Просеивание песка гравия и щебня вручную на переносных грохотах

Обновлено: 18.05.2024

Для быстрого и качественного разделения любых сыпучих материалов на мелкие и крупные фракции широко используются вибросита. В данной статье вы узнаете, какие виды сепарационных агрегатов существуют, как происходит процесс просеивания и где купить готовое оборудование.

Первый вариант, с горизонтальным ситом, чаще всего используется для просейки земли и торфа от камней, крупных частиц породы и корней, а также гумуса с целью отделения червей от почвы. В процессе работы на горизонтальном сепарационном агрегате крупные включения остаются на сите и убираются вручную.

Оборудование представляет собой горизонтальную раму 1400х860 мм с оцинкованной сеткой, металлическим каркасом габаритами 1850х1100х1200 мм (+/-10 мм) из профильных труб и приваренного к ним лотка для вывода очищенного материала. Колебательные движения передаются через электродвигатель на муфту, а с муфты – на эксцентрик, вращение которого обеспечивает горизонтальную вибрацию сита.

Работа на вибросите под землю осуществляется по принципу цикличности – загрузки определённого объёма сырья, его очистки и последующего сбора просеянного материала.

высокое качество просеивания вследствие длительного времени работы агрегата;
возможность ручного разравнивания сырья на сетке, благодаря которой увеличивается процент просеянного материала.

низкая производительность, поскольку загрузка и очистка сырья происходит циклично, вручную;
невозможность какой-либо автоматизации.

Второй вариант просеивателя подходит для отделения земли, торфа, гумуса, сухого или влажного речного песка, гранитного отсева, мелкого гравия и даже опилок от сора и крупных инородных включений.

Оборудование с габаритами 2200х800х700 мм представляет собой комплекс, состоящий из металлокаркаса, рамы с оцинкованной тканой, сварной или лужённой сеткой и электропривода, передающего горизонтальные колебания на просеивающий агрегат.

Работа на электро сите осуществляется по принципу непрерывного действия – одновременной загрузки сырья, его очистки и выгрузки в отдельную тару.

Преимущества вибросита с ситом под углом:

большая производительность, чем у горизонтального вибросита, вследствие возможности непрерывной подачи сырья для просеивания;
более выигрышное расположение сита, так как отделение очищенного сырья от сора и крупных включений происходит автоматически, а не вручную.

снижение качества просеиваемого сырья повышенной влажности;
количественные потери непросеянного спрессованного материала вследствие его скатывания с сита.

Нужно ли просеивать песок?

Без просеивателя кварцевого песка от различного мусора и крупных частиц не обходится ни одно строительное производство, поскольку данный вид сырья является основным материалом при изготовлении:

цементного раствора для кирпичной кладки;
бетонной продукции (тротуарных плит, бордюров, облицовочных панелей и т.д.);
штукатурных смесей;
строительных смесей;
песочниц и т.п.

Процесс просеивания песка обязателен для большинства указанных выше позиций, ведь от чистоты материала будет зависеть качество всех производимых растворов и смесей. Отделение же песчаного сырья от сора для песочниц не является необходимостью.

Тротуарная плитка «Бабочка» изготовлена из просеянных компонентов бетонного раствора – песка и гранитного отсева

Как и через что просеять строительный песок в домашних условиях?

Просеять песок и другие сыпучие материалы в домашних условиях не составит труда, если необходимо получить очищенное сырье в небольших количествах. В таком случае можно обойтись без вибросита – достаточно будет использовать металлическую сетку с подходящим размером ячеек, несколько слоёв кладочной сетки или панцирную решётку от железной кровати (для просева крупного заполнителя – гранита, щебня, гравия).

Неплохим вариантом для отделения сыпучих смесей от сора и крупных фракций послужит стандартный набор сит для песка и других материалов. Они продаются комплектом, обычно в количестве 5 штук. Лабораторные сита круглой формы разработаны под просеивание материалов различной крупности, поэтому между собой они отличаются размерностью ячеек сетки.

Как сделать металлическое сито для песка своими руками?

Существует три основных вида сепараторов для очистки компонентов:

ручной (механический);
линейный (электрический);
барабанный.

Некоторые из них легко изготовить самостоятельно, а некоторые лучше заказать у профессионалов.

Ручное сито изготавливают из подручных материалов: как правило, используют металлическую, деревянную или пластиковую рамку под требуемые габариты с натянутой крупно- или мелкоячеистой сеткой.

Создание самодельных барабанных сепараторов и линейных вибросит по силам каждому, кто понимает принцип работы оборудования для просеивания и обладает достаточными знаниями в данной области. Но если речь идёт об изготовлении сепарационного агрегата высокой производительности, а не кустарного оборудования (которое может повести себя непредсказуемо), лучше всего будет обратиться к специалистам, занимающимся сборкой вибросит профессионально.

Как быстро просеять песок в большом количестве?

Видео по работе барабанного сепаратора компании «ЛОБАС».

Где купить промышленное сито для рассева песка?

Завод-изготовитель ЛОБАС занимается сборкой вибросит для просеивания минерального наполнителя при создании брусчатки, тротуарной плитки, искусственного камня и других бетонных изделий, а также для очистки любого сыпучего сырья в производственных целях. Всё оборудование монтируется на основании действующих нормативных документов: ГОСТов и СП.

Наши вибросита представлены в двух исполнениях: с рабочей поверхностью под углом (при рабочем напряжении 220 В и 380 В) и с горизонтальной просеивающей поверхностью (при напряжении 380 В). Максимальная нагрузка на сепаратор – до 80 кг, сетка – оцинкованная сталь со стандартным размером ячеек 10х10 мм. Есть возможность заказать просеиватель с индивидуальными параметрами сетки – ячейками в 1 мм, 2 мм, 3 мм и более.

Если вы хотите заказать электросито с наилучшими эксплуатационными параметрами, обращайтесь в компанию ЛОБАС. Наши менеджеры помогут вам на любом этапе производственного цикла – от сборки оборудования по специальным параметрам до отгрузки готовой продукции к месту назначения.

Рабочий телефон предприятия: 8 (800) 333-16-86

Вибросита для просеивания сыпучих материалов принимают активное участие в процессе сепарации – отделении песка, гранита, щебёнки, грунта и любого другого сырья от крупных включений глины, камней, угля, щепок, бумаги и подобного сора. Это необходимо для получения очищенных однородных компонентов, а также для предупреждения производственного брака бетонных изделий – снижения показателей прочности и морозостойкости продукции.

1. На должность дорожного рабочего 2-го разряда назначается лицо, прошедшее краткосрочное обучение или инструктаж на рабочем месте.

2. Опыт практической работы не требуется.

3. Дополнительные требования:

— прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

— возраст не моложе 18 лет.

4. Назначение на должность дорожного рабочего 2-го разряда, а также освобождение от нее производится приказом руководителя организации.

5. Дорожный рабочий 2-го разряда должен знать:

5.1. Способы борьбы с гололедом и снежными заносами

5.2. Требования, предъявляемые к качеству выполнения работ при осуществлении трудовых функций

5.3. Виды ограждений и правила их применения

5.4. Способы очистки оснований покрытий от снега, грязи и пыли

5.5. Конструкцию и назначение ручного инструмента и средств малой механизации, применяемых при выполнении трудовой функции, требования их безопасного использования

5.6. Правила дорожного движения при производстве дорожно-строительных и ремонтных работ

5.7. Терминологию в области строительства применительно к выполнению очистных, моечных, подчистных, смазочных работ

5.8. Виды основных дорожно-строительных материалов

5.9. Способы приготовления асфальтобетонных, цементобетонных, битумоминеральных и других смесей

5.10. Правила и способы просеивания песка, гравия и щебня на переносных грохотах

5.11. Правила и способы заготовки и сортировки камня и пакеляжа

5.12. Правила и способы разлива вяжущих материалов

5.13. Правила и способы приема бетонной смеси из автомобиля-самосвала

5.14. Конструкции дорожных одежд и искусственных сооружений на дорогах

5.15. Правила и способы установки и снятия дорожных знаков и ограждающих устройств

5.16. Правила и способы разборки оснований, покрытий и бордюров вручную

5.17. Правила и способы устройства и ремонта сплошной одерновки

5.18. Правила и способы трамбования вручную мест, недоступных для механизированной укатки

5.19. Правила оказания первой помощи

5.20. Правила применения средств индивидуальной защиты

5.21. Требования охраны труда, противопожарной и экологической безопасности при ведении работ

6. Дорожный рабочий 2-го разряда подчиняется непосредственно ___________________.

7. На время отсутствия дорожного рабочего 2-го разряда (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их исполнение.

II. Должностные обязанности

В обязанности дорожного рабочего 2-го разряда входит:

1. Очистные, моечные, подчистные, смазочные работы:

— Выполнение очистных работ при производстве дорожно-строительных и ремонтных работ

— Выполнение работ по содержанию придорожной полосы

— Выполнение работ по очистке и смазке поверхности рельс-форм при устройстве цементобетонных покрытий

2. Работа с дорожно-строительными материалами:

— Распределение дорожно-строительных материалов при ремонте дорожных оснований и покрытий

— Просеивание песка, гравия и щебня вручную на переносных грохотах

— Разлив вяжущих материалов вручную

— Прием бетонной смеси из автомобиля-самосвала

— Заготовка и сортировка камня, каменной шашки и пакеляжа

3. Разборочные, трамбовочные, ремонтные работы:

— Выполнение подготовительно-заключительных операций при подготовке участка к ремонтным работам

— Разборка оснований, покрытий и бордюров вручную

— Устройство и ремонт сплошной одерновки

— Трамбовка вручную мест, недоступных для механизированной укатки

III. Права

Дорожный рабочий 2-го разряда имеет право:

1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.

2. Повышать квалификацию

3. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Принимать самостоятельные решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными обязанностями

IV. Ответственность

Дорожный рабочий 2-го разряда несет ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Дорожный рабочий» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 22 декабря 2014г. №1078н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Различные примеси существенно сужают сферу применения песка. Ведь они не только банально мешают, но и ведут себя непредсказуемо, контактируя, например, с цементом. Если же вкрапления – органические, то на оштукатуренных таким раствором стенах наверняка образуется грибок. Однако покупка «грязного» сыпучего материала может дать экономию, с лихвой перекрывающую траты на очистку и калибровку. К тому же, эти мероприятия не отнимают много сил, когда речь идет о небольших объемах. Просеять и просушить ограниченное количество песка можно даже в домашних условиях при помощи сетки.

Как подготовить и просеять песок для штукатурки

Виды штукатурки, как способа отделки, отличаются, прежде всего, качеством применяемой смеси. Оно зависит от соотношения составляющих частей, размеров и однородности фракций, наличия глинистых примесей. Соответственно, подготовка требуется разная:

Для нанесения чернового слоя или создания ЖБИ достаточно будет удаления листьев, кусков древесины, травы. Такой «чистоты» можно добиться, просто перекидав песок с места на место. Ветки, палки, камни, тряпки и прочий мусор отделятся от основной массы «автоматически».
Создание прочного, ровного штукатурного покрытия требует более чистую смесь. Однако калибровка зерна роли не играет, лишь бы оно было не крупнее 2 – 3 мм.
Для создания декоров и отсыпки дорожек необходим чистый, крупный, калиброванный (сепарированный) песок. Его фракции должны быть «одна к одной», отличаясь не более чем на 0.5 мм.
Пескоструйные работы, хоть и не связаны со штукатуркой, предполагают схожую подготовку материала. Только фракция здесь нужна мелкая, 1 – 1.5 мм.

В домашних условиях применяют подручные средства. Например – дуршлаг, сито, тюль, марлю, москитную сетку и пр. Нужно только натянуть и закрепить их покрепче.

В основе почти всех способов просеивания лежит сетка или ее аналог. Это может быть сплетенная проволока, сваренные арматурные прутья, стеклопластиковый штукатурный холст. Про кладочные арматурные сетки ГОСТ 2379-2012 узнайте тут.

Если «грязный» песок подсушить на противне в духовке, «домашнее» просеивание станет быстрее и проще.

Какие приспособления используют для просеивания песка: установки для просева своими руками и промышленное оборудование

В зависимости от задачи, для просеивания применяют различное оборудование. На его модификацию влияет предполагаемый объем работы, производительность, степень очистки и калибровки. Условно разновидности сеялок можно поделить на группы:

Бытовые – дуршлаги, кухонные сита.
Строительные (в том числе самодельные) – натянутые на каркас сетки, барабанные сеялки.
Промышленные – грохоты барабанные, плоские (вибростолы), дуговые.

Эксплуатация большинства видов сеялок предполагает применение интенсивного ручного труда. Поэтому данный критерий на выбор образца не влияет. Однако, например, распространение пыли – важный фактор. Следовательно, для работы в стесненных условиях лучше выбрать приспособление с ограниченной производительностью.

Использование очков, респиратора – единственный способ защиты органов дыхания, глаз.

Сетка для сеяния

Проверенный вариант – сетка от панцирной кровати. Она не требует доработки или усовершенствования. Достаточно подставить под нее два бруска – для вертикальной фиксации под углом 60 – 80°. Работник же «кидает» песок лопатой прямо на сетку. Не зависимо от плотности строительного, мраморного или карьерного песка, вся грязь (отсев) при этом останется снаружи, падая к основанию конструкции, а просеянный материал оказывается сзади.

Однако найти панцирную кровать непросто, но можно купить сетку в рулонах. Цена «рабицы» (или аналога) зависит от толщины проволоки и размера ячейки. Простейшее оборудование для просеивания своими руками делают так:

Собирают деревянный или металлический жесткий каркас, с возможностью установки под разными углами, приспособлениями для подъема, переворота (или без таковых). Габариты рамы выбирают, отталкиваясь от размеров рулона.
Купленный рулон разрезают или разбирают, оставляя «нахлест» на торцы приготовленной рамы – для надежной фиксации.
Максимально натянув, полотно фиксируют на раме.

Завершающий этап – подготовка площадки для установки. Она должна быть по возможности ровной, чистой, прочной. Также желательны удобные подъездные пути, наличие воды поблизости. Про сухую универсальную смесь М 150 расскажет этот материал.

Предназначенные для сепарации мелкоячеистые сетки не очень прочны.

Барабанное сито

Механизированное барабанное сито может быть заводского изготовления или самодельным. Пример простой конструкции, легко собираемой своими руками – специальная насадка на бетономешалку. Представляет собой что-то вроде большого ведра с сетчатым дном, закрепленного в горловине механизма. Принцип действия во всех случаях практически идентичен:

Песок засыпается в питающую воронку или сразу в сетчатую вращающуюся трубу, установленную под небольшим углом к горизонту – 10 – 15°.
Отсев высыпается позади, прокатываясь с грохотом до конца трубы.
Просеянный речной или белый кварцевый песок «просачивается» сквозь ячейки и собирается в кучу прямо под устройством.

Принцип устройства заводских и самодельных барабанных сеялок также аналогичен. Отличия касаются длины, диаметра трубы (барабана), наличия питающей воронки, типа вращающего двигателя. Однако все они состоят из следующих компонентов:

Рама – стальная трубная.
Сетчатый барабан – d – 400 мм или более, L – 1500 мм или более. Для его изготовления необходима сборка отдельной цилиндрической рамы.
Ролики – 8 (12, 16) шт., поддерживают трубу снизу, сверху, спереди, сзади.
Маховик, закрепленный на барабане.
Редуктор и двигатель.

Более производительные заводские агрегаты иногда оборудуются транспортировочной лентой, расположенной под барабаном. Заканчивается она направленным лотком.

Интересный вариант – применение эксцентрического утяжелителя на оси электродвигателя, жестко закрепленного на основной раме. При работе механизма он создает чувствительную вибрацию, что повышает эффективность системы. Про сварные арматурные сетки расскажет эта ссылка.

Благодаря редуктору, с этой нагрузкой справится двигатель от стиральной машины.

Грохот промышленный

Называются эти установки так из-за характерного шума во время работы. Применяются не только для просеивания песка, но также в горнорудной промышленности и даже пищевой. Популярны два варианта конструкции «грохота»:

Барабанные – похожие на строительные, но больше, производительнее и почти не требуют ручного труда. Существуют отличие между карьерным и речным, но установку используют аналогичную в карьерах или на берегу рек у месторождения. Сырье засыпается в приемную воронку грейдером либо экскаватором. Просеянный песок движется по транспортировочной ленте, собираясь в кучу или высыпаясь в кузов самосвала.
Плоские – вибростолы, установленные почти по горизонтали. Принцип действия основан на поступательном движении – вибрации. Благодаря ей отсев смещается к лотку, а «просев» падает вниз.

Вибростолы, как правило, менее эффективны, чем барабанные установки, зато действуют аккуратнее, меньше пылят. Но главное – они позволяют производить калибровку. Для этого установки делают двух- или трехуровневыми. Однородный песок здесь собирается отдельно с каждого уровня в свой лоток или на ленту. Сколько весит куб щебня и вес фракции отсева узнайте здесь.

Промышленные барабанные «грохоты» могут быть стационарными или транспортируемыми.

Просушивание

Просушка песка необходима, например, при изготовлении сухих смесей. Методика просушивания зависит от влажности изначального материала, его объема, необходимой производительности и доступных средств. Например, когда объем влажного песка небольшой, а день – жаркий, его сушат, рассыпав тонким слоем на плоское основание. Хороший вариант – листовое железо или профнастил. Таким образом, способы сушки условно можно поделить на категории:

Бытовой – на противне в духовке или на солнце.
Строительный – на листе железа под солнцем или над печкой (костром) либо в специальной трубе («виброкипящий слой»).
Промышленный – как правило, в «виброкипящем» или «псевдосжиженном» слое, а также с применением извести.

Популярный способ подготовки материала для растворов (особенно на заводах сухих строительных смесей) – использование «барабанного грохота виброкипящего слоя». Это модификация барабанной сеялки, в которой сетка расположена только в конце трубы. В ее начале же устанавливается газовая «пушка» с мощным вентилятором. Про коэффициент фракции песка по ГОСТу 25584-2016 расскажет эта статья.

Электросушилка отличается тем, что нагрев производит не горящий газ, а электрические тэны.

Видео

Как происходит просеивание влажного песка смотрите в этом видео:

Одним из важнейших этапов производства щебня является его грохочение. Как правило, грохоты включают в автоматизированную технологическую цепочку по производству щебня. На первом тапе на грохот попадает горная порода, привезенная из карьера самосвалами. Происходит первичная сортировка наиболее крупных кусков породы. Производственные мощности дробилок ограничены кусками породы диаметром не более 1200 мм. Более крупные куски горной породы отсеиваются с помощью колосниковых грохотов. Колосниковый грохот представляет собой металлическую решетку с размером ячейки не более 1200 мм, а обычно 200 мм. Решетка ограничивается бортами. Часто такой грохот изготавливается на заводе из стальных балок или кусков рельса. Как правило, решетка колосникового грохота закрепляется неподвижно под некоторым углом. Реже используются подвижные решетки, вибрация которых помогает избежать застраивания в отверстиях кусков породы

Все агрегаты технологической цепочки по производству щебня объединены конвейерами, транспортерами и питателями.

После дробления в дробильных агрегатах, щебень с помощью конвейера или питателя снова поступает на грохоты. На завершающем этапе изготовления щебня используется обычно вибрационный грохот, помогающий рассортировать щебень по фракциям. Конструкция вибрационного грохота является достаточно простой и представляет собой набор сит с различным размером ячеек и мотора с приводом. Сита совершают круговые колебательные движения. Сверху располагается сито с наибольшим размером ячеек. Щебень самой крупной фракции остается на верхнем сите, а более мелкие фракции проваливаются вниз. В результате на самом нижнем сите остаётся самая мелка фракция щебня.

Кроме того, грохоты могут подразделяться по типам колебаний: круговые, линейные.

Вибрационные грохоты могут оснащаться промывочным оборудование и работать «в мокрую» с последующим высушиванием сортируемого материала.

Грохоты могут быть стационарными и мобильными. Грохоты наиболее крупных размеров и веса используются на стационарных дробильных заводах. Более легкие машины используют на линиях дробления прямо в карьерах.

Основным преимуществом грохотов вибрационного типа является их долговечность и неприхотливость в обслуживании. Кроме того в таких машинах достаточно легко меняются сита, что позволяет изменять размеры получаемых фракций щебня. Часто мобильные грохоты известных фирм оснащаются системой подавления пыли

Грохоты достаточно легко включить в состав любой технологической линии. Работать эти машины могут даже при значительных отрицательных температурах окружающей среды. Последний факт немаловажен для работ в карьерах и на открытом воздухе.

Щебень, применяемый в большинстве строительных работ, представляет собой сыпучий материал с размером зерна от 5 мм. Производится дробленка путем поэтапного измельчения каменистых горных пород – в их числе гранит, известняк, гравий, отходы горнодобывающей отрасли. Чтобы рассортировать сырье, используют грохот.

После того как дробилка измельчила пласты горной породы, разнокалиберные камни поступают на грохот – машину или аппарат, состоящие из встряхивающих и просеивающих поверхностей с отверстиями заданной длины и ширины. В устройстве может быть одно или несколько сит: в первом случае на выходе получается щебенка одной фракции, во втором число зависит от количества перфорированных решеток. При просеивании крупные частицы остаются на сите, а мелкие падают вниз под действием силы тяжести. Кроме разделения по размерам возможно рассеивание и обезвоживание сырья.

Дробленка встряхивается с помощью вибратора, передающего колебательные движения на рабочие органы. Колебания могут иметь разную траекторию: круговую, прямолинейную, комбинированную (сочетание круговой и прямолинейной). В зависимости от способа перемещения сортируемого материала либо характера движения решетки приборы делятся на такие виды:

с неподвижной решеткой;
частично подвижные (двигаются отдельные элементы решетки);
вращающиеся;
плоские подвижные – прямолинейные движения выполняет вся решетка;
гидравлические – щебень перемещается за счет напора воды.

Другая классификация сортирующего оборудования основана на форме просеивающей поверхности. По этому признаку различают следующие разновидности:

плоские – от неподвижных до полностью подвижных, в которых вибрирует вся рабочая плоскость;
барабанные – с вращательным движением;
дуговые;
круглые.

В зависимости от расположения решеток бывают наклонные, вертикальные, горизонтальные машины для грохочения.

Обзор разновидностей

После того как дробилка измельчила горную породу, она первым делом попадает на колосниковый грохот, состоящий из нескольких ярусов решеток с продольными ячейками шириной примерно 300 мм. Крупный щебень проходит между колосниками – прочными брусками, разделенными мощными дистанционными шайбами. Решетки ставят горизонтально или под наклоном до 50°, регулируя угол в зависимости условий эксплуатации. Устройства бывают неподвижными и подвижными.

Конструкция максимально проста, надежна, позволяет работать с сырьем до 1200 мм и получать на выходе фракцию 200 мм. На подвижных моделях обеспечивается дополнительное дробление и получается более мелкая щебенка. Минусом является сравнительно невысокая производительность.

2. Инерционный грохот.

Преимущество – высокая интенсивность встряхивания и производительность. Недостаток – ускоренный износ ходовых узлов, высокая истираемость рабочей поверхности.

3. Грохоты вибрационного вида.

В общем виде конструкция аппарата включает эксцентриковый механизм, подвижный короб (он подвешивается на пружинах), неподвижную раму, достаточно жестко закрепленные двухъярусные сита – именно они являются рабочим органом. В качестве решеток используют износоустойчивые сетки из стальной проволоки или штампованные перфорированные листы.

Вибрационный грохот работает по принципу двойного действия: сначала осуществляется дробление, а затем просеивание сырья. С этой целью предусмотрена регулировка мощности и интенсивности колебаний. Кроме эксцентриковых приводов в машинах вибрационного типа применяют более современные инерционные приводные механизмы, работающие в режиме резонанса. Потребляют меньше энергии и более эффективно просеивают материал.

В качестве промежуточных используют конструкции с наклонными коробами. Горизонтальным коробом (или с минимальным углом наклона) оснащены мобильные грохоты вибрационного типа. В наши дни такие передвижные установки широко распространены в горнодобывающей отрасли. Они обеспечивают интенсивную вибрацию на высоких оборотах, оснащаются откидными защитными мостками, конвейером для транспортировки продукта

4. Барабанный грохот.

Часто приобретается для разделения на фракции и промывания глины, песка, щебня и гравия. В процессе обработки под влиянием силы тяжести мелкие элементы просеиваются сквозь перфорированные стенки барабана, вращение которого происходит под действием приводных роликовых опор. Крупные куски выгружаются в нижнем отсеке. Цилиндрический корпус устанавливают с небольшим наклоном — угол от 3 до 8° выбирается в зависимости от крупности сырья и требуемой производительности.

Сита в барабане собирают по длине, применяя несколько перфорированных частей, которые увеличиваются по мере продвижения к разгрузочному окну. Возможна комплектация двумя рабочими поверхностями – это обеспечивает двухфракционную сортировку. Модели делят на 3 разновидности – в зависимости от того, какова форма просеивающих отверстий:

цилиндрическая – самая распространенная, позволяет добиться эффективной сортировки;
кубическая – встречается реже, используется для влажного материала;
щелевая – при повышенной влажности и большом разбросе гранулометрического состава сырья.

После сепарации получается дробленка фракции 5-50 мм, установку можно применять в составе технологической линии и как самостоятельный механизм. Положительными моментами является возможность промывки песка и щебня в барабанном грохоте, простота конструкции и технического обслуживания, равномерная работа. Минусы – громоздкость и невысокая производительность.

Стоимость популярных моделей

Цена зависит от сложности устройства, мощности, размеров и комплектации. Можно сэкономить, если купить б/у оборудование с небольшим сроком наработки.

Читайте также: