Расход саморезов на поликарбонат на 1м2

Обновлено: 16.05.2024

Поликарбонатный лист — универсальный и практичный материал, получивший широкое распространение в строительстве. Кровля, козырьки, навесы и теплицы из него получаются долговечными и внешне привлекательными, прочными и устойчивыми к негативным погодным факторам. Поликарбонатные плиты фильтруют вредное УФ-излучение, что делает навесы на их основе оптимальным вариантом для парников, беседок и террас.

Но для уверенности в качестве и долгом сроке службы возведённой конструкции необходимо знать основные правила её монтажа. В частности, понимать, какими саморезами крепить термошайбы к сотовому поликарбонату и как именно это делать.

Какими саморезами крепить поликарбонат

Производя крепление поликарбоната саморезами, важно понимать, что при неправильном обращении этот материал легко можно повредить. Поэтому важно уделить внимание не только технологии монтажа плит кровельного покрытия, но и тому, какие следует использовать саморезы для крепления поликарбоната.

В качестве крепежа поликарбонатных листов необходимо ориентироваться на специальные метизы, включающие в себя непосредственно крепёжный элемент, уплотнительную шайбу и прокладку. Их роль следующая:

уплотнительная шайба необходима для максимальной полной фиксации листа крепёжным элементом. Она должна прилегать как можно плотнее;
прокладка служит для герметизации места крепления. Это особенно важно, если конструкция находится на открытом воздухе и подвержена неблагоприятному воздействию внешних факторов;
крепёжный элемент проходит поликарбонатный лист насквозь и вкручивается в каркас конструкции, обеспечивая плотную и устойчивую фиксацию кровельного материала.

Важно знать, что прежде чем вкрутить саморез для сотового поликарбоната или монолитного полотна, в месте его прохождения сквозь лист необходимо предварительно просверлить отверстие. Если этого не сделать, то при прохождении листа саморезом возможно повреждение кровельного материала.

Каким размером должен быть саморез для сотового поликарбоната

Оптимально применять саморезы под поликарбонат диаметром 5–8 мм — это наиболее распространённый диаметр термошайб. Закупка метизов большего диаметра может привести к существенному увеличению сроков монтажа — как правило, термошайбы размером более 8 мм поставляются большинством строительных магазинов только под заказ. А их использование обязательно — в противном случае шурупы для поликарбоната просто раздавят полотно при чрезмерном усилии, а при недостаточном не смогут обеспечить его устойчивую фиксацию.

Обычно винты для крепления поликарбоната выбирают длиной порядка 30–40 мм. Метизы меньшей длины могут не закрепиться устойчиво в основании, а большей — пройти его насквозь, что негативно отражается на эстетичном виде всей конструкции.

Традиционно саморезы для теплицы из поликарбоната используют толщиной 5 мм, а длиной — 30 мм. Таких размеров метизов более чем достаточно для надёжной фиксации поликарбонатных листов.

С какой шляпкой выпускается кровельный саморез для поликарбоната

Шляпки кровельных саморезов обычно выполняются в форме усечённого конуса. Они представлены в нескольких конфигурациях:

с прорезями под крестовую биту Ph или PZ. Это один из наиболее распространённых вариантов;
с гранями для закручивания ключом или головкой. Также используются довольно часто;
с отверстием под шестигранный ключ. Традиционно этот вариант является антивандальным, поскольку для откручивания таких саморезов необходим специнструмент.

Какие саморезы для поликарбоната выбрать, монтажник определяет самостоятельно.

Вне зависимости от типа головки, они обеспечивают надёжную фиксацию листов к основанию. Но при их закручивании важно соблюдать ряд рекомендаций:

оснастка используемого инструмента (к примеру, шуруповёрта) должна полностью соответствовать конфигурации шляпки. В противном случае вы рискуете сорвать грани и не докрутить саморез, что делает невозможной надёжную фиксацию поликарбонатных панелей;
рекомендуется установить минимальную скорость вращения инструмента при закручивании. Это позволит предотвратить деформацию кровельного покрытия;
вне зависимости от типа метиза, следует всегда использовать шайбы под саморезы для крепления поликарбоната: они предотвратят повреждение листов, обеспечат герметичность места крепления.

Саморез с термошайба для поликарбоната — это наилучшее решение, позволяющее правильно и надёжно прикрепить кровельный материал к каркасу. При этом не играет большой роли тип шляпки. Ведь вне зависимости от вида, они выполняют одну функцию — прижимают панели к основанию.

Бывают ли саморезы для поликарбоната по металлу?

Саморезы для крепления поликарбоната к металлу — это практически любые виды саморезов с широкой шляпкой, предназначенные для вкручивания в металлические основания. Характерной особенностью метизов по металлу является:

вместо острия кончик самореза оснащён сверлом. Благодаря этому становится возможным вкручивание метиза в металлическое основание без его предварительного просверливания;
для изготовления метизов используется более прочная сталь, что положительно отражается на долговечности и надёжности крепления;
крепежи такого типа дополнительно обработаны защитным цинковым покрытием — это легко можно понять, обратив внимание на характерный серебристый цвет метизов. Такое покрытие защищает их от коррозии, что также положительно отражается на сроке службы.

Чтобы как можно дольше прослужил поликарбонат крепление к металлу саморезами должно осуществляться только с использованием термошайб.

Какие использовать саморезы для поликарбоната по дереву

Как и в случае с метизами для металлических оснований, крепежом для деревянного профиля допускается закреплять поликарбонатные плиты только при использовании термошайб. Метизами такого типа кровля крепится к основанию из дерева — за счёт широкого шага резьбы крепёж плотно вгрызается в древесину и не требует в дальнейшем регулировки.

Можно ли крепить поликарбонат кровельными саморезами

Метизы для крепления кровли оснащены пресс шайбами, обеспечивающими герметичность мест крепления. В качестве альтернативы можно использовать и их, чтобы прикреплять поликарбонатные листы, но тогда важно не перетянуть их. И по возможности использовать термошайбы.

Выбор крепежа поистине неограничен: при желании можно даже использовать болты для крепления поликарбоната или даже заклёпки.

Средний расход саморезов на 1м2 поликарбоната

Сколько саморезов на поликарбонат понадобится, рассчитать довольно просто. Необходимо учесть длину и ширину поликарбонатной панели, а также количество панелей.

Рассмотрим на простом примере расход саморезов на поликарбонат на 1м2:

поскольку крепление листов осуществляется по периметру, в общей сложности нам необходимо обеспечить крепление отрезка длиной 4 м;
саморезы с шайбой для поликарбоната монтируются со средним шагом в 30 см;
делим 140 на 30, округляем в большую сторону и получаем 14.

Именно такого количества метизов достаточно для крепления 1 м2 поликарбонатной кровли.

Также предлагаем ознакомиться с видео, в котором рассказано обо всех правилах монтажа кровли из полимера и о том, зачем использовать саморезы для термошайбы для крепления поликарбоната.

Парники из сотового поликарбонатного листа заслуженно пользуются высокой популярностью. Ведь это очень долговечный материал с высокой светопропускной способностью, отличающийся устойчивостью к внешним механическим воздействиям и погодным факторам.

Но важно учитывать, что долговечность любой кровли из полотна напрямую зависит от соблюдения техники монтажа. Поэтому следует понимать, как правильно крепить поликарбонат на теплицу и не совершать ошибок в ходе монтажных работ.

Что нужно учесть перед монтажом

Перед тем крепить поликарбонат на теплицу, важно уделить внимание ряду нюансов, во многом обусловленных эксплуатационными характеристиками и особенностями полотна. Производителем были разработаны специальные правила монтажа, неукоснительное соблюдение которых станет залогом максимального продления срока службы парника, кровли или навеса из полимерных кровельных листов.

Крепление поликарбоната должно выполняться с неукоснительным соблюдением следующих правил:

конструктивная основа (каркас) парника должна быть выровнена и жёстко зафиксирована в грунтовом или монолитном основании;
установленная в верхней точке конструкции верхняя планка (при её отсутствии — условная линия размещения планки) должна проходить строго горизонтально;
все элементы обрешётки должны быть расположены параллельно друг к другу;
полотно крепится только механическим способом: прикрутить поликарбонат на теплицу можно с помощью кровельных саморезов с термошайбами (для листов небольшой толщины или монолитного полотна можно использовать только саморезы);
важно помнить о правильной ориентации листов: верхняя сторона полотна имеет защитный слой от ультрафиолета, поэтому располагаться должна строго снаружи.

Совет! Для облегчения ориентации поликарбонатных материалов на сторону с защитным покрытием наклеена транспортировочная плёнка с соответствующей маркировкой.

Перед тем как прикрутить поликарбонат на теплицу сверху, необходимо помнить про рекомендации производителя полимерной кровли и строго соблюдать требования инструкции по монтажу. И тогда полотно прослужит не один десяток лет, полностью сохранив свой внешний вид и характеристики.

Какой крепёж можно использовать

Чтобы понять, как правильно закрепить поликарбонат на теплице, необходимо определиться с видами и типами используемого крепежа. А их предусмотрено несколько:

стандартный кровельный саморез с шестигранной головкой, резиновой прессшайбой и сверлом. Является основным и наиболее распространённым крепёжным элементом, с его помощью можно как закрепить материал на теплице, так и монтировать другие виды жёсткой кровли (профлист, шифер и прочие). Отлично подходит для деревянного и основанного на металлическом профиле каркаса;
обычный саморез для дерева или металла с плоской головкой и шлицем Pz или Ph (для крестовой отвёртки или биты). Этот вариант дешевле кровельных метизов, но при этом скорость и удобство крепления листов заметно падают. Вне зависимости от толщины полотен, при использовании простых саморезов обязательно нужно устанавливать термошайбы;
неразъёмный или разъёмный (защёлкивающийся) профиль. Гораздо удобнее, быстрее и надёжнее использовать последний вариант — защёлкивающиеся алюминиевые или пластиковые панели с крышкой. Достаточно прикрепить основание профиля, уложить на него поликарбонатные листы, затем защёлкнуть крышку.

Важно! Перед тем как прикрепить поликарбонат к каркасу теплицы помните, что не рекомендуется использовать для монтажа метизы с пластиковыми или металлическими шайбами, центрирующими втулками — они не могут обеспечить надёжность фиксации листа и герметизацию монтажного отверстия.

Кроме того, перед тем как закрепить поликарбонат на теплице саморезами, необходимо подобрать метизы правильного размера:

длина должна колебаться от 19 до 50 мм (в зависимости от толщины листа и типа каркаса);
для каркаса из металла обязательно нужно выбрать метизы с наконечником-сверлом;
толщина самореза должна равняться диаметру термошайбы.

Также поликарбонатное полотно может крепиться к каркасу без саморезов с использованием специальной стяжной металлической ленты. Но важно учитывать, что способ, как закрепить поликарбонат на теплице лентой применяется только в отношении арочных конструкций.

Монтаж поликарбонатных листов на саморезы

Покрытие теплицы поликарбонатом саморезами выполняется в несколько этапов:

Производится разметка крепежа. Среднее расстояние между точками крепления должно составлять не более 25–30 см.
Перед тем как прикрепить его к теплице, нужно частично снять защитную плёнку, отклеив её от края на 5–10 см.
Затем уложить листы защитным покрытием вверх.
Просверлить в полотне в местах установки креплений отверстия для термошайб, затем установить в них термошайбы.
Затем необходимо вкручивать саморезы через термошайбы в основание (каркас). Метизы должны располагаться строго перпендикулярно листу.

Важно! Перед тем как закрепить поликарбонат теплицы, настройте шуруповёрт на нужное усилие: метизы должны плотно прилегать к полотну, но не деформировать его.

Если детально знать, в процессе сборки такой конструкции, как теплица из поликарбоната, как крепить саморезы, то это позволит вам провести все работы быстро и качественно. А это способствует длительному сроку службы конструкции.

Соединение листов должно выполняться с применением соединительного профиля — способ «внахлёст» не рекомендуется и существенно снижает надёжность поликарбонатной кровли.

Крепление поликарбонатных листов на разъёмный профиль

Рассмотрим, как закрепить поликарбонат на металлической теплице с помощью разъёмных профильных панелей. Процесс этот несложный:

Прикрепите базу (нижнюю часть панели) к каркасу парника. Крепление выполняется с шагом порядка 30–40 см.
Перед тем как закрепить поликарбонат на крыше теплицы, с нижней и верхней стороны поликарбонатного полотна частично снимите защитную плёнку: не больше 7–10 см от краёв.
Уложите листы на полки профиля, оставив тепловой зазор порядка 3–5 мм.
Установите верхнюю крышку профиля, затем защёлкните её путём лёгкого постукивания сверху.
Проверьте надёжность фиксации.

Использование специального профиля — надёжный и быстрый вариант, как закрепить поликарбонат на верху теплицы. Но, ввиду стоимости таких панелей, многие предпочитают использовать саморезы для крепления. Несмотря на трудоёмкость работ.

Лучший способ крепления поликарбонатного полотна

С уверенностью сказать, как лучше крепить поликарбонат на теплицу, довольно сложно: всё зависит от толщины листов, конфигурации парника, его размеров. Для монолитного и сотового полотна небольшой толщины многие мастера предпочитают устанавливать разъёмные пластиковые или алюминиевые панели. Для поликарбонатных материалов толщиной от 8 мм и больше хорошим вариантом будет использование саморезов.

Для наглядного примера предлагаем посмотреть, как крепить поликарбонат на теплицу видео:

Желаете знать больше о том, как правильно прикрутить поликарбонат на теплице? Обратитесь за консультацией и помощью к специалистам завода Полигаль — они обязательно ответят на все ваши вопросы.

В процессе планирования кровельного покрытия приходится оценивать расход крепежа, зная норму на саморезы на 1м 2 профлиста, нетрудно подсчитать общее потребное количество крепежного материала. К полученному объему добавляют резерв и количество крепежа, используемого на установке доборных деталей крыши и на сшивке соседних нахлестов по волне профиля. Как показывает практика, одной только нормы расхода саморезов на профнастил на 1м 2 недостаточно.

Особенности саморезов для профнастила

Прежде чем считать количество крепежного материала, необходимо разобраться, какие именно нужны саморезы. Профлист и крепеж для него невероятно популярны, как в частном, так и в промышленном строительстве, поэтому на рынке присутствует как минимум с десяток различных видов крепежных изделий, отличающихся устройством основных элементов:

Форма головки может быть шестигранной — гаечной, плоской, под шлицевую и крестообразную отвертку;
По форме и устройству стержня, длине резьбы;
Марке стали, из которой изготовлен крепежный материал;
Оформлению и маркировке.

Важно! Не стоит путать крепеж для профилированной кровли и для гипсокартона. Несмотря на внешнюю схожесть резьбовой части, саморез для профлиста всегда имеет на острие стержня специально профилированную режущую кромку или перьевое сверло.

В крепеже для гипсокартона не используют наружные шестигранники, обычно это потаенный конусный тип головки с внутренним пазом под шестигранную биту.

На сегодня действует около десятка ГОСТов, как советских, так и российских. Можно использовать на саморезы ГОСТ10509:2013, но для профнастила лучше подойдет DIN7504K. Саморежущие винты, прежде всего, отличаются шагом, формой и высотой профиля резьбы. Связано это с тем, что кровлю укладывают как на деревянную, так и на металлическую основу.

Требования к крепежу для профлиста на стальном каркасе

Например, если планируется уложить лист на обрешетку из стальной квадратной трубы, то нужно будет использовать саморезы для крепления профнастила к металлу. По внешнему виду они такие же, как крепеж для древесины, но при этом имеют более мелкий шаг резьбы с невысоким и пологим резьбовым профилем.

Вторым отличием является устройство острия стержня. По ГОСТу 10509:2013 острие стержня самореза должно быть конусным. Только в этом случае можно пробить стенку стальной трубы толщиной 2-2,5 мм. Мало того, стержень проходит специальную термическую обработку сродни закалке, после которой твердость резьбы и острия должны быть в пределах 90-320 НВ.

К сведению! Саморезный винт всегда комплектуется металлической шайбой, которая имеет специфический профиль и не должна проходить термообработку. У фирменных качественных крепежных изделий стальная шайба остается мягкой и пластичной. Такое устройство пары саморез-шайба гарантирует, что при вворачивании винта в металлическую трубу шуруповерт не сорвет резьбу в пробитом отверстии.

У контрафактных китайских изделий шайба-саморез либо термооб работаны и закалены, либо изготовлены из сырого металла. Поэтому мощный шуруповерт при установке «рвет» резьбу на каждом третьем отверстии, даже если на инструменте правильно выставлена трещотка ограничения момента вращения. Соответственно, в такой ситуации расход кровельных саморезов на 1 м2 профнастила может вырасти на треть.

Крепежный материал для деревянной обрешетки кровли

Саморезы для крепления профлиста по древесине отличаются по трем показателям:

Шаг и профиль резьбы заметно больше, чем у винтов по металлу;
На острие стержня выполнено перьевое сверло с очень «тупым» углом режущей вершины;
Под шестигранной головкой обязательно оставляется «шейка» уменьшенного диаметра, это позволяет шайбе с уплотняющей подкладкой свободно вращаться, не слетая с самореза при транспортировке и хранении.

На первый взгляд, вроде бы ерунда, но наличие свободной посадки шайбы крайне важно для нормального вворачивания самореза в металл кровли. Если бы шайба жестко сидела на стержне, то в момент притяжки крепежа к поверхности профлиста резиновую подкладку провернуло бы и, возможно, даже смяло бы. Прокладка изготавливается из атмосферостойкой резины и неопрена.

Это позволяет материалу приклеиваться к окрашенной полимерной поверхности кровли и тем самым обеспечивать герметичность стыка. Поэтому у любителей сэкономить и купить разукомплектованные саморезы с дальнейшим подбором случайных шайб и прокладок кровля из профлиста течет уже на второй день после дождя. Такой вариант годится только для заборов, да и то не во всех случаях.

Размер саморезов для профнастила

Согласно DIN 7504 К для обустройства металлической кровли из профлиста на деревянной обрешетке используются саморезы следующих размеров:

Длина резьбовой части стержня составляет 9,5-130,0 мм;
Размер насадки для шестигранной головки 5,5 мм, 7 мм, 8 мм, чаще всего 10 мм;
Диаметр перьевого сверла: 2,8 мм, 3,1 мм, 3,6 мм, 4,1 мм, для длинных саморезов размер бура увеличивается до 4,8 мм или 5,8 мм.

Короткие саморезы используются для «сшивки» нахлестом двух листов профлиста по вершине профиля. Для укладки профлиста на плоской деревянной обрешетке используют крепеж диаметром 4,8 мм и длиной от 20 мм до 40 мм. Отдельные доборные элементы кровли монтируют на торцах и фронтонах с помощью саморезов размером от 50 до 70 мм.

Расчет саморезов на кровлю из профнастила на деревянном каркасе выполняется следующим образом. Для надежного удержания профлиста необходимо, чтобы крепеж вошел в древесину на 16-20 мм. Поэтому при установке винта во впадину профиля достаточно 20-ти миллиметрового крепежа. Если крепеж кровли выполняется в вершину, то расчет размера кровельных саморезов для профнастила определяется по формуле L=H+L₁+L₂ , где:

H – вертикальный размер профлиста;
L₁ – глубина захода самореза в толщу древесины;
L₂ — толщина шайбы – уплотнителя.

Таким же способом выполняется расчет самореза для установки ветровой или торцовой планки, коньковой накладки. Для длинного крепежа в особо ответственных местах зачастую выбирают саморезы с антивандальными головками, которые просто невозможно вывернуть из профлиста без использования насадки со специальным профилем паза.

Кроме того, для крепления профлиста на плотной и тяжелой древесине, например, на обрешетке из дуба или акации, выбирают саморезы с максимально узким концевым сверлом. Широкой режущей кромкой можно легко пробить тонкий металл профлиста, но очень сложно просверлить отверстие в дубовой рейке.

Выбор размеров саморезов по металлу

L₁ – толщина листа профлиста;
L₂ – толщина стенки стальной трубы обрешетки;
D – диаметр самореза.

После того как острый конец самореза пробивает стальную стенку несущего трубчатого профиля, с внутренней стороны образуется кольцо металлического облоя, размер которого составляет 2-3 мм. При выходе стержень нарезает резьбу в облое, поэтому длину винта увеличивают на несколько миллиметров от расчетной. Можно использовать более длинные саморезные винты, но в этом нет никакой необходимости, так как это не влияет на прочность соединения.

Мало того, попытка закрепить лист профлиста слишком длинным саморезом может негативно сказаться на теплоизоляции кровли или даже привести к повреждению изолирующей пленки.

Сколько нужно саморезов на один лист профнастила

Для определения общего количества крепежа необходимо учесть размеры ската, высоту и шаг профиля, количество доборных элементов и угол наклона кровли. Обычно для приблизительных расчетов принимают норму в 6-9 саморезов на 1 м 2 профлиста. Таким способом можно посчитать затраты для включения нужной позиции в смету на укладку кровли. Для точной оценки в приблизительный расчет количества саморезов для крепления профлиста необходимо внести поправки.

Что влияет на расход саморезов на 1м2 профлиста для кровли

Зачастую можно встретить рекомендации, и даже программные комплексы для определения поправочного коэффициента. Такая корректировка доступна лишь для самых простых типов кровли. В остальных случаях уточнять количество саморезов для крепления профлиста необходимо вручную.

Расход приходится корректировать по следующим причинам:

Количество рядов профлиста для двух вариантов кровли одной площади может существенно отличаться между собой. Рост количества рядов профлиста на обрешетке кровли автоматически влечет за собой увеличение расхода саморезов;
С увеличением длины балки конька и линии свесов расход саморезов также возрастает. В этой зоне крепеж выполняется в каждую впадину профиля;
Увеличение вертикального шага обрешетки также приводит к увеличению точек крепления профлиста;
Любые дополнительные надстройки, эркеры, кукушки, чердачные окна и люки, дымовые трубы предполагают обвязку планками примыкания, которые также фиксируются на кровле увеличенным количеством саморезов.

Проще говоря, чем сложнее крыша, больше скатов, чем выше расход крепежного материала. Для доборных элементов кровли увеличение потребности в саморезах прямо пропорционально общей длине установленных доборов.

Как рассчитать количество саморезов для профнастила

Специалисты утверждают, что формулы, по которой можно вычислить точное значение необходимого количества крепежа профлиста, не существует. Любые калькуляторы и методики для планирования кровли дают серьезную погрешность, примерно 7-10% от реального расхода саморезов. Если учесть, что качественный саморез стоит от 2 руб. за штуку, то можно легко пересчитать размер выброшенных впустую средств.

Например, для кровли в 150 м 2 , при норме количества саморезов на 1 м2 профлиста кровли в 9 шт., потребуется примерно 1300 штук саморезов. После монтажа 10% или 130 из них, возможно, будут не использованы и останутся болтаться балластом в гараже или сарае на даче. Еще хуже, если из-за погрешности этих 130 штук саморезов не хватит, и придется останавливать процесс укладки кровли. Поэтому проще вручную рассчитать потребный расход саморезов для конкретного типа профлиста.

Как крепим профлист, так и считаем расход крепежа

В первую очередь необходимо определиться с параметрами покрытия. Обычно кровлю собирают из профлиста в виде двух или трех горизонтальных рядов. Для того чтобы лучше понимать, как выполняется расчет, лучше всего сделать для себя схему укладки профлиста, как на рисунке, и перенести на него основные характеристики покрытия.

Например, кровля собирается из двух рядов профлиста 220х80 см. Вначале укладывается первый лист от фронтона, следующий ставится с перехлестом в одну или две волны. Для очень пологих типов кровли перехлест должен составлять две волны, соответственно, количество крепежа увеличится вдвое.

Третий и четвертый лист профлиста укладывается во втором ряду, при этом потребуется обеспечить вертикальный нахлест материала в 20 см.

Считаем расход по верхней и нижней кромке профнастила

Не обязательно рисовать и считать число завернутых саморезов по всей крыше. Достаточно выделить небольшой сектор в четыре листа, посчитать расход для них и, соответственно, перенести расчет в пропорции на всю поверхность кровли. В данном случае берем часть двухрядной кровли крыши в четыре кровельные полосы.

По нижней линии карниза, в зоне нахлеста и в примыкании к коньку саморезы закручиваются в каждую впадину. Для четырех листов профлиста с 5-ю волнами каждый, на фиксацию по трем линиям уйдет 10х3=30 шт. саморезов.

Дополнительные точки крепежа

Каждое из четырех полотен профлиста прихватывается к обрешетке четырьмя саморезами, еще столько же уйдет на сшивку нахлестов при условии, что материал перекрывается в одну волну. Для двойного перекрытия вместо четырех уйдет по восемь саморезов.

Каждый лист дополнительно фиксируется на обрешетке парой саморезов на каждой опорной планке, всего получается 8 шт.

На крепление фронтонной планки вдоль двух листов потребуется 16 саморезов – 8 коротких, по 30 мм, на торец накладки, и 8 длинных, по 70 мм, на горизонтальную полку добора. Для участка коньковой накладки в 10 волн потребуется 10 саморезов.

Результат расчета по профлисту

Итого получается, что для установки участка кровли из 4 листов покрытия потребуется:

30 штук для горизонтального крепежа на карнизе, в середине и в коньковой зоне;
8 штук для внутренней обрешетки;
16 штук для сшивания нахлеста.

Всего получается 56 штук саморезов. К ним нужно добавить еще 16 шт. для доборных элементов. Понятно, что полученные результаты потребуется еще пересчитать в пропорции к точному количеству листов на скате кровли. Например, если на крыше уложено 6 листов профлиста в каждом ряду, то для расчета точного количества саморезов полученные результаты необходимо умножить на коэффициент 3.

Советы и рекомендации

Полученный результат оказался далеко не самым оптимальным из всех возможных. Количество саморезов можно уменьшить, если кровлю спланировать в один ряд листов профлиста вместо двух. В этом случае отпадет необходимость в 10 саморезах срединной линии перехлеста, их заменит одна пара крепежа. То есть окончательно получим 56-10+2=48 шт.

Оптимальное число крепежных винтов, необходимое для надежного удержания покрытия, зависит также от климатических условий, высоты кровли и угла наклона. Зачастую кровельщики отходят от рекомендуемых цифр и устанавливают профлист на большем числе креплений.

Иногда встречаются рекомендации заменить винтовой крепеж вытяжными заклепками. Они проще и дешевле в установке, но времени на монтаж уходит заметно больше, так как приходится сверлить отверстие в каждой точке клепки. Кроме того, такой вид соединения обладает нулевой герметичностью и крайне неудобен, если вдруг понадобится ремонтировать покрытие или изоляцию кровли. Высверливать заклепку на порядок сложнее, чем вывернуть ключом или шуруповертом саморез. Ремонтировать крышу, даже при высоком качестве укладки профлиста, по отзывам, приходится в четырех случаях из десяти.

Заключение

В теории точное значение расхода, количество саморезов на 1м 2 профлиста характеризует качество планирования кровельного покрытия. Чем меньше использовано крепежа, тем выше класс. Позиция правильная, если речь идет о промышленном строительстве. Для частного дома главным критерием нужно считать не количество винтов, а надежность и прочность крыши, которую не сорвет и не опрокинет даже в самый сильный ветер.

Обсудить статью на форуме

Поликарбонат – популярный материал, используемый при строительстве теплиц и парников, сооружении козырьков, навесов, беседок. Однако крепить материал необходимо специальным методом. Для этого используют саморезы для поликарбоната.

Виды саморезов

Саморез по ГОСТ– род метиза с резьбовой насечкой, шляпкой и заостренным кончиком. По виду крепеж делят на 2 группы: для металла и для дерева. Шаг резьбы на изделиях для дерева больше, поскольку для погружения в материал не нужно прилагать много усилий. Кончик более тупой. У саморезов для металла кончик острее, а шаг резьбы меньше. Это облегчает вкручивание в твердый плотный материал.

Шаг резьбы в какой-то мере определяет назначение крепежа. По этому параметру различают 3 вида.

Шурупы с крупной резьбой используются для скрепления рыхлых материалов, наподобие пластика, дерева, гипсокартона, МДФ, ДСП, фанеры.
Мелкая резьба низкая, то есть с нарезкой одинаковой высоты – такое изделие берут для соединения твердых материалов: металла, очень твердой древесины, жесткого пластика.
Вариант с двухходовой резьбой – нарезка разной высоты, используют для скрепления деталей из материалов разной плотности, например, листов гипсоволокна с металлическим профилем.

Выпускаются самые разные варианты с нарезкой от 5 до 20 мм и длиной от 10 до 22 см.

Существуют также специальные виды крепежа.

Саморезы по металлу с термошайбой подходят для поликарбоната. У таких метизов большая шляпка. Таким образом увеличивается контактная площадь крепежа с поверхностью. Это позволяет плотно соединять материалы с высокой и низкой плотностью, не повреждая последние.
Шестигранный – обычно короткий болт с нечастой резьбой и заостренным кончиком. Такой вариант применяют для скрепления крупных деталей. Поверхностью может быть не только дерево, но и бетон, если при этом используется дюбель.
Кровельные саморезы – имеют сверловой конец и шестигранную головку с резиновой шайбой. Последняя обеспечивает плотное соединение, но вредит тонколистовому или хрупкому материалу.
Антивандальные – саморезы со специфической формой пазов на шляпке. Выкрутить их обычным инструментом нельзя.

Есть и другие виды метизов, более специфичные.

Какие саморезы подойдут для поликарбоната

Шурупы для поликарбоната выбирают с учетом особенностей скрепляемых материалов. Поликарбонат – монолитный либо сотовый пластик, материал с высокой эластичностью и малой плотностью, особенно сотовый. Кроме того, нужно учитывать и другую особенность: поликарбонат под влиянием температуры заметно изменяется в объеме. Жестко крепить его нельзя, поэтому крепеж выбирают такой, чтобы он компенсировал смещение материала при увеличении в объеме.

Другой фактор – материал каркаса. Для крепления к металлу нужны шурупы со сверлом-кончиком. Иначе для каждого самореза придется заранее проделывать отверстия, что неудобно. Для установки на деревянный каркас нужны метизы с крупной резьбой и тупым кончиком. А при фиксации на бетон придется брать дюбели.

Перечисленные особенности ограничивают выбор крепежа. Требования к нему следующие.

Форма шляпки – рекомендуется шестигранная, диаметром в 8 мм. Такой размер оптимален для удержания монолитного и сотового листа.
Тип – годится только вариант с термошайбой. Она состоит из крышки, уплотнительного кольца и ножки. Благодаря прокладке из эластичного материала термошайба обеспечивает плотное, но не жесткое крепление. Поликарбонат при изменении температуры на 12–15 С увеличивается в объеме на 1 мм на 1 кв. м. Если эту особенность игнорировать, листы летом трескаются и крошатся.

Предпочтительнее термошайбы с крышками из поликарбоната, однако такой крепеж дорого стоит. Чаще берут модель с крышкой из ударопрочных сополимеров.

Для крепления поликарбоната используют метизы диаметром 4,8 или 5,5 мм. Саморез с большим диаметром не проходит в отверстие термошайбы.

Длину шурупа определяют по толщине материала. Так, при установке поликарбоната толщиной в 8 мм требуется саморез диаметром в 4,8 мм и длиной в 32 мм. Но так как сотовый и монолитный выпускаются в разном диапазоне толщины, саморезы используют длиной от 19 до 50 мм.

Запрещается применять модели с термошайбами из полиэтилена. Материал на солнце быстро теряется свои свойства.

Можно ли крепить материал кровельными саморезами

Если площадь изделия из крепежа невелика – навес, козырек, секция ограды, – можно использовать более бюджетный вариант. Речь идет о саморезах с шайбой по металлу. Это выгодно: во-первых, такие изделия обычно крепят на металлический каркас, а работать с моделью для металла в этом случае легче. Во-вторых, широкая шляпка с прокладкой предупреждает порчу поликарбоната.

Диаметр используемых саморезов такой же, как и специальных. А длина рассчитывается по следующей схеме: толщина шайба – обычно 4 мм, толщина материала, 3 мм тела конструкции и длина бура.

Расход крепежа

Саморезы для крепления поликарбоната к металлу или дереву довольно дороги, так что перед работой желательно рассчитать их количество.

Стандартный шаг крепления поликарбонат – 30–40 см. Реже нельзя, так как при этом лист под сильным ветром начинает вибрировать, а это в конечном итоге приводит к его повреждению или отрыву.

Однако в нижней части крепления число саморезов приходится увеличивать.

То же самое происходит, если устанавливают листы на криволинейный каркас. Чем круче изгиб листа, тем большая нагрузка на него приходится. Число точек фиксации при этом соответственно увеличивается.

На число крепежа влияют погодные условия. При постоянных и сильных ветровых нагрузках, количество саморезов придется увеличить как минимум в 1,5 раза.

Общее число метизов рассчитывается исходя из площади крепления и всех перечисленных особенностей. Конечную величину рекомендуют увеличить на 10%, чтобы предупредить возможные потери или ошибки.

Профилированный монолитный поликарбонат должен храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность обязательно должна быть ровной и чистой. Рекомендуется использовать подложку из картона, сотового пропилена или какого-либо другого листового пластика, уложенного под всей площадью листов. Категорически недопустимо хранить листы пмпк под прямыми солнечными лучами или под дождем, снегом, градом.

Запрещается наступать или ходить по листам профилированного поликарбоната

Также не рекомендуем перемещать листы профилированного монолитного поликарбоната волоком или перебрасыванием!

Чтобы исключить образование царапин на поверхности материала, необходимо соблюдать меры. Аккуратно грузить, перемещать в ручную, либо погрузчиком на поддоне и использовать упаковочные материалы.

Рекомендуем поднимать листы строго вверх, те панели профилированного монолитного поликарбоната устанавливаются узким гребнем (трапецией или полукругом) вверх, так как сторона, с защитой от ультрафиолетовых лучей, при монтаже должна быть обращена по к солнцу.

Защита от ультрафиолета увеличивает срок службы профилированного монолитного поликарбоната до 30 лет. Чтобы исключить ошибки при монтаже, на листах имеется маркировка, указывающая наименование бренда, номер партии, дату производства, и обозначение – какой стороной стелить вниз.

Резка панели профилированного монолитного поликарбоната толщиной до одного миллиметра на части, может осуществляться ручными ножницами по металлу или строительным ножом, желательно с направляющими.

Для того, чтобы разрезать более толстые листы -используйте циркулярную пилу с направляющими, либо электро лобзик с направляющими и большой амплитудой движения.

Рекомендуем обязательно прочно зафиксировать листы пмпк, чтобы предотвратить движение во время резки. После процедуры резки – удалите поликарбонатную пыль и стружку с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом, ни в коем случае не снимайте мусор руками!

При монтаже профилированного монолитного поликарбоната рекомендуем делать укладку листов горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый следующий лист в боковом ряду накладывйте на предыдущий на 1, а лучше на 2 волны.

Каждый следующий лист вверх нахлестывайте на предыдущий минимум на 200 мм. Место нахлеста листов должно совпасть с обрешеткой ( для четкой фиксации). Возможен изгиб листов пмпк в арке с минимальным радиусом 3 метра.

Крепление листов нужно делать только линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или саморезов с термошайбами из резины или поликарбоната с уплотнительным кольцом более 20 мм шириной.

Возможно, в местах стыковок листов и примыканий к стенам гофрированного монолитного поликарбоната использовать прозрачный силиконовый наполнитель, но мы рекомендуем это делать только с людьми, прошедшими профессиональную подготовку!

Важно! При монтаже пмпк категорически запрещено использовать любые акрилосодержащие герметики! Мойку или очистку листов рифленного монолитного поликарбоната осуществлять моечной установкой высокого давления (до 100 Бар) а также мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани.

Важно! Категорически запрещено использовать для мойки листов профилированного поликарбоната составы - содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители, кислоты и другие вредные химические соединения для работы с пластиками.

Обрешетка под поликарбонат профилированный

Максимальный шаг обрешетки в зависимости от толщины листа

Нагрузка м2/кг	0,8 мм	1 мм	1,2 мм	1,5 мм
50	975	1050	1125	1225
75	850	925	975	105
100	775	850	900	959
125	725	775	825	900
150	675	725	775	850
200	625	650	700	750
250	575	625	650	700
300	525	575	625	675
350	500	550	675	625

Как правильно уложить профилированный поликарбонат

Правила монтажа рифленного поликарбоната в вопросах и ответах

Как правильно фиксировать на деревянной обрешетке

Разница с металлическим каркасом нет. То же расстояние между лагами 35-45 см. Те же 6-8 термошайб на 1 м2.

Как правильно фиксировать прозрачный шифер к металлической обрешётке

Как правильно стыковать листы

Какую термошайбу лучше использовать при монтаже

Однозначно резиновую или силиконовую с верхним ободком из метала диаметром 20-25 мм. Если шире – может не получиться крепеж при малой ширине волны листа. Если уже – не возможно сделать отверстие для расширения и сужения пластиковых прозрачных листов.

Читайте также: