Расход кварцевого песка на 1м2 наливного пола

Обновлено: 05.05.2024

Инструкция наливного пола полиуретанового.

Применяемые материалы.
1. Элакор-ПУ Грунт – полиуретановый грунт для бетона, однокомпонентный, для грунтования бетонных поверхностей М200-М300.
Элакор-ПУ Грунт-2К/50 – грунтовка глубокого проникновения, двухкомпонентная - для бетонных поверхностей М350 и выше.
2. Элакор-ПУ Полиуретановый наливной пол, двухкомпонентный - для подстилающего и лицевого слоев.
3. Если требуется заделка дефектов поверхности: Элакор-ПУ Шпатлевка-2К – полиуретановая шпатлевка для бетона,
двухкомпонентная.
4. Сухой кварцевый песок фракция 0,3-0,6мм.

1. Основные требования при проведении работ.

Температура основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
Температура материала: от +15°С до +20°С.
Относительная влажность воздуха при укладке и в течение суток после укладки - не более 80%.
Не допускаются сквозняки, движение воздуха от принудительной вентиляции, тепловых пушек и т.п.
Температура основания не менее чем на 3°С выше точки росы.
Температура хранения и транспортировки материалов:
-30°С …+30°С для однокомпонентных,
0°С …+30°С для двухкомпонентных.
Внимание! Указанные ниже времена жизни полиуретанового наливного пола, времена полимеризации подстилающего и лицевого слоя указаны в зависимости от температуры пола , а не от температуры воздуха.

2. Требования к бетонному основанию.

Максимальное отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости на длине 2м - не более 2мм.
Марочная прочность бетона (пескобетона) - не менее М200. Влажность основания – не более 4масс.%.
Обязательно наличие гидроизоляции от грунтовых вод.
Для проверки влажности наклейте на основание скотчем п/э пленку размером около 1х1м. Если через сутки под пленкой образовался конденсат или основание под пленкой изменило цвет - влажность основания высокая, работы проводить нельзя.

3. Инструмент, оборудование.

3.1. Внимание! На металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) может присутствовать заводская смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов и тщательно удалите смазку. Попадание смазки может привести к образованию дефектов при укладке наливного пола.
Валики нейлоновые среднешерстные (ворс 12-14мм) - для нанесения грунтовочных слоев.
Шпатели стальные , шириной до 600мм - для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя. Должны быть чистыми, с ровной кромкой, чтобы прилегать к основанию всей плоскостью. Если зазор между основанием и шпателем более 1мм, проверьте ровность кромки шпателя правилом или используйте шпатель меньшей ширины.
Ракли - для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Должна быть чистыми, усы выставлены на толщину слоя.
Игольчатые валики - для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения наливного пола по поверхности. Валики должны быть чистыми, все сегменты должны легко двигаться. При движении валика по поверхности все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае используйте валик меньшей ширины.
Подошвы для наливных полов (плоскоступы) - для передвижения по жидкому материалу, должны быть чистыми, сухими.

3.2. Смеситель и миксер. Смеситель должен быть предназначен для перемешивания органорастворимых композиций, иметь регулируемые обороты, реверс, мощность – не менее 1кВт. Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры. Запрещается использовать проволочные миксеры!

Оптимальная частота вращения зависит от многих параметров: типа и размера миксера, марки материала и его температуры и т.д.
Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении.

Ориентировочная частота вращения:

для профессионального миксера – около 500об/мин;
для общедоступных миксеров – 1000-1600об/мин.

3.3. Промышленный пылесос - для обеспыливания основания перед грунтовкой. Следите за его техническим состоянием и состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разряжение и всасывание пыли.
Все рабочие должны иметь индивидуальные средства защиты, чистую сменную обувь. Использовать п/э бахилы нельзя!

4. Подготовка бетонного основания.

Основание очистить от цементного молока, удалить верхний ослабленный слой, старые покрытия, масло, загрязнения и т.п. с помощью мозаично-шлифовальных машин, или пескоструйной очистки; или химической очистки. Проверка - поры бетона открыты.

Шлам сразу удалить скребками (в качестве скребков можно использовать широкие металлические шпатели, прикрепленные к черенкам). Поверхность подмести жесткими щетками, удалить шлам из трещин, каверн и т.п. Плохо очищенные участки зачистить дополнительно. По очищенному основанию ходить только в чистой сменной обуви!

5. Инструкция наливного пола. Подготовка материалов к работе.

5.1. Перед началом работ обязательно организовать специальную «рабочую зону» для приготовления материалов.

Расстелить полиэтиленовую пленку.
Выделить отдельных рабочих для замешивания материалов, которые во время работы не покидают «рабочую зону».
При выходе из «рабочей зоны» обязательно менять обувь.
Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача – полностью исключить попадание компонентов материалов («А» или «Б») на подготовленную поверхность!
В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

5.2. Грунты.
- Элакор-ПУ Грунт – полиуретановый грунт для бетона - однокомпонентный, сразу готов к работе.
- Элакор- ПУ Грунта-2К/50 – грунтовка глубокого проникновения – полиуретановая, двухкомпонентная.
Смешать компоненты в соотношении 1:1 по объему (соотношение по массе указаны на этикетке), тщательно перемешать в течение 1-2 мин. миксером (см. п.3.2.).
После смешивания Грунт-2К/50 следует выработать в течение 40 мин.

5.3. Элакор-ПУ Полиуретановый наливной пол (соотношение компонентов см. на этикетке).

Открыть тару с компонентом «А». Опустить миксер до дна, но НЕ касаться дна.
Включить миксер и выставить необходимые обороты (см. п.3.2.).
Переключить миксер в режим реверса и тщательно, против движения компонента, перемешать компонент «А» на границе «дно тары – стенка тары». Перемешать компонент на стенках тары.
Перемешать компонент «А» в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 2-3 минут.
Не прерывая перемешивания постепенно влить компонент «Б». Перемешать, используя прямое и реверсивное направление в течение 2 минут. Особое внимание уделять мертвым зонам у дна и стенок тары.
Смешанный полиуретановый наливной пол сразу вылить и распределить по поверхности.

5.4. ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ ШПАТЛЕВАНИЕ. Приготовление шпатлевки .
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется аналогично полиуретановому наливному полу (см. п.5.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с сухим кварцевым песком, фракция от 0,1 до 1мм.
Соотношение: от 1 до 3 объемных частей песка на 1 объемную часть Шпатлевки-2К. После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания добавить песок. Перемешать в прямом и реверсивном режиме до однородного состояния.
Время нахождения смешанной Шпатлевки-2К в таре, не более: при 10°С - 50мин, при 20°С - 40мин, при 25°С - 30мин.
Допускается шпатлевать поверхность Наливным Полом.

6. Наливной пол инструкция. Порядок нанесения покрытия.

6.1. Обеспыливание поверхности промышленным пылесосом непосредственно перед грунтованием, перерыв не более 2-х часов.

6.2. Грунтование поверхности.

Удалять пыль пылесосом и сразу наносить Полиуретановый грунт для бетона (или Грунтовку глубокого проникновения), растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).

Материал, расход материала и количество слоев в зависимости от марочной прочности основания.

Основание	1-й слой, г/м²	2-й слой, г/м²	Материал
Бетон (пескобетон) М100-М150	300-350	150-200	Полиуретановый грунт для бетона
Бетон (пескобетон) М150-М250	250-300	100-150	Полиуретановый грунт для бетона
Бетон (пескобетон) М250-М300	200-300	-	Полиуретановый грунт для бетона
Бетон (пескобетон) более М350	200-300	-	Грунтовка глубокого проникновения
Бетонная плитка	150-250	-	Грунтовка глубокого проникновения

Сушка 10-12ч, но не более 24ч.
Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно.

Оценка грунтования: поверхность полуматовая или полуглянцевая, поры бетона закрыты.

6.3. Шпатлевание поверхности выполняется для заделки отдельных дефектов основания (раковины, трещины и т.п.), в случае необходимости, после нанесения грунтовочных слоев.
Время сушки не менее 24 часов.

6.4. Подстилающий слой полиуретанового наливного покрытия.
Цель устройства подстилающего слоя - устранение всех мелких дефектов Основания; перекрытие пор в Основании размером до 0,2мм; устранение стоков лицевого слоя. Толщина слоя составляет 1,2-1,5мм.

Подготовить к работе композицию Полиуретановый наливной пол.
Нанести на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м².
Тщательно распределить по поверхности металлическими шпателями «на сдир».
Не допускать образования луж и полос избыточного материала.
Засыпать через 10-20минут избыточным количеством (более 1,5кг/м 2 ) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6мм.

Выполняется в плоскоступах.
НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком.
НЕ допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком.

Время полимеризации подстилающего слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.

- После полимеризации подстилающего слоя удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом, обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки распределить по поверхности полиуретановый наливной пол металлическими или резиновыми шпателями «на сдир». Расход 300-400г/м 2 .

- После полимеризации запечатывающего слоя провести тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. Если обнаружены дефекты поверхности, то необходимо произвести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой полиуретанового наливного покрытия.
Необходимо заранее определить конфигурацию заливки так, чтобы периметр заливаемых захваток на протяжении всего периода заливки не был больше критической величины. А именно: свежая партия полиуретанового наливного пола должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.
При планировании конфигурации заливки не забывайте, что границы захваток заливки наливного пола должны совпадать с картой деформационных швов бетонного пола. С помощью малярной ленты необходимо предварительно «отсечь» заливаемую площадь для удобства дальнейшего продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

Подготовьте композицию Полиуретановый наливной пол к работе.
Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
Распределите равномерно композицию на площади участка раклей.
Через 10 минут, но не позднее 40 минут тщательно и равномерно прокатайте композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах.

Минимальный расход , необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет от 1,0кг/м² при +25°С до 1,8кг/м 2 при +5°С.
Время работы с полиуретановым наливным полом, вылитым на поверхность: при 10°С – 1час, при 20°С – 45 минут, при 25°С - менее 30 минут.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.

Не допускается соскребать со стенок ведра остатки жидкого материала. Перемешивание материала на стенках может быть не полным - это приведет к образованию дефектов покрытия.

6.6. Заделка швов. После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации заполните деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя.

6.7. После устройства лицевого слоя.
Минимальное время выдержка наливного полиуретанового пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Выдержка зависит от температуры пола , а не от температуры воздуха!

Нагрузка	+20°С	+15°С	+10°С
Пешеходная нагрузка	3 суток	4 суток	6 суток
Полная механическая нагрузка	7 суток	10 суток	14 суток

Очень важно! При выдержке наливной полиуретановый пол должен быть открыт:
- НЕ допускается накрывать наливной пол п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
- НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности наливных полиуретановых полов могут образовываться цветовые разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Расход наливного пола (полимерных наливных полов) определяют следующие параметры:

толщина покрытия;
плотность материала «наливной пол»;
применение наполнителей (кварцевого песка) при устройстве покрытия.

Для расчета расхода наливных полов мы предлагаем удобный калькулятор:

Воспользовавшись данным калькулятором, вы можете рассчитать не только расход наливных полов, но и вспомогательных материалов, а также получите полную информацию о цене наливного пола и, если необходимо, стоимости работ.

Предлагаем новый видеокурс: Полы 3D!

Как сделать 3D полы самостоятельно? 24 урока курса
«Фото полы и 3D полы – технология от «А» до «Я»
исчерпывающе ответят на этот вопрос.

Подготовка поверхности под ЗD полы полностью аналогична подготовке поверхности под полимерный наливной пол.
Расход материала для верхнего прозрачного слоя 3D пола тоже сравним с расходом наливного пола для финишного слоя.

Минимальный расход наливных полов на финишный слой (именно он наносится методом «налива») определяется растекаемостью материала, и обычно составляет 1,6- 2,0 кг на м². Если расход наливного пола будет меньше, то материал не сможет полно стью растекаться, и Вы не получите «идеальную» поверхность. Увеличивать расход материала можно практически без ограничений, но это не дает никаких улучшения технологических или эксплуатационных характеристик, а цена на наливной пол (покрытие) возрастает.

1. Рассчитать расход наливных полов без наполнителей очень просто. На 1 м² на 1 мм толщины необходимо 1 литр наливного пола. Умножаем на плотность, например, 1,3 кг/л. Получаем расход на 1 м²: при толщине 1 мм – 1,3 кг, при толщине 2 мм – 2,6 кг и т.д.

В зависимости от производителя наливной пол может иметь разную плотность, что отражается на его расходе.

Обращаем Ваше внимание! Обычно конечная плотность наливных полов составляет: 1,4-1,5 кг/л для эпоксидных наливных полов и 1,25-1,35 кг/л для полиуретановых наливных полов. Некоторые производители для уменьшения цены наливного пола вводят в него тяжелые наполнители (например - барит). В результате плотность материала возрастает до 1,65-1,75кг/л.
На первый взгляд цена на наливной пол за 1кг не высока. Только теперь на 1 м² на 1 мм толщины потребуется расход наливного пола не 1,3 кг, а, соответственно, 1,7 кг материала.
Соответственно, при одной и той же цене наливного пола за 1кг, наливной пол цена за 1м² будет выше на 30%!

Наливной пол «Элакор» не содержит тяжелых наполнителей, плотность составляет: 1,3 кг/л для полиуретановых, 1,45 кг/л для эпоксидных.

Пример. Сравним наливной пол «Элакор-ПУ» с плотностью 1,3кг/л по цене 180р/кг и «другой» материал с плотностью 1,7 кг/л по цене 170 р/кг. Цена на наливной пол на 1м2 при толщине 1 мм составит: «Элакор-ПУ» - 234 руб, «другой» - 289 руб. На 24% дороже.

2. С наполнением песком расход наливного пола на подстилающие слои сокращается в 1,5-2 раза, причем внешний вид покрытия практически не меняется, и его механические характеристики не ухудшаются, а цена на наливной пол (готовое покрытие) значительно уменьшается.

ООО «ТэоХим» предлагает для устройства наливного пола и многих других полимерных покрытий материалы «Элакор». Наши специалисты имеют большой опыт и обязательно помогут Вам определить расход наливных полов для вашей задачи и минимизировать затраты.

Наливной пол

Эпоксидный наливной пол

Полиуретановый наливной пол

Толщина Кварцевого эпоксидного покрытия (на выбор): 1-1,5мм; 2-2,5мм; 3-3,5мм.

По виду поверхности покрытие выполняется трех видов (на выбор): гладкое; фактурное; шероховатое.
Они отличаются по многим параметрам (расходы, цена, трудоемкость), но все предварительные операции (подготовка основания и материалов к работе, грунтование поверхности) у них одинаковые.

1. Общие требования, рекомендации.

2. Подготовка Основания.
Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), слой железнения, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками.
Основная задача: открыть поры бетона.

3. Подготовка материала к работе.

Соотношения компонентов в весовых частях смотрите на этикетке комп. «А».

Перемешать компонент «А» в течение 2-3х минут.
Не прерывая перемешивания постепенно влить компонент «Б», перемешать 2-3 минуты.
Следить, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Для смешивания использовать миксер для красок с ленточной мешалкой, частота вращения 400-600 об/мин.
После смешивания материал сразу вылить на поверхность и распределить.

. Внимание. Смешивать порциями, чтобы вырабатывать в течение 30 минут .

4. Нанесение. Не допускать, чтобы материал собирался в лужи.

4.1. Грунтование поверхности. Удалять пыль пылесосом и сразу наносить Грунт шпателем или валиком, растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).

Количество слоёв и расходы для грунтования.

Основание	1-й слой, г/м²	2-й слой, г/м²	Материал
Стяжки М100-М150	200-300	80-120	Грунт-2К/100П
Стяжки М150-М250	160-240	80-120	Грунт-2К/100П
Стяжки М250-М350	160-240	-	Грунт-2К/100П
Стяжки более М350	120-160	-	Грунт-2К/100П

Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно.
Оценка грунтования : поверхность полуматовая или полуглянцевая, поры закрыты.

4.2. ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ шпатлевка, заделка раковин, трещин и т.п. Используйте инструкцию «Шпатлевание Бетона».
Шпатлевание производить после грунтования до полного закрытия пор бетона.
После шпатлевания затереть (зашлифовать) поверхность для удаления разводов от шпателя.
Перед выполнением следующих операций - обеспылить поверхность.

4.3. Устройство маячкового слоя.

4.4. Устройство кварцевого слоя:
Нанести Наливной пол с расходом, указанным в таблице (для толщины 1мм – валиком; для толщины 2мм и 3мм - металлическим шпателем).
Сразу засыпать кварцевым песком фракции 0,3-0,6 с избытком.

Примечание: расход кварца в таблице – это то, что прилипнет.

4.5. Устройство финишного слоя Кварцевого покрытия:

Отшлифовать с помощью шлифовальной машины сегментами «Корунд», зерно 40-60.
Удалить пыль пылесосом. Нанести валиком Наливной пол. Расходом 0,25-0,30кг/м кв.

После нанесения: 3сут - можно ходить; 7сут - полная механическая нагрузка; 14сут – полная химическая нагрузка.

5. В процессе работы. Валики (кисти) используются один раз, очистке не подлежат.

6. Полезные Советы (вопрос / ответ).

Проверка влажности основания / скотчем приклейте квадрат из п/э пленки (ок.40х40см).
Если на следующий день с внутренней стороны появилась испарина или основание влажное на ощупь – красить нельзя.
Если после высыхания материал снимается пленкой / основание – влажное,
или плохо обеспылено, или содержит масло (жир).
Если при нанесении слоя попал мусор (песчинки, волоски) / перед нанесением следующего слоя
удалите мусор шпателем или наждачной бумагой средней зернистости.

Для устройства полимерных наливных полов, как правило, применяется несколько видов материалов. Это связано с особенностями технологии, которая включает в себя несколько этапов: подготовка существующего основания, грунтование поверхности основания, шпатлевание поверхности с целью устранения существующих дефектов основания, устройство подстилающего и лицевого слоев.

Расход материалов на каждом этапе устройства пола:

1. Грунтование поверхности

Полиуретановый или эпоксидный грунт применяется для обеспечения адгезии наливного пола к основанию. Помимо этого он упрочняет, гериметизирует и обеспыливает поверхностный слой. Расход материала зависит от прочности бетона. На стяжку марки М300 требуется 0,20-0,25 кг/м2. Для дополнительной прочность основания, расход грунта необходимо увеличить.

2. Шпатлевание поверхности

Для устранения дефектов поверхности используется шпатлевка. Она наносится на загрунтованное основание непосредственно на сколы, раковины, трещины. Для сокращения расхода шпатлевки ее можно смешивать с кварцневым песком в пропроциях от 1/1 до 1/3. Количество материала для каждой поверхности индивидуально и зависит от величины дефектов.

3. Устройство подстилающего слоя

На этом этапе происходит набор основной толщины покрытия. Для устройства подстилающего слоя используют наливной пол с добавлением кварцевого песка. Расход наливного пола на 1 м2 при толщине 1 мм составляет 0,5 кг, кварцевого песка 1,5 кг.

3. Лицевой слой наливных полов

Выполняется также материалом наливной пол с рекомендуемым расходом 1,8 кг на 1 м2.

Подстилающий слой не является обязательным этапом. Он используется в целях экономии бюджета, а также обеспечивает дополнительную прочность покрытия. Если этот этап не используется, то расход наливного пола значительно увеличится.

Более точное количество материалов для устройства полов Вашего объекта Вы можете самостоятельно получить, рассчитав его с помощью нашего сервиса. Для этого перейдите по ссылке «Перейти к расчёту цены наливного пола», кликните на соответствующем объекте и ответьте на простые вопросы. Вам будет предложен подробный расчёт расхода и стоимости материалов наиболее подходящего в Вашем случае покрытия.

Материалы

Самовыравнивающаяся смесь популярна благодаря ряду преимуществ – износостойкость, отсутствие стыков, экологическая чистота. Отталкивающим фактором является высокая стоимость продукции, поэтому рекомендуется заранее посчитать, какой будет на наливной пол расход на 1 кв м и площадь целиком. Покрытия бывают двух видов: полимерные, минеральные – они различаются плотностью, составом, характеристиками.

Как посчитать расход материала для наливного пола

Каждая разновидность строительного состава имеет свои особенности, которые надо обязательно учитывать до начала работ. Производители прописывают рекомендуемые факторы, гарантирующие хороший результат.

Основные требования, встречающиеся на маркировке мешков: определенный температурный режим, ограничения влажности воздуха, состояние основы

.Расход наливного пола на 1 м² зависит от факторов:

желаемая толщина слоя;
плотность состава;
количественное соотношение наполнителей, основных компонентов.

Существует 3 группы, на которые делится толщина напольного покрытия:

Большие перепады высот напольного покрытия, предстоящие большие нагрузки – факторы, которые требуют применения универсальных (базовых) соединений. Заливается толщиной до 100 мм.
Средние составы используются для устранения неровностей, обычно покрываются финишным слоем. Рекомендуемая толщина заливки до 30 мм.
Финишные смеси используются на заключительном этапе создания износостойкой поверхности. Толщина не превышает 10 мм.

После определения количества мешков на квадратный метр, приступают к вычислению общей кубатуры заливной поверхности. Технология просчета квадратной площади следующая:

лазерным уровнем определяют уклон разных углов;
разность высот делится пополам для нахождения средних данных;
суммировав полученное число с минимальной высотой, получают наименьшее значение толщины;
осмотрев внимательно упаковку, находят расход наливного пола на каждый кв. м;
подставив полученные путем вычисления значения в формулу, получают количество мешков.

Обычно тонкий слой 1 мм, толстый – 1 см, стяжка – 4-5 сантиметров.

Формула расчета Н=(Н1-Н2)/2+Н3, где

Н – допустимая толщина;
Н1 – максимальная высота до уровня;
Н2 – минимальная высота до уровня;
Н3 – данные маркировки.

Факторы, которые влияют на расход материалов при устройстве наливных полов

Внезапная нехватка материалов – неприятная незадача, поэтому перед началом работ рекомендуется тщательно просчитать количество компонентов, их весовые части. Факторов, влияющих на растрату материалов, несколько:

Обрабатываемая площадь – расчет квадратных метров производится с учетом всех уголков, неровностей, арок, впадин основы.
Толщина слоя – финишное покрытие заливают 1-5 мм, черновое – 1-2 см, стяжка до 5 см. Это считается нормой, но встречаются отклонения в большую, меньшую сторону.
Температурные показатели, влажность – обязательные критерии, гарантирующие положительный результат.
Качество подготовки черновой основы, включающее обязательную процедуру замазывания щелей, грунтование.
Соблюдение технологии заливки пола, прописанной производителем на упаковке

Саморастекающиеся смеси по связующим веществам делят на 2 большие группы:

Цементно-полимерная дорогая, перепад высоты пола до 5 см легко устраняется. Материал хорошо служит в помещениях с высокой влажностью, используется для создания теплого покрытия.
Гипсовая смесь применяется в сухих помещениях, быстро сохнет, дает прочную, гладкую, ровную поверхность. Не стоит использовать в комнатах с высокой влажностью.

Хорошее состояние пола – гарантия правильности подсчета мешков сухой смеси. Каждая трещина, изъян, щель, выбоина – дополнительный расход жидкости, которая проникает во все поры.

Бетонная основа является самой надежной, но пористая структура значительно увеличивает расход жидкости, поэтому требует дополнительной обработки. Средние показатели плотности разных типов смеси:

полиуретановые – 1,25-1,35 кг/л;
эпоксидные – 1,4-1,65 кг/л;
акрило-цементные – 1,6 кг/л.

Расчет количества состава наливного пола на квадратный метр

Внимательное изучение состава смеси поможет понять интересующие показатели. Производитель обязан указывать, кроме прочих моментов, плотность состава, которая влияет на экономию. Изначально установлена единая точка измерения – квадратный метр площади слоем 1 мм заливают жидкостью, объемом 1 л без учета утяжеляющих примесей.

Дальше значение корректируется под указанную плотность смеси. При минимальном значении параметра 1,2 кг/л расход наливного пола при таких же показателях площади, высоте, составит 1,2 л. Дальше показатель умножается на площадь помещения, толщину слоя.

Некоторые производители специально добавляют тяжелые наполнители – это снижает стоимость, но увеличивает расход.

Формула расчета – S*H*P=G, где

S – общая площадь, которую нужно залить;
H – толщина слоя, при заливке двух уровней расчет на каждый проводится отдельно;
P – плотность раствора, указанная производителем на маркировке мешка;
G – общий вес сухой смеси, который потребуется на создание наливного пола заданной толщины.

Воспользовавшись наглядным примером, рассчитаем, сколько надо наливного эпоксидного пола при толщине 5 мм на 30 кв. м:

Плотность смеси равна 1,5 кг – показатель берется с мешка, может быть изменен производителем в связи с наличием утяжелителей, добавок.
Расчет массы сухих компонентов на 1 кв. м производится путем умножения плотности на толщину 1,5*5=7,5 кг.
Общий вес наливного пола вычисляют, умножив предыдущее значение на кубатуру помещения. 7,5*30=225 кг.
Разделив показатель на фасовку, равную 25 кг, получают количество мешков. 225/25=9.

С помощью вышеописанной формулы и калькулятора, получают точное значение для любой толщины, объема:

30*5*1,5=225. При качественной основе, соблюдении технологии, температурного режима, своевременном выравнивании раствора для заливки 30 квадратных метров площади 5-миллиметровым слоем наливного пола потребуется 9 мешков проверенной сухой смеси.
30*10*1,5=450. При качественной основе, соблюдении технологии, температурного режима, своевременном выравнивании раствора для заливки 30 квадратных метров площади 10-миллиметровым слоем наливного пола потребуется 18 мешков проверенной сухой смеси.
30*100*1,5=4500. При качественной основе, соблюдении технологии, температурного режима, своевременном выравнивании раствора для заливки 30 квадратных метров площади 1-сантиметровым слоем наливного пола потребуется 180 мешков проверенной сухой смеси.
30*200*1,5=9000. При качественной основе, соблюдении технологии, температурного режима, своевременном выравнивании раствора для заливки 30 квадратных метров площади 2-сантиметровым слоем наливного пола потребуется 360 мешков проверенной сухой смеси.

Зависимость расхода материала от его плотности

Таблица 1. Характеристика наливного пола

Это корректирующий параметр, обязательно участвующий в расчетах. Самовыравнивающаяся смесь содержит много компонентов, добавок, наполнителей, которые производители держат в секрете, поэтому самостоятельно узнать значение плотности невозможно, показатель указывается на мешках.

Среднестатистические данные для расчета наливного пола:

эпоксидные 1,4-1,65 кг на л;
полиуретановые 1,2-1,35 кг на л.

Добавление тяжелых примесей увеличивает плотность состава, снижает стоимость, ведь модификаторы дешевле основных компонентов. Если сверху будет прозрачная финишная смесь, то подсчет проводится отдельно, ведь плотность разная.

Как сократить расход смеси для наливного пола

Самовыравнивающийся раствор – недешевый способ создания красивого напольного покрытия, поэтому неудивительно желание граждан перед ее приобретением узнать точное количество мешков, уменьшить их.

Первый способ сокращения расхода предполагает использование кварцевого карьерного, речного промытого песка, из которого создается тонкая прослойка, обеспечивающая отсутствие щелей на поверхности. Дополнительный слой не меняет характеристик самовыравнивающего раствора, но немного уменьшает количество.

Полиуретановая изоляция – надежный способ снизить расход жидкости, утеплить напольное покрытие на долгие годы. Материал имеет высокую термостойкость, хорошо удерживает тепло, холод, обладает герметизирующими свойствами.

Полимерная изоляционная пленка – надежный утеплитель, способный задержать тепло внутри помещения, холод снаружи. Укладка материала позволит дополнительно выровнять черновую поверхность, устранить щели, впадины, уменьшить количество жидкости.

Грунтование подготовленной основы – дополнительный способ сэкономить дорогостоящую смесь. Обработка раствором снизит количество пор, из-за которых наливной пол расходится быстрее. Это отличный способ выровнять напольное покрытие, если перепады высот большие.

В процессе заливки жидкого раствора может возникать ряд трудностей:

Толщина слоя получается больше желаемого значения из-за плохой текучести раствора. Добавление воды – неверный способ решения проблемы. Надо распределить смесь специальными инструментами – раклей, игольчатым валиком.
Несоблюдение рекомендуемых производителем пропорций приводит к бугристости поверхности, появлению пузырьков, другим дефектам, не украшающим пол.
Некоторые разновидности саморастекающихся жидкостей являются быстротвердеющими, поэтому рекомендуется разводить смесь небольшими порциями и быстро провести выравнивание специальными инструментами.

Правильное смешивание компонентов наливного пола – гарантия получения качественного результата. Всего одна неправильная пропорция приведет к ухудшению поверхности, бугристости, пузырькам, увеличит расход дорогостоящей жидкости. Бережливый хозяин обязательно проведет дополнительные расчеты количества мешков самовыравнивающейся смеси для экономии семейного бюджета.

Читайте также: