Пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи

Обновлено: 27.04.2024

В данной статье мы разберем только важные аспекты по выбору поликарбоната как укрывного материала для стандартной теплицы без лишней теории и воды.

Стандартный размер листа сотового поликарбоната 2,1*12 метров, но в розничной продаже он представлен 2,1*6 метров. За редким исключением бывают в продаже 2,1*3 метра, но это очень редко.

Чем сотовый поликарбонат лучше стекла в качестве укрывного материала для дачной теплицы?

Поликарбонат имеет большую прочность и жесткость. При работе в теплице или возле нее, никто не застрахован от случайного повреждения укрывного материала – в основном это повреждения садовым инструментом.
При ударе по стеклу произойдет его полное разрушение на мелкие кусочки
При ударе по сотовому поликарбонату образуется вмятина или дырка, на дальнейшую эксплуатацию это никак не повлияет. Но если вы захотите произвести ремонт, то достаточно залить отверстие влагостойким (прозрачным) герметиком.

При использовании поликарбоната в теплице будет сохраняться больше тепла и как следствие более длительный период ее эксплуатации (в среднем вы получаете дополнительно 2–3 месяца для посева и выращивания свежих овощей)

Почему сотовый поликарбонат лучше держит тепло?

Тут все просто. В самом названии кроется ответ. Структура поликарбоната имеет соты или как их еще называют ячейки. Благодаря этим сотам образуется воздушная перегородка от температуры на улице и внутри самой теплицы. И получается снаружи теплицы одна температура, внутри сот (ячеек) поликарбоната другая более теплая температура, а в самой теплице третья
Например на улице -15 градусов, то внутри теплицы уже будет 5–7 градусов тепла

Вы, наверное, подумаете, что исходя из этого он и прогреваться будет хуже. Нет, так как в ячейках поликарбоната меньший объем воздуха и прогреть его проще. И он уже будет выступать как аккумулятор тепла для воздуха внутри теплицы.

Но как же прочность? Ведь это пластик, разве он выдержит наши снега?

Если грамотно подойти к выбору сотового поликарбоната, то он выдержит большие нагрузки. Ведь основную нагрузку несет на себе металлокаркас теплицы, а не поликарбонат. Наверняка на просторах интернета вы видели немало фотографий теплиц, обрушившихся под снежными массами. На всех этих фотографиях видно, что ломается каркас теплицы, а поликарбонат лежит на покорёженной теплице

Сотовый поликарбонат пластичный материал и при превышении нагрузки начинает прогибаться, распределяя нагрузке по все своей площади. После схода или таяния снега принимает изначальную форму.

Какая должна быть толщина поликарбоната, чтобы теплица выдержала снежные массы вашего региона?

Толщина поликарбоната бывает от 3,5 мм до 32 мм. Но для использования в качестве укрывного материала для дачных теплиц используют от 3,5 мм до 6 мм

Начнем с того, что в каждом регионе своя норма по выпадению снега за зимний период. Но ненужно забывать о аномально снежной зиме, когда выпадает сверх месячная норма снега.

На несущую способность пластика в основном будет влиять не расстояние между дугами, а форма теплицы. Чем более прямая крыша теплицы, тем больше снега скапливается на ней, тем больше будет нагрузки на металлокаркас и укрывной материал

Самая распространенная форма теплицы - это арочная, но в этот анализ мы добавим форму Капля (Капелька, Стрелка – Заостренная форма теплицы). На такие теплицы рекомендуется использовать поликарбонат толщиной 4 мм.

У вас сразу встанет вопрос почему 6 мм не походит для теплицы? Он ведь толще и прочнее

У поликарбоната 6 мм есть два преимущества:

Первое, большая плотность (жесткость)
Второе, увеличенные соты (воздушное пространство) – но в дачных вариантах теплиц вы не почувствуете увеличения тепла, так как теплицы не герметичны, и вы что с поликарбонатом 4 мм, что с 6 мм будете начинать и заканчивать тепличный сезон в одно и тоже время

Вы можете использовать и 6 мм, но это дополнительная стоимость к материалу + 70% к стоимости поликарбоната 4 мм. А стоимость поликарбоната занимает примерно половину стоимости самой теплицы, следовательно получится теплица на 35% дороже аналогичной с поликарбонатом 4 мм.

Благодаря арочной форме теплицы, снег не скапливается на крыше и не оказывает избыточную нагрузку.

Но если исходить из этой логики, то почему не использовать поликарбонат толщиной 3,5 и 3,8 мм для теплицы?

Такой поликарбонат считается облегченным и используется как временное решение. Даже при работе с данным поликарбонатом вы будете постоянно бояться его повредить, потому что он даже по тактильным ощущениям “жидковат”

От чего же зависит жесткость и прочность сотового поликарбоната?

Вы сразу ответите конечно от толщины. Это будет не верное утверждение. Сотовый поликарбонат обладает пластичностью (эластичностью) как раз за счет сот и он не обладает монолитностью.

Соты это два листа соединенные перегородками с воздушными каналами и толщина этих перегородок может быть разная. Поэтому в характеристиках поликарбоната есть такое понятие как плотность

Плотность поликарбоната – это масса пластика использованного при производстве на 1 м2 листа. Чем больше плотность, тем больше пластика, тем больше жесткость.

Так как мы рассматриваем самый распространенный поликарбонат 4 мм, мы поговорим именно о его плотности.

Какая плотность должна быть у сотового поликарбоната 4 мм, чтобы он выдержал снеговые нагрузки?

Плотность у поликарбоната толщиной 4 мм имеет большой разбег, от 0,5 кг на 1м2 до 0,8 кг на 1 м2

Поликарбонат плотностью 0,5–0,55 кг/м2 считается облегченным
Поликарбонат плотностью 0,6 кг/м2 считает стандартом
Поликарбонат плотностью 0,7–0,8 кг/м2 уже считает усиленным

Для арочных и скатных форм теплицы достаточной плотностью будет является диапазон 0,5–0,6 кг на 1м2

Для широких теплиц (шириной от 4 метров) и теплиц формы ВАГОН плотность поликарбоната должна составлять от 0,6 кг/м2

Многие производители, продавцы и тем более покупатели путают два понятия: удельный вес и плотность. Удельный вес – это вес вместе с транспортировочной пленкой и на количество пластика на 1 м2 никак не влияет

Что дает дополнительная перегородка в поликарбонате?

Вы наверное встречали в названии поликарбоната слово Усиленный (Премиум). Если не брать в расчет маркетинговых уловок производителей, то поликарбонат может быть усилен за счет повышенной плотности, либо за счет дополнительной перегородки

У поликарбоната толщиной от 8 мм часто добавляют дополнительное горизонтальное ребро жесткости посередине соты. Получается в одной соте не одна воздушная камера, а две. Это делается для придание жесткости, так как при увеличении толщины листа соты увеличивают по высоте, тем самым уменьшается жесткость вертикальных стенок. Вот именно поэтому их дополнительно усиляют горизонтальными перегородками.

Приятным бонусом к этому является дополнительная теплоизоляция, так как получается больше воздушных камер защищающих от холодной уличной температуры.

По тому же принципу стали усиливать поликарбонат толщиной 4 мм, но уже не по горизонтали, а по диагонали. Это придает дополнительную жесткость и плюсы двухкамерности для сохранения тепла в теплице

Важно! Если в поликарбонате добавлена дополнительная перегородка, а плотность осталась прежней, то об усилении не может идти речи. Так как пластик на дополнительную перегородку взят из общей массы листа за счет уменьшения толщины его стенок.

Почему уже через год пожелтел поликарбонат?

Есть две причины:

Внутрь сот поликарбоната забилась пыль и грязь, которую не так-то просто потом оттуда очистить. Лучше заранее позаботиться об этом при помощи антипыльной ленты и торцевогопрофиля . Они обеспечат защиту от насекомых, пыли и грязи, но в то же время позволяет образовывающемуся конденсату свободно выходить из этих ячеек.

Самой распространенной причиной, является выгорание на солнце – недостаточная защита от ультрафиолетовых лучей. И как следствие пластик становится более хрупким и разрушается от малейшего воздействия. Такой поликарбонат не подлежит ремонту, а подлежит полной замене.

Какой должна быть защита от ультрафиолета (солнца)?

Уже почти все производители наносят защитный слой на поликарбонат.

Бывает два вида нанесения:

В массу пластика добавляется защитный состав от выгорания на солнце и перемащивается. Данный способ является более дешевым в производстве, но имеет главный недостаток – это неоднородность защитного состава. В таком поликарбонате присутствует места с малым количеством или вообще без них и именно в этих местах он начнет в первую очередь выгорать и разрушаться
Защитная пленка от УФ. Наносится либо с одной стороны листа, либо с двух сторон. Но сейчас чаще всего только с одной стороны, ведь у теплицы только одна сторона листа будет находиться под воздействием прямых солнечных лучей

Какой гарантийный срок на поликарбонат?

Толщина пленки с УФ-защитой прямым образом влияет на срок службы поликарбоната. Чем больше микрон (единица измерения толщины), тем больший срок гарантии дает завод производитель

Гарантийные обязательства завода распространяются на возможность использования поликарбоната, при соблюдения всех правил монтажа и эксплуатации. Но говоря простым языком завод гарантирует, что за установленный период поликарбонат не разрушится под солнцем.

Если стандартизировать гарантийные сроки разных производителей:

На пленку с УФ-защитой до 30 микрон – от 5 до 10 лет гарантии
На пленку с УФ-защитой 30 микрон – 15 лет гарантии
На пленку с УФ-защитой 45 микрон – 20 лет гарантии

Но важно помнить, что судить о качестве и толщине пленки исходя из гарантийного срока не совсем верно, так как гарантию в рекламных целях можно заявить любую

Плюс в нашей стране мало организаций, которые могут похвастаться работой на рынке более 10 лет. А если и проработали, то постоянно меняются юридические лица.
Купили предположим вы в ООО Пупкин, а через несколько лет это уже ООО Пупкин Плюс. И предъявить претензии к новой организации вы не можете, только если сама организация клиенториентирована и дорожит своей репутацией удовлетворит претензию.

Поликарбонат побило градом – Гарантийный случай?

Нет, град является природным явлением, которое оказывает механическое воздействие на поликарбонат.
Ведь град может быть диаметром в 1мм и в 1см. У вас ведь нет гарантии на поликарбонат на случай, если в него кинуть камень, то же самое и с градом

От града вас может не спасти даже самый усиленный поликарбонат.

Какой марки (производителя) выбрать сотовый поликарбонат?

Начнем с того, что на российском рынке нет сотового поликарбоната иностранного производства, предназначенного для теплиц. Потому что, если его использовать для дачных теплиц, цена будет заоблачная из-за курсовой разницы.

Многие указывают производство по иностранной технологии или на иностранном оборудовании, но почему-то автомобили, производимые по иностранной технологии и на иностранном оборудовании, не пользуются большой популярностью.

Производство на иностранном оборудовании конечно идет в плюс к качеству поликарбоната. Так как будет более однородная плотность и размеры. Но важно еще правильно настроить это оборудование.

И многие клиенты думают, что покупают, например немецкий поликарбонат. Нет, это российский поликарбонат из российского сырья, произведенный не немецком оборудовании.

Сырье для поликарбоната может быть двух типов:

Первичное сырье - изготовления изделий из пластиковых гранул специально предназначенных для этого
Вторичное сырье - когда из переработанного пластика делают гранулы для производства нового пластика. Поликарбонат из такого сырья хоть и имеет большую жесткость при одинаковой плотности с поликарбонатом из первичного сырья, но он менее пластичен и более хрупкий на излом. Так же никто не знает сколько он прослужит

Какой стороной монтировать поликарбонат? С какой стороны листа УФ-защита сотового поликарбоната ?

Для защиты листа при транспортировке и хранении на него наносят защитную пленку либо с двух сторон, либо в удешевленных вариантах только с одной стороны.

Сразу отступлю от повествования и отмечу, не рекомендуется покупать поликарбонат с защитной транспортировочной пленкой с одной стороны, так как потом он будет весь царапанный со стороны без пленки

На одну из транспортировочных защитных пленок производитель наносит рекламные материалы и инструкцию. Вот под этой пленкой находится пленка с защитой от солнца.

Сторона с инструкцией монтируется в сторону солнца. Плюс многие производители дополнительно пишут на транспортировочной пленке – ЛИЦЕВАЯ СТОРОНА.

Дачников, принявших решение использовать поликарбонат для возведения на своём загородном участке парника либо теплицы, для выращивания овощей, интересует вопрос: «Пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи?». Возникновение подобного вопроса небеспочвенно, ведь известен вред, который оказывает ультрафиолет на растения. Чтобы иметь возможность ответить на возникший вопрос, и принять окончательное решение об использовании полимера, потребуется обладать информацией о положительных и отрицательных сторонах материала.

Преимущества материала

Несмотря на то пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи или нет, он обладает огромнейшим количеством несомненных достоинств. В их число вошли такие свойства материала:

Невысокая цена на материал. Поликарбонат не требует постоянных и больших финансовых вложений по уходу за собой во время его эксплуатации.
Структура термопласта такова, что даже смонтированный материал, можно без труда разобрать для хранения или повторно смонтировать.
Эстетические качества, которые присутствуют благодаря производству полимера в широкой цветовой палитре.
Высокий показатель прочности. Термопласт способен выдержать высокую механическую нагрузку (ударную либо под давлением высокой массы чего-либо).
Возможность производить с полимером самостоятельные монтажные работы. Материал хорошо поддаётся механической обработке (сверлению, резанию), поэтому в работе с ним не потребуется затраты сверх усилий или обладания особыми навыками.
Быстрота осуществления монтажных работ с материалом.
Превосходная гибкость панелей термопласта, позволяющая использовать их даже в сложных конструкциях.
Небольшой вес. Поликарбонат легче стекла примерно в пятнадцать раз, а это даёт возможность во время использования материала для парников либо теплиц, не устанавливать для строения фундамент.
Прозрачность цветных листов материала достигает отметки в пятьдесят процентов, а для прозрачных плит этот показатель достигает восьмидесяти пяти процентов. Длительность эксплуатации не влияет на понижение коэффициента проницаемости световых лучей.
Хорошее рассеивание света присутствует из-за наличия на поверхности панелей защитной плёнки, которая способствует рассеиванию солнечных лучей и защите от проникновения во внутреннюю часть помещения исходящего из солнца ультрафиолета от соприкосновения с поликарбонатом. Это свойство позволяет распределять равномерно лучи Солнца между растениями, если полимер использован в теплицах либо парниках.
Теплопроводность. Это свойство меняется в зависимости от толщины плит. Чем толще панель, тем меньше показатель теплопроводности и наоборот.
Пожаробезопасность. Материал быстро не воспламеняется и обладает свойством самозатухания. Полимер начинает плавиться лишь под воздействием температуры в 570 градусов по Цельсию, при этом не выделяет в воздушную среду газов, содержащих яд для живых организмов.
Если материал всё же подвергся значительным воздействиям и получил механические повреждения, то он не рассыплется на мелкие частицы, словно стекло и его края не будут столь острыми, чтобы обладать способностью, нанести порез человеческому телу от неосторожного соприкосновения.

Недостатки

Поликарбонат с УФ-защитой и без неё, кроме достоинств, обладает и небольшим количеством недостатков. К их числу следует причислить следующие свойства материала:

понижение способностей с пропускания света — это возможно, в случае если ячейки краёв панелей оклеены обычным скотчем или не оклеены вовсе, либо были помыты растворами, содержащими в своём составе растворители, хлор, абразивные частицы;
деформация материала может иметь место, если профиль и листы изготовлены разными производителями и неплотно пристают друг к другу либо не было взято во внимание линейное расширение плит;
прогибается под тяжестью снега или от сильного воздействия порывов ветра — это возможно, если используемый материал низкого качества или его толщина не соответствует климатическим условиям заданного региона, либо монтажные работы выполнены с ошибками.

Особенности поликарбоната с ультрафиолетовой защитой и без неё

Зная ответ на вопрос: «Пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи?» можно принять окончательное решение, о том, использовать ли термопластовые панели в строительстве теплицы.

Полезно знать: Ведь известно, что ультрафиолет, проникший внутрь парника и находящийся в диапазоне от 390 нанометров, способен нанести вред растениям.

Поликарбонат способен не пропустить ультрафиолет в том случае, если его внешняя поверхность покрыта особой плёнкой, имеющей толщину 20-70 мкм. Без защитной плёнки ультрафиолет будет проникать сквозь полимерные плиты. Материал с защитной плёнкой не желтеет и способен использоваться, не пропуская ультрафиолет, на протяжении десяти лет.

Листы поликарбоната практичны и востребованы благодаря уникальному химическому составу. Этот современный строительный материал одновременно прочен и легок, устойчив к перепадам температур, несмотря на видимую хрупкость выдерживает порывы сильного ветра и осадки. В статье мы расскажем, чем покрасить поликарбонат.

Можно ли красить поликарбонат

Несмотря на то, что пластик имеет гладкую скользкую поверхность, он прекрасно поддается покраске. Однако перед процессом покраски требуется соответственная тщательная подготовка поверхности. Она состоит из нескольких этапов, которые мы опишем ниже.

Поликарбонат легко поддается покраске, но стоит предварительно подготовить его поверхность

Причины для изменения или обновления цвета листов могут быть различными:

в продаже не оказалось нужного цвета листов поликарбоната;
уменьшение интенсивности солнечных лучей в парнике (растениям нужно больше тени, а в теплице слишком жарко);
обновить внешний вид парника или кровельного покрытия;
для неповторимости и уникальности дачного участка или пригородного дома используют художественную роспись по стенам летней дачной беседки.

Видео «Сотовый поликарбонат»

Из этого видео вы узнаете, какой поликарбонат выбрать для теплицы: прозрачный или цветной.

Виды защитного покрытия

Остановимся на наиболее популярных и простых способах покраски поликарбоната:

Начнем с самого простого и дешевого способа покраски, известного издавна средство для побелки – «болтушка» из мела и воды. Сразу оговоримся, что такая покраска прослужит недолго, буквально один летний сезон. Далее побелка трескается и теряет первозданный вид. Смыть ее довольно легко – напором воды из шланга. Белые круги, оставленные на почве после смывки, совершенно безвредны.
Глиняная болтушка – смешайте глину с водой. Подобный рецепт не потребует вообще никаких денежных затрат, но он также служит временным способом создания тени.

Наносятся оба вида побелки с помощью пульверизатора.

Для равномерной покраски поликарбоната нужно использовать пульверизатор

Многих дачников интересует, чем лучше покрасить поверхность поликарбоната, чтобы краска гарантированно продержалась длительный период. Купить подобную краску можно в строительных магазинах. Подробно остановимся на их характеристиках:

Лексановая краска как никакая другая лучше подходит для окрашивания поликарбоната. Лексан – одноименное название поликарбоната в Европе.
Краска ПФ – самая универсальная и пользующаяся высоким спросом. Ее преимущества состоят не только в приемлемой цене, но и в быстром высыхании. Разнообразна и цветовая палитра. Кроме этого, гарантируется долговечное покрытие.
Акриловые краски на водной основе можно использовать лишь те, на этикетках которых производитель указывает, что краска предназначена для поликарбоната. Главное преимущество акриловых красок – отсутствие запаха.
Акриловые краски на основе химических растворителей прекрасно подходят для наружных работ и отличаются долговечностью. Обязательно найдите указание в инструкции, что данный состав может применяться для работ с поликарбонатом и обладает высокой степенью защиты от влаги и морозов.
Группа красок в виде аэрозолей для декорирования. О них поговорим чуть ниже.

Как видите, выбор внушительный. Рекомендуем проводить работы с любым выбранным вами составом в теплую и безветренную погоду, лучше в утреннее или вечернее время. Нежелательно проводить окрашивание при температуре воздуха ниже 0 ºС.

Технология окрашивания

Для того чтобы результат работы вас радовал, и покраска была долговечной, перед нанесением красящего состава требуется уделить несколько дней для подготовки поверхности к покраске. Разделим их на этапы:

Начальный этап – промыть мыльным раствором от пыли и грязи поверхность поликарбоната, ополоснуть водой из шланга, и дать время обсохнуть. Если работы ведутся в летний период, для высыхания под солнцем достаточно пары часов. В других случаях быстро высушить поликарбонат поможет струя воздуха из электронасоса.
Обработка поверхности пластика наждачной бумагой (подойдет «нулевка» ). Краска лучше и ровнее ложится на шероховатую поверхность и дольше на ней держится.
Далее листы поликарбоната обезжириваются специальным средством на спиртовой основе.
Заключительный подготовительный этап – грунтовка. Она поможет предотвратить образование потеков при высыхании краски. Необходимо выждать время и дать грунтовке полностью высохнуть. Крайне важно правильно подготовить поверхность поликарбоната, иначе краска будет нанесена плохо
Покраска поликарбоната. Большие поверхностные объемы рекомендуем красить валиком. Краска в небольшом количестве наливается в специальный лоток и валиком равномерно разносится по плоскости.

С небольшими объемами справится обычная малярная кисточка. Для покраски труднодоступных мест приобретите специальную выгнутую кисть с длинной рукояткой.

Декорирование краской

Необычным дизайнерским решением является нанесение краски на поликарбонат с помощью аэрозоля. Раньше для декорирования применялись декоративные краски в баллончиках, которые предназначены для авторемонта и моделизма. Сейчас специальными аэрозольными красками по пластику возможно создавать не только рисунки, но и имитировать различные фактуры (под велюр, мрамор, перламутр, металлик). Мало того что подобное декорирование выглядит необычным и уникальным, состав обладает хорошей адгезией (прилипанием), что увеличивает срок долговечности.

Во время работы с аэрозольными красками обязательно пользуйтесь защитными очками и респиратором.

Полимерный пластик характеризуется прочностью, практичностью, долговечностью и легкостью монтажа. При этом срок эксплуатации материала зависит от его технических характеристик. Сегодня мы рассмотрим столь актуальную для многих строителей и огородников тему, как пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи.

Ультрафиолетовая защита

Поликарбонат считается одним из самых прочных и крепких полимеров. Однако данный материал разрушается под воздействием солнечных лучей. Так, листы полимерного пластика, используемые для обшивки тепличных сооружений, садовых оранжерей, беседок, веранд, террас и других открытых строений, быстро приходят в негодность. Спустя 2–3 года от момента возведения постройки обшивка полностью теряет свои первоначальные физические свойства и качества.

Поликарбонат не пропускает УФ лучи, что делает его идеальным материалом для обшивки теплицы

Изготовители полимерного пластика нашли способ повысить уровень износостойкости материала. Поликарбонат стали изготавливать со специальным ультрафиолетовым покрытием. Защитный слой представлял собой некие стабилизаторы-гранулы, которые добавлялись в материал при первичной обработке. К сожалению, применение подобного рода технологий требует значительного капиталовложения. Соответственно возрастает стоимость строительного материала.

В настоящее время полимерный пластик изготавливается с тонким ультрафиолетовым покрытием, которое так и называют – УФ-защита.

Существует два способа нанесения ультрафиолетового слоя:

Напыление. Поверхность панели полимерного пластика покрывается тонким слоем специального раствора, который внешне похож на промышленную краску. Данный метод имеет существенные недостатки. В процессе транспортирования, монтажа и эксплуатации полотна защитный слой стирается, в результате чего полимер становится непригодным к эксплуатации. Нанесенная в виде напыления, УФ-защита неустойчива к атмосферным осадкам и механическим воздействиям извне.
Экструзионная защита от прямых солнечных лучей. Специальный слой, предотвращающий разрушение полимера, вживляется в поверхность поликарбонатной панели. Полотно устойчиво к физическим и химическим повреждениям, а также различным атмосферным явлениям. Срок эксплуатации поликарбоната с экструзионной защитой от солнца составляет 20–25 лет.

Видео «Защита поликарбоната от ультрафиолета»

Из этого видео вы узнаете, какая бывает защита от ультрафиолета у сотового поликарбоната.

Правила выбора

Многие интересуются, как определить наличие УФ-покрытия на поверхности листа полимерного пластика.

Ответственные производители наклеивают защитную пленку на листы поликарбоната. Прозрачный бесцветный полиэтилен говорит о том, что с данной стороны панели защита от солнца отсутствует. Прозрачная цветная пленка – первый ориентир наличия защитного ультрафиолетового слоя.

При этом рекомендуется обратить внимание на маркировку:

название и тип строительного материала;
технические характеристики поликарбоната;
рекомендации об особенностях погрузки, разгрузки, транспортирования, монтажа и ухода за полимером;
сведения о компании-изготовителе.

Зачастую маркировка наносится на цветной полиэтилен, который помогает избежать царапин, вмятин, сколов и трещин внешней стороны поликарбоната.

Если пленка отсутствует, поверните полимер к солнцу. Сторона с ультрафиолетовым покрытием отражает характерные фиолетовые блики на солнце.

При выборе строительного материала, в том числе и полимерного пластика, нужно ориентироваться на технические свойства и качества материала.

Поликарбонат с защитой ультрафиолетового типа является гарантией долговечности и прочности обшивки строения.

Как защитить поликарбонат от ультрафиолета, чтобы увеличить срок его службы? Являясь одним из самых прочных полимеров, этот легкий и практичный материал чувствителен к воздействию солнечных лучей. Без брони он теряет первичные эксплуатационные свойства уже через 2-3 года после использования. Способы найдены, и о них пойдет речь далее.

Поликарбонат: защита от солнца

Защита поликарбоната от ультрафиолета стала актуальной проблемой для производителей этого перспективного материала, когда в 70-х года прошлого столетия выявилась его нетерпимость к солнечным лучам. После длительного воздействия ультрафиолета поверхность материала становилась мутной, а сам материал терял прочность, мог разрушиться от сильного ветра, града или дождя, не говоря об обильном снеге.

Таким образом, уф защита поликарбоната превратилась в главную задачу производителей. Первым делом, пытались использовать специальные добавки в виде гранул, призванные стабилизировать состав полимера. Этот способ не обеспечивал полную сохранность от солнца, к тому же себестоимость материала резко возросла.

Поликарбонат – уф защита

Потерпев неудачу с гранулами, ученые начали искать другие средства для обеспечения надежной протекции материала и минимизации расходов. В результате остановились на недорогом и эффективном способе – создании покрытия поверхности тонким слоем специального стабилизатора. Сам материал, защищенный таким способом, получил название поликарбонат с уф защитой.

Способы нанесения защитного слоя

Различают 2 приема нанесения ультрафиолетового покрытия: напыление и экструзия. Метод напыления достаточно прост – на поверхность полимера наносится тонкий слой раствора. Но выявилось, что такая поликарбонат защита может разрушиться во время транспортировки, монтажа, от атмосферных осадков, механических воздействий и полностью утратить свои функции.

Метод экструзии. На сегодняшний день считается самым эффективным способом. При этом методе используется вживление протекционного слоя прямиком в структуру поверхности полимера. Таким образом, достигается устойчивая защита поликарбоната от физических, химических и механических воздействий, прямых солнечных лучей. Увеличивается срок эксплуатации материала, который может составить 20-25 лет.

Как распознать сотовый поликарбонат с уф защитой?

Обычно протекционная пленка наносится только с одной стороны листа. При монтаже необходимо учитывать, что эта поверхность должна быть обращена в наружную сторону. Поэтому сотовый поликарбонат с защитой от ультрафиолета покрывают пленкой с обеих сторон. При этом рабочая поверхность имеет пленку с надписями производителя о наличии уф слоя, пленки на обороте не обладают ими, следовательно, эта сторона не защищена от солнечных лучей.

Важно! Пленки не следует удалять до монтажа, чтобы исключить ошибку. Но если это случилось, распознать нужную сторону поможет солнечный свет, от него на защищенной поверхности материала появляются ультрафиолетовые блики. Отметим, что установка материала не той стороной может привести к быстрому износу и утрате его эксплуатационных качеств.

Поликарбонат с двухсторонней защитой от ультрафиолета

В некоторых случаях односторонней протекции от воздействия солнца оказывается недостаточным. Например, когда монолитный поликарбонат с защитой от ультрафиолета приходится ставить в вертикальном положении, а солнечные лучи попадают на поверхности полимера с обеих сторон. На выручку в таких ситуациях приходит прием, когда методом экструзии защитные пленки наносятся и с одной, и с другой стороны. Такой материал обеспечивает надежное предохранение, но его цена гораздо выше.

Сотовый поликарбонат защита от ультрафиолета: определение качества

Визуально качество материала можно определить несколькими способами. Механические характеристики напрямую зависят от толщины панели. Она определяется исходя из таких данных как расчетная нагрузка, геометрическая форма и термическое сопротивление. Качественная защита сотового поликарбоната обеспечена, если:

в документах указана торговая марка, толщина, вес и информация об уф защите;
листы упакованы в полиэтиленовую пленку с соответствующей надписью;
кроме надписей на полиэтиленовой пленке, на ребрах листов имеются идентификационные данные производителя;
листы не имеют вздутий, царапин, замятий;
защитные полиэтиленовые пленки не отклеиваются самопроизвольно.

О плохом качестве материала можно догадаться по отсутствию защитной пленки, сведений о весе, уф защите, данных о производителе, по замутненности и неровности поверхности, деформациям в структуре панели и повреждениям. Отсутствие признаков уф брони также выявляется проверкой на солнечные лучи.

Выводы

Сотовый полимер с uv протекцией – один из самых востребованных строительных материалов для парника. Он имеет небольшой вес и высокую прочность. Особенно популярен поликарбонат для теплиц с уф защитой, который ценится благодаря прозрачности и хорошей теплоизоляции. Каждый застройщик старается купить для парника качественный материал. Чтобы избежать ошибки при выборе, необходимо обратить внимание к рекомендациям специалистов, следовать инструкциям при монтаже и эксплуатации.

Читайте также: