Расход материалов на куб пенобетона

Обновлено: 24.04.2024

Сделать пеноблоки своими руками — довольно заманчивая идея. Для этого нужен минимум оборудования и материала. По сути, каждый строитель может позволить себе вложить деньги в собственную производственную линию. В этой статье подсчитал рентабельность самостоятельного производства пенобетона.

Подготовка оборудования

Для того чтобы начать производство пенобетона в домашних условиях потребуется следующий набор оборудования:

1) Бетономешалка.

2) Компрессор.

3) Пеногенератор.

4) Формы для пеноблоков.

Если вы планируете делать пенобетон для личных нужд, тогда можно обойтись простой бетономешалкой за 3 000 руб . и пеногенератором вместе с компрессором за 20 000 руб . При желании и умении пеногенератор можно собрать своими руками . Если же вы хотите заняться продажей пеноблоков, тогда рекомендуется купить готовую установку по производству пенобетона, можно б/у.

Полноценные станции сразу укомплектованы всем необходимым оборудованием: роторный насос, шкаф управления, вакуумметр, водяной счетчик, решетка для закгрузки цемента и песка, шланги. Самая популярная готовая станция ПБУ-300 продается за 130 000 рублей . Она способно за каждый час производить 900 литров пенобетона. За это время установка потребляет 2,2 кВт электроэнергии.

Помимо оборудования для производства пенобетона нужно будет собрать или купить формы, в которые заливают готовую смесь. Сделать форму самостоятельно возможно, но будет сложно выдержать все размеры. Оснастку лучше купить на стороне, можно даже б/у. Ниже на таблице приведена примерная стоимость форм в зависимости от материала и вместимости.

Закупка материала

Пеноблок делают из четырех компонентов: цемент, песок, пена и вода. Хотя цемент можно купить оптом, в больших промышленных мешках по 1 м3, лучше всего для частных нужд остановиться на обычных 50 кг тарах. Так вы сможете сэкономить на доставке. Чтобы сделать кубометр пенобетона, для производства блоков D600, потребуется 310 кг цемента. Без доставки такое количество цемента вытягивает на 1300 рублей, а вместе с транспортными расходами — 1500 рублей.

Второй компонент — песок. Важно, чтобы он был чистый, без камней, ракушек, глины, и сухой. Поэтому купленный песок придется дополнительно просеять и просушить. Для того же объема пенобетона понадобится 210 кг песка. Средняя цена в московской области за тонну песка 280 руб. Выходит, что на кубический метр пенобетона понадобится песка всего на 60 рублей.

Пенообразователя на кубический метр понадобится всего 1,4 литра. Стоимость 5 л канистры примерно 500 рублей, значит у нас уйдет 140 рублей на куб пенобетона.

Для работы всего оборудования в час нужно потратить 2,5 кВт, что примерно вытянет на 12 рублей. Сюда еще добавим расход воды 167 литров, или условно 50 рублей.

В результате стоимость материала каждого 1 м3 пенобетона обойдется в 1500 + 60 + 140 + 12 + 50 = 1762 рубля.

Для постройки одноэтажного дома со сторонами 8х10 метров и высотой стены в 3 метра потребуется 21,6 м3 пенобетона, добросим в запас еще 2 м3 материала и округлим до целого числа. Итого, нужно сделать 24 кубометра пенобетона.

На такой объем мы потратим 1762 * 24 = 42 288 рублей. Включим сюда расход на приобретение оборудования 42 288 + 23 000 + 6 000 (фанерная форма) = 71 288 рублей. В результате один кубический метр готового пенобетона выйдет в 2 970 рублей. Производитель же реализует пеноблоки по 3 200 рублей за кубометр.

Что еще нужно учесть

Немного сэкономить можно если сделать пенообразователь своими руками. Чем больше будет дом, тем выгоднее будет делать пенобетон своими руками. Кроме того, когда строительство будет закончено можно продать или сдать в аренду купленное оборудование.

Все же намного проще купить уже готовые блоки, чем тратить личное время на отливку блоков. Скорее всего за время самостоятельного производства вы успеете заработать в два раза больше сэкономленных средств.

Цемент

Портландцемент делится на 3 вида:

• D0 — отсутствуют добавки;
• D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
• D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Известь

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Другие

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

• совместимость со всеми ингредиентами;
• низкий уровень летучести;
• отсутствие какого-либо аромата;
• химически неактивные вещества;
• не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

• портландцемент — 300 кг;
• песок 120 кг;
• образователи пены — 850 г;
• вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

• портландцемент — 325 кг;
• песок — 205 кг;
• пенообразователь — 1,05 кг;
• вода — 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

• портландцемент — 390 кг;
• песок — 335 кг;
• пенообразователь — 1 кг;
• вода — 225 л.

Вернуться к оглавлению

Общее описание материала

Данный стройматериал поддается различной обработке, в том числе может быстро разрезаться.

Пенобетон и газобетон — не путаем

Но многие не понимают, в чем отличие этих материалов, потому что у них много схожих параметров. Разница в основном заключается в технологии изготовления данных стройматериалов.

При низком качестве материала он имеет неоднородную структуру по высоте, что отражается на многих его параметрах. Качественный газобетон обладает однородной структурой и повышенными характеристиками.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:

Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.

В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор.

Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.

В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.

Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.

Нужно отметить достоинства данной технологии:

Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности.
Материал получается мелкоячеистым.
За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.

К недостаткам нужно отнести:

Большую цену оборудования.
Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь.
Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.

Метод сухой минерализации

В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.

Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.

Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.

Формовка пеноблоков

Сегодня используется литьевая и резательная формовка.

Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.

Состав и пропорции для пенобетона

Пенобетон, в отличии от газобетона, можно сделать своими руками.

Оборудование для производства

Пенобетон же, создается неавтоклавным (затвердевание происходит в естественных условиях) способом, и по этой причине его возможно изготовить своими руками, что существенно экономит расходы.

Формы для блоков можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать и самостоятельно.

Его производство настолько несложное, что, если зная пропорции для пенобетона, данный материал можно сделать даже в домашних условиях. Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

• формы для отливки блоков;
• растворомешалку;
• компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 — 0,5 м3 и давление 6 Атм;
• пеногенератор.

Пропорции компонентов

• цемент;
• песок;
• вода;
• пенообразователь.

Например, для производства пеноблока марки D400 в количестве 1 куб. м, который имеет низкий класс прочности и из-за этого используется только в качестве теплоизоляционного материала, соотношение компонентов будут иметь такие показатели:

1. Цемент — 300 кг.
2. Песок — 120 кг.
3. Пенообразователь — 0,85 кг.
4. Вода — 160 л.

1. Цемент — 330 кг.
2. Песок — 210 кг.
3. Пенообразователь — 1,1 кг.
4. Вода — 180 л.

В состав 1 м куб. пеноблока марки D800 входят компоненты с такой пропорцией:

1. Цемент — 400 кг.
2. Песок — 340 кг.
3. Пенообразователь — 1,1 кг.
4. Вода — 230 л.

Состав пеноблока и его изготовка

Итак, в состав смесей для изготовки пеноблоков входят:

Особенности приготовления смеси

Для укладки пеноблоков применяется специальная разновидность раствора. В него входят особенные составляющие, пропорции которых должны строго соблюдаться.

Кладка пеноблоков на клей и раствор

Для качественных пенобетонных блоков характерна правильная геометрическая форма. В этом случае для кладки стен из них можно использовать специальный клей.

Достоинства готовой кладочной смеси:

Иногда специальный кладочный клей заменяется морозоустойчивым аналогом для керамической плитки. Такая практика не является ошибочной. Главное при этом — полностью заполнять вертикальные и горизонтальные стыки.

Чаще всего для укладки пенобетонных блоков применяется самодельный цементно-песчаный раствор с различными добавками. Особенно, если элементы кладки обладают неправильной формой. Достоинства этого решения:

1. Невысокая цена получаемой смеси.
2. Возможность выравнивания кладки при использовании некачественных блоков за счет увеличения толщины швов.

В качестве минусов применения самодельного раствора можно назвать временные и трудовые затраты на его приготовление.

Как самому приготовить раствор читайте в этой статье.

Расход раствора на кладку

Хорошо, если для сооружения стен применяются качественные ровные пенобетонные блоки. Тогда при расчете необходимого количества раствора следует исходить из того, что на 1 кубический метр кладки расходуется около 35-40 кг смеси.

Эти числа приблизительны. Они справедливы, когда сооружение стен осуществляется в один ряд и при режиме температур +5/+25º. Если кладка будет вестись в два ряда, то появятся связующие швы по вертикали. Вследствие этого затраты смеси повысятся на 60-65%.

• для однорядной кладки необходимо замешивать 50-60 кг раствора на кубический метр кладки;
• для двухрядной кладки придется готовить 80-90 кг смеси.

Советы профессионалов

1. В раствор необходимо добавлять каждую присадку в объеме не более 1% от его общего объема. В противном случае смесь получится некачественной.
2. Не следует замешивать сразу много клея. Его объем должен быть таким, чтобы раствора хватало на 30-40 минут работы. Затем смесь начинает схватываться и густеть.
3. Летом, при высокой температуре окружающей среды, раствор необходимо укрывать от лучей солнца и периодически сбрызгивать водой.
4. Клей следует наносить на блоки специальным зубчатым шпателем либо кельмой.

Ознакомьтесь с публикуемым видео в статье. В нем подробно рассказано о особенностях раствора для укладки пенобетонных блоков и о том, как его правильно приготовить:

Технические характеристики

Что такое пеноблок, мы разобрались. Теперь рассмотрим его показатели. Главными характеристиками пеноблока считаются:

Строительство из пеноблоков

Решив использовать этот материал, необходимо его правильно выбрать. Опытные специалисты рекомендуют обращать внимание на определенные факторы:

• изготовитель – лучше всего обращаться на крупные заводы, администрация которых не станет рисковать своей репутацией и предоставит на блоки соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их качество;

Чтобы построенный вами объект служил долго, рекомендуется изучить основные правила работы с материалом, к которым относится одна особенность – раствор для пеноблоков на основе цемента не применяется, чтобы избежать образования «мостика холода».

Пеноблок – экономичный материал

Наиболее лучшая особенность блока – оперативный строительный темп. Дом в два этажа можно построить максимум за шесть месяцев. Лучше всего использовать данный материал при:

• строительстве загородных одноэтажных домов;
• возведении двухэтажных объектов по укрепленному фундаментному основанию;
• многоэтажном строительстве с армирующими поясами.

Заключение

Помните, что строительный этап начинается с правильного выбора блоков. Так что к этому вопросу следует подходить ответственно. Приняв во внимание недостатки и преимущества материала, можно построить надежный и теплый дом.

Что нужно подготовить для изготовления качественного пенобетона?

Данный процесс всегда происходит под определенным давлением. Поэтому в момент отгрузки раствора происходит расширение пузырьков воздуха, что делает смесь более легкой. При помощи бароустановки можно изготовить пенобетон, имеющий плотность 500-1200 кг/куб. м.

Для налаживания эффективного производства необходимо подготовить много чего другого:

Как получить пеноблоки в готовых формах

Перед заливкой пенобетона в специальные формы необходимо их обработать смазкой, которая не содержит в составе масла. После застывания материала его просто нужно извлечь. После этого блоки оставляют на поддоне еще на несколько часов.

У данной технологической схемы есть ряд существенных недостатков:

• существует большая вероятность повреждения пеноблоков в процессе извлечения;
• может произойти деформация форм.

Технология резки

Метод резки имеет массу преимуществ:

• получается получить материал с идеальными геометрическими параметрами;
• блоки имеют ровные края;
• отсутствуют сколы и нервности.

Рекомендации для налаживания эффективного производства

Чтобы производство пенобетона было эффективным, необходимо придерживаться таких рекомендаций:

Онлайн калькулятор пеноблоков предназначен для расчета количества и параметров пенобетонных блоков для возведения стен жилых домов и нежилых помещений, а так же других сооружений, с учетом фронтонов, оконных и дверных проемов. Расчет количества сопутствующих материалов, таких как количество песчанно-цементного раствора, кладочной сетки и стоимости материалов.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

П енобетонные блоки являются одним из видов ячеистого бетона, в состав которых помимо воды, цемента и песка входит химический пенообразователь. Именно благодаря пенообразователю, данный материал получается легким и имеет достаточную прочность для препятствия внешним нагрузкам. Сама структура бетона, так же как и в газоблоках, ячеистая, содержащая множество замкнутых воздушных пор, которые равномерно распределены по всему объему.

П енобетон достаточно популярный строительный материал, и используется во всех основных видах строительства, таких как:

1. Блочное возведение стен
2. Монолитная заливка
3. Использование в качестве тепло- и звукоизоляционного материала

П рочность такого бетона зависит от его плотности, чем выше плотность, тем выше прочность. Но данное правило работает только при соблюдении всех норм в процессе производства. Именно от вида производства зависит качество материала. Производственный процесс является достаточно простым, из-за чего данный материал получил высокую известность и популярность даже в мало населенных пунктах. Но в данном случае это явилось большим минусом, так как возможность производства в «гаражных» условиях, самым наихудшим образом отражается на качестве.

Н а крупных предприятиях используются специальные пеногенераторы и автоклавные камеры высокого давления, в которых пенобетон набирает свою прочность, сохраняя равномерное распределение воздушных пор по всему объему. К сожалению, многие малые предприятия производят пенобетонные блоки без таких камер, а так же пренебрегают многими другими правилами (не точный расчет сырья, малое количество цемента, дешевые пенообразователи, нарушение режимов сушки, самодельное оборудование). В связи с этим получаемый бетон имеет явно неравномерную плотность, из-за чего не соответствует принятым стандартам и заявленным характеристикам. Со временем такие пеноблоки дают трещины различного размера, расслаиваются и крошатся.

Попытки экономии на строительных материалах приводят к частичному (а иногда и полному) разрушению целостности строения уже через несколько лет.

М еханическая же прочность пенобетона, из-за своей пористой структуры, достаточно мала по сравнению с обычным бетоном. В связи с этим применение этого материала возможно только в стенах, не несущих существенных нагрузок. А так же обязательное наличие армирующих поясов над верхними рядами, при устройстве даже деревянных перекрытий.

Н есмотря на это, пенобетон обладает рядом существенных преимуществ, по сравнению со многими другими видами тяжелых бетонов:

• Низкая теплопроводность – но при условии сухого состояния.
• Низкий объемный вес – существенно снижающий трудозатраты, а так же возможность использования более упрощенных фундаментов.
• Легкость механической обработки – нет необходимости в специальном оборудовании для распиливания и сверления.

Приобретайте пеноблоки только на крупных предприятиях, имеющих полных цикл производства, соответствующий всем нормам, а так же имеющих сертификаты соответствия ГОСТу.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Общие сведения по результатам расчетов

• П ериметр строения - Общая длина всех стен учтенных в расчетах.
• О бщая площадь кладки - Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.
• Т олщина стены - Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от вида кладки.
• К оличество блоков - Общее количество блоков необходимое для постройки стен по заданным параметрам
• О бщий вес блоков - Вес без учета раствора и кладочной сетки. Так же как и общий объем, необходим для выбора варианта доставки.
• К ол-во раствора на всю кладку - Объем строительного раствора, необходимый для кладки всех блоков. Объемный вес раствора может отличаться в зависимости от соотношения компонентов и введенных добавок.
• К ол-во рядов с учетом швов - Зависит от высоты стен, размеров применяемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.
• К ол-во кладочной сетки - Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличивая монолитность и общую прочность конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию указано армирование каждого ряда.
• П римерный вес готовых стен - Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки.
• Н агрузка на фундамент от стен - Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий. Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Что бы произвести расчет блоков для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в пол блока, а так же другие необходимые параметры.

Как возвести дом, баню, гараж и сэкономить средства – главный вопрос при составлении сметы и плана работ. Сократить сроки, снизить материальные и трудовые затраты поможет использование пенобетона. Размеры элементов позволяют заменить до 15 керамических кирпичей, а небольшой вес облегчает кладку. Пенобетонные блоки обладают тепло и звукоизоляционными способностями благодаря ячеистой структуре с замкнутыми капсулами воздуха. Материал почти не впитывает воду и выдерживает низкие температуры, натуральные составляющие пенобетона определяют безопасность для строительства жилых объектов.

Несложная технология, доступность сырья и оборудования делают возможным изготовление в домашних условиях. При этом можно не ограничиваться заливкой форм, легким бетоном утепляют пол на цокольном этаже дома или плоскую крышу гаража. А собранная своими руками установка для производства пеноблока повысит рентабельность затрат на строительство.

Основные методы приготовления смеси

Изобретенный еще в XIX веке, пористый бетон первоначально замешивался на бычьей крови, которая вступала в реакцию с известковым раствором. Применение органического пенообразователя повышает прочность и уменьшает влагопоглощение материала за счет полностью замкнутых ячеек с прочными стенками. Блоки из натуральных составляющих отличаются долговечностью и экологической безопасностью, цена зависит от технологии и качества пенообразователя.

При классическом методе используют специальное оборудование – бетоносмеситель и пеногенератор. Цемент, песок, воду, загружают в миксер, после образования однородного раствора в него добавляют приготовленную в генераторе пену. Соотношение компонентов регламентируется по инструкции в зависимости от марки пеноблоков. С помощью насоса состав заливают в формы для дальнейшего твердения.

Метод сухой минерализации применяют при непрерывном процессе производства. Сыпучие компоненты смешивают с готовой пеной в бетоносмесителе без добавления воды. «Тяжелая» пена с абсолютно гладкими сферическими ячейками повышает прочность и долговечность структурированного бетона. В первых двух способах используют только натуральный пенообразователь, что несколько увеличивает стоимость конечного продукта.

Баротехнология заключается в смешивании под давлением цемента, песка и воды с синтетическим пенообразователем. Изготовление пеноблоков обходится без пеногенератора и насосов. Давление, которое сжимает пузырьки воздуха в смеси, создает встроенный компрессор. При уменьшении размеров ячеек утолщаются их стенки, происходит стабилизация раствора. На выходе из герметичной камеры он увеличивается в объеме. Благодаря избыточному давлению ее подают по гибкому шлангу для формирования блоков.

Рецептура замеса при разных технологиях

В зависимости от плотности исходного материала различают три вида пеноблоков:

• марки D 400 и D 500 – теплоизоляционные;
• универсальные от D 600 до D 1000 – для кладки несущих стен, перегородок, как утеплитель наружных конструкций, пола, перекрытий;
• конструкционные D 1100 и D 1200 – для возведения дома до трех этажей.

В домашних условиях производство осуществляют по баротехнологии с использованием синтетического пенообразователя. При пониженной и повышенной температуре окружающего воздуха в смесь добавляют пастообразный ускоритель твердения. Расход материалов на 1 куб пенобетона с плотностью 600 и 800 кг/м3:

Марка (плотность)	Цемент ПЦ500Д0, кг	Песок (фракция 2 мм), кг	Пено-образователь, л	Ускоритель твердения, г
600	310	210	1,16	500
800	320	400	1,12	500

В таблице приведен состав смеси с синтетическим пенообразователем Арикон и ускорителем Асилин-12. Расход других марок наполнителей рассчитывают по инструкции от производителя. Для повышения прочности пеноблоков раствор армируют фиброволокном.

Ориентировочный расход сырья на куб при классическом методе с пеногенератором, который не требует добавки специального ускорителя твердения:

Марка (плотность)	Цемент ПЦ500Д0, кг	Песок (фракция 2мм), кг	Вода*, л	Пенообразователь
				Foamcem, л	GreenFronth, кг
600	310	210	167	1,4	0,9
800	320	400	170	1,2	0,8

*суммарное количество воды для затворения бетона и разбавления органического пенообразователя в генераторе.

Способы формирование блоков

Независимо от того, какое оборудование для отлива установлено, насыщенная воздухом бетонная смесь поступает по шлангу к месту укладки под давлением. Напор струи регулируют с помощью вентиля подачи, который расположен на корпусе смесителя. Для формирования пеноблоков применяют кассетные опалубки из различных материалов:

1. Фанерные можно изготовить своими руками из влагостойких видов. Древесина создает эффект термоса, что способствует равномерному застыванию и улучшению качества. Удобная сборка-разборка, небольшой вес и правильная форма.

2. Металлические собирают по руководству из тонких листов стали. Долговечность использования оправдывает большой вес и высокую стоимость комплекта.

3. Пластик – легкий и недорогой заменитель фанеры не выдерживает больших нагрузок, что нарушает геометрию готовых изделий.

Внутреннюю поверхность форм перед заливкой очищают, смазывают эмульсолом для образования легкого извлечения блоков. Ячеистая структура не дает расслаиваться длительное время. Подвижная смесь заполняет опалубки любой конфигурации без использования вибратора. Через 6–8 часов опалубку разбирают, пеноблоки укладывают на полеты и накрывают пленкой для постепенного набора прочности.

Способ распила подразумевает заливку в большую опалубку. После застывания материал разрезают по заданным габаритам. Эстетичный внешний вид, поверхность без горбов и сколов, нестандартные размеры блоков оправдывают незначительное количество отходов.

Руководство по определению качества при визуальном осмотре:

1. Серый однородный цвет говорит об отсутствии примесей в цементном составе. Добавление извести или золы в смесь снижает прочность материала и ухудшает его экологичность.

2. Если блок тонет в воде, значит, в структуре недостаточно пузырьков воздуха, и теплопроводность не соответствует нормам.

3. На изломе должны быть видны равномерно распределенные по всей поверхности круглые замкнутые ячейки. Наличие синтетических нитей говорит о добавке фиброволокна при замесе пенобетона, такое армирование увеличивает прочность материала.

4. Если пирамида из 5-6 блоков устойчиво держится, значит, их форма геометрически правильная. Неровные поверхности увеличивают толщину швов и расход раствора при кладке.

5. Желтые и коричневые разводы на пеноблоках указывают на применение технических масел для смазки форм вместо водных эмульсий. Жирная пленка затрудняет нанесение выравнивающих и декоративных покрытий.

6. Прочность можно проверить, надавив на поверхность. Образование вмятин и трещин указывает на несоблюдение технологии производства или сроков выдержки готового изделия.

Примерные затраты определяют из стоимости комплекта установки:

Наименование	Технология	Рабочий объем, л	Производительность, м.куб/ч, (м.куб/сутки)	Стоимость оборудования, рубли
Санни-014	баротехнология	140	1,5 (до 20)	80 400*
Санни-025		250	3,0 (до 40)	104 000*
БАС-130		120	1,0	55 000
БАС-250		250	1,5-2,0	64 000
Фом-ПРОФ500	классическая	500	3,0 (30-70)	266 000*

*в стоимость входит обучение на производстве завода-изготовителя «Строй-Бетон» СПБ.

Для смесителей «Сани» и «Фом-Проф» дополнительно необходимо приобрести компрессор, который сможет обеспечивать давление в камере не менее 6 атм и производительность соответственно 0,1 и 0,5 м куб/мин.

Изготовление установки своими руками увеличит рентабельность. В качестве герметичной камеры используют металлическую емкость. Подачу сжатого воздуха осуществляют через вентиль в нижней части. К верхнему тройнику подключают второй шланг компрессора, а на выходное отверстие генератора ставят насадку-решетку. Готовая пена поступает в бетоносмеситель. Дальше выполняют все пункты руководства по производству пеноблоков.

Пенобетонные блоки продают и закупают кубами. Но из-за их больших размеров при планировании строительства считать материал удобнее штуками. Как увязать количество с объемом, если вариантов камней очень много, а продавцы не спешат делиться полезной информацией? Посчитать самостоятельно.

Пенобетон в 1 м3

Определить, сколько пеноблоков в кубе – задачка в два действия, если заранее известны габариты. Все, что нужно сделать:

• вычислить объем самого блока в м3;
• разделить единицу (1 куб) на полученное число.

Поскольку стандартным по умолчанию считается пеноблок 600х300х200 мм, в качестве примера для расчетов возьмем именно его:

• V = 0,6∙0,3∙0,2 = 0,036 м3;
• 1 / 0,036 = 27,8 штук.

Таким же способом можно определить, сколько единиц блоков из пенобетона нужно на строительство дома. После расчета кубатуры стен полученная цифра делится на объем выбранных материалов. Для несущих конструкций, где используются крупные камни, и для более тонких перегородок вычисления выполняются отдельно.

Зная, сколько штук в кубе, нетрудно определить стоимость одного изделия. Принцип тот же – цену за 1 м3 нужно разделить на количество элементов. Естественно, что при покупке кубометра вам не будут отрезать от одного пеноблока кусочек. Так что запоминаем для стандартного 600х300х200 цифру 27 штук и переходим к следующему вопросу – сколько единиц стройматериала вам все-таки привезут.

Сколько блоков в поддоне?

Все будет зависеть от поддонов, на которых отгружается пенобетон. Они выпускаются в трех типоразмерах: 0.9, 1.44 и 1.8 м3. Означает ли это, что цена устанавливается на один объем, а потом пересчитывается на другой – в соответствии с выбранной тарой? Нет, на самом деле габариты подставок подобраны так, чтобы на них помещалось целое количество стандартных элементов. Именно поэтому мы считали пенобетон поштучно.

На менее популярные виды это правило тоже распространяется, так как производители стараются выдерживать кратность объемов. Например, пеноблок размером 250х300х600 отличается от стандартного на 5 см, но на любой поддон эти камни укладываются полностью – просто их будет немного меньше. А вот с пенобетоном 400х200х600 этот фокус уже не проходит, его можно приобрести целиком только в средних поддонах.

Чтобы не мучиться с вычислениями для каждого вида камней, воспользуйтесь представленной ниже таблицей.

Размеры, мм	Штук в 1 кубе	В поддонах разного объема
		0,9	1,44	1,8
600х300х200	27,8	25	40	50
250х300х600	22,2	20	32	40
100х300х600	55,6	50	80	100
400х200х600	20,8	18,75	30	37,5
50х200х600	166,7	150	240	300
125х200х600	66,7	60	96	120
150х200х600	55,6	50	80	100
200х375х600 (аналог 250х300х600)	22,2	20	32	40
200х500х600	16,7	15	24	30
Ytong и AeroStone
200х300х625	26,7	24	38,4	48
250х300х625	21,3	19,2	30,7	38,4
400х200х625	20	18	28,8	36
50х200х625	160	144	230,4	288
125х200х625	64	57,6	92,2	115,2
150х200х625	53,3	48	76,8	96
250х375х625	17,1	15,4	24,6	30,7
250х500х625	12,8	11,5	18,4	23

Чем меньше размером пенобетонные блоки, тем большее их количество окажется в одном кубометре и на поддоне. Хотя цена за единицу объема при прочих равных характеристиках будет практически одинаковой.

Цена за штуку и за куб пеноблоков во многом зависит от их размеров и марки плотности. Чем тяжелее один камень, тем выше его стоимость, так как все упирается в расход сырья на его изготовление. Самые крупные и прочные требуют много цемента – наиболее дорогого компонента смеси.

Но покупателю еще нужно знать, сколько стоит куб пеноблоков с доставкой. Мы привели ориентировочные цены с учетом максимальной загрузки автотранспорта – при полупустом кузове средняя стоимость, конечно, возрастет. А за пределами МКАД ходка одной машины с пеноблоками будет дополнительно дорожать с каждым километром на 30-50 рублей.

Марка плотности пенобетона	Цена за куб, рубли	Стоимость куба с доставкой по Москве, руб/м3
		до 2 т	до 7 т	до 10 т
D500	2500	3750	3500	3150
D600	2550	3800	3550	3200
D700	2650	3900	3650	3300
D800	2880	4030	3880	3530
D900	3120	4370	4120	3770

Окончательную стоимость пеноблоков с доставкой определит объем заказа. От него зависит, каким автотранспортом «поедут» стройматериалы, и сколько за это нужно будет заплатить:

• ГАЗель грузоподъемностью до 2 т увеличит стоимость каждого куба пенобетона примерно на 1250 рублей.
• С удлиненной базой – на 1000 рублей.
• МАЗ или КамАЗ – сделают пенобетонные блоки дороже всего на 400-650 руб/м3.

Также придется внести залог за поддоны (около 150 руб/шт) – без них купить, а тем более довезти пеноблоки в целости вы не сможете.

Читайте также:

  
• Деревянные 3д панели для стен как крепить
  
• Укладка плитки в марьиной горке
  
• Душевой уголок установка дверей
  
• Как залить фундамент если нет подъезда бетономешалки
  
• Уступы между покрытиями и элементами окаймления пола