Пыль цементного производства это

Обновлено: 17.04.2024

Автор: Семиненко А. С., Попов Е. Н., Малахов Д. Ю.
Источник: Международный журнал пикладных и фундаментальных исследований / Выпуск № 2 / 2012.

Промышленность строительных материалов связана с выделением пыли, поэтому обеспыливание воздушной техносферы производственных помещений и окружающей среды является важной научной и народно-хозяйственной проблемой, требующей безотлагательного решения.

Высокая концентрация пыли в выбросах наносит огромный вред природной среде, приводит к безвозвратной потере большого количества сырья и готового продукта. Производственная пыль – это мельчайшие твердые частицы, выделяющиеся при дроблении, размоле, перегрузке и механической обработке различных материалов.

У всех технологических агрегатов, выделяющих пыль, на цементных заводах устанавливаются пылеулавливающие аппараты, позволяющие не только возвратить значительное количество готового продукта или полуфабриката, но и предотвратить загрязнение пылью воздушного бассейна цементных заводов и прилегающих территорий.

Пылевой фон от цементных заводов формируется в основном за счет трех источников пылевыделения: вращающихся печей, цементных мельниц и силосов.

Действие пыли на кожный покров сводится в основном к механическому раздражению.Вследствие такого раздражения возникает небольшой зуд, неприятное ощущение, а при расчесах может появиться покраснение и некоторая припухлость кожного покрова, что свидетельствует о воспалительном процессе.

Пылинки могут проникать в поры потовыхи сальных желез, закупоривая их и тем самым затрудняя их функции. Это приводит к сухости кожного покрова, иногда появляются трещины, сыпи. Попавшие вместе с пылью микробы в закупоренных протоках сальных желез могут развиваться, вызывая гнойничковые заболевания. Закупорка потовых желез пылью в условиях горячего цеха способствует уменьшению потоотделения и тем самым затрудняет терморегуляцию.

При попадании пыли на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей ее раздражающее действие, как механическое, так и химическое, проявляется наиболее ярко.

Чем вредная цементная пыль для здоровья?

Слизистые оболочки по сравнению с кожным покровом более тонки и нежны, их раздражают все виды пыли, не только химических веществ или с острыми гранями, но и аморфные, волокнистые и др.

Пыль, попавшая в глаза, вызывает воспалительный процесс их слизистых оболочек – конъюнктивит, который выражается в покраснении, слезотечении, иногда припухлости и нагноении.

На органы пищеварения могут оказывать действие лишь некоторые токсические пыли, которые, попав туда даже в относительно небольшом количестве, всасываются и вызывают интоксикацию (отравление). Нетоксические пыли какого-либо заметного неблагоприятного действия на органы пищеварения не оказывают.

Действие пыли на верхние дыхательные пути сводится к их раздражению, а при длительном воздействии – к воспалению. В начальных стадиях оно проявляется в виде першения в горле, кашля, отхаркивания грязной мокротой. Затем появляется сухость слизистых, сокращение отделения мокроты, сухой кашель, хрипота; в некоторых случаях при воздействии пыли химических веществ могут появиться изъязвления слизистой оболочки носа.

Длительное воздействие цементной пыли чаще всего приводит к развитию бронхита, пневмокониозы развиваются редко и только при особых условиях (большая запыленность, высокое содержание в пыли свободной двуокиси кремния). Пневмокониозы от вдыхания пыли цемента чаще относятся к интерстициальному типу, не склонному к прогрессированию (относительно доброкачественные силикатозы). Только в редких случаях – при изготовлении некоторых сортов цемента, содержащих большие количества свободной двуокиси кремния (пуццолановый, кислотоупорный, кладочный), речь может идти о пневмокониозе, близком к силикозу.

Большое число научных работ посвящено изучению влияния цементной пыли на состояние здоровья рабочих цементной промышленности. При этом одни исследователи обращают внимание на преобладание у рабочих цементных заводов атрофических и реже гипертрофических ринитов, ларингитов, трахеитов над другими заболеваниями верхних дыхательных путей; другие указывают на большую заболеваемость рабочих бронхитом и эмфиземой.

Это разнообразие в данных ученых, по-видимому, объясняется воздействием на дыхательные пути обследуемых различных марок цемента. Несмотря на различие мнений о воздействии цементной пыли на организм человека необходимо повышать эффективность систем обеспыливания (аспирации) цементной промышленности.

Когда вы беретесь за строительство, ремонт квартиры или находитесь рядом со стройкой, необходимо помнить о вреде строительной пыли и способах от защиты от нее. При этом не путайте строительную пыль с грязью и строительными отходами.
Строительная пыль образуется в больших количествах при пилении болгаркой стен, высверливании отверстий в стенах, обрезки кафеля, шлифовании стен и потолков, штроблении стен под прокладку коммуникаций, сносе стен и перегородок.

ВЛИЯНИЕ ЦЕМЕНТНОЙ ПЫЛИ НА ОРГАНИЗМ ЧЕЛОВЕКА

К образованию пыли приводят и снятие старых обоев, работы скребком со стенами, демонтаж деревянных отделок, циклевка пола машинами, пиловочные работы с деревом, работы с применением напильников и наждачной бумаги и т.д. Во общем работ приводящих к образованию большого количества строительной пыли очень много.
Вред от строительной пыли очень значителен. Твердые частицы различных строительных материалов, попадая в бронхи на слизистую оболочку, приводит к их воспалению и кашлю. Попав в глаза, пыль раздражает и их. Современные строительные материалы в своем составе содержат огромное количество искусственных химических компонентов, контакт с пылью которых может вызвать аллергическую реакцию. Особенно это опасно для больных астмой. На теле могут проявиться сыпь и красные пятна, чихание. В этом случае немедленно покиньте место ремонта или стройку. Если дыхание сильно затрудняется — немедленно вызовите скорую медицинскую помощь. При попадании строительной пыли в глаза — срочно промойте их.
Чтобы вред от строительной пыли был минимальным, нужно принять действенные меры по ее нераспространению и сбору. При всех пыльных работах со стройматериалами и разделкой их используйте сбор пыли строительными пылесосами или, в крайнем случае при небольших ремонтных работах, бытовыми. По возможности смачиваете водою обрабатываемые поверхности.
Открывайте окна для проветривания помещения при ремонте в нем. Обычный распылитель воды поможет прибить строительную пыль на пол. Не оставляйте кучи пыли без присмотра, а убирайте ее после очередного этапа ремонтных работ, чем чаще — тем лучше.
Минимизировать вред от строительной пыли для органов дыхания можно специальными респираторными устройствами, а глаза вам сберегут плотные пыленепроницаемые очки. Защитите голову плотной шапочкой или косынкой. Тело уберегает специальная одежда, плотно прилегающая к телу и закрывающая доступ строительной пыли к вашему телу.
После пыльной работы обязательно примите долгий душ и осмотрите тело на предмет повреждений и выявление аллергии.

Вреден ли бетон для здоровья человека?

Вопрос, вреден ли бетон, беспокоит многих заказчиков. Постоянно появляются обсуждения, где люди неправильно говорят об этом материале. Стоит развеять сомнения населения, раскрыв несколько особенностей смеси, которые неправильно воспринимаются покупателями.

Чем может быть вреден бетон?

Вредность бетона рассматривается с разных точек зрения. Можно собрать несколько основных моментов, обсуждаемых людьми, чтобы сделать правильные выводы:

Мелкодисперсные компоненты;
Добавки;
Сухой воздух в помещении.

В состав строительной смеси входят простейшие компоненты. Их рассмотрение не показывает никакой опасности для здоровья взрослых и детей. Стоит отметить тонкости, отмечаемые населением, чтобы развеять ошибочные суждения.

Мелкодисперсные компоненты

Чаще всего обсуждается вред мелкодисперсных компонентов, способных попасть в воздух и повлечь за собой затрудненное дыхание. Врачи опровергают такую возможность, но все-таки люди полагают, что при наличии некоторых легочных заболеваний им придется столкнуться с новыми проблемами. Раньше в отделке применялся асбест и гипс, который после засыхания мог попасть в воздух, но сейчас этот компонент не применяется при производстве бетона.

Добавки

Оценить потенциальную опасность добавок можно, только отлично зная состав, в ином случае человек остается в неведении. На крупном заводе используются вещества, которые никогда не навредят человеку. Хотя в смеси они изначально растворяются в воде, поэтому вещества создают химические связи с другими компонентами. Даже после затвердевания они никогда не выделяются в окружающую среду, поэтому бетон остается полностью безопасным.

Сухой воздух в помещении

Единственной правдивой особенностью является сухой воздух в помещении во время затвердевания. Пока бетон М400 продолжает набирать максимальную прочность, он забирает часть влаги из окружающей среды. Такое воздействие не способно навредить человеку даже при наличии серьезных хронических заболеваний. Достаточно дождаться окончания процесса, который длится чуть больше месяца, чтобы почувствовать свежий воздух.

Бетон – проверенный материал

Бетон широко применяется в строительстве. Этот материал прошел многократные проверки, результаты которых убедят прагматичных заказчиков. Производитель не применяет вредные добавки, а также проводит дополнительные лабораторные исследования. Так что можно не беспокоиться о нарушении технологии или возможных неприятностей после выполнения работ.

Вред бетона – это миф. Строительный материал проверен на практике семьями, живущими в монолитных домах.

цементная пыль влияние на организм

Качественный кирпич по отличным ценам

Главная » Строим и ремонтируем загородную дачу

Вреден ли бетон для здоровья?

Бетон является одним из самых массовых строительных материалов, который активно применяется при возведении самых разных объектов, начиная с дорог, заканчивая жилыми домами. В связи с широкой распространенностью, закономерен вопрос – безопасен ли бетон?

Состав

Бетон – это комплексный материал, состоящий из нескольких компонентов. Кстати, составы, напоминающие современный бетон, использовались еще строителями Древнего Рима.

Чем вредная цементная пыль для здоровья?

Современные производители, например, завод Балтийский Бетон, используют более сложные технологии, но общий состав почти всегда одинаков:

Цемент;
Наполнитель в виде песка или щебня;
Вода;
Присадки и добавки, обеспечивающие различные специфические свойства раствора (повышенная пластичность, морозостойкость и т.д.).

Наиболее подозрительными, с точки зрения безопасности, компонентами в составе бетона являются – цемент и добавки. Однако сразу же отметим, что и цемент, и добавки находятся в растворе в связанном состоянии, что исключает их химическое взаимодействие с окружающей средой (с поправкой на вялотекущую коррозию, конечно).

В чем проблема цемента?

Потенциальный вред цемента кроется в наличии в нем асбеста. Асбестовая пыль (порошок) – крайне опасна в случае попадания в дыхательные пути. Однако, реальные проблемы со здоровьем из-за данного компонента у вас могут наступить только в том случае, если вы дышите асбестовой пылью на регулярной основе, например работая на цементном заводе.

Если вы раз в год замешиваете бетонный раствор для ремонта на даче, то волноваться вам не о чем, так как вы вряд ли сумеете вдохнуть большое количество цементной пыли ,если не будете сознательно к этому стремится.

С точки зрения готовой бетонной конструкции (стен, ЖБИ), асбест не представляет никакой угрозы по причине, указанной выше.

Добавки

Здесь все сложнее, так как добавки бывают разные. Оценить их реальную опасность можно только в том случае, если известен конкретный состав бетона. Впрочем, ни один производитель строительных смесей и бетонных растворов не использует всерьез опасных добавок.

Потенциально опасные компоненты, конечно, могут быть, но они присутствуют в растворе в несвободном виде и в малых концентрациях. Иными словами – по этому поводу волноваться так же не стоит.

Что, совсем никаких проблем?

Не совсем. При использовании некачественных компонентов во время приготовления бетонного раствора (это, кстати, относится и к щебню) можно получить состав с относительно высоким уровнем радиационного фона. Такие явления большая редкость, но несколько раз случались.

Следующий момент – способность свежего бетона поглощать влагу. Как следствие, внутри помещений бетонной конструкции некоторое время может быть очень сухой воздух. Теоретически, это чревато проблемами у астматиков, курильщиков, аллергиков и людей с болезнями дыхательных путей. Устраняется регулярным проветриванием, или проходит само с течением времени.

Так же бетонный раствор не самым положительным образом влияет на состояние кожи при прямом контакте. Именно поэтому, работы с бетоном следует проводить как минимум в перчатках, а лучше в полном комплекте спецодежды.

В остальном, бетон химически инертен, не является благоприятным материалом для развития микроорганизмов, долговечен и совершенно не горюч. В сочетании с низкой стоимостью, эти обстоятельства делают бетон одним из самых эффективных строительных материалов.

Подскажите пожалуйста, делаю расчет рассеивания от котельной, как быть с группой суммации 6046 (углерода оксид и пыль цементного производства). Можно ли исключить данную группу из расчета?

Пыль цементного производства

Пыль цементного производства перевели из 2908 в 2909 с более мягким ПДК.
Письмо от "НИИ Экологии человека и гигиены окружающей среды им. А.Н. Сысина" №10-5/459 от 19.07.2012

Интегрируй форум в Яндекс
P.S. Вопросы по работе с программами или выбору программ прошу писать либо на форуме в соответствующих темах, либо по электронной почте. В ЛС на такие вопросы не отвечаю. Прошу понять правильно.

Из письма на мой взгляд следует только что в группе суммации 6046 заменено вещество с кодом 2908 (Пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния (шамот, цемент, пыль цементного производства - глина, глинистый сланец, доменный шлак, песок, клинкер, зола, кремнезем и др.)) на вещество с кодом 2909 (Пыль неорганическая: ниже 20% двуокиси кремния (доломит, пыль цементного производства - известняк, мел, огарки, сырьевая смесь, пыль вращающихся печей, боксит и др.)). О переводе одного вещества в другое с более мягким ПДК речи вроде не идет, хотя кто знает.

Столетний шут схватил за плечи внука:
"Запомни, плут, что жизнь - смешная штука!
Когда тебя беда в потоке дней найдет,
Засмейся ты тогда и все пройдет!"
гр. "Король и Шут"

Коллеги,
хочу разобраться до конца с этим письмом и группой 6046.
Открываю ГН - там указано
в таблице ПДК: "пыль цементного производства" в зависимости от составляющих веществ может быть как 70-20%, так и в таблице Комбинированного действия смесей: "углерода оксид и пыль цементного производства".

Почему тогда в Справочнике веществ группа суммации 6046 учитывает только пыль 2908, ведь по идее может быть комбинация: 337+2908 или 337+2909 или 337+2908+2909.

Разве может письмо вносить изменения в ГН (что пыль цементного производства только 2909), не меняя самого ГН, где указано иное?

Согласна с hawkress: 6046 это не только 337+2908, но и 337+2909 (в ГН сказано пыль цементного производства, а эта пыль у нас кодируется кодами 2908 и 2909). и письмо вовсе не говорит о том, что 2908 перевели в 2909. Мы же не читали письмо НИИ Атмосфера №07-2-385/12-0 от 15.06.2012. Кто знает, что они в этом письме спрашивали?
Кстати, в онлайн справочнике веществ 6046 показана как сумма 337 и 2908, а не 2909.
Вадим, есть ли у Вас указанное письмо НИИ Атмосфера?

Эффектом суммации вредного действия с оксидом углерода (код 337) при цементном производстве обладает ТОЛЬКО пыль неорганическая ниже 20% двуокиси кремния (код 2909). Бюллетень №26

Пахарь, жнец и на дуде игрец, Несущий Благо, Ваш Smold.
"Суперсанпин" может прочитать любой, а понять - не каждый!

Но тогда у меня остается вопрос "кто главнее". Этот бюллютень вносит изменение в ГН, где четко указано, что "цемент" это 20-70% , а по бюллютеню "цемент" становится <20%.
Гугл меня не радует: где-то пишут, чт в цементе 20-23% диоксида кремния, а где-то, что не выше 10%.
Всегда цемент кодировали 2908 - замечаний не было ни разу.

Ответственность

- исключительное право на воспроизведение;
- исключительное право на распространение;
- исключительное право на публичный показ;
- исключительное право на доведение до всеобщего сведения

ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой практике размещения информации в сети интернет.
Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО информации со сторонних ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.

Статьи Материалы Статьи Тематическая подборка Пыль цементного производства. Переработка и альтернативное применение

Пыль цементного производства. Переработка и альтернативное применение

Важной проблемой современного производства является защита окружающей среды от выбросов пыли и вредных газов в атмосферу. Высокая концентрация пыли в выбросах наносит огромный вред природной среде, приводит к безвозвратной потере большого количества сырья и готового продукта. Производственная пыль – это мельчайшие твердые частицы, выделяющиеся при дроблении, размоле и механической обработке различных материалов, погрузке и выгрузке сыпучих грузов и т.п., а также образующиеся при конденсации некоторых паров.

Одной из важнейших характеристик пыли является ее дисперсность. Под дисперсностью пыли понимается совокупность размеров всех частиц, составляющих пылевую систему.

Результаты исследования дисперсного состава пылей, образующихся при производстве портландцементного клинкера, говорят о том, что выделяемые из источников загрязнения пыли – полидисперсные. Содержание фракции пыли менее 10 мкм по мере прохождения материала технологического процесса обработки возрастает от 10,75 до 75%. Наиболее мелкая пыль образуется при обжиге сырьевой шихты во вращающихся печах сухого способа производства.

Цементные заводы, несмотря на значительное разнообразие используемых сырьевых материалов и применяемого технологического оборудования, в большинстве своем имеют сходную схему производства.

Основным источником пылевыделения являются клинкерообжигательные печи. В большинстве случаев количество пыли, выбрасываемое в атмосферу с газами от печей, доходит до 80% от всего количества пыли, выделяемой в процессе производства цемента.

При нормальном режиме работы современных вращающихся печей по мокрому способу производства клинкера, вынос пыли из печи по отношению к весу сухого материала, подаваемого в печь, обычно составляет 5-8 %.

Большое влияние на величину пылеуноса имеют теплообменные устройства, главным образом цепные завесы, которые являются не только теплообменниками, но и своего рода устройством, задерживающим пыль, выносимую из печи газами.

Необходимо до конца использовать теплообменные свойства цепных завес для экономии энергии. Сегодняшний уровень развития техники позволяет расширить цепную завесу до температуры в 1200 °С (температура в печи) и достигнуть тем самым наибольшей эффективности теплообменных показателей завесы. Ограничить цепную зону на 850 °С вместо увеличения до максимальной температуры значит уменьшить возможный выход клинкера на 3,0-5,0% при неизменном потреблении энергии.

В настоящее время на большинстве предприятий в системах пылеулавливания используются электрофильтры, установленные двадцать и более лет назад и обеспечивающие степень очистки 95-98% или 300-800 мг/м 3 пыли на выходе. Многие предприятия вынуждены решать сегодня вопрос замены морально и физически устаревших электрофильтров и ориентируются снова на электрофильтры, как привычное оборудование. Однако сегодня только лучшие зарубежные электрофильтры, имеющие 5-7 полей, обеспечивают остаточную запыленность на уровне 50-100 мг/м 3 . при этом габариты таких фильтров значительно больше существующих. К существенным недостаткам электрофильтров относятся сложность конструкции, невозможность стабильной работы в условиях изменяющегося химического и физического состава рабочей среды, остаточная электризация уловленных частиц пыли, которая часто не позволяет вернуть ее в производство. Как техническая система электрофильтр достиг своего граничного развития и не может дальше следовать за ужесточающимися требованиями по количеству выбросов.

Хорошей альтернативой электрофильтрам сегодня могут стать рукавные фильтры с импульсной регенерацией. Действие рукавных фильтров основано на способности материалов задерживать пыль, которая крупнее отверстий, имеющихся в этих материалах.

Преимущества современных рукавных фильтров базируются на нескольких факторах.

Основной – появление синтетических материалов, полученных нетканым способом. При высокой воздухопроницаемости они почти на порядок прочнее обычных. Эти материалы обладают многими новыми свойствами и, в первую очередь, высокой термостойкостью – до 300 °С, но это очень дорогие ткани. Наибольшее распространение получили ткани с термостойкостью до 150 °С.

Появление этих тканей способствовало рождению принципиально нового способа регенерации рукавов – импульсной продувки сжатым воздухом. В таких рукавных фильтрах нет движущихся частей, что значительно повышает надежность в эксплуатации. Оборудование рукавных фильтров значительно легче оборудования электрофильтров аналогичной производительности и требует меньше места для размещения. По стоимости рукавные фильтры в 2 – 5 раз дешевле электрофильтров.

Главное преимущество рукавных фильтров нового поколения – это эффективность, при обеспыливании печных газов она достигает 99,9%, что значительно выше, чем у электрофильтров.

Пыль, уловленная обеспыливающими установками, является ценным сырьем для получения строительных материалов и поэтому должна возвращаться в технологические линии. Утилизация уловленной пыли на производстве является одним из условий создания безотходных производств.

Наибольший интерес представляет использование пыли в процессе производства цемента на самом цементном заводе, что может быть решено путем возврата пыли в печь, использование пыли в качестве добавки при помоле цемента, обжига ее в отдельной печи, работающей по сухому способу производства и т.д. Однако такой способ утилизации не всегда целесообразен, поскольку возможность возврата пыли в печь в основном зависит от содержания количества щелочей в шламе и от их накопления в пыли в процессе ее улавливания в электрофильтре.

Повышенное содержание в пыли щелочных окислов, в случае подачи последней в печь, снижает качество клинкера. При этом установлено, что только при малом содержании в шламе щелочных окислов до 0,7-0,8% все количество пыли, улавливаемое в электрофильтрах, может беспрепятственно подаваться в печь не отражаясь на качестве получаемого при этом клинкера.

В связи с различным содержанием щелочных окислов в пыли, улавливаемой полями электрофильтра, имеется возможность возврата в печь не всего ее количества, а только части, например, только I или I и II полей фильтра.

При возврате пыли в печь массовая концентрация пыли в газах перед электрофильтрами в зависимости от способа подачи увеличивается на 10-35%, удельный расход сырья уменьшается на 8%, а расход топлива на обжиг на 6%.

Печную пыль сухого способа производства с высокой концентрацией щелочей нельзя возвращать в печь. Она должна быть удалена и подвергнута выщелачиванию.

В настоящее время печную пыль начали с успехом использовать как добавку к сырьевой массе при изготовлении силикатного кирпича.

Пыль электрофильтров при производстве цемента также используют в качестве удобрений для известкования кислых почв в сельском хозяйстве.

Представляет интерес использования пыли, уловленной системами пылеочистки, для производства окрашенного медицинского стекла и получения на листовом стекле тонких теплозащитных пленок с коэффициентом поглощения в ИК-диапазоне спектра 39-25%. Пыль электрофильтров цементных заводов содержит много щелочей и по составу близка к исходному сырью для производства стекла. Введение ее в шихту дает возможность вывести мел и уменьшить количество соды, доломита и глинозема..

На основании вышесказанного планируется проведение ряда опытов для исследования свойств стекол, полученных с добавлением в шихту цементной пыли.

Эксперименты будут проводиться в следующем порядке:

1) получение образца стекла без введения в шихту печной пыли при температуре 1500 °С, чтобы использовать его в дальнейшем как «эталон».

2) получение образцов стекла с введением в шихту пыли от 10 до 50% и при температуре 900, 1000, 1100 и 1200 °С.

3) сравнение свойств полученных образцов со свойствами «эталона».

Предполагается получение более дешевой шихты того же качества и снижение температуры варки стекла. Тем самым можно решить одновременно несколько проблем: утилизация отходов цементной промышленности, удешевление сырьевой шихты заменой дорогостоящих синтетических компонентов цементной пылью, снижение потребления электроэнергии.

Статьи Тематическая подборка Пыль цементного производства. Переработка и альтернативное применение

Пыль цементного производства. Переработка и альтернативное применение

Преимущества современных рукавных фильтров базируются на нескольких факторах.

Эксперименты будут проводиться в следующем порядке:

2) получение образцов стекла с введением в шихту пыли от 10 до 50% и при температуре 900, 1000, 1100 и 1200 °С.

3) сравнение свойств полученных образцов со свойствами «эталона».

Так зачастую выглядят цементные заводы, которые не оснащены системами аспирации.
Почему так быть не должно и как решать проблему?

Цементный завод без системы аспирации

Посмотрели на фотографию? Давайте сразу ответим на главный вопрос: «Опасна ли цементная пыль?» Да! Конечно!

Цемент состоит из различных химических соединений и примесей, оказывающих вредное воздействие на всё живое и неживое на производстве и за его пределами.

Ранее мы делали серию видеороликов про пыль на нашем YouTube-канале, а также писали заметки в блоге. Рекомендуем к просмотру!

Какой вред несет цементная пыль?

1. Негативное влияние на организм человека
Пыль, поднимающаяся от цементного порошка, воздействует на организм человека с трёх жизненно важных сторон. Это глаза, кожа и лёгкие.

Глаза. Если регулярно работать с цементом без средств индивидуальной защиты, то удар принимают слёзные железы. Тем самым активируются защитные механизмы организма, а именно протекция глазных яблок от опасного раздражителя. Если вовремя не принять необходимые меры, то данное воспаление может вызывать различные болезни глаз вплоть до слепоты.

Кожа. Она забирает из неё влагу, подсушивая кожный покров. При ежедневном контакте с цементными частицами кожа трескается и кровоточит. Это болезненно и грозит заражением крови.

Лёгкие и слизистая оболочка. Цементная пыль вызывает необратимые процессы изменения структуры лёгких, что приводит к хроническому бронхиту и астме. А дальше возможны самые печальные развития событий, если не прекратить контакт с источником негативного воздействия.

2. Разрушительное влияние на оборудование
Цементные частицы оседают на оборудовании, а также попадают внутрь деталей, что при повышении статики может вызвать замыкание вплоть до выхода из строя всей производственной линии.

Даже рабочая одежда в прямом смысле слова рассыпается на руках у сотрудников всего через пару месяцев использования.

Как предотвращать скапливание цементной пыли?

Препятствием распространению цементной пыли служат промышленные воздушные фильтры, которые призваны выполнять две основные производственные задачи: обеспечение экологической чистоты окружающей обстановки и экономию цемента и трудовых ресурсов предприятия.

Устанавливая аспирационные системы на цементном производстве, руководители предприятий разом решают несколько проблем:

защищают своих сотрудников от возможных опасностей;
продлевают жизнь оборудованию;
сокращают траты на уборку помещений;
создают комфортные условия труда.

Всё вместе это работает на увеличение производительности труда.

СовПлим предлагает широкую линейку промышленных фильтров собственного производства для решения вышеупомянутых проблем.
Узнайте больше о фильтрах SFN, SFL, SFM, SFS и SFB на нашем сайте. Не будем забывать и о станциях погрузки нашего партнёра, компании «CIMBRIA».

Фильтры цементной пыли и погрузочные рукава Cimbria

А если пыль уже скопилась?

У нас есть ответ и на этот вопрос!

СовПлим предлагает системы вакуумной пылеуборки собственного производства (серия SFV), а также нашего партнёра, компании «Sibilia». Оборудование представлено здесь.

Возврат просыпей материала в технологический процесс позволит быстро окупить вложение в оборудование.

Выкуумная пылеуборка СовПлим и Sibilia

Залежи цементной пыли должны стать пережитком прошлого!
Обращайтесь за консультацией и подбором лучшего оборудования к нашим экспертам!

Читайте также: