Расход грунтовки на тонну металлоконструкций
Обновлено: 26.04.2024
Данная статья посвящена анализу ВСН 447-84 «Нормативы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов при окраске стальных строительных конструкций на монтажной площадке».
Наряду с этим документом существует также ВСН 426-86 «Нормы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов на изготовление металлоконструкций зданий и сооружений», но так получилось, что наибольшее применение на практике имеет ВСН 447-84: можно предположить, что это произошло вследствие случайности, потому что стандарты не пересекаются между собой и имеют четко определенную область применения: ВСН 447 распространяется на окрасочные работы, выполняемые на монтажной площадке, а ВСН 426 – на окрасочные работы, выполняемые на производственных предприятиях.
Разумеется, помимо перечисленных выше ВСН, существуют и другие расчетные методики, но, во-первых, они не являются стандартизованными, а во-вторых, все они так или иначе используют статистические данные, взятые из опыта выполнения аналогичных работ. Мы же ставим своей целью определение практического расхода исключительно расчетным путем.
Давайте рассмотрим, как выполняется расчет необходимого количества лакокрасочных материалов (практический расход) на примере ВСН 447-84.
Для расчета применяется следующая формула:
Амет – норма расхода ЛКМ (практический расход), кг/т;
n=1, 2, 3 – группы сложности окрашиваемой поверхности;
Nмет – норматив расхода лакокрасочного материала, г/(м 2 · мкм);
δ – толщина слоя, мкм;
qn – удельный вес группы сложности;
К1 – коэффициент групп сложности окрашиваемой поверхности;
К2 – коэффициент, учитывающий характеристику окрашиваемой поверхности;
F – средняя площадь окрашиваемой поверхности 1 т металлоконструкций, м 2 /т.
Итак, попытаемся разобраться, что есть что в этой на первый взгляд непростой формуле.
Нормативом расхода лакокрасочного материала Nмет называется максимально допустимое количество лакокрасочного материала исходной вязкости, необходимое для получения покрытия толщиной 1 мкм на поверхности площадью 1 м 2 . Значения Nмет выбираются по Таблице 1, в которой они приведены с учетом максимально допустимых потерь для поверхностей I группы сложности на 1 мкм толщины покрытия, при коэффициенте, учитывающем характеристику окрашиваемой поверхности, равном 1.0.
Согласно принятым в СССР методикам нормативы расхода лакокрасочных материалов устанавливались опытным или расчетным путем в зависимости от плотности сухой пленки и содержания нелетучих веществ.
Таблица 1 (выдержка). Нормативы расхода лакокрасочного материала.
В Таблице 1 представлены лакокрасочные материалы, актуальные на момент издания строительных норм (1984г.), то есть найти в этой таблице большинство современных материалов не получится. Из таблицы видно, что норматив расхода зависит от метода нанесения, кроме того, стандарт указывает, что «нормативы рассчитаны с учетом физико-химических показателей лакокрасочных материалов и коэффициента полезного использования». Очевидно, что для применяемых в настоящее время материалов нормативы расхода неизвестны, однако, с помощью следующей формулы можно перейти от теоретического расхода, который можно легко найти в технической документации на материалы, к нормативу расхода в том виде, в каком он определен в ВСН 447-84:
Nмет – норматив расхода лакокрасочного материала, г/(м 2 · мкм);
Ртеор – теоретический расход, л/м 2 или кг/м 2 ;
δ – толщина сухого слоя, мкм.
КПИ – коэффициент полезного использования материала (определяется по таблице 2).
Коэффициент полезного использования учитывает потери на туманообразование, потери, обусловленные выходом части распыляемого факела за контуры окрашиваемой поверхности, проливы, остатки материала в таре, потери в оборудовании, потери при смешивании и т.п.
Строго говоря, результат, получаемый по формуле (2), нельзя с абсолютной точностью назвать нормативом расхода, однако, погрешность такого вычисления невелика и вполне приемлема для наших целей, особенно учитывая тот факт, что плотности сухих пленок и содержание нелетучих веществ в современных материалах значительно отличаются от величин, представленных в Таблице 1, и эта разница уже предопределяет погрешность всего метода расчета.
Таблица 2. Коэффициент полезного использования лакокрасочных материалов.
Следует иметь в виду, что теоретический расход Ртеор почти всегда дается для определенной толщины слоя покрытия, и по этой причине в формуле (2) в знаменателе присутствует величина δ.
Удельный вес группы сложности qn отражает соотношение различных участков окрашиваемой поверхности, принадлежащих к различным группам сложности. По умолчанию ВСН 447-84 предлагает пользоваться следующими значениями:
Таблица 3. Удельный вес групп сложности.
При нанесении валиком удельный вес по всем группам сложности можно принять равным 1.
Если распределение удельного веса групп сложности отличается от значений, приведенных в Таблице 3, то необходимо пользоваться фактическими значениями. Такие ситуации обычно возникают при изменении площади окрашиваемой поверхности в 1 тонне металла (по данным ВСН 447-84 средняя площадь окрашиваемой поверхности в 1 т металлоконструкций равна 29 м 2 ). В этом случае при расчете практического расхода величина qn берется по фактическим значениям, а в формулу (1) вводится дополнительный множитель, учитывающий разницу площадей в тонне металла:
Fф – фактическая площадь окрашиваемой поверхности, м2;
Fср – средняя площадь окрашиваемой поверхности согласно ВСН 447-84 (29 м 2 ).
Коэффициент групп сложности окрашиваемой поверхности К1 учитывает потери, связанные c геометрическими характеристиками поверхности. Понятно, что чем больше сложных движений приходится совершать маляру, тем выше будут потери; при окраске малогабаритных конструкций и малых площадей потери будут более высокими, чем при окраске больших площадей. При окраске перфорированных конструкций существенные потери образуются за счет прохождения краски через перфорацию. Перед тем, как определить значение коэффициента К1, нужно выяснить, к какой группе сложности относятся окрашиваемые конструкции (см. табл. 4); сам коэффициент К1 выбирается по Таблице 5.
Таблица 4. Классификация строительных стальных конструкций по группам сложности.
Таблица 5. Коэффициенты групп сложности К1 окрашиваемых поверхностей.
Коэффициент характеристики окрашиваемой поверхности K2 учитывает потери, связанные с шероховатостью подготовленной к окрашиванию поверхности. Для обеспечения надежной антикоррозионной защиты требуется заполнить так называемый «мертвый объем», что и обусловливает дополнительный расход материала, отражаемый коэффициентом К2. Коэффициент К2 выбирается по Таблице 6.
Таблица 6. Коэффициенты характеристик К2 окрашиваемой поверхности.
Примечательно, что в этой таблице в тексте документа допущена опечатка: для первого слоя горячекатаного металлопроката после обработки абразивом коэффициент должен быть не 1.5, а 1.15. Существует неформальная история возникновения этой опечатки, но мы не будем углубляться в детали, которые не имеют документального подтверждения, а ограничимся лишь строгими техническими соображениями. Можно обратиться к ВСН 426-86, в котором указано, что аналогичный коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности, равен 1.15, а как известно, шероховатость поверхности не зависит от места выполнения работ – на монтажной площадке, что составляет область применения ВСН 447-84, или в каком-либо другом месте. Кроме того, если обратиться к примерам расчетов, приведенным в тексте стандарта, то и в них коэффициент К2 принимается равным 1.15. В действительности применение коэффициента 1.5 создает слишком большое увеличение практического расхода, что не соответствует данным, получаемым на практике. Тем не менее, несмотря на очевидную ошибку, доказать ее присутствие в таблице не всегда бывает легко.
Из таблицы 6 следует, что при подготовке поверхности с помощью абразива влияние шероховатости на расход лакокрасочного материала будет учитываться и при нанесении второго слоя (коэффициент 1.05). Это справедливо в отношении материалов, которые применялись во время выпуска стандарта – толщина слоя тех материалов редко превышала 50 мкм (см. Приложение 6, ВСН 447-84). Для современных материалов, которые можно назвать толстослойными в сравнении с перечисленными в ВСН 447-84, это влияние практически отсутствует и в большинстве случаев этими потерями можно пренебречь, то есть фактически учитывать только потери, возникающие при нанесении первого слоя.
Анализируя таблицу 6, видно, что коэффициент К2 не зависит от профиля (шероховатости) поверхности, то есть указанные значения коэффициентов необходимо применять для любой поверхности, прошедшей абразивоструйную очистку. Это опять же связано с периодом 80-х годов, временем, когда начали применяться рассматриваемые нами нормы – в то время возможности абразивоструйной обработки не были так велики, как сейчас. Такой подход к определению влияния профиля поверхности на коэффициент потерь неверен, и в реальности потери на шероховатость очень серьезно зависят от величины профиля поверхности.
В современной практике для расчета потерь на шероховатость поверхности применяется следующая эмпирическая формула:
Vм.о. – величина «мертвого объема», мл/м 2 ;
Ry5 – профиль (шероховатость) поверхности, мкм.
Пример расчета количества краски в соответствии с ВСН 447-84
Пример 1. Определить необходимое количество лакокрасочного материала второго слоя системы покрытия мостового блока, установленного в проектное положение. Цинковый грунт был нанесен на заводе-изготовителе металлоконструкций до транспортировки на монтажную площадку. Нанесение будет производиться методом безвоздушного распыления.
Данные о наносимом покрытии:
– толщина сухого слоя 100 мкм согласно окрасочной ведомости
– сухой остаток 70%
– теоретический расход согласно технологической карте производителя 7 м 2 /л (или 0,143 л/м 2 ).
Характеристики мостового блока:
– общая площадь наружной поверхности 128 м 2
– общая площадь внутренней поверхности 217 м 2
а) Расчет для наружной поверхности:
Расчет будем вести по формуле (1):
Используя формулу (2), перейдем к следующему виду формулы (1):
Наружная поверхность мостового блока представляет плоскую ровную поверхность, в верхней части боковых плоскостей приварены детали под фрикционные соединения. С учетом этого распределение удельных весов групп сложностей можно представить как:
Продолжаем преобразовывать формулу (1.1) и переходим к расчету:
Т.е. 25,85 л потребуется для окраски наружной поверхности мостового блока с учетом всех потерь.
б) Расчет для внутренней поверхности:
Внутренняя поверхность содержит большое количество связей и подкреплений. Перед тем, как приступать к расчету, необходимо определить площади и назначить группу сложности для каждого элемента конструкции внутренней поверхности. Участки листовой стали между связями и подкреплениями относятся к I группе сложности при условии, что расстояние между связями не менее 300 мм.
Допустим, в результате мы получили следующее распределение удельных весов групп сложностей:
Переходим к расчету:
Т.е. 49,94 л потребуется для окраски внутренней поверхности мостового блока с учетом всех потерь.
Для расчета потребности ЛКМ для нанесения полосового слоя, наносимого кистью, можно вычислить длину всех сварных швов и свободных кромок и учесть, что полосовой слой наносится на расстоянии 25 мм в обе стороны от сварного шва.
Аналогичная расчетная методика представлена и в ВСН 426-86: при очень схожей логике расчета отличаются только значения используемых коэффициентов.
Как мы показали выше, выполнение расчетов по методике ВСН вполне возможно, но внимательный читатель наверняка заканчивает чтение данной статьи с вопросом о точности расчета, без которого наши выводы были бы неполными.
О некоторых погрешностях расчета мы уже упомянули в ходе описания методики (определение норматива расхода Nмет и коэффициент характеристики окрашиваемой поверхности К2), о других погрешностях поговорим ниже.
Сталкиваясь с ВСН 447 и ВСН 426, первое, что бросается в глаза, это период выпуска данных документов – 1984 и 1986 года соответственно. Учитывая столь солидный срок, нужно иметь в виду, что за прошедшие более тридцати лет отрасль шагнула далеко вперед, и сегодня применяются более совершенные лакокрасочные материалы и окрасочное оборудование, что создает определенную погрешность в расчетах по ВСН. Для простого примера можно сказать, что многие современные материалы имеют более высокую вязкость и сухой остаток, а это приводит к тому, что при распылении таких материалов потери будут меньше. То же касается и оборудования: более совершенные малярные установки дают меньшие потери.
При окраске на открытом воздухе погрешность расчета может быть связана с температурой воздуха: ВСН 447 содержит оговорку о том, что расчет выполняется для температуры окружающего воздуха не ниже +15 0 С.
Существует и чисто арифметическая составляющая: если, например, площадь наружной поверхности 128 м 2 в примере 1 окрашивать не в один этап, а в два, то потери будут такими, как будто эта площадь окрашивается за один раз (это следует из анализа формулы (1.1), в то время как в реальности потери при нанесении в два этапа будут выше.
Ну и наконец квалификация маляра, равномерность толщины покрытия по поверхности, правильность подбора окрасочных сопел, длина окрасочных шлангов, техника нанесения и т.п. – значение этих факторов и их влияние на потери и практический расход сложно переоценить.
В заключение отметим, на некоторых предприятиях существует успешный опыт применения собственных расчетных методик, в основе которых лежит представленная в ВСН логика, но применяются значения коэффициентов, адаптированные под особенности производства.
Настоящие нормы расхода ЛКМ являются усредненными и предназначены для планирования потребности производства в лакокрасочных и вспомогательных материалах для изготовления стальных строительных конструкций зданий и сооружений.
Средняя площадь конструкций составляет 24 м2/т.
Норма расхода лакокрасочных материалов установлена на один слой покрытия. На грунтовку ГФ-021 указана норма расхода на толщину слоя 20 мкм (временная защита на период транспортирования, хранения и монтажа металлоконструкций).
Самая распространенная (часто встречающаяся) система антикоррозионной защиты стальных конструкций: грунт ГФ-021 в два слоя + Эмаль ПФ-115 в два слоя.
По мере возникновения интереса или запроса на другие схемы окраски конструкций, статья будет дополняться.
1. Антикоррозионная защита конструкций
| Марка | Цвет | Толщина покрытия, мкм | Норма расхода, кг/тн |
| Глифталевые грунтовки | |||
| ГФ-017 | Темно-коричневый | 17 | 2,73 |
| ГФ-021 | Красно-коричневый | 17 | 2,43 |
| 20 | 2,84 | ||
| Пентафталевые эмали | |||
| ПФ-115 | Коричневый | 21 | 2,31 |
| Серый | 21 | 2,15 | |
| Темно-серый | 21 | 2,25 | |
| Перхлорвиниловые эмали | |||
| ХВ-16 | Темно-серый | 17 | 5,17 |
| ХВ-110 | Серый | 17 | 3,04 |
| ХВ-113 | Серый | 17 | 3,17 |
| ХВ-518 | Серый | 17 | 4,60 |
| ХВ-785 | Серый | 17 | 4,10 |
| Красно-коричневый | 17 | 4,27 | |
2. Антикоррозионная защита резервуаров
| ГФ-021 | Красно-коричневый | 20 | 2,09 |
| ПФ-133 | Красно-коричневый | 21 | 1,74 |
3. Антикоррозионная защита оконных и фонарных переплетов
| Окраска методом струйного облива | |||
| ГФ-021 | Красно-коричневый | 17 | 9,40 |
| ПФ-133 | Красно-коричневый | 20 | 8,66 |
| Окраска методом безвоздушного распыления | |||
| ГФ-021 | Красно-коричневый | 20 | 16,1 |
| ПФ-1189 | Серый | 27,5 | 19,6 |
Нормы расхода растворителей
Нормативы расхода лакокрасочных материалов в зависимости от способа нанесения покрытий
| Марка | Цвет | Норматив расхода, г/м2*мкм | ||
| пневматическое распыление | безвоздушное распыление | струйный облив | ||
| БТ-577 | Черный | 4,27 | 4,05 | 4,05 |
| ГФ-017 | Темно-коричневый | 5,1 | 4,85 | 4,85 |
| ГФ-021 | Темно-коричневый | 4,57 | 4,34 | 4,34 |
| ПФ-115 | Серый | 3,25 | 3,10 | 3,10 |
| Темно-серый | 3,41 | 3,24 | 3,24 | |
| Коричневый | 3,49 | 3,32 | 3,32 | |
| ПФ-1189 | Серый | 4,04 | 3,84 | - |
| ХВ-16 | Темно-серый | 9,32 | 8,85 | - |
| ХФ-110 | Серый | 5,47 | 5,20 | |
Коэффициенты групп сложности окрашиваемых конструкций
| Метод окрашивания | Группа сложности | ||
| I | II | III | |
| Пневматическое распыление | 1.0 | 1.15 | 1.69 |
| Безвоздушное распыление без подогрева | 1.0 | 1.23 | 1.78 |
| Струйный облив с выдержкой в парах растворителя | 1.0 | 1.07 | - |
| Нанесение кистью | 1.0 | - | - |
Коэффициенты использования лакокрасочных материалов
| Метод окрашивания | Группа сложности | ||
| I | II | III | |
| Пневматическое распыление | 0,76 | 0,66 | 0,45 |
| Безвоздушное распыление без подогрева | 0,80 | 0,65 | 0,45 |
| Струйный облив с выдержкой в парах растворителя | 0,80 | 0,75 | - |
| Нанесение кистью | 0,90 | - | - |
Более подробно о расходе лакокрасочных и вспомогательных материалов можно узнать из ВСН 426-86.
1.1. Настоящие нормативы распространяются на лакокрасочные и вспомогательные материалы, используемые для антикоррозионной защиты стальных строительных конструкций зданий и сооружений на монтажной площадке.
1.2. Нормативы предназначены для расчета потребности и контроля расходования лакокрасочных и вспомогательных материалов при проведении окрасочных работ на монтажной площадке.
1.3. За основу расчета норм расхода лакокрасочных материалов принят норматив расхода лакокрасочных материалов.
Норматив расхода - максимально допустимое количество лакокрасочного материала, необходимое для получения покрытия в один слой толщиной 1 мкм на поверхности площадью 1 м 2 (табл. 1).
1.4. Норма расхода - количество лакокрасочного материала, устанавливаемое на единицу продукции с учетом всех факторов, влияющих на ее величину. В данных «Нормативах» за единицу продукции принята 1 т металлоконструкций (табл. 2).
1.5. К вспомогательным материалам относятся растворители и вещества, входящие в состав лакокрасочных материалов и являющиеся их неотъемлемой частью при нанесении на окрашиваемую поверхность (табл. 3).
1.6. Нормы расхода отражают конструкторские, технологические и организационные особенности производства и способствуют максимальному использованию лакокрасочных материалов, а также выявлению и использованию внутренних резервов.
2.1. Нормативы и нормы рассчитаны на лакокрасочные и вспомогательные материалы, используемые для окраски стальных строительных конструкций при монтаже зданий и сооружений.
Внесены ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР
Минмонтажспецстроем СССР 25 июня 1984 г.
Срок введения в действие 1 января 1985
2.2. Нормативы расхода лакокрасочных материалов в г/(м 2 × мкм) на 1 слой представлены в табл. 1. Прочерки в таблице обозначают, что данные лакокрасочные материалы указанным методом не наносят.
2.3. Нормативы рассчитаны с учетом физико-химических показателей лакокрасочных материалов и коэффициента полезного использования (приложения 1 и 2).
2.4. Коды лакокрасочных материалов приведены в соответствии с «Общесоюзным классификатором промышленной и сельскохозяйственной продукции», М.: Книга, 1977 г.
2.5. Нормы расхода лакокрасочных материалов исходной вязкости в кг на 1 т металлоконструкций (на один слой покрытия) приведены в табл. 2. В графах 4-9 нормы расхода лакокрасочных материалов и растворителей приведены для методов пневматического и безвоздушного распыления и окраски кистью, в графах 10-11 приведены усредненные нормы расхода, рассчитанные на основе граф 4-9 и с учетом удельного веса методов нанесения лакокрасочных материалов в отрасли (см. п.3.4.). Усредненные нормы расхода служат для определения плановой потребности в лакокрасочных материалах.
2.6. Нормы установлены на один слой покрытия. Необходимое количество слоев принимается согласно проекту.
2.7. Нормы расхода лакокрасочных материалов в кг/т рассчитаны по методике, приведенной в приложении 1, на основе следующих исходных данных:
нормативов расхода лакокрасочного материала с учетом технологических потерь при нанесении различными методами, г/(м 2 × мкм) (см. табл. 1);
оптимальной толщины покрытия, мкм (см. табл. 2);
удельного веса группы сложности окрашиваемой поверхности металлоконструкций (приложение 3);
коэффициентов групп сложности окрашиваемой поверхности (приложение 4);
среднего значения коэффициентов, характеризующих состояние окрашиваемой поверхности для горячекатаного проката при нанесении 1-го или 2-го слоя покрытия (приложение 5);
средней площади окрашиваемой поверхности в 1 т металлоконструкций, равной 29 м 2 .
где: F ф - фактическая окрашиваемая площадь, м 2 ;
F с - средняя окрашиваемая площадь, м 2 .
2.9. В табл. 3 приведены данные по сочетаемости растворителей и вспомогательных веществ с лакокрасочными материалами и их количественное соотношение в процентах к основному лакокрасочному материалу в исходной вязкости.
ДОброго дня.
Подскажите, пожалуйста, как можно рассчитать расход краски и грунтовки для металлоконструкций (по тоннажу)?
Краска: ПФ-115 и ПФ-167
Грунтовка: ФЛ03К и ГЛ021
Объекты: Портовые краны и РадиоРелейная Башня (РРБ)
Регион: Южный Федеральный Округ.
В данном случае 1 к 30. т.е. 1 тонна - 30 м2.
Далее думайте сами. При работе валиком и кистью - читайте расход на банке.
При безвоздушном распылении я бы заложил 400 г/м2 с учетом ветра и связанного с ним перерасхода
Есть документ, он называется ВСН 447-84. Нормативы расхода лакокрасочных материалов. По нему я как то над огнезащитным материалом бился. То что на банке, это теоретический расход.
Необходимо учитывать сколько по тоннажу уголкового профиля, а сколько трубчатого.
Коэффициент 1,7 соответственно
Прощего всего это подсчитать имея проектную документацию к сооружению. В ней искать заказ металла.
РРБ:
на тонну конструкции - 7 кг краски и 2.8кг грунта (оффициально в документах прописана 50и процентная грунтовка)
РРМ:
на тонну конструкции - 8кг краски и 3.2кг грунта (так же 50и процентная грунтовка)
Хватает или в аккурат, или остаётся кг 40 (в зависимости от погодных условий и особенностей конструкции вышки)
Покраска - при помощи АВД
Не совсем понятно выражение : ". 50и процентная грунтовка.." Не всю поверхность грунтуете или первый слой разбавляете? . или это месный сленг такой?
Судя по фото, в тонне такой вышки около 30 метров квадратных, если расход 8 кг, то выходит по 260 грамм на метр, и это при покраске АВД. что-то не очень связывается, видно с пивом сегодня перебрал. :[img]oops:[/img]
И ещё, Уважаемый TrojAn, а сколько у вас в регионе в этом году покраска за тонну подобного добра встаёт, зарплата и смета( если знаете)?
2 Эгер:
Выражение 50и процентрая грунтовка, если честно, до конца и мне не понятно. Но, в мире документов, к сожалению, хватает глупостей.
На деле это выглядит так: 100% грунтовка полов, потолков и узлов, "голова" конструкции - 100%, последние 2-3 квадрата - так же, если грунт отстаётся + грунтовка ржавых мест.
На счёт перевода тоннажа в квадратные метры ничего сказать не могу. Но, судя по фото, (если говорить про мачту), то в ней чуть больше 90 метров роста и 55и тонн веса, другое мне особо интересно, да и не говорят нам других цифр (не по фотографии, кстати, так же получается ). Соответственно на объект было завезено 440кг краски и 180 кг грунта.По завершению работы осталось около 26-28кг краски.
На счёт сметы не знаю. Покраска у нас, в этом году, - 1600р за тонну. (плюс оплата проезда и командировочные на еду)
TrojAn писал(а): РРБ:
на тонну конструкции - 7 кг краски и 2.8кг грунта (оффициально в документах прописана 50и процентная грунтовка)
РРМ:
на тонну конструкции - 8кг краски и 3.2кг грунта (так же 50и процентная грунтовка)
Из своего опыта могу сказать, что на покраску кистями/шмаковками точно такой же мачты, как на снимке, у нас уходило 10 кг на 1 т. На башни также только из угокового профиля уходило несколько больше - 11 кг на тонну.
Кстати, высота представленной мачты мне показалась несколько меньшей, чем 90 метров: насчитал 8 унифицированных секций по 9 метров и опорная (всегда у таких типовых мачт этой серии одинаковые) 7 метров высотой. итого 79 метров.
Для покраски радиобашен и мачт из круглого профиля уходит 6-7 кг на 1 т. На снимке башня имеет смешанный тип профилей и на покраску по нашим расходам ушло бы не менее 8 кг на 1 т.
2 Мачтмейстер:
Ага, извиняюсь, обсчитался. 87 метров она (по документам)
37 квадротов по 2.2 метра, плюс самый верхний - увеличенный примерно в 2 раза, плюс конусообразное основание с фундаментом - около 1.5 метров
итого 37х2.2+4.4+1.5=87.3 Значит что-то, на самом деле, или чуть длиннее или чуть короче Но не суть, к расходу краски это прямого отношения не имеет.
Материал раскидываем по мачте из расчёта 1 бочка краски(20кг) - на два среднестатистических квадрата. Всегда хватало.
На "голову" (кран-балка, верхняя площадка и увеличенный квадрат)- 3-4 бочки, в зависимости от сложности.
3 нижних усиленных квадрата и мостик, туда ещё бочки 3.
"Квадраты" - панели секции имеют высоту 2,25 м, а ширину (база мачты) 2,4 м. Секции четырехпанельные - соответственно по 9 метров высотой. Т.е. между фланцевыми стыками поясов мачты - 9 м.
Опорная секция из трех пенелей неравной высоты + конусное основание = 7,5 метров.
Это наверно имеется ввиду такая верхняя секция мачты.
А ведь она может быть иной, да и к тому же такие мачты могут иметь от двух до шести рупорнопараболических антенн РПА-2П с выносными площадками под них.
Хмм. Поняли Вы поняли меня практически идеально )) Благодарю за точные цифры, запомню, надеюсь пригодятся.
тут имелось в виду расстояние между полом и потолком последнего квадрата, видать образное воспоминание меня немного подвело (или нет?) Жалко, рулетки с собой нету, можно б было завтра проверить ))
А на счёт выносов, согласен, но, видать, Бог миловал, больше 3х выносов в верхней части ещё не попадалось.
все зависит от проверяющего унас кураторы ссылаются на снипы
а что происходит в реальности их не интересует
по нашим сметам вес объем делится на сплошные(все что больше 35см) и решотчатые(менее 35 см)
на решотчатые накидывают 10% от установленного расхода и на ветер (тут как договоришся)
Расход краски на металлоконструкциях
Сколько работаю впервые вижу такую ситуацию. Заказчик уперся в то, что раз на банке написано расход 150-180 г/м2 на один слой, то больше быть не может. По факту на покраску потолочных металлоконструкций уходит 350-400 г/м2. Красится безвоздушным распылением сопло 219. Требует нормативы, коэффициенты, ссылки на госты, сслыки на снипы, где это ему будет доказано. Вплоть до расхода растворителя. Срочно. А то у него есть желание на меня повесить "перерасход", которого по факту нет.
Краска ГФ-021, ПФ-115
Я прекрасно понимаю, что в смету вносится 2 слоя грунта и 2 слоя краски+обезжиривание и таким образом выходят на нужный расход, а красится все за безвоздушником за раз. Но здесь не такой случай. С комерсами, не вникающих в нюансы и в специфику работы, но оплачивающие краску из своего кармана, трудно найти понимание. Ему ведь на банке написано, значит истина.
📝 Норма расхода той или иной краски на 1 метр квадратный указывается производителем на упаковке, но чаще всего она рассчитана исходя из идеальных условий нанесения. В этой статье ми рассмотрим расчет краски по металлу, в расчет будут приведены самые популярные красители.
Расход краски на 1м2 по металлу.
Расход краски ПФ-115 на 1м2 по металлу
Аббревиатура «ПФ» в названии эмали означает ПЕНТАФТАЛЬ. Расшифровать это просто – в состав лакокрасочного материала входят алкидные смолы и полувысохшие масла, позволяющие краске быстро высыхать.
Эмаль ПФ 115 занимает лидирующую позицию на рынке лакокрасочных материалов. Если её охарактеризовать одним словом, то наиболее подходящее будет «универсальность». Используется для покраски любых видов поверхности. Краску можно смешивать с другими составами, а также с грунтовкой.
Нормы расхода ПФ-115 на 1м2
Как показывает практика, норма потребления материала варьируется от 100 до 180 г. Также профессионалы утверждают, что в среднем банки весом в один килограмм хватает для покраски 15 м2 подготовленной поверхности. Также расход ПФ 115 напрямую зависит от выбранного цветового пигмента.
Ниже будет приведена таблица примерного расхода эмали ПФ-115 (в зависимости от выбранного цвета):
| Цвет | На какую площадь хватает 1 кг краски | Расход краски на 1м2, г |
| Белый | 7–10 м2 | 100–140 г |
| Желтый | 5–10 м2 | 100–180 г |
| Зеленый | 11–14 м2 | 70–90 г |
| Синий | 12–17 м2 | 60–84 г |
| Коричневый | 13–16 м2 | 63–76 г |
| Черный | 17–20 м2 | 50–60 г |
Уменьшить количество красящего состава можно, если для его нанесения выбрать валик на силиконовой основе.
Расход Масляной Краски на 1м2 по Металлу
Расчет масляного красителя на металл, просчитанный в граммах – самый удобный показатель, так как чаще всего информацию о площади поверхности мы знаем заранее. Площадь нужно просчитывать, учитывая все неровности, уровень степени впитывания, то, сколько слоев нужно нанести.
Среди наиболее существенных факторов, определяющих расход материала, нужно выделить и цвет. От этого будет зависеть количество слоев и качество покрытия. Поскольку плотность цвета зависит от пигментации, то затраты будут меняться в зависимости от тона.
Читайте также: