Пружина для теплого пола

Обновлено: 07.05.2024

Здравствуйте, уважаемый читатель! Металлопластиковые трубы для теплого пола остаются и сегодня востребованными в силу своих выдающихся характеристик и наилучшего соотношения цены и качества. Рассмотрим преимущества и недостатки этих изделий, основные их типы, как правильно смонтировать напольную систему отопления.

Характеристики труб из металлопластика

Высокие потребительские свойства этого вида обусловлены многослойным строением материала. Его структура содержит пять слоев: несущий внутренний и внешний защитный слои из полимера, между которыми на клеевых прослойках встроен алюминиевый сердечник (на фото).

Каждый слой выполняет свои функции, определяющие параметры продукции.

Основными характеристиками металлопластиковых отводов являются следующие:

Температура эксплуатации. Максимальное значение для металлопластика равняется 110 градусам, в то время как для водяных полов эта величина составляет 40 градусов.
Рабочее давление. Металлопласт способен выдерживать при 95 нагрузку в 10 атмосфер (примерно 10 бар). Предельный показатель для напольного отопления – 6 бар.
Минимальный радиус изгиба. Для ручного способа он составляет 80 мм, с использованием инструмента – 45 мм.
Проходимость, измеряемая внутренним сечением.

Плюсы и минусы

Потребители и профессиональные мастера к достоинствам металлопластиковых каналов относят:

Хорошую устойчивость к высоким температурам, следствием чего и стало их использование в водяных полах.
Легкость и удобство монтажа, с ними проще работать.
Пластичность материала, способность сохранять заданную форму, трубы легко гнуть даже руками, что позволяет укладывать их различными конфигурациями.
Устойчивость ко всем видам коррозии.
Гораздо меньшее линейное удлинение.
Отсутствие кислородной диффузии.

К недостаткам относят:

Разницу в коэффициенте теплового расширения у полиэтилена и алюминия, что со временем приводит к расслоению каналов.
Значительный радиус изгиба, из-за чего при неаккуратном монтаже случаются заломы.
Ослабление фитинговых соединений из-за регулярных колебаний температуры среды.

Срок службы

Производители рекламируют срок службы металлопласта не менее 50 лет. Однако по отзывам мастеров в интернете, отводы из этого материала нередко рвутся уже через 10 лет. Причиной могут быть некачественная самопальная труба, нарушения правил эксплуатации.

В то же время, следует отметить, что с каждым годом технологии производства металлополимера совершенствуются, появляются новые материалы, оборудование.

В конструкциях водяных полов применяются различные виды трубных изделий: стальные, медные, полипропиленовые, из нержавеющей стали, из полиэтилена. Сегодня трубы из металлопласта и REX (сшитый полиэтилен) опередили соперников и соперничают между собой. Какие из них лучше, выбирает потребитель исходя из своих интересов и финансовых возможностей.

Эксплуатационные качества металлопластовых труб определяют следующие составляющие:

Тип полимера для основного и защитного слоев.
Толщина алюминиевого армирующего слоя.
Типоразмер изделий.

Эти параметры и отличают сегодня изделия на рынке.

Из полимерных материалов в современных моделях зарекомендовал себя сшитый полиэтилен PEX и его разновидности – PEX-A, PEX-B, PEX-C, PEX-D. Преимущество пекса – высокая прочность и способность возвращать начальную форму после незначительной деформации.

Другой полимер – PE-RT. Он отличается термостойкостью, переносит температуру до +124С. Соединять отводы можно как фитингами, так и сваркой, что более надежно.

Изделия с применением ПНД (полиэтилена низкого давления) мало пригодны для напольного отопления: при t 70° они деформируются.

Советы по выбору

При подборе материала учитывают следующие факторы.

Размер бюджета, выделяемого на сооружение водяного пола. Надо учитывать, что для данного проекта труб потребуется гораздо больше, чем на отопительную систему в доме. На площадь 20 м2 потребуется как минимум бухта из 100 погонных метра металлопласта.
Удобство в проведении монтажа. С изделиями, которые легче гнуть, быстрее и проще соединять, меньше риска получить залом и больше шансов сделать надежную систему.
Прочность, эластичность и теплопроводность труб определяет толщина алюминиевого сердечника. Чем он толще, тем жестче разводка. Для самостоятельного монтажа лучше выбрать изделия с армированным слоем 0,15-0,2 мм.
Для устройства водяного пола приобретают отводы внутренним диаметром 16 или 20 мм.

Примерная цена

Реализуются металлополимерные трубы в отрезах и бухтах. Стоимость определяется качеством полимера, размером сечения и производителем.

Так, металлопластиковые изделия итальянской фирмы ICMA – 16*2 мм (PE/AL/PE-RT) стоят 33 рубля за метр. Продукцию Valtec (Россия) 16*2 мм с PEX-В можно приобрести за 60 рублей. Отводы итальянской компании Юни-Фит PEX-b/PEX-c размером 20*2 мм обойдутся в 175 рублей.

Сколько трубы потребуется для теплого пола

Чтобы рассчитать объем материала, определяют необходимую мощность обогрева конкретных площадей, подходящую схему монтажа, шаг укладки. Для расчета берется за основу устоявшийся показатель: на 1 м2 помещается 5 м труб. Нужное количество погонных метров вычисляется по формуле:

Здесь: S – площадь покрытия; N – шаг укладки; 1,1 – запас на отходы.

Сюда же прибавляют длину подключения к коллектору.

Так, для комнаты 12 кв. м при шаге укладки 0,15 м и длиной от пола до коллектора 3 м, получим:

12:0,15×1,1 +(3×2) = 94 м.

Калькулятор расчета

На сайтах производителей, в учебных видеороликах можно воспользоваться программами онлайн калькуляторов. Достаточно ввести исходные данные – площадь помещения, шаг укладки, желаемую температуру в помещении, тип стяжки, утеплителя, вид и типоразмеры труб – и программа выдаст расчетную мощность теплового потока в ватах с одного квадратного метра. Изменяя шаг укладки, виды труб можно определить оптимальную величину теплового потока.

Уже исходя от рассчитанной теплоотдачи, высчитывают количество необходимого материала. Как правило, при шаге 200 мм на один квадратный метр укладывается 5 метров трубы.

Способы соединения труб из металлопластика

Соединительный монтаж металлопластовых отводов исполняется с помощью двух типов фитингов:

При укладке гибких труб они в основном не требуются. Но при подсоединении к коллекторам и ряде других случаев без них не обойтись.

Компрессионный способ горазда проще, не требует инструментов, кроме разводного ключа.

Пресс-фитинги соединяют надежнее, но это соединение неразъемное.

Монтаж отопления для пола своими руками

Сооружение водяного пола как вспомогательного источника обогрева в небольшом помещении можно сделать самостоятельно, с учетом наших рекомендаций. Большой объем работ лучше поручить профессионалам.

Для монтажа собственными силами необходимо провести расчет материала, закупить его и подготовить инструменты.

Необходимые инструменты и материалы

В состав нужных материалов входят не только трубы. Понадобятся:

Коллектор.
Соответствующие фитинги.
Демпферная лента.
Крепежные детали.
Материалы для гидроизоляции и утепления.
Составляющие бетонной смеси.

Инструмент подбирается согласно видам работ:

Трубогиб или пружина.
Ножницы по пластику.
Лопата, мастерок, шпатель и прочее для бетонных работ.

Чертежи и схемы

Структура водяного пола

Варианты укладки труб напольного отопления

Технология монтажа

Схемы укладывания труб предполагают в основном два варианта: змейкой и улиткой.

Первый считается более простым и удобным в монтаже. Однако по этой схеме горячая вода при движении по трубопроводу постепенно остывает и получается, что температура в одной части контура будет ниже, чем в другой. Вопрос решается установкой насоса.

Вариант с улиткой позволяет равномерно нагревать контур. Метод подразумевает меньше изгибов, что для металлопласта с его возможными заломами важно.

Ход работ

Вначале выравнивают всеми доступными способами бетонное основание.
Размечают линии укладки с учетом выбранного шага, по ним выполняют установку крепежа в виде клипс.
Далее укладывают гидроизоляционные и утепляющие материалы.
Около стен крепят специальную ленту, защищающую бетонную заливку от трещин в случае деформации труб.
Устанавливают коллектор, помещают туда концы отводов.
Разматывают и монтируют трубы по линиям разметки, защелкивая в клипсы.
Для загиба петель используют специальную пружину. Она надевается на трубу и с её помощью гнут изделие на нужный радиус.
Подключают трубы к шкафу.
Проводят опрессовку установленной системы, наполняя её водой под напором.
В случае успешного результата начинают заливку стяжки.

Видео – монтаж водяного пола

Особенности монтажа

В качестве теплоизоляционного слоя раньше укладывали полистерольную фольгу. Сейчас появились профильные плиты из пенополистирола, снабженные специальными бобышками для удобства монтажа гибких труб.

В случае, когда нет возможности сделать стяжку, устраивают реечный пол. Между витками крепят бруски, по ним настилают напольное покрытие.

Советы по обслуживанию

Системы теплых полов выходят из строя редко. Но чтобы это не произошло неожиданно, регулярно следует проверять арматуру и насос, обслуживающие разводку.

Если в систему попал воздух, придется проводить опрессовку при помощи опрессователя, который можно арендовать на время, или приглашать специалиста с этим оборудованием.

Следует внимательно следить за температурным режимом. Значение, превышающее производителем, существенно сокращает срок работы металлопласта.

Как устранить течь в конструкции

Протечка обнаруживается по мокрым пятнам на полу или появившемуся падению теплоносителя в контуре.

Необходимо сразу же выключить подачу воды и отключить насос.

Теплоноситель сливают через сливной вентиль.

В месте протечки снимают перфоратором слой бетона.

Вырезают поврежденный отрезок и на его место присоединяют с помощью двух фитингов новый кусок отвода.

После завершения ремонта производят проверку работоспособности системы, восстанавливают стяжку.

Заключение

Надеемся, что информация принесла вам практическую пользу и вы сами определите, какая труба лучше для водяного пола. Желаем успехов в благоустройстве жилища, подписывайтесь на наши статьи, делитесь опытом в соцсетях.

Появление трехслойных труб на основе полиэтилена, алюминия и полипропилена в свое время стало открытием для большинства любителей строить своими руками. Работать с жесткой и одновременно гибкой металлопластиковой трубой было намного удобнее, чем со сталью или чистым полипропиленом.

Но настоящим открытием стал тот факт, что гнуть водопроводы можно было просто руками, используя для этого специальную пружину для металлопластиковой трубы. Причем качество изгиба получалось достаточно высоким.

Когда нужна пружина

Преимущество металлопластиковой трубы – сочетание относительно тонких пластичных пластиковых стенок с жестким алюминиевым армированием. Это означает, что при небольшой радиальной или продольной нагрузке, изгибе изделие будет вести себя подобно винилу на морозе.

До определенного угла закручивания оно поддается равномерному изгибу. Как только радиус становится меньше определенной величины, металлопластиковая труба ломается с образованием «шарнира» или брыжей.

От того, насколько правильно согнута металлопластиковая труба, зависит долговечность алюминиевого и полиэтиленовых слоев. Если хотя бы один из них был поврежден, то металлопластик неминуемо выйдет из строя.

Как гнут трубы

Есть несколько базовых способов правильно согнуть металлопластиковую заготовку.

В домашних условиях используют три основных:

Трубу гнут с помощью ручного или настольного трубогиба с набором ложементов разного радиуса кривизны.
Быстрый изгиб выполняют с помощью пружины-кондуктора;
Одиночные изгибы можно выполнить с помощью кустарного кондуктора.

Самое высокое качество изгиба получается при использовании ручного трубогиба, самое низкое – у полукустарных инструментов.

Любые попытки согнуть трубу с помощью шаблона из саморезов или фанерного кондуктора приводят к отслоению полиэтилена на внутренних стенках трубы. Даже если сварочный шов на алюминии остался целым, все равно надежной защиты металла от воды уже не будет.

Покупать трубогиб для того, чтобы согнуть десяток радиусов, нет смысла. Поэтому оптимальным решением будет пружина для гибки металлопластиковых труб, тем более что ее стоимость на порядок ниже, чем у ручного инструмента хорошего качества.

Что дает использование пружины

Кроме доступной цены, использование пружинного кондуктора обладает двумя преимуществами:

При изгибе заготовки хромированные витки пружины скользят по внутренней поверхности, не царапая и не повреждая тонкий слой полиэтилена.

Жесткая основа пружины-кондуктора не позволяет стенкам деформироваться в поперечном направлении относительно радиуса изгиба. Сечение останется круглым, не будет брыжей внутри металлопластиковой трубы, а значит, не будет скапливаться мусор или откладываться ржавчина.

Еще один плюс в использовании пружины заключается в возможности выполнять изгиб трубы с переменным радиусом кривизны. Выполняется он только руками и пружиной. Но сделать подобный поворот на трубогибе под силу только опытному мастеру.

Типы пружин

Единственный минус использования пружинного кондуктора – его «заточенность» под определенный диаметр металлопластиковой трубы.

Размер трубной заготовки указывается на упаковке с пружиной. Поэтому для сборки водопровода или системы «теплый пол» в квартире приходится покупать пружинные кондукторы под несколько диаметров труб.

Часто в продаже можно встретить наборы из двух пружин разного диаметра, причем выглядят кондукторы по разному. Это комплект для изгибания одной металлопластиковой трубы, в который входит одна внутренняя пружина-кондуктор и одна наружная пружина для металлопластиковых труб. Такими наборами гнут заготовки диаметром более 25 мм. В остальных случаях можно использовать одну кондуктор-пружину.

Пружины могут отличаться по профилю проволоки. Сечение проволочной основы может быть круглым или прямоугольным.

Внутренние пружины

Гибкий кондуктор для выгибания металлопластиковой трубы легко отличить по характерному проволочному конусу на конце и наличию кольца. Наружный диаметр его на 1-1,5 мм меньше внутреннего размера трубной заготовки. Поэтому конусное окончание приспособления помогает вставить его внутрь и пройти все повороты до точки изгиба.

К кольцу привязывают шнур, с помощью которого можно протащить кондуктор к месту выполнения изгиба. Кольцо и конус считаются незаменимыми при изгибе длинных трубопроводов, например, если нужно уложить водяной теплый пол одним сплошным отрезком.

Наружные пружины

Этот тип пружины-кондуктора одевается поверх трубной заготовки, поэтому один из концов приспособления выполнен в виде раструба.

У моделей, предназначенных для гибки заготовок небольшого диаметра, на концах имеются кольца, отогнутые под углом 90 о к оси заготовки.

Они служат для надежного удержания пружины руками при выполнении изгиба. Наружные модели считаются более безопасными и удобными в работе. Процент брака в несколько раз ниже, чем при использовании внутренних кондукторов.

Расчет радиуса изгиба металлопластиковой трубы

Есть условная формула для вычисления минимально допустимого радиуса поворота тела заготовки при изгибе в холодном состоянии. Для изгиба руками радиус R должен быть не меньше произведения наружного диаметра металлопластиковой заготовки на коэффициент 5. Например, для трубы 20 мм радиус изгибания должен быть не меньше 100 мм.

Это означает, что трубная заготовка, изогнутая руками до подковы или полуокружности, будет иметь расстояние между концами, равное 200 мм.

При использовании пружины радиус изгиба принимается равным 3,5 диаметров заготовки.

Самостоятельная гибка металлопластиковых труб пружиной

Существует устоявшееся мнение, что трубные заготовки из металлопластика перед изгибанием нужно греть феном до 80-90 о С. Считается, что разогретый наружный полипропиленовый и внутренний слой полиэтилена становятся более пластичными, легче деформируются при изгибе.

На практике подогрев заготовок рекомендуется лишь при условии выполнения работ руками, при температуре ниже +5 о С. В остальных случаях нагрев может привести к повреждению внутреннего слоя из сшитого полипропилена.

Процесс гибки выглядит следующим образом:

Вставляют пружину кондуктор внутрь трубной заготовки. Если планируется несколько изгибов на относительно коротком отрезке заготовки, внутрь можно добавить 10-15 капель глицерина. Для длинных участков лучше использовать наружную пружину без смазки.
С помощью шнура или рейки выталкивают кондуктор в зону изгибания. Для заготовок длиной более одного метра отверстия приходится закрывать тампонами из поролона, чтобы пружина не сместилась перед началом работ.
Сгибание выполняют короткими аккуратными движениями. Обхватывают кистями рук условные концы сгибаемого участка, упираются большими пальцами в центр и гнут заготовку.

Если требуется изгиб с маленьким радиусом, то нужно будет сделать хват руками чуть больше длины изгибаемого участка. Обычно гибка выполняется за 15-20 изгибающих движений. Остается слегка ослабить изгиб, чтобы вытащить пружину за шнур. Далее промыть мыльной водой для удаления остатков глицериновой смазки.

А вам приходилось гнуть металлопластиковые трубы самостоятельно?

Да, получалось качественно! 1

Нет, я считаю, что лучше доверить это специалисту.

Пружина для металлопластиковых труб – удобный и простой в работе инструмент. Научиться работать с пружиной-кондуктором может любой человек. Часто приспособления для гибки делают своими руками.

Пружина для гибки пластиковых труб: видео

Приходилось ли вам на практике делать пружинные кондукторы своими руками? Поделитесь, насколько удачными получились пружины, было ли удобно согнуть металлопластиковую трубу самодельным приспособлением. Сохраните статью в закладках, чтобы не потерять полезную информацию.

Пружина для металлопластиковых труб помогает согнуть изделие под углом. Необходимость в этом возникает при монтаже отопления, устройстве теплых полов, прокладывании трубопроводов и т.д. В этой статье мастер сантехник покажет как согнуть такую трубу с помощью пружины.

Причины популярности металлопластика

Трубы из пластмассы потихоньку сменяют привычные конструкции из стали и чугуна. Их используют при прокладывании технологических сетей в жилищном и промышленном строительстве. Это экономит материальные затраты и сокращает время проведения работ. Работать с этим материалом могут специалисты не самой высокой квалификации.

Конструкции из металлопластика долговечнее сделанных из металла. Некоторые производители гарантируют, что их продукция прослужит 100 лет. Причина ее долголетия и популярности объясняется следующим.
Основу изделий составляет полиэтиленовый слой, который сохраняет первоначальные свойства в течение продолжительного времени.

Полиэтилен абсолютно инертен к большинству разлагающих химических веществ. По металлопластиковым трубопроводам можно транспортировать, практически, любые вещества.

В процессе работы с данным материалом не требуются дорогие приспособления и оборудование, без которых не обойтись во время резки, пайки, сварки и сгибании стальных труб. Чтобы работать с металлопластиком, достаточно обзавестись специальными ножницами и минимумом инструментов.

Навыки по созданию таких систем приобретаются быстро, поэтому их могут монтировать люди, которые умеют работать простым слесарным инструментом.

Конструкции являются гибкими и легко принимают необходимую форму, будь то поверхность, профиль или направляющая, по которой они прокладываются. Трубы небольшого диаметра сгибаются вручную, при большом диаметре понадобится применять подручные средства.

Сгибание труб пружиной

Мягкость данного материала считается достоинством. Однако когда конструкция сгибается по радиусу, приближающемуся к радиусу трубы, данное преимущество оборачивается недостатком.

Из-за маленького радиуса изгиба часто происходит залом трубы. Он уменьшает внутреннее сечение трубопровода и его проходимость. В этом месте частично разрушается внутренний и внешний слой металлопластиковой конструкции. Иногда повреждается внутренний армирующий слой материала и происходит разрыв стенок.

При использовании пружины для сгибания металлопластиковых труб обеспечивается плавный изгиб по всему участку.

Пружины выпускаются и продаются в паре – внешний и внутренний элемент. Их размер зависит от диаметра трубопровода. При выборе приспособлений обратите внимание на следующее:

Предпочтительнее пользоваться пружинами, выполненными из проволоки плоского, а не круглого сечения. Она меньше повреждает внутренний мягкий слой полиэтилена;
Внутренняя пружина имеет окончание в виде конуса, из-за чего она легче продвигается к месту планируемого изгиба;
Конец пружины с другой стороны представляет собой петлю. К ней привязывают веревку или проволоку, за которую приспособление после использования вытягивается наружу;
На одном конце внешней пружины есть небольшое расширение, напоминающее воронку. С ним облегчается продвижение приспособления к месту будущего изгиба.

Обратите внимание! Согнув трубу на необходимый угол, слегка разведите ее назад. Внутренняя пружина слегка освободится и выйдет наружу, не причинив вреда изогнутой конструкции

Лучше сгибать металлопластиковые трубы в несколько приемов покачивающими движениями. Тогда находящийся внутри полиэтиленовый слой не сморщится, а равномерно распределится по длине изгиба.

Пружинный трубогиб для металлопластиковых труб – полезное устройство, которое поможет вам смонтировать любой трубопровод.

Настройка теплого пола вызывает вопросы, потому что много вариаций конструкций гидравлики. Встречаются сложные коллектора с расходометрами, а есть и самодельные, сваренные из полипропилена… Известны несколько методов приемлемой настройки теплого пола, самый простейший из которых — с помощью балансировочного вентиля, руководствуясь субъективными ощущениями «горячая или не горячая» труба, «нормальная или ненормальная» температура теплого пола. В статье мастер сантехник расскажет, о тонкостях настройки «теплого пола».

Мифы о настройке системы «теплый пол»

Прежде всего, стоит отметить основные заблуждения, которые имеют место при подобной балансировке:

Иногда можно услышать то, что правильно сбалансировать систему можно только расчётным способом, т.е., посчитав сопротивление всех петель, вычислив настроечное положение регулирующих клапанов, установить его на коллекторе. Конечно же, проект с грамотным гидравлическим расчётом ускоряет процесс наладки и защищает от ошибок в монтаже. Но, тем не менее, систему напольного отопления можно настроить и без теоретических расчётов, хотя это и займет больше времени.
Так же заблуждением считается и то, что расходы воды во всех петлях должны быть одинаковы. На самом деле, расход в первую очередь зависит от тепловой мощности, которую передаёт в помещение каждая конкретная петля.
Нередко можно услышать, что систему напольного отопления вообще не надо балансировать, а расходы воды сами выровняются за счёт работы термостатов, контроллеров и прочих элементов автоматики. Это утверждение так же не верно. Дело в том, что рано или поздно наступит момент, когда все петли теплого пола откроются на максимум, и распределение теплоносителя должно быть таким, чтобы вся вода не уходила в одну петлю, а равномерно распределялась по всему отапливаемому контуру.

Практический метод настройки «теплых полов»

Главной задачей балансировки системы является соотношение расходов воды по веткам. Финальная установка расходов для каждого контура происходит во время установки насосно-смесительного узла.

Настройка смесительных групп

Создание отопительной подсистемы с отличающейся от значения основного отопления (более низкой) температурой теплоносителя. Понижение происходит путем смешивания горячей воды, поступающей от теплогенератора, и охлажденного теплоносителя после труб в полу.
Поддержка температуры воды для напольного обогрева в автоматическом режиме. Этот процесс реализуется с помощью термостатической головы, сервопривода или трехходового клапана. Все зависит от конфигурации и типа смесительного блока.
Подключение насоса для напольной подсистемы. Этот агрегат создает циркуляцию теплоносителя по петлям.

Настройку насосно-смесительных узлов следует проводить согласно указаниям по монтажу от производителя продукта, поскольку комплектация и дизайн узлов могут сильно отличатся.

Следует отдавать предпочтение блокам, имеющим балансировочные клапаны как первичного, так и вторичного контуров, элементы автоматического удаления воздуха, дренажные краны и другие вспомогательные виды арматуры.

Настройка коллекторов «теплого пола» с расходомерами

После прохождения теплоносителем насосносмесительной группы он поступает в распределительный коллектор. Настройка расходов происходит с помощью запорных клапанов или расходомеров. Все зависит от комплектации набора. Лучше применять комплект с расходомерами. Например: Коллекторные блоки VTc.596 (рис. 1), VTc.589 (рис. 2), VTc.586 (рис. 3). Наличие этих устройств ускоряет и делает процесс балансировки контуров намного легче.

Задача настройки коллектора – уравновесить соотношение расходов и соотношение тепловой мощности для всех контуров. Это просто сделать, когда имеется гидравлический расчет и известны тепловые нагрузки для каждого ответвления. Можно обойтись и без этой информации. Верный способ – выставить расходы пропорционально к длинам труб контуров.

Балансировка начинается с самой протяженной петли. Расходомер выставляется в максимально открытое положение. По нему будут настраиваться остальные контуры.

Для примера можно взять случай с наладкой коллектора с четырьмя выходами. Возьмем длины трубопроводов – 80, 60, 60 и 40 метров.

Первая петля открывается на максимум (так как она самая протяженная). Предположим, что в этом положении расход через эту петлю будет равен 4 л/мин. Считаем, какой же расход должен быть во втором контуре – (60/80) ⋅ 4 = 3 л/мин. Следовательно, расход на третьем контуре будет равен 3 л/мин, а на четвертом – 2 л/мин (рис. 4).

Эта стадия настройки может быть не финальной. Еще многое зависит от сопротивления ветки – количество поворотов и т. д. Предположим, в третьем контуре (даже при максимально открытом расходомере) устанавливается расход 2,5 л/мин. В этом случае принимаем эту ветки за расчетную. Соответственно, значения расхода для остальных петель пересчитываются. Первая петля будет иметь расход 3,3 , вторая – 2,5 , четвертая – 1,6 л/мин (рис. 5).

Настройка коллекторов с запорными вентилями

В этом случае управление настройкой петель происходи только при включенном котле. Желательно, чтобы был минимальный теплосъём. Для этого рекомендуется производить настройку при наружной температуре не ниже +5°С. Следует также ограничить сильные тепловые потери и теплопоступления.

Последовательность действия такая же. Но точность настройки – иная:

Выбирается самая длинная петля. Запорный кран выкручивается на максимум;
Потом настраиваются остальные ветки. Путем интуитивно-пропорционального прокручивания клапана в зависимости от длины контура. Короткие ветки закрываются сильнее, длинные – открываются.

После этого необходимо дать время системе для прогрева. На это может уйти несколько часов. Время зависит от размера объекта и количества помещений. Индикатор, после которого можно начинать финальную стадию наладки – стабилизация температуры воды в петлях «теплого пола».

На этом этапе необходимо оценить правильность установленной настройки запорных клапанов.

Вот главные показатели:

Температура воды в «обратке»;
Температура напольного покрытия.

Определить правильность температуры воды в обратном трубопроводе можно, исходя из разности температур. Она должна находиться в диапазоне 5-10°С. На практике зачастую это значение составляет около 7 градусов. Разность температур (или Δt), тепловая мощность и расход – взаимосвязаны. При уменьшении расхода Δt будет увеличивается. И наоборот.

Необходимо достигнуть такого состояния настройки, когда петли будут иметь одинаковую разность температур. Это означает, что расход и мощность настроены верно. Для точного определения температуры для отдельной ветки можно применять трубные термометры – VT.4615 (рис. 8).

Такой термометр вставляется между трубой и обратным коллектором через соединение «евроконус» (рис. 9).

С помощью этого приспособления легко определяется температура «обратки». Первым делом проверяется основная петля (сама длинная). Значение температуры обратной линии можно принять за индикатор. Если на другом контуре эта температура ниже, следует увеличить расход, приоткрыв запорный клапан. Если же температура выше индикатора – клапан следует прикрыть.

После этого необходимо дать системе время для стабилизации (30-40 минут). И если необходимо – повторить процедуру еще раз.

Также стоит помнить о таком важно параметре, как температура на поверхности пола. Она имеет четкие значения, которые не рекомендуется превышать, поскольку это влияет на физическое состояние и комфортные ощущения людей, пребывающих в этом помещении. Согласно ДБН 2567-2013, температура поверхности пола в помещении с постоянным нахождением людей должна быть меньше 29°С. Проверка настройки коллектора только с помощью температуры воды обратной линии не учитывает этот момент, так как напольное покрытие в различных помещениях может быть разным и температура пола, соответственно, тоже. Поэтому рекомендуется замерять это значение с помощью специальных устройств: контактных термометров, и пирометров (рис. 10).

Замеры необходимо проводить в 5-6 различных точках помещения. Если при замере прибор показывает значение температуры пола, следует запорный клапан прикрыть. В результате достигается требуемая температура на поверхности для каждого помещения.

После этого настройку системы напольного отопления можно считать оконченной. Как видно, процедура не сложна в понимании и реализации, но требует определенного времени.

На смену устаревшим трубам из металла пришли аналоги из металлопластика. Это материал с высокими характеристиками гибкости, который легок в установке и поэтому пользуется большой популярностью при монтаже систем отопления, теплого пола в частных домовладениях. Так как у любой системы водопровода имеются изгибы разной формы, может встать вопрос, как самостоятельно согнуть изделие в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов. В данной статье изучим основные особенности, способы и правила таких операций.

Особенности и размеры металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубные изделия производятся из композиционного материала, в котором поочередно уложены полиэтиленовые слои, связующий компонент и обычно фольга из алюминия.

При монтаже изделия из такого материала не обязательно использовать в местах поворота трубопровода дополнительные элементы для соединения.

Полиэтилен имеет свои преимущества перед другими видами материалов, которые заключаются в следующем:

высокая химическая и биологическая пассивность, что обеспечивает безопасное использование и увеличивает срок службы изделия;
повышенная гладкость внутренней поверхности стенок, которая предоставляет высокую пропускную способность содержимого;
низкое сцепление, не позволяющее накапливаться посторонним примесям песка и грязи;
устойчивость к влиянию внешних состояний.

Алюминиевый слой способствует повышению прочности и не дает расшириться пластику при перепадах температуры содержимого. Трубные изделия из металлопластика представлены в расширенной линейке диаметров. Наиболее распространены трубы диаметром 16, 20 и 26 мм. Менее востребованы варианты с диаметром 32, 40 и 63 мм. В упакованном состоянии металлопластик находится в бухтах по 50-200 м.

Многослойное строение создает затруднения при изготовлении конструкций из этого материала.

Могут быть следующие последствия при неправильном сгибании.

Расслаивание. При сильном снижении поворота угла или неоднократной попытке согнуть изделие клеевой шов разваливается, что приводит к потере слипания между слоями. В итоге снижается качество и срок эксплуатации материала.
Заломы. Во внутренней стороне согнутого угла может образоваться провал. Из-за этого на участке залома уменьшится проходимость содержимого или даже может полностью перекрыться. В основном в таких местах нарушается слой материала.
Механические повреждения наружной стенки. Такие неполадки могут возникнуть в том случае, когда изделие сгибают в холодных условиях. В образовавшейся трещине открывается фрагмент алюминия, имеющий слабую коррозионную устойчивость.

Так как простым осмотром нельзя заметить расслоение материала, нужно строго придерживаться правил, соблюдая радиус поворота, который должен соответствовать не менее 5 диаметрам изделия, что составляет:

для 20 мм – не менее 100 мм;
для 26 мм – не менее 130 мм;
для 32 мм – не менее 160 мм.

Специфика работы

При принятии решения о самостоятельной прокладке труб для водопровода следует предварительно изучить специфику подобных работ и потренироваться на ненужных обрезках материала, пробуя сгибать изделие вручную в домашних условиях. Так можно будет понять, как поведет себя материал при вмешательстве и учесть это в ходе работы при сгибании.

Приспособившись гнуть трубу, можно сэкономить за счет отсутствия дополнительных деталей – фитингов. Главное – все движения должны производиться медленно и мягко, во избежание трещин на изделии.

Учитывая, что продукция разных изготовителей будет отличаться по степени жесткости, то и гнуться разные варианты будут неодинаково. Для того чтобы изделие держало нужную форму, сначала его можно попробовать согнуть на более острый угол, а уже потом аккуратно разогнуть до требуемого показателя, так как сгибать второй раз недопустимо. В таком случае труба будет крепко установлена.

Чем можно согнуть?

Хотя металлопласт и гибкий по своим свойствам, он негативно реагирует на механические воздействия. Если при неправильных резких манипуляциях произошла существенная деформация, то впоследствии вернуть первоначальный вид изделию не получится. Существует несколько вариантов, с использованием которых можно делать изгибы на металлопластиковых заготовках в домашних условиях:

вручную, без использования дополнительных приспособлений (если не требуется много углов на трубе и с диаметром изделия до 2см);
с применением веществ для смягчения при совершении изгиба (сыпучих материалов, проволоки или пружины-кондуктора);
с эксплуатацией трубогиба.

Рассмотрим подробнее основные нюансы каждого из способов.

Вручную

Порядок действий следующий:

на внешней стенке детали отмечают отрезок будущего изгиба от начала до конца;
берут трубу в руки, располагая большие пальцы снизу для подпорки конструкции;
сгибают под углом, не превышающим 20 градусов (при большем радиусе будет меньше угол в определенном месте воздействия);
смещают пальцы по всей протяженности конструкции на расстоянии 1-3 см, сгибая дальше, двигаясь до конечного участка трубы;
если поворот получился с запасом, необходимо зафиксировать руками место около изгиба и разогнуть деталь до требуемого параметра.

Следует учесть, что угол 90 градусов сгибается за 5-10 действий, а для изгиба в 180 градусов нужно выполнить 10-15 шагов.

С применением сыпучих материалов

Работы проводятся так:

один конец изделия заглушают;
через второй открытый конец заполняют трубу сыпучим веществом, не досыпая 1 см до конца, и устанавливают заглушку;
начинают мягко изгибать изделие до требуемого угла, аналогично ручному способу;
открывают заглушки, высыпают содержимое, отмывают конструкцию.

Данный способ подходит для сгибания изделий средней жесткости в целях защиты стенок детали от сильного напряжения при создании поворота.

С использованием пружины-кондуктора (пружинный трубогиб)

В таком случае ход работ будет следующим:

пружину надевают на конструкцию или вставляют внутрь на участок требуемого изгиба;
мягким движением начинают сгибать;
после формирования изгиба кондуктор убирают.

Обжимая трубу на требуемом участке и образуя каркас, данное приспособление защищает деталь от повреждения стенок во время сгибания.

С применением ручного трубогиба

С использованием трубогиба согнуть деталь можно так:

выбирают требуемый радиус поворота на корпусе инструмента;
вставляют соответствующий отрезок трубы в устройство;
сводят рычаги, производя сгибание.

Использование данного устройства является наилучшим вариантом, способствуя нужному изгибу трубы любого диаметра без повреждения структуры материала

Практическая инструкция

Разберем подробную инструкцию по самостоятельному сгибанию трубы из металлопластика.

Перед началом монтажа трубопровода желательно потренироваться, делая изгибы на ненужных кусках изделия. Это позволит понять, какую силу надо приложить и с каким шагом легче произвести гибку, а также какой способ использовать. Для пробы стоит приобрести образцы разнообразных марок и понять, какие лучше в работе.
Чтобы готовое изделие держало форму, изначально его лучше загнуть с чуть большим радиусом, потом распрямить до требуемого угла.
В некоторых случаях при сгибании руками можно обойтись без использования дополнительных приспособлений в качестве упора для конструкции, делая упор в поворот коленом.
Отлично работают в изогнутом положении бесшовные трубы и с наличием шва внахлест. Шов, изготовленный встык, может повредиться на повороте в процессе эксплуатации.
Если не получается изделие согнуть руками, возможно помочь прогреванием с использованием строительного фена в области сгиба.
Чтобы было легче вставить проволоку или кондуктор внутрь конструкции для амортизации, поможет веревка, зафиксированная на концах вспомогательных средств.

Выбор ручного инструмента

При работе с трубными изделиями из металлопластика понадобится определенный перечень ручного инструмента:

подойдет ручной трубогиб бельгийского производителя Henco, предназначенный для точного сгибания металлопластиковых конструкций;
выпрямитель для трубных изделий Henco, служащий для выравнивания металлопластиковых труб;
пружина-кондуктор для сгибания, при правильном применении которой получается качественный изгиб.

Читайте также: