Пропорции для пескобетона для плитки

Обновлено: 24.04.2024

Создавая раствор для плитки своими руками, необходимо грамотно рассчитать соотношение всех используемых компонентов, выбрать подходящую марку стройматериалов и изучить рецептуру производства.

Большое значение придается типу исходного сырья, среде выполнения работ, погодным и другим факторам. Однако существуют универсальные методики, позволяющие подготовить правильную смесь за короткое время.

Компоненты

Изучая рецепт раствора для тротуарной плитки и пропорции, нужно позаботиться о таких компонентах:

Цементная смесь.
Песок.
Щебень.
Добавки-пластификаторы.
Жидкость.

Поскольку при самостоятельном производстве нет необходимости подготавливать большие объемы смеси, мастеру не обязательно задействовать специальное оборудование для размешивания. С такой задачей неплохо справляется электрический миксер.

Выполняя замешивание бетонной консистенции, важно соблюдать следующие требования:

Грамотный расчет соотношения добавок.
Учет качества сырья при выборе.
Соблюдение водоцементного соотношения в пределах 0,4.
Использование вибростола при формирующей заливке.
Окрашивание поверхности.

Цемент

С целью повышения эксплуатационных свойств и качественных показателей состава тротуарной плитки, необходимо подготовить качественный цемент. Для реализации такого проекта нельзя использовать материал с добавками.

Вяжущие свойства смеси должны составлять 15-22 при реакции сырья с водой.
Пластичные параметры должны снижаться через 45 часов с начала затвердевания.
Полное затвердевание должно занимать не больше 7-12 часов, а набор прочностных свойств на 70% — не больше недели при нормальной температуре.

Состав смеси для тротуарной плитки предусматривает введение большого объема воды для замешивания бетона в ведрах или других емкостях. Качество конечной продукции определяется водоцементным соотношением, которое влияет на такие параметры бетонной консистенции:

Степень устойчивости к морозу и влаге.
Пористость и расслоение.
Образование трещин и продолжительность гидратации.

Если выполняется замешивание раствора своими руками, оптимальные значения В/Ц должны составлять 0,4.

Подобный состав обладает высокой жесткостью и низкой удобоукладываемостью, поэтому его дополнительно разбавляют пластификаторами. Это могут быть магазинные добавки или народные средства в виде столовой ложки моющего средства на один замес бетономешалки.

Песок и щебень (гравий)

Смесь для укладки тротуарной плитки предусматривает введение песка и щебня. Эти компоненты решают следующие задачи:

Снижают стоимость конечной продукции.
Поднимают прочностные свойства и устойчивость к износу плитки.
Улучшают водонепроницаемость и устойчивость к отрицательным температурам.

При внесении песка и щебня соответствующей породы, бетонная смесь получает свойства гранита, гравия или доломита, наделяя изделие нужной конфигурацией и размерами. При выборе наполнителей нужно руководствоваться следующими требованиями:

Нельзя использовать щебень и песок, содержащий большое количество глины.
Следует отдавать предпочтение мелкофракционному щебню и крупному песку.
Наивысшими прочностными и морозостойкими свойствами обладает гранотсев.
Рваные частички карьерного песка характеризуются высокой адгезией.
Чтобы уменьшить интенсивность расслоения, рекомендуется применять непрерывный заполнитель, содержащий камешки разного размера.
Из-за компактных габаритов плитки лучше выбирать щебень 5/10.

Уплотнители

Состав бетона под тротуарную плитку предусматривает наличие уплотняющих компонентов, которые дают изделию улучшенные прочностные свойства и устойчивость к следующим погодным воздействиям:

Еще уплотнители устраняют проблему истирания декоративного слоя плитки. Роль таких добавок выполняет гранитный щебень или отсев гравия. Показатели плотности обоих компонентов практически аналогичные, при этом щебень пользуется большим спросом, поскольку он характеризуется геометрически ломанной формой и усиливает плотность. Однако морской или речной гравий округлый, поэтому площадь покрытия вяжущего вещества уменьшается.

Некоторые сомнительные поставщики заменяют щебенку дешевым глиняным керамзитом. Подобные добавки ухудшают параметры будущей плитки и делают ее уязвимой к негативным воздействиям.

Состав лучше разбавлять крупнофракционным щебнем (20-40 мм). При использовании гравия, рекомендуется останавливаться на отсеве или мелкофракционном компоненте, который предварительно просевается через сетку.

Присадки

Разбираясь, как сделать раствор для тротуарной плитки, важно предусмотреть наличие присадочных добавок.

Пластификаторы. Они предназначаются для улучшения прочности и свойств конечной продукции.
Затвердители. Способствуют ускорению процесса твердения бетона.
Красители.

Пластификатор

Существует большое количество пластификаторов, которые отличаются свойствами и достоинствами.

Сухие смеси от зарубежных брендов. Используются при небольших объемах производства и окружающей температуре не ниже -2°С.
Жидкие пластификаторы. Отличаются разной модификацией: существуют варианты для жарких условий использования или для изделий, устойчивых к воздействию сильных морозов.

Затвердитель

Использование затвердителей оправдывает себя в холодную пору года, однако такие добавки эффективны и в жаркий период. Применение подобных реагентов позволяет плитке затвердевать быстрее, что снижает вероятность ее деформации при просушивании. Еще присадки ускоряют процесс производства плитки.

Красящий пигмент

Разбираясь, как приготовить раствор для брусчатки, необходимо позаботиться и о красящем пигменте. В большинстве случаев в его качестве используется сухая порошкообразная краска, которая характеризуется нейтральной реакцией и не сказывается на качествах продукции.

Пропорции для вибролитья

Пропорции раствора для вибролитья учитывают такое соотношение добавок:

М250/В20 — ведро цемента, 2 ведра песка и 3,5 ведра щебня.
М300/В22,5 — ведро цементной смеси, 1,7 ведра песка и 3,2 ведра щебня.
М400/И30 — ведро цементной смеси, аналогичное количество песка и 2,5 ведра щебня.

Помимо заводских цементов для вибролитья может использоваться и самодельный пескобетон. Рецепт бетона предусматривает совмещение 1/3 цемента и песка. Объемы жидкости и сухой смеси определяются весом конечной продукции.

Для серой плитки

Если подготавливается раствор для укладки серой плитки в Москве, необходимо учитывать такие факторы:

Регион использования. От этого нюанса зависит устойчивость фигурных изделий к отрицательным температурам.
Условия почвы и климата. Если в регионе присутствует высокие значения УГВ, частые осадки или высокая влажность, понадобится снизить В/Ц и добавить в состав раствора для тротуарной плитки добавки, улучшающие водонепроницаемость.
Технология производства. Если используется метод вибролитья, поверхность брусчатки будет ровной и гладкой. С целью придания шероховатостей используется крупнофракционный песок.

Если при возведении монолитных построек используется специальный глубинный вибратор, то при укладке плитки на даче или возле частного дома, можно задействовать метод штыкования внутри опалубки с применением вибростола.

Подобное оборудование решает две задачи:

Обеспечивает равномерное заполнение формы жесткой смеси с минимальным водоцементным соотношением.
Удаляет воздушную смесь из бетона, снижая пористость и обеспечивая прочную мелкозернистую структуру с низкими гидрофобными свойствами.

Для цветной

Поверхность плитки окрашивается слоями при замешивании или в массе. Первый вариант более доступный, но требует некоторых навыков и усилий:

Для плитки создается 2 порции бетонной смеси — 2/3 от объема серой консистенции и 1/3 окрашенной пигментными добавками.
Внутрь заготовки помещается цветной бетон.
Вибрационное оборудование включается на 20 секунд.
После этого форму заливают простым бетоном и обрабатывают вибростолом еще 40 секунд.
На последнем этапе смесь оборачивают полиэтиленом и перемещают в место просушивания.

В процессе окрашивания колер добавляют в бетономешалку. Оттенок плитки становится бледным, но даже при интенсивном истирании некоторых элементов дизайн дорожки не меняется.

Последовательность замешивания

Чтобы достичь высокого качества конечной продукции, недостаточно найти рецепт раствора или определиться, какой раствор нужен. Еще важно ознакомиться с пошаговой инструкцией производства смеси в домашних условиях и придерживаться технологии замешивания.

Приготовление раствора

При самостоятельном приготовлении раствора прпдерживаются такой технологии.

В резервуар бетономешалки погружается вся сухая смесь песка, 2/3 части щебня и цементный состав.
После этого производится сухое перемешивание.
После добавления жидкости бетономешалка запускается на 1 минуту.
Дальше в барабан вносят оставшийся щебень.

Процесс перемешивания занимает 1,5-2 минуты, при этом бетон можно подмешивать в течение 3 часов.

Что касается испарившейся жидкости, то ее нельзя менять новыми порциями, поскольку это ухудшит свойства материала.

Раствор для производства

Раствор для изготовления плитки будет качественным только при соблюдении пропорций. Поэтому начинающему мастеру необходимо внимательно следить за правильностью расчетов и использовать в качестве единиц измерения ведра и лопаты. К тому же необходимо ознакомиться со всеми требованиями по прочности и плотности плитки.

Раствор для укладки

Выбрать состав гарцовки несложно, поскольку он состоит из 2 компонентов:

Соотношение этих добавок определяется маркой цементной смеси:

М500 — к ведру цемента добавляется 5 ведер песка.
М400 — на 1 ведро цемента приходится 4 песка.
М300 — ведро цемента на 3 ведра песка.

Достичь высокой экономии сырья при использовании низких марок цемента не удастся, поэтому оптимальным вариантом является цемент М500.

Подготовка смеси для укладки тротуарной плитки является важным этапом обустройства ландшафтного дизайна, к которому нужно подходить ответственно. Соблюдение технологических правил и требований позволит создать качественный состав и сделать конструкцию надежной. В противном случае плитка будет уложена неправильно, а в процессе ее эксплуатации образуются трещины.

Виды укладок

Любые работы по оформлению приусадебной территории начинаются с составления плана, выбора материалов и способов мощения. Для реализации таких задач необходимо учитывать ряд моментов.

Тип грунта, который будет выполнять роль основания.
Предполагаемые нагрузки на поверхность.
Рельеф территории, отведенной для тротуарной плитки.
Площадь покрытия.
Расход материала.
Способ мощения плиточных изделий.

Укладка на песок

Мощение плиточного покрытия на песчаную подушку оправдывает себя только в тех случаях, когда нужно обустроить садовую дорожку на даче или во дворе частного дома. Связано это с тем, что такой тип основания не рассчитан на большие нагрузки.

При этом укладка брусчатки на песок пользуется большим спросом, что обусловлено следующими достоинствами:

Наличие песчаной подушки способствует хорошему дренажу — при сильных осадках вся вода оказывается в швах между брусчаткой, что исключает вероятность появления луж.
За счет отсутствия монолитного соединения между поверхностью дорожки и ее внутренней структурой при минимальной сейсмической активности или движениях грунта конструкция не подвергается деформациям.
Уход за плиткой на песчаной смеси достаточно простой. В случае повреждений одного элемента вы сможете быстро демонтировать его и заменить новым.

Однако, кроме достоинств, у такого способа укладки есть и недостатки:

Если не предусмотреть хорошую дренажную систему и свободное стекание воды, накопившаяся влага приведет к деформации конструкции.
Превышение допустимых нагрузок тоже приведет к растрескиванию плитки. Так, если проехать по плиточному покрытию на автомобиле, результат будет плачевным.

Еще владельцы частных домов и дачных участков нередко жалуются, что песок из-под плитки уносят муравьи.

На сухую смесь из песка и цемента

Применение цементной основы, смешанной с песком, для мощения плитки пользуется большим спросом.

Обеспечение высоких прочностных свойств.
Повышение устойчивости к большим нагрузкам.

Недостатком варианта является дороговизна. Еще может возникнуть проблема вымывания подушки проливными дождями. Для исключения таких проблем следует предусмотреть наличие специальных бордюров по периметру. Процесс закрепления данных элементов усложняет монтаж.

В остальном укладывать тротуарную плитку на песок относительно несложно. Даже при отсутствии навыков в подобной сфере деятельности хозяин участка сможет выполнить мощение. Но, чтобы предотвратить возможные ошибки и проблемы, важно в точности соблюдать технологию и не отклоняться от пошагового руководства.

На бетонную стяжку

Наиболее прочным и устойчивым к большим нагрузкам основанием является бетон. Он обеспечивает защиту плиточного покрытия от трещин и деформаций при воздействии атмосферных осадков, движений почвы или внешних механических нагрузок. Это делает бетонную подушку единственным решением для тех дорожек, по которым будут постоянно ходить люди или ездить транспортные средства.

Для приготовления состава нужно взять 1 часть цемента и 5 частей песка, перемешать их и выложить слоем 30-50 мм. Дальше поверхность тщательно выравнивается и уплотняется.

Брусчатку можно размещать и на сухой цементной смеси в пропорции 1:3. Для получения лучших эксплуатационных характеристик рекомендуется задействовать смесь марки 400. Все составляющие тщательно перемешиваются, но вода не добавляется. Песок должен оставаться чистым и сухим, поэтому его можно просеять через сито для удаления примесей. Только чистый песок сможет гарантировать прочность и высокое качество стяжки.

Подготовка ложа для тротуара

Процесс подготовки ложа под будущее мощение тротуарной плиткой состоит из нескольких этапов. В первую очередь необходимо выбрать материал и место, где будет устанавливаться покрытие.

Выбор места и материала

При выборе места под монтаж плиточного покрытия необходимо отдавать предпочтение ровным участкам, на которых отсутствуют впадины и близкое залегание грунтовых вод.

В продаже предлагается две разновидности тротуарной плитки, которые отличаются методом производства:

Изготовленные с помощью вибролитья.
Изготовленные с помощью вибропрессования.

Выбирая подходящий вариант, необходимо учитывать среду эксплуатации и предполагаемые нагрузки. Вибропрессованная плитка подходит для дорожек, по которым будут ездить транспортные средства. Если необходимо оформить ландшафтный дизайн в саду, лучше выбрать вибролитый тип.

Такая брусчатка не способна выдерживать большие нагрузки, но обладает широким разнообразием фактур, оттенков и декоративных решений. Так, хозяин участка может приобрети плитку с имитацией текстуры дерева или камня.

Покупая материал, необходимо тщательно осмотреть его на предмет наличия дефектов, а еще на особенности поверхности. Обе разновидности могут иметь блестящее покрытие, что объясняется наличием специальных добавок или воды в составе.

Но если добавки способствуют улучшению прочностных свойств конструкции, то вода ухудшает их. Для оценки качества плитки попробуйте ударить одну о другую: при появлении звенящего звука можно не сомневаться в том, что изделие качественное. Глухое звучание указывает на наличие избыточного содержания воды.

При покупке материалов от разных производителей и партий проверьте, не отличаются ли они оттенком. Еще необходимо убедиться в соответствии размеров, поскольку порой бывает проблематично найти аналогичную продукцию от разных торговых марок.

Чтобы предотвратить проблему нехватки плитки, покупайте ее с запасом 7-10%, т.к. в одной партии могут присутствовать бракованные элементы.

Подготовка основания для укладки

Начиная подготовительные работы, следует выкопать углубление в 28 см (слой состоит из 15 см щебня, 10 см песка и 3 см сухой смеси). Если возле тропинки будет обустраиваться газон, то расчет выполняется по другой формуле: 28 см + высота плиточного покрытия + толщина плодородной почвы.

Если грунт мягкий, его необходимо увлажнить водой, а потом утрамбовать. Дальше на дне углубления размещается 15 см щебневого слоя. Поверхность выравнивается и подвергается трамбовке.

Для предотвращения смешивания щебня с песком слой можно укрыть геотекстилем. Поверх этого материала высыпается 10-сантиметровый слой песка. Через 2-3 дня в солнечную погоду или на следующий день при пасмурных погодных условиях поверхность следует разровнять.

Пескоцементная смесь для укладки тротуарной плитки, состав которой выбирается в пропорции 8:1, высыпается поверх песка и выравнивается. Стяжка должна быть ровной и обладать высотой 3-4 см.

Пропорции смеси

При выборе цемента марки 300-400, пропорции песка будут составлять 5:1. Использование продукции под маркой 500-600 предусматривает другой расчет: на 1 часть цемента приходится 6 частей песка. Нередко раствор разбавляется клеем ПВА, который улучшает прочность фиксации. Цементный состав с песком и клеем смешивается крайне тщательно, а потом используется по прямому назначению.

1 часть цементной смеси соединяют с 3 частями песка.
Дальше к составу добавляется вода — это придаст ему сметанообразную консистенцию.
Через 15 минут компоненты повторно перемешиваются.

Поверхность плитки, которая соприкасается с раствором, следует смочить водой.

Если консистенция сухая, брусчатку нужно укладывать только после полного выравнивания. Ряды должны плотно прилегать друг к другу.

Материалы для заполнения швов

Наличие швов между каждым элементом плиточного покрытия ставит под угрозу его целостность. Через образованные зазоры будет просачиваться вода, а в холодный период года она начнет замерзать, способствуя повреждению плитки. Выполняя монтажные работы, необходимо заранее продумать, каким образом будут заделываться швы.

Следующей неприятностью, которая будет негативно воздействовать на плиточное покрытие в случае наличия швов, является мусор. При этом он бывает как мягким, так и твердым. В случае вибраций, возникающих при передвижении по поверхности плитки, он начнет разрушать и царапать материал.

Нередко мусор обладает химической активностью и запускает негативные реакции, включая гниение. Такой процесс привлекает насекомых и микроорганизмы, которые приступают к точению брусчатки.

Для заделки швов на покрытии плитки необходимо подготовить такие инструменты:

Резиновый шпатель. Для подобной работы лучше выбирать узкую модель, но его ширина определяется в зависимости от специфики щелей. Так, если они длинные и непрерывные, лучше брать широкую модель. Главное, чтобы шпатель не повреждал покрытие.
Сито. С его помощью будет просеиваться песок для заделки швов.
Бетономешалка. Если агрегат отсутствует, можно воспользоваться любой емкостью и строительным миксером с насадкой.
Лопата и емкость.
Веник.
Ведра и шланг.

В качестве материалов для заделывания швов используется песок или цемент (можно совмещать материалы, создавая смесь ЦПС или ПЦС), а также вода. После подготовки всех инструментов и материалов можно переходить к основной работе.

В строительной сфере очень часто используется такой материал, как пескобетон. Его особенность заключается в высокой устойчивости к разным видам воздействия. Круг его применения огромен – это и тротуарная плитка, и бортовые камни, и сваи, и бетонные трубы. В этой статье речь пойдёт о том, как разводить эту очень полезную в строительстве смесь.

Пропорции пескобетона

Для экономии времени, а также для получения более качественного раствора можно приобрести в магазине уже готовую сухую смесь. Соотношение песка и цемента в них примерно одинаковы: 1/3 идёт на цемент, а 2/3 – на песок. Если делать это своими руками, то ориентироваться нужно именно на эту пропорцию.

К сожалению, большинство компаний уже давно не продают обычную смесь. Помимо базовых компонентов, в неё стали добавлять различные химические примеси.

От их количества и качества зависят многие параметры конечного продукта, а именно устойчивость к перемене температуры, пластичность, прочность.

Как разводить водой?

Если сухую смесь можно приобрести уже в готовом виде, то добавлять в её состав воду в любом случае придётся самостоятельно. В зависимости от соотношения количества воды к остальной массе такой раствор делится на 3 вида.

Жирный – в смеси слишком мало воды. Такая пропорция является очень невыгодной, а при слишком большом недостатке жидкости раствор после застывания потрескается по причине его малой гибкости и пластичности.
Тощий – в смеси слишком много воды. Её избыток приведёт к тому, что смесь вовсе не затвердеет. Другой вариант развития событий – из раствора испарится слишком много влаги, и он усядет намного больше, чем планируется.
Нормальный – раствор с адекватным количеством жидкости. Правильная пропорция позволит быть пескобетону не только крепким, но и пластичным, что спасёт его от растрескивания. Такая смесь будет оптимальна не только по своим качествам, но и по цене.

Для того чтобы развести пескобетон, нужно следовать следующей инструкции:

первым шагом в тару под замес выливается часть воды;
затем, при наличии бетономешалки, нужно высыпать всю сухую смесь и постепенно добавлять оставшуюся воду;
если же такого аппарата не имеется, следует всыпать сухую смесь понемногу и постепенно размешивать.

Другой вариант – изначально добавить в тару весь сухой пескобетон, после чего в центре сделать из него форму воронки. В неё нужно вливать постепенно воду и перемешивать. Способ с использованием воронки намного удобнее и, что самое главное, эффективнее, чем литьё воды по всей площади смеси. Благодаря этому имеется возможность перемешивать раствор с водой медленно, чтобы было понятно, в какой момент пора остановиться.

В целом, независимо от вида пескобетона, вода в смесь добавляется в следующей пропорции: на один мешок 40 кг требуется 6-7 литров воды.

Для таких видов пескобетона, как М100 и М250, которые используются в качестве склеивающего элемента, воды можно добавлять чуть больше или меньше на своё усмотрение. Но для более важных целей, например, для укладки тротуарной плитки или заливки фундамента, лучше придерживаться строгих норм – в таком случае, обеспечится максимальная прочность и долговечность бетона.

Как и сколько добавлять щебень?

После создания пескобетонной смеси можно приступать к следующему этапу – добавлению ещё одного из компонентов – щебня. Он нужен для увеличения жёсткости материала. Существует 3 основных вида щебня, а именно:

известняк – мягкая, но устойчивая к морозам порода;
гравий – самый популярный вид, используется в большинстве строительных задач;
гранит – более дорогой, но прочнейший камень, нужен для создания крепчайшего пескобетона.

Чтобы правильно определить, сколько добавлять щебня, лучше выбрать соотношение 2: 1, то есть примерно половину от массы сухого пескобетона. Однако этот показатель может меняться в зависимости от назначения готовой смеси. Так, для простых задач, по типу склейки, можно и вовсе не добавлять щебень. С другой стороны, при изготовлении бетона из пескобетона для фундамента дома лучше использовать гранит и добавлять его в большей пропорции – 2,3-2,5 к 1.

Как только вода была добавлена и хорошо размешана, в раствор можно всыпать щебень. В пескобетонную смесь необходимо вручную добавлять камни и постепенно размешивать. Это очень важный момент: если щебень будет неравномерно располагаться в растворе, то в конечном итоге это приведёт к некачественному распределению характеристик самого бетона.

Приготовление керамзитобетона

Керамзит – это очень лёгкий материал, который представляет собой обожжённую специальную глину в форме шариков. От его свойств зависят и свойства керамзитобетона – он также имеет небольшой вес. Из других качеств данного раствора можно отметить:

низкую стоимость -действительно, для производства керамзитобетона не требуется больших затрат, благодаря чему данный раствор имеет большую популярность среди людей, которые на постоянной основе занимаются строительством;
плохую теплопроводность – это позволяет использовать данную смесь в тех местах, где требуется удерживать тепло и не пропускать холод.

Есть и отрицательные черты, например, керамзитобетон имеет высокий показатель влагопоглощения. Из-за этого возникают некоторые ограничения в его использовании в тех местах, где на него может попасть большое количество воды.

Керамзитобетон от пескобетона или от обычного бетона почти не отличается. Разница между ними лишь в типе наполнителя: керамзит вместо щебня. Данный раствор замешивается как и пескобетон. Компоненты стоит добавлять в следующей пропорции: Ц1: П3: К4: В1,5 или Ц1: П4: К5: В2, где, соответственно, Ц – цемент, П – песок, К – керамзит, В – вода.

Очерёдность добавления такая же.

Для бетономешалки. Добавляется часть воды, затем сухая смесь. После чего выливается оставшаяся часть воды и добавляется керамзит.
При отсутствии бетономешалки. Необходимо сначала высыпать сухую смесь, к ней добавить воду и постепенно перемешать их в однородную массу. После этого добавляется наполнитель в виде керамзита.

Важно помнить, что керамзитобетон очень чувствителен к воде. Если её будет слишком много в смеси, то керамзит может просто всплыть из-за его низкой плотности.

Пескобетон является очень популярным материалом при изготовлении различных строительных проектов.

При этом сделать его может каждый – достаточно лишь добавлять все ингредиенты в правильном порядке и в правильных пропорциях.

Расчеты и измерения – непременная составляющая укладки тротуарной плитки на песок с цементом своими руками. Они необходимы для определения точного количества расходных и декоративных материалов. В онлайн-магазинах есть специальные калькуляторы, позволяющие точно определить количество закупаемой тротуарной плитки, бордюрного камня, цемента и песка. Есть правила подготовки к самому процессу укладки, пошаговые инструкции для новичков. Однако длительность эксплуатации определяет и правильная разработка грунта, и применяемые способы укладки, и установка бордюров. Особенно важно правильно выполнить опорно-дренажную засыпку.

Основные правила

Укладка тротуарной плитки на песок с цементом своими руками непосвященным в тонкости процесса представляется делом несложным, не отнимающим у застройщика много времени.

Однако несоблюдение основных правил приведет к появлению недолговечного результата, уже через непродолжительное время требующего ремонта или переделки.

Нужно тщательно подготовиться, произвести необходимые подсчеты – то есть, выполнить основные правила, предшествующие каждому строительному этапу.

Закупить заранее все необходимые стройматериалы – цемент качественной марки, песок с частицами разного диаметра, тротуарную плитку одного или нескольких видов (здесь все зависит от замысла домашнего дизайнера).
Приготовить инструменты, которые понадобятся при укладке: мастерок и резиновую киянку, трамбователь, клинья и грабли, колышки с разметочным шнуром, строительный уровень и шланг с насадкой.
Стройматериалы, в отличие от инструментов, потребуются только после того, как будет подготовлена почва – выкопан плодородный слой, удалены потенциальные «агрессоры» – корешки и семена растений.
Глубину траншеи рассчитывают индивидуально. Она зависит от твердости или рыхлости почвы, степени нагрузки на оформляемую дорожку. Она должна быть глубже, если по ней будут ездить машины или грунт относится к категории рыхлых и быстро проседает.
Укладка геотекстиля или агротехнической ткани – еще одно непременное условие предварительной подготовки. Это помогает предотвратить прорастание тех сегментов растений, которые ускользнули от внимания домашнего мастера и способны навредить сооружению в дальнейшем.
Тщательное выполнение пошаговой инструкции по обработке грунта, установке бордюров, устройству опорно-дренажной засыпки, созданию песчаной подушки и техники укладывания плитки своими руками. Она может зависеть не только от конфигурации тротуарной плитки, но и от наличия в ней ограничителей (они есть только у продукции от проверенного производителя с хорошей репутацией, и стоит такое удовольствие обычно не дешево).
Качественная заделка стыков и оформление швов – еще одно основное правило, не менее важное, чем тщательное проведение трамбовки при укладке. Без последнего невозможно создание долговечного основания, обеспечивающего способность выдержать нагрузку и не деформироваться.

К основным правилам относится и техника безопасности. Использование некоторых инструментов предполагает специальное защитное снаряжение. Так что внешняя простота укладки тротуарной плитки на песчано-цементную смесь, в процессе выполнения требует учета некоторых нюансов.

Пропорции и расход смеси

Определение подходящего состава зависит от двух моментов. Первым, немаловажным, но не главным является вид декоративной плитки. Но сейчас производители выпускают ее в большом ассортименте, и раздавать универсальные рекомендации довольно сложно.

Основным ориентиром выступает способ укладки.

Укладка на песчаную подушку оправдана только в некоторых случаях – например, при сооружении садовых дорожек вблизи жилого дома. Это простой и востребованный способ, недорогой и нетрудоемкий, выполняемый с минимальными временными и трудовыми затратами, обеспечивающий надежное стекание воды с поверхности плитки. Подкупает и простота ремонта – пришедший в негодность элемент попросту заменяется. Однако малейшее превышение допустимой нагрузки приводит к плачевному результату. Пескосмесь – не самый надежный вариант укладки тротуарной плитки.
Сухая цементно-песчаная смесь обладает неоспоримыми достоинствами – у нее высокие прочностные свойства, она более устойчива к динамическим нагрузкам. Мощение таким составом под силу даже дилетанту, но в данном случае затраты на стройматериалы не обеспечивают желаемого эффекта – прочности, устойчивости и долговечности.
Бетонная стяжка – основание для тротуарной плитки, которое сложнее приготовить, чем первые два варианта, но зато результат долговечен.

Примерно такими же показателями отличается укладка на раствор из песка и цемента. Пескоцементная готовится по вариабельной рецептуре, но основные требования к ней зафиксированы в строительном ГОСТе. Там указывается правильное соотношение компонентов, поэтому сделать смесь или раствор в нужной пропорции не составит сложности.

В песчаной смеси используется только песок. Рекомендуется смешивать крупные и мелкие фракции, вода не добавляется вовсе. Толщина подушки зависит от размера и высоты плитки.

Немного о составе и расчетах. Сухая пескоцементная смесь может быть гарцовочной (с добавлением извести). На строительном рынке есть сухие смеси с уплотнителями разного типа. Песок в них используется мелкозернистый. Надежность укладки обеспечивают промышленные добавки.

Имея в доме лопату или бетономешалку, дрель со специальной насадкой или перфоратор, можно приготовить раствор для мокрой укладки или бетонную стяжку. ГОСТ предписывает для этой цели использовать только портландцемент без минеральных добавок. Стандартное соотношение – три части песка, одна – цемента. Но тут есть и небольшой секрет – чем выше марка цемента, тем больше нужно песка. Рекомендованная толщина слоя раствора – 0,5 Дм.

Точное количество, которое потребуется для фронта работ, определить сложно. Может ошибаться и онлайн-калькулятор. Все дело в том, какой консистенции раствор приготовлен. Густого раствора потребуется много, но прочность такой кладки гарантирована.

Расход стройматериалов можно уменьшить, делая жидкую смесь. Но это непременно снизит качество и долговечность укладки. На сегодняшний день именно бетонно-песчаный раствор – самая популярна подушка для укладки тротуарной плитки.

Однако множество пользователей оборудуют дорожки для внутреннего применения с меньшими финансовыми и временными затратами и они вполне довольны полученным результатом. Нужно просто учитывать цели укладки и потенциальные нагрузки. Это позволит определиться с типом укладки, а иногда и минимизировать финансовые затраты.

Подготовка

Для укладки тротуарной плиткой рекомендуется выбирать сухие и ровные участки, чтобы кладка соответствовала замыслу, не встопорщилась через короткое время от грунтовых вод или стекающих во впадины осадков.

Если речь идет о покрытии, по которому будет ходить множество людей или (пусть даже изредка) ездить транспорт, покупать следует плитку, изготовленную методом вибропрессования.

Вибролитая плитка – отличный материал для садово-ландшафтного дизайна. Покупать нужно с запасом (больше на 10%, чем показали расчеты). Не исключены элементы с дефектами, повреждения при перевозке или в процессе укладывания.

При мягком грунте трамбовка проводится дважды – сначала слой поливается водой и трамбуется, затем укладывается щебень, и процесс повторяется. В идеале щебень покрывается геотекстилем, а уже поверх полезной ткани засыпается песок и сухая смесь. При марке цемента 300-400 нужно пять частей песка, а при марке 500-600 – одна к шести. Для прочности иногда добавляется клей ПВА. Смесь нужно хорошенько выровнять, прежде чем начинать заниматься укладкой. Это особенно важно при работе с сухим составом.

Пошаговая инструкция

Приготовить качественную смесь – недостаточно для успеха предприятия. Нужно правильно укладывать конструктивные элементы:

плитка заглубляется в сухую массу до половины;
каждый ряд отдельно проверяется уровнем, а дефекты устраняются на месте;
для этого используется, как правило (это может быть и простой деревянный брусок), резиновая киянка, которой плитку осторожно выравнивают, простукивая с торца;
точно так же устраняются неровности на поверхностном слое – киянкой и правилом;
оставляется зазор в 2-3 мм, с помощью упора или приспособлений от производителя.

Последний этап – заделка швов. Отработанная методика экономит время и усилия. Сначала смесь песка и цемента распределяют по выложенной плитке, так, чтобы она заполнила выемки между плитками. Затем аккуратно сметают излишки. После этого сбрызгивают швы водой. Смесь ровно ложится, набухает и надежно скрепляет между собой элементы плиточной мозаики. Теперь нужно только убрать вставленные между плитками распорки или специальные приспособления из пластика. Они нужны только для дешевой плитки. У дорогой, предусмотрены специальные конструктивные элементы.

В публикациях от профессионалов можно найти рекомендации периодически повторять процедуру укрепления швов, особенно после обильных осадков или весеннего таяния снега.

Соблюдение предписанной технологии и учет особенно важных моментов, следование основным правилам позволят за короткое время создать эстетичную и прочную конструкцию. Ее сооружение под силу каждому. Это позволит обновить и придать эстетичную визуализацию ландшафтному дизайну частного дома, дачного или загородного земельного владения.

Пошаговая инструкция укладки брусчатки своими руками представленна в видео.

Дорожка из брущатки служит не только для украшения. Один из основных аспектов прочности — правильный состав бетона для тротуарной плитки. Если точно соблюдать технологию производства и укладки, материал станет идеальным дорожным покрытием. Ингредиенты комбинируют разнообразными способами в зависимости от необходимой марки готовой продукции и ее применения в будущем.

Технология производства тротуарной плитки

Всего существует для способа производства такого дорожного покрытия.

Метод вибропрессования

Плитка, изготовленная таким способом, отличается повышенной износостойкостью и долговечностью. Ее толщина не менее 35 мм. Увидеть ее можно на улочках в городских парках или площадях. Сделать самому такие изделия невозможно, не имея специальных вибрирующих кассетных форм, спрессовывающих бетонную смесь.

Метод вибролитья

Таким способом получаются изящные изделия с красивым рисунком и малой толщиной 10 – 35 мм. Именно он и подходит для самостоятельного производства бетонной плитки. Что нужно иметь из оборудования: обычную бетономешалку гравитационного типа и небольшой вибростол. Если есть желание можно поколдовать и сделать его своими руками.

Делать состав смеси для тротуарной плитки слишком пластичным, чтобы тот укладывался без предварительного вибрирования не рекомендуется, так как такой бетон отличается низким показателем прочности, износостойкости и морозостойкости. Изделия, полученные таким способом, не стоят затраченных на их производства сил, времени и денег.

Производство тротуарной брущатки и требования к ней

Качественная плитка обладает рядом параметров, среди которых срок службы — до тридцати лет.
Согласно ГОСТ 17608–91, готовые плиточные дорожки должны быть наделены такими характеристиками:

морозостойкость F300—400;
прочность на сжатие — 300—400 кгс/см2;
водопоглощение — не более 4,5%;
коэффициент истираемости — не выше 0,4 кг/см2;
срок службы — до 30 лет;
По прочности, класс — не меньше В23,5.

За счет варьирования сырьевого материала возможно получения различных марок тротуарной плитки.

Технология изготовления

Производители используют 2 способа создания покрытия для дорожки: вибролитье и вибропрессование. В первом варианте, смесь распределяют по пластиковым формам. Затем, с помощью электромотора, утрясают раствор, чтоб тот равномерно заполнил емкость. После тряски, все сосуды на две сутки ставят в тепло. Изымают готовые изделия в термобасейне, наполненном водой с температурой 80 градусов. После этого, бетонная продукция готова к реализации.

Второй способ производства состоит в использовании матрицы, что крепится к колеблющемуся вибростолу. На ленту выкладывают раствор. На него с большой силой давит пуансон. После удаления матрицы, на столе остаются только готовые изделия. Этот метод пользуется спросом, так как все процессы автоматизированы и человеческий фактор никак не влияет на изготовление.

Основные компоненты бетона

Качественный состав бетона для тротуарной плитки начинается с покупки высококлассных материалов:

При покупке составляющих материалов обязательно спрашивайте паспорт качества, где не только указывается дата изготовления, но и их качественные характеристики. Неимение таковых у продавца может указывать на продажу низкопробного сырья для бетона.

Подбор базового соотношения компонентов

При производстве тротуарной плитки собственными силами лучше всего отойти от классической схемы. Так, если увеличить подвижность смеси, то можно уменьшить интенсивность вибрации, что существенно упрощает изготовление изделий в домашних условиях. Состав бетона при таком подходе следует немного видоизменить.

Основные пропорции бетона, применяемого для заливки тротуарной плитки можно представить в виде следующей схемы:

1 массовая часть цемента;
1,5 – 1,7 массовые части песка;
2,5 – 3 массовые части щебня;
0,35 – 0,4 массовые части воды;
пластификатор + пигмент.

При увеличении класса бетона пропорционально возрастает расход цемента, и уменьшаются пропорции заполнителей. В результате состав композита меняется, но искусственный камень сохраняет плотную структуру и весь набор свойств.

Рецептура бетонного раствора для тротуарной плитки

Оптимальный состав для производства бетонного мелкоштучного дорожного покрытия имеет марку по прочности М300. Такой раствор являет собой желанное соотношения цены и качества. Примерный рецепт бетона для тротуарной плитки на 1м3.

Марка бетона	Цемент М400, кг	Песок, кг	Пластификатор или диспергатор, % соотношение к ПЦ	Пигмент, кг	Вода, л
М300	650	1380	0,6	10-13	200-250

Примерный состав раствора тротуарной плитки в относительных частях к цементу.

Марка бетона	Цемент М400	Песок	Пластификаторы, % соотношение к Ц	Пигмент	В/Ц
М300	1	2,2	0,6	Не более 4% от массы цемента	0,35

При дозировке пластификаторов ознакомьтесь с прилагаемой инструкцией. При различных составах также отличается и дозировка. Такие добавки всегда дозируются от массы цемента.

Конечная бетонная смесь для укладки тротуарной плитки должна иметь достаточно жесткую консистенцию, настолько, чтобы она вирировалась до появления цементного молочка не менее 1 минуты и не более 3 минут.

Предложенные пропорции бетона не могут быть универсальны для любого изготовителя. Это лишь примерная пескоцементная смесь бетона для укладки тротуарной плитки, которая поможет создать свой неповторимый рецепт. Не бойтесь экспериментировать и ошибаться. Лучше всего приготавливать небольшие замесы, для чего может понадобиться строительный миксер.

Будьте осторожны с добавлением пигмента. Помните, что любое красящее вещество «съедает» прочность будущего изделия. Поэтому не рекомендуется добавлять больше 4% красителя по массе цемента.

Многие практикуют заливку цветной плитки по слоям – лицевой с пигментом, а нижний без него. Такое решение весьма привлекательно в экономическом плане, так как цена на красители неприлично высокая. Но такая технология достаточно трудоемка и для ее воплощения в идеале понадобится две мешалки для синхронного замешивания составов. К тому же принимая во внимание небольшую толщину изделия при вибрировании цветной и серый слои могут перемешаться, создавая специфичный вид готового изделия.

Специфика прессования с одновременной вибрацией

Наиболее распространенным методом при промышленном производстве тротуарной плитки можно назвать именно вибропрессование. Такая технология позволяет получать значительный объем продукции за рабочую смену, но требует большого опыта работников и оператора, отвечающего за производство бетонной смеси.

Особенности рецептуры

Рецепт искусственного камня для вибропрессования отличается отсутствием инертных заполнителей крупностью более 5 мм. Технология предполагает уплотнение при прессовании смеси с одновременной вибрацией, что сказывается на требованиях по содержанию воды.

Композит для вибропрессования должен быть однородным, но жестким для предотвращения расслоения при уплотнении.

Для создания такой системы крупный заполнитель противопоказан, так как требует большего количества подвижной растворной части для однородного распределения.

Именно поэтому пропорции цемента, песка или отсева, воды, пигментов и добавок существенно отличаются от классических для тяжелого искусственного камня. Такой материал называется мелкозернистым бетоном.

Основные пропорции

Специфика уплотнения смеси не позволяет выпускать подобную плитку в домашних условиях, ведь обеспечить должную нагрузку своими руками очень сложно. Чаще всего пропорции цемента и мелкого заполнителя принимаются 1:3 или 1:4 соответственно, а количество воды не превышает 30% от массы цемента. Для окрашивания изделий применяются минеральные и органические пигменты с дозировкой в пределах 1 – 3% от веса цемента.

Что еще понадобиться для самостоятельной заливки?

Помимо бетономешалки и вибростола, чтобы изготовить тротуарную плитку понадобятся формы.

Можно приобрести пластиковые модели.

Многие делают простейшую многоразовую опалубку из дерева

Или изготовить уникальные формы из силикона для тротуарной плитки своими руками.

Для пластиковых и силиконовых форм использование смазки необязательно. Если приготовить раствор получится нужной жесткости, то с выемкой изделий не должно быть трудностей.

Необходимо продумать место для сушки бетонных образцов. Если заливка происходит в летний период, то доходить бетон может в естественных условиях не более суток. При условии проведения заливочных работ в холодное время необходимо обеспечить постоянный нагрев импровизированной сушилки в среднем до 30 °С.

Технологии изготовления

На сегодняшний день существует два вида производства ландшафтного покрытия из бетонного состава.Вернуться к оглавлению

Вибролитье

Суть метода заключается в утрамбовке приготовленной смеси внутри специальных пластиковых форм посредством интенсивного вибрирования. Вибрационные движения осуществляются при помощи электромотора, к валу которого приделан эксцентрик. Емкость с бетоном внутри устанавливают на колеблющуюся платформу, держат ее там на протяжении некоторого времени.Затем после утряски формы со смесью перекладывают в тепло на двое суток. Вынимается готовый продукт из формы внутри термобассейна, наполненного водой, нагретой до 70-80 градусов. Осуществлять выемку изделия до установленного срока крайне нежелательно, так как невыдержанным плиткам свойственно трескаться, скалываться.При данном производственном методе для изготовления бетона применяются пропорции 1:2 — 1 часть цемента М500, 2 части заполнителя. Соотношение крупного и мелкого заполнителей должно быть равным. Сухое сырье закладывается внутрь бетономешалки, только потом туда заливается вода.Если желаете сделать изделие цветным, добавьте нужный краситель, но не более 5% от общей массы состава. Более высокую гибкость композиту придаст полипропиленовое волокно, которое также выполняет армирующую функцию.Повысить качество, а также эксплуатационные характеристики возможно за счет добавления в бетон пластификатора. Тротуарная плитка, созданная по методу вибролитья, выделяется среди других подобных изделий благодаря ровной глянцевой поверхности и эстетически приятному виду, а также большому ассортименту на любой вкус, при этом радуя заказчиков доступными ценами.Большой объем используемой воды хуже сказывается на устойчивости к минусовым температурам. Устраняется данная проблема добавлением модифицирующих средств. Однако итоговая стоимость продукта от этого значительно возрастет. Вибролитьевая плиточка выходит разной толщины, что может несколько затруднить кладку.Вернуться к оглавлению

Вибропрессование

В основе технологии лежит использование специальной матрицы с помещенным внутри композитом, которая закреплена к перманентно колеблющемуся вибростолу. Поверх смеси с большой силой водружается пуансон (часть вибропресса, движущаяся внутри него, будто поршень). Когда матрица убирается, на платформе остается готовое сформированное изделие. Преимуществами данного метода является повышенная продуктивность, плюс полная автоматизация процесса без затрат человеческого труда.Вибропресованная плитка изготавливается по пропорции 1:3 — на одну долю цемента М500 используется три доли песка или другого мелкого заполнителя. Здесь не следует использовать много жидкости, так как этим можно уменьшить прочностные показатели создаваемого продукта.Улучшить эксплуатационные свойства будущего изделия возможно посредством добавления пластифицирующих, плюс фиброволоконных материалов. Сколько подмешивать красителя, зависит от того, насколько насыщенным производитель желает сделать цвет будущего настила.Продукция, изготовленная по данной методе, имеет четкие геометрические очертания, шершавую, не скользящую поверхность, тем самым облегчая людям передвижение по плиточным дорожкам во время гололедицы. Тротуарные покрытия, полученные путем вибропрессования, прекрасно хранят яркость своего оттенка на протяжении всего служебного срока, а это приблизительно 25 лет.К сожалению, о вибролитьевой продукции того же сказать нельзя. Вибропресованную плитку легко шлифовать, полировать, бучардировать. Бракованные изделия встречаются гораздо реже, нежели при вибролитьевом производстве.Вернуться к оглавлению

Существует несколько самых расхожих заблуждений, из-за которых впоследствии страдает качество:

Процесс приготовления пескобетона

Шаг 1. Включаем бетономешалку и сразу нужно уложить полностью в нее песок и цемент. Тщательно перемешиваем.

Шаг 2. В сухую смесь добавляется по желанию необходимое количество пигмента.

Шаг 3. Заливаем большую часть требуемой воды. При этом учитываем влажность заполнителя. Если песок мокрый, то первая заливка воды должна быть сокращена на 25%.

Шаг 4. Следующий этап- заливка пластифицирующих добавок.

Шаг 5. Приготовление бетонного раствора для тротуарной плитки завершается добавлением нужного количества воды. Если конечно таковое необходимо.

Состав раствора для плитки

Необходимые качества для плиточного состава:

Прочность к истиранию, износостойкость.
Мелкопористая структура.
Малое водопоглощение.
Морозостойкость .

Таблица пропорций компонентов бетона при использовании цемента марки М500 (цемент, песок, щебень)

Подробнее о компонентах:

Цемент для тротуарной плитки. Для приготовления бетона нужен цемент; для тротуарной плитки используется портландцемент марки 500 и выше. Более низкие по качеству цементы не смогут обеспечить необходимое качество.
Песок. Выполняет функции мелкого заполнителя. Применяется средняя группа песка, по модулю крупности около 2 (по ГОСТ 8736-93), использовать нужно сырье из речных карьеров. Песок должен быть просеянный, без лишних примесей и мусора.
Щебень. В качестве крупного заполнителя применяется гранитная крошка, которая улучшает прочность плитки, её морозостойкость. Фракции размером от 5 до 10 мм, а игольчатых и пластинчатых дополнений менее четверти от объема зернистого щебня. Этот материал следует применять только в промытом состоянии. Подходит щебень из магматических горных пород, например, гранитный, ГОСТ 8267-82. Марка прочности при сжатии необходима от 1000 и выше, а морозостойкость выше 200.
Добавки и пластификаторы ― придают пластичность сырой массе бетона, предотвращают расслоение и растрескивание как во время просушки, так и использования, добавляет смеси бетона водоотталкивающие свойства, изделие становится менее хрупким. При использовании пластификаторов следует их предварительно разбавлять его в теплой воде, которая будет добавлена в раствор бетона. При этом добавление происходит при постоянном помешивании воды и постепенном добавлении пластификатора. Пластификаторы добавляются в пропорции от 0,5 до 1% от массы цемента.

Пластификатор придает пластичность массе

Для достижения больших прочностных характеристик в состав бетона можно добавлять полипропиленовые, полиамидные и стеклянные волокна, устойчивые к щелочам, в массе около одного килограмма на кубометр раствора.

Забивка форм бетонной смесью

После тщательного приготовления бетонного состава включается вибростол, на него ставятся формы и мастерком можно укладывать приготовленный раствор. Вибрируется плитка до тех пор, пока на поверхности не появиться цементное молочко. После чего можно смело выставлять формы для сушки. Чтобы ускорить процесс поверхность бетона заглаживается мастерком.

Чтобы вибростол не пылил при работе можете налить на рабочую поверхность немного воды. Если вибрации слишком сильные и формы «подпрыгивают» на пару сантиметров, то их лучше придерживать.

После того как все формы аккуратно уложены для более качественной сушки тщательно оберните паллеты полиэтиленовой пленкой. Парниковый эффект не только поднимет и удержит на одном уровне температуру естественного пропаривания, но и создать влажную среду, необходимую бетону для набора прочности.

Не стоит наставлять форму на форму. Такой порядок расположения может не только повлиять на качество нижних изделий, но также затруднить их вытаскивание. При затвердевании бетона формы просто приклеятся друг к другу.

Соотношение компонентов

Рекомендуется при изготовлении тротуарной плитки четко следовать нормам ГОСТ и правилам изготовления, их несоблюдение приведет к ухудшению качества продукции. При необходимости можно добавлять в состав немного воды. Главное, чтобы готовый раствор был отлично перемешан.

Состав смесей для производства тротуарной плитки — таблица пропорций

Далее следует литье и выкладка сырой тротуарной плитки для предварительного высыхания. Спустя несколько часов или через пару дней, в зависимости от атмосферных условий сушки и соответствия пропорций и рецепта, можно снять формы, после чего продолжить просушку готового изделия в течение двух недель.

Читайте также: