Протокол испытания бетона на прочность образец 2020

Обновлено: 17.05.2024

Прочность бетона — основная качественная характеристика материала, этот параметр определяет надежность строительных конструкций, их эксплуатационную безопасность и срок службы. Необходимость проверки прочностных показателей законодательно закреплена на государственном уровне и регламентируется соответствующей нормативно технической документацией, в частности, ГОСТами 25192-2012, 18105-2018. Испытания бетона на прочность проводят специализированные лаборатории, имеющие необходимое технологическое оборудование и аккредитацию. Результаты работы отражаются в протоколе установленной формы.

Подготовка образцов и проверка качества материала

Качество бетонной смеси и цементного раствора определяется в результате серии специальных испытаний, включающих в себя следующие операции:

отбор и формование образцов из бетона в виде куба, призмы квадратного сечения или цилиндра в специальных формах с уплотнением материала;
хранение проб в строгом соответствии с технологическими нормами;
распалубливание образцов по истечении нормативного срока;
испытание бетона на прочность с составлением и утверждением протокола.

Для испытаний готовятся образцы из свежеприготовленной бетонной смеси в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-2012. Проверка прочности проводится неразрушающими, разрушающими или косвенными методами по технологии, регламентированной ГОСТ 22690-2015, и дает представление о границах прочности бетона, марке материала. Полученные результаты заносятся в протокол и служат основанием для принятия решения о возможности использования каждой конкретной партии бетона в строительстве.

Состав протокола испытаний бетона на прочность

Протокол предполагает использование стандартного шаблона печатной формы. В него вносятся данные, полученные по результатам лабораторных анализов проб, заранее подготовленных к испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТа. В протоколе указывается:

наименование строительной лаборатории, проводящей испытания;
место взятия проб бетонной смеси;
наименование изготавливаемого конструктивного элемента;
номер испытываемой партии материала;
номера образцов;
даты взятия проб и проведения испытаний;
размеры и формы образцов;
прочностные характеристики каждой пробы с определением среднего значения в паскалях.

В документе может содержаться и иная информация, отражающая отдельные детали процедуры проверки. По результатам проведенных испытаний на прочность определяется качество каждой партии бетона, устанавливается класс материала. Это является определяющим фактором для принятия решения о возможности и сфере применения бетонной смеси.

Использование данных протокола

Необходимость проведения испытаний бетона на прочность и составление соответствующего протокола продиктовано несколькими причинами. Это:

подтверждение заявленных производителем технических характеристик бетонной смеси для допуска ее применения при монтаже строительных конструкций;
возможность аргументированного предъявления неустоек и претензий к поставщику материала в случае несоответствия бетона требованиям ГОСТа;
подтверждение использования предусмотренной проектом марки бетона в ходе различных проверок строительства, возможных судебных разбирательств при выявлении снижения несущей способности или разрушении бетонных сооружений;
необходимость включения материалов испытаний в состав исполнительной документации, ведущейся на строительных объектах.

Заполненный бланк протокола испытаний бетона на прочность считается официальным документом и заверяется оригинальными подписями ответственных лиц. Он должен быть составлен в нескольких экземплярах, их число определяется потребностью всех заинтересованных сторон, в первую очередь — производителя и потребителей продукции. После потери своей актуальности, протокол поступает в архив соответствующего предприятия на хранение, где содержится на протяжении установленного законом срока и может быть востребован в любое время по мере необходимости.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Проект здания или сооружения предусматривает применение бетона определенной марки. Протокол испытания бетона на прочность служит документальным подтверждением соответствия материала требуемым характеристикам. Он составляется по итогам опытных проверок в условиях лаборатории.

Нельзя недооценивать важность, которую представляет протокол испытаний образцов бетона на прочность. Это документ стандартного образца, гарантирующий соблюдение норм и требований в процессе строительства.

Подготовительный этап

Испытание начинается с подготовки образцов. Это важный этап, от которого во многом зависит точность полученных значений прочности.

Образцовые формы получают в ходе заливки элементов конструкции или после затвердения бетонной смеси путем вырезания. В зависимости от типа применяемого лабораторного оборудования используют формы:

куб (с размерами ребра 100-300 мм);
цилиндр (диаметр – 100, 150, 200 мм, высота равна двум диаметрам);
призма квадратного сечения (стороны – 100-200 мм, высота – 400-800 мм).

Также на форму образцов влияет выбранная методика выявления прочности в соответствии с технологией.

Способы исследования: прочностные характеристики и этапы проверки

Пункты протокола испытания бетона на прочность варьируются от целей испытания. Обязательным является стандартное исследование прочности на сжатие. Бетон по этому параметру дополнительно можно определить способами, представленными в таблице:

Исследуемые образцы необходимо извлечь из формы и поддать нагрузке, фиксируя показатели.
Бетон на прочность проверяют, следуя предложенной инструкции:

Извлекают готовые модели из формы.
Каждый экземпляр размещают под прессом.
Инструмент действует на образец равномерно по всей площади.
В момент разрушения специальным прибором фиксируют цифровой показатель критической нагрузке.
По формуле производят расчет прочности для каждого из контрольных образцов.
Полученные цифры фиксируют в акте прочности смеси.

Какие данные могут быть внесены в протокол

Протоколы испытания бетона предусматривают использование стандартного образца документа. Вносимые данные:

Номер исследовательской партии. Номинальная графа, служащая для организации исследований.
Дата заливки. Сведения предназначены для отслеживания периода готовности образцов бетона к испытаниям (не ранее 7 дней после заливки).
Наименование конструкции. Определяет метод проверки (сжатие, осевое, возникающее при изгибе или раскалывании растяжение).
Место заливки. Необходимо для привязки полученных параметров прочности к существующим элементам конструкции.
Размер и форма исследуемых проб.
Установленная разрушающая нагрузка.
Средняя прочность, выявленная в ходе испытаний.
Марка бетона по проекту.
Фактически существующая марка бетона.

Образец протокола проверки бетона принят для бетонных смесей, изготавливаемых по ГОСТ 25192.

Изготовление образцов

Основные виды моделей бетона для протокола на прочность представлены в таблице:

Вид	Размеры (см)	Испытание
Куб (равносторонний)	7	Прочность на сжатие
	10
	15
	20
Призма	4416	Граница прочности растяжения в изгибе
Цилиндр	d= 5—15	Виды разрушений
Цилиндр	h=8—20	Виды разрушений

Забор строительного раствора для исследования делается из центральной части смеси и разливается в формы.
Все образцы для протокола испытаний должны соответствовать стандартным размерам. Для их изготовления берут часть бетонного раствора и укладывают в заранее подготовленные формы, а затем уплотняют. При изготовлении контрольных объектов обращают внимание на следующие пункты:

Брать следует центральную часть смеси.
Объем бетонного раствора, взятого для образца, должен быть больше необходимого в 2 раза.
Отобранную смесь еще раз перемешивают перед разливом.
Форма для изготовления экземпляров не должна пропускать воду.
Лучший материал для формирования элементов — сталь.
Раствор заливают не позже чем через 15 минут после приготовления.
Каркас покрывают жировой смазкой, чтобы облегчить получение модели после застывания.
Правильное уплотнение зависит от типа образцов бетона: Жесткие виды укладывают в форму наполовину и усаживают на вибростоле под грузом до появления бетонного молочка.
Жесткость бетона меньше 60 подразумевает использование формы с верхом, смесь в которую укладывают по методу штыкования или вибрацией.

Отобранные объекты для испытаний хранятся один день, при температуре не больше двадцати двух градусов.
По ГОСТу хранить отлитые образцы перед испытанием нужно при максимальной влажности под тканью. Температура в помещении не должна превышать 22 градуса. Таким образом объекты для испытания хранятся 1 день. После окончательного затвердения каждый получает порядковый номер, который вносят в акт. Пронумерованные объекты взвешивают и маркируют.

Применение данных протокола

Существует несколько причин, которые обуславливают необходимость испытаний, фиксацию полученных значений прочности. Применение результатов:

подтверждение требуемых характеристик для допуска материала к применению;
предъявление претензии поставщику в случае несоответствия бетонной смеси требованиям;
подтверждение использования материалов, предусмотренных проектом, в ходе проверок или в случае разрушения конструкции.

Очевидно, что марка образцов бетона, полученная в ходе испытаний, не должна быть меньше проектной. В противном случае необходимо принимать меры по усилению прочности конструкций.

Для чего проводят проверку бетона?

Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона. Испытывают бетон заводского и собственного производства.

Основная задача испытаний – определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

фундамент;
колоны, столбы;
перекрытий;
стен;
балок;
сборных сооружений из бетона, железобетона.

Вернуться к оглавлению

Методы испытаний застывшего бетона

Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа , крепят на вибростоле. Способность бетона сопротивляться внешнему воздействию за счет внутреннего напряжения зависит от состава раствора и марки цемента. При подтверждении прочности материала, соответствующего определенной марке, на образце не должны выявляться признаки разрушения в виде сколов, трещин, расслоения структуры.

Длина траверсы должна быть не менее половины длины образца, а ее прогиб под нагрузкой — не более 1/500 ее пролета. Траверсу устанавливают на образец центрально относительно его осей и опирают на образец в двух сечениях в третях пролета.

Обратите внимание! Частота и объем забора проб для дальнейшего тестирования, зависят от типа изготавливаемой конструкции, уплотнения, выдержки, метода забивки, и многих других факторов. Но не реже одного раза при изготовлении одной партии изделий. Технологом и начальником лаборатории устанавливается внутренний регламент и распорядок, в соответствии с которым ведутся заборы.

Определение водонепроницаемости

Для вычисления данного параметра чаще всего берут образцы цилиндрической формы с высотой 15 см. На заготовки в лабораторных условиях оказывается давление, которое возникает под напором воды. Этот метод носит название “мокрого пятна”. Шесть цилиндрических заготовок фиксируются в специальной установке УВФ-6 как минимум на 16 часов, на протяжении которых оказывается давление воды в пределах 0,2 МПа. Для следующих 16 часов порог степени воздействия увеличивается. Такие манипуляции продолжаются до тех пор, пока жидкость не станет просачиваться через образцы.

После этого осуществляются измерения, расчеты. Результаты испытаний на водонепроницаемость определяются в соотношении кг/см3 изделия. Регламентируются подобные исследования ГОСТом 12730.5-84. В результате бетону присваивается определенная марка водонепроницаемости. Обозначается она буквой W. Чем выше давление воды, при котором герметичность сохраняется, тем больше марка водонепроницаемости.

Для таких исследований могут применяться и кубы с ребром в 15 см. В этом случае замеряется их воздухопроницаемость с помощью прибора типа “АГАМА-2Р”. Это ускоренный метод, в рамках которого оборудование замеряет, за какое количество времени в изделие проникнет газ. Использование данного метода, с учетом имеющихся расхождений получаемых результатов, целесообразно для бетона низкой и средней марки водонепроницаемости.

При использовании каждого из методов, важным условием является отсутствие сколов и трещин на изучаемых образцах.

8 Обработка и оценка результатов испытаний

Формы для испытания образцов бетона помогают определить характеристики подготавливаемой к заливке смеси, а также застывшего состава.

Довольно распространённой ситуацией является необходимость выполнить проверку бетона на соответствие заявленным параметрам. Для этого существуют различные серии испытаний, определяющие те, или иные, параметры. Чаще всего требуется определить прочность на сжатие, но существуют и другие важные характеристики. В процессе выполнения работ необходимо обеспечить их запись в едином документе.

В производственных компаниях испытания являются частью рутинной деятельности. Они позволяют установить:

качество производимой продукции,
определить степень ее пригодности для дальнейшей эксплуатации в различных условиях, в том числе нестандартных,
подтвердить ее соответствие заявленным свойствам.

Формы накрывают влажной материей и хранят в комнате с температурой 20 – 22°С. После суток такого хранения образцы вынимаются из форм, проходят маркировку. Перед испытаниями заготовки твердеют в помещении с температурой 20 – 22°С и практически стопроцентной влажностью.

Неразрушающая экспертиза бетона имеет одну очень важную особенность, которая состоит в том, что мы можем проверить прочность конструкции во время её эксплуатации.

Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа , крепят на вибростоле. Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится бетонное молочко в щелях.

Проверка качества применяемого материала производится в обязательном порядке при монтаже зданий и сооружений. Для подтверждения соответствия заявленных характеристик проектным нормам, проводят испытание бетона на прочность, сопротивление на изгиб и растяжение.

Правила оформления протокола испытаний

Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99. В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

При работе с бетоном важно поддерживать необходимую влажность для недопущения растрескивания поверхности заливки при быстром испарении влаги, что также влияет на качество материала и его прочность. Чтобы избежать этого процесса, необходимо укрывать бетон пленкой или другими подручными средствами, а также периодически увлажнять поверхность.

Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме бетона крупнопористой структуры), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных поверхностей образцов должны быть удалены абразивным камнем.

Цены на испытания раствора …

Правила составления протокола испытаний

Следует отметить, что результаты испытаний могут быть как положительными, так и отрицательными – в обоих случаях это должно быть вписано в протокол.

Примечание — При использовании зеркала вместо поверочной плиты предварительно проверяют качество его поверхности. С этой целью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на 10-15 мм в разные стороны по поверхности зеркала. Образцы – кубы размером 70х70х70мм,100х100х100мм, 150х150х150мм, 200х200х200мм (для определения предела прочности на сжатие).

К.3.1 Приклеиваемые и анкерные захваты требуют специальной подготовки образца при его изготовлении или перед испытанием (закладки анкеров или приклеивания захвата клеем).

Не обнаруженные своевременно дефекты сварных соединений могут привести к серьёзным разрушениям конструкции в период …

Процесс проведения не сложен и не требуется обучение на лаборанта. Нужно только иметь определенные знания, которыми мы и поделимся.

Определение проектной марки. Протокол испытаний бетона подразумевает, что это один из важнейших моментов для всего документа.

Специальная конусная форма с упорами. Можно изготовить ее самостоятельно, руководствуясь точными рекомендациями стандарта. Но можно пойти и более простым путем, и приобрести ее в специализированных магазинах.

В документе может быть указан вид постройки и кратко описаны ее особенности. Необходимо подробно раскрыть физические свойства каждого готового образца, их размеры. Напротив каждого объекта указывают степень нагрузки, которую использовали в опыте и полученные прибором цифры. После этого фиксируют цифры прочности, полученные по формуле.

Определение прочности на сжатие

Проверка данного параметра производится с применением образцов цилиндрической формы с диаметром 30, 20, 15 или 10 см. Также могут использоваться кубы с соответствующим ребром. На заготовки оказывается давление, которое прекращается с наступлением критических изменений в изделии.

Регламентирует подобное исследование ГОСТ 18105-2010. Важным условием для его проведения является отсутствие сколов, трещин и прочих дефектов на проверяемых образцах. Испытание на прочность при сжатии осуществляется на изделиях, которые изготавливаются особым образом, с соблюдением некоторых технологических особенностей.

Бетонную смесь для изготовления заготовок берут из средней части всего замеса. Если осуществляется непрерывное бетонирование, то забор делается в три приема с разницей в 10 минут;
Формирование заготовки производится в течение первых 20 минут после отбора пробы.

Сами образцы для испытаний производят и исследуют сериями по 3-4 изделия в каждой. Для изучения прочности при сжатии на разном возрасте используют образцы, изготовленные из одной пробы и сформированные при равных условиях уплотнения.

Подготовительный этап

куб (с размерами ребра 100-300 мм);
цилиндр (диаметр – 100, 150, 200 мм, высота равна двум диаметрам);
призма квадратного сечения (стороны – 100-200 мм, высота – 400-800 мм).

Также на форму образцов влияет выбранная методика выявления прочности в соответствии с технологией.

Протокол испытания бетона на 7 сутки образец

Главная / Про Бетон / Протокол испытания бетона на 7 сутки образец

Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам. Самым частым испытанием становится определение прочности бетона на сжатие. Дополнительно проверяются иные бетонные характеристики. Все результаты фиксируются в протоколе испытания бетона.

Основная задача испытаний — определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

фундамент;
колоны, столбы;
перекрытий;
стен;
балок;
сборных сооружений из бетона, железобетона.

Вернуться к оглавлению

Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

7*7*7 см;
10*10*10 см;
15*15*15 см;
20*20*20 см.

Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.
Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту — 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы. Подготовка образцов включает такие процессы: отбор части раствора, укладка, уплотнение.

Формы для выливания бетонных кубов делают из водонепроницаемого материала, не пропускающего бетонное тесто. Часто применяют как материал для форм — сталь. Набирают смесь для применения в испытаниях с центральной части раствора. Количество раствора должно превышать объем образцов дважды. После отбора его дополнительно перемешивают перед формировкой экземпляров для проверки. Оптимальное время для формирования — 15 минут после отбора и подготовки смеси. Форму изнутри покрывают смазывающим веществом, которое не будет оставлять пятна на образцах.

Образцы бетонного раствора жесткостью меньше шестидесяти, удобоукладываемостью (П — подвижность) с подвижной осадкой конуса (ОК) делают, заполняя смесью форму с верхом, крепят на специальном вибростоле. Уплотнение происходит методом вибрации до появления цементного молочка. Вместо вибрации можно применять метод штыкования для уплотнения подвижного бетонного раствора с ОК больше 12. Рассчитывать количество штыков нужно так: на каждый 1 см2 — один штык.
Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа , крепят на вибростоле. Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится бетонное молочко в щелях. После снятия груза, срезается все лишнее, разглаживается кельмой.

Какие данные могут быть внесены в протокол

Протоколы испытания бетона предусматривают использование стандартного образца документа. Вносимые данные:

Номер исследовательской партии. Номинальная графа, служащая для организации исследований.
Дата заливки. Сведения предназначены для отслеживания периода готовности образцов бетона к испытаниям (не ранее 7 дней после заливки).
Наименование конструкции. Определяет метод проверки (сжатие, осевое, возникающее при изгибе или раскалывании растяжение).
Место заливки. Необходимо для привязки полученных параметров прочности к существующим элементам конструкции.
Размер и форма исследуемых проб.
Установленная разрушающая нагрузка.
Средняя прочность, выявленная в ходе испытаний.
Марка бетона по проекту.
Фактически существующая марка бетона.

Образец протокола проверки бетона принят для бетонных смесей, изготавливаемых по ГОСТ 25192.

Что входит в протокол испытания?

Пример протокола испытания бетона на прочность.
Информация про результаты контрольных испытаний вносится в такие графы протокола:

Серийный номер. Документы на бетон содержат всю необходимую информацию про партию. Испытывать нужно одну серию для чистоты проверки, малого расхождения в результатах.
Число заливки образцов и время начала испытания. Промежуток между этими двумя цифрами должен быть больше двадцати восьми дней.
Вид конструкции включает ее название, краткое описание.
Параметры образцов. Когда проводится испытание большое внимание уделяется их размеру и форме.
Разрушающая нагрузка.
Место изготовления – лаборатория. Фиксируется с помощью цифро-буквенного обозначения.
Результаты, обозначающие среднюю прочность бетона, измеряемую в паскалях.
Присвоение класса и марки на основании данных, полученных благодаря проведенным испытаниям.

Вернуться к оглавлению

Применение данных протокола

подтверждение требуемых характеристик для допуска материала к применению;
предъявление претензии поставщику в случае несоответствия бетонной смеси требованиям;
подтверждение использования материалов, предусмотренных проектом, в ходе проверок или в случае разрушения конструкции.

Испытание «Элакор-Эластобетон» на прочность и водонепроницаемость

ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ Государственное унитарное предприятие города Москвы «Научно-исследовательский институт московского строительства «НИИМосстрой»

Тел.,739-30-04 Факс, 739-31-01 e-mail

От _________________ № _________________ На № _________________ от _________________

Генеральному директору ООО «ТэоХим» А.Ф. Кушнареву

Испытательно-исследовательский направляет Вам результаты испытаний бетонных образцов на прочность при сжатии и водонепроницаемость.

Приложение: протокол испытаний №152 от 29.05.2012 г.

Исполнитель: Чернышов М.В. Тел. 672-16-45

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ГОРОДА МОСКВЫ «Научно-исследовательский институт московского строительства «НИИМосстрой» Испытательно-исследовательский центр строительных материалов, изделий и конструкций

Аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.21СЛ27 Свидетельство о включении в реестр №217 Аттестат аккредитации № RU MCC AЛ 199 Адрес: 111524,г. Москва, ул. Плеханова, д.9

УТВЕРЖДАЮ Директор ГУП «НИИМосстрой» ______ Буров М.П. «___» ________ 2012 г.

Протокол №152 от 29 мая 2012г

Результаты сравнительных испытаний на прочность при сжатии бетонных образцов-кубов размерами 10x10x10 см и водонепроницаемость бетонных образцов-кубов размерами 15x15x15 см, без добавок-(Б) и модифицированных составом «Элакор-Эластобетон А2»-(А2) ТУ 5745-012-18891264-2009, доставленных в Испытательно-исследователь¬ский центр строительных материалов, изделий и конструкций ГУП «НИИМосстрой».

Адрес потребителя: 107014. г. Москва, ул. М.Остроумовская . д. 1-Б . кв.229.

ПЭО дог. №40/28/00/12

Вх. № лаб.	Маркировка образцов	Марка по удобоукладываемости (подвижность)	Дата изготовления образцов	Плотность (кг/м³) и прочность при сжатии (МПа) образцов в 28 суточном возрасте			Класс бетона по прочности на сжатие (не менее, МПа)	Водонепроницаемость серии образцов, МПа	Марка бетона по водонепроницаемости, W
Вх. № лаб.	Маркировка образцов	Марка по удобоукладываемости (подвижность)	Дата изготовления образцов	кг/м³	МПа		Класс бетона по прочности на сжатие (не менее, МПа)	Водонепроницаемость серии образцов, МПа	Марка бетона по водонепроницаемости, W
45-1	М200 Б	П1	17.04.2012г.	2375 2385 2375 2375	20,1 21,3 21,1 15,8*	20.8	В15 (19,6)	0	—
45-2	М200 А2	П2	18.04.2012г.	2380 2420 2375 2400	35,0 38,0 36,1 29,3*	36,4	В27,5 (36,0)	0,2	2
45-3	М300 Б	ПЗ	19.04.2012г.	2415 2415 2410	25,5* 28,1 27,4	27,8	В20 (26,2)	0.4	4
45-4	М300 А2	П4	20.04.2012г.	2430 2460 2425	50,3 51,9 50,0*	51,1	В35 (45,8)	1.0	10
45-5	М400 Б	ПЗ	25.04.2012г.	2390 2415 2360 2370	34.0 33,4 33,3* 33,8	33,7	В25 (32,7)	0,4	4
45-6	М400 А2	П4	26.04.2012г.	2510 2470 2500 2500	67,1 64,2* 71,3 70,9	69,8	В50 (65,4)	1,4	14

Испытания образцов проводились по методике ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по кон¬трольным образцам», ГОСТ 12730.1-78 «Бетоны. Методы определения плотности», ГОСТ 12730.5-84 «Бетоны. Мето¬ды определения водонепроницаемости».

Заключение: проведённые испытания показывают, что модификация бетона составом «Элакор-Эластобетон А2», в количестве 1,9% от массы цемента, позволяет увеличить прочность при сжатии образцов бетона классов: В15 на 75%; В20 на 84%; В25 на 107% и повышает водонепроницаемость бетона классов: В15 на одну ступень: В20 на три ступени: В25 на пять ступеней.

— Частичное перепечатывание протокола без разрешения Испытательно-исследовательский центр строительных материалов, изделий и конструкций.

Зам. руководителя Испытательно-исследовательского центра строительных материалов, изделий и конструкций

Испытания на морозостойкость

Данный параметр характеризует возможность бетона сохранять основные физико-механические свойства при многократном замораживании и оттаивании. Это позволяет определить срок эксплуатации объекта, возведенного из подобного материала, при определенных климатических условиях.

Методику проведения таких исследований определяет ГОСТ 10060-2012. Испытания бетона на морозостойкость осуществляются с применением образцов с ребром в 10 см. Изделия пропитываются особым составом, который позволяет ускорить процесс замораживания и оттаивания. Далее образцы помещаются в специальную морозильную камеру, где охлаждаются до -50 градусов. После этого проводится их оперативное размораживание.

Такие циклы испытаний многократны. Они проводятся до тех пор, пока бетон не начнет терять свои основные физико-механические свойства. После того, как показатели изделия по прочности, а также потере массы полностью утрачены, исследования прекращаются. В соответствии с полученными результатами бетону присваивается определенная марка морозостойкости (обозначается буквой F). Чем больше циклов смогли выдержать образцы, не потеряв первоначальных свойств, тем выше их класс морозостойкости.

Для проведения данной экспертизы неслучайно используется несколько заготовок. Контрольные образцы необходимы для измерения прочности на сжатие до проведения испытаний над другими, основными, образцами.

От качества бетона зависит надежность конструкции, а значит этому параметру стоит уделять внимание на всех этапах – от закупки до сдачи в эксплуатацию. При заключении договора на поставку этого строительного материала, поставщик обязан предъявить все необходимые сертификаты на продукцию. Однако это только начало процедуры контроля. На то, каким будет конечный продукт – сооружение, влияют условия транспортировки, заливки, набора прочности. Поэтому проводят также испытания бетона на прочность после его заливки и полного высыхания. Для этого существуют несколько методов, которые мы рассмотрим подробнее.

Испытание бетона – важный этап контроля качества строительства

Методы испытания бетона на прочность

Прочность – главная характеристика строительного материала. Существуют различные виды бетона с нормируемыми ГОСТом характеристиками. От прочности зависит цена материала.

Согласно ГОСТ 22690-2015, испытание бетона проводят разрушающими или неразрушающими (прямыми и косвенными) методами.

К первой группе относят тестирование на сжатие с применением гидравлического пресса, проверку на растяжение и изгиб.

Прямые неразрушающие методы:

Отрыв со скалыванием.
С использованием металлических дисков.
Скалывание ребра.

Непрямые способы оценки прочности без разрушения:

Пластическая деформация.
Ударный импульс.
Оценка с использованием ультразвука.
Упругий отскок.

Для каждого методы используются свои схемы испытания бетона.

Испытание бетона в лаборатории

Разрушающими методами пользуются в условиях лаборатории и их точность достаточно высока. Для проведения тестов используются образцы, которые отбирают еще на этапе производства бетона или в процессе его заливки. Получить их из готовой конструкции сложно, не повредив ее, хотя иногда это необходимо. В этом случае образцы получают с помощью буровой техники, называют их кернами.

Разрушающие методы применяют в лаборатории

Чаще всего заготовка – это кубик, размер которого зависит от вида бетона. Для стандартного грань имеет размер 10см, для раствора – 7см, для легкой смеси – 15 или 20см в зависимости от класса. Иногда заготавливают форму в виде цилиндра или призмы. ГОСТ предписывает проводить испытание бетона на 7 и 28 сутки. Болванки заливают в опалубку и хранят в строго определенных условиях. К концу 28 дня считается, что бетон набирает проектную прочность. Каждый кубик помещают под пресс и фиксируют нагрузку, при которой начинается его разрушение. Все данные заносятся в протокол испытания бетона. Тестируют не один образец, а серию, находя в дальнейшем средние значения и вычисляя погрешность. Если необходимо провести испытания в разное время, то все заготовки должны быть из одной партии.

Для разрушающих испытаний готовят образцы – кубики из бетона

Проверка на растяжение позволяет оценить подверженность растрескиванию. Это важно для цельных железобетонных конструкций и для предупреждения повреждения арматуры. Создать необходимое для растяжения воздействие сложно, поэтому применяют изгиб неармированного бруса. Используют два вида нагрузки – в центре балки и симметрично по двум точкам. Трещины на образце образуются там, где раствор недостаточно уплотнен.

Проверка бетона на изгиб

Неразрушающие методы оценки прочности

Они получили широкое распространение потому что:

Не требуют организации лаборатории на стройплощадке.
Позволяют сохранить эксплуатационные качества постройки и не нарушают ее целостность.
Их много и есть выбор оптимального способа.

Прямые методы называют неразрушающими косвенно, ведь частично происходит деформация поверхности. Однако их применяют для испытания тяжелого бетона, потому как высока точность и надежность показателей.

Отрыв со скалыванием. Позволяет оценить усилие, которое необходимо приложить, чтобы вырвать из бетона анкер. Недостатком является невозможность проведения у густоармированных сооружений или тонкостенных конструкций.

Прибор для испытания методом отрыва со скалыванием

Точность метода – самая высокая среди неразрушающих.

Отрыв металлического диска. При этом испытании регистрируется усилие, которое необходимо приложить для отрыва от поверхности стального диска. Таким способом может быть определена прочность бетона в густоармированных конструкциях. Недостатками являются ограничения по температурному режиму, необходимость подготовки (на приклеивание диска тратится до 24 часов).

Скалывание ребра. Определяют силу, необходимую для скалывания куска бетона с угла конструкции. Используют для оценки прочности свай, балок, опор. Метод прост и не требует дополнительной подготовки, но неприменим для тонкого слоя бетона.

Косвенные методы просты и имеют широкое применение, но точность их несколько ниже. Требуется построение градуировочных зависимостей приборов по лабораторным испытаниям образцов или при прямых неразрушающих методах.

Пластическая деформация – простой и дешевый способ косвенной оценки прочности по отпечатку металлического шарика на поверхности. Точность показаний невысокая. Используется молоток Кашкарова или прибор статического давления.

Молоток Кашкарова для проведения испытаний методом плоской деформации

Ударный импульс – метод оценки прочности и определения класса по энергии удара о поверхность бетона. Используется молоток Шмидта. Точность у метода невысокая, но он простой, дешевый, оборудование для его проведения компактное.

Молоток Шмидта для проведения испытаний методом ударного импульса

Ультразвуковой метод – оценка колебаний волн при их прохождении через бетон. Точность больше, чем у других методов. Преимуществом является возможность проведения тестов неограниченное количество раз на любом участке конструкции, отсутствие повреждений, оценка прочности глубинных слоев. К недостаткам относят необходимость подготовки поверхности и обучение пользованию прибором.

Испытание бетона ультразвуковым методом

Упругий отскок – оценка поверхностной прочности по величине обратного пути бойка. Метод простой и быстрый, но требует использования специального оборудования – склерометра Шмидта. Его нужно часто проверять, а поверхность перед проведением испытания тщательно готовить.

Испытание бетона с применением склерометра Шмидта

Исследование водонепроницаемости и морозостойкости бетона

Водонепроницаемость – важная характеристика, от которой зависит объем мероприятий по гидроизоляции строительной конструкции. Для ее оценки используются заранее подготовленные или высверленные после заливки образцы бетона в форме цилиндров. Длина их может быть 3, 5, 10, 15 см. Их предварительно хранят в камере, где поддерживается влажность выше 95% и температура около 20 о С. Испытание образцов бетона начинают через сутки после извлечения из камеры хранения. Согласно нормативам, нужно 6 кернов или 10 образцов, залитых в лаборатории.

Испытание водонепроницаемости бетона

Для исследования водонепроницаемости используют специальное оборудование – металлические трубки, в которые помещаются бетонные цилиндры. Пространство между ними и стенками заливают парафином. Снизу подается вода под давлением 0,1 мПа. Величина его повышается на такое же значение каждые 8 часов. Регистрируют давление тогда, когда мокрое пятно появилось на поверхности 2 образцов.

Еще применяют метод фильтрации. Он позволяет оценить количество жидкости, проникающей через толщу бетона при заданном давлении воды. Образцы подготавливают аналогично, герметизируют. Далее к нижним торцам подают воду (предварительно дезаэрированную кипячением и охлажденную до 20 о С). Давление дискретно повышают на 0,1 мПа каждый час. Когда на верхней поверхности появляется фильтрат, давление фиксируют. Сбор его начинают спустя час, затем делают каждые полчаса. Прекращают испытание при отсутствии фильтрата в течение 4 суток.

Испытание морозостойкости бетона

Оценка морозостойкости бетона проводится только в лаборатории. Для этого необходимо специальное оборудование, которое позволяет замораживать кубики при температурах от -18 до 50 о С и оттаивать при 20 о С (не только на воздухе, но и в воде или хлоридно-натриевом растворе). После этого цикла происходит оценка прочности, показатели не должны отличаться от начальных.

По результатам тестов выдается акт испытания бетона, где отражены основные показатели. Чтобы конструкция была надежной и долговечной, следует подвергнуть материал испытанием на начальном этапе и оценить его в уже готовом изделии и обеспечить должный уход за бетоном.

06.12.2020
От качества бетона зависит надежность конструкции, а значит этому параметру стоит уделять внимание на всех этапах – от закупки до сдачи в эксплуатацию. При заключении договора на поставку этого строительного материала, поставщик обязан предъявить все необходимые сертификаты на продукцию. Однако это только начало процедуры контроля. На то, каким будет конечный продукт – сооружение, влияют условия транспортировки, заливки, набора прочности. Поэтому проводят также испытания бетона на прочность после его заливки и полного высыхания. Для этого существуют несколько методов, которые мы рассмотрим подробнее.

Испытание бетона – важный этап контроля качества строительства

Зачем проверять бетон на прочность?

Документ, фиксирующий испытания бетонного раствора, необходим в следующих случаях:

для отчета перед застройщиком;
при судебных разбирательствах;
во время проверок различных инстанций на соответствие проектной документации;
как знак качества для производителя смеси;
при появлении деформаций по типу сколов или трещин на готовом здании;
перед капремонтом бетонных конструкций.

Метод сжатия определяет прочность бетона и применяется в специализированных лабораториях.
Главный критерий в этих случаях — сжатие на прочность. Этот параметр проверяют перед использованием бетонного раствора для фундамента, стен, железобетонных блоков, перекрытий. Это платная процедура выполняется в специализированной лаборатории, имеющей лицензию. Там же могут быть определены водопоглощение, плотность и иные бетонные характеристики.

В заключении выдается акт испытаний, заполненный по стандартной форме.

Для чего проводят проверку бетона?

Основная задача испытаний – определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

фундамент;
колоны, столбы;
перекрытий;
стен;
балок;
сборных сооружений из бетона, железобетона.

Вернуться к оглавлению

Изготовление образцов

Основные виды моделей бетона для протокола на прочность представлены в таблице:

Вид	Размеры (см)	Испытание
Куб (равносторонний)	7	Прочность на сжатие
	10
	15
	20
Призма	4416	Граница прочности растяжения в изгибе
Цилиндр	d= 5—15	Виды разрушений
Цилиндр	h=8—20	Виды разрушений

Брать следует центральную часть смеси.
Объем бетонного раствора, взятого для образца, должен быть больше необходимого в 2 раза.
Отобранную смесь еще раз перемешивают перед разливом.
Форма для изготовления экземпляров не должна пропускать воду.
Лучший материал для формирования элементов — сталь.
Раствор заливают не позже чем через 15 минут после приготовления.
Каркас покрывают жировой смазкой, чтобы облегчить получение модели после застывания.
Правильное уплотнение зависит от типа образцов бетона: Жесткие виды укладывают в форму наполовину и усаживают на вибростоле под грузом до появления бетонного молочка.
Жесткость бетона меньше 60 подразумевает использование формы с верхом, смесь в которую укладывают по методу штыкования или вибрацией.

Подготовительный этап

куб (с размерами ребра 100-300 мм);
цилиндр (диаметр – 100, 150, 200 мм, высота равна двум диаметрам);
призма квадратного сечения (стороны – 100-200 мм, высота – 400-800 мм).

Также на форму образцов влияет выбранная методика выявления прочности в соответствии с технологией.

Способы исследования: прочностные характеристики и этапы проверки

Извлекают готовые модели из формы.
Каждый экземпляр размещают под прессом.
Инструмент действует на образец равномерно по всей площади.
В момент разрушения специальным прибором фиксируют цифровой показатель критической нагрузке.
По формуле производят расчет прочности для каждого из контрольных образцов.
Полученные цифры фиксируют в акте прочности смеси.

Неразрушающие методы оценки прочности

Они получили широкое распространение потому что:

Не требуют организации лаборатории на стройплощадке.
Позволяют сохранить эксплуатационные качества постройки и не нарушают ее целостность.
Их много и есть выбор оптимального способа.

Прибор для испытания методом отрыва со скалыванием

Точность метода – самая высокая среди неразрушающих.

Молоток Кашкарова для проведения испытаний методом плоской деформации

Молоток Шмидта для проведения испытаний методом ударного импульса

Испытание бетона ультразвуковым методом

Испытание бетона с применением склерометра Шмидта

Какие данные вносят в протокол?

Акт начинается с фиксации места проведения проверки. Лаборатория маркируется цифрами и буквами, соответствующими учреждению. В документ должен быть внесен серийный номер партии бетонной смеси. Для качественной проверки не используют разные серии. Лаборант указывает общее количество экземпляров и время начала опытов, длительность которых не должна превышать месяц. Проверку проводят дважды — через 7 и 28 дней. Обе цифры фиксируют в Паскалях. При этом на 7 сутки бетон имеет 60—70% возможной мощности. К 28 дню она достигает 100%.

Вывод

Лаборатория, которая проводит проверку бетонного раствора, создает акт испытаний. В нем должны совпадать результаты с присвоенной маркой. Если реальная прочность раствора меньше, чем проектная – можно говорить о нечестности производителя. Вывод испытаний выглядит так: “Прочность образцов-кубов бетонной смеси опорной балки с осью Л – Н /1 – 5 И – Н / 1 – 3 представляет собой 40,3 МПа. Это отвечает прогнозируемой прочности на 96% “.

Порядок проведения испытаний на сжатие

Благодаря данному методу удается определять марку бетона. Сначала из материала отливают кубики (либо вырезают их из уже залитой смеси) размером 100-300 миллиметров по грани.

Также могут использоваться в испытаниях призмы и цилиндры. В лаборатории образцы отливаются на вибростоле, все испытания осуществляют на 3, 7, 28 (основная проверка) сутки после заливки.

Образец помещается под пресс, давящий на кубик с мощностью 140 кгс/м2 с шагом, равным 3.5 кгс/м2. Вектор силы должен быть строго перпендикулярным основанию бетона. По полученным данным определяют способность сопротивления бетона сжатию, марка записывается в протокол испытаний.

Определение водонепроницаемости

Применение данных протокола

подтверждение требуемых характеристик для допуска материала к применению;
предъявление претензии поставщику в случае несоответствия бетонной смеси требованиям;
подтверждение использования материалов, предусмотренных проектом, в ходе проверок или в случае разрушения конструкции.

Марки прочности бетона и сфера их применения

Бетону присваивают марку по ГОСТу, которая обозначается буквой М и цифрой в соответствии со способностью сопротивления материала на сжатие. И чем больше значение, тем прочнее считается изделие. Как правило, марка прочности зависит от марки и объема цемента в растворе, качества и соотношения компонентов. Бетон бывает марок М100-М500. Есть марки и меньше, и выше, но они редко используются в строительстве.

Класс бетона определяет его способность работать в агрессивных средах. Бетоны марок М100-М250 относятся к ячеистым, легким. Обычно используются для заливки ненагруженных конструкций, в обустройстве фундаментов малых зданий, бордюров, пешеходных дорожек.

Бетоны марок М300-М350 применяются для обустройства фундаментов многоэтажных строений, для отливки плит перекрытия, монолитных стен. Наиболее прочные бетоны марок М400-М500 актуальны для производства железобетонных конструкций, которые эксплуатируются в сложных условиях, с повышенными нагрузками.

Испытание бетона – важный и обязательный этап контроля и оценки прочности материала, который лучше всего проводить до начала реализации работ, чтобы не разрушать конструкцию и иметь возможность откорректировать состав, предпринять меры для изменения свойств материала.

Заказывая материал в Москве или регионах, необходимо обязательно требовать сертификаты соответствия с результатами лабораторных проверок.

Читайте также: