Разработка грунта под фундамент колонн

Обновлено: 16.05.2024

1.1. Типовая технологическая карта рекомендуется для использования при устройстве котлованов под фундаменты оборудования глубиной до 5,0 м и объемом работ до 5000 м 3 при реконструкции промышленных зданий в стесненных условиях.

1.2. Карта может быть использована для грунтов I - III групп.

1.3. В данной карте приведен пример разработки котлована с параметрами:

длина - 110 м, ширина - 12 м, глубина - 4,5 м, заложение откосов 1:0,75.

1.4. Строительство осуществляется в средней зоне СССР при положительных температурах воздуха.

1.5. При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства необходимо скорректировать объемы работ, группы грунтов, график производства работ и калькуляцию затрат труда, средства малой механизации с учетом наличия парка землеройных механизмов.

2.1. Настоящий комплексно-механизированный технологический процесс состоит из подготовительных и основных операций.

2.2. К подготовительным операциям относятся:

разбивка осей, контуров котлована и землевозных автодорог; демонтаж существующего оборудования; разборка пола; установка ограждения по контуру котлована и землевозных автодорог в пределах действующего цеха; устройство освещения мест разработки грунта.

2.3. К основным операциям относится разработка грунта в котловане.

2.4. Состав вариантов комплексов машин, применяемых для основного процесса.

Варианты комплексов машин

Разработка грунта в котловане

Экскаватор ЭО-4321А, оборудованный обратной лопатой и ковшом (0,65 м 3 ) с зачистным устройством. Автомобили-самосвалы ЗИЛ-ММЗ-555. Бульдозер ДЗ-110А. Автогрейдер ДЗ-31-1

Экскаватор ЭО-4121Б, оборудованный обратной лопатой и ковшом (0,65 м 3 ) с зачистным устройством. Автомобили-самосвалы ЗИЛ-ММЗ-555. . Бульдозер ДЗ-110А. Автогрейдер ДЗ-31-1

Экскаватор ЭО-3322Б, оборудованный обратной лопатой и ковшом (0,5 м 3 ) с зачистным устройством. Автомобили-самосвалы ЗИЛ-ММЗ-555. Бульдозер ДЗ-110А. Автогрейдер ДЗ-31-1

Экскаватор ЭО-4111В, оборудованный обратной лопатой и ковшом (0,65 м 3 ) с зачистным устройством. Автомобили-самосвалы ЗИЛ-ММЗ-555. Бульдозер ДЗ-110А. Автогрейдер ДЗ-31-1

Ведущими машинами в комплексе машин являются:

в варианте 1 - экскаватор ЭО-4321А, оборудованный обратной лопатой;

в варианте 2 - экскаватор ЭО-4121Б, оборудованный обратной лопатой;

в варианте 3 - экскаватор ЭО-3322Б, оборудованный обратной лопатой;

в варианте 4 - экскаватор ЭО-4111В, оборудованный обратной лопатой

2.5. Технология производства работ для варианта 1.

Разработка грунта в котловане производится экскаватором ЭО-4321А, оборудованным обратной лопатой. Грунт грузится на автомобили-самосвалы ЗИЛ-ММЗ-555 и вывозится в отвал на расстояние 2 км. Движение автомобилей-самосвалов должно быть односторонним. К месту погрузки автомобили-самосвалы подаются задним ходом.

Землевозные дороги, по которым транспортируется груз, должны постоянно поддерживаться в исправном состоянии автогрейдером ДЗ-31-1.

2.6. Разработка грунта в котловане выполняется (при работе в одну смену) для варианта № следующим составом:

На крупномасштабных стройках часто прибегают к использованию колонн, которые берут на себя несущую 100%-ую нагрузку. Эти модули выполняют «роль» главного каркаса.

Важно при проектировании производить по максимуму точные вычисления (с минимальными расхождениями от расчетных единиц) по устройству и сборке фундаментов под колонны.

Что представляют собой фундаменты под колонну, каковы их виды и размеры, строительные расчеты и поэтапное устройство – далее подробно.

Особенности фундаментов под колонны

Фундамент под колонну — это первый и наиважнейший этап в начале любой масштабной стройки. От исполнения монтажных работ по его построению, зависит долговечность и прочность всего (в будущем построенного) сооружения.

На практике для обустраивания основания под колонны профессионалы выбирают фундаментные блоки «стаканного типа», маркированные:

1Ф – с сечением 30х30 (см);
2Ф – с сечением 40х40 (см).

Эти «модули» обеспечивают кроме полноценной поддержки сооружения, еще и заданную вертикальную постановку конструкции (по плану, проекту, чертежам).

Допустимы и другие блочные варианты, но их углубление, размеры должны определяться в каждом индивидуальном случае. Следует помнить, что блочные габариты возрастают с интервалом в 100 мм, полнота стенки башмака внизу должна быть не менее 200 мм.

С учетом порядка постановки колонн, блоки из железобетона могут иметь смещенный или центральный тип нагрузок. Во втором случае блоки имеют в основании плиту в виде квадрата, а в первом – прямоугольную (стороны с отношением 0,6).

Бетон, из которого создаются блоки для фундамента стаканного типа, имеет максимальную устойчивость к появлению трещин, это позволяет использовать конструкции в регионах с резко континентальным, холодным климатом.

Прочность и крепость материала выдерживает даже землетрясения до 9 баллов. В соответствии с ГОСТ 26633 в бетонную массу добавляется определенные присадки, повышающие качества прочности и стойкости конечного модуля.

В зависимости от гидрогеологических факторов, на точке монтажных работ выбирается класс влагонепроницаемости и морозостойкости – их показатели не должны быть менее W4 и F100 соответственно. Допускается минимальное водопоглощение бетоном, но не более 5% от всей массы конструкции.

Все здания и постройки разделяют на каркасные и бескаркасные, при этом объекты промышленного типа строят по первому варианту, а жилые дома по второму. Несущими модулями в каркасных домах/сооружениях считаются колонны, они бывают железобетонными или металлическими. На них во время строительных действий выкладывают плиты, перекрытия и другие необходимые модули.

В зависимости от колонного вида подбирают и тип фундаментной основы.

Размеры по ГОСТу

Маркирование железобетонных изделий, следуя ГОСТу 24476-80, должно иметь 2 или 3 группы (из букв или цифр). В них закодированы:

предназначение, функции;
габариты;
серия;
свойства.

Первая часть кодировки – тип/размер, к примеру, 1Ф это фундаментная основа для колонн с определенным сечением. Показатели из цифр (следующие) сообщают о длине/высоте модулей в дециметрах.

Часть вторая в маркировочном коде является показателем индекса несущей способности – от 1 до 3. Третья часть маркирования сообщает о гидрофобности бетона. Например, если бетонный модуль имеет класс водонепроницаемости (В2), у него не будет добавочных знаков, если нет, то появляется индекс П.

Фундамент под колонны ГК изготавливают строго в соответствии с регламентирующей документацией, по ГОСТу – Серией 1.020-1/83. Основание получается морозоустойчивым, износостойким (из утяжеленного бетона класса не ниже B 15 и арматурных прутков из стали).

Виды оснований для ж/б и металлических опор

В настоящее время пользуют два ведущих варианта обустройства фундамента для колонн из металла или железа/бетона – сборные и монолитные. Их структуры идентичны – из армированного железа/бетона. Данная модификация дает возможность фиксации нижней опорной части в требуемой постановке (в конкретном месте).

Различия между этими видами в использовании:

фундамент сборный выбирают для бетонированных колонн;
монолитный тип считается универсальным, подходит для монтажа железобетонных колонн (любой конструкции) и из металла.

В сфере строительства железобетонную форму под фундамент обозначают «стаканом». Он гарантирует ровное, одинаковое перераспределение нагрузок на всей плоскости опоры на почве.

Устройство основания

Для обустройства фундамента под железобетонные (ЖБ) колонны можно выбирать еще и следующие варианты:

сборный из ребер;
пустотелый;
пеньковый с подколонником.

Все вышеперечисленные типы подходят для промышленных комплексов, объектов. Подробнее про особенности проектирования и установки фундамента под колонны промышленного здания читайте здесь.

Основной составляющей всей системы фундамента для колонны из железобетона будет плита в виде прямоугольника. На ней «сидят» другие плиты малого размера. Плитные модули составляют «пирамидку» из ступенек, верхняя ее часть оканчивается стаканообразной формой под опору. В монолитном варианте данный «механизм» предстает в виде цельного, одного блока. В сборном – в виде составляющих отдельных модульных плит (внизу большая, далее по уменьшению).

Чтобы смонтировать металлические колонны отдают предпочтение «цельным» фундаментным основаниям из железобетона. Такой каркас «собран» в виде армированной крепкой конструкции. В верхней его части расположены анкерные болты в строгой последовательности (по размерам).

Особенность этого типа в том, что нужна максимальная точность в разметке мест стыковки – постановке болтов. Технология сборки фундамента для колонн из металла аналогична с заливкой монолитной основы, но взамен «стакана», постановка и фиксация ведется на анкерные болты. После монтажа крепежные элементы заливают бетонной смесью.

Кроме закрепления на анкеры из металла, колонны можно еще соединять с фундаментным стаканом методом сварки арматуры подколонника.

Расчеты для проекта

Чтобы конструкция у фундамента была долговечной и прочной, следует провести верные расчеты, создать проект, где будут предусмотрены состав почв, климатические особенности, высота и тяжесть здания, все нагрузки, идущие на фундамент от колонн.

Инженерно-геологические проверки устанавливают:

уровень расположения подземных вод;
глубину промерзаний (сезонных);
состав грунтов, их твердость, качества.

Используют нормативы-таблицы. Например, для состава грунта (песчаного со средн./крупн.) будут соответствовать величины:

e=0.65, ρ=1,8 т/м 3 ;
Е=30 MПа, ϕ=35°;
С=1 кПа.

Глубину фундаментного размещения находят с учетом самой большой глубины вымерзания по формуле (5.4 CП 22.13330.2016):

kh это коэфф. для построек с возможностью отопления;
dfn – глубина промерзаний.

Предварительные размеры фундаментного основания находят по формуле:

N – нагрузка по вертикали, она получается при вычислении каркаса строения;
R0 – сопротивление грунтов — выбирают в справочных данных СНиП 2.02.01-83;
ȳ –средний вес удельный фундаментной основы;
d – величина глубины.

Все расчеты ведутся с применением показателей таблиц, использованием нужных формул (по тех. литературе, ГОСТ, СП). Для зданий с высотой более чем три этажа совершают усложненные расчеты, учитывая краевую нагрузку.

Для расчета необходимы данные по нагрузке, которую будет оказывать колонна:

вертикальная вместе с массой стен и перекрытий всего здания и крыши;
ветровая и осадковая – по региональным данным (в табл.);
при крутящихся моментах (2-х плоскостная);
поперечная, напирающая на фундамент от колонн.

По полученным данным исчисляют значения опорных столбов для колонн.

Правила крепления

Для прочного и надежного крепления колонны к фундаменту используют два популярных, удобных типа фиксации. Первый – при помощи болтов, для стальных деталей.

Здесь уже в фундаментном блоке предусмотрены и поставлены болты из крепкого металла для прорезей (крепежа) у основания колонны, это очень практично. Второй тип в виде технологии вставки колонной основы в предназначенное углубление, с дальнейшей обязательной фиксирующей заливкой смесью из бетона.

Этапы монтажа

Цена стаканных готовых блоков приемлема, но доставка и монтаж (тяжелой системы) имеет высокую стоимость. Специалисты рекомендуют делать все работы на строительном объекте непосредственно, заказав бетономешалки с готовой смесью.

Обустройство монолитного фундамента (из железобетона) лучше доверить специалистам. Работы выполняют по этапам:

Подготавливают котлованы необходимого размера и глубины.
На выровненное дно насыпают подушку из гравия с песком, трамбуют.
Заливают узкую прослойку «подбетонку» цементную, которая исключит потерю бетонных составляющих.
Собирают армирующий каркас для стакана. Арматуру, которая подлежит сварке – сваривают, если нет пометок «для сварки», то пруты прочно связывают.
По периметру армирования монтируют опалубку.
Затем совершают заливку бетонной смесью, профи рекомендует обязательно использовать вибратор для полного освобождения массы от образующихся пузырей воздуха. Если этот нюанс упустить, то возможно (со временем) появление трещин (на фундаменте) из-за давления здания, перекрытий и стен.
Период для застывания бетонной смеси 3-4 дня. Затем разбирают опалубку.

100%-ную прочность фундамент наберет через 30 дней. После этого приступают к обратной засыпке и монтажу колонн.

Стальных

При возведении стальных колонн, вместо пустой ниши во внутренней части башмака создают сразу монолитный стакан, куда уже «замурованы» анкеры из стойкой, крепкой стали. Обращают внимание на рихтовку, ее проводят в процессе работ или после.

Работы выполняют, после совершения расчетов, пошагово:

колонны поднимают специальными техустройствами;
«подносят» к стыковочным точкам с анкерами;
выверяют и проводят фиксацию.

Работы относятся к повышенной сложности, их следует доверять опытным специалистам-строителям.

Армирование подколонников

Армирование помогает избежать досрочного разрушения конструкций, гарантирует дополнительную прочность. Фундаментный подколонник это традиционный модуль основания столбчатого типа, который называют «стаканом». Он фиксируется к нижней (подошвенной) части фундамента, и считается его верхней частью.

Армирование подколонника фундамента под колонну из металла дает возможность сооружению:

держать максимальные нагрузки;
повышать (значительно) прочность, надежность;
увеличивать долговечность, износостойкость.

Армирование данного типа проводится для построек различного назначения. Сборку выполняют двумя способами – сварными сетками или моностержнями. Последние располагают с одинаковым промежутком в поперечном или продольном направлении.

Стержни из арматуры должны быть одной длины, а диаметр соответствовать 10 мм. Если сторона подошвы имеет длину более 3 м, то диаметр должен быть 12 мм. Правильный шаг прутков до 10 см, но не более 20 см.

Толщина слоя бетона для плитной зоны варьирует от 40 мм (в том числе наличие подготовки из бетона под «подошвой») до 70 мм (без нее).

Порядок армирования подколонников схож с армированием колонн (с квадратным/прямоугольным сечением). Арматура в вертикальном положении устанавливается по углам, и собирается между собой. Затем она в виде каркаса объединяется с перпендикулярными стержнями, создавая прочную конструкцию («в клеточку»).

Неверно созданные расчеты и монтаж своими руками (без опыта) могут отрицательно сказаться на прочности всего здания.

Заключение

Колонны здания должны иметь прочное и жесткое основание для максимального надежного «упора». Это гарантирует стойкость не только самим колоннам, но и строению целиком. Сложные вычисления, подсчеты, чертежи и времязатратный монтаж фундамента под колонны лучше поручить профессионалам со стажем, во избежание ошибок и погрешностей.

Строительство зданий и сооружений подразумевает обязательную подготовку, которая включает предварительную разработку и расчет, а затем уже непосредственное рытье котлованов.

В большинстве случаев подобные виды работ могут выполнять только специалисты с определенным уровнем квалификации. Ведь от качества котлована зависят не только итоговые показатели коммуникаций, но и прочность архитектурных построек.

Как и чем вырыть котлован, какие есть способы разработки, расскажем в статье.

Что это такое?

Котлован представляет собой полость, из которой был вынут определенный объем грунта. Разработка котлована производится с целью углубления фундамента для последующего возведения строительного объекта.

Необходимость углубления обусловлена расположением фундаментной основы, которая должна быть в обязательном порядке ниже нулевого уровня земли. Впоследствии на этой базе создается стабилизирующая подушка, которая обеспечивает прочность будущим конструкциям.

Документация

Разработка котлована относится к земляным работам, которые могут выполняться на основании подготовленной под данный процесс специальной документации. Для этой цели создается отдельный проект по производству работ (ППР).

Он реализуется на основе ряда стандартов, имеющих подробную деталировку и требования к исполнению в широком спектре документов по строительным работам. Все они имеют инженерное обоснование.

К ним относятся следующие разряды:

СП 45.13330.2017 и 45.13330.2012;
СниП 3.02.01-87; ;
ЕНиР;
ТР 01-99.

В соответствии с ними происходит разработка проекта по организации будущего котлована. Но для начала их проведения понадобится следующий перечень документации:

разрешительные документы от государственных органов и владельцев территории;
план и схема с расчетом;
проект производства земляных работ с полным техническим пакетом чертежей и спецификаций;
исполнительный набор документов, который будет заполняться по мере выполнения работ.

Какие этапы включает процесс создания котлована?

Рассмотрим этапы создания котлована:

Подготовительные работы. Включают в себя расчет глубины рытья и объемов засыпки с учетом вида, массы, формы и других химико-физических особенностей конструкций, которые требуют возведения на выбранном месте.
Расчищение территории. Преграды естественного характера в виде деревьев или неприродного характера в виде старых разрушенных строительных объектов подлежат уборке, прежде чем начинать копать котлован.

Последовательность работ при разработке котлована в детализированных подробностях:

Предварительные действия перед началом земляных работ:
- ограждение строительной площадки;
- очистка территории;
- планировка стройплощадки вертикального типа;
- отведение поверхностных вод;
- устранение растительной части грунта;
- установка объектов санитарно-бытового назначения (небольшие площади и габариты);
- обеспечение площадки временным электрическим и водяным снабжением;
- размещение прожекторов;
- разработка и производство временных дорожных путей;
- создание мойки для колес по выезду с территории;
- выбор локации для грунта в случаях отсутствия его вывоза в будущем.

Для проведения вышеперечисленных работ понадобится рабочая сила в виде двух машинистов: для экскаватора и бульдозера и 3-ех человек землекопов. Такой набор представляет стандартный подход и может при необходимости быть расширен.

Размеры котлована и объемы земляных работ:

лобовая или 2 лобовых;
уширенная;
боковая;
поперечно-торцевая.

Обязательным завершающим этапом становятся проверка, которая устанавливает качество выполнения работ на каждом из перечисленных выше пунктов:

После подготовки к началу проводится анализ при помощи визуализирования и измерений на соответствие чертежам.
Во время начала разработки постоянно проводится контроль всех измерений и технические осмотры.
В конце производится приемка работ, которая включает визуальный и технический осмотры с проведением измерений из всех перечисленных в приложенных документах параметров и показателей.

При присутствии техники все рабочие и специалисты должны иметь документы о соответствующем образовании. При их отсутствии они должны пройти обязательную аттестацию. Все это позволит обеспечить безопасность процессов.

Как разработать?

Чем и как роют котлован? Рассмотрим основные способы.

Механическая раскопка

На сегодняшний день ручной труд используется все реже. Но, несмотря на это, в некоторых случаях подходит только этот способ разработки котлована.

Для этого грунт проходит предварительную разметку на равные части, которые пластами вынимаются впоследствии при помощи специализированного оборудования, которым чаще всего служат такие машины для рытья, как экскаваторы и бульдозеры. Также здесь нередко оказывают помощь грейдеры и скреперы.

Подробнее о разработке котлована экскаватором расскажет эта статья, о ручной копке — эта.

Гидромеханическая копка грунта

При помощи гидромеханической установки производится активация насосной станции, которая способствует расщеплению земляных частиц за счет мощных водных потоков. Постепенно происходит разрушение грунта и размягчение его структуры, что в дальнейшем позволяет его выкачать другими видами строительного оборудования.

Напорный транспорт или самотек направляет полученную из грунта смесь в отвал или насыпь. Это помогает осадить грунтовую поверхность и преобразовать ее в более плотную основу. Сложность процедуры характеризуется высокой себестоимостью.

С технологической точки зрения задача обладает повышенным уровнем сложности. На городских территориях это вызвано ограничениями из-за близости между объектами строительства и коммуникациями. Поэтому осуществить подачу больших объемов жидкости в данном случае затруднительно. По этой причине метод используют для построек рядом с реками, оврагами или низинами.

Взрывной метод

Разработка котлована в локациях со скальными породами, земле с содержанием крупных камней или при наличии большого количества пней эффективен взрывной метод.

Для этого предварительно производится расчет точного места, где будет произведен взрыв. Как правило, в качестве материалов применяют динамит, тротил или аммонит.

Процедура обеспечивает практически мгновенное перемещение земляных масс.

Нередко этот способ выкопать котлован находит себе место при карьерных работах, а также для получения доступа к породам, которые представляют некую ценность. В городских зонах использование метода ограничено, так как связано с вопросами безопасности населения, различных конструкций, транспортных систем и инженерных коммуникаций.

Комбинированный

Соединение нескольких методов между собой представляют комбинированный вариант. Как правило, встречаются 2 основные схемы:

механический + гидромеханический;
механический + взрывной.

Также следует отметить, что в комбинированный хотят вскоре подключить физический и химический методы, которые сейчас находятся на экспериментальной стадии, а затем еще должны будут пройти производственную проверку перед непосредственным внедрением.

Плюсы и минусы существующих способов рытья

Плюсы механизированного способа разработки котлована:

Короткие сроки.
Небольшое количество живой рабочей силы.
Возможность использования для строительства крупных объектов на больших территориях.
Применение в условиях промерзшей земли.

Минусы механизированного способа заключаются в большой стоимости из-за специальной техники, суммы на закупку которой обычно представляют собой довольно внушительные цифры.

Плюсы ручного метода:

реализация на небольших площадях;
подойдет для строительства зданий с уменьшенными габаритами;
низкая стоимость.

К отрицательным сторонам немеханизированного метода относят практически полную невозможность использования на промерзшем грунте. Также при выборе в его пользу следует иметь доскональное представление об особенностях грунтовой поверхности.

Заключение

Разработка котлована представляет собой процедуру, требующую серьезного подхода целого ряда специалистов с определенной квалификацией. Подбор метода для ее проведения обязательно базируется на расчетах и подготовке инженерной документации, на основании которой можно проводить строительные работы.

Г оворят, дом начинается с фундамента, но это не так. Фундамент опирается на грунтовое основание, и будет надежен, если мы сделаем это основание качественно. Только зная основные принципы проектирования и производства земляных работ, можно начинать копать котлован под подвал, траншею для ленточного фундамента.

И, даже копая четыре ямы для столбчатого фундамента дачной беседки, нужно точно знать, на каком расстоянии и какой глубины мы их делаем.

Дом начинается с котлована

Устройство основания не ограничивается лишь выемкой массы грунта. После основных земляных работ требуется выровнять днище котлована, траншеи. Сделать уплотнение грунта, искусственное основание и т.д.

Разрабатываем проект котлована

Отлично, если до начала работ Вы уже имеете на руках проект, адаптированный к данной местности, если же нет, придется делать его самостоятельно, хотя бы самый простой.

Прежде чем начать сами работы, рисуем план и разрезы котлована. На плане указываем его привязку к существующим зданиям, то есть, расстояние до тех строений, которые имеются на плане городской (районной) застройки.

На котлован тоже нужен чертеж

Глубину, на которую будем копать траншею или котлован определяем исходя из уровня промерзания.

Собираем максимум информации о строительной площадке, составе и несущей способности грунтов (большую часть, если не все можно найти в городской архитектуре), продумываем – какие проблемы могут возникнуть при проведении земляных работ, как их решать:

если участок имеет высокий уровень грунтовых вóд нужно предусмотреть дренаж т.е., объем земляных работ существенно увеличится;
если грунт слабый для распределения нагрузки, может потребоваться создание искусственного основания из щебня, для размещения которого котлован придется копать на бóльшую глубину.

Не стоит начинать работы, не имея хотя бы общего представления, что нужно делать, и понадеявшись что «бой покажет» – результат будет заведомо плачевным.

Проект производства работ по разработке грунта

Зная, что копать, определим, как копать землю под фундамент нашей постройки. Для этого путем расчетов и консультаций нужно получить следующие данные:

Сколько грунта нужно вывезти а, сколько оставить для обратной засыпки. Для чего из геометрического объема котлована (с учетом откосов) вычитаем объем конструкций, которые в нем будут располагаться.

Совет. Ошибки в расчете объема вывозимого грунта практически неизбежны, поэтому решите, что для Вас будет проще: довезти недостающий грунт или убрать тот, что сразу не вывезли, а в расчете добавьте или уберите 5-7%

Место вывозки лишнего грунта и потребность в технике для работы на отвале. Узнать это можно в администрации. (Вопрос серьезный – за несанкционированную свалку можно получить приличный штраф).
Объем механизированной разработки и объем ручной разработки (доработки) грунта.

Рекомендую: Вопрос: На сколько нужно углублять сваи в землю, сколько в высоту делать монолитный пояс?

Если объем работ значителен, скажем, копка котлована дома с подвалом, стоит нанять экскаватор. Объем ручной доработки, по зачистке дна котлована принимают из расчета слоя в 10 см, снимаемого там, где будут укладываться фундаментные подушки.

Категория грунта. Знать к какой категории относится грунт в месте строительства, Вам потребуется для определения способов разработки. Узнать это можно, из карты грунтов (есть в отделе архитектуры).
Наличие факторов осложняющих работу (старые здания и сооружения, существующие коммуникации и т.д.).

Важно! До начала земляных работ, свяжитесь с организациями, которые могут иметь коммуникации в районе работ. Уведомления об отсутствии коммуникаций недостаточно: нужна соответствующая запись на выкопировке из ген. плана застройки, заверенная печатью организации

ППР на котлован

На основании выше перечисленных данных, плинируем работы по устройству котлована, траншеи своими руками, определяем состав и характеристики механизмов (при необходимости).

Кроме того, нужно наметить мероприятия по безопасности, рассчитать материалы для крепления откосов, устройства переходных мостиков, лестниц и т.п.

Разметка и привязка к местности

Мы определили, что нужно делать и как производить разработку грунта, какими механизмами и инструментами. Теперь определим где выполнять работы: копать траншею, ямы или котлован.

Для этого потребуются деревянные колышки, молоток и рулетка длиной как минимум 30 метров.

Измерения нужно производить вдвоем. Сначала обозначим парными колышками все оси будущего здания, затем, используя их как основу, отметим края мест выборки грунта.

Cовет. Точные линии краев котлована для работы экскаватора можно обозначить, отсыпав их светлым песком

Глубину котлована отмеряют одним из двух способов:

от существующего уровня грунта;
от точки (репера) с известными координатами и высотой.

Первый способ имеет значительную погрешность и подойдет для несложных сооружений, не использующих существующие, либо планируемые коммуникации и (или) сооружения.

Второй способ используется для сооружений, где нужна точная привязка по высоте для расчета уклонов систем канализации, расчета примыкания к существующим сооружениям, инженерным сетям и пр.

Глубину постоянно контролируем в процессе работ по разработке грунта: сначала грубо, с помощью рейки или рулетки, а приближаясь к отметке – точно, с помощью нивелира.

Важно! Сделайте выноску осей, дальше от котлована, чтобы не повредить: вбейте в землю «П» образную конструкцию из двух кольев и доски, две штуки на каждую ось. Линию оси отметьте, вбитым не до конца гвоздем. Натянув нитку, Вы всегда получите эталон для для разбивки и контроля работ.

Ручная разработка грунта

Несмотря на современную технику, ручная разработка грунта по-прежнему необходима. Уже хотя бы потому, что после техники, обычно требуется зачистка дна котлована от рыхлого грунта (ручная доработка).

Доработка дна котлована после экскаватора

Совет. Если обжечь поверхность деревянной рукояти лопаты до легкого обугливания, то, работая таким инструментом, вы не натрете водянистых мозолей даже, без перчаток.

Чтобы знать, как копать котлован под фундамент экскаватором, часто требуется выкопать траншею своими руками, так называемый шурф. С его помощью уточняется наличие или отсутствие подземных коммуникаций, которые экскаватор может разрушить.

Разрабатывая проект производства работ, мы узнали характеристики грунта, на основании этого определяем инструменты для разработки грунта своими руками:

Дополнительные работы при земляных работах: искусственные основания и уплотнение. Обратная засыпка

Не докопанный до нужной отметки экскаватором грунт просто снимается своими руками, а вот в случае перекопа требуется устройство искусственного основания (подушки).

Подушку устраиваем из несжимаемых грунтов: строительный песок, щебень, пескогравийную смесь насыпаем до нужной высоты слоями по 25-30 см, уплотняя трамбовкой либо проливая водой.

Совет. Проверить качество уплотнение щебня, можно уложив на уплотненный слой еще кусок и снова пройти трамбовкой. Если уплотнение достаточно, камень разрушится, нет – вдавится.

Уплотнение обратной засыпки

Упрочнить поверхность днища котлованов и траншей, можно насыпав тонкий слой щебня и «вбив» его в грунт трамбовкой.

Для обратной засыпки, после монтажа конструкций, используем суглинки, супеси, уплотняя их послойно. Проливку водой при этом (как правило) не производят.

Техника безопасности при земляных работах

Разработка грунта в котлованах и траншеях своими руками, часто связана с опасностью обрушения. Рассмотрим, как правильно разрабатывать траншею под фундаменты, чтобы этого избежать:

запрещается вести разработку грунта в траншеях и котлованах методом подкопа ;
требуется дополнительное крепление в траншеях с вертикальными стенками при их глубине:

— более 1 м в насыпных, песчаных, пескогравийных грунтах;

— более 1,25 м в супесях;

— более 1,5 м в суглинках и глинах;

— более 2 м в особо плотных грунтах нескального происхождения.

Крепления выполняются досками и щитами, укрепляемыми подкосами (в котловане) или распорками (в траншеях).

Выкопанные котлованы и траншеи должны быть ограждены сигнальной лентой, а при глубине свыше 2,5 м защитным ограждением. Спуск в котлован оборудуется надежной лестницей.

Разметка фундамента

Как выровнять дно траншеи

Заключение

С необходимостью сделать большой объем земляных работ обычный человек сталкивается редко. Но даже небольшие работы, в которых допущены ошибки, могут повлечь за собой неприятности. А, зная, как правильно выкопать большой котлован, Вы гарантировано отлично справитесь и с работами меньшего объема и сложности.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

1.1 . Типовая технологическая карта рекоменд уется для устройства котлованов с вертикальными стенками под фундаменты оборудования глубиной до 3 м и объемом до 3000 м 3 в промы шленном строительстве при реконструкции зданий в стесненных условиях.

1 .2. Типовая технологическая карта может быть использ ована для трещиноватых скальных грунтов.

1 .3. В данной технологической карте приведен пример разработки котлована с параметрами:

длина - 64 м; ширина - 1 5,5 м;

глубина - 2 м ; без откосов.

Объем разработки грунта - 2300 м 3 .

1 .4. Разработка котлована осуществляется в средней зоне ССС Р при положительных температурах воздуха.

1 .5. При привязке технологической карты к конкретному котлован у под фундаменты оборудования необходимо скорректировать объемы работ, группы грунтов, график производства работ и калькуляцию затрат труда, средства механиз ации с учетом наличия парка землеройных механизмов.

2. 1 . Настоящий комплексно-механизированный технологический процесс состоит из подготовительных и основных операций.

2.2. К подготовительным операциям относятся:

геодезическая разбивка контура котлована с установкой разбивоч ны х знаков и реперов;

осуществление мероприятий по ограждению котлована от поступления поверхностных вод;

устройство освещения котлована;

устройство временных землевозных дорог.

2.3. К основным операциям относятся:

нарезка щелей по контуру котлована и рыхление скального грунта;

разработка скального грунта в котловане.

2.4. Состав вариантов комплексов машин, применяемых для выполнения основных процессов, приведен в табл. 1.

Варианты комплексов машин

Нарезка щелей по контуру котлована, рыхление скального грунта

Баровая машина Э ТЦ -208 Д

Гидромолот СП- 62 на экскаваторе Э0 -41 21 Б

Баровая машина ЭТЦ -208Д

Гидромолот СП - 62 на экскаваторе Э0 -41 21 Б

Баровая машина ЭТЦ -208Д

Гидромолот СП - 62 на экскаваторе Э0 -41 21 Б

Разработка скального грунта в котловане

Экскаватор Э0 -41 21 Б обратная лопата

Автомобиль-самосва л К рАЗ-256Б

Экскаватор Э0 -3322Д обратная лопата

Автомобиль-самосва л К рАЗ-256Б

Авт ог рейдер ДЗ-31-1

Экскаватор Э0 -4321 А обратная лопата

Автомобиль-самосва л К рАЗ-256Б

Ведущими в комплексе машин являются:

в варианте № 1 - экскаватор Э0-4 1 21Б, оборудованный обратной лопатой

в варианте № 2 - экскаватор Э0 -4321 Д, о борудованный обратной лопатой

в варианте № 3 - экскаватор Э0 -4321 А, о борудованный обратной лопатой

2.5. Технология прои з водства работ для варианта № 1.

Разработка котлована в скальных грунтах под фундаментом оборудования производится в следующем порядке. По контуру котлована баровой машиной Э ТЦ -208Д нарезается щель глубиной 2 м. Рыхление скального грунта производится гидромолотом СП- 62 на экскаваторе Э0 -41 21 Б. Рыхление осуществляется слоем 1 м. Удаление скального грунта из котлована производится экскаватором Э0 -41 21 Б, о борудованным обратной лопатой с ковшом вместимостью 1 ,0 м 3 с погрузкой на автомобили- с амосвалы К рАЗ-256Б и транспортирование в отвал на 1 км. В ременные землевозные дороги постоянно поддерживаются в исправном состоянии с помощью автогрейдера Д З- 31-1 .

2.6. Разработка к отлована в скальных грунтах выполняется (при работе в одну смену) для варианта № 1 следую щим составом:

машинисты экскаваторов 6 разряда - 2

машинист бар о вой машины 6 разряда - 1

водители автомобилей-самосвалов III класса - 2

машинист автогрейдера 6 разряда - 1

2.7. Контроль качества выполняемых работ производится в соответствии с табл. 2.

Читайте также: