Размеры туфа для кладки стен
Обновлено: 16.04.2024
Toggle navigation
Ремонт в регионах
Песчаники
Песчаники — осадочная порода, сложенная из зерен кварца, скрепленных естественным цементом. Твердость песчаника и его прочность зависят от рода этого цемента. Наиболее прочные — с кремнистым цементом (твердость по шкале — около 6); менее прочные — с известковым и железистым цементом (твердость по шкале — около 4). Песчаники с гипсовым или глинистым цементом для облицовочных и строительных работ непригодны совсем.
Цвет песчаников обычно темно-серый; известны также желтоватые, красные, бурые и даже белые.
Предел прочности на сжатие—от 300 до 1000 кг/см2.
Монолитность: средняя величина блоков в известных месторождениях песчаника около 1,0 м3.
Применение. Камень песчаник применяется наряду с известняком в наружных облицовках в виде сплошной облицовки или частичной отделки в комбинации с кирпичной кладкой и штукатуркой.
Своеобразие строения некоторых песчаников — слабая связь прочных зерен между собой — требует осторожности при выборе профиля для деталей облицовки. При изготовлении рустованных камней, элементов карниза и т. д. камню следует придавать сглаженный профиль.
Песчаники, конгломераты, брекчии - эти породы образовались из рыхлых отложений разрушившихся горных пород в результате цементации их различными веществами.
Состав
Песчаник состоит в основном из зерен песка (в большинстве случаев кварцевого), скрепленных цементирующим веществом. Иногда в нем встречаются зерна полевого шпата, слюды и других минералов.
Если в состав цементированных обломочных пород входят крупные куски (гравий или щебень), то таким породам даются названия: конгломерата (при округлых кусках) и брекчии (при остроугольных кусках).
Цементирующие вещества в песчаниках, а также в конгломератах и брекчиях весьма разнообразны, в соответствии с чем различают:
- а) известковые песчаники, сцементированные углекислым кальцием (СаСО3);
- б) кремнистые, сцементированные безводным или водным кремнеземом (SiO2 или SiO2"nH2O);
- в) железистые — сцементированные водными окислами железа;
- г) глинистые и мергелистые — скрепленные глинистым или мергелистым веществами; эти породы легко разрушаются при попеременном насыщении водой и высыхании, при замерзании и оттаивании.
Свойства песчаников
Свойства песчаников конгломератов и брекчий зависят от их состава и строения. Цвет их определяется цветом цементирующего вещества; известковые и кремнистые песчаники, конгломераты и брекчии почти белого цвета, мергелистые—серого, железистые—желтого или буровато-красного. При чистом кремнистом цементе поверхность излома песчаника имеет стеклянный блеск, при других или смешанных цементах — матовый.
Из перечисленных выше цементированных пород чаще всего встречаются и применяются в строительстве следующие песчаники.
Известковые песчаники
Известковые песчаники — по строительным свойствам в общем сходны с обыкновенными известняками. Поэтому их испытывают и применяют так же, как и плотные известняки. Однако наличие кварцевых зерен делает песчаники труднообрабатываемыми. Как и в известняках, вредными примесями в песчаниках являются глина и серный колчедан.
Кремнистые песчаники
Кремнистые песчаники большей частью весьма стойки. Прочность же их, как и других песчаников, может быть весьма различной, так как зависит не только от качества, но и от содержания природного цемента (от характера пористости породы).
Некоторые песчаники сцементированы слабо (легко ломаются рукой), другие же обладают прочностью на сжатие, приближающейся к прочности плотных изверженных пород (свыше 1 000 кг[см2). Однако высокая твердость таких песчаников (до 7 по шкале твердости) делает их обработку очень трудной.
Железистые песчаники
Железистые песчаники обладают различной прочностью и стойкостью. Наличие кремнеземистого цемента улучшает свойства таких песчаников, а примесь глины резко ухудшает их. Чаще всего встречаются сравнительно пористые железистые песчаники невысокой прочности и стойкости.
Песчаники широко распространены, но меньше, чем известняки.
Большинство песчаников относится к плотным, тяжелым и сильно теплопроводным каменным материалам. Поэтому они применяются для кладки фундаментов, стен неотапливаемых зданий, облицовки зданий, ступеней, тротуаров и т. п.
Сланцы
Слюдистые сланцы — метаморфическая горная порода, состоящая из мельчайших зерен кварца и слюды, обладает характерной особенностью раскалываться на тонкие плитки («сланцеватость»)
Цвет — темный до черного; имеются разновидности зеленоватого цвета с рисунком.
Размер плит обычно 0,5—1,0 м2; отдельные плиты — до 3,0 м2.
Применение. Сланцы, раскалывающиеся на тонкую плитку (4—8 мм), применяются для кровли, а состоящие из более толстых плит идут для изготовления подоконников, ступеней, перегородок и пола.
Вследствие расслаивания сланца не допускается использование его в виде штучного камня. Сланец в большинстве случаев не принимает полировки и применяется с естественной или лощеной фактурой, последняя достаточно полно выявляет оттенки его окраски и рисунок.
Известковые туфы
— продукт выпадения углекислого кальция из минеральных источников; строение — ноздреватое, пористое. Туфы известкового состава с более или менее правильным расположением пор называются травертинами. Цвет травертинов белый и светло-серый.
- фото Травертина
Месторождения травертина в блоках незначительного размера известны в районе Кисловодска; используется для наружных и внутренних облицовок; в наружных облицовках может применяться только на хорошо защищенных участках. Тонко шлифованная поверхность травертина напоминает по виду старое изъеденное дерево.
Предел прочности на сжатие — от 300 до 900 кг/см2.
Вулканические туфы
— горная порода, образовавшаяся в результате затвердения пористых вулканических масс или рыхлых продуктов извержения.
Разрабатывается мощное месторождение вулканического артикского туфа розовато-серого цвета (Армения).
Твердость артикского туфа по шкале Мооса — около 2—3.
Предел прочности на сжатие — от 40 до 200 кг/см2.
Монолитность: блоки достигают 10 м3 и более.
Применение. Туф обычно применяется для кладки стен без дополнительной облицовки.
Артикский туф применен в облицовке здания Днепрогэса, в Москве — в облицовке зданий; использован также при отделке наружного павильона станции «Павелецкая» московского метрополитена. Особенно широко распространен в строительстве Армении, где известны постройки, выполненные из туфа еще в IV—V вв. н. э.
Туф применяется только с ударными и шлифованными фактурами, так как полировки он не принимает. Хорошие теплотехнические свойства делают его ценным камнем для кладки стен.
Помимо наиболее распространенного артикского туфа, в Армении и Грузии имеются другие туфы. Особенно декоративен болнисский туф (ст. Бопниси, Грузинской ) с рисунком, напоминающим разводы орехового дерева; из этого туфа сложены стены Сионского собора в Тбилиси (IX в.).
Туф имеет красивую окраску, малую тепло- и звукопроводность, малый объемный вес, достаточную прочность, хорошую гвоздимость, отлично колется, пилится.
Минимальная толщина стен из артикского туфа и ракушечника для центральных районов бывшего СССР должна быть не менее 38 см (при температуре -20С), для южных районов - от 25 см.
Исходя из этого обычно ранее применяли размеры камней 38Х21,5, 38Х44 и 25Х21,5 , 25Х44 см, длина камня - по назначению.
Сегодня чаще всего пиленый камень имеет размер20(19)Х20(19)Х40(39) см.
Максимальный вес камня, как правило, 45. 50 кг.
Объемный вес туфового камня не более 1200 кг/м3.
Коэфициент теплопроводности самого камня 0,3. 0,4.
Предел прочности туфого камня: при изгибе - не менее 8 кг/ см2, сжатии - не менее 60 и 80 кг/см2.
Недостатками стен из туфа, ракушечника и подобных пород являются большое водопоглощения и продуваемость. Чтобы уменьшить продуваемость стены, кладку нужно вести таким образом, чтобы образующие камень слои располагались параллельно плоскости стены.
В центральных районах с этой целью, а также с целью достижения меньшего увлажнения от атмосферных осадков кладку из туфа или ракушечника имеет смысл штукатурить с наружной стороны.
Объемный вес камня ракушечника: средний - 1300 кг/м3, максимальный - 1600 кг/м3.
Коэфициент теплопроводности ракушечника = 0,3.
Камни ракушечника с содержанием глинистых прослойки более 5% не подлежат применению.
Конструкция стен из каменных пород с небольшим объемным весом - туф, ракушечник и другие, обычно применяется в районах широкого распространения подобных материалов.
Возведение стен из ракушечника и туфа ничем не отличается от кладки стен из сплошных легкобетонных камней. Как и при обыкновенной кладке, в данном случае необходимо соблюдать тщательную перевязку камней.
При ведении кладки необходимо выдерживать следующую толщину швов: горизонтальных - 1,0. 1,5 см, вертикальных - 1. 2 см.
В качестве вяжущих для раствора могут быть применены как обычный цемент, так и бесклинкерный цемент, известь и др.
Примерные составы подобных кладочных растворов:
а) известковое тесто - туфовый или шлаковый песок (1:3);
б) известковое тесто - молотый диатомит; туфовый или шлаковый песок (1:1,75:7) и др.
Допускаемая свободная высота стен в границах междуэтажных перекрытия может составлять от 13 до 18 толщин стен.
Следует отметить, что цоколь необходимо выполнять из более плотного камня.
Ненесущие перемычки могут исполняться из камня при пролете до 2,5 м. Несущие перемычки устанавливаются из отдельных камней с армированием.
Свободная длина стен между поперечными - не более 7 м при бесцементных растворах и 10м - при цементных.
Заделка балок в наружные стены допускается только при условии применения ряда мероприятий против загнивания балок и просадки опоры. Обычно этой заделки избегают и балки опираются на прогоны, уложенные вдоль продольных стен. Прогоны же опираются на пилястры наружных стен с применением опорных подушек.
Концы балок крепятся к стенам металлическими анкетами сечением 0,6 см2 через 3000мм. На прогонах и внутренних стенах и столбах концы заанкеренных балок должны быть соединены накладками. Столбы крепятся анкерами к балкам каждого перекрытия. Связи и анкеты зачищаются от ржавления покрытием гудроном или слоем густого цементного теста.
Мауэрлат укладывается на подкладках по простенкам для разгрузки оконных перемычек, выполненных из камня, и используется как прогон под стропила.
Стены с наружной стороны обычно не штукатурятся. Для предотвращения продуваемости вертикальные швы кладки перекрываются перевязкой.
Дом из розово-фиолетового туфа, построенный в Москве по проекту архитектора Ле Карбюзье в 1933-1937 годах.
Туф – особая порода, имеющая происхождение вулканического характера. Пройдя специальную обработку, порода успешно используется в строительстве. По некоторым своим параметрам туф похож на кирпич, однако более прочен и морозоустойчив, а также обладает хорошей влагостойкостью.
В холодное время года в доме, построенном из туфа, сохраняется тепло, а в теплые месяцы держится прохлада. Туф – это пористая порода, именно поэтому материал прекрасно удерживает тепло и звуки.
Туф прекрасно смотрится даже без обработки, насчитывается более двадцати цветов данной породы, в зависимости от месторождения. Данный материал используют при строительстве зданий, во внутренней и внешней отделке домов. Не стоит переживать и по поводу сроков эксплуатации сооружений из туфа, так как камень имеет неограниченные сроки службы даже в экстремальных погодных условиях.
Материал можно использовать для внутренней отделки и этот факт уже прибавляет дому множество положительных бонусов. Для того чтобы произвести отделку с использованием туфа внутри дома, его обрабатывают с одной стороны, укладка производится с помощью специального раствора. Стены из туфа нет необходимости выравнивать с помощью штукатурки и красить, поэтому, несмотря на дороговизну, данный материал довольно скоро оправдывает затраты.
Из туфа производят прекрасные скамейки, колонны и многое другое. Это перспективный материал для загородных домов и отдельных предметов декора. Благодаря эстетичному внешнему виду даже не обработанный туф отлично впишется в садовый участок.
Туф в строительстве
Стоимость строительства дома с применением туфа не дороже, чем возведение здания из кирпича, однако такой дом имеет больше плюсов и огромное количество приятных качеств, которых нет у кирпичных домов. К тому же всем хочется, чтобы дом прослужил наиболее продолжительный срок, а эту функцию туф выполняет с легкостью .
Если понравилась статья, ставьте палец вверх и подписывайтесь на наш канал.
Чтоб поставить на строительный рынок каменные стеновые материалы, в качестве сырьевой базы используют горные породы, образовавшиеся из минеральных масс с течением времени под влиянием процессов, которые происходят в земной коре. Условия образования горных пород стали основой для подразделения их на три вида:
- изверженные (первичные);
- осадочные (вторичные);
- метаморфические (видоизмененные).
Изверженные горные породы образовываются когда в недрах земной коры остывает магма. Происходит этот процесс медленно и под высоким давлением. Расплав в этих условиях полностью кристаллизуется и образовывает крупные зерна минералов. В числе главных глубинных горных пород находятся сиенит, гранит, габбро и диорит.
У осадочных горных пород может быть вид механических отложений (обломочные), органогенных отложений или химических осадков, которыми являются слои, которые образовались благодаря жизнедеятельности и отмиранию организмов в воде.
В числе метаморфических горных пород находятся гнейсы, кварцит, глинистые сланцы и мрамор.
Для изготовления каменных материалов необходимы горные породы, которые были разработаны открытым способом в карьерах. Для получения штучных каменных изделий необходимы блоки-полуфабрикаты которые имеют размер 4—5 м3 или специальными камнерезными машинами вырезают из горных массивов. От горного массива блоки-полуфабрикаты отделяют взрывным, механическим способом, вручную, применяя для этого клинья или реактивно-струйным способом, разрезая газовой струей, которая имеет температуру выше 250 оС.
Природные каменные материалы характеризуются средней плотностью, прочностью при сжатии, истираемостью, износом, морозостойкостью, теплопроводностью. Для стеновых материалов важным является коэффициент теплороводности. Для вул-канического туфа и известняка-ракушечника она равна 0,5—0,8 Вт/(м-°С).
Природные каменные материалы подразделяются на сырьевые и готовые материалы/изделия. В некоторой степени это подраз-деление весьма условно, так как некоторые материалы могут быть фабрикатами и полуфабрикатами.
Чтоб получить из них природные каменные материалы, горные породы подвергают механической обработке (дроблению, раскалыванию, распиливанию, тесанию, шлифованию, полированию и т.д.). Материалы бывают различной степени обработки:
- грубообработанные каменные материалы;
- профилированные материалы.
В результате грубой обработки получается бутовый камень и щебень. Если проводить тщательную обработку, то можно получить тесаные и пиленые плиты, фасонные детали для облицовки зданий и т.д.
Чтоб распилить мягкие породы (ракушечник, известняк) на блоки, применяют камнерезные машины и выполняют это непосред-ственно в массиве. Более твердые породы необходимо дополнительно обрабатывать. При этом поверхность камней получает определенную фактуру, для чего используют:
а) ударную обработку, которая заключается в откалывании поверхности с помощью пневматического молотка со сменными наконечниками раной формы (рисунок 32);
б) распиливание, а затем шлифование и полирование.
С помощью ударной обработки можно получить различные фактуры. Это напрямую зависит от вида применяемого пневматического инструмента. В результате можно получить такие фактуры:
— Фактуру скалы можно получить в результате грубой теске. Эта фактура характеризуется тем, что у камня лицевая поверхность обладает таким же имл, как и при естественной расколке породы, с высотой рельефа 15 см; бугристую фактуру с высотой рельефа до 1,5 см. Чтоб снять мелкие неровности на фактуре применяется шпунт;
— рифленую фактуру с высотой рельефа до 0,3 см можно получить в результате чистой тески. С этой целью для обработки поверхности применяют бучарду или троянку (рисунок 33, позиция В); таким же способом можно получить бороздчатую фактуру с высотой рельефа до 0,2 см (рисунок 33, позиция Г);
— точечную фактуру с высотой рельефа до 2 мм, которая обладает грубошероховатой поверхностью (рисунок 33, позиция Д).
Рисунок 32. Насадка для выполнения фактур при ударной обработке:
шпунт(А); бучарда(Б); троянка (В).
Сжатый воздух подводят с помощью резиновых шлангов, которые должны быть оснащены прочными стыковым соединениями. Если это не будет предусмотрено, обеспечить нормальную работу пневматических молотков будет нелегко. Также некачественные стыковые соединения на резиновых шлангах могут привести к травматизму. При выполнении работы нельзя шланги переламывать или перекручивать. Надежно закрепляйте рабочую часть инструмента в корпусе молотка. Чтоб при обработке камней в глаза не попали твердые частицы необходимо одевать защитные очки.
Чтоб распилить каменные блоки на плиты необходимо применять рамные пилы, подсыпая под их стальные полотна твердый зернистый абразивный материал. В качестве абразива для мягких пород применяют кварцевый песок, если же породы более твердые, то подойдут мелкие зерна чугуна или стали. Для шлифования и полировки поверхности камней используют специальные станки с вращающимися дисками. Как правило, для изготовления шлифовальных дисков используют абразивные материалы. Вначале для шлифования поверхности камня применяют диски с крупным абразивным зерном, а после — с более мелким. Если поверхность камня шлифовать, то она станет гладкой, но матовой.
Чтоб поверхность камня была блестящей, имела зеркально-гладкую фактуру необходимо ее полировать. Получить полированную поверхность можно только при обработке плотных камней. Невозможно отполировать пористые камни. Производить полирование необходимо дисками, под которые подсыпаются спе-циальные тонкие порошки такие как наждак, окислы металлов и т.п.
Для получения бутового камня необходимы осадочные породы. У этого строительного материала предел прочности должен быть 10 МПа или выше, а коэффициент размягчения от 0,75. Колотый камень, которым выполняют кладку стен и фундаментов подземных частей зданий и сооружений, должен соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к бутовому камню. В таблице 9 показаны технические требования на бутовый камень.
Таблица №9. Технические требования к бутовому камню
| Горные породы | Объемный вес, кг/M3 | Марка камня | |
| Прочность при сжатии | Морозостойкость | ||
| Известняк пористый (ракушечник) | 1500-2000 | 25, 35, 50, 75, 100, 125 | Мрз 15 м выше |
| Известняк плотный | 1800-2600 | 150, 200, 300. 400. 500 и выше | Тоже |
| Песчаник | 2300-2600 | 300, 400, 500 и выше | Мрз 25 м выше |
| Диорит, гранит, габбру тао | 2300-3200 | 1000 и выше | Мрз 300 м выше |
| Диабаз, базальт | 2000-3200 | 400, 500. 600, 800 и выше | Мрз 50 м выше |
| Туф вулканический | 900-1400 1300-1800 1600-2300 | 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300. 400, 500 | Мрз 15 м выше |
Чтоб получить камень с однородной структурой необходимо выбирать породу, которая не выветрена, без трещин, прослоек слабых пород и включений, которые при высыхании, увлажнении или замораживании размягчаются, растворяются или значительно меняются в объеме. Нет нормированных размеров камней, однако согласно практическим наблюдениям масса камней должна быть не больше 40 кг, иначе с ними тяжело будет работать.
Для получения стеновых камней (ГОСТ 4001-84), которыми выполняют кладку стен, перегородок и прочих конструктивных элементов, используют известняк, вулканический туф и другие горные породы, которые имеют плотность 900—2200 кг/м3. Камни должны иметь размеры не меньше 15 и не больше 50 см. При этом камни должны соответствовать таким требо-ваниям:
— их степень морозостойкости и марка должны соответствовать условиям эксплуатации;
— они не должны иметь следов выветривания, прослойки мергеля и глины, выпадающих включений на углах и ребрах, а также рыхлых скоплений раковин. В таблице 10 и 11 приведены основные размеры и возможные отклонения от размеров и внешнего вида стеновых камней из туфов и известняков.
Таблица №10
Основные размеры стеновых камней из туфов и известняков
| Типы камней | Размеры, мм | Количество камней в 1 м2 кладки | ||
| длина | ширина | высота | ||
| 2 | 390 | 190 | 188 | 71.0 |
| 2 | 490 | 240 | 188 | 44,6 |
| 3 | 390 | 190 | 288 | 46,4 |
Таблица №11
Возможные отклонения от внешнего вида стеновых камней и размеров камней из известняков и туфов
| Показатели | Величина отклонений | |
| для лицевой кладки наружных стен, мм | для кладки перегородок и стен под штукатурку, мм | |
| Отклонения от размеров камней: — в длине — в ширине — в высоте | ±8 ±5 ±5 | ±12 ±8 ±8 |
| На одном камне отбитость углов | Не больше 2 шт. | Не больше Зшт. |
| Щербины на ребрах лицевых граней у одного камня | Не больше 2 шт. | Не нормируется |
Чтоб изготовить колотые камни, выполняют грубое окалывание, применяя отходы, которые получаются при производстве тесаных камней и блоков. Они необходимы чтоб выполнять наружную отделку стен зданий и фундаментов.
Для изготовления тесанных камней и плит применяют граниты, песчаники, плотные известняки и другие тяжелые породы у которых объемный вес не меньше 2000 кг/м. Камнями тесаными из тяжелых пород чаще всего выполняют кладку опор мостов, пролетных строений, труб под насыпями и арочных мостов. В зависимости от назначения, тесанные камни могут быть:
1) камнями лицевыми, которые с одной или двух граней имеют фактурную отделку;
2) камнями для рядовой кладки, которые имеют грани, которые получаются при обработке шпунтом или при расколе.
Проектом устанавливаются форма, размер и фактура камней.
Тесаные камни должны соответствовать таким требованиям:
— марка должна быть не ниже 300;
— степень морозостойкости должна быть не меньше Мрз 25;
— не иметь следов выветривания, трещин, расслоений и мягких включений.
Для изготовления облицовочных плит из природного камня применяют блоки плотных мрамора, известняков, сиенита, гранита, габбро, лабрадорита и др. Для этого их вначале распиливают, а затем проводят механическую обработку (рисунок 33). Для выпиливания крупных блоков из природного камня используют массивы известняка, доломита, туфа, песчаника и т.п. Используют их для выполнения кладки внутренних и наружных стен жилых зданий.
Для изготовления облицовочных пиленных плит используют твердые, средние и мягкие горные породы. Они необходимы чтоб облицовывать стены, пилоны, ступени и подоконники.
В размерах плит отклонения должны быть не больше:
— по ширине/высоте ±1,5 мм (для плит с лощеной и зеркальной фактурой)
— по ширине/высоте ±2 мм (для плит с фактурами, которые были получены при распиле).
В проекте оговаривается качество обработки поверхности плит, которое должно соответствовать архитектурному замыслу. Изделия для облицовки должны соответствовать таким требованиям:
— декоративные свойства здания должны соответствовать эталонным образцам, которые были отобраны для данной облицовки;
— соответствовать условиям эксплуатации по своей марке и степени морозостойкости.
— должны быть без следов выветривания, трещин, расслоений и мягких включении.
В таблице 12 приведены размеры облицовочных плит.
Таблица №12
Размеры облицовочных плит
| Горные породы | Марка камня | |||||
| Марка камня | Марка камня | Марка камня | ||||
| min | max | min | max | С абразивными фактурами | С фактурами скалывания | |
| Гранит, диорит, сиенит, лабродорит, габбро, диабаз, андезит и кварцит | 100 | 2500 | 100 | 1200 | 20.25, 30, 40 | 50. 60, 70, 80. 100. 120, 140 |
| Гипсовый камень, мрамор, мраморовидный известняк, известняк, доломит, травертин, песчаник и туф вулканический (исключая фельэитовый) | 50 | 2500 | 50 | 1200 | 15. 20, 25, 30, 40, 50. 60 | 20. 30.40, 50, 60 |
Примечание:
1. Плиты по длине и ширине/высоте должны иметь размеры крат-ные 1 см.
2, Другие размеры могут выпускаться если это было оговорено с заказчиком предприятия по обработке камня.
В таблице 13 приведены допускаемые отклонения по показателям внешнего вида облицовочных плит, что зависит от фактуры лицевой поверхности.
Каменные материалы могут медленно разрушаться когда используются в сооружениях и конструкциях. Этот процесс называют выветриванием (опираясь на аналогию с разрушением горных пород на поверхности земли).
Таблица 13
Возможные отклонении по показателям внешнего вида облицовочных плит, которые зависят от фактуры лицевой поверхности
| Фактура лицевой поверхности плиты | Допускаемые отклонения на одной плите | |||
| Отбитые углы, не больше | Сколы на ребрах лицевой грани (по периметру), не больше | |||
| Количество | Величина, мм | Количество | Длина. мм | |
| Шлифованная, полированная, лощеная, пиленая | 1 | 5 | 2 | 5 |
| Бороздчатая, рифленая, точечная, термоструйная | 2 | 5 | 10 | 5 |
Разрушение каменных материалов в сооружениях возникают из-за:
— растворяющего влияния воды, которое становится более сильным, если в воде есть газы (SO2, CO3 и т.п.);
— замерзания воды в трещинах и порах, которое способствует появлению в материале больших внутренних напряжений;
— резкого изменения температур, что способствует появлению микротрещин на поверхности материала.
Таблица 13
Возможные отклонения показателей внешнего вида облицовочных плит, которые зависят от фактуры лицевой поверхности
| Фактура, которой обладает лицевая поверхность плиты | Возможные отклонения на одной плите | |||
| Отбитые углы, не больше чем… | Сколы на ребрах лицевой грани (по периметру), не больше чем… | |||
| Колиичество | Величина, мм | Количество | Длина. мм | |
| Лощеная, полированная, пиленая, шлифованная | 1 | 5 | 2 | 5 |
| Термоструйная, рифленая, бороздчатая, точечная | 2 | 5 | 10 | 5 |
Чтоб защитить каменные материалы от выветривания необходимо:
— защитить поверхность от воздействия влаги;
— принять конструкционные меры (придать камням плотную и гладкую поверхность, гидрофобизацию и т.п.).
Транспортировать и хранить природные каменные материалы необходимо соблюдая меры, которые помогают избежать механических повреждений, загрязнений и увлажнения изделий. Транспортировать и хранить бутовый камень необходимо навалом на открытых площадках в прямоугольных штабелях, которые имеют объем до 200 м3 и высоту 1 м. Во время транспортировки необходимо проявлять особую осторожность при работе с облицовочными плитами. Транспортировка их должна осуществляться в вертикальном положении попарно, при этом лицевые поверхности должны быть направленны внутрь. Необходимо устанавливать прокладки из бумаги между двумя лицевыми поверхностями. Ряды облицовочных плит нужно расклинивать. Далее устанавливаются деревянные прокладки между рядами.
04.11.2009
Принимаем заказы на выполнение малых объемов!
Свойства и строение стен из вулканического туфа и из известняка-ракушечника
Стены из природного камня
Выбор типов стен из местных природных камней
производится согласно ведомственным инструкциям. Залежи известняков и песчаников имеются в Московской и Ленинградской областях, на Украине, в Донбассе, на Урале, в Сибири, в Крыму и других районах. Из них, помимо фундаментов, возводятся и стены малоэтажных зданий (до 3 этажей).
Толщина стен
Толщина стен по условиям прочности, устойчивости и теплотехническим соображениям принимается от 60 до 85 см. Кладка стен ведется на различных растворах. Объемный вес бутовой кладки 2 000—2 500 кг/м3. Наружная штукатурка стен производится только при очень слабом камне, обычно ограничиваются расшивкой швов; внутренние поверхности стен, наружные откосы в проемах и горизонтальные выступы обязательно штукатурятся.
На побережье Черного моря, в районе Одессы, Крыма, Кавказа и др. добывается известняк-ракушечник, из которого возводятся стены многих зданий в упомянутых районах; объемный вес кладки составляет 1 100—1 600 кг/м3.
Несмотря на небольшую теплопроводность л = 0,30— 0,70 ккал/м • ч • град, толщина наружных стен отапливаемых зданий принимается не менее 40 см ввиду продуваемости и малой теплоустойчивости известняка-ракушечника; вследствие относительной мягкости он распиливается на камни правильной формы, из которых и ведется кладка стен на различных растворах.
В южных районах стены с наружной стороны обычно не штукатурятся. Камни вулканического происхождения (так называемые туфы) применяются для кладки несущих стен в малоэтажных зданиях или в качестве заполнителей в каркасных стенах.
Вулканические туфы имеют относительно небольшой объемный вес (1 100—2 200 кг/м3), малую теплопроводность, достаточную прочность, хорошую гвоздимость; легко поддаются обработке, отличаются декоративностью, красивой окраской.
Особенно такими качествами обладает артикский туф с объемным весом 800—1 100 кг/м3, добываемый в Армении близ Ленинакана и часто применяемый в качестве художественной облицовки. Толщина стен из туфа принимается для центральной части России равной 38—40, для южных районов — 25 см.
Изготовление каменных блоков
Блок — глыба камня, которая выкалывается при помощи буро-клиновых работ или выпиливается канатной пилой из горного массива в форме относительно правильного прямоугольного параллелепипеда.
Блоки лучшего качества получаются в том случае, если при добыче использованы естественные трещины в породе; это обеспечивает монолитность блоков и высокий процент выхода готовых изделий.
Взрывные работы при карьерной добыче мрамора и известняков не допускаются. При добыче гранита и песчаника, а также при подземной добыче мрамора иногда используется порох, но в минимальных количествах и только на подготовительных операциях.
Для монументов и крупных архитектурных деталей в карьерах добываются блоки заданной формы.
Чтобы исключить возможность доставки на камнеобрабатывающий завод монолита, имеющего скрытые дефекты, ему на карьере придается приближенная к готовому изделию форма с положительным допуском по основным размерам в пределах 100—200 мм; приемка монолитов производится на карьере.
Для ряда месторождений приведенные размеры не являются предельными, и со временем, по мере углубления карьера, они будут, по видимому, увеличиваться. Блоки прямоугольной формы доставляются на камнеобрабатывающий завод для последующей распиловки их на плиты.
Таблица 1. Рекомендуемые размеры прямоугольных блоков для распиловки
| Длина (мм) | Высоа (мм) | Ширина (мм) | Объем (м 2 ) | Вес (т) | Допуски (мм) | |
| по размерам | по прямоугольности | |||||
| Твердые породы и белый мрамор | ||||||
| От 2500 до 1000 | 1300 | 1300 | 4,2 | 11,4 | + 50 | Просвет под угольником не должен превышать 50 мм |
| 1000 | 650 | 0,65 | 1,7 | |||
| Цветной мрамор | ||||||
| От 1000 до 600 | 1000 | 1000 | 1,0 | 2,7 | ||
| 600 | 600 | 0,2 | 0,5 | |||
| Известняк, песчаник | ||||||
| От 1500 до 600 | 1000 | 500 | 0,75 | 2,2 | ||
| 500 | 400 | 0,2 | 0,5 | |||
Примечание. Блоки, предназначенные для распиловки на заводах при уарьерах, могут иметь большие допуски по всем измерениям.
Грани блоков обрабатываются шпунтом (оспидовка), но могут оставляться со следами шпуров. Прямоугольность блока увеличивает выход продукции почти вдвое при распиловке на станках наиболее важно иметь правильную постель.
Средний выход блоков в современных механизированных карьерах составляет около 40—50% от разрабатываемой горной массы.
Технические требования к блоку.
Блок должен быть прочным, чтобы обеспечить получение готовых изделий определенных размеров и надлежащего качества.
Ниже приводятся основные дефекты, снижающие прочность блока.
Трещиноватость. На блоках твердых пород и известняках трещины не допускаются. На мраморных блоках видимые трещины не допускаются, если они прослеживаются на длину более одной пятой от соответствующего измерения блока. Меньшие трещины могут быть допущены в количестве не более одной на 1 м длины блока при условии, что трещина не прослеживается одновременно на двух гранях.
Трещиноватость блока определяется простукиванием (блок, установленный на деревянных подставках, должен иметь чистый тон), а также осмотром смоченной грани блока (на подсыхающей поверхности трещины становятся ясно видимыми).
Выветрелость. В блоке не допускается наличие видимых следов выветривания — выкрашивания кристаллов, шелушения и др.
Местные дефекты в виде свищей, ноздрин, слабых включений и т. д. допускаются в породах, которым эти дефекты свойственны (мраморы биюк-янкойский, молитский, нижнетагильский и др.); количество их определяется техническими условиями на данную поставку.
Опыт эксплоатации известняковой облицовки показывает, что облицовка, выполненная из камней летней добычи или просушенных при добыче зимой в специальных сушилках, наиболее долговечна.
Карьеры и камнеобрабатывающие заводы изготовляют из блоков следующие элементы каменной облицовки.
Читайте также: