Расчет трубных досок теплообменных аппаратов на прочность
Обновлено: 22.04.2024
Руководящий документ распространяется на кожухотрубчатые теплообменные аппараты, работающие под действием внутреннего давления свыше 10 МПа до 1000 МПа, применяемые в химической, нефтехимической промышленности, производстве минеральных удобрений и других смежных отраслей промышленности.
| Обозначение: | РД 26-01-167-88 |
| Название рус.: | Теплообменники на давление свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Расчет толщины трубной решетки |
| Статус: | действует |
| Дата актуализации текста: | 05.05.2017 |
| Дата добавления в базу: | 01.09.2013 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1989 |
| Утвержден: | 25.05.1988 УкрНИИхиммаш (UkrNIIkhimmash ) |
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
ТЕПЛООБМЕННИКИ НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 10 ДО 100 МПа (СВЫШЕ 100 ДО 1000 КГС/СМ 2 ).
Расчет толщины трубной решетки.
РД 26-01-167-88
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
ТЕПЛООБМЕННИКИ НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 10 ДО 100 МПа (СВЫШЕ 100 ДО 1000 КГС/СМ 2 ).
Расчет толщины трубной решетки.
РД 26-01-167-88
Дата введения 01.01.89
Настоящий руководящий документ распространяется на кожухотрубчатые теплообменные аппараты, работающие под действием внутреннего давления свыше 10 МПа до 100 МПа, применяемые в химической, нефтехимической промышленности, производстве минеральных удобрений и других смежных отраслях промышленности и отвечающие требованиям ГОСТ 11879-81, ОСТ 26-01-221-86, ОСТ 26-291-87, ОСТ 26-1046-87, ГОСТ 14249-80.
Настоящий руководящий документ устанавливает нормы и методы расчета толщины трубных решеток (из условия прочности) кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с U-образными трубами, с компенсаторами на трубах, с компенсатором на корпусе межтрубного пространства аппарата.
Руководящий документ не распространяется на теплообменные аппараты высокого давления, (свыше 10 до 100 МПа), трубные решетки которых спроектированы до 01.01.89 г. и изготовлены до 01.01.91 г.
1.1. Условные обозначения
C - сумма прибавок к расчетной толщине трубной решетки, мм;
Dт - внутренний диаметр камеры трубного пространства аппарата, мм;
Dм - внутренний диаметр камеры межтрубного пространства аппарата, мм;
Dк - наружный диаметр компенсатора, мм;
Dо - диаметр перфорированной части трубной решетки, мм;
D3 - диаметр окружности центров шпилек, мм;
D4 - наружный диаметр трубной решетки, мм;
DR - расчетный диаметр уплотнения, мм;
dp - диаметр отверстия в решетке, мм;
dт - наружный диаметр трубы, ми;
dВ - наружный диаметр резьбы шпильки, мм;
FQ - осевая сила от действия давления среды на крышку, Н;
FB - расчетное усилие, действующее на шпильки при расчетном давлении, Н;
i - количество труб;
Kp - поправочный коэффициент;
N - число циклов нагружения;
Nт - осевое усилие в трубе, Н;
n - количество отверстий в наиболее ослабленном сечении решетки;
Pm - расчетное давление в камере трубного пространства аппарата, МПа;
Рм - расчетное давление в камере межтрубного пространства аппарата, МПа;
R - расстояние от оси аппарата до оси наиболее удаленной трубы, мм;
SPR - расчетная толщина трубной решетки, мм;
Sp - исполнительная толщина трубной решетки, мм;
tp - шаг расположения отверстий в решетке, мм;
b p - коэффициент толстостенности трубной решетки;
d - высота сварного шва в месте приварки трубы к решетке, мм;
[ s ]p- допускаемое напряжение для материала трубной решетки при расчетной температуре, МПа;
[ s ]т - допускаемое напряжение для материала труб, МПа.
Материалы, применяемые для изготовления трубных решеток теплообменных аппаратов высокого давления, должны удовлетворять требованиям ОСТ 26-01-135-81.
Рабочее, расчетное, пробное избыточные давления и давление опрессовки определяются в соответствии с ГОСТ 14249-80.
Расчетная температура трубных решеток определяется по ГОСТ 14249-80.
1.5. Допускаемое напряжение, коэффициенты запаса прочности .
1.5.1. Допускаемое напряжение и коэффициенты запаса прочности принимаются по ГОСТ 25215-82 . Прочностные характеристики материала трубной решетки принимаются по ОСТ 26-01-135-81.
1.5.3. При гидравлическом испытании камеры теплообменного аппарата с многослойным корпусом повышенным давлением опрессовки необходимо производить проверку прочности трубной решетки по формулам (1), (2), (6), (7), (12), (13), (15), (16), подставляя в расчетные формулы величину давления опрессовки вместо расчетного давления. При этом коэффициент запаса прочности по пределу текучести при температуре испытаний должен быть не менее 1,07.
Значения прибавки к расчетной толщине трубной решетки принимаются по ГОСТ 14249-80.
1.7. Порядок расчета .
1.7.1. Расчетная толщина трубной решетки определяется по разд. 2 и 3 настоящего руководящего документа для различных состояний, которые могут иметь место в рабочих условиях эксплуатации или при испытаниях теплообменного аппарата.
1) весь аппарат не проверяется на прочность при малоцикловых нагрузках в соответствие с требованиями ОСТ 26-1046-87;
2) число циклов нагружения не превышает 1000;
3) расчетное давление в камере высокого давления не превышает 40 МПа;
4) (отношение толщины трубной решетки Sp к наружному диаметру D4 не превышает 0,3 и D4 не превышает 1500 мм;
5) перепад температур по толщине трубной решетки в рабочих условиях не превышает 50 °С;
6) разность температур сред трубного и межтрубного пространств для теплообменников с U-образными трубами в рабочих условиях не превышает 35 °.
1.7.3. Если трубные решетки не удовлетворяют данному руководящему документу по конструктивному оформлению или, если не выполняется хотя бы одно из условий п. 1.7.2, то необходимо провести расчет на прочность трубной решетки, который должен быть согласован с ИркутскНИИхиммашем.
2.1. Теплообменные аппараты с U -образными трубами или компенсаторами на трубах
2.1.1. Толщину трубной решетки (черт. 1, 2) следует рассчитывать по формулам:
2.1.2. Диаметр перфорированной части трубной решетки следует определять по формуле
2.1.3. Величину коэффициента Кр в зависимости от толстостенности трубной решетки b р принимают в соответствии с черт. 3.
2.1.4. Величину коэффициента толстостенности трубной решетки следует определять по формуле
2.1.5. Расчетную толщину трубной решетки следует принимать наибольшей из двух значений, определенных по формулам (1), (2).
2.1.7. Исполнительная толщина трубной решетки должна удовлетворять условию:
2.2. Теплообменные аппараты с компенсатором на корпусе межтрубного пространства (Рт > Pм).
2.2.1. Толщину трубной решетки следует рассчитывать по формулам:
2.2.2. Диаметр перфорированной части трубной решетки следует определять по формуле (3).
2.2.3. Величину коэффициента Кр следует определять в соответствии с черт. 3.
2.2.4. Величину коэффициента толстостенности трубной решетки следует определять по формуле
2.2.5. Расчетную толщину трубной решетки следует принимать наибольшей из двух значений, определенных по формулам (6), (7).
2.2.6. Исполнительная толщина трубной решетки должна удовлетворять условию (5) и требованию п. 2.1.6.
2.3.1. Условие прочности крепления труб в решетке
2.3.2. Осевое усилие в трубе для теплообменных аппаратов с U-образными трубами, с компенсаторами на трубах следует определять по формуле
2.3.3. Осевое усилие в трубе для теплообменного аппарата с компенсатором на корпусе межтрубного пространства следует определять по формуле
Трубная решетка, жестко связанная с корпусом камеры высокого давления (Рт > Pм).
Трубная решетка, жестко связанная с корпусом камеры высокого давления (Рт < Pм).
Коэффициент Kp
3.1. Теплообменные аппараты с U -образными трубами или компенсаторами на трубах (Рт > Pм).
3.1.1. Толщину трубной решетки следует рассчитывать по формулам:
3.1.2. Осевая сила FQ и расчетное усилие определяются по ГОСТ 26303-84.
3.1.3. Диаметр перфорированной части трубной решетки Do следует определять по формуле (3).
3.1.4. Величину коэффициента Kp в зависимости от толстостенности трубной решетки b p следует определять в соответствии с черт. 3.
3.1.5. Величину коэффициента толстостенности трубной решетки следует определять по формуле
3.1.6. Расчетную толщину трубной решетки следует принимать наибольшей из двух значений SPR, определенных по формулам (12), (13).
3.1.7. Исполнительная толщина трубной решетки должна удовлетворять условию (5) и требованию п. 2.1.6.
3.1.8. Проверка прочности крепления труб в решетке должна проводиться по п. 2.3.
3.2. Теплообменные аппараты с компенсатором на корпусе межтрубного пространства в соответствии с черт. 4 .
3.2.1. Толщину трубной решетки следует рассчитывать по формулам:
3.2.2. Диаметр перфорированной части трубной решетки следует определять по формуле (3).
3.2.3. Осевая сила FQ и расчетное усилие FB определяются по ГОСТ 26303-84.
3.2.4. Величину коэффициента Kp следует определять в соответствии с черт. 3.
3.2.5. Величину коэффициента толстостенности трубной решетки следует определять по формуле
3.2.6. Расчетную толщину трубной решетки следует принимать наибольшей из двух значений, определенных по формулам (15), (16).
3.2.7. Исполнительная толщина трубной решетки должна удовлетворять условию (5) и требованию п. 2.1.6.
3.2.8. Проверка прочности крепления труб в решетке должна проводиться по п. 2.3.
Трубная решетка с разъемным соединением корпуса камеры высокого давления
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством химического и нефтяного машиностроения, УкрНИИхиммаш
В. И. Лившиц, канд. техн. наук; В. Г. Татаринов, канд. техн. наук; (руководитель темы); В. П. Дорохов, канд. техн. наук; Л. М. Лобова.
ГОСТ Р 52857.7-2007
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Сосуды и аппараты
НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ
Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. Heat-exchangers
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 34233.7-2017 с ГОСТ Р 52857.7-2007 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
__________________________________________________________________
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения" (ОАО НИИХИММАШ); Закрытым акционерным обществом "Петрохим Инжиниринг" (ЗАО Петрохим Инжиниринг); Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения" (ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ); Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 260 "Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее"
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных и европейских стандартов: Директивы 97/23* ЕС Европейского Парламента и Совета от 29 мая 1997 г. по сближению законодательств государств-членов, касающейся оборудования, работающего под давлением; ЕН 13445-3:2002 "Сосуды, работающие под давлением. Часть 3. Расчет" (EN 13445-3:2002 "Unfired pressure vessel - Part 3: Design")
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность элементов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения, применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности, работающих в условиях однократных и многократных нагрузок под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным давлением. Нормы и методы расчета на прочность применимы, если отклонение от геометрической формы и неточности изготовления рассчитываемых элементов сосудов не превышают допусков, установленных нормативными документами. Настоящий стандарт применяется совместно с ГОСТ Р 52857.1.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 52857.2-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ
ГОСТ Р 52857.3-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлении. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер
ГОСТ Р 52857.4-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений
ГОСТ Р 52857.5-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок
ГОСТ Р 52857.6-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
- коэффициент для определения максимального изгибающего момента в перфорированной части трубной решетки;
- суммарная площадь сечения болтов (шпилек) по внутреннему диаметру резьбы или нагруженному сечению наименьшего диаметра, мм;
- коэффициент формы компенсатора;
, - вспомогательные коэффициенты, используемые при расчете теплообменных аппаратов с расширителем на кожухе;
- коэффициент для определения максимального прогиба трубы, мм;
- внутренний радиус кожуха, мм;
- расстояние от оси пучка до оси наиболее удаленной трубы, мм;
- расстояние от оси кожуха до оси наиболее удаленной трубы, мм;
- коэффициент для определения максимального изгибающего момента в перфорированной части трубной решетки;
- ширина канавки под прокладку в многоходовом аппарате, мм;
- ширина перегородки в трубном пространстве, мм;
, - вспомогательные коэффициенты, используемые при расчете теплообменных аппаратов с расширителем на кожухе;
- внутренний размер камеры аппарата воздушного охлаждения в поперечном направлении, мм;
- ширина зоны решетки камеры аппарата воздушного охлаждения, в пределах которой толщина решетки равна , мм;
- наружный размер прокладки в поперечном направлении для камеры аппарата воздушного охлаждения по рисункам 15-18, мм;
- расстояние между осями болтов (шпилек) в поперечном направлении для камеры аппарата воздушного охлаждения по рисункам 15-18, мм;
- наружный размер в поперечном направлении для камеры аппарата воздушного охлаждения по рисункам 15-18, мм;
- расчетный поперечный размер решетки камеры аппарата воздушного охлаждения, мм;
- расчетная ширина перфорированной зоны решетки камеры аппарата воздушного охлаждения, мм;
- ширина промежуточных пролетов камер (см. рисунки 23, 24), мм;
- ширина плоской прокладки, мм;
- эффективная ширина прокладки, мм;
- ширина тарелки фланца кожуха, мм;
- ширина тарелки фланца камеры, мм;
- расчетная прибавка к толщине трубной решетки, крышке плавающей головки, элементам аппаратов воздушного охлаждения, мм. При назначении величины "" для трубной решетки и крышки плавающей головки следует учитывать коррозию как со стороны трубного, так и межтрубного пространства;
- расчетная прибавка к толщине стенки кожуха, мм;
- расчетная прибавка к толщине перегородки теплообменного аппарата или аппарата воздушного охлаждения, мм. При назначении величины "" следует учитывать, что перегородка подвергается двусторонней коррозии;
- глубина канавки под прокладку под пробку в задней стенке неразъемной камеры, мм;
- внутренний диаметр кожуха или плавающей головки, мм;
- наименьший диаметр утоненной части решетки, мм;
- диаметр окружности, вписанной в максимальную беструбную площадь, мм;
- наружный диаметр компенсатора, мм;
- наружный диаметр фланца, мм;
- диаметр сечения полукольца плавающей головки, имеющего наименьшую толщину, мм;
ТЕПЛОВОЙ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ АЭС
Дата введения 1990-07-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР от 27.09.89 N ВА-002-1/8374
Е.Д.Федорович, докт. техн. наук (руководитель темы); Б.С.Фокин, канд. техн. наук (руководитель темы); Э.В.Фирсова, докт. техн. наук (руководитель темы); М.М.Арефьева; М.Я.Беленький, канд. техн. наук; М.А.Готовский, канд. техн. наук; Н.И.Иващенко, канд. техн. наук; М.А.Кветный; О.П.Кректунов, канд. техн. наук; М.Е.Лебедев, канд. техн. наук; А.М.Маринич, канд. техн. наук; А.С.Солодовников, канд. техн. наук; А.В.Судаков, канд. техн. наук; В.Н.Фромзель, канд. техн. наук; В.А.Шлейфер, канд. техн. наук; В.К.Арефьев; Б.Ф.Балунов, канд. техн. наук; И.И.Беляков, канд. техн. наук; В.И.Бреус, канд. техн. наук; Е.Н.Гольдберг, канд. техн. наук; В.Г.Генделев; A.А.Зубков; Э.М.Зюбина; Ю.Н.Илюхин, канд. техн. наук; Ю.В.Красноухов, канд. техн. наук; Д.А.Логинов; В.К.Мигай, докт. техн. наук; А.В.Михайлов, канд. техн. наук; Б.Л.Паскарь, канд. техн. наук; Р.А.Рыбин, канд. техн. наук; Ю.Л.Сорокин, докт. техн. наук; Е.В.Штукина; В.Ф.Юдин, докт. техн. наук; Н.М.Фишман, канд. техн. наук; А.А.Андреевский, докт. техн. наук; Г.М.Аносова; В.П.Бобков, докт. техн. наук; В.М.Будов, докт. техн. наук; В.К.Бурков, канд. техн. наук; А.В.Буткус; Ю.В.Вилемас, докт. техн. наук; Д.И.Волков, канд. техн. наук; Н.С.Галецкий, канд. техн. наук; И.Б.Годик, канд. техн. наук; Г.И.Гимбутис, канд. техн. наук; В.Н.Гребенников, докт. техн. наук; B.Ф.Десятун, канд. техн. наук; С.М.Дмитриев, канд. техн. наук; Е.Д.Домашев, канд. техн. наук; Р.А.Дулевский, канд. техн. наук; А.Д.Ефанов, канд. техн. наук; О.П.Иванов, докт. техн. наук; В.А.Илгарубис, канд. техн. наук; A.В.Колбасников; А.С.Корсун, канд. техн. наук; Б.Л.Крейдин, канд. техн. наук; И.Л.Крейдин, канд. техн. наук; Ю.Н.Кузнецов, докт. техн. наук; Г.С.Левин; Л.Л.Левитан, канд. техн. наук; В.А.Малкис, канд. техн. наук; B.О.Мамченко, канд. техн. наук; З.Л.Миропольский, докт. техн. наук; О.В.Митрофанова, канд. техн. наук; Н.И.Мишустин; В.М.Поволоцкий, канд. техн. наук; А.Ю.Постников; П.С.Пошкас, канд. техн. наук; П.Н.Пустыльник; Е.Л.Смирнов, канд. техн. наук; С.В.Словцов; В.В.Стеклов; Р.В.Улинскас, докт. техн. наук; О.И.Чабан, канд. техн. наук; А.Л.Шварц, докт. техн. наук; В.М.Шимонис, канд. техн. наук; В.П.Щукис
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТ Р
52857.7-
2007
Сосуды и аппараты
НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ
Теплообменные аппараты
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения» (ОАО НИИХИММАШ); Закрытым акционерным обществом «Петрохим Инжиниринг» (ЗАО Петрохим Инжиниринг); Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения» (ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ); Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 260 «Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. № 503-ст
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных и европейских стандартов: Директивы 97/23 ЕС Европейского Парламента и Совета от 29 мая 1997 г. по сближению законодательств государств-членов, касающейся оборудования, работающего под давлением; ЕН 13445-3:2002 «Сосуды, работающие под давлением. Часть 3. Расчет » (EN 13445-3:2002 «Unfired pressure vessel - Part 3: Design»)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность элементов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения, применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности, работающих в условиях однократных и многократных нагрузок под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным давлением. Нормы и методы расчета на прочность применимы, если отклонение от геометрической формы и неточности изготовления рассчитываемых элементов сосудов не превышают допусков, установленных нормативными документами. Стандарт применяется совместно с ГОСТ Р 52857.1.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТ Р
52857.7-
2007
Сосудыи аппараты
НОРМЫИ МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ
Теплообменныеаппараты
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в РоссийскойФедерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническомрегулировании», а правила применения национальных стандартов РоссийскойФедерации - ГОСТ Р1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытымакционерным обществом «Научно-исследовательский и конструкторский институтхимического машиностроения» (ОАО НИИХИММАШ); Закрытым акционерным обществом«Петрохим Инжиниринг» (ЗАО Петрохим Инжиниринг); Открытым акционерным обществом«Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институтнефтяного машиностроения» (ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ); Федеральной службой поэкологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизацииТК 260 «Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПриказомФедерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря2007 г. № 503-ст
4 В настоящем стандарте учтены основныенормативные положения следующих международных и европейских стандартов: Директивы97/23 ЕС Европейского Парламента и Совета от 29 мая 1997 г. по сближениюзаконодательств государств-членов, касающейся оборудования, работающего поддавлением; ЕН 13445-3:2002 «Сосуды, работающие под давлением. Часть 3. Расчет » (EN 13445-3:2002 «Unfired pressure vessel - Part 3:Design»)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация обизменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемоминформационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок- в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». Вслучае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующееуведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе«Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и текстыразмещаются также в информационной системе общего пользования - на официальномсайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сетиИнтернет
Читайте также: