Прозрачный бетон технология производства

Обновлено: 24.04.2024

Материалы

В течение последних 30 лет ландшафтный дизайн развивается быстрыми темпами. Для создания оригинальных вазонов, отделки фасадов, оформления садовых дорожек и ступенек активно используется технология мытый бетон. Готовые предметы имеют довольно интересный внешний вид, а расходы на производство сравнительно небольшие.

Технология мытого бетона — что из себя представляет

В основе технологии производства изделий из мытого бетона – принцип двухслойности – когда нижний слой застывает быстрее верхнего.

Нижний слой заполняет большую часть объема будущего готового объекта. Он имеет обычную рецептуру строительного бетона: цемент, песок, вода с добавлением заполнителя крупной фракции: щебень, галька, гравий размером 1-2 см.

Верхний слой изготавливают также из стандартного цемента, но с добавлением просеянного речного песка и декоративных добавок: мелкая галька и разноцветный щебень, битое стекло, мраморная крошка, кварцит, цветной гравий и пр. Фантазия здесь не ограничена.

Чтобы добиться оригинального результата, в верхний слой добавляют замедлитель застывания бетонной поверхности. Обычно он выпускается в консистенции геля или лака, который проникает в структуру бетона на глубину до 8 мм, деактивируя его затвердение. После введения геля, верхний связующий слой вымывают мощной струей воды без ущерба для нижнего.

По окончанию работ получается четкий рельеф и очищенные элементы декора, которыми выполнена поверхность готового изделия. Создается эффект естественного природного камня. Финальный вид предмета зависит от цвета, размера и типа декора, а также от глубины промывки.

Особенности, где применяется

В строительном деле есть несколько марок бетона: для возведения несущих стен или опор, заливки плиты под фундамент и отделочных работ. Как раз для последних используется мытый бетон. С его помощью можно:

изготовить тротуарную плитку для оформления дорожек и дворовой территории;
изготовить плиты для оформления ступеней;
залить монолитное покрытие для садовых тропинок, площадки для барбекю и прочее;
выполнить отделку цоколя, эркера, колонн или других несущих элементов дома;
изготовить различные элементы садовой мебели, вазоны и кашпо для цветов, подпорные стенки.

Одно из преимуществ этого материала перед различными облицовочными плитами – это его долговечность. Облицовка со временем разрушается под действием атмосферных явлений. Изделия, выполненные по технологии мытый бетон, получаются монолитными, а поэтому очень прочными.

Еще один плюс мытого бетона – это бюджетность, ведь необходимые материалы есть в любом строительном магазине, а работы под силу даже неквалифицированному человеку.

Какими способами получают мытый бетон

Для получения ландшафтного элемента по технологии мытый бетон используют два способа. В любом варианте нужны стандартные ингредиенты: цемент, песок, вода. Принципиальное отличие в том, каким образом наносят замедлитель схватывания смеси.

1 способ. Деактиватор застывания наносят кистью сверху на изделие. Этот метод применяют для производства верхнего слоя тротуара или тротуарная плитка мытый бетон.

2 способ. Если в качестве замедлителя берут бумагу-деактиватор, то ею выстилают формы изнутри. Если гель или лак, то ими обрабатывают внутреннюю поверхность. Затем в емкость заливают раствор. Так, например, получают вазоны или основание для мебели.

В любом варианте в результате получается оригинальный рельеф и текстура садового элемента.

Необходимое оборудование и материалы

Для строительства ландшафтных элементов с помощью мытого бетона понадобятся следующие материалы:

стандартный портландцемент марок М400 и выше;
чистый речной песок;
обычная вода;
декоративные частицы в мелкой фракции согласно планируемому дизайну (гравий, галька, щебень и пр.);
замедлитель застывания бетона, это может быть гель, лак или бумага.

Гель может проникать на глубину 1, 2, 3 или 5 мм. Выбор средства определяется тем, какой вид должен приобрести объект после вымывания. Гель наносится сверху на изделие. Бумага-деактиватор допускает вымывание на глубине 1, 3 или 5 мм. Ее стелют на дно формы для заливки.

Из инструментов нужно заранее подготовить следующие:

бетономешалку, ведра, лопаты, мастерки, если нужно замешать небольшой объем, то можно использовать дрель с насадкой;
формы для мытого бетона (можно купить готовые или сделать самому);
простой краскопульт для нанесения геля-замедлителя;
водонапорная установка с мощным распылителем для хорошего вымывания раствора, можно использовать домашнюю автомойку, типа Karcher;
вибростол для удаления пустот из смеси и ее уплотнения.

Производство мытого бетона своими руками в домашних условиях

Сделать мытый бетон своими руками в домашних условиях не очень сложно, эту технологию можно реализовать на территории загородного дома.

Поэтапно этот процесс выглядит следующим образом:

Берут цемент, песок, наполнитель (гравий, гальку, щебень размером 2-5 мм) в пропорции 1:1,5:1. Наполнителя можно брать больше, до трех частей, это зависит от того, какой внешний вид нужно получить.
Материалы загружают в бетономешалку: в ней можно равномерно перемешать все компоненты и делать небольшие замесы. В итоге должна получиться сметанообразная консистенция.

Важно! Для получения однородной массы к сухим компонентам добавляют воды – до половины от объема цемента.

Строительные формы укладывают на вибростол, наносят на дно гель или выстилают бумагу с реагентами, замедляющими схватывание бетона.
Готовой массой заполняют емкости и запускают вибрацию для уплотнения раствора.
Когда нижний слой бетона схватится, форму снимают. Время застывания для небольших объектов примерно сутки, для крупных – до двух суток.
Верхний слой промывают мощной струей воды, убирая гель. Чтобы вымыть максимальное количество раствора, струю направляют под наклоном.

Важно! Если гель вымывается плохо, то можно помочь губкой или щеткой с мягкой щетиной.

Для строительства больших объектов или заливки монолитной плиты устанавливают деревянную опалубку. Ее также выстилают бумагой-деактиватором или обрабатывают гелем. После застывания центральной части декора, опалубку снимают и вымывают массу с наружной стороны изделия.

Большое значение уделяется оптимальному времени застывания. Преждевременное снятие опалубки или извлечение объекта из формы приведет к слишком сильному вымыванию декоративных элементов с поверхности. И наоборот: если передержать объект, то не удастся оголить заполнитель до нужной глубины.

Важно! Мастера рекомендуют провести тест на образце, чтобы выяснить время застывания конкретного замеса раствора.

Если готовая поверхность будет активно эксплуатироваться (например, это тротуарная плитка, площадка или дорожка), то ее покрывают финишным средством, которое предотвращает крошение заполнителя и увеличивает срок службы ландшафтного элемента. В магазинах можно найти три основных типа обработки:

Упрочняющая пропитка – она связывает и укрепляет между собой гальку, щебень, гравий и прочие заполнители, которые оголяются при вымывании и могут высыпаться.
Лак для бетона (во время наружных работ) – создает на поверхности эффекта мокрого камня. Лак придает гидрофобные свойства заполнителю и также выполняет укрепляющую роль.
Состав для усиленной защиты от влаги готового объекта. Благодаря химическим присадкам, средство в 10-15 раз снижает впитывание жидкости. То есть при перепадах температур, влага не будет застывать в углублениях рельефа и нарушать прочность наружного слоя.

Какой замедлитель схватывания бетона лучше выбрать

Приготовить своими руками хороший замедлитель схватывания бетона для больших площадей довольно сложно: небольшой просчет в реагентах и результат воздействия на бетон будет уже не тот. Поэтому мастера рекомендуют покупать уже готовые варианты.

Если нужно оформить небольшой элемент, то можно взять подручные ингредиенты, типа сахарной патоки или молочного сиропа.

Выбор замедлителя зависит от нескольких факторов:

Глубины вымывания, то есть насколько нужно обнажить верхний рельеф. В строительных магазинах есть средства с глубиной проникновения от 1 до 8 мм.
Типа конечного изделия: в небольших объемах проще использовать бумагу-деактиватор, в больших объектах – гель и лак.
От климатических условий.

Важно! В описании к каждому средству есть нормы расхода. Поэтому нужно точно знать, сколько квадратных метров будет в конечном объекте.

Чтобы добавить оригинальности при обустройстве участка или отделке дома, не всегда нужны дефицитные компоненты. С помощью технологии мытый бетон можно без больших расходов осуществить интересные решения в ландшафтном деле.

Материалы

Серый светонепроницаемый цементный композит известен своей прочностью и универсальностью применения. Его активно используют во многих сферах строительства. В 21 веке появилась новая методика, по которой изготавливают прозрачный бетон. Рассмотрим, в чем его уникальность, как производится и для чего используется.

История происхождения

Прозрачный бетон был запатентован под названием «литракон» архитектором Ароном Локонши из Венгрии менее 20 лет назад. Он в качестве армирующего наполнителя использовал оптоволокно. При этом крупнофракционный минеральный компонент из состава был исключен. В классическом варианте монолит представлен серым светонепроницаемым цементный камнем. После экспериментов венгерца был получен бетон светопроводящий.

Изменения в рецептуре привели к необычным результатам. Волокна способны проводить и отражать световые волны. Лучи преломляются между элементами оптического наполнителя. За счет этого монолит приобретает некоторую светопрозрачность.

Дополнительная информация! Добавление различной минеральной крошки позволяет влиять на цвет монолита. Это может быть серый, черный, красный и другие оттенки.

Преимущества и особенности, где применяется

Светящийся бетон по аналогии с традиционным применяется в качестве строительного материала. Основное направление — отделка помещений и фасада: стены, полы, архитектурные элементы здания. Интересной считается альтернатива остеклению балкона или лоджии. Допускается возведение перегородок и оформление лестничных пролетов.

В европейских странах из таких плит можно иногда встретить полноценные здания. Причина редкого использования светопрозрачного бетона в качестве основного строительного материала состоит в высокой себестоимости постройки и малой несущей способности монолита.

Также материал используют для создания мебели, лавочек, фонтанов, сантехнического оборудования, декоративных панелей с подсветкой, ночников. Такая идея как, например, сделать барную стойку из светопроводящего бетона либо отдельную столешницу – оригинальное решение.

Широкая область применения объясняется следующими достоинствами материала:

относительно высокая прочность;
износостойкость;
уникальность исполнения, неповторимость узора;
стойкость к перепадам влажности и температуры;
инертность к биологической активности, химическим реагентам.

Минусы также имеются. Из-за сниженного содержания минерального наполнителя и его фракции уменьшаются показатели прочности. То есть под несущие конструкции материал уже недопустим. Отмечается также сложность технологии изготовления и большая стоимость. Цена возрастает за счет оптоволокна и неразвитой производственной базы. Приходится оплачивать транспортные расходы на импортную продукцию.

Технология изготовления светопропускающего бетона

Светопрозрачный бетон изготавливают типовыми плитами размером 0,6*1,2 м, толщина составляет от 25 до 30 см. Кварцевое оптоволокно заполняет весь объем изделий в каком-то одном направлении. Допустимо создание рисунка (логотип, надпись, узор). Если оптическую фибру расположить хаотично, то прозрачность полотна будет сведена на нет.

Обратите внимание! Светопропускная способность плиты зависит только от плотности оптического армирующего компонента. Чем выше показатель у стеклянных нитей, тем больше света будет проходить сквозь монолит.

Что входит в состав, характеристики

Для производства прозрачного бетона используют портландцемент с марочной прочностью от М300 до М700. Минеральный наполнитель – кварцевый песок, гранитная или мраморная крошка фракцией 2-3 мм. Стекловолокно используют диаметром 0,25-0,5 мм. Его содержание составляет всего 4-5 % от общей массы сухого остатка. Можно больше, но это приведет к снижению прочностных характеристик. Для удобоукладываемости добавляются пластификаторы.

В результате светопроницаемый монолит приобретает такие технические характеристики:

На свойства оказывается положительное влияние со стороны стекловолокна. Оно повышает:

уровень водопоглощения на 6 %;
светопропускную способность до двух метров;
прочность на растяжение с изгибом;
устойчивость к природным условиям и низким температурам.

Материал относится к группе негорючих. Состав экологически безопасен из-за природного состава, что подтверждается международными сертификатами. Бетонные изделия проявляют устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Однако монолит при высокой влажности поддается силикатной коррозии. Поэтому для профилактики поражений материал подлежит защитной обработке, при этом используются:

водные и силиконовые пропитки:
воск либо лак по камню;
литиевые составы.

Дополнительная информация! Светопрозрачный бетон поддается шлифовке, его можно полировать и сверлить. Поверхность имеет хорошую адгезию с эпоксидной смолой, полиэфирами и полиуретаном. Поэтому для монтажа применяются клеящие растворы с их содержанием. Также для фиксации используют специальные незаметные анкера.

Как изготовить такой материал самостоятельно

Стоимость квадратного метра заводской плиты измеряется десятками и сотнями тысяч рублей. Чтобы избежать крупных расходов, можно изготовить материал в домашних условиях. Для этого понадобятся (в частях):

1 – портландцемент М300;
2,5-3 – просеянный и промытый кварцевый песок фракцией 2-3 мм;
0,5 – чистая водопроводная вода (она не содержит примесей).

Стекловолокно нарезают фрагментами. Длину измеряют по толщине планируемого полотна. Также понадобятся материалы для водонепроницаемой опалубки.

Обратите внимание! По технологии заливка раствора проводится послойно. Поэтому конструкция опалубки должна быть вертикального типа.

Описание процесса подготовки литракона

Производственная часть начинается с приготовления раствора. Сначала смешиваются сухие компоненты, затем добавляются жидкости. Смесь доводят до однородного состояния. Лучше использовать строительный миксер или дрель с насадкой. На замес потребуется около 8 минут. Если используются пластификаторы или иные присадки, то время может быть увеличено. Главное, чтобы раствор не начал схватываться до погружения в него оптических нитей.

Скользящая опалубка может быть квадратной или прямоугольной формы (получаются блоки или плиты). Важно обеспечить герметичность, чтобы влага уходила постепенно, раствор оставался в пределах заготовленной формы.

Заливка проводится слоями по 0,5-1 см. В толщу утапливаются нарезанные оптические волокна. Перед каждым подходом нужно дождаться, когда раствор начнет схватываться. Чем выше марка цемента, тем быстрее будет происходить отвердевание. Так не будет нарушено положение стеклянных нитей.

Опалубку снимают через 3 дня. Набор прочности монолита происходит в течение недели в таких условиях: температура +20 градусов по Цельсию, относительная влажность 95 %. В завершение с плиты снимают следы цементного молочка путем шлифования. Так откроется доступ к световым волнам, а также будет создана гладкая текстура с легким глянцем.

Важные моменты для исключения ошибок

Количество воды должно быть строго соблюдено. Если пластификаторы или модификаторы, песочный наполнитель содержат влагу, то общий объем растворителя не должен превышать половины части цемента.

Относительно тонкие изделия должны быть плотными. Этого добиваются по методике вибролитья либо с использованием мощного прессовочного оборудования. Первый способ актуален для самостоятельного изготовления светопрозрачных полотен за счет простоты. Воздух в бетоне сделает изделия хрупкими и недолговечными.

Чтобы светопропускаемость была максимальной, с торцов волокон необходимо снять весь цементный налет. Для этого проводится шлифовка и полировка бетонного монолита.

Дополнительная обработка лаками, пропитками или воском проводится обязательно. Материалы повышают износостойкость плиты, снижают водопоглощение, защищают оптоволокно от засорения на концах. Также продлевается срок эксплуатации изделий.

В области современного строительства применяются самые различные материалы. И одним из наиболее востребованных является бетон. Сегодня он имеет массу разновидностей с отличительными достоинствами и характеристиками. В их числе уникальный прозрачный бетон, который способен пропускать свет и буквально преображать интерьер помещения.

История происхождения

За счёт превосходных эксплуатационных качеств, конструкции из бетонной смеси широко распространены в самых различных направлениях строительства. Однако традиционный бетон имеет довольно неприглядный вид, поэтому высокой декоративности от него ждать не стоит.

В связи с этим производители стройматериалов стали искать новые революционные решения и изобретать красивое сырьё с дизайнерской внешностью. Светопроводящий (прозрачный) бетон никак не уступает по качеству и прочности обычным смесям, но при этом он выглядит по-особому красиво и привлекательно.

За короткий промежуток времени инновационный материал стал пользоваться большим спросом и нашёл отклик в сердцах многих дизайнеров и архитекторов. В настоящее время у него практически нет конкурентов, способных похвастаться аналогичной прочностью, надежностью и красотой.

Создателем новой технологии «Litracon», которая позволяет материалу пропускать свет, стал архитектор из Венгрии Арон Лосконши.

Перед умелым мастером возникла задача сделать стенные конструкции светопропускающими, и при этом никак не навредить их прочности. При поиске оптимальных решений архитектор решил изменить внутреннюю структуру бетона, добавив в состав светопроводящее оптическое волокно.

В результате Арону удалось изобрести весьма оригинальные бетонные блоки, которые по всем параметрам подходят для возведения построек различного назначения.

Преимущества и особенности

В составе светопропускающего бетона находятся только безопасные компоненты, которые предварительно проходят экологическую экспертизу и не содержат вредных примесей. Это значит, что использование материала не несет вреда окружающей среде и здоровью жильцов.

Из недостатков выделяется лишь тот факт, что литракон практически невозможно получить в опалубке на строительной площадке. Поэтому в большинстве случаев его покупают в специальных строительных гипермаркетах, а изготовляют на промышленных предприятиях, имеющих соответствующее оборудование.

Для изготовления волокна нужно применять метод послойного наложения стекловолокна и мелкозернистой бетонной смеси. Как только раствор окончательно схватится и наберет нужную прочность, поверхность блока обрабатывается еще раз. Это требуется для получения отличных светопроводящих характеристик.

Первое применение светопроводящего бетона выглядит слегка странно. Дизайнеры попытались изготовить на основе материала причудливый светильник в виде куба, вес которого составил около 10 килограмм. Вскоре сферы применения литракона стали расширяться, и он стал активно захватывать рынок стройматериалов.

Сегодня из прозрачного бетона выполняют самые различные декоративные задумки и воплощают любые дизайнерские решения в строительстве помещений и оформлении интерьера. Фантазии творческих людей могут ограничиваться только довольно высокой стоимостью материала.

Что касается самостоятельного изготовления, то сложности в выполнении такой задачи связаны с необходимостью включать в структуру около 4 процентов оптоволокна от общей массы. При этом все его нити должны размещаться в одном конкретном направлении, что усложняет производство.

Обзор технологии

Производство светопроводящего бетона осуществляется по сложной запатентованной технологии, которая постоянно модернизируется и обретает массу изменений. Однако из прозрачного бетонного состава по-прежнему нельзя создавать монолитные конструкции, т. к. идеальные прочностные параметры отсутствуют.

Особенности технологии выглядят следующим образом:

Следует отметить, что технология вибролитья характеризуется особой простотой, поэтому при желании можно изготовить прозрачный бетон своими руками.

Компоненты и оборудование для производства

Чтобы изготовить светопропускающий бетон с помощью технологии вибролитья, важно позаботиться о некоторых рабочих инструментах и оборудовании. В их числе:

Контейнер для замешивания раствора.
Форма опалубки.
Вибростол.

В выборе компонентов нужно руководствоваться классическим составом для мелкозернистого бетона. В него входит:

Портландцемент.
Мелкозернистый песок без примесей и комочков.
Дополнительные пластификаторы, обеспечивающие лучшую текучей малоподвижного раствора.
Вода без всевозможных химических примесей.

А также необходимо найти оптоволокно с подходящей длиной, которая определяется с учетом толщины блока. Оптимальный диаметр равен 0,5−2,5 миллиметров. Уровень содержания стекловолокна не должен превышать 5 процентов.

Специалисты рекомендуют использовать малоподвижные растворы. Они обеспечивают моментальное схватывание слоев заливки и сохранение формы после уплотнения.

Состав и приготовление

Для успешного создания литракона, нужно смешать вышеперечисленные компоненты в пропорции 1:3 или 1:2,5. Объем жидкости в составе не должен превышать 50% от общего количества цемента.

Начинающему строителю можно руководствоваться таким расчетом, из которого создается один кубический метр светопроводящего бетона:

Портландцемент — 500 килограмм.
Чистый песок — 1500 килограмм.
Вода — 250 литров.

Перед тем как внести в консистенцию примеси в виде пластификаторов, важно внимательно ознакомиться с пошаговым руководством, которое предоставлено на упаковке. Изначально размешиваются сыпучие компоненты до образования однородной массы. Затем вносится жидкость и раствор тщательно мешается еще пять минут. Если вносится пластификатор, то время замешивания может быть увеличено.

Эксплуатационные свойства и сферы применения

Светящий бетон является полноценным композитным материалом, который получается в результате применения технологии вибролитья или прессования. В результате он получает ряд технических характеристик, включая следующие:

Прочность на сжатие — до 35 МПа.
Прочность на изгиб — более 2 МПа.
Водонепроницаемость — не меньше W4.
Морозостойкость — не меньше 75 циклов.
Поглощение влаги — не больше шести процентов.

Как известно, при создании светопроницаемого материала не принято использовать крупный наполнитель. В результате оптоволокно играет роль армирующей добавки.

Что касается сфер применения столь инновационного стройматериала, то они довольно обширные. И хоть через стеновые конструкции из прозрачного бетона пропускается свет, а человек, находящийся внутри помещения, может увидеть контуры, более подробно рассмотреть детали предметов за стеной все-таки невозможно.

Однако из-за высоких прочностных характеристик из композитных светопропускающих блоков сооружают всевозможные внутренние перегородки и составляющие несущих стен. При этом высокая стоимость материала делает его востребованным только для декоративных отделочных работ.

В плиточном исполнении светопропускающий бетон задействуется для отделки:

Стеновых конструкций.
Полов.
Лестниц.
Элементов интерьера.
Мебели.

Кроме этого, такой бетон нередко используется и в качестве основного материала для возведения зданий. И хоть стоимость таких построек бывает чрезмерно высокой, они все чаще появляются в европейских странах.

Стоимость и марки

В настоящее время на российском рынке предлагается прозрачный бетон от двух основных фирм — Litracon и Lucem. Но важно понимать, что обе торговые марки не производят материал, а являются дистрибьюторами ведущих европейских компаний, занимающихся изготовлением. В результате стоимость продукции растет из-за необходимости доставки на российское пространство.

В любом случае в продаже предлагаются самые различные декоративные плиты с любыми размерами, формами и цветами. При желании можно купить полотно, в котором волокна выкладываются в форме логотипа или изделия, а блоки оснащены светодиодной подсветкой. Конечно же, в таком случае цена материала существенно вырастет.

Что касается цен на популярные модели панелей, то сборная конструкция Litracon Classic с размерами 1200 х 400 мм и толщиной 25 миллиметров обойдется покупателю по цене 90 тысяч рублей. При увеличении толщины до 200 миллиметров придется отдать около 320 тысяч рублей.

Стоимость блоков Litracube Lamp с размерами 221 х 175 х 175 мм и толщиной 25 миллиметров равна 54 500 рублей за единицу.

Создание своими руками

Как известно, промышленный прозрачный бетон, технология производства которого была описана выше, стоит довольно дорого, поэтому позволить себе покупку такого материала может не каждый. К счастью, при проявлении определенных усилий литракон можно создать самостоятельно. Для этого нужно выполнить несколько действий:

Подготовить опалубку с подходящим размером прямоугольной формы.
Выполнить первый слой раствора и слегка уплотнить его.
Выложить оптоволокно и вдавить в раствор.
Подождать, пока консистенция не затвердеет.

Заполняют форму в несколько этапов, повторяя слои до полного заполнения опалубки. Следует отметить, что при изготовлении бетона своими руками, периодичность слоев волокна станет в несколько раз меньше, чем у заводских аналогов. При этом декоративность материала останется идентичной.

Если при работе используются подвижные смеси, это позволит достичь эффекта неравномерности распределения. И хоть такой подход слегка ухудшит пропускание света, это даст уникальный поверхностный узор.

Независимо от состава раствора, закладку следующего слоя осуществляют только после схватывания предыдущего.

Завершающий этап

Снимать опалубку нужно не раньше, чем через два дня после окончательной фиксации последнего слоя заливки. Затем блок нужно оставить на пять дней для выдерживания при 20-градусной температуре и относительной влажности в 95 процентов.

За этот промежуток времени материал должен набрать около 80 процентов своей максимальной прочности, поэтому дальнейшая обработка никак не ухудшит его качества. После доставания блока из опалубки, его нужно тщательно отшлифовать. Такая необходимость обусловлена тем фактом, что при производстве концы пучков оптоволокна затягиваются бетонным молочком, это препятствует свободному прохождению источника света. Для шлифовки рабочей стороны блоков, которая находится перпендикулярно направлению укладки волокна, нужно применить алмазные диски.

Без сомнений, светопрозрачный бетон — это настоящее произведение строительного искусства. Этот материал обладает многими уникальными свойствами и характеристиками, включая отличную прочность, надежность и декоративную привлекательность. С его помощью можно обустраивать стеновые перегородки, придавая зданиям уникальные свойства и добавляя солнечный свет.

При отсутствии финансовой возможности купить материал в магазине, можно попытаться создать его самостоятельно. Главное, следовать за пошаговым руководством и правильно рассчитывать пропорции.

Материалы

Помимо простого серого бетона, в строительстве применяется архитектурный бетон или арт-бетон. Несмотря на схожий состав, оба типа бетона сильно отличаются друг от друга. Арт-бетон применяют в декоре, при создании украшения для зданий, парковой мебели и скульптур.

Что это такое

Понять, что такое арт бетон, несложно. Это сокращение от «архитектурный бетон» — цементно-бетонной смеси с различными добавками.

Арт-бетон отличается от простого строительного бетона следующим:

Структура акрил-бетона более мелкозернистая и без труда отшлифовывается до идеальной гладкости.
Он не боится перепадов температур, изделия из него могут стоять на лице без каких-либо потерь.
Низкая гигроскопичность. Арт-бетон не поглощает влагу из воздуха, а потому не разрушается со временем.

Обратите внимание! Также в художественный бетон могут быть добавлены необычные вещества, например, ракушки.

Достоинства и недостатки материала

По своим характеристикам художественный бетон похож на пластилин. Его состав неоднороден и меняется в соответствии с конкретными задачами.

К достоинствам универсальной смеси относятся:

Среди недостатков материала называют следующие:

Создание мелких или сложных деталей лучше поручить специалисту, так как это требует профессионализма.
Конструкции довольно тяжелые. При установке на стены это дает дополнительную нагрузку, о которой нужно помнить. Детали нельзя монтировать на тонкие или недостаточно прочные стены.
Смесь набирает прочность около 2 суток, то есть скорость выполнения работы будет невысокой.
Для монтажа крупных украшений может потребоваться специальная техника.
В состав художественного бетона входят активные химические вещества, некоторые из них опасны для здоровья и требуют особо внимательной работы с ними.

Сферы применения

Она зависит от конкретного вида арт-бетона. Последние отличаются по составу и возможностям.

Существует несколько типов смесей:

Геометрический. Его используют для изготовления монолитных или железобетонных конструкций и оснований. При работе применяют опалубку, поэтому работа с геометрическим арт-бетоном почти не отличается от работы с обычным бетоном.
Декоративный. Используют для украшения внутри и снаружи здания. В разборные формы заливают смесь, сушат и вынимают, затем монтируют на фасад или стену.
Скульптурный. Из него получают объемные декорации, но технология создания немного иная. Сперва создают каркас по форме будущего изделия, затем его обтягивают сеткой и наносят тонкий слой бетона. Когда смесь немного застынет, можно начинать лепить.

Обратите внимание! Другой вариант разделения – на белый декоративный (применяется для отделочных работ) и белый легкий (из него получаются объемные фигуры).

К сферам применения архитектурного бетона относятся:

Отделка гаражного фасада и стен внутри и снаружи.
Строительство террас и лестниц.
Производство барельефов и балюстрад.
Отливка скульптур, фонтанов, декоративных мостиков, клумб и вазонов, садовых скамеек и столов, столбов, решеток и камней.
Использование в интерьере: объемные панно, карнизы, колонны, декоративные решетки с имитацией камня.

Технология изготовления

Состав художественного бетона неоднороден и зависит от конкретной ситуации. Но основа всегда одинаковая.

Что входит в состав раствора, необходимые пропорции

В состав смеси входят:

Вяжущий элемент. Это белый цемент без примесей и комков. Желательно, чтобы цемент был белым, так как серый при высыхании сделает цвета бледными.
Наполнитель. Чаще всего это кварцевый песок, но можно использовать мраморную или гранитную крошку, стеклянный порошок, но не более 5%. Он обеспечивает нужный цвет, прочность и фактуру. В исключительных случаях допускается использовать ракушки, гравий, мелкий цветной щебень, гальку.
Армирующие добавки для прочности. Это фиброволокна – искусственное прочное волокно, которое используют для армирования. Позволяет снизить количество трещин и увеличить прочность.
Модификаторы. Сюда относятся ускорители или замедлители твердения, противоморозные добавки, пластификаторы и т. д.
Красящие пигменты, которые позволяют получить любой цвет.
Чистая вода без примесей и грязи.

У каждого вида бетона пропорции будут отличаться:

Геометрический: 1 часть цемента + 4 части песка + 3 части щебня + 0,10-0,15 пигмента + 0,02-0,03 пластификатора.
Декоративный: 1 часть цемента + 3 части песка + 2 части щебня + 0,05-0,10 пигмента + 0,03-0,07 пластификатора.
Скульптурный: 1 часть цемента + 3 части песка + 0,05-0,15 пигмента + 0,02-0,10-0,15 пластификатора.

Состав архитектурного бетона, сделанного своими руками, не отличается от промышленного. Для него берут цемент, песок и щебень в пропорции 1/3/3. Щебень должен быть мелкий, диаметром не больше 2 см. При замешивании можно добавить пигмент, он должен составлять до 5%. Также можно замешать чистый раствор и покрасить его сверху краской, когда он высохнет. Во втором случае краситель не влияет на качество арт-бетона, что позволяет получить более прочный материал.

Готовую поверхность можно покрасить несколькими способами:

Напыление. Его используют для покраски вертикальных предметов. Кислотный краситель наносят через распылитель до получения нужного оттенка.
Трафаретное окрашивание. Подходит для работ на больших плоскостях. Они продаются в готовом виде, но можно сделать индивидуальный узор самостоятельно из подходящего материала.
Штамповка. Штамп – это силиконовый или резиновый инструмент для оттиска. Его используют, пока бетон мягкий, но уже держит форму. На поверхность штампа наносят краску, кладут на бетон, вдавливают и оставляют до полного высыхания. Затем поверхность покрывают защитной смесью.

Как сделать своими руками арт-бетон

Самостоятельное изготовление подходит, если покупка целого мешка нецелесообразна.

Технология изготовления арт-бетона схожа со смешиванием обычного. Необходимо:

Сухие ингредиенты просеять через мелкое сито.
Смешать песок и цемент, затем добавить остальные порошки и замесить до однородного состояния.
В центре сделать углубление и постепенно вливать воду, размешивая.

Обратите внимание! Для проверки качества нужно взять немного смеси и сжать ее в кулаке. Если комок не держится, нужно долить немного воды, если слишком влажный – засыпать песка.

Арт-бетон или архитектурный бетон – это стройматериал, появившийся во второй половине XX века. Он используется в строительстве, ландшафтном и интерьерном дизайне и отличается высокой прочностью и пластичностью, его легко отшлифовать или создать имитацию натурального камня и дерева.

При строительстве любого объекта применяются самые разные материалы, наиболее востребованный и широко используемый из них – бетон. Изделия, изготовленные с применением бетона, имеют большой срок службы, устойчивы к перепадам погодных условий и температур, обладают повышенной прочностью.

Однако прогресс коснулся и строительных технологий. Сегодня на строительном рынке появился необычный стройматериал – прозрачный бетон, другое название – литракон.

Основные характеристики литракона

Литракон характеризуется повышенной прочностью. Одним из положительных качеств прозрачного бетона является его шумо и теплоизоляция, он доступен для изготовления своими руками.

Недостатки у литракона тоже имеются. Технология производства не позволяет осуществлять его изготовление непосредственно в опалубке на строительных площадках. Однако самый большой минус прозрачного бетона – это его цена. Именно из-за его дороговизны, литракон чаще используется не для строительства, а для дизайнерских решений, в виде вставок или отдельных элементов декора.

Состав прозрачного бетона

В состав нового вида бетона входят всего несколько компонентов:

портландцемент;
чистый песок самой мелкой фракции;
пластификаторы для улучшения текучести раствора;
очищенная от химических примесей вода;
оптоволокно с диаметром до 2,5 мм.

Технология производства

Для производства прозрачного бетона потребуется специальное оборудование в виде вибростола. Заранее следует подготовить опалубку. Стекловолокно по своей длине должно соответствовать длине опалубки.

Раствор рекомендуется готовить небольшими порциями. Сначала смешивается сухой цемент и песок в пропорции 1:3. Далее в сухую смесь добавляется чистая вода, ее количество составляет около 50% от количества цемента.

После добавления в смесь воды раствор перемешивается миксером в течение 5–6 минут. Затем в подготовленный раствор добавляются пластификаторы, и смесь опять тщательно перемешивается.

После приготовления раствора его укладывают тонким слоем, примерно в 1 см, в подготовленную опалубку сверху размещают стекловолокна, слегка вдавливая их в раствор.

Следующий слой заливается в той же последовательности, но только после того, как выложенный слой раствора хорошо «схватится». Такая процедура выполняется до полного заполнения опалубки.

Как только вся форма будет заполнена, смесь оставляют до полного застывания примерно на трое суток. Затем опалубочная форма снимается, заготовка доходит до окончательной кондиции еще в течение недели, набирая прочность.

Окончательный этап — шлифование поверхностей при помощи алмазных дисков для удаления всех шероховатостей и придания эстетичного вида. Для монтирования готовых блоков используют стандартные готовые смеси, склеивают изделия эпоксидной смолой.

Расход материалов для приготовления

Средний расчет для создания одного кубометра светопроводящего цемента:

500 кг портландцемента;
1500 кг чистого мелкозернистого песка;
250 литров очищенной воды.
стекловолокно длиной, соответствующей толщине бетона.

Область использования светопроводящего бетона

Из-за своей высокой стоимости литракон применяется для возведения особо значимых зданий. Сфера его использования не имеет границ, однако, чаще всего изделия из светопроводящего бетона применяют в возведении лестниц, перегородок, декоративных вставок.

Из него изготавливают раковины для частных домов и квартир, столешницы, декоративные фонтаны и другие изделия по заказу отдельных людей. Нити стекловолокна, входящие в состав литракона, создают неповторимые узоры.

Блоки из прозрачного бетона можно приобрести уже готовые, но можно сократить стоимость, изготовив их самостоятельно. Технология изготовления проста и понятна.

Читайте также: