Расход пигмента для бетона

Обновлено: 01.05.2024

Если для строительства цвет бетона роли не играет, то многие изделия ЖБИ проще окрасить сразу в массе или хотя бы на пару миллиметров в глубину, чем регулярно подновлять на них декоративное покрытие. Пигментированные растворы используются в отделочных работах, при производстве секционных заборов и тротуарной плитки.

Варианты окрашивания бетона

Надежнее, когда пигменты вводятся в цементный раствор еще на стадии приготовления. Расход их от этого получается больше, но цвет будет максимально стойким и равномерным. Даже поверхностное изнашивание и повреждение готового монолита не повлияет на его окрас. Такой способ и применяют в основном для изделий, которые работают при интенсивных нагрузках: тротуарной плитки, цокольной облицовки, стяжки. Главное, чтобы габариты их были невелики, иначе расход дорогих добавок окажется запредельным.

Краситель в сухом виде смешивается с песком, после чего приготовление бетона выполняется по стандартной схеме: засыпается цемент, а затем доливается вода. Для окрашивания в массе добавки вводят в сам раствор в количестве 0,2-5%. Обычно инструкция по применению от производителя содержит более точные рекомендации, но если пигмент у вас самодельный, для получения нужной интенсивности можно ориентироваться на такие цифры:

Пастельные тона, а также выразительные оттенки синего и желтого дает внесение 1-2 кг красителя на 100 кг цемента.
Цвет средней насыщенности и красный колер на ту же массу потребует уже 2-4 кг.
Интенсивный, темный окрас, а также оттенки коричневой палитры хорошо удаются при использовании 4-6 кг/100 кг.

Здесь следует учитывать, что избыточное введение красителя никак не увеличивает интенсивность цвета – у каждого состава есть свой «потолок». В определенный момент оттенок просто перестанет меняться. Обычно насыщение наступает как раз при 5%-ном содержании пигмента.

Краситель наносится и после отвердения монолита. Здесь потребуются хорошие смеси проникающего действия, поскольку обычные пленкообразующие ЛКМ долго не продержатся. Насколько глубоко пигменты просочатся в камень, зависит от выбранной основы. Лучше всего самостоятельно вводить в грунтовки – заодно можно будет использовать и другие составы, защищающие бетон от внешних воздействий. Отличный способ совместить пользу и эстетику – высыпать добавки в глубоко проникающую гидроизоляцию.

С поставленной задачей хорошо справятся и некоторые химические смеси. Например, чтобы сделать самому кислотный краситель, вам понадобится только соответствующий пигмент и вода. А вот сам бетон следует тщательно подготовить, обработав ее растворителем. Краска наносится кистью (на ней не должно быть металлических деталей) или пульверизатором на поверхность. Через 6 ч ее излишки смывают, а камень оставляют для просушки.

Рецептура кислотного состава для домашнего приготовления:

250 мг кальция хлористого (тот самый Антилед для дорог).
500 г любого сухого красителя.
1,1-1,2 кг извести-пушонки.
Хозяйственное мыло (из расчета 20-30 г на 10 л готовой краски).

Известь растворяется водой (для начала берут 5 л), параллельно выполняют затворение пигмента. Для этого его размешивают с небольшим количеством жидкости до получения цветной кашицы и разводят до литра. Также понадобится отдельно приготовить мыльный раствор: брусок измельчают на терке и хлопья высыпают в теплую воду (еще 1 л). Все три смеси переливают в одну емкость и процеживают через марлю.

При работе с кислотными красителями следует закрыть пленкой окружающие поверхности, а также позаботиться о собственной защите. Эти составы довольно едкие, так что обязательно используйте перчатки, очки и плотную рабочую одежду.

Виды красителей

Разные вещества придают цементному камню определенную окраску. Их можно использовать, чтобы делать пигменты любых цветов:

Красные – окись железа Fe₂O₃, сурик, киноварь.
Белые – двуокись титана, различные белила, мел, каолин, литопон сухой.
Коричневые – умбра жженая, диоксид марганца MnO₂.
Желтые – охра, крон цинковый ZnCrO₄.
Зеленые – сесквиоксид хрома Cr₂O₃, цинковая зелень.
Серые и черные – графит, сажа, цинковая пыль.
Синие – лазурь малярная, фталоцианин меди.

Традиционно пигменты делят на минеральные и органические. Первые получают термической обработкой сырья, вторые – механическим измельчением красителей природного происхождения. Неорганические для бетона предпочтительнее, особенно если это различные окислы: они химически стабильны, не растворяются в воде, обладают стойкостью к щелочной среде цементного камня, УФ-лучам и прочим атмосферным явлениям.

Не менее важна и основа (носитель) для добавок. В зависимости от нее выделяют следующие виды:

1. Кислотные – внешне это обычные бесцветные порошки для затворения. Но после нанесения на бетон, имеющий изначально щелочную среду, они провоцируют реакцию нейтрализации (как в случае с содой и уксусом), в результате чего монолит меняет цвет. Основных тонов кислотных пигментов всего восемь, но их можно смешивать друг с другом, чтобы получить нужный. Они способны создавать красивые цветовые переходы и разводы, как на настоящих камнях.

2. Сухие. Порошок цветной, так что вам будет легко выбрать подходящий краситель по бетону. На рынке их можно купить самых разных оттенков, но и на смешивание они реагируют нормально. Единственное ограничение – порошковые составы нельзя использовать на старых, уже обработанных различными смесями поверхностях, их наносят только на «молодой» монолит. Зато они дают дополнительный эффект упрочнения цементного камня.

К отдельной группе относят добавки для растворов – эти применяются при окрашивании в массе. Можно их выбрать как в жидком, так и в сухом виде. Насыщенные или какие-то неожиданные цвета здесь редки, зато очень много благородных тонов, которые отлично смотрятся на белом бетоне.

В целом «родной» оттенок цементного раствора можно не принимать во внимание, если вы хотите получить бетон, просто отличный от серого цвета. Он тоже будет приглушенным, даже немного грязноватым, но в большинстве случаев это некритично. Красные и коричневые тона присутствие портландцемента изменит в меньшей степени, чем желтые и синие. Для серых и черных разницы и вовсе нет. Но если нужен монолит насыщенного и чистого колера, используют только белый цемент, хоть цена на него и выше.

Кроме вяжущего компонента добавляется еще и минеральный заполнитель, который не окрашивается пигментом, даже если это чистейший кварцевый песок. По мере изнашивания цементной поверхности он обязательно проступит и немного подпортит картинку. При правильном подборе заполнителя выйдет получить довольно интересный эффект окрашенного монолита с разноцветными вкраплениями.

Чтобы посмотреть, каким будет результат, лучше сделать небольшой пробный замес, добавив выбранные красители для бетонных смесей. Если что-то не устроит, при последующей работе просто подкорректируйте пропорции в нужную сторону. Избыток пигментов не только дает яркость, но и забирает у раствора слишком много воды. Если ее не хватит для нормальной гидратации цемента, искусственный камень потеряет в прочности и вскоре покроется трещинами. Для предотвращения таких проблем в смесь дополнительно вводят водоудерживающие пластификаторы.

Изделия из бетона не всегда бывают тусклыми и серыми. Строительный материал может приобрести любой требуемый оттенок путем введения в состав рабочего раствора различных пигментов. Цветной бетон эффективно используется для изготовления бордюрного, бортового камня, плитки, брусчатки и пр.

Преимущества окраски бетона на стадии приготовления

Единственным недостатком методики является высокая стоимость материалов. Для получения насыщенного и глубокого цвета потребуется ввести значительное количество вещества, цена которого не мала.

Если введение красителей подразумевается на стадии затворения раствора, можно получить целый ряд преимуществ:

сквозное окрашивание всего массива материала;
при истирании верхнего слоя красота и насыщенность цвета не теряются;
при изготовлении бордюров, тротуарной плитки и прочих ЖБИ изделий рекомендовано применять именно этот тип окрашивания, так как готовая конструкция не требует обновления и подкрашивания долгие годы;
цветной бетон, полученный этим методом, может применяться при монолитной заливке подпорных стенок, площадок, цветных бетонных дорожек.

После высыхания материала красящее вещество не растворяется в воде, масле и иных растворителях, устойчиво к выгоранию солнца

Красящие пигменты

Принцип действия колеров состоит в том, что они окрашивают воду затворения, насыщая пигментом алюминаты и силикаты цемента. Пропорциональную массу вещества меняют в зависимости от того, какова необходимая насыщенность цвета. Пигмент – это специальная добавка, которая чаще всего представлена в виде сухого порошка, эмульсий, пасты-концентрата, микрокапсул.

Классификация

Все добавки подразделяются в зависимости от происхождения и вида получения.

Основные разновидности следующие:

органические – искусственная киноварь, голубой, желтый, бордовый, алый, розовый, красный, зеленый, фиолетовый, зеленый;

минеральные (неорганические), которые подразделяются на:

природные – получают посредством механической переработки различных материалов. Это сурик (пигмент для бетона) железный, каолин, охра, умбра, перекись марганца, известь, графит, мел;
искусственные – получают из минерального сырья, прошедшего термообработку – лазурь малярная, свинцовые, цинковые, титановые белила, оксид хрома, цинковая зелень и крон, литопон сухой, умбра жженая;
металлические – пыль цинковая, золотистая бронза, пудра алюминиевая.

Ассортимент современных химикатов достаточно велик, поэтому, главное при покупке – не ошибиться с выбором. Подбирая материал, следует отталкиваться от свойств и требований к характеристикам окрашенного изделия.

При этом надо учитывать, что в мокром состоянии цвета выглядят интенсивнее и ярче, чем после застывания бетона.

Технические характеристики

Химический состав красящих веществ определяет его характеристики, такие как термостойкость, коррозийную, химическую стойкость, цвет.

Принято выделять основные параметров пигментного состава:

красящая способность – позволяет смеси с белым цементом получить требуемый оттенок;
дисперсность – показатель показывает тонкость помола и влияет на все свойства пигмента, — чем тоньше частички, тем выше красящая способность;
щелочестойкость – определяет устойчивость тона к воздействию цемента. Почти все пигменты обладают отличной щелочестойкостью;
светостойкость – способность оттенка сохранять свою насыщенность под действием ультрафиолета. Природные пигменты более светостойкие, основная часть синтезированных веществ склонна к обесцвечиванию.

Пигменты и выбор цемента

Железоокисные пигменты неорганические помогут придать бетону вид старинного камня. Практика показала, что эти красители сохраняют свои характеристики до 25 лет

Мастер вправе использовать любой цемент для выработки цветного бетона, но всегда следует учитывать некоторые нюансы. Начальный оттенок портландцемента оказывает влияет на конечный цвет готового материала.

Следует понимать, что серый тон портландцемента приглушает тона, способствуя загрязнению оттенка, снижению его насыщенности. Когда необходимы сочные, яркие цвета, рекомендовано применять белый цемент, так как при введении пигмента в бетон окраске подвергается цементный камень, — он обволакивается тонким слоем красящих частиц.

Окраска, технология

Для работы своими руками используются белые и цветные цементы и специальные заполнители – красители.

Основные принципы состоят в следующем:

если требуется реализовать особо светлый бетон, необходимо осветлить белый цемент, в который вводят двуокись или диоксид титана, в соотношении 1-2% от общей массы цемента;
используемый пигмент должен обладать стойкостью к щелочам, атмосферному и световому воздействию;
в частном строительстве, для изготовления тротуарной плитки и остальных видов искусственного камня чаще всего применяют минеральные пигменты, которые являются солями и оксидами различных металлов;
минеральные пигменты вводятся в рабочую смесь в соотношении 1-5% от массы цемента. Конечный показатель зависит от плотности и прочих свойств материала;
цветные пигменты для бетона помогают работать с обширной гаммой оттенков, -оксид хрома — зеленый, оксид железа – красный, перекись марганца – черный, оксид марганца — фиолетовый, также к белым пигментам принято относить известняк и мел, к желтым – охру, к черным – сажу;
применяя смешанные пигменты, можно получить разнообразные расцветки, но для получения высокой цветовой выразительности и повышения плотности бетона в несколько раз повышается расход цемента;
хорошо контактируют с красителями мелкозернистые бетоны, для получения высоких декоративных качеств принимаются составы 1:2, 1:3, подбирая соотношение цемента и воды, соответствующее нормальной густоте рабочего раствора;
для формирования модулей из цветного бетона рекомендовано использовать пластичные бетонные смеси наименее подверженные расслоению;
для оптимального расхода цемента и воды в состав вводят суперпластификаторы и пластификаторы и комплексные добавки на их основе;

Как приготовить цветной бетон

На практике количество колера, вводимого в бетонную смесь, определяется экономической целесообразностью работ и желаемым цветом. Технология наращивание процентного содержания красителя приводит к высокой интенсивности окрашивания, но это может ухудшить эксплуатационные характеристики готового изделия (прочность, морозостойкость и пр.).

Ориентировочное содержание пигмента в бетонном растворе указано в табличных данных:

Интенсивность окрашивания	Расход пигмента для бетона на 100 кг цемента, кг
Слабая, пастельные тона, особо светлые бетоны	1.0-2.0
Средняя	3.0-4.0
Высокая	5.0-6.0

*для коричневых и темных колеров за рабочие принимаются нижние пределы; для красных характерны средние значения; для зеленых, синих, желтых – верхние.

Расход в процентах:

слабоокрашенный – 1-2%;
среднеокрашенный – 2-4%;
сильноокрашенный – 4-6%.

Замешивание раствора

Для работы используется следующее объемное соотношение – цемент – 1 часть, мелкофракционный гравий – 4 части, песок – 2.5 части, вода – ¼ л, пигмент – согласно указанным рекомендациям.

Для повышения эксплуатационных характеристик бетона применяют гидрофобизаторы, полимерные пропитки, равномерности окраски достигают с применением выравнивателей

Последовательность заполнения смесителя:

пигмент и наполнитель;
цемент;
вода.

Рекомендуемое время замеса:

пигмент и наполнитель – 10-20 сек;
пигмент, наполнитель и цемент – 15-20 сек;
то же с добавлением воды – 1-1.5 мин.

Если приобрести колеры основных цветов – желтого, красного, синего, посредством их смешивания можно получить множество других оттенков. Соединяя красители, следует проверить их химическую стойкость по отношению друг к другу.

Меры предосторожности

Перед выработкой большого количества материала рекомендовано сделать пробный замес и заливку. Это обусловлено тем, что введение пигмента может повысить трещинообразование, так как порошок обладает высоким водопоглощением. Вещество, забирая часть воды и набухая, как бы обделяет цемент водой и нарушает реакцию гидратации. Рекомендовано применять водоудерживающие добавки и пластификаторы.

Как сделать пигмент для бетона своими руками

Рецепт хлоркислого красителя:

вода – 7.0 л;
известковая сухая краска выбранного оттенка – 0.5 кг;
кальций хлористый – 0.2 л;
известь пушонка – 1.50 л;
мыло хозяйственное в стружке – 30.0 г/10.0 л смеси.

Известь и краска замешиваются в воде, в массу вводится хлористый кальций, мыльная стружка, предварительно разведенная в воде. Готовый раствор пропускается через марлю и используется по назначению.

Если требуется получить качественный пигмент для бетона, купить краситель несложно. Можно найти пигмент для бетона «Авито». Стоимость красителя импортного производства, расфасованного в мешки, массой 2.0 кг, начинается от 570 р. Более дешевыми являются отечественные аналоги. Их стоимость ниже на 15%.

При покупке колера в виде порошка следует проследить за тем, чтобы он не содержал комков и был однородным

Пигменты для бетона позволяют создавать искусственный камень с высокими эстетическими характеристиками. Высокая стоимость колеров окупается длительным сроком эксплуатации готовых изделий.

Как практически использовать красящие цветные пигменты для бетона показано в видео:

Книги по теме:

Строительные материалы и изделия — Исаак Наназашвили — 200 руб.- ссылка на обзор книги

Современные строительные материалы — А. Сватков — 510 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник по строительному материаловедению — Леонид Дворкин — 471 руб.- ссылка на обзор книги

Отделочные работы и материалы — Александр Горбов — 59 руб.- ссылка на обзор книги

Изделия из цветного бетона

Благодаря современным технологиям, применяемым при производстве строительных и отделочных материалов, существует возможность придания декоративности самому, казалось бы, «скучному» строительному материалу – бетону.

Благодаря добавлению в раствор красителей и пигментов, бетон приобретает декоративный внешний вид, что позволяет использовать его в ландшафтном дизайне и даже в интерьере. О том, как сделать бетон цветной будет рассказано в этой статье.

Приготовление замеса

Требования по технике безопасности

Получение цветного бетона в процессе производства смеси

Декоративная плитка из цветного бетона

Итак, цветной бетон: технология.

Преимущество данной технологии в том, что происходит окрашивание всего массива бетонной смеси, что позволяет не прибегать к обновлению внешней поверхности при ее истирании. Несмотря на то, что стоимость пигментов достаточно высока, такую технологию используют, заливая бетонные дорожки, площадки, изготавливая плитку, брусчатку или бордюры.

Площадка у бассейна из декоративного бетона

Чтобы определиться с количеством красителя, которое потребуется для получения необходимого цвета, следует сначала приготовить небольшое количество раствора. В дальнейшем необходимо точно соблюдать подобранную дозировку, чтобы цвет оставался неизменным.

Площадка перед домом из бетона имитирует натуральный камень

Важно! Если вводить большой объем красителя, то когда раствор высохнет, на его поверхности могут образоваться трещины. Это происходит из-за того, что влага, необходимая для затворения цемента, будет поглощена сухим порошком. Поэтому рекомендуется вводить влагоудерживающие добавки.

Разноцветная декоративная плитка из бетонной смеси, окрашенной порошковым красителем

Отчего зависит качество и цвет бетона? От характеристик цемента зависят параметры насыщения его красителем – это от 5 до 6 % от массы цемента. Если превысить этот параметр, то бетон потеряет в прочности и морозостойкости.

В зависимости от интенсивности конечного результата, может потребоваться разный объем красителя: от 1 до 2 кг потребуется для получения пастельных оттенков, от 3 до 4 кг необходимо для цвета со средней интенсивностью, от 4 до 6 кг красителя потребуется для ярких насыщенных цветов.

Бетонный декор придомовой площадки

Совет. Чем светлее и ярче требуется цвет, тем большее количество красителя потребуется.

Приготовление замеса

Готовая бетонная смесь

Замешивая цветной бетон, не рекомендуется использовать гравитационные бетоносмесители. Для эффективного смешивания порошкового красителя лучше подойдет принудительная бетономешалка роторного типа. В данной технологии главное — ввести пигмент в определенное время, что скажется на качестве оттенка.

Инструкция состоит в следующем:

На первом этапе смешивают сухой заполнитель и пигмент. Этот процесс должен занять от 15 до 20 секунд;
На втором этапе перемешивание повторяют после того, как введен цемент. Интервал времени тот же, что и в первом этапе;
На третьем этапе перемешивание происходит в течение 1 – 1,5 минуты.

Важно! От соотношения воды и цемента зависит, насколько светлым будет конечный цвет. Чем ее больше, тем оттенок светлее. Насыщенный цвет получится при большем количестве цемента.

Не менее важен сам процесс смешивания сухих компонентов. Результат также зависит от собственной влажности заполняющего вещества.

Процесс уплотнения материала

Декор из бетона – цветная декоративная тротуарная плитка

Нельзя утверждать, что от плотности бетона зависит его оттенок. Но замечено, что для недостаточно уплотненного материала характерно образование высолов из-за пористой структуры бетона.

Это может повлиять на внешний вид материала. Процесс высолообразования является естественным, и исключить полностью его нельзя, но можно сдержать, качественно уплотнив бетонную смесь.

Процесс твердения

Садовая фигурка из декоративного бетона

В зависимости от условий твердения, можно получить более светлый или темный оттенок бетона. Например, при высокой температуре в структуре бетона образуются игольчатые кристаллы, делающие оттенок светлее. Этот же бетон, твердеющий при более низкой температуре, будет темнее.

Чтобы выдержать условия твердения в едином режиме, рекомендуется следующее:

Влажность воздуха и температура должны оставаться неизменными на всем процессе твердения бетона;
Что касается показателя уровня влажности, то чем он выше, тем лучше;
Сквозняки в помещении должны быть исключены;
Испарение влаги должно быть минимальным;
Должно быть исключено попадание влаги на основание в процессе твердения.

Видео в этой статье расскажет о том, как сделать цветной бетон своими руками.

Хлористый пигмент своими руками

Краситель, имеющий хлористую составляющую, хорошо противостоит влаге, сохраняя пористость под влиянием воздуха. Состав обладает длительным сроком службы. Приготовить пигмент можно самостоятельно, используя пропорции:

вода — 7 л;
хлористый кальций — 0,25 л;
гашеная известь — 1,1−1,2;
известковая сухая краска (цветная);
хозяйственное мыло — 20−30 г на 10 л раствора.

Известь-пушонка растворяется в 5 л воды. Сухая краска также размешивается в небольшом количестве жидкости. Вода добавляется постепенно, и раствор доводится до 1 л объемом. К разведенному пигменту примешивается хлористый кальций. Отдельно создается теплый мыльный раствор. Все ингредиенты соединяются вместе и фильтруются через марлю, что позволит удалить из краски комки и крупинки.

Бетон перед окраской нужно очистить от загрязнений и обезжирить. Самодельный состав распределяется малярной кистью, распылителем или валиком. Покрытие должно состоять из двух слоев, каждый из которых высушивался не менее 6 часов. Последующее окрашивание увеличит насыщенность цвета.

Красители для бетона позволяют разнообразить унылую стандартную расцветку этого материала, создать интересные декоративные композиции. Пигмент можно приобрести в магазине, выбрав необходимый оттенок или создать самостоятельно.

Технология окрашивания готовых бетонных конструкций

Окрашивание бетонного пола эпоксидной краской

Данный вид окрашивания бетона является достаточно эффективным, но в конечном итоге на качество цвета будет влиять способность поверхности противостоять истирающим нагрузкам. Именно это служит причиной того, что данную технологию не применяют в отношении дорожных бетонных покрытий.

Преимуществом данного вида окрашивания является возможность работы со старыми бетонными поверхностями.

Процесс происходит в несколько этапов:

Этап очищения поверхности.

Заключается в том, что с поверхности основания должны быть удалены загрязнения, пыль, жир, брызги, высолы и потеки. Для нового основания достаточно произвести очистку и удалить пыль.
Горизонтальные поверхности очищают при помощи шлифования, а на вертикальных используют шпатели, жесткие щетки и скребки.
К механизированным способам очистки поверхности из бетона относится пескоструйная, дробеструйная обработка и очистка с использованием аппаратов высокого давления.
Подобный метод подходит для очистки бетонных полов, стен и потолков. В результате должна быть произведена максимальная очистка поверхности и раскрытие пор бетона;

Очищение бетонной поверхности при помощи шлифовальной машинки

Этап устранения дефектов – выбоин, каверн, раковин и трещин.

Осуществляется при помощи специальных растворов. Сначала производится расшивка трещин по всей длине при помощи скребка. С поверхности неровностей устраняют шлам, используя щетку с жесткой щетиной.
Дефекты упрочняют, ремонтируют, шлифуют. Отремонтированные фрагменты покрывают при помощи самоклеящейся серпянки или стекловолоконной ленты.
Растворы, содержащие сухие ремонтные смеси характеризуются усадкой, влекущей образование трещин, но обеспечивают хорошие показатели прочности, морозостойкости и влагостойкости. Также они имеют экономичный расход.
При использовании полимерцементных растворов М100 – М150 рекомендовано использование латексных и акриловых составов.
Латексные составы продаются в готовом к работе виде. В результате данных работ устраняются дефекты и выравнивается основание;

Устранение дефектов бетонной поверхности

Этап грунтования поверхности.

Направлен на повышение ее прочности и сокращение расхода финишного покрытия. Помимо этого, повышается адгезия слоев. Для нанесения состава можно использовать кисти, валики или краскопульт.
Виды грунтовочных составов: для уменьшения впитывающей способности и повышения прочности поверхности бетона рекомендуется использование грунтовочных упрочняющих пропиток;

Упрочняющая пропитка для бетона

для бетона, покрытого штукатурным слоем, рекомендуется использовать пропитку на основе акриловой смолы;

Акриловая грунтовка для бетона

возможно использование грунтовки глубокого проникновения на водно-силикатной основе;
если в качестве финишного материала выбрана акриловая краска, то рекомендуется использование грунтовочных красок на основе латекса или акрила;
материалом глубокого проникновения является акриловый лак — он улучшает влагостойкость поверхности, поэтому подходит для наружных работ;

Лак для бетона

для связывания поверхностного слоя бетона, и увеличения водоотталкивающего качества поверхности, рекомендуется применение грунтовочных красок на основе растворителей;
внутренние работы производят при помощи эпоксидных красок.

Грунтование стены из бетона

Важно! При обнаружении пятен на поверхности основания, можно говорить о присутствии грибка или плесени. Поэтому, помимо грунтования, необходимо использовать для обработки фунгицидные составы.

Результатом данных работ закроются и выровняются поры бетона, произойдет его полная пропитка.

Производится в условиях влажности оштукатуренного основания 8% и 4% простого бетонного покрытия. Также должны быть учтены условия, рекомендованные производителем лакокрасочного состава.

Окрашивание кистью или валиком происходит в следующей последовательности:

в емкость выливают небольшое количество подготовленного красителя;
разносить материал необходимо при помощи вертикальных, горизонтальных и диагональных мазков;
покрытие стен происходит последовательно снизу-вверх;
в местах стыка рекомендовано использование валика с пластиной из металла;
на горизонтальных поверхностях в первую очередь обрабатывают стыки;
нанесение финишного слоя производится с учетом направления света.

Окрашивание бетона валиком

Окрашивание бетонной поверхности методом распыления происходит следующим образом:

готовый или разведенный лакокрасочный состав необходимо отфильтровать;
давление оборудования – 3 Бар;
количество краски в емкости оборудования должно обеспечить непрерывность окраски;
необходимо произвести пробное окрашивание куска картона;
окрашивать поверхность следует при соблюдении прямой линии и единого расстояния от пульверизатора до поверхности, которое составляет от 15 до 20 см.

Нанесение красителя на бетонную поверхность методом распыления

Цветной закрепитель для бетона наносят следующим образом:

цветной закрепитель наносится на свежую поверхность бетона М300-М350 после того, как с нее удален излишек влаги;
возможно добавление пластификатора и фибры;

Пластификатор

бетон должен быть уложен на ровное плотное основание;
нанесение закрепителя производится распылением в несколько слоев;
втирание каждого последующего слоя производится при помощи гладилки;
затем производят распыление гидрофобного цветного разъединителя. Благодаря этому форма для штамповки не прилипнет к поверхности бетона;
через 2 дня производят смывку разъединителя при помощи обычной воды.

При окрашивании бетона кислотным красителем, этап грунтования пропускают, чтобы оставить открытые поры. Достаточно механически «загрубить» поверхность, очистив ее способом пескоструйной очистки.

Своими руками производить будет неудобно, требуется еще один человек. Один при помощи валика должен наносить краситель, а второй — втирать до тех пор, пока идет химическая реакция. Через 4 часа, которые требуются для технологического перерыва, производят промывку поверхности и запечатывание ее при помощи полимерного лака.

Нанесение кислотного красителя на бетонную поверхность

Важно! При работе с кислотными красителями должно использоваться оборудование, устойчивое к кислотам.

Нанесение производят в несколько слоев, при этом полного высыхания можно достичь после 14 часов.

При работе с водно-акриловыми красителями окрашивание производится за два раза с интервалом от 2 до 4 часов. Температура воздуха должна превышать 5 градусов при влажности 80%. Растворителем служит вода.

Требования по технике безопасности

Соблюдение требований техники безопасности при проведении строительных работ на высоте

В соответствии со СНиП 12.03.2001 «Безопасность труда в строительстве» необходимо, чтобы рабочими был пройден инструктаж и обучение данному виду работ и безопасности их производства.

Технология улучшения декоративных характеристик бетона предусматривает применение специальных красителей. С помощью цветных добавок цементно-песчаный материал приобретает палитру оттенков. В результате удается сделать яркими и привлекательными бетонные дорожки и площадки, бордюры и стены, предметы малой архитектуры.

Виды и характеристики красителей для бетона

Для окрашивания цементно-песчаной продукции разработаны разные виды добавок, которые делятся по цвету и составу, имеют различные характеристики и показания к применению. По консистенции различают сухие, пастообразные и жидкие красящие вещества. Для получения цветовых эффектов смешивают базовые решения, которые отличаются высокой устойчивостью к УФ излучениям . Среди которых:

белый пигмент – содержит двуокись титана;
красный, желтый, коричневый – включают в себя оксид железа;
черный – содержит оксид углерода или сажу;
зеленый – с окисью хрома.

Остальные оттенки в силу дороговизны или недолговечности не пользуются заметной популярностью . К ним относится и голубой цвет, который получается за счет фталоцианина, так как быстро теряет яркость.

Кислотный

Продукт востребован в качестве эффективного материала для окрашивания старого бетона. Кислотный пигмент характеризуется устойчивостью к выцветанию, рабочий температурный диапазон варьируется в пределах от -50°C и до +50°C, покрытие выдерживает не менее 300 циклов замораживания/оттаивания. При нанесении состав проникают в поры на глубину 1-2 мм, способствует укреплению наружного слоя конструкции. Обработанная кислотным соединением поверхность приобретает вариативный окрас, в том числе под мрамор, в крап, пятнистый или слоистый вид.

Важно! Если планируется приготовление цветного бетонного раствора, стоит учитывать, что белый цемент лучше вбирает железоокисный пигмент, чем серый.

Акриловый

Пигментирующие составы на основе акрила востребованы при оформлении экстерьерных и интерьерных поверхностей и способны образовать прочное защитно-декоративное покрытие.

Стандартный цвет бетона – серый. Чтобы придать ему другой оттенок, необходимо либо воспользоваться колером, либо изменить оттенок еще на этапе производства. Такие красители нередко применяются при изготовлении тротуарных плиток, бордюров, брусчатки и других стройматериалов и конструкций.

Метод окраски еще на этапе производства считается наилучшим. Так как если сотрется верхний слой, то он все равно не потеряет своей красочности. Главный недостаток этого способа окрашивания – большие денежные затраты. Чтобы придать насыщенный оттенок, понадобится много красителя.

Такое окрашивание применяется при создании плитки для тротуарных дорожек, бордюров и тому подобного. Также при заливке цельным слоем каких-либо площадок или дорог. Стройматериал, покрашенный еще на этапе производства, не требует подкрашивания на протяжении всего срока использования.

Уже отстроенные конструкции – стены или тротуарную плитку, также можно окрасить колером. Но по сравнению с обычными красками, которые создают на поверхности пленку, краситель для бетонных оснований – это глубокопроникающий состав. Он пропитывается в глубину на несколько миллиметров. Следует учитывать, что эта характеристика полностью зависит от жидкого носителя, в котором будет разведен красящий пигмент. Чем глубже она сможет проникнуть, тем дольше сохранится цвет.

Такой способ можно сравнить с глубокопроникающими пропитками для защиты деревянных поверхностей. Работает он по тому же принципу, красящий пигмент разводится в глубопроникающей жидкости для бетона. Воду использовать для разведения колера не рекомендуется, так как она не удерживает краситель. Под воздействием трения или атмосферных осадков он быстро вымывается.

Пигмент можно развести не только в обычных пропитывающих составах, но и смешать с глубокопроникающим лаком или с базовой жидкостью под покраску. Главная характеристика, на которую нужно обращать внимание при выборе затворителя – это глубина его проникновения и устойчивость к влаге после высыхания. Затворитель – это жидкость, в которой разводится колер. Чем глубже краситель проникнет в структуру бетона, тем дольше сохранится цвет.

Верхняя часть многих оснований, например, тротуарной плитки, постоянно подвергается трению, влиянию атмосферных осадков и ультрафиолетовых лучей. Из-за чего пигмент выгорает и вымывается вместе с бетоном. Именно по этой причине стройматериалы, которые постоянно находятся под механическими и другими воздействиями, чаще всего производят по первому способу – окрашивают раствор, так как если поверхность плитки даже сильно сотрется, то у нее все равно сохранится изначальный цвет.

Виды и свойства красителей

Пигмент – это сухой порошок, который после высыхания становится устойчивым к воде, маслам и растворителям. Изделия высокого качества не выгорают под воздействием ультрафиолетовых лучей. По происхождению бывают органическими и минеральными, по способу получения – искусственными и природными. Органические производятся путем термической обработки минерального сырья.

Характеристики, по которым различаются колеры:

цвет;
термостойкость;
устойчивость к коррозиям и химическим жидкостям.

Помимо сухих пигментов для бетона и искусственного камня производятся колеры в виде эмульсий и капсул.

Свойства, на которые нужно обращать внимание:

Укрывистость. Способность скрыть цвет обрабатываемой поверхности.
Дисперсность. Чем меньше его частицы, тем лучше все характеристики.
Красящая способность. Насколько хорошо пигмент передается смеси с белым оттенком.
Маслоемкость. Чем меньше этот показатель, тем дольше срок эксплуатации.
Щелочестойкость. Устойчивость к компонентам цементно-песчаного или других растворов.
Светостойкость. Способность не менять свой цвет под воздействием ультрафиолетового излучения.

Перед тем как разводить колер, внимательно изучите инструкцию по применению. Чтобы оттенок был насыщеннее, необходимо увеличить количество пигмента.

Приготовление красителя, и какой выбрать цемент

Для производства стройматериалов и конструкций из бетона можно использовать цемент любой марки. Но от цвета цемента напрямую зависит конечный результат после окрашивания колером. При применении серого цемента оттенок получается ненасыщенным и приглушенным. Если нужна тротуарная плитка или другой материал с ярким и насыщенным цветом, то выбирается только белый цемент.

Перед тем, как замешивать цементно-песчаный раствор в больших объемах, делается пробная смесь, чтобы определить нужное количество красителя для конкретного оттенка. При последующем замешивании необходимо точно следовать найденной дозировке, чтобы цвет всегда был одинаковым.

При применении пигмента в больших количествах в бетоне после высыхания могут появиться трещины. Порошок вытянет часть воды в себя, в итоге цементу для полного затворения ее не хватает. В таком случае рекомендуется добавлять в раствор влагоудерживающие добавки.

При внесении пигмента в цемент насыщенность цвета меняется до определенного момента, когда его избыток уже не способен изменить оттенок. Диапазон этого насыщения зависит от характеристик цемента. Необходимое количество пигмента для полного насыщения не превышает 5 % ото всей массы цемента. Если превысить эту норму, то снизятся прочность и морозоустойчивость бетона. Поэтому при применении красителей нужно следовать инструкции их производителя и соблюдать установленные нормы.

Объемы вносимого пигмента в зависимости от желаемого оттенка (на 100 кг белого цемента):

Пастельный тон – от 1 до 2 кг.
Оттенок средней интенсивности – от 3 до 4 кг.
Максимально насыщенный – от 4 до 6 кг.

Для темных оттенков берется меньшее количество, а для ярких и светлых – большее.

От количества внесенной в раствор воды также зависит оттенок: чем ее больше, тем светлее будет материал. Особенно заметно это при производстве тротуарной плитки. Стройматериал, изготовленный вибропрессованием, значительно отличается от плитки, сделанной методом вибролитья. При окрашивании бетона цвет изменяется не у заполнителя, а у цемента. Поэтому чем больше внесено цемента, тем насыщеннее получится тон.

Краситель возможно сделать своими руками, но, учитывая, что этот процесс не относится к простым, лучше приобрести готовый состав. Если нарушить дозировки, то можно получить не тот цвет или испортить весь раствор.

При применении пигмента для окрашивания бетона замешивание проводится по следующей схеме:

В течение 15-20 секунд перемешивается заполнитель и краситель.
Добавляется цемент и все снова перемешивается до однородного состояния около 20 секунд.
Вливается вода в сухую смесь и замешивается в течение минуты или полторы.

Оставлять для затвердевания рекомендуется в местах с неизменяемой температурой, повышенной влажностью и без сквозняков. Испарение воды должно быть минимальным, тогда риск появления высолов снижается к минимуму.

Название	Цена за мешок 25 кг, рубли
Красный, Red 130	1 800
Красный, Red 2100	4 300
Желтый Ж-1	3 000
Диоксид титана, белый, TiOx-220	5 000
Зеленый, Green-5100	7 600
SikaCim Color (желтый, коричневый, черный, красный)	Цена за 0,7 кг – 600

Высококачественный материал сделает оттенок бетона насыщенным, продержится длительное время и не будет выгорать. Замешивая своими руками цементно-песчаный раствор, лучше сделать его более плотным, так как тогда меньше вероятность появления высолов.

Читайте также: