Протокол испытаний ячеистого бетона

Обновлено: 02.05.2024

Общие технические условия

Cellular concretes. General specifications

Дата введения 2020-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) Акционерного общества "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 марта 2019 г. N 117-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 июля 2019 г. N 390-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 25485-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2020 г.

5 Взамен ГОСТ 25485-89 в части ячеистых бетонов неавтоклавного твердения*

* Взамен ГОСТ 25485-89 в части ячеистых бетонов автоклавного твердения был принят ГОСТ 31359-2007 "Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ячеистый бетон неавтоклавного твердения (далее - бетон), предназначенный для изготовления сборных изделий или монолитных конструкций.

Стандарт устанавливает технические требования к бетону, материалам для его приготовления, а также к методам контроля его технических характеристик.

Требования настоящего стандарта следует учитывать в разрабатываемых новых и пересматриваемых нормативных документах и технической документации на сборные изделия и монолитные конструкции из бетона данного вида.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.104-09 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа", ПР 50.2.105-09 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений", ПР 50.2.106-09 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между проверками средств измерений" и ПР 50.2.107-09 "Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядок их нанесения".

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 4221-76 Реактивы. Калий углекислый. Технические условия

ГОСТ 5494-95 Пудра алюминиевая. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12172-2016 Клеи фенолополивинилацетальные. Технические условия

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21616-91 Тензорезисторы. Общие технические условия

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24816-2014 Материалы строительные. Метод определения равновесной сорбционной влажности

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 27005-2014 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 28836-90 Датчики силоизмерительные тензорезисторные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 30244-94** Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 57270-2016 "Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть".

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 18105 и ГОСТ 27005.

4 Классификация

4.1 Бетоны классифицируют по ГОСТ 25192 со следующими дополнениями:

- виду вяжущего и кремнеземлистых компонентов;

4.2 По применению бетоны подразделяют:

- для сборных изделий заводского изготовления, применяемых в условиях строительного производства;

- монолитных конструкций, изготовленных в условиях строительного производства.

Методы определения прочности по контрольным образцам

Concretes. Methods for strength determination using reference specimens

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 10180-2012 с ГОСТ 10180-90 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2013-07-01

Предисловие

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона "НИИЖБ" - филиалом ФГУП "НИЦ "Строительство"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу от 4 июня 2012 г. N 40)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Министерство архитектуры и строительства

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Министерство строительства и регионального развития

Министерство регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2071-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10180-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

5 Настоящий стандарт соответствует основным нормативным положениям в части изготовления и испытания образцов бетона, приведенным в следующих европейских региональных стандартах:

Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

EN 12390-1:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 1: Форма, размеры и другие требования к испытуемым образцам и формам" ("Testing hardened concrete - Part 1: Shape, dimensions and other requirements of specimens and moulds", NEQ);

EN 12390-2:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 2: Изготовление и выдерживание образцов для испытания на прочность" ("Testing hardened concrete - Part 2: Making and curing specimens for strength tests", NEQ);

EN 12390-3:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 3: Прочность на сжатие испытуемых образцов" ("Testing hardened concrete - Part 3: Compressive strength of tests specimens", NEQ);

EN 12390-4:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 4: Прочность на сжатие. Технические условия для испытательных установок" ("Testing hardened concrete - Part 4: Compressive strength - Specification for testing machines", NEQ);

EN 12390-5:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 5: Прочность на растяжение при изгибе испытуемых образцов" ("Testing hardened concrete - Part 5: Flexural strength of tests specimens", NEQ);

EN 12390-6:2009 "Испытание затвердевшего бетона. Часть 6: Прочность испытуемых образцов на растяжение при раскалывании" ("Testing hardened concrete - Part 6: Tensile splitting strength of tests specimens", NEQ).

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2018 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства, и устанавливает методы определения предела прочности (далее - прочность) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

Настоящий стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизованные методы определения прочности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 8.326-89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.006-94.

Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ПР 50.2.009-94. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 6659-83 Картон обивочный водостойкий. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 7950-77 Картон переплетный. Технические условия

ГОСТ 9542-89 Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условия

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 24104-2001** Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 28840-90 Машины для испытаний материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

3 Сущность методов

Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью нарастания нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях.

4 Контрольные образцы

4.1 Форма, размеры и число образцов

4.1.1 Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в таблице 1.

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Cellular autoclave curing concretes. Specifications

Дата введения 2009-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и МСН 1.01-01-96* "Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения"

* Документ не был принят на территории Российской Федерации. До 01.10.2003 действовал СНиП 10-01-94. - Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ - филиалом ФГУП "НИЦ Строительство" при участии ЦНИИСК им. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (г.Воронеж), ОАО "ЛЗИД" (г.Липецк), ОАО "НЛМК" (г.Липецк), ООО "АЭРОК" (г.С-Петербург), ОАО "ЛКСИ" (г.Липецк), ООО Рефтинское объединение "Теплит" (Свердловская область), ОАО "Главновосибирскстрой", ОАО "Коттедж" (г.Самара), ФГУП "211 КЖБИ" (Ленинградская обл.)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 32 от 21 ноября 2007 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Агентство строительства и развития территорий

Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Настоящий стандарт соответствует европейским стандартам ЕН 1745:2002 "Каменная кладка и изделия для каменной кладки - Методы определения теплотехнических показателей" (EN 1745:2002 "Masonry and masonry products - Methods for determining thermal values") в части теплопроводности ячеистых бетонов и ЕН 771-4:2003 "Спецификация стеновых блоков. Часть 4: Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения" (EN 771-4:2003 "Specification for masonry units. Part 4: Autoclaved aerated concrete masonry units") в части оценки соответствия качества ячеистых бетонов

6 ВЗАМЕН ГОСТ 25485-89 в части ячеистых бетонов автоклавного твердения

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ячеистые бетоны автоклавного твердения (далее - ячеистые бетоны), предназначенные для изготовления изделий (блоков, плит, перемычек, стеновых панелей, панелей покрытий и др.), и устанавливает технические требования, правила и методы контроля характеристик.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке и пересмотре нормативных и технических документов на изделия, изготовленные из ячеистого бетона автоклавного твердения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

Проект здания или сооружения предусматривает применение бетона определенной марки. Протокол испытания бетона на прочность служит документальным подтверждением соответствия материала требуемым характеристикам. Он составляется по итогам опытных проверок в условиях лаборатории.

Нельзя недооценивать важность, которую представляет протокол испытаний образцов бетона на прочность. Это документ стандартного образца, гарантирующий соблюдение норм и требований в процессе строительства.

Подготовительный этап

Испытание начинается с подготовки образцов. Это важный этап, от которого во многом зависит точность полученных значений прочности.

Образцовые формы получают в ходе заливки элементов конструкции или после затвердения бетонной смеси путем вырезания. В зависимости от типа применяемого лабораторного оборудования используют формы:

куб (с размерами ребра 100-300 мм);
цилиндр (диаметр – 100, 150, 200 мм, высота равна двум диаметрам);
призма квадратного сечения (стороны – 100-200 мм, высота – 400-800 мм).

Также на форму образцов влияет выбранная методика выявления прочности в соответствии с технологией.

Способы исследования: прочностные характеристики и этапы проверки

Пункты протокола испытания бетона на прочность варьируются от целей испытания. Обязательным является стандартное исследование прочности на сжатие. Бетон по этому параметру дополнительно можно определить способами, представленными в таблице:

Исследуемые образцы необходимо извлечь из формы и поддать нагрузке, фиксируя показатели.
Бетон на прочность проверяют, следуя предложенной инструкции:

Извлекают готовые модели из формы.
Каждый экземпляр размещают под прессом.
Инструмент действует на образец равномерно по всей площади.
В момент разрушения специальным прибором фиксируют цифровой показатель критической нагрузке.
По формуле производят расчет прочности для каждого из контрольных образцов.
Полученные цифры фиксируют в акте прочности смеси.

Какие данные могут быть внесены в протокол

Протоколы испытания бетона предусматривают использование стандартного образца документа. Вносимые данные:

Номер исследовательской партии. Номинальная графа, служащая для организации исследований.
Дата заливки. Сведения предназначены для отслеживания периода готовности образцов бетона к испытаниям (не ранее 7 дней после заливки).
Наименование конструкции. Определяет метод проверки (сжатие, осевое, возникающее при изгибе или раскалывании растяжение).
Место заливки. Необходимо для привязки полученных параметров прочности к существующим элементам конструкции.
Размер и форма исследуемых проб.
Установленная разрушающая нагрузка.
Средняя прочность, выявленная в ходе испытаний.
Марка бетона по проекту.
Фактически существующая марка бетона.

Образец протокола проверки бетона принят для бетонных смесей, изготавливаемых по ГОСТ 25192.

Изготовление образцов

Основные виды моделей бетона для протокола на прочность представлены в таблице:

Вид	Размеры (см)	Испытание
Куб (равносторонний)	7	Прочность на сжатие
	10
	15
	20
Призма	4416	Граница прочности растяжения в изгибе
Цилиндр	d= 5—15	Виды разрушений
Цилиндр	h=8—20	Виды разрушений

Забор строительного раствора для исследования делается из центральной части смеси и разливается в формы.
Все образцы для протокола испытаний должны соответствовать стандартным размерам. Для их изготовления берут часть бетонного раствора и укладывают в заранее подготовленные формы, а затем уплотняют. При изготовлении контрольных объектов обращают внимание на следующие пункты:

Брать следует центральную часть смеси.
Объем бетонного раствора, взятого для образца, должен быть больше необходимого в 2 раза.
Отобранную смесь еще раз перемешивают перед разливом.
Форма для изготовления экземпляров не должна пропускать воду.
Лучший материал для формирования элементов — сталь.
Раствор заливают не позже чем через 15 минут после приготовления.
Каркас покрывают жировой смазкой, чтобы облегчить получение модели после застывания.
Правильное уплотнение зависит от типа образцов бетона: Жесткие виды укладывают в форму наполовину и усаживают на вибростоле под грузом до появления бетонного молочка.
Жесткость бетона меньше 60 подразумевает использование формы с верхом, смесь в которую укладывают по методу штыкования или вибрацией.

Отобранные объекты для испытаний хранятся один день, при температуре не больше двадцати двух градусов.
По ГОСТу хранить отлитые образцы перед испытанием нужно при максимальной влажности под тканью. Температура в помещении не должна превышать 22 градуса. Таким образом объекты для испытания хранятся 1 день. После окончательного затвердения каждый получает порядковый номер, который вносят в акт. Пронумерованные объекты взвешивают и маркируют.

Применение данных протокола

Существует несколько причин, которые обуславливают необходимость испытаний, фиксацию полученных значений прочности. Применение результатов:

подтверждение требуемых характеристик для допуска материала к применению;
предъявление претензии поставщику в случае несоответствия бетонной смеси требованиям;
подтверждение использования материалов, предусмотренных проектом, в ходе проверок или в случае разрушения конструкции.

Очевидно, что марка образцов бетона, полученная в ходе испытаний, не должна быть меньше проектной. В противном случае необходимо принимать меры по усилению прочности конструкций.

Для чего проводят проверку бетона?

Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона. Испытывают бетон заводского и собственного производства.

Основная задача испытаний – определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

фундамент;
колоны, столбы;
перекрытий;
стен;
балок;
сборных сооружений из бетона, железобетона.

Вернуться к оглавлению

Методы испытаний застывшего бетона

Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа , крепят на вибростоле. Способность бетона сопротивляться внешнему воздействию за счет внутреннего напряжения зависит от состава раствора и марки цемента. При подтверждении прочности материала, соответствующего определенной марке, на образце не должны выявляться признаки разрушения в виде сколов, трещин, расслоения структуры.

Длина траверсы должна быть не менее половины длины образца, а ее прогиб под нагрузкой — не более 1/500 ее пролета. Траверсу устанавливают на образец центрально относительно его осей и опирают на образец в двух сечениях в третях пролета.

Обратите внимание! Частота и объем забора проб для дальнейшего тестирования, зависят от типа изготавливаемой конструкции, уплотнения, выдержки, метода забивки, и многих других факторов. Но не реже одного раза при изготовлении одной партии изделий. Технологом и начальником лаборатории устанавливается внутренний регламент и распорядок, в соответствии с которым ведутся заборы.

Определение водонепроницаемости

Для вычисления данного параметра чаще всего берут образцы цилиндрической формы с высотой 15 см. На заготовки в лабораторных условиях оказывается давление, которое возникает под напором воды. Этот метод носит название “мокрого пятна”. Шесть цилиндрических заготовок фиксируются в специальной установке УВФ-6 как минимум на 16 часов, на протяжении которых оказывается давление воды в пределах 0,2 МПа. Для следующих 16 часов порог степени воздействия увеличивается. Такие манипуляции продолжаются до тех пор, пока жидкость не станет просачиваться через образцы.

После этого осуществляются измерения, расчеты. Результаты испытаний на водонепроницаемость определяются в соотношении кг/см3 изделия. Регламентируются подобные исследования ГОСТом 12730.5-84. В результате бетону присваивается определенная марка водонепроницаемости. Обозначается она буквой W. Чем выше давление воды, при котором герметичность сохраняется, тем больше марка водонепроницаемости.

Для таких исследований могут применяться и кубы с ребром в 15 см. В этом случае замеряется их воздухопроницаемость с помощью прибора типа “АГАМА-2Р”. Это ускоренный метод, в рамках которого оборудование замеряет, за какое количество времени в изделие проникнет газ. Использование данного метода, с учетом имеющихся расхождений получаемых результатов, целесообразно для бетона низкой и средней марки водонепроницаемости.

При использовании каждого из методов, важным условием является отсутствие сколов и трещин на изучаемых образцах.

8 Обработка и оценка результатов испытаний

Формы для испытания образцов бетона помогают определить характеристики подготавливаемой к заливке смеси, а также застывшего состава.

Довольно распространённой ситуацией является необходимость выполнить проверку бетона на соответствие заявленным параметрам. Для этого существуют различные серии испытаний, определяющие те, или иные, параметры. Чаще всего требуется определить прочность на сжатие, но существуют и другие важные характеристики. В процессе выполнения работ необходимо обеспечить их запись в едином документе.

В производственных компаниях испытания являются частью рутинной деятельности. Они позволяют установить:

качество производимой продукции,
определить степень ее пригодности для дальнейшей эксплуатации в различных условиях, в том числе нестандартных,
подтвердить ее соответствие заявленным свойствам.

Формы накрывают влажной материей и хранят в комнате с температурой 20 – 22°С. После суток такого хранения образцы вынимаются из форм, проходят маркировку. Перед испытаниями заготовки твердеют в помещении с температурой 20 – 22°С и практически стопроцентной влажностью.

Неразрушающая экспертиза бетона имеет одну очень важную особенность, которая состоит в том, что мы можем проверить прочность конструкции во время её эксплуатации.

Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа , крепят на вибростоле. Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится бетонное молочко в щелях.

Проверка качества применяемого материала производится в обязательном порядке при монтаже зданий и сооружений. Для подтверждения соответствия заявленных характеристик проектным нормам, проводят испытание бетона на прочность, сопротивление на изгиб и растяжение.

Правила оформления протокола испытаний

Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99. В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

При работе с бетоном важно поддерживать необходимую влажность для недопущения растрескивания поверхности заливки при быстром испарении влаги, что также влияет на качество материала и его прочность. Чтобы избежать этого процесса, необходимо укрывать бетон пленкой или другими подручными средствами, а также периодически увлажнять поверхность.

Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме бетона крупнопористой структуры), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных поверхностей образцов должны быть удалены абразивным камнем.

Цены на испытания раствора …

Правила составления протокола испытаний

Следует отметить, что результаты испытаний могут быть как положительными, так и отрицательными – в обоих случаях это должно быть вписано в протокол.

Примечание — При использовании зеркала вместо поверочной плиты предварительно проверяют качество его поверхности. С этой целью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на 10-15 мм в разные стороны по поверхности зеркала. Образцы – кубы размером 70х70х70мм,100х100х100мм, 150х150х150мм, 200х200х200мм (для определения предела прочности на сжатие).

К.3.1 Приклеиваемые и анкерные захваты требуют специальной подготовки образца при его изготовлении или перед испытанием (закладки анкеров или приклеивания захвата клеем).

Не обнаруженные своевременно дефекты сварных соединений могут привести к серьёзным разрушениям конструкции в период …

Процесс проведения не сложен и не требуется обучение на лаборанта. Нужно только иметь определенные знания, которыми мы и поделимся.

Определение проектной марки. Протокол испытаний бетона подразумевает, что это один из важнейших моментов для всего документа.

Специальная конусная форма с упорами. Можно изготовить ее самостоятельно, руководствуясь точными рекомендациями стандарта. Но можно пойти и более простым путем, и приобрести ее в специализированных магазинах.

В документе может быть указан вид постройки и кратко описаны ее особенности. Необходимо подробно раскрыть физические свойства каждого готового образца, их размеры. Напротив каждого объекта указывают степень нагрузки, которую использовали в опыте и полученные прибором цифры. После этого фиксируют цифры прочности, полученные по формуле.

Определение прочности на сжатие

Проверка данного параметра производится с применением образцов цилиндрической формы с диаметром 30, 20, 15 или 10 см. Также могут использоваться кубы с соответствующим ребром. На заготовки оказывается давление, которое прекращается с наступлением критических изменений в изделии.

Регламентирует подобное исследование ГОСТ 18105-2010. Важным условием для его проведения является отсутствие сколов, трещин и прочих дефектов на проверяемых образцах. Испытание на прочность при сжатии осуществляется на изделиях, которые изготавливаются особым образом, с соблюдением некоторых технологических особенностей.

Бетонную смесь для изготовления заготовок берут из средней части всего замеса. Если осуществляется непрерывное бетонирование, то забор делается в три приема с разницей в 10 минут;
Формирование заготовки производится в течение первых 20 минут после отбора пробы.

Сами образцы для испытаний производят и исследуют сериями по 3-4 изделия в каждой. Для изучения прочности при сжатии на разном возрасте используют образцы, изготовленные из одной пробы и сформированные при равных условиях уплотнения.

Газобетоные блоки автоклавного твердения – прочный и пористый строительный материал, органично объединивший в себе свойства дерева и камня.

Марка	Размеры	Цена за шт. (руб)	Цена за куб (руб)	Кол. в уп.	Цена за уп.	Заказ
Д400, 500, 600	600x300x200	122,4	3400	40 шт.	4896 руб.	Заказать
Д700	600x300x200	126	3500	40 шт.	5040 руб.	Заказать
Д400, 500, 600	600x300x250	153	3400	32 шт.	4896 руб.	Заказать
Д700	600x300x250	157,5	3500	32 шт.	5040 руб.	Заказать
Д400, 500, 600	600x400x200	163,2	3400	30 шт.	4896 руб.	Заказать
Д700	600x400x200	168	3500	30 шт.	5040 руб.	Заказать
Д400, 500, 600	600x400x250	204	3400	24 шт.	4896 руб.	Заказать
Д700	600x400x250	210	3500	24 шт.	5040 руб.	Заказать
Д400, 500, 600	600x100x300	61,2	3400	80 шт.	4896 руб.	Заказать
Д700	600x100x300	63	3500	80 шт.	5040 руб.	Заказать
Д400, 500, 600	600x100x400	81,6	3400	60 шт.	4896 руб.	Заказать
Д700	600x100x400	84	3500	60 шт.	5040 руб.	Заказать
Д400, 500, 600	600x200x200	81,6	3400	60 шт.	4896 руб.	Заказать
Д700	600x200x200	84	3500	60 шт.	5040 руб.	Заказать
Д400, 500, 600	600x200x250	102	3400	48 шт.	4896 руб.	Заказать
Д700	600x200x250	105	3500	48 шт.	5040 руб.	Заказать

Газобетонные блоки использую для возведения наружных, внутренних стен, стен подвалов и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде. При превышении влажности воздуха внутренние поверхности наружных стен из газобетона должны иметь пароизоляционное покрытие.

Газоблоки из ячеистого бетона — это экологично, тепло, быстро и экономично!

газобетонные блоки являются экологически чистым неорганическим строительным материалом.
они не гниют, не горят, не стареют и не выделяют токсических веществ.
изготавливаются на высокотехнической немецкой автоматизированной линии «W+K» из экологически чистого, недорогого сырья ( песок, известь, цемент ).
микроклимат в строениях из газоблоков уступает только микроклимату в деревянных домах.

высокие теплоизоляционные показатели газобетонных блоков достигаются за счёт большого количества не связанных между собою ячеек.
теплопроводность блоков из ячеистого бетона в 5 раз меньше, чем у кирпича (подтверждено испытаниями).

в силу своих теплотехнических, прочностных свойств и типовых размеров, стремительно увеличивается скорость монтажа строений.
трудозатраты при кладке стен из газобетонных блоков в 2-3 раза меньше, чем при строительстве зданий из других материалов.

в связи с относительно малым удельным весом, значительно уменьшается нагрузка на фундамент, что существенно снижает затраты на строительство последнего.
теплоаккумулирующие свойства ячеистого бетона способствуют повышению комфорта в помещениях, и позволяет значительно экономить на отоплении.
за счет того, что у ячеистого бетона меньше удельный вес, чем у других стройматериалов, транспортные расходы заказчика существенно уменьшаются.

Экономия достигается при его производстве, транспортировке, строительстве и эксплуатации зданий.

При производстве работ большую роль играет обрабатываемость стенового материала и возможность при выборе архитектурных решений не привязываться к модульному размеру изделий.

1 м 2 стены (толщиной 400 мм) возводится одним человеком за 15 —20 мин;
Блоки из ячеистого бетона обрабатываются простейшим ручным инструментом. Трубы и электропроводка прокладываются в штрабах, которые проделываются в стене при помощи ручных скребков.
Изделия нестандартных форм и размеров (любые доборные блоки) легко получаются при помощи простой ручной ножовки;
Поверхность стены из газобетонных блоков представляет собой уже готовую поверхность для нанесения шпаклевки, которая является основой под покраску или обои (точность изготовления блоков составляет ±2 мм и толщина шва 2-3 мм);
Стена газоблоков - наиболее технологичная стена.

Блоки из ячеистых бетонов выпускаются в соответствии с ГОСТ 31359-2007, ГОСТ 31360-2007.

Прочность ячеистого бетона при сжатии зависит от плотности и влажности материалов.

Предприятие имеет стабильно высокие показатели по прочности изделий и морозостойкости, что подтверждено протоколами периодических испытаний ООО «ЦАЛЭСК»

Наши менеджеры помогут подобрать необходимую марку, размер, количество материала и купить газобетонные блоки от производителя на очень выгодных условиях:

Читайте также: