Промышленные полы эпоксидные полы

Обновлено: 02.05.2024

Наша компания более 20 лет представляет на Российском рынке полный спектр полимерных промышленных полов на эпоксидной, полиуретановой, метилметакрилатной и полиуретанцементной основе. Практически все наши сотрудники проходили обучение на базе заводов производителей в Бельгии, Германии, Франции.

Полученный опыт позволяет нам решать любые задачи по устройству, ремонту и восстановлению промышленных полов любой сложности!

Мы предоставляем полный комплекс работ по нанесению полимерных покрытий на полы промышленных производств, из своих материалов или материалов Заказчика. Работы по устройству промышленных полов выполняют квалифицированные бригады, работающие на постоянной основе.

Подготовка бетонного основания От 190 руб\кв.м.	Нанесение метилметакрилатных полов От 420 руб\кв.м.	Нанесение мембранно-компенсационного слоя От 410 руб\кв.м.;
Нанесение эпоксидных полов От 280 руб\кв.м.	Нанесение полиуретановых полов От 260 руб\кв.м.	Нанесение акрилцементных полов От 1100 руб\кв.м.

Также мы предлагаем услуги шеф-монтажа по подготовке бетонного основания и устройству полимерных полов.

Классификация полимерных промышленных полов

Вне зависимости от типа связующего, торговой марки или производителя, практически все полимерные промышленные полы различаются по следующим основным параметрам и способам нанесения:

По типу связующего

Эпоксидные, Метилметакрилатные, Полиуретанцементные, Полиуретановые, Акрилцементные и прочее

Водная или Сольвентная (на растворителях)

Тонкослойные (окрасочные слои) до 1.5 мм

Высоконаполненные (толстослойные) от 1,5 мм до 10-15 мм

Устойчивость к скольжению\ гладкость

R9-R13\Гладкие, умеренно шероховатые, шероховатые

Основные системы нанесения полимерных полов

Обозначение

Описание

Толщина

Нанесение

PL

В 1-3 слоя валиком, кистью краскопультом

PL ВС

Окрасочные слои армированные

В 2-3 слоя валиком кистью краскопультом с просыпкой кварцевым песком между слоями.

SL

Самонивелирующаяся, саморастекающаяся система, наносится ракелем или зубчатым шпателем и игольчатым валиком

SL BC

Армированная саморавняющаяся система

В 2 слоя с просыпкой кварцевым песком между слоями с помощью ракеля и игольчатого валика

Compact

Высоконаполненная эконм система

Распределяется ракелем по поверхности и затирается заглаживающей машиной («вертолет»)

TR

Смола перемешивается с кварцевым песком, распределяется на заданную толщину ракелем и заглаживается полутерком или мастерком.

TR BC

Противоскользящая высоконаполненная система

Заглаженный слой системы TR просыпается крупной фракцией кварца и запечатывается окрасочным слоем

Стоимость монтажа полимерных промышленных полов - цена за м²

Цены на основные подготовительные работы*

Наименование работ

Цена

Шлифовка бетонного основания

Фрезерование бетонного основания

Расшивка швов и трещин

Заполнение швов и трещин

Выравнивание бетонного основания на 2-3 мм

Выравнивание бетонного основания на 3-6 мм

Шпаклевание выбоин, сколов

*Цены указаны при объеме от 3000 кв.м.

Стоимость работ по нанесению полимерных покрытий*

Система полимерного покрытия

Цена

Эпоксидные и полиуретановые полы PL

Эпоксидные и полиуретановые полы PL BC

Метилметакрилатные полы PL

Эпоксидные и полиуретановые полы SL

Метилметакрилатные полы SL

Эпоксидные полы Compact

Метилметакрилатные полы SL BC

Метилметакрилатные полы TR

Полиуретанцементные полы Монопур Индастри SL

Полиуретанцементные полы Монпур Индастри TR

Акрилцементные полы Монайл

*Цены указаны при объеме от 3000 кв.м.

Стоимость материалов основных систем для устройства полимерных промышленных полов*

Название

Толщина

Применение

Цена

Метилметакрилатные промышленные полы

Окрасочное бесцветное покрытие

Высоконаполненное умеренно шероховатое

Высоконаполненное толстослойное покрытие

Эпоксидные промышленные полы

Монепокс 110 ВС

Окрасочное армированное покрытие

Монепокс Коракоат SL

Саморавняющееся глянцевое покрытие

Высоконаполненное выравнивающее покрытие

Полиуретановые промышленные полы

Окрасочное матовое защитное покрытие

Саморавняющееся химстойкое покрытие

Высокопрочное универсальное покрытие

Акрилцементные промышленные полы

Высоконаполненное высокопрочное покрытие

*Цены указаны по курсу евро ЦБ РФ на 01.01.2019 при объеме от 3000 кв.м.

Требования к бетонному основанию для устройства полимерных полов

1. Класс бетона В 27,5 W4 (что соответствует марке бетона не ниже М350). Толщина верхнего бетонного основания не должна быть меньше 100 мм. Рекомендуемая толщина 150 мм. В основном все полимерные покрытия имеют прочность на сжатие, соответствующее марке бетона от М450. Если класс и марка бетона будет значительно ниже, то, через несколько месяцев после начала эксплуатации, начнется разрушения поверхности бетонного основания под покрытием. Во-вторых, значительно уменьшается адгезия покрытия к основанию. Самое главное при устройстве полимерных полов и залог их долговечности - это качественно выполненное бетонное основание.
2. Неровности поверхности бетонного основания не превышают 3 мм на 3-х метровой рейке – что бы не допускать создания узлов напряжения на покрытии и перерасхода полимерного материала.
3. Остаточная влажность бетонного основания не более 4% (для всех покрытий кроме Монайл);
4. Поверхность бетонного основания не должна содержать масел, жиров, краски, гипса, мела, штукатурки, земли, растворителей и др. инородных включений, Т.е. после укладки бетона его поверхность необходимо защитить от последствий деятельности смежных организаций полиэтиленом или опилками и проч.
5. Рекомендуется через 2-4 часа после укладки бетона обработать поверхность затирочной машиной «вертолетом», а через 2-3-дня удалить «цементное молочко» до появления наполнителя шлифовальной машиной.
6. Необходимо расшить все швы и трещины, когда остаточная влажность бетона будет не более 5%,, а также нарезать швы в местах проектных температурных швов и «зонах риска».
7. Наличие гидроизоляции под бетонным основанием обязательно, т.к. верхнее полимерное покрытие является 100% наружной гидроизоляцией.
8. Наличие компенсационных швов на бетонном основании. В зависимости от конфигурации помещений швы нарезаются вдоль стен и картами 6х6 м, 9х9 м, 12х12 м на 3-5 день после укладки бетонного основания на 1\3 толщины стяжки и заполняются акрил-уретановым составом Duracon 230.
9. Рекомендовано 2-е жесткое армирование сеткой 10х10 – 6 мм. Причем в зонах предполагаемых сильных вибрационных нагрузок необходимо выполнить независимое армирование.
10. Устройство уклонов на бетонном основании к лоткам и трапам. В зависимости от расположения оборудования в цехе, уклоны должны составлять от 1,5 º до 4 º

Если бетонное основание промышленного пола не отвечает вышеуказанным требованиям, то в этом случае применяется комплекс мероприятий по его восстановлению.

Эпоксидные полы ― оптимальный вариант для производственных помещений разного предназначения. Они являются многофункциональным экологически чистым покрытием с отличными декоративными характеристиками и показателями износоустойчивости. При правильной эксплуатации они будут служить десятилетиями, не утратив первоначальной функциональности и эстетичности.

Современные производители предлагают широкий ассортимент материалов для обустройства эпоксидных промышленных полов, что позволяет подбирать их индивидуально в соответствии с условиями эксплуатации. Это ― важный момент, позволяющий получить прочное покрытие в помещениях различного предназначения.

Где заказать?

Заказать эпоксидные промышленные наливные полы можно в компании «AFpol». Мы предложим Вам оптимальное решение, исходя из предназначения помещения, в котором необходимо смонтировать покрытие, а также уровня планируемых нагрузок.

У нас работают опытные специалисты, в распоряжении которых имеются оригинальные материалы Monopol», «QTP», «Sika», «ESP» и другие. Их правильное применение нашими мастерами позволяет добиться отличных результатов, а современное оборудование ― ускоряет рабочий процесс.

Обратите внимание: данные покрытия требуют чёткого следования технологическим инструкциям. В противном случае лаковое покрытие может отслоиться, а эстетические характеристики ― быть утрачены. Для того, чтобы этого не происходило, обращайтесь к профессионалам «AFpol».

В каких сферах промышленности применяют?

Эпоксидные покрытия применяют даже в тех сферах промышленности, где имеются строгие требования к гигиеничности покрытия: в фармацевтике и на производствах продуктов питания. Они устойчивы к низким температурам и температурным перепадам, а потому их можно встретить в холодильных и морозильных камерах. Применение в производственных цехах различного предназначения обусловлено устойчивостью к термическим, механическим и ударным нагрузкам.

Стандартные бетонные полы в промышленных помещениях не эргономичны, выступают источником грязи и пыли. Поэтому обычно они подвергаются специальной обработке – сверху наносятся специальные материалы, которые продлевают срок службы бетона, делают процесс уборки более простым. Также, пол эпоксидный промышленный и другие напольные покрытия обладают дополнительными эксплуатационными свойствами.

ВИДЫ НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Существует большое количество напольных покрытий, которые активно используются в помещениях промышленного назначения. Наибольшее распространение имеют полимерные материалы.

ПОЛИМЕРНЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ КЛАССИФИЦИРУЮТСЯ НА СЛЕДУЮЩИЕ ТИПЫ:

– отличаются жесткостью, стойкостью к химическому и температурному влиянию;
• полиуретановые – выдерживают нагрузки ударного типа;
• ММА – справляются с длительным воздействием низких температур, быстро приобретают твердость, могут использоваться на открытых площадках.

МЕТИЛМЕТАКРИЛАТНЫЙ ПОЛ

Полиуретановый
пол

Эпоксидный
пол

ДРУГИЕ ВИДЫ НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ:

• плиточные – изготавливаются из древесного полотна, резины, синтетических материалов и битума, размер одной плитки варьируется в пределах 15х15, 60х60 сантиметров;
• рулонные – эту категорию формируют основный и безосновный линолеум, он может иметь 1-2 слоя, изготавливается промышленный линолеум из специальных наполнителей, пластификаторов и смол;
• асфальтовые – в качестве основы для производства используются минеральные и органические компоненты;
• окрасочные – толщина таких покрытий не превышает 0,3 мм, изготавливаются из полимеров, могут наноситься на практически любую основу – бетон, метал, полимер-цемент.

Если предполагается использование бетона без дополнительного покрытия, то в него обязательно включают топинги. Это специальные добавки, улучшающие эксплуатационные характеристики.

ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ

Эпоксидные и другие промышленные полы должны выдерживать любые технологические процессы, которые происходят в конкретных помещениях. Для каждого помещения могут предъявляться отдельные требования.

К ОБЩЕПРИНЯТЫМ НОРМАТИВАМ ОТНОСЯТСЯ:

• стойкость к износу;
• прочность;
• устойчивость к воздействию влаги и температуры;
• безопасность для транспорта, людей;
• отсутствие пыли, неприятных запахов;
• привлекательный внешний вид;
• способность к быстрому очищению;
• ремонтопригодность.

Преимущества наливных эпоксидных полов

Среди полимерных напольных покрытий в промышленных помещениях чаще всего используются составы на основе эпоксидной смолы. Это обусловлено высокими эксплуатационными свойствами, универсальностью и доступной ценой.

Качественный наливной эпоксидный промышленный пол способен прослужит более 10 лет. Применяемая технология заливки позволяет получить идеально ровное покрытие без единого шва, что обеспечивает полную герметичность основания.

Эпоксидное покрытие обладает хорошим сцеплением с бетонным основанием, его укладку можно производить даже на свежую стяжку, не дожидаясь высыхания. Это ускоряет проведение работ. Материал отлично справляется с прямым воздействием многих реагентов, что позволяет использовать его на химических производствах.

Эпоксидный пол не содержит пор, в которых могут размножаться вредоносные бактерии. Он имеет высокую жесткость, способен выдерживать большие нагрузки. Исключением являются удары – покрытие не слишком эластичное, поэтому плохо выдерживает падение тяжелых предметов.

На поверхности такого пола не образуется пыль, не задерживаются загрязнения. Для уборки достаточно использовать стандартные средства. Эпоксидное покрытие может подвергаться окрашиванию и дополнительной обработке, что открывает широкие возможности для декорирования.

Где могут применяться эпоксидные полы?

Вышеуказанные преимущества позволяют применять эпоксидные покрытия в разных типах помещений, среди которых:

• торгово-развлекательные центры;
• медицинские учреждения;
• производство пищевых продуктов;
• химические лаборатории;
• телевизионные студии;
• выставочные центры;
• помещения с высокими показателями влажностями;
• детские учреждения;
• терминалы и т.д.

За дополнительной информацией и по вопросам сотрудничества обращайтесь к менеджерам компании.

* Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с Пользовательским соглашением

РАСЧЕТ И ТРЕБОВАНИЯ К НАНЕСЕНИЮ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ

Эпоксидное покрытие промышленных полов наносится на предварительно подготовленное основание. Требуется устранить сколы и трещины, пыль и другие загрязнения. Небольшие неровности шлифуются. Если перепад высоты между разными частями помещения сильный, либо имеются серьезные повреждения основания, то требуется сделать новую стяжку. Для этого используется бетон марки М200 и выше.

Эпоксидный состав считается самогрунтующимся, поэтому использование грунтовки не всегда обязательно, особенно, если стяжка свежая. Стыки и углы обязательно оклеиваются малярным скотчем.

Колеровка эпоксидного состава осуществляется на производстве, поэтому с цветом требуется определиться заранее. Пол может быть окрашен в любой цвет по палитре RAL. Дополнительно могут быть нанесены декоративные элементы – цветные чипы и т.д.

Если предполагается только обеспыливание бетонного пола, то достаточно использовать эпоксидный лак. Стандартная система пола предполагает наличие одного или нескольких слоев материала и бесцветного лака – обеспечивает дополнительную защиту покрытия.

Если нужен толстый эпоксидный наливной промышленный пол, то для набора толщины применяется кварцевый песок. Он позволяет сэкономить на эпоксидной смоле без потери технических характеристик.

Все материалы при монтаже напольной системы наносятся поэтапно. Расчет расхода материала зависит от количества слоев и используемых составов. Заливка системы толщиной 1,5 миллиметра обойдется примерно в 1350 рублей за квадратный метр, 2 миллиметра будут стоить примерно 1650 рублей. Точную цену оглашает специалист после ознакомления с проектом и разработки системы.

Для подбора напольной системы для ваших помещений оставьте заявку в соответствующей форме на нашем сайте. Будем рады взаимовыгодному сотрудничеству.

Эпоксидные полы являются одним из видов полов промышленного назначения, которые в современном мире широко используются на территории Москвы.

Их принято использовать в помещениях следующего типа:

• промышленных цехах;
• здания общественного назначения;
• жилых помещениях.

К основным преимуществам данного напольного покрытия можно отнести:

• прочность высокой степени;
• устойчивость к влаге;
• эстетичность.

Помимо всего выше перечисленного промышленные эпоксидные полы обладают еще рядом положительных качеств, что позволяет на территории государства Москва подобрать недорого вариант, отвечающий всем вашим требованиям.

Особенности промышленных эпоксидных полов

Свое широкое применение на территории государства Москва эпоксидные промышленные и высокопрочные полы получили в помещениях, влажность в которых существенно выше средне допустимой нормы. Так же их широко используют в цеховых помещениях, которые предназначены для изготовления химикатов различного характера и свойства. А благодаря технологическому процессу, используемому во время производства промышленных эпоксидных полов, позволяет создать совершенно красивое дизайнерское решение, которое идеально впишется в любое помещение. Это позволяет использовать данный вид материала в супермаркетах и торговых центрах. Но для этого используются высокопрочные виды данного материала.

Очень часто применяется тонкослойные эпоксидные промышленные полы, цена которых существенно ниже первого варианта. Для их использования обязательным требованием является перед проведением его укладки тщательно выровнять поверхность, а после уделить время ее подготовке. Стоит отметить, что при неправильной технологии его укладки может произойти отслоение. А срок эксплуатации у него довольно таки большой, что подтверждается сертификатом качества. А испортить его при помощи монтажных работ не составит труда. Именно поэтому для его укладки специалисты рекомендуют прибегнуть к помощи специалистов, а не осуществлять самостоятельно.

В последнее время наиболее актуальными являются эпоксидные полы промышленные с повышенным уровнем прочности и износостойкости к нагрузкам механического характера, цена на которые значительно выше и приобрести их недорого просто нет возможности. Это обусловлено тем, что во время их изготовления используется утолщение слоя базового, а точнее его смеси.

В завершении стоит отметить, что промышленные эпоксидные полы, приобрести которые не составит труда на территории государства Москва, обладают высокой степенью износостойкости, могут выдержать любого характера нагрузки, эстетичны. Так же к положительным качествам данного вида материала можно отнести широкий ассортимент разнообразного дизайна и цветовой гаммы, простоту во время регулярного ухода, экологическая чистота и безвредность для человеческого организма. Для того, что бы быть уверенным в соответствии со всеми выше перечисленными качествами, перед приобретением стоит ознакомиться с сертификатами, подтверждающими их качество.

Перед нанесением эпоксидного пола в обязательном порядке проводится подготовка поверхности пола.

Стоимость эпоксидного пола - цена за м²

Подготовка бетонного основания	Нанесение эпоксидного покрытия на пол
От 190 руб\кв.м.	От 280 руб\кв.м.

Нанесение эпоксидных покрытий Монепокс Коракоат UB 500 BC на пол

Рекомендуется наносить на самовыравнивающуюся полимерцементную стяжку. Покрытие наносится на пол в 3 или более слоев, в зависимости от тех\задания.

• Monepox UB500 часть А
• Monepox UB500 часть В
• Monepox 110 часть АБ
• Monepox 110 часть В
• Кварцевый песок (фракция 0,4 – 0,8 мм

• Низкоскоростной миксер
• Валики
• Кисти
• Мерные ведра
• Ведра для замесов

Грунтование поверхности пола

Ориентировочный расход материала составляет – 0,17 кг\кв.м

• В мерное ведро отлить 2 литра Monepox UB500 часть A
• В другое мерное ведро отлить 1 литр Monepox UB500 часть В
• В третье мерное ведро отлить 0,6 литра растворителя 646 или ксилола
• Перелить отмеренные компоненты в ведро для замеса
• В течение 40 - 50 сек тщательно перемешать компоненты друг с другом низкоскоростным миксером до получения однородной массы
• После перемешивания состав сразу же готов к нанесению
• Не допускается хранения приготовленной смеси в ведре более 8 минут

• Приготовленный состав сразу равномерно выливается на поверхность основания полосой, ширина которой ориентировочно составляет 10 – 15 см.
• Сразу после этого состав равномерно распределяется валиком по поверхности (в труднодоступных местах грунт наносится кисточкой)
• После укладки грунта не должно оставаться луж и неукрытых учасков
• Время выработки состава не более 15 минут
• Время между чередующимися замесами не должно превышать 15 мин. Процесс изготовления состава, нанесения его и изготовление следующих замесов должен быть безостановочным и равномерно чередующимся.
• Время полимеризации грунта – 12 – 16 часов до «отлипа».
• Время от момента полимеризации до нанесения следующего слоя не должно превышать 24 часов.

Нанесение основного слоя

Ориентировочный расход материала составляет – 0,13 кг\кв.м

Нанесение основного слоя

• В мерное ведро отлить 2 литра Monepox UB500 часть A
• В другое мерное ведро отлить 1 литр Monepox UB500 часть В
• В третье мерное ведро отлить 0,6 литра растворителя 646 или ксилола
• Перелить отмеренные компоненты в ведро для замеса
• В течение 40 - 50 сек тщательно перемешать компоненты друг с другом низкоскоростным миксером до получения однородной массы
• После перемешивания состав сразу же готов к нанесению
• Не допускается хранения приготовленной смеси в ведре более 8 минут

• Приготовленный состав сразу равномерно выливается на загрунтованную поверхность полосой, ширина которой ориентировочно составляет 10 – 15 см.
• Сразу после этого состав равномерно распределяется валиком по поверхности (в труднодоступных местах грунт наносится кисточкой)
• После укладки слоя не должно оставаться луж и неукрытых участков
• Время выработки состава не более 15 минут
• Время между чередующимися замесами не должно превышать 15 мин. Процесс изготовления состава, нанесения его и изготовление следующих замесов должен быть безостановочным и равномерно чередующимся.
• Сразу после распределения состава по определенному участку, производится равномерная ручная просыпка участка кварцевым песком из расчета 1,0 – 1,5 кг\кв.м.
• Время полимеризации состава – 12 – 16 часов до «отлипа».
• Через 16 – 24 часа после нанесения слоя производится удаление не прилипшего песка. Вначале песок сметается щетками со всей поверхности, а затем производится окончательная уборка промышленным пылесосом.
• Время от момента полимеризации до нанесения следующего слоя не должно превышать 24 часов.

Нанесение финишного слоя

Ориентировочный расход материала на 1 слой составляет – 0,2 кг\кв.м. Рекомендуется наносить 2 слоя.

Приготовление состава финишного слоя Monepox 110

Нанесение финишного слоя Monepox 110

• В ведро с компонентом Monepox 110 часть A (12,41 кг)перелить компонент Monepox 110 часть В (2,59 кг)
• В течение 40 - 50 сек тщательно перемешать компоненты друг с другом низкоскоростным миксером до получения однородной массы
• Если состав получился достаточно густым, то допускается добавление до 10 % ксилола или растворителя 646. После чего состав снова перемешивается миксером в течение 1 мин.
• После перемешивания состав сразу же готов к нанесению
• Не допускается хранения приготовленной смеси в ведре более 4 минут

• Приготовленный состав сразу равномерно выливается на просыпанную кв. песком поверхность полосками, ширина которых ориентировочно составляет 5 - 8 см
• Сразу после этого состав равномерно распределяется валиком по поверхности (в труднодоступных местах состав наносится кисточкой)
• После укладки состава не должно оставаться луж и не укрытых участков
• Время выработки состава не более 40 минут
• Время между чередующимися замесами не должно превышать 15 мин. Процесс изготовления состава, нанесения его и изготовление следующих замесов должен быть безостановочным и равномерно чередующимся
• Время полимеризации 1-го слоя – 12 – 16 часов до «отлипа»
• После полимеризации первого слоя наносится следующий слой
• Время от момента полимеризации до нанесения следующего слоя не должно превышать 24 часов

Эпоксидные полы Монепокс AQ

Покрытие Монепокс AQ рекомендуется наносить на саморовняющуюся полимерцементную стяжку. Покрытие наносится в 2 или более слоев, в зависимости от тех\задания.

Ориентировочный расход материала на 1 слой составляет – 120 – 150 гр\кв.м.

Читайте также:

  
• Мфзл для дома из газобетона
  
• Как сделать окно браузера меньше
  
• Монтаж свайного фундамента в пензенской области
  
• Чем заклеить окно от посторонних глаз
  
• Дом с розовой крышей