Расход шлифовальной шкурки на 1м2 по дереву для пола
Обновлено: 04.05.2024
У кого есть данные, пожалуйста, помогите установить нормы расходов след материалов на отделке на м2:
- Наждачная бумага (180-220) при шлифовании по шпаклевке под окраску.
- Шпатель фасадный 150-350 мм
- Перчатки (ХБ 4 нити) отделочнику (раб. дней)
- Валики, обычн, поролон (окраска поверхности ВД краской)
Генподряд написал :
У кого есть данные, пожалуйста, помогите установить нормы расходов след материалов на отделке на м2:
- Наждачная бумага (180-220) при шлифовании по шпаклевке под окраску.
- Шпатель фасадный 150-350 мм
- Перчатки (ХБ 4 нити) отделочнику (раб. дней)
- Валики, обычн, поролон (окраска поверхности ВД краской
Янн:- Это всё относительно . Попробуйте сами "тест драйф"сделайте и посмотрите.
Янн написал :
Янн:- Это всё относительно . Попробуйте сами "тест драйф"сделайте и посмотрите.
На тест-драйв ушло подозрительно много расходников, либо работники воруют, либо просто безответственно относятся к вверенному имуществу. Я посмотрел на ленты шкурки, которые отправляются в мусор, как "использованные", там еще работать и работать.
Я думаю, у многих из присутствующих есть представления о нормальном расходе, может кто поможет составить внутренние нормы.
Генподряд написал :
На тест-драйв ушло подозрительно много расходников, либо работники воруют, либо просто безответственно относятся к вверенному имуществу.
Янн:-Поставте своего бригадира,и пусть проконтралирует. Думаю достаточно одного месяца . Вот вам и будет норма.
Генподряд написал :
Я посмотрел на ленты шкурки, которые отправляются в мусор, как "использованные", там еще работать и работать.
"Внутренние " нормы устанавливаютсмя просто:
- "Скока вам денг надо на расходники, на месяц(на комнату, на фсю фазенду) ? 1000р. Вы что, ох. - Вот вам 500р, покупайте себе сами, и больше ничего не получите.
Израсходованное не выбрасывать, а сдавать мне.
. Когда у работяг изорвётся последняя шкурка, выдайте им ту, что нашли в мусорке, и они будут счастливы
2Генподряд На самом деле, тема серьезная. Если оплачивать все пожелания по расходникам, то можно разориться.
Лучше установить в процентах от обьема работ, например 1-3% от стоимости работ.
По крепежу нормы были вроде у Кнауфа. у нас на одном обьекте ребята работали в болгарской фирме, в расходниках и крепеже проблем не было, в смысле давали столько сколько попросят, но после завершения работ, бригадир достал книжечку и по нормам расхода высчитал, кто сколько сделал и сколько потратил. Так вот многие остались без зарплаты.Причем те, кто расходавал меньше были тоже оштрафованы:-)))
Но там было все посто - г/картон, метраж.
Я бы установил для себя:
В этой статье в доступной форме дается ответ на вопрос, какая нужна шкурка для циклевки паркета. Что такое циклевка паркета и сколько это может стоить, читайте по ссылке. Шкурка для шлифовальной машины продается во многих местах, но вот купить качественный материал и в нужном количестве, без опыта бывает проблематично.
Шкурка для циклевки паркета необходимый расходный материал.
Для начала, скажем, что понятие «шкурка» при циклевки паркета не правильная аббревиатура. Более правильно говорить наждачка для циклевки паркета, а еще более верно – абразивный материал.
Наждачка для циклевки паркета должна подбираться с учетом состояния пола.
Абразивный материал для циклевки представляет собой основу с наклеенными на нее мелкими «камушками», которые обеспечивают воздействие на древесину. Чем качественнее материал, тем он дороже. Шкурка для циклевки паркета должна эффективно удалять старый лак, снимать верхний слой древесины, и, при этом, быть работоспособной в течение длительного времени. Наждачка плохого качества быстро тупится, «камушки» облетают. Таким материалом трудно выполнить работу качественно.
Существует несколько машин, используемых при циклевки и шлифовки деревянных полов, следовательно, на каждую шлифовальную машину требуется свой абразив. На СО-2 используются ленты шириной 20 см. и длиной около 70см. Такая лента специальным образом обрезается и заправляется в зажимные вальцы. На рынке представлены два вида абразивов, красная шкурка и черная. Для циклевки полов необходимо использовать черную наждачку. Если она качественная, то одной заправки, при обработке не совсем «убитого» паркета, хватит метров на 20-30. Красную шкурку можно использовать во время финишной шлифовки, 12 номер вполне подойдет.
На ленточную машину применяют уже готовые бесконечные ленты, которые одеваются на барабан и растягивающий вал. Такая лента не имеет мест зажима, следовательно, циклюет и шлифует пол более равномерно. Расход одной ленты примерно на метров 20, при стоимости 500-800 рублей за ленту. Для сравнения, заправка на барабанную машину обойдется в 80-100 рублей. Читайте по ссылке - Как правильно циклевать полы!
На плоскошлифовальную машину, например ТРИО, используются абразивные круги, которые самоклеятся на «липучие» круги. Такой же абразив применяется и на угловые, и на однодисковые машины, разница лишь в диаметре.
Какой же расход абразивной шкурки на 1 кв м?
Расход наждачки при циклевке паркета строго индивидуален!
Теперь поговорим о расходе наждачки и дадим ответ на вопрос – Сколько нужно шкурки на квадратный метр циклевки пола?
Для начала необходимо уяснить, что чем качественнее наждачка и чем грубее номер абразива, тем легче проводить циклевку. Шкурка с напылением циркония более долговечна, чем наждак из оксида кремния. Лента с грубостью р24 будет ходить дольше и эффективнее, чем р100. Но не забудьте, что грубая шкурка и «полосит» гораздо сильнее, вышлифовывать придется дольше и тщательней. Зато если вы начнете циклевку с мелкого номера, то не факт, что сможете тщательно подготовить пол к лакировке, работать придется дольше, да и расход будет гораздо выше.
При правильном выборе шкурки для циклевки паркета расход на ленточную и барабанную машины составляет: грубое зерно на 20 метров, мелкое на 30. Если полы кривые, сильно изношены, покрыты толстым слоем кислотного лака, то расход увеличивается. Если необходимо снять непросохший лак или масло, или масляную краску, то может потребоваться громадное количества абразива. Также расход увеличивается при циклевке сырой доски.
Одной заправки на ТРИО должно хватить на 15-20 метров, если вы работаете по уже отциклеванному лентой полу. Если вы решили снять лак плоскошлифовальной техникой, то расход может быть запредельным, а результат плачевным. Шлифовка пола однодисковой машиной, типа Колумбус, это, по-нашему мнению, «пускание пыли в глаза» с нулевым результатом.
Если вы решили выполнить тонировку паркета, что это смотрите по ссылке, то может потребоваться шлифовка абразивными сетками. Эти сетки не имеют напыления из кремневой крошки, и лучше вышлифовывают дерево. Также их применяют чтобы провести межслоевую шлифовку. Смотрите видео по ссылке.
Ну, вкратце, как то так! Остались вопросы, звоните, постараемся помочь!
Обращайтесь, и Вы увидите такую же красоту у себя в доме!
Наши специалисты все сделают быстро, красиво и качественно!
Индивидуальные нормы расхода определяют на все виды шлифовальных шкурок, с помощью которых осуществляют выравнивание поверхностей древесины или древесных материалов и наносимых на них слоев лакокрасочных материалов.
Нормы расхода шлифовальных шкурок определяют дифференцированно по видам основ и нормам зернистости.
Исходными данными для расчета норм расхода шлифовальных шкурок являются:
- размеры шлифуемых поверхностей;
- количество шлифуемых поверхностей детали;
- количество одноименных деталей в изделии;
- вид технологической операции шлифования;
- вид шлифуемой поверхности детали;
- норматив расхода шлифовальной шкурки.
Расчет норм расхода шлифовальных шкурок производят в следующей последовательности:
Определение площадей шлифуемых поверхностей одноименных деталей
Выполняются в зависимости от вида технологической операции:
шлифование поверхностей под облицовывание, шлифование поверхностей под отделку, шлифование лакокрасочных покрытий таблица 1.4.1
Определение площадей шлифуемых поверхностей деталей
Таблица 1.4.1-Расчет площадей шлифуемых поверхностей
| Наименование сборочной единицы, детали | Обозначение по чертежу | Наименование шлифовальной шкурки | Способ шлифования | Количество деталей в изделии, шт. | Количество шлифуемых поверхностей в детали, шт. | Размеры шлифуемых поверхностей, мм | Площадь шлифования, м 2 |
| Длина | Ширина | Пластей щитов | Брусков, кромок щитов | ||||
| Стенка боковая | |||||||
| -пласть | шкурка тканевая | станочное | 0,794 | ||||
| -кромка долевая | шкурка тканевая | станочное | 0,025 | ||||
| -кромка поперечная | шкурка тканевая | станочное | 0,005 | ||||
| Стенка задняя | |||||||
| -пласть | шкурка тканевая | станочное | 2,642 | ||||
| -кромка долевая | шкурка тканевая | станочное | 0,05 | ||||
| Стенка горизонтальная | |||||||
| -пласть | шкурка тканевая | станочное | 0,617 | ||||
| -кромка долевая | шкурка тканевая | станочное | 0,015 | ||||
| -кромка поперечная | шкурка тканевая | станочное | 0,006 | ||||
| Щитовое зеркало |
Продолжение таблицы 1.4
| -пласть | шкурка тканевая | станочное | 1,449 |
| -кромка долевая | шкурка тканевая | станочное | 0,027 |
| -кромка долевая | шкурка тканевая | станочное | 0,025 |
| -кромка поперечная | шкурка тканевая | станочное | 0,008 |
| -кромка поперечная | шкурка тканевая | станочное | 0,011 |
| Полка | |||
| -пласть | шкурка тканевая | станочное | 0,281 |
| -кромка долевая | шкурка тканевая | станочное | 0,017 |
| Ящик | |||
| -пласть | шкурка тканевая | станочное | 0,048 |
| -кромка долевая | шкурка тканевая | станочное | 0,008 |
| -кромка поперечная | шкурка тканевая | станочное | 0,003 |
| Стенка вертикальная | |||
| -пласть | шкурка тканевая | станочное | 0,281 |
| -кромка долевая | шкурка тканевая | станочное | 0,006 |
| Крышка | |||
| Стенка боковая | |||
| -пласть | шкурка тканевая | станочное | 0,623 |
Продолжение таблицы 1.4
| -кромка поперечная | шкурка тканевая | станочное | 0,013 |
| Стенка вертикальная | |||
| -пласть | шкурка тканевая | станочное | 0,118 |
| -кромка долевая | шкурка тканевая | станочное | 0,005 |
| -кромка поперечная | шкурка тканевая | станочное | 0,004 |
| Полка | |||
| -пласть | шкурка тканевая | станочное | 0,587 |
| -кромка долевая | шкурка тканевая | станочное | 0,028 |
| -кромка поперечная | шкурка тканевая | станочное | 0,024 |
| Дверь | |||
| -пласть | шкурка тканевая | станочное | 0,658 |
| -кромка долевая | шкурка тканевая | станочное | 0,031 |
| -кромка поперечная | шкурка тканевая | станочное | 0,025 |
| И т.д. | |||
| Итого | 9,68 | 0,439 | |
| Всего площадь шлифования: 9,68+0,439=10,119 м 2 |
Определение норм расхода шлифовальной шкурки
Расчет сводится в таблицу 1.4.2
Указания по заполнению таблицы 1.4.2
Графы 1, 2, 3, 4, 5 заполняются по данным таблицы 1.4.1
Графа 6 – норматив расхода шлифовальной шкурки определяется по Л3 стр.284-288.
Пользуясь этой таблицей, надо помнить, что как правило, выполняется трехразовое шлифование и норматив расхода дан на каждый номер шлифовальной шкурки, а также с учетом вида шлифования, породы древесины и типа детали.
Графы 7-12 определяются путем умножения графы 5 на норматив расхода – (графа 6) в зависимости от номера зернистости. В конце таблицы подводится итог (гр.13) по видам шлифовальной шкурки и номера зернистости.
Определение нормы расхода шлифовальной шкурки
Таблица 1.4.2 - Расчет норм расхода шлифовальной шкурки
Сводная ведомость норм расхода сырья и материалов по проектируемому цеху
Таблица 1.5-Сводная ведомость норм расхода материалов
| Наименование материала | Единица измерения | Расход на изделие | Расход на программу |
| Плита древесностружечная ГОСТ 10632 | м 2 | 5,282 | |
| Шпон строганный ГОСТ 2977 | м 2 | 12,332 | |
| Древесноволокнистая плита ГОСТ | м 2 | 0,345 | |
| Клей расплав КРУС ТУ 13-540 | кг | 0,138 | |
| Шкурка тканевая ГОСТ 5009 | м 2 | 0,608 |
Указание по заполнению таблицы 1.5
Графа 3 –данные по расчету расхода сырья и материалов на изделие рассчитанные в выше перечисленных таблицах.
Графа 4 – графа 3 · годовую программу по заданию
Разработка технологического процесса
Маршрутная схема технологического процесса
Схема технологического процесса составляется для наглядного представления о всём технологическом процессе изготовления изделий. Схема показывает в каком порядке следует располагать оборудование для прямоточности технологического процесса. Правила оформления схемы смотри «Графическая часть» форма Приложение И
Для шлифования заготовок применяют шлифовальные шкурки на бумажной (ГОСТ 6456) или на тканевой (ГОСТ 5009) основе. Нормы расхода шлифовальных шкурок на изготовление изделия рассчитывают по видам основ и номерам зернистости. Нормативы расхода шлифовальных шкурок приведены в приложении 10.
В технологических процессах изготовления составных частей изделий, разрабатываемых в курсовых проектах, предусмотрены следующие операции шлифования заготовок:
– шлифование (калибрование) заготовок из ДСтП перед их облицовыванием шлифовальной шкуркой на тканевой основе зернистостью – № 32–16;
– шлифование пластей и кромок щитовых заготовок после их облицовывания строганым шпоном; при этом могут быть использованы шлифовальные шкурки на бумажной или на тканевой основе зернистостью № 25–20 (ясень, дуб, бук, береза) или 20–16 (красное дерево, орех) – первое шлифование, № 12–10 – второе шлифование, № 8 – третье шлифование;
– шлифование заготовок брусковых деталей изготовленных из пиломатериалов: заготовки шлифуют шкуркой зернистостью № 20–16 – первое шлифование, № 8 – второе шлифование.
Исходными данными для расчета норм расхода шлифовальных шкурок являются:
– площадь шлифуемых поверхностей заготовок;
– нормативы расхода шлифовальных шкурок, установленные в зависимости от различных факторов (вида основы шкурки, номера зернистости, способа шлифования – станочное или ручное, материала шлифуемой заготовки и формы шлифуемой поверхности и др.).
Расчет площадей шлифуемых поверхностей заготовок выполняют в табличной форме (см. приложение 1). Пример расчета приведен в табл. 15.
Затем определяем нормы расхода шлифовальной шкурки. Расчет также выполняют в табличной форме, приведенной в приложении 1. Пример расчета показан в табл. 16.
После этого составляют сводную спецификацию расхода шлифовальной шкурки на изготовление одного изделия и определяют ее расход на годовую производственную программу. Форма спецификации дана в приложении 1. Пример составления спецификации приведен в табл. 17.
Расчет площадей шлифуемых поверхностей заготовок изделия
| Сборочная единица | Шлифуемая поверхность | Площадь шлифования, м 2 | |||
| обозначение | кол-во на 1 изделие, шт. | вид | число шлифований, раз | размеры, м | кол-во в 1 детали, шт. |
| Д | Ш | ||||
| Шлифование поверхностей | |||||
| Сиденье КП.01.01.00 | п/м, ель | 0,080 | |||
| Ножка КП.01.02.00 | п/м, ель | 0,1353 | |||
| Проножка КП.01.03.00 | п/м, ель | 0,0156 | |||
| Итого: 0,2309 |
Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на изготовление изделия
| Номер группы шлифуемых поверхностей заготовок | Номер зернистости шлифовальной шкурки | Площадь шлифования, м 2 | Норматив расхода шлифовальной шкурки, м 2 /м 2 | Норма расхода на 1 изделие шлифовальной шкурки, м 2 |
| на бумажной основе | на тканевой основе | на бумажной основе | на тканевой основе | |
| Сиденье КП.01.01.00 | 12–10 | 0,08 | 0,01 | 0,0008 |
| Ножка КП.01.02.00 | 12–10 | 0,1353 | 0,055 | 0,0074 |
| Проножка КП.01.03.00 | 12–10 | 0,0156 | 0,055 | 0,00086 |
| Итого: | 0,2309 | 0,00906 |
Сводная спецификация расхода шлифовальной шкурки на изготовление изделия
| Номер зернистости шлифовальной шкурки | Норма расхода шлифовальной шкурки на бумажной основе, м 2 | |
| на одно изделие | на годовую программу | |
| 12–10 | 0,00906 | 906,0 |
| Итого: | 0,00906 | 906,0 |
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Базанов, Л. Ф. Разработка конструкции изделия [Текст] : учеб. пособие / Л. Ф. Базанов, В. М. Цухло. – М. : МГУЛ, 2004. – 75 с.
2. Гончаров, Н. А. Технология изделий из древесины [Текст] : учебник / Н. А. Гончаров, В. Ю. Башинский, Б. М. Буглай. – М. : Лесн. пром-сть, 1990. – 528 с.
3. Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства [Текст] / под ред. В. П. Бухтиярова. – М. : Лесн. пром-сть, 1985. – 360 с.
4. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества [Текст] / под ред. В. П. Бухтиярова. – М. : Лесн. пром-сть, 1985. – 379 с.
5. Стержнев, Ю. Ф. Практическое руководство по конструированию мебели [Текст] / Ю. Ф. Стержнев. – СПб. : Политехника, 2000. – 226 с.
6. Стовпюк, Ф. С. Конструирование изделий из древесины [Текст] : учеб. пособие / Ф. С. Стовпюк, Е. Н. Кандакова. – СПб. : ЛТА, 2005. – 115 с.
7. Стовпюк, Ф. С. Технология изделий из древесины [Текст] : пособие по курсовому проектированию с элементами НИРС для студентов спец. 1720 / Ф. С. Стовпюк. – Л., 1987. – 90 с.
8. Стовпюк, Ф. С. Технология изделий из древесины [Текст] : учеб. пособие / Ф. С. Стовпюк, Е. Н. Кандакова. – СПб. : ЛТА, 2007. – 94 с.
Нормативные издания для подготовки курсового проекта
9. Положение о дипломном проектировании : ч. 1. Единые требования к текстовым документам / сост. В. А. Паршукова, А. А. Митюшов ; СЛИ. – Сыктывкар, 2011. – 36 с.
10. Положение о дипломном проектировании : ч. 2. Единые требования к структуре, оформлению и представлению дипломных проектов и дипломных работ / сост. В. А. Паршукова, А. А. Митюшов ; СЛИ. – Сыктывкар, 2011. – 80 с.
Приложение 1
Формы
для выполнения курсового и дипломного проектов [8]
Характеристика составных частей изделия
| Номер детали, сборочной единицы или КТГ | Наименование сборочной единицы, детали | Обозначение по чертежу | Характеристика детали, сборочной единицы или КТГ |
Спецификация деталей и сборочных единиц изделия
| Наименование деталей, сборочной единицы | Обозначение по чертежу | Код деталей, сборочной единицы | Наименование материала (порода, марка, ГОСТ, ТУ) код | Размеры детали, мм | Кол-во деталей в изделии, шт. | Размеры заготовки, мм |
| Д | Ш | Т | Д | Ш | Т |
Схема технологического процесса
| Наименование деталей | Обозначения по чертежу | Материал | Кол-во деталей в изделии | Размеры сборочных единиц и деталей, мм | Оборудование |
| Д | Ш | Т | |||
| Операции |
Карта технологического процесса изготовления изделия
| Номер | Наименование и содержание операции (обозначение технологического документа по технике безопасности) | Обозначение деталей по чертежу | Размеры деталей после обработки, мм | Оборудование (наименование, марка) | Инструмент, приспособ- ление средств защиты работающего по ГОСТу | Инструкция по контролю или средствам контроля | Код профессии | Разряд | Кол-во рабочих | Код | Норма времени | Расценка, руб. |
| участка | операции | Д | Ш | Т | тарифная ставка | вид норм. | деталь | изделие | деталь | изделие |
Приведенная производственная программа
| Конструкторско-технологическая группа (КТГ) | Сборочные единицы (детали), входящие в один набор или условный комплект | Кол-во | Габаритные размеры условного изделия (КТГ), мм | Проведенная программа, шт. | |||||
| обозначение | характеристика | наименование | обозначение изделия | Габаритные размеры изделия, мм | Д | Ш | Т | на один набор (условный) | на годовую программу |
| Д | Ш | Т |
Расчет нормы расхода древесины, древесных и облицовочных материалов на изделие
| № п/п | Наименование детали | Единица измерения | Кол-во деталей в изделии | Размер детали, мм | Объем, площадь, длина детали, м 3 , м 2 , м | Размер заготовки, мм | Объем, площадь, длина заготовок, м 3 , м 2 , м | Коэффи-циент технич. потерь | Средневзвешенный коэффициент расхода | Норма расхода, п/м на изделие, м 3 , м 2 , м |
| Т | Ш | Д | Т | Ш | Д |
Сводная спецификация расхода древесных и облицовочных материалов на изготовление изделия
| Наименование материала, ГОСТ, ТУ | Сорт, марка | Размеры, мм | Норма расхода | ||
| Д | Ш | Т | единица измерения | на одно изделие | на годовую программу выпуска изделия |
Расчет норм расхода клеевых материалов на изготовление изделия
| Сборочная единица; деталь | Условное обозначение материала поверхности, на которую наносится клей | Наименование клеевого материала, марка | Способ нанесения клея | Способ склеивания | Группа сложности поверхности склеивания | Количество склеиваемых поверхностей в детали, шт. | Размеры поверхностей заготовки на которые наносится клей, м | Площадь поверхности склеивания, облицовывания, м 2 | Норматив расхода клея, кг/м 2 | Норма расхода клея на одно изделие, кг |
| обозначение и наименование | кол-во | длина | ширина (толщина) |
Сводная спецификация расхода клеевых материалов
на изготовление изделия
| Наименование клеевого материала | Норма расхода, кг |
| на одно изделие | на годовую программу выпуска изделий |
Расчет площадей шлифуемых поверхностей заготовок изделия
| Сборочная единица, деталь | Шлифуемая поверхность | Площадь шлифования, м 2 | |||
| обозначение и наименование | кол-во на 1 изделие, шт. | вид | число шлифований, раз | размеры, м | кол-во в одной детали, шт. |
| длина | ширина |
Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на изготовление изделия
| Номер группы шлифуемых поверхностей заготовок | Номер зернистости шлифовальной шкурки | Площадь шлифования, м 2 | Норматив расхода шлифовальной шкурки, м 2 /м 2 | Норма расхода на одно изделие, м 2 , шлифовальной шкурки |
| на бумажной основе | на тканевой основе | на бумажной основе | на тканевой основе |
Сводная спецификация расхода шлифовальной шкурки
на изготовление изделия
| Номер зернистости шлифовальной шкурки | Норма расхода шлифовальной шкурки, м 2 | ||
| на бумажной основе | на тканевой основе | ||
| на одно изделие | на годовую программу | на одно изделие | на годовую программу |
Приложение 2
Типы корпусов по ОСУ [6]
При толщине щитовых элементов 16 мм: р = 2 мм; h = 98 мм
Схемы корпусов по ОСУ:
тип 1 – на проходных вертикальных стенках;
тип 2 – на проходных горизонтальных стенках;
тип 3 – на проходных опорных вертикальных стенках;
тип 4 – на полупроходных вертикальных стенках;
тип 5 – на полупроходных опорных вертикальных стенках.
Приложение 3
Размеры корпусов по ОСУ [6]
| Наименование параметра и его обозначение | Числовые значения, мм |
| Глубина корпуса, S | 272; 332; 416; 432; 560; 580 |
| Размеры проемов корпуса по ширине, b | 384; 408; 528; 802; 850; 1090; 1220; 1292; 1364; 1412; 1508; 1532; 1652 |
| Размеры проемов корпуса по высоте, h | 300; 396; 540; 636; 828; 1020; 1116; 1260; 1356; 1500; 1692 |
Примечания:
1. Установленные ОСУ размеры проемов являются едиными для всех пяти схем сборки корпуса изделия.
2. В обоснованных случаях допускается применять другие размеры корпусов, не указанные в таблице.
Как посчитать расход кругов наждачной бумаги для шлифмашинки на 125 мм, если я планирую ей выравнивать стены в сталинке, содрать обои, там будут остатки обоев и газет, далее краска, и штукатурка похоже известковая но крепкая.
Возьмем для примера комнату 20 метров с потолком 3 метра, крупные неровности сниму дешевой алмазной чашкой на болгарке, мелкие шкуркой. Потом или сразу обои или прогрунтую и шпаклевкой.
Чашки алмазной вроде бы должно хватить очень надолго, это же не бетон а штукатурка и кирпич, а сколько кругов и какой зернистости брать для шлифмашинки ? Эксцентриковая, 125мм.
Ни одно шлифование бетона, мрамора, гранита или обычного кирпича не обходится без алмазной чашки. Пожалуй, это единственный инструмент, способный противостоять твёрдости и прочности этих материалов. Для проведения шлифовальных работ этим инструментом нужна болгарка мощностью не менее 1,5 кВт. Да, и не забудьте средства индивидуальной защиты, пыли будет много.
Что представляет собой алмазная чашка.
Алмазная чашка по бетону для болгарки – это металлический диск, обладающий высокими прочностными характеристиками, которые достигаются за счёт алмазных включений, расположенных по всему диску. Стандартный диаметр диска – 125 мм, однако, он может варьироваться от 100 до 180 мм. Посадочные отверстия – в пределах от 19 до 22,22 мм.
Типы алмазных чашек.
В зависимости от числа и формы алмазных сегментов все алмазные чашки классифицируют на несколько типов. Каждый диск рассчитан на работу в конкретных условиях, поэтому имеет различное назначение и сферу применения.
1 Чашка с расположением сегментов в один ряд обладает небольшим весом и высокой производительностью. Однако при этом её достаточно трудно удержать на обрабатываемой поверхности.
2 Чашка с расположением сегментов в два ряда отлично справляется с черновой обработкой. Её особый профиль позволяет быстро и эффективно убрать любые дефекты с поверхности бетона, природного камня или песчаника. Чашка производит грубую обработку материала, поэтому для получения идеально гладкой поверхности закончить работу придётся другой насадкой.
3 Алмазные насадки типа «Квадрат» имеют большой вес и предназначены для грубой обработки. Во время работы кроме шлифования присутствует эффект скалывания обрабатываемой поверхности, что ускоряет процесс и снижает износ чашки. В большинстве случаев, этот тип насадок применяют для подготовки поверхности к покрытию разнообразными полимерными составами. «Квадрат» — достаточно грубая чашка, после обработки которой поверхность становится шероховатой, что повышает адгезию к другим материалам.
4 Алмазная чашка «Тайфун» выполняет обдирочные и шлифовальные работы по сверхплотным и твёрдым видам материала. Имеет высокую износостойкость и большой ресурс работы при небольшой собственной массе. Специальная форма диска обеспечивает эффективный отвод частиц материала, образующихся в результате шлифования.
5 Сегментированная модель «Турбо» — почти сплошной ряд алмазных включений, обеспечивающий аккуратную шлифовку поверхности. Использовать насадку целесообразно в тех местах, где необходимо хорошее качество поверхности. С помощью неё можно легко делать фаски и кромки на плитке из мрамора и гранита. Её часто используют граверы-каменотёсы во время создания фигурных памятников из камня. Ей также довольно удобно «выводить» различные изгибы каменной плиты. Для проведения точной обработки в специализированных магазинах можно найти насадки диаметром 100 мм. Ей пользуются люди, занимающиеся обработкой камня на профессиональном уровне. Также можно отметить что эти чашки имеют большой ресурс работы.
6 Модель «Бумеранг». Выполняя чистовые работы, необходимо аккуратно обращаться с материалом. Именно поэтому профессионалы выбирают для этих целей чашки «бумеранг». Мелкие алмазные включения дают возможность проводить деликатную обработку. Насадка этого типа не уступает по производительности двухрядным фрезам и работает более устойчиво и мягко, а потому снискала особую популярность у мастеров.
Как подобрать нужный инструмент.
Только грамотно подобранная насадка даёт возможность качественно и оперативно обрабатывать материал. Помимо индивидуальных особенностей, диаметр посадочных отверстий должен соответствовать параметрам используемой болгарки. Стандартный диаметр насадки – 125 мм, а диаметр посадочных отверстий – 23 мм.
Кроме мощности важным показателем является частота вращения вала болгарки. Рабочая частота вращения должна быть соизмерима с максимально допустимым количеством оборотов вращения насадки. Чем точнее это соотношение, тем безопаснее работа.
В комплекте с насадкой идёт переходное кольцо, благодаря которому чашка может устанавливаться на любое оборудование. Используя ту или иную модель диска, можно проводить как обычную черновую обработку, так и завершающую полировальную работу.
При выборе чашки необходимо также обратить внимание на её вес и сбалансированность. К тому же только чашка, имеющая хороший режим отвода тепла, способна прослужить долгое время без потери своих технических свойств.
Особенности шлифования алмазной чашкой для болгарки.
С целью улучшения качества шлифования и увеличения срока службы фрез следует выполнять следующие рекомендации:
— первые несколько квадратных метров площади работы с новой чашкой должны проводиться в щадящем режиме для её правильной приработки;
— перед непосредственной шлифовкой необходимо провести обдирочные работы для удаления лишних участков камня, чтобы уменьшить нагрузку на более деликатную насадку;
— следует избегать соприкосновений чашки с острыми краями материала, так как в этом случае насадка изнашивается значительно быстрее;
— поверхности, имеющие лопины и трещины, шлифовать запрещается;
— необходимо подавать воду в место работы инструмента для самоочищения насадки и уменьшения количества пыли, образующейся в воздухе во время обработки;
— во время шлифования фрезу необходимо прижимать к обрабатываемой поверхности, но не надавливать;
— шлифмашину следует крепко держать обеими руками во избежание ударов, потому как они отрицательно действуют на насадку и снижают её ресурс;
— запрещается работать неисправным оборудованием, а также во время частых перебоев электричества.
Таким образом, алмазные чашки – действенный инструмент, хорошо справляющийся с обработкой любых бетонных изделий. Каждый тип фрезы имеет определённое исполнение, которое подходит для работы с конкретными конструкциями и материалами.
Читайте также: