Пропорции гранитной крошки и цемента

Обновлено: 23.04.2024

В строительстве и смежных с ним областях, например, в ландшафтном дизайне, а также для борьбы с гололедом могут использоваться различные материалы. Но нет ни одного такого же универсального, доступного, дешевого и эффективного, как гранитная крошка.

ГРАНИТНАЯ КРОШКА

Этот материал производится из гранитного щебня при помощи отсева. Характерная особенность гранитной крошки – разнообразие цветов. Это связано со структурой гранита, в состав которого входят слюда, кварц, плагиоклаз, калиевый шпат и другие элементы. В зависимости от сочетания и процентного соотношения они обеспечивают разные цвета гранитной крошки: серый, черно-красный, розовый, реже встречаются и другие. Этот материал отличается безопасностью для людей и животных, высокой прочностью и морозоустойчивостью.

Характеристики гранитной крошки

Марка прочности: 1200
Удельная эффективность естественных радионуклидов: 158 Бк/кг
Морозостойкость: F400

Марка прочности – процент дробления крошки при постепенно нарастающем давлении с 100 кгс/сек до 5000 кгс/сек. Для простоты понимания: 1 кгс = давление 1 кг тела человека. Показатель 1200 на примере каменной крошки – это очень хороший результат. Материалы с такой прочностью называют «очень прочные». Процент дробления составляет менее 11% от общей массы.

Эффективность естественных радионуклидов – радиоактивность материала. По действующим нормативам для жилых построек этот показатель должен быть менее 370 Бк/кг, а для дорог и промышленных строений – до 740 Бк/кг.

Морозостойкость – количество циклов оттаивания и замерзания. В данном случае гранитная крошка может выдерживать до 400 подобных циклов. В строительстве чаще всего используют материалы с показателем от F300, так что у гранитной крошки действительно высокая морозоустойчивость.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГРАНИТНОЙ КРОШКИ

В зависимости от фракции (размера отдельных частиц) различаются сферы использования этого материала.

Фракция 5–20 мм используется для изготовления асфальтовых и бетонных смесей, для закладки фундамента, при облицовочных работах.
Фракция 20–40 мм применяется в производстве бетона, закладке фундамента, в строительстве железных дорог.
Фракция 40–70 мм: прокладка крупных автомагистралей, закладка фундамента, изготовление массивных бетонных конструкций.

Кроме этого, любая из фракций гранитной крошки может применяться в ландшафтном дизайне, изготовлении декоративных элементов, облагораживании парков или детских площадок. Обычно для этого применяют цветные разновидности крошки.

Востребованным материалом в строительстве является гранитный бетон. Высокая прочность, долговечность, возможность применения с декоративными целями — наиболее ценные характеристики такого изделия. Его особые качества предопределены гранитным щебнем, добавленным в качестве заполнителя. Единственный недостаток бетона под гранит — это не низкая цена.

Низкая лещадность (процентное содержание плоских фрагментов) обеспечивает плотную трамбовку смеси и, соответственно, высокую прочность.

Состав смеси

Основными компонентами гранитного бетона являются:

мелкозернистый песок;
цементное вяжущее;
гранитный щебень (мелкая галька, гравий);
вода;
специальные добавки для придания раствору дополнительных характеристик.

Прочность бетона под гранит абсолютно зависит от свойств заполнителя. Крошка гранита — идеальный вариант для бетонного раствора высоких марок. Ее добывают из скал с твердой породой, взрывая их. Большие глыбы дробят, получая гранитный щебень, который обязательно просеивают. Гранит в сочетании с песком формируют скелет искусственного камня, придавая отличную устойчивость к нагрузкам и снижая усадку. Это тяжелый бетон с удельной плотностью 1800—2500 кг/м3.

Камень, разбитый на мелкие фракции, улучшает характеристики бетонного раствора.

Преимущества бетона под гранит

Высокая прочность на сжатие и растяжение.
Гранитная крошка включает слюду, шпат, породы кварца и очень тверда.
Устойчивость к образованию трещин и крошению.
Хорошая морозоустойчивость и водонепроницаемость.
Доступная цена и удобная транспортировка.
Легкость утрамбовки.
Простота монтажа.

Изготовление стройматериала

Чтобы расcчитать количество составляющих, необходимо выбрать соответствующую заданию марку бетона. Сухие ингредиенты тщательно замешиваются в бетономешалке строго по рецептуре. Постепенно добавляется вода, необходимые присадки, добавки. Компоненты должны быть без примесей, песок просеян, а вода очищена (подходит питьевая). В таблице представлено все необходимое для приготовления бетона на граните:

Материалы	Инструменты
Гранитный щебень	Лопата
Цемент	Объемная емкость для замеса
Песок	Сито
Шлак или керамзит	Мастерок
Вода	Ведра для воды и готового раствора
Добавки, присадки	Молоток

Раствор готовят непосредственно перед применением. Например, количество смеси для фундамента рассчитывается по формуле V=K*(L*B*H), где V- объем раствора, K- коэффициент усадки, L — длина, B — ширина, H — высота фундамента. Заводское производство обходится дороже, но обеспечивает:

точность рецептуры;
строгий лабораторный контроль;
паспорт качества.

Получение мрамора из бетона

Реальность

Современный аналог дорогого камня имеет большое количество преимуществ.

Существуют технологии, позволяющие создать искусственный камень, напоминающий красоту природного по окраске и текстуре. Полученный эффектный, высокопрочный материал сохраняет привлекательность до 20-ти лет. В результате новые технологические приемы расширили область применения гранитного бетона в эстетическом плане. Его используют в изготовлении элементов интерьера, ландшафтного дизайна, памятников, надгробий, тротуарной плитки, в качестве облицовки.

Этапность изготовления

В промышленных условиях, когда требуются большие партии бетона, пользуются методом вибролитья и смесь уплотняется с помощью вибростола. Технология самостоятельного приготовления позволяет ручное встряхивание и включает следующие действия:

Сухой цемент и просеянный мелкий песок берут в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают.
Заполняют смесью формы из полиуретана.
Добавляют наполнитель (гранитная, мраморная крошки, галька), перемешивают.
Вводят краситель — 1% от первоначальной цементной массы. Аккуратно помешивают, получая рисунок натурального камня (прожилки, точки, пятна, разводы).
Постепенно вливают до 80% объема воды с подмешиванием пластификатора (1% от веса смеси) и ожидают эффекта расплывчатости (30 секунд). Доливают всю воду и перемешивают. Уплотняют путем встряхивания. Количество воды — 0,2 части от массы сухой смеси.
Формы накрывают полиэтиленом до застывания.

Сфера применения

Материал имеет красивый эстетический вид и устойчивость к большим нагрузкам.

Диапазон охватывает строительства от заливки фундамента до сложнейших конструкций. Это аэродромы, путепроводы, атомные и гидроэлектростанции, мосты, эстакады, перекрытия. Использование мрамора из бетона удешевляет воплощение декоративных идей. Невероятная устойчивость к динамическим нагрузкам делает материал незаменимым для дорожных покрытий.

Бетон на граните имеет уникальное свойство «пружинить» и не разрушаться, воспринимая значительные колебания.

Применение гранитного бетона в зависимости от характеристик смеси

Марка (М)	Класс (В)	Морозостойкость (F)	Водонепроницаемость (W)	Использование
100	7,5	100	2	Подготовительные работы: основа для фундамента, дорожки, стяжки, предварительное напольное покрытие
500	12,5	150	2
200	15	200	4	Панели, блоки, этажные перекрытия, технологические пояса
250	20	200	4	Дорожки, фундаменты, стены, лестницы
300	22,5	200	6	Монолитные конструкции, подпорные перекрытия, колонны
350	25	300	8	Монолитные конструкции, подпорные перекрытия, колонны
400	30	300	12	Банковские хранилища, мосты, гидротехнические сооружения
450	30	300	12	Банковские хранилища, мосты, гидротехнические сооружения
550	40	300	14	Не рекомендуется для бытовых целей
600	45	300	14	Применяется в сооружениях, подверженных серьезным нагрузкам — аэродромы, метро, мосты

Отсевом называют материал, получившийся в результате калибровки, просеивания, дробления горной породы либо стройматериала. Применение данного материала осуществляется в строительстве, в дорожных работах. Бетон из отсева и цемента считается прочным и экономичным стройматериалом. Каких видов бывает отсев? Как правильно изготовить бетонный состав из цементо-отсевной смеси? Какие пропорции применяются во время приготовления данного состава? Об этом и пойдет речь в данной статье.

Разновидности отсева

Среди разновидностей данного материала выделяют:

Гранитный отсев

Добывают гранитный отсев посредством подрыва гранитной породы, дробления. Такого рода материал приемлем при дорожных работах, жилищном ремонте, в других строительных и производственных отраслях. Такое обилие сфер применения связано с надежностью, крепостью, долгим сроком службы гранита. Отсев из данной породы можно использовать и в декоративных целях. Сей материал встречается двух цветов: красного и серого. Красный добавляют к составу при изготовлении тротуарной плитки.

Полученный после дробления гранита материал просеивается через специальное сито, калибруется. Каждую фракцию используют для отдельных видов бетонного состава, применение которых осуществляется при любом строительстве. Если вместо гранита взять щебень, то такой состав будет гораздо дороже, и соответственно, применять его не рентабельно. На эксплуатационные качества полученного раствора это никоим образом не повлияет.

Отсев из бетона

Бетонный отсев является более распространенным. Его использование осуществляется гораздо чаще других подобных материалов. А все благодаря тому, что бетонный отсев просто добыть. Достаточно механическим путем переработать, измельчить отходный бетонный материал. Такой материал используют для прокладывания автодорог, возведения стен, им благоустраивают площадки, территории, применяют при приготовлении асфальтного раствора.

Отсев из бетона и кирпича

Изредка в бетонный отсев добавляют кирпичную крошку, добытую из б/у кирпича. Композит с отсевом пригоден для закладки фундаментной основы под здание.

Положительные качества бетонной смеси из отсева

Прочность бетонного раствора с добавленным отсевом на порядок выше, чем у смеси с песком. Поэтому часто строители предпочитают первый вариант бетона. У такого рода композита высокая плотность, что хорошо сказывается на его эксплуатации.

Экономичность данного стройматериала позволяет сократить затраты на строительный процесс, чего не скажешь о песке и щебне, применяемых при изготовлении различных бетонных растворов. Соответствие цены и качества отсевной смеси делает ее незаменимой в большинстве видов строительства.

Если цемент, а также отсев добавлены внутрь раствора согласно рецептуре, то выйдет качественный, с высокими эксплуатационными показателями итоговый продукт. Отсев может быть полным либо частичным заменителем песка. Диаметр отсевных гранул допускается от 1,5 до 4 мм. Более мелкий отсев не годится для замеса бетонного раствора, так как может снизить его характеристики.

Не секрет, что главным компонентом строительного раствора является цемент. Поэтому для получения качественной бетонной смеси следует правильно подобрать под тип строительства марку цемента. Так как отсев способен заменить в составе песок, из него реально изготовить крупнопористый бетон, однако брать следует самые крупные фракции отсева, размер зерен которых составляет минимум 1 см.

Процесс калибровки отсева на фракции

Во время измельчения крупных камней или уже использованных стройматериалов выходит разнокалиберная крошка, размеры которой варьируются от сантиметровых камешков до пылеобразных частиц. Для бетонного раствора применяются отдельно отобранные, одинаковые по размерам отсевные частицы.

Сортировать дробленый отсев принято давно известным и эффективным способом — материал просеивается через несколько специальных сит, установленных друг над другом, начиная с самого мелкого, и дальше вверх по увеличению диаметра отверстий в сите. Каменную крошку, подлежащую калибровке, высыпают на самое верхнее, крупное сито. Более мелкие частицы содержимого первого сита просеиваются на второе, и далее вниз через все уровни так называемого фильтра. По окончании процесса на каждом сите останутся камешки одного размера. Таким образом осуществляется деление отсевного материала на фракции.

Объемы компонентов

Качество, прочностные свойства итогового продукта зависят от правильного соотношения добавляемых ингредиентов. Чтобы точно определить необходимое количество бетонного отсева, следует от общепринятой пропорции забрать по одной части песчаного заполнителя и щебня, их заменить двумя частями отсевного заполнителя.

Чтобы подобрать вид отсевной крошки для строительного раствора, следует выяснить предполагаемую степень нагрузки на будущее строение или дорожное покрытие. Как упоминалось выше, смесь на основе гранитной крошки более выгодна по сравнению смеси песка с щебнем. Стоит обратить внимание здесь на температурные показатели во время эксплуатации бетонной конструкции либо настила.

Если планируется заливка территории около частного дома, здесь следует применить армирующую сетку, которая заливается бетонным раствором толщиной не более 7 см. Для изготовления подобной смеси, при условии использования гранитной крошки, соблюдается такая пропорция:

1 порция цемента марки М400;
8 порций гранитной крошки;
максимум 20% воды от общего объема.

В результате выйдет смесь с прочностью М150. Заметим, что перед заливкой площадки на нее следует уложить подушку, которую можно сделать из гранитного отсева, хорошенько утоптав его до заливки. Высота такой подушки должна быть минимум 5 см.

Известно, что никакой из строительных растворов не обходится без цемента, от качества и марки которого зависят эксплуатационные характеристики бетонного композита. Чем выше маркировка применяемого сырья, тем лучше у бетона способность к сцеплению с различными поверхностями.

Что касается сроков хранения цемента, долго держать его неиспользованным нельзя, так как он со временем теряет свойства. Уже через месяц прочность материала снижается на 10%. Узнать его пригодность можно, зачерпнув ладонью и слегка сжав в руке. Если цемент рассыпчатый, значит, он еще не утратил качества, раствор из такого вяжущего получится хорошим.

Напомним, что от маркировки цемента зависит уровень прочности композита. Для укладки фундамента применяют марки М400 либо М500, так как на эту конструкцию предполагается большая нагрузка из бетонных или кирпичных стен будущего здания. Марка цемента влияет и на его стоимость. Самый дорогой будет с наивысшей маркировкой и с наилучшими эксплуатационными качествами.

Немаловажным моментом является качество, количество вливаемой воды. Добавлять ее нужно столько, чтобы получилась масса средней густоты. Если переборщить с жидкостью, то структура композита будет изменена, что в дальнейшем может привести к большой усадке строения, а следовательно, и к растрескиванию стен. Что касается качества, то для высокопрочного бетонного композита следует применять не техническую, а питьевую воду.

Рецепт бетона из отсева и цемента

Дабы осуществить приготовление такой бетонной смеси, необходимо строго следовать инструкции. Рецепт подобного бетона таков:

1 часть цемента с маркировкой М400;
8 частей отсевного материала;
20% жидкости.

Сухие составляющие следует смешать посредством бетоносмесителя на протяжении нескольких минут. Затем, не прекращая процесс, надо постепенно подливать воду. Раствор готов тогда, когда обретет однородность и нужную густоту. Повторимся, что полученная масса должна быть средней густоты, а лишняя вода только ухудшит качество готового продукта.

Дабы улучшить эксплуатационные качества материала, к главным компонентам подмешивают добавки, примеси, придающие композиту пластичность, повышающие прочность. Заметим, что использование уплотняющих примесей подходит только для растворов под укладку дорог.

Цена отсевного материала

Стоимость данного сырья бывает разная, зависит от региона, материала, из которого добывается отсевная крошка, производителя. К примеру, средняя столичная цена 1 т гранитной крошки варьируется от 1500 до 2000 руб.

Выводы

Отсев, как один из составляющих бетона, заменяя другие, ранее используемые компоненты, способен сохранить все качественные свойства композита, сделать его более дешевым и доступным, экономя средства строителя.

Бетон является популярным строительным материалом, который применяется повсюду. При работе с бетоном обращают внимание на его прочность, плотность и другие качественные характеристики, которые важны при возведении различных построек. Чтобы достичь этих показателей, придерживаются правильности приготовления бетонного раствора с соблюдением последовательности технологического процесса. Популярной технологией приготовления является гранитный бетон, который позволяет сооружать здания и сооружения высокой прочности и надежности.

Определение

Гранитный отсев – строительный материал, получаемый в процессе производства гранитного щебня. Цвет гранитного отсева – красный или серый. Благодаря положительным качествам, гранит для бетона – востребованный материал в мире строительства. Ведь он прочный, плотный, долговечный и легок в монтаже.

В гранитном отсеве один весомый недостаток – дороговизна. Чтобы изготовить высокопрочный бетон, придерживаются пропорций при приготовлении. Использование гранитной крошки заменяет песок, что влияет на пропорции раствора.

Особенности состава

Гранитный отсев состоит из:

цемента;
песка;
воды;
вяжущего вещества;
прочностного заполнителя, в качестве которого используют гравий, щебень, шлак, керамзит или гальку.

Для повышения прочности и марки, облегчения укладываемости раствора и предотвращения быстрого застывания, используют специальные добавки. Также применяются специальные добавки, чтобы обеспечить бетону защиту от замерзания в холодное время года.

Преимущества

При работе с гранитным бетоном наблюдают следующие преимущества:

крошка гранита обладает высокой прочностью, которая состоит из слюды, шпата и кварца;
существует возможность «пружинить», что позволяет воспринимать колебания;
выдерживает растяжения и сжатия, которые получаются из-за расширения под высокими градусами тепла;
камень имеет высокую прочность и стойкость гранотсева к раскрашиванию;
большая масса камня позволяет использовать его в местах, где требуется снижение центра тяжести;
устойчивость к нагрузкам;
средняя стоимость камня и его легкая транспортировка;
удобство монтажа;
раствор с легкостью трамбуется.

Области применения

Гранотсев используют:

для фундамента зданий и сооружений;
для возведения монолитных конструкций и несущих элементов;
для строительства площадок, лестниц, стяжек.

Для возведения фундамента используют бетонный раствор в зависимости от нагрузки. Для фундаментов многоэтажных зданий применяют бетонный раствор марки М300. В местах, где грунт не подвергается осыпанию, фундамент заливают бетонным раствором любой марки, в том числе и прочной М400. Перед строительством фундамента и выбором смеси, нужно посоветоваться с архитектором, его консультация позволит сэкономить и приобрести строительный раствор нужной марки и прочности.

Испытания на прочность

Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями. Испытания крошки гранитного бетона на прочность осуществляется на кубиках, размер которых 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Лаборантам удобнее работать с кубиками среднего размера. Для контроля прочности, раствор берут с двух стен бетономешалки, и полученные пробы соединяют в общую консистенцию и погружают в исследовательские формы. Уложенную смесь в формах утрамбовывают арматурой. Далее выравнивают поверхность и удаляют лишнее цементное молочко. После чего оставляют залитые и утрамбованные формы на месяц до полного застывания и достижения максимальных прочностных характеристик. Хранят бетонные формочки в помещении с оптимальными температурным режимом и влажностью.

Спустя месяц формочки достают и проводят замеры и взвешивание. Испытание прочности гранитного бетона осуществляется с помощью разрушающего метода контроля прочности. Метод подразумевает сжатие образца под высоким давлением. Кубики устанавливают в середину плиты и запускают прибор с давлением, в результате чего образец разрушается, а лаборант осматривает значения и фиксирует их на мониторе. Рассчитывает максимально допустимую нагрузку и определяет класс прочности бетона.

Как приготовить бетон из гранита?

Чтобы сделать гранитный отсев, используют следующие материалы и инструменты:

цемент;
песок;
гранитный щебень;
керамзит или шлак;
различные присадки и добавки;
вода;
емкость большого объема, в которой размешивают смесь;
лопата;
ведра, необходимые для воды и переноски раствора;
сито, чтобы просеивать песок;
кельма;
молоток.

Приготовление бетона из крошки гранита подразумевает смешивание в бетономешалке сухих компонентов раствора, после чего в тщательно перемешанные ингредиенты вливают воду. При необходимости на этапе вливания воды в раствор добавляют присадки, придерживаясь инструкции по применению. Как только смесь из песка и цемента приобрела однородную консистенцию, в нее добавляют гравий или щебень.

Постепенно вливают воду, главное, не переборщить, что приведет к увеличению усадки. Чтобы изготовить высокопрочностной бетон из гранита, который прослужит не один десяток лет, важно использовать свежие компоненты без содержания примесей. Добавляют в сухие ингредиенты очищенную воду, в которой минимальное количество примесей, способных снизить прочность камня. Приготавливают гранитный раствор за пару часов до применения.

Чтобы улучшить качество раствора, просеивают песок. Перед расчетом количества состава определяются с маркой бетона. При высоком коэффициенте усадки потребуется большее количество смеси для выполнения работ. Чтобы рассчитать нужный объем раствора, нужно умножить длину на ширину и на высоту возводимого фундамента. Полученную цифру умножают на коэффициент усадки.

Вывод

Применение крошки из гранита на сегодняшний день очень популярно. Широкое применение гранотсев получил за счет своих преимуществ, ведь бетонный раствор из гранита обладает высокой прочностью и долговечностью. Но добиться этих качеств можно только путем соблюдения пропорций и использования качественных материалов.

Гранитный щебень применяется в случае необходимости получить бетон высоких марок. Гранит добывают в гранитных карьерах, где монолитные каменные глыбы раскалывают взрывами. Получившиеся после взрыва валуны гранита направляются в специальные дробилки. Проходя через дробилки, гранит раскалывается на камни разных размеров. Гранит после дробления проходит через сеть грохотов (как правило, это грохоты Гризли), где сортируется по размерам.

На определенном этапе в накопительные бункера попадают камни примерно одного размера. Подходящий размерами для заполнителя гранитный щебень попадает в отведенный для него накопитель.

Остаток мелких фракций после грохотов передается транспортерами на просеивание, которое проводят на промышленных вибрирующих установках – ситах.

После просеивания также мелкие фракции поступают в накопитель щебня. Мельчайшие фракции – крошка, накапливаются отдельно. Крошку также используют в качестве заполнителя в бетоне из гранитной крошки.

Гранитный щебень подразделяют на:

Прочный, марки 800-1200.
Высокопрочный, марки 1400-1600.
Стойкий к низким температурам или морозоустойчивый, марки 300-400.

Достоинства, недостатки и особенности материала

При отливке железобетонных конструкций гранитный щебень в качестве заполнителя используется для повышения их прочности, а значит — срока службы.

Преимущества

К основным плюсам гранитного бетона относят:

высокая прочность по отношению к бетону с другими заполнителями;
устойчивость к критически низким температурам, что особенно актуально для районов Крайнего Севера;
универсальность материала, его можно применять при отливе ЖБИ разных сфер применения.

Есть и дополнительные преимущества гранитного бетона, особенно с заполнителем из крошки: принято говорить о возможности такого бетона принимать и поглощать колебания, попросту — пружинить. Это свойство обусловило применение бетона из гранитной крошки и мелкого щебня для отлива:

взлетно-посадочных полос аэродромов;
мостов и путепроводов;
автомобильных дорог повышенной нагрузки и так далее.

Следует отметить и высокую прочность бетона на граните на сжатие и растяжение, следовательно — его стойкость и к высоким температурам.

Недостатки

Главным недостатком бетона на граните надо считать высокую цену на заполнитель — гранит, а значит, и общая стоимость выше, чем на бетон с заполнителем не из гранита.

Особенности заполнителя

При использовании гранита требуется обязательно измерять его радиационный фон, так как есть месторождения с повышенным уровнем радиации этого камня.

Сферы применения бетона на граните

Благодаря повышенной прочности и устойчивости к пиковым температурам гранитный бетон используют во многих направлениях, в том числе для:

Читайте также: