Расход купершлака на 1м2 по бетону

Обновлено: 26.04.2024

Промышленное производство, строительство и отделка применяют песок для широкого круга целей. Один из наиболее свободных от примесей, имеющих высокую однородность составляющих – кварцевый песок. Структура материала – измельченные гранулы кварца, которые могут быть получены как естественным путем, так и в процессе искусственного дробления и рассеивания горной породы, содержащей кремний. Стоек к механическим, химическим, атмосферным воздействиям. Из-за цветового отличия от обычного песка, широко применяется в производстве материалов для декоративной отделки, фасадных и интерьерных отделочных смесях, ландшафтном дизайне, для пескоструйной очистки.

Абразивы на основе песка кварцевого

Песок кварцевый является часто встречающимся абразивом на планете. Его низкая стоимость и повсеместная распространенность в свое время принесли ему большую популярность. Технологический процесс и оборудование и сейчас называются пескоструйными. Однако наличие кварца в свободном виде сказывается ограничивающе на использовании песка в процессах пескоструения, поскольку образующаяся в итоге деформации частиц мелкокристаллическая пыль несет большой вред организму — силикоз, который на сегодняшний день является неизлечимым и смертельным заболеванием. Во многих странах применение абразивов с содержанием кварца в свободном выражении свыше одного процента запрещается.

Система маркировки абразивного инструмента.

Привлекать кварцевый песок к процессу пескоструйной обработки разрешено вкупе с дополнительными системами подавления пыли либо при проведении очистки в герметичных камерах. Последний вариант применения не отличается высокой эффективностью: вследствие значительного образования пыли моментально засоряются очищающие фильтры, снижая видимость для оператора, а существенное расходование материала создает вдобавок сложности с поиском путей избавления от отработки.

Более востребован вариант использования песка кварцевого в целях очищения каменных и бетонированных поверхностей одновременно с системой подавления пыли.

Средний расход для очистки 1 метра² — 60-110 кг. Очищающая скорость понижена. Низкая цена, но высокая себестоимость.

Вернуться к оглавлению

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

Никельшлак и купершлак

Эти материалы являются абразивными порошками, которые получают от переработки шлаков никеле- медеплавильного производств. Их разница с песком состоит в том, что кварца свободной разновидности они содержат в себе меньше 1%, и их применение возможно в пескоструйном очищении открытого вида. Имеют несколько повышенную твердость, более высокие возможности абразивов и динамическую прочность, поэтому их пылеобразование ниже, что позволяет повторно их использовать.

Шкала твердости абразивных инструментов.

Величина удельной плотности частиц данных порошков выше, нежели у песка, следовательно, немного больше и вес частиц, что опять же сказывается на эффективности таких абразивов в сторону увеличения.

Разница между никельшлаком и купершлаком

До трех раз позволяют применять никельшлак его высокие характеристики динамической прочности частиц и их твердости. Степень запыленности причем существенно ниже, нежели у второго материала. Однако у никельшлака намного ниже у частиц удельная плотность, из-за этого по энергетическому влиянию к поверхности очищаемого элемента данный материал уступает второму.

Привлечение для очистки никельшлака и купрошлака имеет смысл в максимальном задействовании в открытой очистке, а также в таких условиях, в которых возможность собрать абразив для последующего процесса не имеется либо ограничена.

Купить в нашей стране данные виды порошков больших трудностей не составит: их изготавливает не одно большое предприятие, имеющее обширную ветвь дистрибьюторов в большинстве отечественных регионов.

Расход никель- и купершлака одинаков, 30-75 кг на м².

Вернуться к оглавлению

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

С определенного момента развития технологии пескоструйной обработки стало понятно, что улучшение характеристик используемого для этих целей оборудования неспособно повысить эффективность процесса. Именно поэтому специалисты стали задумываться над тем, какой песок для пескоструя лучше использовать, и всерьез занялись улучшением характеристик такого расходного материала. Результатом этой работы стало то, что на современном рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов для выполнения пескоструйной обработки, определиться с выбором которых не обладающему опытом человеку достаточно непросто.

Общая схема пескоструйного аппарата

На протяжении длительного периода времени для выполнения обработки посредством абразива использовался только кварцевый песок. По мере развития технологий для осуществления таких работ стали применять новые вещества, которые превосходят обычный песок по своим эксплуатационным характеристикам и безопасности использования. Что характерно, кварцевый песок во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.

Абразивный песок, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого заболевания легких, как силикоз. Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора пескоструйного аппарата, но и на людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.

Специализированный цех пескоструйной обработки

Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других недостатков, к которым нужно отнести следующие.

Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.

Ориентировочный расход песка

Несмотря на перечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для выполнения пескоструйной обработки, чему способствует не только доступная стоимость, но и ряд других преимуществ его применения. К таковым можно отнести следующие.

Отработанный песок, из которого путем просеивания выделена крупная фракция, можно не только использовать повторно, но и перепродать, предварительно упаковав его в мешки.Невысокая прочность песка способствует тому, что можно не переживать за нанесение непоправимого вреда обрабатываемой поверхности в том случае, если размер фракции подобран неправильно. Такое качество абразивного материала особенно актуально в том случае, если обработке подвергаются поверхности изделий, изготовленных из мягких цветных металлов.При использовании такого песка можно применять любые типы сопел, не переживая за то, что они подвергнутся активному износу. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора и карбида вольфрама), то скорость их износа при работе с обычным песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов.В качестве такого абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять, отделив от него крупные фракции.Использование любого песка даже с учетом необходимости его предварительной подготовки значительно снижает себестоимость пескоструйной обработки.Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.

Различный размер фракции пескоструйного абразива позволяет выполнять работу разного типа. Главное — не прогадать с выбором!

Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки можно использовать различный материал, который может быть представлен одним из следующих типов:

обычный песок, который также называют речным; такой песок перед использованием необходимо подвергнуть просеиванию;песок, который специально добывают в карьерах; такой песок, зерна которого меньше, чем у речного, кроме просеивания также нуждается в предварительной промывке;кварцевый песок промышленного назначения, который получают из речного методом его просеивания и разделения на различные фракции; за счет дополнительных трудозатрат стоимость этого песка значительно выше (в среднем в три раза), чем цена обычного речного;песок, который получают методом дробления кварцевых горных пород; благодаря такой технологии частички песка имеют остроугольную форму, что делает данный материал более эффективным в пескоструйной обработке (его характеристики способствуют тому, что увеличивается скорость обработки и, соответственно, снижается его расход).

При необходимости исключения деформации подложки поверхности обрабатывают с использованием пластикового абразива

Решая вопрос, какой песок лучше подойдет для обработки поверхности определенного типа, следует иметь в виду, что на современном рынке представлены и другие расходные материалы для пескоструйных аппаратов. К ним относятся:

купершлак и никельшлак — абразивы, которые получают, выделяя их из отходов производства меди и никеля; по своим прочностным характеристикам и твердости никель- и купершлак превосходят обычный песок, а по цене сопоставимы с ним;дробь, изготовленная из стали и чугуна — прочный материал, который кроме эффективной очистки поверхности оказывает на нее упрочняющее воздействие, как после ковки; за счет своей высокой прочности, превышающей аналогичную характеристику песка в десятки раз, стальная и чугунная дробь также отличается и более дорогой ценой (обычно используют дробь округлой формы, но для более быстрой и грубой очистки может применяться и колотая);гранатовый песок, который по своей твердости значительно превосходит кварцевый, но сопоставим с ним по своей невысокой прочности; используют такой материал, отличающийся высокой стоимостью, преимущественно для разделения изделий из металла методом гидравлической резки;электрокорунд — данный материал, представляющий собой кристаллическую форму оксида алюминия, считается самым твердым абразивом; за счет высокой твердости электрокорунд может использоваться для пескоструйной обработки поверхностей любых типов, при этом, что важно, его частички практически не повреждаются, и после просеивания он может быть использован повторно.

Песок различных фракций

Для обработки камня, стекла и керамики лучше подходит электрокорунд марки 14А или 25А

Корунд (алюминия диоксид и оксид, электрокорунд)

Маркировка и обозначения на абразивных кругах.

Данная разновидность абразивов представляет собой получаемый в промышленных условиях кристаллический оксид (диоксид) алюминия. Это материал с высокой абразивной эффективностью. Его твердость меньше, чем у алмаза только лишь на одну единицу. Возможность применять его неоднократно делает незаменимым материал в беспылевой очистной системе, в пескоструйной камере, в кабинетах и кабинах. Более легкие, по сравнению с металлической дробью, корундовые частицы чаще других находят свое применение в пескоструйных инжекторных камерах.

Оксид алюминия в качестве абразива участвует в декоративных процессах, например, в стальном (и др. видах материалов) матировании. Пескоструйное очищение с использованием корунда — одно из наиболее коротких по времени.

Расход корунда — 3-10 кг/кв.м.

Вернуться к оглавлению

Какой песок для пескоструйного аппарата лучше?

Для пескоструя используют следующие виды песка:

Кварцевый, получаемый путем дробления кварцсодержащих горных пород. Это наиболее популярный вид песка с частицами остроугольной формы, благодаря которым повышается производительность аппарата и снижается расход абразива при пескоструйной обработке.
Кварцевый промышленный, специально предназначенный для пескоструйных работ.
Строительный речной или карьерный. Применяется в случаях, не требующих высокой твердости абразивного вещества. Перед использованием его необходимо промыть, чтобы очистить от включений, снижающих эффективность обработки. Для очистки конструкции или старого здания от старой краски можно использовать карьерный или речной песок, не разделенный на фракции.
Гранатовый. По своей твердости этот материал превосходит кварцевый. Из-за высокой стоимости он используется только в отдельных случаях, в основном для гидравлической резки металлов.

Гранатовый песок — гарнет

Этот порошок для абразивной обработки имеет минеральное происхождение. Главные производители — Индия, Австралия, ЮАР, Чехия. В России его представляет несколько дистрибьюторов.

Его характеристики во много раз превосходят таковые у песка, никель- и купершлака. Повышенная прочность частиц вкупе с твердостью предоставляет возможность многократного применения песка гранатового в процессе пескоструйного очищения.

Использование гарнета показало свою эффективность одновременно с оборудованием беспылевой обработки и рекуперационными системами абразивов.

Вернуться к оглавлению

Как сушить песок для пескоструя

Современная промышленность выпускает различные установки для просушивания сыпучих веществ. К ним относится барабанная сушилка для песка. Сушильная камера со встроенным ситом позволяет заметно сократить время просушки и совместить ее с просеиванием песка, что в итоге повысит его качество.

В бытовых условиях сушка песка для пескоструя возможна одним из следующих способов. Закрепить лист металла или металлический ящик на ножках. Под ним развести костер, либо установить тен или другой нагреватель. Сырой речной песок насыпать на металлическую поверхность для просушивания. Можно также сушить рассыпанный на пленке или другом материале песок при помощи тепловой пушки.

Сферы применения абразивных материалов различных типов

Если вы никогда не сталкивались с пескоструйной обработкой и не выполняли такую операцию своими руками, то для правильного выбора расходного материала необходимо воспользоваться следующими рекомендациями.

Чтобы очистить от старого покрытия и следов коррозии металлическую поверхность или фасад здания, можно использовать предварительно просушенный и просеянный песок, который допускается не разделять на отдельные фракции.
Для придания блеска изделиям, изготовленным из меди или алюминия, прекрасно подойдет мелкий песок с размером частиц в пределах 0,3 мм.
Для удаления старого лакокрасочного покрытия, которое крепко держится на основании, лучше использовать песок с размером частиц 0,3–0,6 мм.
Въевшиеся следы коррозии прекрасно удаляются песком, никель- и купершлаком с размерами частиц 0,6–1,6 мм.
При помощи абразива крупной фракции удаляются следы сварочной окалины, толстые битумные покрытия.
Детали автомобильного кузова, которые необходимо очистить и подготовить к дальнейшей покраске, обрабатываются стальной или чугунной дробью.
Изделия, изготовленные из твердых металлов (легированной стали, титана и др.), обрабатываются при помощи электрокорунда или гранатового песка.
Обработка обычных стекол (матирование, нанесение рисунков и узоров) выполняется при помощи чистого мелкого песка однородной фракции, закаленных — посредством электрокорунда (размер частиц 0,1–0,8 мм).
Для обработки изделий из нержавеющих сталей используется также нержавеющая дробь либо мелкие стеклянные гранулы.

Кварцевый песок ВС-050-1 в мешках по 50 кг

Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные взяты для Москвы и области)

Чаще всего абразивы для пескоструйной обработки продаются в мешках. Следует учитывать, что песок крупной и мелкой фракции стоит примерно на 10% дешевле, чем абразив средней фракции.

В заключение предлагаем ознакомиться с парой коротких видео, дающих ответы на вопросы о том, где взять песок для своего пескоструя и как привести его в надлежащий вид перед началом работ.

1. Нормы расхода купершлака и никельшлака для металлических поверхностей

Нижеприведенные сведения о расходе абразивного песка купершлака получены на испытательном полигоне ФТС УРАЛКУПЕР. Обработка контрольных образцов произведена с использованием профессионального пескоструйного оборудования производства CONTRACOR. Приведенные в таблице нормы расхода имеют исключительно рекомендательный характер и не могут являться официальным заключением либо рекомендацией поставщика.

Степень абразивоструйной очистки металлической поверхности по ISO 8501-1:2007	Расход купершлака на 1 м 2 металлической поверхности, кг.
	давление до 7 атм.	давление свыше 8 атм.
Sа 1	12-18	10-16
Sа 2	17-20	15-18
Sа 2.5	21-26	17-22
Sа 3	30-40	22-26

2. Обзор факторов, влияющих на расхода купершлака и никельшлака

Процесс абразивоструйной очистки во многом индивидуален и зависит от совокупности нескольких факторов. Несмотря на отсутствие технических регламентов, профессиональный интерес к теме расхода абразива огромный! Поэтому, мы взяли на себя инициативу: опросить наших клиентов, с целью выявления наиболее значимых факторов, непосредственно влияющих на показатель расхода абразивного песка из купершлака и никельшлака. Благодаря полученной информации, мы подготовили специальную статью, посвященную теме факторов влияния. Надеемся, что представленный материал будет полезен, поможет вам почерпнуть новое, внедрить сберегающие технологии на своём производстве. Ознакомиться с публикацией можно по ссылке здесь:

1. Нормы расхода купершлака и никельшлака для металлических поверхностей

Степень абразивоструйной очистки металлической поверхности по ISO 8501-1:2007	Расход купершлака на 1 м 2 металлической поверхности, кг.
	давление до 7 атм.	давление свыше 8 атм.
Sа 1	12-18	10-16
Sа 2	17-20	15-18
Sа 2.5	21-26	17-22
Sа 3	30-40	22-26

2. Обзор факторов, влияющих на расхода купершлака и никельшлака

Нижеприведенная таблица отображает приоритеты в оценке степени влияния различных факторов на расход абразивного материала при абразивоструйной обработке. Фактическую оценку степени влияния каждого из перечисленных факторов, его важность, необходимо производить с учётом конкретных производственных условий, технологических задач и внешних обстоятельств.

№	Наименование фактора влияния	Степень влияния
1	Вид абразивного материала	высокая
2	Тип загрязнения и его устойчивость абразивному воздействию	высокая
3	Качество обработки, степень очистки	высокая
4	Рабочее давление компрессора	высокая
5	Размер фракции пескоструйного абразива	средняя
6	Технические характеристики абразивоструйного оборудования	средняя
7	Профессионализм пескоструйщика	средняя
8	Факторы погодных и технических условий	низкая
9	Вид обрабатываемой поверхности	низкая

1. Вид абразивного материала

Различные абразивные материалы отличатся показателями твердости, насыпной плотности и абразивноым эффектом. Например, алмазная пыль будет обладать наивысшей абразивной способностью, а сода - наименьшей. Из наиболее часто используемых абразивных материалов для абразивоструйной очистки самым доступным по цене и, одновременно эффективным, является абразивный песок из купершлака или никельшлак (граншлаки). Оба абразива имеют более низкую норму расхода на 1 м2, чем песок кварцевый, в любом виде (речной песок, кварцевый чистый песок). Электрокорунд по твёрдости и эффективности превосходит граншлак, однако имеет гораздо более высокую стоимость, что в целом предполагает использование этого материала в редких случаях, например при обработке стекла. Теме сравнения эффекта абразивного воздействия купершлака и кварцевого песка посвящена отдельная статья нашего сайта: " Купершлак и кварцевый песок: сравнение двух материалов" . Сравнение абразивных качеств купершлака и никельшлака также посвящён отдельный материал: "Никельшлак и купершлак: обзор и сравнение потребительских качеств".

2. Тип загрязнения и его устойчивость абразивному воздействию

Обрабатывать материал от лакокрасочного покрытия или от ржавчины - это разные подходы к очистке. Снятие ЛКМ полимерных и масляных - также разная очистка. Ржавчина годовалая или десятилетняя - разный уровень сложности. Устойчивые загрязнения потребуют большего расхода пескоструйного абразива, чем слабоустойчивые. Оценка типа загрязнения неотъемлемое условие планирования трудозатрат, себестоимости и расходного материала. Поэтому, опытные мастера не спешат называть стоимость выполнения работ, до визуального просмотра и оценки обрабатываемого материала.

3. Качество обработки, степень очистки

Одни и те же поверхности могут быть по очищены до различного конечного результата (состояния). Например, стальная поверхность может быть очищена до визуально белого, блестящего вида, а может быть очищена слегка, остаться серо-стального цвета. Норма расхода пескоструйного абразива в обоих примерах будет отличаться, не просто на доли %, а в разы! Например, очистка стали до состояния Sa3 (визуально блестящий металл, по ISO 8501-1:2007) потребует расхода до 30 кг абразива КУПЕРшлак на 1 м2. Простая же очистка стального изделия от пыли и грязи, класса Sa1, потребует всего 10-12 кг пескоструйного абразива. Разница очевидна. Пробная очистка позволит согласовать качество обработки и срок выполнения заказа.

4. Рабочее давление компрессора

Важным показателем повышающим эффективность расхода абразивного материала - является рабочее давление компрессора. Высокое давление воздушной струи придаёт абразивным частицам высокую скорость полёта. Как известно, кинетическая энергия увеличивается от скорости не в прямой, а в квадратичной зависимости. При соударении, кинетическая энергия абразивных крупиц трансформируется в энергию удара, деформации, разрушения элементов загрязнения. Таким образом, высокое давление повышает КПД абразивоструйной очистки в квадратной степени. рекомендации по подбору пескоструйного компрессора читайте в материале нашего сайта: «Подбор компрессора для абразивоструйной обработки».

5. Размер фракции пескоструйного абразива

Фракция пескоструйного абразива определяет область его применения для различных видов работ. Для более сильных и стойких загрязнений рекомендуется выбирать более крупную фракцию абразивного материала, с размером гранул от 0,8 мм до 4,0 мм. в этом случае требуемый результат может быть достигнут с минимальными усилиями. Для слабых загрязнений и деликатного воздействия более экономным будет размер частичек от 0,1 до 1,6 мм. поскольку использование крупных фракций привёдет к перерасходу. Теме оптимального подбора фракции пескоструного абразива посвящена отдельная статья нашего сайта: "Рекомендации по подбору фракции абразивного песка".

6. Технические характеристики абразивоструйного оборудования

Ряд технических элементов могут прямо или косвенно влиять на эффективность процесса. Например, пескоструйное сопло с контуром Лаваля обладает значительно лучшим показателем разгона, повышает скорость абразива на вылете. Как было описано выше это увеличивает кинетическую энергию абразива и снижает расход. Модель и устройство пескоструйных аппаратов также влияет на производительность обработки. Запорные аппараты - эффективнее инжекторных. крабовые соединения и рукава с увеличенным диаметром способствуют лучшему протоку воздуха. Подробнее об повышении эффективности пескоструйной обработки вы можете ознакомиться в специальном разделе нашего сайта, где собраны соответсвующие обзоры и лайф-хаки: Оборудование для абразивоструйной обработки: подбор и эксплуатация.

7. Профессионализм пескоструйщика и мотивация его труда

В системе «человек-техника» особое внимание следует уделять не только техническим аспектам организации производства, но также и человеческому фактору. Ведь именно пескоструйщик, в итоговом счёте контролирует ключевые аспекты влияющие на расход: в режиме реального времени определяет, достигнуто ли требуемое значение чистоты обрабатываемой поверхности или нет, правильно ли выбран угол атаки, верная ли дистация между соплом и поверхностью, верно ли подобрана фракция? Не только мастерство пескоструйщика определяет уровень расходования абразива, но и его заинтересованность в экономной очистке.

8. Факторы погодных и технических условий

В морозную зимнюю погоду некоторые виды загрязнений теряют эластичность и становятся более хрупкими, например, лако-красочные покрытия и битум. Процесс очистки таких загрязнений становится более лёгким. Соответственно, снижается расход материала. В дождливую погоду, туман, обработка наоборот, может быть менее эффективна, по причине ухудшения сыпучести абразивного материала, а также снижения коэффициента сцепления абразива с обрабатываемой поверхностью, возникновению эффекта рикошета. Во влажных погодных условиях расход пескоструйного абразива, соответственно, увеличивается. Тёмное время суток, искусственное освещение ухудшают визуальный контакт пескоструйщика с обрабатываемой поверхностью. Поэтому, при слабом освещении происходит либо избыточная, либо недостаточная обработка. Недостаточная обработка приводит к повторной обработке, а это самый серьёзный враг экономии.

9. Вид обрабатываемой поверхности

Расход абразива при очистке изделий из стали, чугуна, бетона, древесины, стекла, по понятным причинам, будет отличен. Материалы прежде всего отличаются твердостью. Более твёрдые материалы очищаются легче, поскольку эффект аммортизации ударного воздействия абразивного потока сводится к минимуму. Устойчивость изделий к абразивному воздействию также важный фактор. К некоторым изделиям необходимо применять деликатное воздействие, например: кирпич, поверхности ретро автомобилей или к алюминиевым дискам. Пескоструйную обработку таких изделий выполняют абразивами с низкой абразивной способностью, при пониженном давлении до 3-4 атмосфер и менее. Безусловно, расход материала во всех случаях будет существенно выше, но это неизбежная цена, которую нужно платить за сохранность самого обрабатываемого изделия.

Слово «битум» произошло от латинского слова bitumen, которое переводится как «смола». Он хорошо растворяется в бензине, спирте, органических растворителях. Основой битумов как искусственных, так и природных является нефть. Гидроизоляция битумом стен объекта, фундамента или стыков на крыше – это гарантия долговечности и длительного срока службы. Такие составы являются высокоэффективными средствами для защиты от влаги, их значение трудно преуменьшить.

Преимущества средств на основе битума

Битум – это один из самых древних и эффективных гидроизоляционных материалов. Он получается в результате переработки нефтяных смол, обладает аморфной структурой. Конкретные температуры плавления материала отсутствуют. Состав обладает высокой плотностью, а также славится отсутствием пористости. Эти качества позволяют составу иметь хорошие водоотталкивающие свойства и быть морозостойким.

Существует несколько видов битума. Состав каждого компонента оказывает заметное влияние на тактико-технические характеристики. Если содержание масел слишком высокое, то такие составы имеют более высокую пластичность, температура плавления таких битумов заметно ниже. Если процент смол слишком высок, то подобная субстанция не имеет высокой пластичности. Чтобы ее размягчить требуется довольно высокая температура.

Исходя из этих параметров, битумы дифференцируются на следующие разновидности:

для стройки;
для дорог;
для изоляции кровли;
для гидроизоляции стыков.

Самыми качественными считаются битумы, обладающие максимальной эластичностью. К основным преимуществам битумов принадлежат следующие:

высокий коэффициент водонепроницаемости;
превосходная адгезия;
устойчивость и прочность;
невысокая цена.

Битумная мастика имеет и недостатки, такие как:

со временем покрытие становится ломким, появляются трещины. Как правило, подобные явления возникают после 5 лет эксплуатации;
чаще всего приходится наносить вручную, процесс этот является трудоемким и отнимает много времени;
плохо переносит влияние ультрафиолета, поэтому крыши находятся в зоне риска, ведь они больше всего облучаются солнечным светом;
не рекомендуется применять в местах повышенных механических нагрузок.

Разновидности

Битум разделяется на два типа: искусственный и природный. Первый вид получается во время обработки нефти, в осадок выпадают тяжелые смолистые соединения, которые называются гудроном. Именно из этого материала делается искусственный вариант.

Существует четыре вида производства средств на основе битума, такие как:

остаточные соединения – это твердые вещества, у которых маленькая вязкость. Они генерируются в результате вакуумной отгонки;
окисленные битумы получаются после переработки гудрона с помощью кислородной обработки. Такой битум обладает большей пластичностью и теплостойкостью;
крекинговый битум получается в результате изготовления бензина, после перегонки сырой нефти, такой битум имеет повышенную хрупкость;
компаундные битумы образуются, когда различные остатки нефти перемешивают между собой.

Природные битумы вывариваются в кипятке, имеют широкое применение при создании красок и лаков. Они представлены такими тремя типами, как:

битумы из пластов, ведь многие породы (известняк, песчаник) имеют высокое содержание битума;
поверхностные варианты можно встретить на поверхности горных пород;
жильные типы имеют низкий процент минеральных добавок.

По способу применения битумы дифференцируются на следующие:

для стройки – битум из нефти, который имеет обозначение БН, используется по бетону;
для кровли – нефтяной, кровельный битум имеет обозначение БНК, подходит для металла;
для дорожных покрытий – нефтяной для дорог имеет обозначение БНД.

При выборе противошумных битумов и мастик БПМ стоит обращать внимание на следующие критерии:

сколько лет может служить;
расход на квадратный метр;
сколько стоит;
простота монтажа;
температурные режимы и время схватывания;
где можно проводить работы – внутри или снаружи объекта.

Очень важный показатель, который необходимо иметь в виду – это коэффициент гибкости материала при отрицательных температурах. Эластичность материала чрезвычайно важна, ведь этот коэффициент является показателем его долголетия.

Норма для составов разного способа нанесения

Самый действенный способ защитить объект от пагубного влияния окружающей среды – это применить битумную мастику. Подобный материал подходит для всех видов работ Лучше покупать высоко модифицированные битумные составы фирменного производства. Хорошая мастика не должна содержать в составе растворителя. Она обладает следующими преимуществами:

экономный расход;
ровные слои;
не имеет усадки.

Битумная мастика является водонепроницаемой, поэтому в качестве кровельной гидроизоляции этот состав идеален. Чтобы работать с подобной субстанцией, требуются специальные приспособления для ее разогрева. Мастика водоэмульсионная не имеет в своем составе растворителей. Благодаря отсутствию запаха она предназначена для работы внутри жилых помещений. Очень важно представлять, какой расход мастики необходим на квадратный метр.

Читайте также: