Расход сверла алмазного по бетону в смете

Обновлено: 27.03.2024

На сколько хватает шлифовального круга — зависит от нескольких факторов, в частности:

  1. Какой инструмент используется. При высоких оборотах износ часто происходит быстрее, чем на малых.
  2. Тип круга — круги с сильно выраженной абразивной поверхностью имеют повышенную зернистость, поэтому изнашиваться они также могут быстрее. Для шлифовки чаще всего используют наждачные круги, которые в зависимости от типа шлифуемого материала могут стираться достаточно быстро.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы устанавливают общие требования к расчету норм расхода покупного стандартного слесарно-монтажного, измерительного и абразивного инструмента (далее — инструмента) и распространяются на промышленные предприятия, монтажные и специализированные строительные организации и их подсобные производства (далее — организации) Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

1.2. Под стандартным инструментом следует понимать инструмент, централизованно изготовляемый в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами инструментальными заводами Минстанкопрома, предприятиями Минмонтажспецстроя СССР и других отраслей промышленности.

1.3. Нормой расхода инструмента называется допустимое количество инструмента определенной группы или вида в количественном или стоимостном выражении, которое необходимо для выполнения определенного вида и объема работ.

1.4. Нормы расхода используются при обосновании организациями потребности в покупном инструменте.

1.5. Применение норм позволяет сократить расход инструмента и установить оптимальные условия его использования.

1.6. Годовую заявочную потребность в инструменте определяют на основе расчета согласно приведенным ниже методам с учетом резерва, который рекомендуется принимать в размере 15 % от рассчитанной нормы расхода инструмента и фактического остатка годного к применению инструмента на конец отчетного года.

1.7. Нормы расхода инструмента рассчитывают отдельно по каждому виду и типоразмеру инструмента.

Внесены Главным техническим управлением

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 24 декабря 1987 г.

Срок введения в действие 1 июля 1988 г.

Сколько погонных метров металла можно отрезать одним диском (кругом) для болгарки?

Надо определиться сколько кругов для УШМ покупать.
Вся проблема в том, что не существует для определенного отрезного круга норм расхода на резку металла. Так как на такие нормы влияет очень много факторов, таких как например:

  • Скорость вращения круга
  • Техническое состояние круга
  • Параметры круга а именно диаметр и толщина
  • Техническое состояние инструмента
  • Марка металла
  • Толщина металла
  • Вибрация при резке
  • Загрязнение и ржавчина металла
  • Человеческий фактор

Можно привести еще достаточно много факторов, которые повлияют на расход дисков при резке металла.

Но несмотря на это всё-таки существует методы расчета норм расхода отрезных кругов на количество отрезов в погонных метрах или любые другие данные.

Эти методы расчёта базируется на Формуле, которая в свою очередь рассчитывается за определённый период времени, и для того чтобы высчитать норму расхода, необходимо иметь данные о том, сколько кругов ушло на нарезку в погонных метрах металла, то есть на практике.

Все расчеты происходят на опыте а не в теории для каждого отдельного объекта!

Из своего личного опыта могу поделиться такими нормами расхода, как одного круга на 125 миллиметров, толщиной 1,25 миллиметров хватает чтобы отрезать лист металла толщиной 1,5 миллиметра в погонных метрах примерно 2,5 метра (это из более-менее дешёвых кругов).

Отрезной круг на 150 миллиметров, толщиной 2,5 миллиметра хватает, чтобы отрезать уголок 50 на 50 миллиметров примерно 10 раз, то-есть в погонных метрах это получается 1 метр.

Если болгарку держать ровно, сильно не давит во время резки на круг, не допускать вибрации, то резать можно процентов на 30 больше.


Также круги имеют свойство ломаться и очень даже часто, поэтому как ни крути, но данные нормы лишь теоретические и всегда получается либо остаётся несколько кругов в запас, либо их не хватает.

2. МЕТОД РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА

2.1. Нормы расхода слесарно-монтажного инструмента для выполнения строительно-монтажных работ определяют по ВСН 470-85/ Минмонтажспецстрой СССР.

2.2. Расчет норм расхода слесарно-монтажного инструмента для промышленных предприятий проводится исходя из объема изготовленной продукции и расхода инструмента по организации за предшествующий год.

Фактический удельный расход М f группы инструмента по организации за предшествующий год определяют по формуле

где Р f — фактический расход инструмента в предшествующем году, тыс. руб.;

В — объем продукции, изготовленной за предшествующий год, млн. руб.

Расчетная удельная норма расхода М r . группы инструмента на планируемый год определяется по формуле

где К m — коэффициент изменения срока службы инструмента по сравнению с отчетным годом;

К e — коэффициент изменения расхода инструмента в связи с улучшением условий его эксплуатации, ремонта и организации инструментального хозяйства. Определяется экспертным путем и примерно равен 0,95-0,97;

К z — коэффициент изменения цен на инструмент по сравнению с отчетным годом.

Расчетную годовую норму расхода Q группы инструмента на планируемый год рассчитывают по формуле

где B I — объем изготовленной продукции на планируемый год, млн. руб.

Пример расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте приведен в приложении 1.

Особенности дисков для резки алюминия

Специальные диски для резки алюминия выпускает только ограниченное число производителей, остальные в типе материала обычно указывают более широкое назначение, например «для работы по цветным металлам». В целом резка алюминия болгаркой имеет смысл только при каких-то разовых работах. А для больших объемов алюминиевых заготовок гораздо лучше подходят отрезные и раскроечные станки со специальными пильными дисками по алюминию. На фото ниже: диск для работ по алюминию фирмы Metabo. Обратите внимание на маркировку класса твердости (О означает «среднетвердый») и сравните с маркировкой лужского диска.


Из чего изготавливается абразивный диск на болгарку

УШМ или углошлифовальная машинка — это уникальный инструмент, способный заменить множество ручных приборов, как например, ножовки по дереву и металлу. Многофункциональность болгарки достигается за счет применения расходных материалов — отрезные, шлифовочные, полировочные, зачистные и тому подобное. Самыми популярными являются отрезные диски по металлу. Меньшей популярностью пользуются насадки для пиления древесины, так как болгарка — это далеко не самый подходящий инструмент для работы с этим материалом.

Важный элемент

Тип связки — главный элемент для переработки, она определяет прочность шлифовального диска и режим его работы. Для процедуры регенерации, суть который лежит в том, чтобы выделить шлифовальные зерна из отработанного изделия она так же очень важна

Если брать неорганические связки, то керамические самые распространенные. Это связано с тем, что они универсальны для всех видов работ. Но для того, чтобы заточить инструмент или отшлифовать сталь применяют силикатные металлические или магнезиальные.

Органические связки представлены бакелитовой разновидностью и являются самыми популярными, а вулканитовая, глифталевая и ряд эпоксидных видов используют под определенный вид деятельности.

Где применяются

Круги отрезные классифицируют по назначению на их применение по металлу, бетону и дереву. Каждый вид рассматриваемого устройства имеет свои конструктивные особенности, но в материале рассмотрим расходники по металлу. Они предназначены только для работы с такими видами материалов:

  • Металл
  • Сталь
  • Чугун
  • Нержавейка
  • Цветные металлы — алюминий, медь
  • Оцинковка

Абразивный диск конструктивно отличаются от насадок для работы с бетоном и деревом. Главное отличие в консистенции, из которой изготовлена насадка.

На что влияет твердость отрезного круга

Рассматриваемые устройства имеют разную твердость, что зависит от используемого материала для изготовления насадки. При выборе диска по твердости нужно придерживаться такой рекомендации — чем выше твердость обрабатываемой заготовки, тем ниже этот параметр должен иметь расходный материал. Если говорить проще, то для распиливания или разрезания металла, стали, чугуна, необходимо использовать электрокорундовые круги.

Чем мягче распиливаемая заготовка, например, алюминий, медь, нержавеющая сталь, тем тверже должна использоваться насадка из карбидо-кремниевого состава. Твердость диска также зависит от размера зерен, и указывается этот параметр на лицевой стороне насадки в виде латинских букв от M до T. Самыми твердыми являются насадки, где ставится буква T.

Ценообразование

Обычно стоимость на лом абразивных кругов является договорной и имеет свойство колебаться, начиная от 3000 рублей за тонну. Внешний вид является основополагающей частью при образовании стоимости на лом. На цену влияет тип зерна, размер, тип связующего материала, спрос в конкретном городе — все эти факторы также имеют свойство менять цену.

Также, стоит разобраться, кто покупает абразивный лом. В основном, лом покупают производители, которые специализируются на изготовлении абразивных инструментов. Для того, чтобы найти такие заводы, стоит только поискать в интернете и сделать им предложение.

Бакелитовый вулканитовый и керамический круг какой лучше выбрать

Бакелит и вулканит — это практически однотипные материалы, которые активно используются при изготовлении армирующих дисков для УШМ. Армирующий слой представляет собой мелкоячеистую сеточку, которая находится внутри насадки. Чем же отличается бакелит от вулканита, и какой лучше круг выбрать для работ по резке металла, узнаем далее.

  • Вулканитовые круги обладает большой эластичностью, что позволяет производителям изготавливать насадки малой толщины от 0,8 мм
    . В их основе лежит каучук и сера, подвергшиеся предварительной обработке. Эластичность влияет положительно на производительность, так как в процессе работ не возникает больших вибраций. Плотная структура материала исключает вероятность разрушения целостности устройства. Свое применения вулканитовые круги по металлу нашли в случаях необходимости проведения бесприжоговой и тонкой резки. Минус таких устройств в том, что они не устойчивы к высоким температурам, и поэтому уже при 160-200 градусах наблюдается их разрушение. Чем толще и плотнее структура распиливаемой заготовки, тем быстрее произойдет нагрев диска, и снизится его производительность в 2-3 раза
  • Бакелитовые выдерживают температуры до 250-300 градусов, однако при работе они сильно искрят.
    За их основу используется порошкообразная консистенция формальдегидных смол с присутствующими наполнителями. При необходимости пиления толстого и плотного металла, например, рельса или двутавровые балки, рекомендуется использовать именно бакелитовые круги. Бакелит менее эластичен, поэтому при работе возникают вибрации
  • Керамическая связка — это самые дорогие диски, в основу изготовления которых входят разные материалы, как тальк, огнеупорная глина, кварц, полевой шпат и прочие.
    Отличительная особенность керамических дисков в том, что они устойчивы к воздействию воды, а также обладают огнеупорностью. Их главный недостаток проявляется в чувствительности к ударным нагрузкам

Для резки тонких и менее прочных металлов, рекомендуется использовать вулканитовые круги, а бакелитовые подходят для длительной резки толстостенных материалов. Однако армирующий слой в конструкции насадки — это не единственный главный фактор, влияющий на проведение соответствующих работ. Обратить внимание нужно на материал, из которого изготавливается отрезной круг.

Из какого материала состоит отрезной круг по металлу электрокорунд и карбид

Отрезные диски по металлу изготавливаются из двух видов материалов, как электрокорунд и карбид кремния. Узнать, из чего изготовлены те или иные отрезные круги, можно по маркировке. Маркировка — это и есть техническая характеристика рассматриваемых насадок. Однако знать, из какого материала изготовлен отрезной круг, не достаточно. Ведь карбидовые и электрокорундовые насадки отличаются, и поэтому применять их необходимо в зависимости от того, какой вид металла планируется резать.

Диск отрезной на болгарку, изготовленный из крупиц электрокорунда, предназначается непосредственно для резки стальных изделий. Электрокорундовые зерна отличаются мягкостью, поэтому при резке прочных видов стали, применяются именно такие диски. Карбид-кремниевые круги отличаются высокой твердостью, поэтому они применяются для резки цветных металлов, а также нержавейки, оцинковки и прочих мягких материалов.

Отличаются эти материалы не только по степени твердости, но и по термической устойчивости. Устойчивостью к высоким температурам обладают корундовые абразивы, выдерживающие нагрузки до 1900 градусов. Карбидовые составы менее устойчивы к высокой температуре, и самыми менее выносливыми являются алмаз и карбид бора, выдерживающие до 800 градусов.

​На сколько хватает шлифовального круга?

Износ шлифовального круга определяется визуально — по наличию разрушений или повреждений на поверхности материала. В процессе работы зерна с кромки круга часто вырываются — диск «сыпется». У кругов с функцией самозатачивания, при этом, удаляются зерна с изношенным верхним краем и нагрузка приходится на неизношенные элементы. Соответственно, у таких кругов расход несколько ниже, чем у тех, которые не самозатачиваются в процессе работы.

Работоспособность кругов из обычного и агрегированного КНБ. Таблица


Наиболее интенсивно происходит первичный износ, когда только что установленный шлифовальный круг при первом запуске притирается к поверхности. Согласно нормативам он может составлять от 10 до 20% от общего объема. Данный период занимает весьма незначительный промежуток времени.

Как рассчитать расход отрезного диска

Главный недостаток этого метода — проблема неповторяемости параметров отрезных кругов одного и того же типа, приобретаемых пользователями на современном российском рынке. Поэтому лучше всего для каждой партии закупленных дисков принимать собственный норматив, проведя несколькими из них пробную резку на определенных типах заготовок из металла (лист, труба, арматура и т. п.). Таким способом со временем можно накопить достаточную базу данных, проанализировать закономерности и выработать свои нормативы с поправочными коэффициентами.

Нередко встречается утверждение, что отрезными кругами по камню без проблем можно резать цветные металлы. А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением в комментариях.

Что такое диск абразивный и его назначение

Круг для болгарки еще называют диском в силу схожести. Отрезными эти расходники называют потому, что состоят они из нескольких слоев армирующей основы. Почему отрезные диски по металлу изготавливают из абразивных материалов, а не стали? Контакт двух сталей приводил бы к их быстрому перегреву, и снижению производительности. Абразивные круги состоят из мелких крупиц электрокорунда и карбида, которые прочнее металлов. При резке металлических конструкций электрокорундовыми дисками происходит сгорание мелких частиц, и тем самым достигается получение результата в виде резки.

Сырье для переработки

Шлифзерно — основной компонент, который применяется для переработки у абразивного лома. Диски, которые имеют керамическую или бакелитовую основу, пользуются повышенным спросом и характеризуется он тем, что технология при переработке лома абразивных металлов с помощью отжига, позволяет качественно очистить бакелитовую связку.

Существует дополнительное требование, компании, которые специализируются на одной из технологий просят перед сдачей очищать от проволоки и других металлических частей диски, которые пришли в негодность. Как правило, отходы сортируют и сдают разными партиями.

Для того, чтобы знать сколько точно необходимо отходов используют две формулы расчета образования отходов.

Формула 1: Mабр = Pабр × Cиз × N, где:

  • Mабр – масса отработанных абразивных кругов, абразивного лома, т/год;
  • Pабр – первоначальная масса абразивного изделия, т;
  • Cиз – степень износа абразивных изделий, при которой они подлежат замене, доли от 1 (0,50..0,60 — для плоских кругов и брусков, 0,60..0,70 — для профильных кругов, 0,25..0,50 — для отрезных кругов);
  • N – число абразивных изделий данного вида.

Формула 2: Q = (q1+q2+q3)/3, где:

  • Q — норматив образования отхода, т/год;
  • q1, q2, q3 — массы отхода, образованные за предыдущие годы, т/год;

Какие диски бывают по наружному и внутреннему диаметру

Не для кого не секрет, что болгарки отличаются по мощности и размеру. Для соответствующего типа инструмента применяются диски стандартных размеров по наружному и внутреннему диаметру. Производители выпускают отрезные круги для болгарок со следующими стандартами наружных размеров:

  1. 115 мм — подходят исключительно для маломощных бытовых электроинструментов
  2. 125 мм — подходят для бытовых и полупрофессиональных углошлифовальных машинок
  3. 150 мм — для среднемощных агрегатов профессионального назначения
  4. 180 мм — для средних и мощных УШМ
  5. 230 мм — для мощных болгарок профессионального назначения

Выпускаются также абразивные круги на инструменты с размерами свыше 300 мм, однако применяются они исключительно на спецтехнике и станках. Что касаемо внутренних диаметров отверстий, которые еще называются посадочными, то здесь разбег намного меньше. По размеру посадочных отверстий абразивные круги на болгарки бывают следующими:

Здравствуйте! Я начинающий сметчик и сама "колупаюсь" со своей работой. Пришли замечания госэкспертизы, где эксперт просит учесть оборачиваемость сверла кольцевого алмазного. В технической части 15 сборника про оборачиваемость ничего не вижу, на форумах так же ничего найти не могу, старые сметчики на работе говоря, что не знают, эксперт на документ по сверлам не ссылается. мне очень нужна помощь. Другой момент по опалубке, мы при капитальном ремонте заливаем пандус высотой 0,45 м длиной 4 м, опалубка не больше 5 кв.м., но в техчасти есть формула на оборачиваемость, эксперт на нее ссылается. Из разряду смотрю в книгу вижу фигу - я не понимаю как учесть эту несчастную оборачиваемость.


Расчет и амортизация опалубки
Автор: юлиана. а так же там написано,в случая когда оборачиваемость опалубки невозможна,либо не соответствует нормативной оборачиваемости опалубки, размер затрат надлежит определять с учетом фактического .

Прогрев бетона в зимнее время
. железобетонные конструкции монолитные» предусмотрен технологический электропрогрев бетона в летнее время, необходимый для ускорения срока оборачиваемости опалубки и, следовательно, сроков строительства, если это установлено в проекте организации строительства. Расход электроэнергии на технологический .


Оборачиваемость и возврат материалов
Автор: Галина Вантурина. Норматива оборачиваемости на ограждение нет. В РДС 82-201-96 которое я Вам рекомендовала есть нормативы на опалубку,например,и приведен расчет . На основания этого документа составлялись нормативы оборачиваемости материалов. Нужно читать литературу.Готовых коэффициентов на ограждение нет, Если Вас не устраивает 10% делайте расчет и .

Фундамент из геотуб
Автор: Александр. Взял применительно расценку ТЕР06-01-107-01, но вопрос в следующем, какая будет оборачиваемость у опалубки?

Отсортировано по релевантности | Сортировать по дате

. кольцевых алмазных сверл по НПРМ 46. К тому в железобетоне можно попасть на арматуру. Если армирование железобетона густое (ФЕР46-03-002-19), то нормы расхода сверл учтены в расценках. Смотрите.

. кабеля) в кирпичных перегородках (толщиной 250 мм) и бетонных перегородках (толщиной 300 мм и 250 мм). Благополучно в базе открыли ресурс "Сверла, буры" а количество должно определяется по проекту. Понятно, что в проекте нет этих данных. В какой норматив заглянуть, чтобы понять .

Автор: сметчик_сметчик. Тут и на других сайтах есть полноценный поиск. Например, [. ]([. ]

Автор: Алексей. Кристина Ильющенко,ээто не оборачиваемость, это расход сверл. здесь на форуме приводили эту табличку. и на Дзене в Самоучителе сметчика я ее давал. ссылки модератором запрещены. гугл с яндексом .

. сверление отверстий в стальных профильных трубах, так как их (отверстий) больше 2000 шт. Сверление в цехе ручной дрелью. И войдет ли в эту расценку расходы на материалы (сверла). Отверстия диаметром до 10 мм. Спасибо.

. "сверло", то есть мне необходимо взять дополнительно к расценке, материал из ценника - сверло алмазное кольцевое? " Расценкой сверло не учтено, его расход нужно брать по проектным данным. Да, алмазные кольцевые сверла очень не дешевые

. "сверло", то есть мне необходимо взять дополнительно к расценке, материал из ценника - сверло алмазное кольцевое? " Расценкой сверло не учтено, его расход нужно брать по проектным данным.Да, алмазные кольцевые сверла очень не дешевые " А где почитать что нужно учитывать стоимость .

Автор: Анна. Добрый день! Сверла(буры) в расценках ТЕР 46-03-014 учтены накладными расходами или их необходимо брать дополнительно? если сверла учтены НР, то почему в расценках ТЕР 46-03-002 сверла(коронки) учитываются дополнительно.

. взять дополнительно к расценке, материал из ценника - сверло алмазное кольцевое? Стоимость просто выходит большая для моего диаметра " Расход сверл кольцевых алмазных: Нормативные показатели расхода материалов (НПРМ) Сборник 46"Работы при реконструкции зданий и сооружений" .

Автор: ММр. Нужно ли к расценке Фер46-03-014-03 отдельно брать стоимость сверл, буров? Т.к. они не учтены в расценке или они входят в размер накл.расходов?

Здравствуйте! составляю смету по ФЕР-2020. Применены расценки ФЕР46-03-013 на сверление отверстий диаметром 30 мм для установки гильз (для последующей прокладки кабеля) в кирпичных перегородках (толщиной 250 мм) и бетонных перегородках (толщиной 300 мм и 250 мм). Благополучно в базе открыли ресурс "Сверла, буры" а количество должно определяется по проекту. Понятно, что в проекте нет этих данных. В какой норматив заглянуть, чтобы понять на какое количество отверстий применяется 1 сверло (бур)?
Планируется установка 104 гильз (проход через внутренние и наружные стены и перегородки) для прокладки кабеля диаметром 30 мм. Проверяющие благополучно исключат из сметы ресурс "сверла, буры" (в проекте не прописано), но есть желание добавить этот ресурс (подрядчика жалко).

PS: прокладка кабеля расценена по ФЕРм08 в ОП которых сказано, что расценками учтены затраты по пробивке отверстий менее 30 мм не поддающихся учету при разработке чертежей и которые не могут быть предусмотрены в строительных конструкциях по условиям технологии их изготовления (отверстия в стенах, перегородках и перекрытиях только для установки дюбелей, шпилек и штырей). У нас отверстия 30 мм для установки гильз для прохода кабеля через стены и перегородки, а не отверстия для установки дюбелей и шпилек.

спасибо за ссылки или пояснения

В каком регионе считают бюджет в базе ФЕР?
. области градостроительной деятельности Минстроя России в отношении расходов по государственным (муниципальным) контрактам, контрактам. . внимание на необходимость применения ФЕДЕРАЛЬНЫХ ЕДИНИЧНЫХ РАСЦЕНОК (ФЕР) в редакции 2017 года (с учетом изменений и дополнений), а с 31 марта 2020 года – в редакции 2020 года Минстроя России в отношении расходов по .


Подскажите как правильно закрыть КС-2
. насчет этих процентов. от 31.01.2020 г. № РС-ПГ-193/2020 ┌ ┐ О расчетах за выполненные работы по отдельным. . устройству навесных фасадных систем (Таблица ГЭСН (ФЕР) 15-01-090 «Устройство вентилируемых фасадов»). . выполненных работ исходя из подтвержденного расхода «в дело» и сметных норм расхода): ✔ С УСТРОЙСТВОМ.

ГЭСН-2020 и ФЕР-2020, введённые 26.12.2019
. действующей редакции ГЭСН‑2017 и будущей ГЭСН‑2020 по составу ресурсов и каждый раз выходил огромный. . ресурсов, возможно лишь при снижении норм их расхода, надеюсь, понятно, какую из норм предпочли. . ГЭСН-2017: 24737 (ФЕР-2017: 23558, не все нормы были привязаны в ФЕР относительно ГЭСН) ГЭСН-2020: 24760 (+23), в т.ч.: .


Армирование сверх норм: ничего по данному вопросу нет
. сметчик_сметчик. "ProSlave пишет: З.Ы кстати в ФЕР ред.2017 эта фраза звучала по другому, на сколько мне не изменяет память." Ничего особо не поменялось в 2020: 1.6.2. В ФЕР сборника 6 приведен усредненный расход арматуры (slink://local/pn=0?sv=%23searchresult2) исходя из общей массы всех видов армирования (каркасами, сетками, отдельными стержнями). При составлении смет.

Армирование сверх норм: ничего по данному вопросу нет
. непосредственно влокальных сметах дополнительно." а вот в ФЕР и в 2017 и 2020 1.6.41. Затраты по установке арматуры сверх учтенной настоящими ФЕР в случаях, когда по гидрогеологическим или другим условиям (строительство . . слабых грунтах, в сейсмических районах и т.д.) имеет место превышение расхода стали по проекту на 10% и более в сравнении с расходом, предусмотренным .



Цитата
Елена пишет:
Здравствуйте! составляю смету по ФЕР-2020. Применены расценки ФЕР46-03-013 на сверление отверстий диаметром 30 мм для установки гильз (для последующей прокладки кабеля) в кирпичных перегородках (толщиной 250 мм) и бетонных перегородках (толщиной 300 мм и 250 мм). Благополучно в базе открыли ресурс "Сверла, буры" а количество должно определяется по проекту. Понятно, что в проекте нет этих данных. В какой норматив заглянуть, чтобы понять на какое количество отверстий применяется 1 сверло (бур)? Планируется установка 104 гильз (проход через внутренние и наружные стены и перегородки) для прокладки кабеля диаметром 30 мм. Проверяющие благополучно исключат из сметы ресурс "сверла, буры" (в проекте не прописано), но есть желание добавить этот ресурс (подрядчика жалко).PS: прокладка кабеля расценена по ФЕРм08 в ОП которых сказано, что расценками учтены затраты по пробивке отверстий менее 30 мм не поддающихся учету при разработке чертежей и которые не могут быть предусмотрены в строительных конструкциях по условиям технологии их изготовления (отверстия в стенах, перегородках и перекрытиях только для установки дюбелей, шпилек и штырей). У нас отверстия 30 мм для установки гильз для прохода кабеля через стены и перегородки, а не отверстия для установки дюбелей и шпилек.спасибо за ссылки или пояснения

Долговечность буров для перфораторов зависит от материала твёрдосплавных пластин. Вряд ли такие нормы удастся найти, а износ зависит от множества параметров. Возможно выполнить, конечно же, расчет износа. Но этот расчет надо будет доказать. Но. Буры можно ремонтировать. Так что, не такие уж чрезмерно великие затраты. Хороший бур служит годами (опыт).
Откуда вы взяли, что в сборнике ферм 8 есть пробивка (сверление) отверстий для прокладки кабеля. Крепление кабеля учтено (состав работ: Заготовка трассы под прокладку кабеля по деревянной (кирпичной или бетонной) стене.
Прокладка кабеля.
Проверка состояния изоляции кабеля (до и после прокладки).

Если уж желаете помочь подрядчику, то лучше ФЕР46-03-001-3 + ФЕР46-03-001-19, ФЕР46-03-002-3 + ФЕР46-03-002-19. Расход кольцевых алмазных сверл по НПРМ 46. К тому в железобетоне можно попасть на арматуру. Если армирование железобетона густое (ФЕР46-03-002-19), то нормы расхода сверл учтены в расценках. Смотрите.

"Дело не в дороге, которую мы выбираем; то, что внутри нас, заставляет нас выбирать дорогу." William Sydney Porter

Не поможет.
СНиР-91 (точнее СНиР 91Р) отменён в 2003 году, а СНиП 4.02-91; 4.05-91 Сборник 36 "Земляные конструкции гидротехнических сооружений" причём .
Интернет - большая помойка. Но. процентов 5 можно найти полезного. Только научиться пользоваться.

"Дело не в дороге, которую мы выбираем; то, что внутри нас, заставляет нас выбирать дорогу." William Sydney Porter



Обычное сверло – плоское, винтовое, пушечное, производит отверстие всей поверхностью. Поэтому для формирования отверстия большого диаметра, диаметр инструмента должен иметь такую же величину. Учитывая сопротивление прочного материала, такой способ сверления оказывается весьма затратным.

  • Рабочая часть кольцевого сверла выглядит иначе: это тонкостенная коронка, кромка которой сформирована алмазным напылением или сегментами.
  • Корпус коронки соединяется с хвостовиком соответствующей формы – цилиндрическим, коническим или специальным. Для бытовых аппаратов изделие выпускают с универсальным хвостовиком или с соответствующими переходниками. Однако при высверливании отверстия с диаметром более 80 мм, предпочтительнее, чтобы хвостовик имел соответствующую форму и крепился без втулок.
  • Корпус коронки изготавливают из стали марки 20, 30, 36, удлинитель – хвостовик, из стали 40, допускается 45.

Выпускаются изделия с диаметром от 20 до 215 мм.

Восстановление коронки

Как уже было сказано выше, коронки после длительного использования могут восстанавливаться. Для этого существуют специальные ремонтные службы. Реставрация инструмента происходит в несколько этапов.

В первую очередь специалисты определяют, насколько сильно изношен бур и можно ли его вообще восстановить. Если после детального изучения выясняется, что корпус не имеет горизонтального биения и в целом инструмент в нормальном состоянии, то выполняется напайка рабочих сегментов.

Чтобы инструмент подлежал восстановлению, в процессе эксплуатации должна соблюдаться инструкция. Кроме того, необходимо следить, чтобы он не перегревался.

Обратите внимание! Помимо бурения, может понадобиться резка железобетона алмазными кругами. В этом случае также необходимо использовать специальный инструмент, соответствующий определенным условиям.


Профессиональная установка для алмазного сверления бетона

Технические характеристики

Очевидным достоинством алмазного сверла является его высокая прочность и долговечность. Алмаз – эталон твердости, а поэтому и обработке алмазным напылением поддаются все без исключения материалы.

В отличие от обычного сверла, коронка не превращает в стружку сердцевину, а вырезает ее. Рабочая поверхность при этом оказывается намного меньше, что экономит до 85% мощности.

Скорость вращения ограничена мощностью инструмента и теплопроводностью обрабатываемого материала.

По методу нанесения рабочего слоя различают 2 группы коронок:

  • С1 – коронка со сплошным алмазным слоем, используется для производства отверстий в бетонах и железобетонах при удельном давлении до 5 МПа. Сам слой представляет собой смесь алмазоносных технических порошков определенной марки. Обязательное требование к нему: алмазы должны быть вскрыты.
  • С2 – коронка с прерывистым алмазным слоем, допускает удельное давление до 2,5 МПа. На кромке коронки закреплены более широкие сегменты с алмазным напылением. Сами сегменты могут быть двух типов:
  • круглые – устанавливаются на сверла небольшого диаметра, используются для обработки камня, кафеля и стекла;
  • загнутая прямоугольная пластинка, наподобие твердотельных – такой инструмент применяют при высверливании отверстий большого диаметра и для бурения.

Инструмент предполагает два способы сверления – мокрое и сухое. Коронки при этом имеют разное строение.

  • Коронка для сухого сверления – то есть без подачи воды для охлаждения. Изготавливаются методом лазерной сварки, так как при сухом сверлении температура достигает более 40 С. На корпусе коронок сформированы сквозные отверстия, которые отводят тепло и снижают риск повреждения инструмента.
  • Сверло для мокрого метода изготавливают сваркой, подача воды во время работы снижает температуру, а, значит, и нагрузку на коронку.

Общие сведения

Алмазное сверло это не что иное, как коронка для бурения. Внешне она представляет собой полую трубку.С одной ее стороны расположена рабочая часть с наплавленными сегментами, а с другой стороны находится крепежный механизм (фланец с хвостовиком).

Область применения

При помощи данного инструмента можно получить круглые отверстия разных диаметров и глубиной до полутора метров. Надо сказать, что коронки существуют для обработки разных строительных материалов, в том числе для работы по кирпичу, железобетону или даже природному камню.


Выполненное буром отверстие

Как правило, алмазное сверление отверстий в бетоне особенно актуально в следующих случаях:

  • При прокладке инженерных коммуникаций;
  • При монтаже отопительного или сантехнического оборудования;
  • Прокладке кабелей, удлинителей и т.д.

Надо сказать, что алмазное сверление бетона можно использовать не только в промышленных, но и бытовых целях. К примеру, данная процедура может использоваться для установки внутренних розеток в бетонных стенах, распределительных коробок и т.д.


Для некоторых коронок не требуется специальное профессиональное оборудование.Их можно использовать с обычной бытовой электродрелью или перфоратором.

Достоинства

Среди достоинств рассматриваемой технологии можно выделить следующие моменты:

  • Алмазное бурение отверстий в бетоне выполняется с высокой скоростью и производительностью.
  • Отверстия получаются с ровной поверхностью и точными размерами, что исключает потребность в дополнительной обработке.
  • Низкий уровень вибрации и отсутствие запыленности (при работе с профессиональным инструментом).
  • Возможность работать в тесных помещениях или труднодоступных местах. В частности, работу можно проводить вплотную к поверхности пола, стен, потолка или под углом к обрабатываемой поверхности.
  • Бурение не причиняет ущерб несущей конструкции, в частности, не приводит к появлению сколов и трещин.

Таким образом, если необходимо выполнить отверстие, применение данной технологии в ряде случаев является наиболее целесообразным решением.


Коронка с крепежной системой для перфоратора

Сфера применения

  • Бурение скальных и горных пород, а также бурение в земле при прокладке коммуникаций.
  • Сверление бетонных и железобетонных конструкций. Несмотря на высокую стоимость инструмент весьма рентабелен, так как значительно сокращает сроки выполнения работ. Сверла выпускаются как для ручных инструментов, так и строительной техники.
  • Сверление кафеля и камня – облицовочные плиты отличаются не только твердостью, но и хрупкостью. Сделать в них отверстия даже среднего диаметра – под розетку, совсем не просто. Алмазная коронка выпиливает фрагмент, кафель и камень при этом не испытывают такой нагрузки, повреждения крайне редки.
  • Стекло – еще более хрупкий материал, который при обычном сверлении растрескивается и рассыпается осколками с острыми краями. Алмазная коронка, благодаря очень тонкой линии реза, создает узкую полосу воздействия, по сути, просто прорезает, и стекло остается целым даже при формировании отверстий большого диаметра.

Сверление

Инструмент со сплошным слоем применяют при работе с отделкой: вырезание отверстий под коммуникации – газовые трубы, отопление, и подрозетников. В этом случае эстетичность и точность отверстия крайне важны: алмазная чашка позволяет сформировать идеально круглое чистое отверстие в любой керамической плитке или отделочном камне.

На фото изображен процесс сверления пластины из оргстекла при помощи кольцевого сверла

Процесс сверления оргстекла кольцевым сверлом

Сверла кольцевые алмазные диаметром 20 мм с прерывистым слоем подходят для обработки и природного камня, и кирпича, и бетона, и мрамора, и черепицы. При ремонтных работах перед сверлением нужно убедиться, что на участке нет скрытых коммуникаций или каркаса: коронка прорежет железобетонную конструкцию так же легко, как гвоздь в дереве.

Сверло 20 мм

Коронки диаметром в 20 мм выпускаются как со сплошным, так и непрерывным алмазным слоем. Существуют два метода сверления:

  • Сухой – чаще всего применяется в быту, так как здесь не возникает надобности в отверстиях большого диаметра и глубины. Сухой способ из-за нагрузки на инструмент более трудоемок, занимает больше времени, при этом образует масса пыли. Поэтому оператор должен быть в респираторе.
  • Мокрый метод – при работе во внутреннюю часть инструмента подается под давлением вода и остужает и сверло, и материал. Кроме того вода вымывает образовавшуюся крошку и пыль.

Мокрое сверление производится быстрее более выгодно экономически, а потому и распространено намного шире. Сухой способ – скорее вынужденная мера в тех случаях, когда подача воды невозможна.

Сверла 50 мм

Коронки с диаметром в 50 мм чаще всего применяются для сверления технических и оптических стекол. Здесь огромное значение имеет точность и тонкость реза, но и малый расход материала тоже важен.

Рекомендуемая частота вращения при диаметре от 25 до 50 мм – 1200–2500 оборотов/мин.

Охлаждение обязательно. «Сухорезы», то есть коронки для сухого сверления, применять крайне нежелательно.

Сверла ГОСТ

ГОСТ содержит данные о составе алмазоносного слоя и массе алмазов. В зависимости от типа коронки – C1-2, C2-2, C1-3, используются алмазные порошки разных марок. В категории C1-3 допустимо применение шлифовального и синтетических порошков.

Согласно ГОСТ в комплект входят:

  • алмазное сверло;
  • 2 кольца;
  • инструкция по замене кольца.

Сверла 125 и 160 мм

Алмазные сверла с большим диаметром – более 100 мм, в первую очередь применяются для отбора керна. Сегодня инструмент используют практически во всех строительных и ремонтных работах для сверления отверстий в перегородках и перекрытиях, образования проемов, соединительных отверстий в трубопроводах, сверления труднообрабатываемых материалов – гранита, диабаза, и так далее.

Сверление производится с охлаждением водой или сжатым воздухом.

Как выбрать?

Чтобы выбрать бур для электроинструмента, нужно точно знать какой тип электросверла поддерживает патрон — SDS-plus или SDS-max. Первые подходят для работы с кирпичом или бетоном средней твердости. Хвостовики SDS-max приспособлены для взаимодействия с любой твердостью бетона и кирпича. Также можно выбрать коронку для формирования круглых отверстий. Для гарантии качества лучше приобретать буры известных фирм.

В заключение стоит отметить, что если бур сломался или искривился, категорически не стоит затачивать его самому. Нагрузка на перфоратор кривой насадкой может привести к поломке инструмента. Перед каждым использованием бура следует наносить специальную смазку на основание головки. Это увеличит срок службы сверла и перфоратора.

Читайте также: