Расслаиваемость бетона как определить

Обновлено: 24.04.2024

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы определения расслаиваемости

Concrete mixtures.
Test methods for determination of segregatability

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по делам строительства, Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР, Министерством транспортнорго строительства

А.С.Дмитриев, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.А.Малинина, д-р техн. наук; И.И.Костин; В.И.Савин, канд. техн. наук; Ю.М.Романов; Б.А.Усов, канд. техн. наук; В.Г.Довжик, канд. техн. наук; В.А.Пискарев, канд. техн. наук; Л.И.Левин; Е.Н.Леонтьев, канд. техн. наук; Е.В.Фридман, канд. техн. наук; В.А.Дорф, канд. техн. наук; А.Г.Малиновский; В.Б.Судаков, канд. техн. наук; Ц.Г.Гинзбург, канд техн. наук; В.А.Карышева; Г.В.Морозова; Е.А.Антонов; Л.В.Березницкий, канд. техн. наук; А.М.Шейнин, канд. техн. наук; Э.Р. Пинус, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31.12.80 N 228

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1997 г.

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси, приготовленные на минеральных вяжущих, плотных и пористых заполнителях и устанавливает методы определения их расслаиваемости по показателям раствороотделения и водоотделения.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу определения расслаиваемости бетонных смесей - по ГОСТ 10181.0.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют:

- формы стальные размерами 200х200х200 мм по ГОСТ 22685;

- лабораторную виброплощадку по ГОСТ 10181.1;

- весы лабораторные по ГОСТ 24104;

- стальные линейки по ГОСТ 427;

- сито с ячейками размером 5 мм;

- сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801-397;

- цилиндрические металлические сосуды по ГОСТ 10181.2;

- мерные стаканы, мензурки или цилиндры емкостью от 50 до 200 мл и пипетку емкостью до 5 мл.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение раствороотделения бетонной смеси

3.1.1. Раствороотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей бетонной смеси в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерами 200х200х200 мм.

3.1.2. Бетонную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов бетона размерами 200х200х200 мм по ГОСТ 10180. После этого уплотненную бетонную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение времени, равного 10Ж, где Ж - показатель жесткости смеси по ГОСТ 10181.1, а для подвижных смесей - в течение 25 с.

3.1.3. После вибрирования верхний слой бетона высотой (10±0,5) см из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.

При испытании жестких бетонных смесей допускается перед разделением свежеотформованного образца производить его распалубку.

3.1.4. Отобранные пробы бетонной смеси взвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями величиной 5 мм. При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

3.1.5. Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень и высушивают до постоянной массы при температуре 105-110°С и взвешивают с погрешностью до 10 г.

3.1.6. Содержание растворной составляющей в верхней и нижней частях уплотненной бетонной смеси V в процентах определяют по формуле

где V - содержание растворной составляющей в верхней (нижней) части образца, %;

m - масса отмытого высушенного крупного заполнителя из верхней (нижней) части образца, г;

m - масса бетонной смеси, отобранной пробы из верхней (нижней) части образца, г.

3.1.7. Показатель раствороотделения бетонной смеси Пр в процентах определяют по формуле

- абсолютная величина разности между содержанием растворной составляющей в верхней
и нижней частях образца;

- суммарное содержание растворной составляющей верхней и нижней частей образца, %.

3.1.8. Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1% как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0.

3.1.9. Результаты испытания должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

- дату и время испытания;

- место отбора пробы;

- марку и вид бетона, изготовляемого из испытуемой смеси;

- результаты частных определений;

3.2. Определение водоотделения бетонной смеси

3.2.1. Водоотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность в состоянии покоя, определяют после ее отстаивания в цилиндрическом сосуде в течение определенного промежутка времени.

3.2.2. Бетонную смесь укладывают в цилиндрический сосуд, объем которого в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя должен соответствовать ГОСТ 10181.2, и уплотняют по ГОСТ 10180 в зависимости от удобоукладываемости смеси. Уровень бетонной смеси должен быть на (10±5) мм ниже верхнего края сосуда.

3.2.3. Сосуд накрывают листом паронепроницаемого материала (стеклом, стальной пластинкой или т.п.) и оставляют в покое на 1,5 ч.

3.2.4. Отбирают пипеткой отделившуюся воду, собирают ее в стакан и взвешивают.

3.2.5. Водоотделение бетонной смеси характеризуют массой воды в граммах, отделившейся за 1,5 ч, отнесенной к объему сосуда в литрах.

3.2.6. Водоотделение бетонной смеси определяют дважды для каждой пробы бетонной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0

3.2.7. Результаты испытания должны быть занесены в журнал, где указывают данные, приведенные в п. 3.1.9.

Удобоукладываемость и расслаиваемость бетонной смеси

Основным показателем качества бетонной смеси тяжелого и легкого бетона, которым оперируют на производстве, является марка по удобоукладываемости.

Удобоукладываемость (ГОСТ 10181.1-2000) бетонных смесей определяют по показателям подвижности и жесткости. Для пластичных бетонных смесей, укладываемых под действием собственного веса или с приложением небольших механических усилий, определяют показатель подвижности, а для малопластичных смесей, требующих значительных усилий при укладке, — показатель жесткости.

Для контроля удобоукладываемости при изготовлении сборных и монолитных изделий и конструкций на месте укладки бетонной смеси отбирают пробы этой смеси. Отбор пробы смеси для испытаний осуществляют из средней части замеса или доставленной к месту укладки порции бетонной смеси. Объем отобранной пробы должен обеспечивать проведение не менее двух определений свойств бетонной смеси.

Перед проведением испытания проба должна быть дополнительно перемешана. Дополнительному перемешиванию не подвергают бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газо- и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси.

Испытание бетонной смеси должно начинаться не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

Подвижность бетонной смеси характеризуется размером осадки конуса О К (см), отформованного из испытуемой бетонной смеси. Для бетонных смесей с заполнителем крупностью до 40 мм включительно используют стандартный конус (рис. 11.2), изготовленный из листовой стали; для смесей с зернами большей крупности — увеличенный конус.

Перед испытанием конус и все остальные приспособления очищают и протирают влажной тканью. Конус устанавливают на гладкий металлический лист размером не менее 700×700 мм и заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм, длиной 600 мм в стандартном конусе — 25 раз, в увеличенном — 56 раз. Конус во время наполнения должен быть плотно прижат к листу. После уплотнения бетонной смеси воронку снимают и избыток смеси срезают вровень с верхними краями конуса.

Далее конус плавно снимают с уплотненной бетонной смеси, поднимая его вертикально вверх, и ставят рядом с ней. Время, затрачиваемое на подъем конуса, должно составлять З. 7с.

Рис. 11.2., Определение подвижности бетонной смеси стандартным конусом:

Рис. 11.3. Прибор для определения жесткости бетонной смеси:
1 – форма; 2 – кольцо-держатель; 3 — конус; 4 — воронка; 5 – штанга; 6, 10 — втулки; 7 — шайба; 8 — диск; 9 — штатив

Осадку конуса бетонной смеси ОК определяют, укладывая металлическую линейку ребром на верх конуса и измеряя расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см. Величину ОК, определенную в увеличенном конусе, приводят к величине ОК в стандартном умножением ее на коэффициент 0,67. Осадку конуса пробы бетонной смеси определяют дважды, причем время испытания от начала наполнения конуса при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

Если после снятия конуса бетонная смесь сильно деформируется (разваливается) или приобретает форму, затрудняющую определение ее усадки, измерение не выполняют, а повторяют испытания на новой порции бетонной смеси.

Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 см как среднее арифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 1 см при ОК 10 см. При больших расхождениях результатов испытания повторяют на новой пробе. Если определенная в соответствии с вышесказанным осадка конуса равна нулю, смесь считают не обладающей подвижностью и ее оценивают другим методом, определяя показатель жесткости.

Жесткость бетонной смеси Ж характеризуется временем вибрации (в секундах), необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в стандартном приборе.

Прибор для определения жесткости бетонной смеси (рис. 11.3) состоит из цилиндрической формы 1 с фланцем в основании, в которую вставляется стандартный конус 3 с воронкой 4. На форме сверху расположено кольцо-держатель 2 для закрепления конуса, а сбоку — фиксирующая втулка 10 с зажимным винтом для крепления штатива 8. На конце штатива находится диск 8 с шестью отверстиями диаметром 5 мм, который может перемещаться в вертикальной плоскости штангой 5, скользящей во втулке 6. Общая масса подвижной части — диска 8, штанги 5 и шайбы 7—(2750±50) г. Перед испытанием внутреннюю поверхность прибора протирают влажной тканью.

Цилиндрическую форму жестко закрепляют на виброплощадке, которая обеспечивает вертикально направленные колебания частотой 45…50 с-1 (2800…3000 кол/мин) и амплитудой (0,5±0,01) мм. В форму / вставляют и закрепляют конус, после чего его заполняют бетонной смесью так же, как при определении подвижности (в три слоя со штыкованием каждого слоя 25 раз). Затем конус вынимают из формы; диск 8 прибора путем поворота штатива 9 устанавливают над конусом из бетонной смеси и свободно опускают на нее. Штатив закрепляют в фиксирующей втулке 10 зажимным винтом.

Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного молока хотя бы из двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси.

Жесткость пробы бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания от начала первого определения до окончания второго не должно превышать 15 мин.

Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 с как среднее арифметическое значение результатов двух определений из одной пробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20%. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

В соответствии с ГОСТ 7473—94 «Смеси бетонные. Технические условия» в зависимости от удобоукладываемости, устанавливаемой по подвижности или жесткости, бетонные смеси подраздедяют на марки.

При внимательном рассмотрении данной классификации можно заметить, что одинаковую удобоукладываемость могут иметь сверхжесткие и жесткие бетонные смеси, что позволяет отнести одну и ту же бетонную смесь к нескольким маркам по удобоукладываемости (например, бетонную смесь с жесткостью 52…55 с можно одновременно отнести к марке СЖ2 и марке Ж4).

В таких случаях для разрешения данного противоречия и окончательного назначения марки необходимо учитывать не только удобоукладываемость, но и расслаиваемость бетонной смеси.

Расслаиваемость. Согласно ГОСТ 10181.4 «Смеси бетонные. Методы оценки расслаиваемое, расслаиваемость бетонной смеси устанавливают по ее раствороотделению и водоотделению.

Раствороотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей бетонной смеси в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерами 200×200×200 мм.

Для этого бетонную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов бетона размерами 200×200×200 мм по ГОСТ 10180—78. После этого уплотненную бетонную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение времени, равного 10Ж, где Ж — показатель жесткости смеси по ГОСТ 10181.1, а для подвижных смесей в течение 25 с.

После вибрирования верхний слой бетона высотой (10±0,5) см из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.

Отобранные пробы бетонной смеси взвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями величиной 5 мм. При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень и высушивают до постоянной массы при температуре 105— 110 °С и взвешивают с погрешностью до 10 г.

Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1% как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.

Водоотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность в состоянии покоя, определяют после ее отстаивания в цилиндрическом сосуде в течение определенного промежутка времени.

Для этого бетонную смесь укладывают в цилиндрический сосуд, объем которого в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя выбирают по табл. 11.5 и уплотняют по ГОСТ 10180—78 в зависимости от удобоукладываемости смеси. Уровень бетонной смеси должен быть на (10±5) мм ниже верхнего края сосуда.

Сосуд накрывают листом паронепроницаемого материала (стеклом, стальной пластинкой и т.п.) и оставляют в покое на 1,5 ч.

Отбирают пипеткой отделившуюся воду, собирают ее в стакан и взвешивают.

Водоотделение бетонной смеси в процентах (со знаком минус) характеризуют объемом воды в см3, отделившейся за 1,5 ч, отнесенным к объему сосуда в см3.

Пример:
Допустим (—ДВ) = 10 г = 10 см3.
Объем сосуда V = 5 дм3 = 5000 см3.
Водоотделение = (-дВ/К)-100 = (—10/5000)-100 = -0,2%.

Водоотделение бетонной смеси определяют дважды для каждой пробы бетонной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0.

Требуется, чтоб бетонная смесь была удобоукладываемой. Данное понятие чрезвычайно принципиально, оно охарактеризовывает возможность приготовленной бетонной консистенции быть уложенной в конструкцию с меньшими усилиями. Понятие удобоукладываемость бетона трудно охарактеризовать совершенно точно. Это научное определение, включающее в себя различные составляющие. Основное свойство бетона – текучесть, зависящая от водоцементного соотношения. Таковой раствор должен отлично литься в форму, заполнить форму в критериях определенной работы, которую нужно выполнить, чтоб достигнуть полного уплотнения.

Ежели бетонная смесь под действием определенных устройств и приемов просто укладывается в форму, уплотняется и при всем этом не расслаивается, то она считается удобоукладываемой.

Удобоукладываемости бетона можно достигнуть добавлением воды с внедрением пластифицирующих добавок. Тесновато соединено с понятием удобоукладываемости понятие подвижности. Бетон разливается, характеризуется текучестью. Подвижность – смесь раствора. Но удобоукладываемость и смесь – не одно и то же понятие. При той же самой смеси удобоукладываемость бывает разной.

Так как раствор неоднороден, каждый состав владеет своими чертами цементного теста, своими чертами заполнителей, содержит различные добавки, то удобоукладываемость требуется определять в каждом определенном случае.

Способ определения подвижности

Определение удобоукладываемости бетонной консистенции: а) устройство (конус) для определения подвижности бетонной консистенции: 1 – твердая смесь; 2 – подвижная смесь; 3 – осадка конуса; б) устройство для определения жесткости бетонной консистенции: 4 – схема тесты.

Для определения удобоукладываемости существует несколько способов. Ни один из способов не описывает удобоукладываемость впрямую, потому что данное понятие условное, на практике характеризуется для различных бетонов или свойством подвижности, или жесткости. Есть всераспространенные приборы, которые могут более-менее точно найти удобоукладываемость бетона.

Для подвижных консистенций с малой жесткостью принят способ определения удобоукладываемости бетона по осадке конуса. Подвижные растворы заполняют форму заливки под действием своей тяжести. Некоторый устройство, представляющий из себя усеченный конус, описанный в русском эталоне (ГОСТ 10181), заполняется веществом, а позже медлительно поднимается. Раствор во время подъема конуса “оседает” на определенную высоту. Высоту осадки определяют посреди конуса. Эта осадка, измеряемая в миллиметрах, охарактеризовывает свойство подвижности.

Конус изготавливают обычно из листовой стали высотой 300 мм. У нижнего основания он имеет 200 мм, верхнее основание – поперечником 100 мм. Его устанавливают на довольно гладком листе, позже заполняют в три ровненьких слоя бетоном, осторожно уплотняют штыкованием железным стержнем, другими словами просто протыкается стержнем 25 раз опосля укладки каждого слоя. Потом, когда бетон уложен, излишек аккуратненько срезается. Нельзя допускать перекоса конуса в процессе его подъема.

Показатель жесткости

Схема определения подвижности (величины осадки конуса) бетонной консистенции.

Твердые консистенции, которые нужно укладывать вибрационным действием, испытывают на удобоукладываемость иными устройством – техническим вискозиметром. Технический вискозиметр состоит из железных форм и виброплощадки с определенными параметрами. У площадки амплитуда вертикальных колебаний за минуту – 0,35 мм, количество колебаний – приблизительно 2800-3000. Обычный конус ставят на площадку, заполняют до верха. Поначалу создают обычное уплотнение штыкованием (как для определения подвижности), а потом окончательное уплотнение делается вибровоздействием до того момента, когда на поверхности конуса и под нижним основанием выступит цементное тесто.

Схема вероятного расслоения бетонной консистенции: а — в процессе транспортирования и уплотнения; б—опосля уплотнения; 1 — направление, по которому отжимается вода; 2 — вода; 3, 4 — маленький и большой заполнители.

Уплотнение делается в течение определенного периода времени (от 5 до 30 секунд). Опосля уплотнения бетонную смесь аккуратненько срезают вровень с конусом, поднимают его. На поверхность этого бетонного конуса устанавливают диск устройства со штангой, тогда опять врубается виброплощадка.

Под действием вибрации бетон оседает на определенный уровень. Опосля заслуги подходящей осадки вибрация прекращается, секундомер выключается. Удобоукладываемость измеряется в данном случае в секундах и характеризуется уже не показателем подвижности, а показателем жесткости. Таковой метод измерения удобоукладываемости применяется, ежели берется наполнитель с крупностью зернышек? 40 мм.

Сверхжесткий раствор

Схема устройства и последовательность определения жесткости бетонной консистенции: а — установка устройства и загрузка бетонной консистенции, б — установка диска на поверхность бетонного конуса, в — момент окончания испытаний; 1 — цилиндрическое кольцо, 2 — эталонный конус, 3 — воронка, 4 — штатив, 5 — диск с отверстиями, 6 — штанга, 7 — виброплощадка.

Ежели раствор содержит большой заполнитель, у которого размер зернышек доходит до 70 мм, показатель жесткости наименее 100 секунд (средняя твердость), то удобоукладываемость измеряется упрощенно. На виброплощадке устанавливается и крепится железная форма в виде куба с внутренним размером ребра 200 мм. Снутри формы устанавливается обычный конус, делается поначалу обычная укладка без вибрирования, потом вибрируется стандартно, до возникновения бетонного теста. После чего тесто срезается вровень с поверхностью конуса. Потом он снимается стандартно, и бетон подвергается вибровоздействию снова до того состояния, когда раствор заполнит собой все четыре угла кубической формы. Измеряется время сглаживания до горизонтального состояния (в секундах). В этом случае твердость характеризуется временем сглаживания, которое обязано быть умножено на коэффициент, равный 1,5.

Расслаиваемость бетона

Схемы устройств для определения реологических параметров цементного теста и бетонной консистенции:
А – по изменению скорости истечения консистенции через отверстие; б – по измерению глубины проникания конуса;
В – по скорости погружения шарика; г – по усилию выдергивания; д – по усилию вращения коаксиальных цилиндров.

Не считая черт жесткости и подвижности, раствор характеризуется средней плотностью и пористостью. Пористость – отношение массы к размеру. Свойство пористости употребляется в бетонах, имеющих пористые наполнители. Каждый вид владеет чертой пористости, определяемую объемом воздуха в бетоне. Для таковых бетонов пористость определяется по размеру пор в наполнителе. Принципиальным показателем является свойство бетона расслаиваться. Бетонная смесь время от времени становится неоднородной, расслаивается на отдельные составляющие. Расслаиваемость характеризуется водоотделением и раствороотделением.

Динамическое действие вызывает то, что наиболее большие частички заполнителя под действием собственного веса опускаются вниз, вода стремится подняться ввысь, потому что вода легче камня и песка. Водоотделение – обычное явление для обыкновенной бетонной консистенции, оно не вызывает негативных конфигураций бетона. Ведь вода время от времени испаряется и понижает водоцементное соотношение, что увеличивает крепкость бетона. Ежели наступает расслаиваемость во время транспортировки, сопровождающаяся водоотделением, то данное явление негативное.

Плотные и легкие смеси

Определение удобоукладываемости бетонной консистенции
Облегченным методом: а – вид устройства;
Б – бетонная смесь до вибрирования; в – то же, опосля вибрирования;
1 – конус; 2 – форма куба; 3 – бетонная смесь; 4 – виброплощадка.

Расслоение вызывает халатная транспортировка либо некорректная укладка. Разработка изготовления также влияет на следующую сохраняемость бетонной консистенции. В связи с сиим ежели раствор приготовлен с расходом цемента по минимуму, с превышением размера заполнителя, то сохраняемость слабенькая, она недолговечна и не соответствует качеству по плотности либо по подвижности. Плотность бетона – черта сложная. Существует бетоны разной плотности: легкие, томные, также особо томные. Плотность измеряется весом бетона по отношению к его размеру. У легкого плотность находится в спектре 500-1800 кг/м3. Бетон же тяжкий – 1800-2500 кг/м3.

Можно прирастить плотность бетона внедрением расширяющиеся портландцемента, пуццоланового портландцемента. Особо плотные бетоны обширно используют во время строительства АЭС, потому что они защищают от действия ионизирующего излучения. Несущая способность бетона зависит от наполнителя и свойства плотности. Легкие бетоны с малой плотностью владеют малой несущей способностью. Общие свойства улучшаются с помощью пластификаторов. Это такие добавки, которые могут прирастить его плотность, препятствуют расслоению, делают лучше удобоукладываемость твердого бетона с большим наполнителем.

Нормы расслаиваемости и удобоукладываемости

Типы структур бетонной консистенции и их воздействие на водопотребность
Равноподвижной консистенции: I – смесь с плавающим заполнителем, II – смесь
С плотной упаковкой наполнителей, III – крупнопористая смесь с недочетом цементного теста.

Склонность к расслоению можно восполнить тем, что ее укладывают в опалубку конкретно на месте изготовления. Ежели бетон транспортируют по желобам, в особенности с большенный высоты, или из-за конфигурации направления желоба, то он нередко расслаивается. Оседание консистенции нередко происходит при слабенькой удобоукладываемости, когда работают вибратором длительно. Расслоение бетона просто увидеть, но измерить степень расслоения тяжело. Степень расслоения видно отлично во время испытаний на пластичность, когда бетонный кубик в течение 10 минут вибрируется, а позже разламывается. При лишней вибрации расслоение видно по тому, как распределяется в кубике большой наполнитель.

Норма расслаиваемости для различных консистенций характеризуется значениями водоотделения и значениями раствороотделения (в процентах), обозначенными в ГОСТ 7473. Таблица 1 данного эталона содержит сведения по норме удобоукладываемости, таблица 2 охарактеризовывает нормы расслаиваемости. Таблица 1 эталона содержит количественные измерения нормы удобоукладываемости для различных марок бетонов по удобоукладываемости: сверхжестких консистенций, твердых консистенций и консистенций подвижных. Для твердых и сверхжестких консистенций таблица указывает твердость в секундах, для подвижных – значение подвижности в миллиметрах.

Расслаиваемость бетонной смеси – это разрыв частей смеси, который происходит из-за различий размеров частиц. Данное действие происходит вследствие действия силы тяжести. Большие элементы опускаются на более нижние слои, которые они уплотняют. На верхние шары начинает выступать вода. Из-за этого бетонная консистенция становится менее устойчивой, крепкой и быстро рассыпается из-за мелких частиц. При нормальных условиях бетон однородной массы, вязкий, не разваливается потом.

Причины расслоения

Существует множество причин, из-за которых возможно расслоение бетона. Например, применение недостаточного количества песка при замесе. К основным причинам можно отнести:

Использование большого количества воды для разбавления смеси. Довольно часто встречаемая ситуация. Несмотря на то, что завод-производитель сделал раствор по нужной технологии, при поступлении на объект рабочие его размешивают с водой. Из-за этого теряется качество смеси, потому что чрезмерное количество воды не может вступить в химическую реакцию с другими компонентами. Поэтому появляются пустотные участки.
Воздействие негативной среды тоже влияет. Происходит сваривание бетона, теряются свойства. Если факторов внешней среды несколько, то это ускоряет процесс расслаивания.
Известный факт, что во время укладки бетонного раствора, необходимо проводить вибрирование, которое делают с помощью специальных устройств. Они погружают штыри в определенные места, далее вибрируют на высокой частоте. Однако возможны случаи плохого уплотнения раствора, если раствор утрамбовывали. Это недопустимый способ.
При изготовлении смесь заливали очень быстро, с недопустимо большой высоты. Это ведет к неоднородности раствора.
Попадание большого количества воздуха, когда подавали бетон. Если не было использовано уплотнение с прокалыванием, происходит расслоение внутри бетона.
При работе с железобетонными конструкциями не учли тот факт, что имеется большое количество гибкой арматуры, которая могла препятствовать неравномерному растеканию смеси во время вибрирования.

Помимо этих причин, можно назвать еще огромное количество других, которые встречаются на практике реже, имеют довольно специфические особенности. Чтобы избежать такой проблемы, как отслоившийся бетон, необходимо сделать самое простое – помнить о правилах, применяющихся в этой сфере.

Выделяют два основных вида расслоения бетонной смеси:

Выделение частиц покрупнее, потому что они оседают больше, чем меньшие элементы. Это бывает из-за применения тощих, а также жестких смесей.
Наблюдается больше всего в подвижных смесях. Тут происходит отделение теста из цемента. Когда бетонная смесь падает с большой высоты, опускается по желобу, меняя направление, это несет за собой расслоение.

Помимо этих видов, можно назвать обретение слабой структуры, когда применена неправильная технология замешивания раствора либо использование некачественного цемента, что легко заметить по быстрому образованию пыли. Могут появляться ямки, лунки, происходит отслаивание смеси от своего основания.

Когда раствор из бетономешалки укладывают непосредственно в форму, без каких-либо перевозок, то шанс на расслоение гораздо меньше. При работе с бетоном важно помнить об элементах, связывающих раствор, не дающих ему отслаиваться в будущем. Если все же были замечены такие дефекты, то сразу нужно приступить к исправлению на начальных этапах, не затягивая. Иначе потом ремонт обойдется дороже.

Контроль консистенции бетонной смеси

Контроль является важным моментом. Он определяет, насколько качественно был сделан раствор, какие материалы были использованы, в каких количествах, сколько использовано воды, чтобы в будущем не было расслоения. В строительстве довольно знакомая ситуация, когда первые смеси получаются либо слишком жесткими, либо подвижными. По осадке конуса определяют, насколько хорошо сделана консистенция, какой процент влаги. Данный метод помогает понять, были ли ошибки в дозировке материалов.

Расслоение бетона – это явление, встречающееся довольно часто в ремонтно-строительной сфере из-за неравномерности нагрузок. Определить можно как по внешним дефектам, так и на слух. Но второй способ хорош для небольших участков.

Для этого с помощью молотка нужно аккуратно простучать залитую поверхность. Когда слышен глухой звук, это свидетельствует о появлении отслаивания. Если вы заметили, что во время осмотра отслоившийся участок занимает больше, чем треть залитой площади, следует произвести демонтаж, заново сделать заливку.

На более крупных площадях расслоение можно заметить уже по ошибкам в изготовлении и укладке раствора. Когда бетонная смесь расслаивается, необходимо сразу исправлять ситуацию, чтобы сэкономить бюджет, избежать переделок потом.

- сосуд вместимостью 5000 ;

7.2.1 Раствороотделение бетонной смеси с крупным заполнителем, характеризующее ее расслаиваемость при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей в нижней и верхней частях бетонной смеси, уплотненной в мерном сосуде или форме для изготовления контрольных образцов бетона.

7.2.2 Бетонную смесь выкладывают в форму (сосуд) и уплотняют в соответствии с ГОСТ 10180 в зависимости от удобоукладываемости смеси. После этого уплотненную бетонную смесь дополнительно вибрируют на лабораторной виброплощадке в течение времени:

7.2.3 После дополнительного вибрирования верхний слой бетонной смеси высотой около половины высоты формы (сосуда) отбирают на предварительно взвешенный противень, а смесь, оставшуюся в нижней части формы, вибрируют до выравнивания поверхности смеси. Затем измеряют с погрешностью до 5 мм высоту слоя смеси , оставшейся в нижней части формы, и вычисляют высоту отобранного слоя смеси . После этого оставшуюся в форме смесь выкладывают на второй взвешенный противень.

7.2.4 Разделенную таким образом на две навески смесь из верхней и нижней частей формы взвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями диаметром 5 мм. При мокром рассеве каждую навеску смеси, выложенную на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементно-песчаного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

7.2.5 Отмытый крупный заполнитель из каждой навески смеси переносят на чистый противень и высушивают до постоянной массы при температуре и взвешивают с погрешностью не более 10 г.

7.2.6 Массу растворной составляющей в навесках верхней и нижней частей формы с учетом объема отобранной пробы определяют по формулам

, (13)

, (14)

где , - масса растворной составляющей смеси, находившейся в верхней и нижней частях формы, г;

, - масса бетонной смеси, отобранной из верхней и нижней частей формы, г;

, - масса высушенного крупного заполнителя, содержащегося в навесках из верхней и нижней частей формы, г;

, - фактическая высота верхнего и нижнего слоев смеси по 7.2.3, мм.

7.2.7 Показатель раствороотделения бетонной смеси , %, определяют по формуле

, (15)

где , - то же, что в формулах (13) и (14).

7.2.8 Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1%, как среднеарифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% среднего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси.

7.3.1 Водоотделение бетонной смеси определяют после ее отстаивания в мерном сосуде или форме в течение определенного промежутка времени.

7.3.2 Бетонную смесь укладывают в сосуд (форму), вместимость и размер которого в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя принимают по 5.1 и уплотняют на виброплощадке в зависимости от удобоукладываемости смеси в соответствии с 7.2.2. Уровень бетонной смеси должен быть на мм ниже верхнего края сосуда (формы).

7.3.3 Сосуд (форму) накрывают листом паронепроницаемого материала (стекло, стальная пластина и т.п.) и оставляют в покое на 1,5 ч.

Читайте также: