Производство силикатного кирпича диплом
Обновлено: 01.05.2024
Одной из важнейших задач промышленности строительных материалов на рубеже XXI века является развитие отечественного производства высокоэффективных строительных материалов, среди которых важное место занимают материалы автоклавного твердения.
Содержание
Введение……………………………………………………………………. 3
1. Разработка технологической схемы производства и описание технологического процесса……………………………………………
5
2. Описание технологического процесса. Прием, хранение, подготовка и подача сырья…………………………………………….
12
3. Материальный баланс завода силикатного кирпича ……………….
17
4. Карта технологического контроля производства
силикатного кирпича………………………………………….
Работа содержит 1 файл
ТВКМ.docx
Министерство образования и науки Российской Федерации
Белгородский Государственный
Технологический Университет им В.Г. Шухова
Институт строительного материаловедения
По Технологии композиционных материалов
На тему: «ЦЕХ СИЛИКАТНОГО КАМНЯ МОЩНОСТЬЮ 60 МЛН.
Выполнил: студент группы ХВ-51
Жумакаев Э.А.
Принял: Кудеярова Н.П.
- Разработка технологической схемы производства и описание технологического процесса……………………………………………
- Описание технологического процесса. Прием, хранение, подготовка и подача сырья…………………………………………….
- Материальный баланс завода силикатного кирпича ……………….
- Карта технологического контроля производства
силикатного кирпича…………………………………………. .
Одной из важнейших задач промышленности строительных материалов на рубеже XXI века является развитие отечественного производства высокоэффективных строительных материалов, среди которых важное место занимают материалы автоклавного твердения.
Наметившаяся стабилизация производства строительных материалов и изделий и постоянное направление (1998 г.) объема по большинству видов требует дальнейшего совершенствования технологических процессов в промышленности строительных материалов, направленных на повышение конкурентоспособности продукции, как на внутреннем так и на внешнем рынке. Это заставляет обращать особое внимание на экономию материальных и топливно-энергетических природных ресурсов, максимального использования местного сырья и отходов от различных производств, а также на создание экологически безопасных строительных материалов и их технологий.
В структуре производства продукции отрасли (в стоимостном выражении) стеновые материалы занимают второе место после железобетона, одно из ведущих мест среди этих материалов занимают изделия автоклавного твердения (силикатный кирпич, газосиликатные и плотные блоки и т.д.).
Автоклавная обработка дает возможность также использовать в качестве сырья для производства строительных материалов и изделий наряду с местными видами, например песками, многие виды промышленных отходов: шлаки черной и цветной металлургии, золы ТЭС и др. Эти отходы, не обладающие вяжущими свойствами в обычных условиях, при автоклавной обработке становятся активными компонентами сырьевой смеси, что позволяет получать на их основе строительные материалы и изделия высокого качества.
Для формирования свойств строительных материалов особое значение имеют различные и весьма разнообразные по свойствам силикаты и гидросиликаты. Цементное производство относится к наиболее топливо- и энергетическим. Поэтому получение автоклавных вяжущих, позволяющих получать высокопрочные изделия на основе гидросиликатов кальция из различных материалов за несколько часов, является весьма целесообразным.
На ряду с известными вяжущими в последние годы принято направление на создание принципиально новых вяжущих систем и технологий синтеза высокопрочного искусственного камня, позволяющих исключить автоклавную обработку. Выявление новых свойств твердых тел позволяет искусственно сократить технологический цикл получения различных силикатных и композиционных материалов, что, в свою очередь, может послужить основой для разработки эффективных и принципиально новых технологий.
В последние годы изменились строительные нормы и правила при выполнении строительных работ, повышены требования к строительным материалам по теплофизическим и физико-механическим характеристикам. В частности взято направление на снижение теплопроводности стен зданий и сооружений при одновременном повышении их прочности. Исходя из этого повышаются требования к качеству силикатного кирпича, как одного из основных представителей стеновых материалов. Снижение теплопроводности силикатного кирпича решается за счет увеличения пустотности и замены песка-заполнителя на более легкие компоненты. Однако сохранение и повышение прочности таких изделий достигается повышением качества вяжущего, основным видом которого для изделий автоклавного твердения является известково-песчаное вяжущее.
Силикатный камень представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный методом прессования из смеси вяжущего вещества и песка и отвердевший под действием пара в автоклаве.
Модульный кирпич выпускают размером 250*120*88 мм, а силикатные пустотелые камни размерами 250*120*118 мм.
В зависимости от предела прочности при сжатии кирпич силикатный и камни силикатные по ГОСТ 379-95 подразделяют на марки: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.
Марка лицевого камня не < 125, F не < 25.
Морозостойкость (F) не < 15, 25, 35, 50.
Если r > 1500 кг/м3 – то изделия плотные.
Плотность силикатного камня не пустотелого 1800-1950 кг/м3. Силикатный кирпич и камни можно выпускать окрашенными.
1. Разработка технологической схемы производства и описание технологического процесса.
Основными видами сырья для производства силикатного камня являются песок, известь и вода. По имеющимся данным более 50% заводов силикатного кирпича располагают известково-обжигательными цехами, сырьем для которых служат карбонатные породы – известняки. Помимо основных видов сырья многие заводы применяют суглинки, трепелы и другие кремнеземистые породы, золы и шлаки от сжигания углей на ТЭС, металлургические шлаки и другие плавленые алюмосиликатные материалы, а также некоторые горные породы и промышленные отходы. Указанные материалы обычно используют в качестве компонентов вяжущего или активных заполнителей, а некоторые из них – также в качестве уплотняющих добавок. Для нашего случая, приготовления силикатного камня применяется три основных вида: песок, известь и вода.
Основным компонентом силикатного камня является песок, поэтому заводы силикатного кирпича размещают, как правило, вблизи месторождения песка, и песчаные карьеры являются частью предприятия.
Песок – это рыхлое скопление зерен размером 0,1…5 мм различного минералогического состава. По происхождению пески бывают природные и искусственные. Искусственные пески представлены отсевами дробления горных пород, хвостами обогащения руд, отсевами твердых карбонатных пород, дробленными отходами металлургического производства (из штатов) и т.д., размеры частиц которых соответствуют приведенным выше.
Природные пески. Пески являются продуктами выветривания осадочных горных пород (гранитов, карбонатов, полевых шпатов и т.д.), которые в дальнейшем были перенесены водой или ветром. Согласно общепризнанной классификации [3], все осадочные породы по условиям их происхождения разделяются на три группы:
- обломочные породы;
- химические породы;
- органогенные породы.
Обломочные осадочные породы, к которым относятся пески, характеризующиеся неоднородностью состава. Отличаются они и абсолютными размерами обломков; зерна, слагающие эти породы, могут иметь размеры от микроскопических пылинок до крупных валунов и глыб. По крупности слагающих обломков эти породы делятся на четыре группы:
- грубообломочные, сложенные более чем наполовину обломками крупнее 1 мм в поперечнике (щебень, гравий, галька, глыбы, валуны);
- среднеобломочные, состоящие более чем на половину из зерен размером от 1 до 0,1 мм (пески, песчаники);
- мелкообломочные, сложенные преимущественно зернами размером от 0,1 до 0,01мм (лес);
- тонкообломочные или глинистые, дисперсные, состоящие более чем наполовину из частиц размерами менее 0,01 мм (глины, мергели, глинистые сланцы и т.д.).
В большинстве случаев пески представляют собой совокупность отдельных минералов, отличающихся по химическому составу и свойствам. Химико-минералогические особенности песков зависят от состава минералогических пород, условий их разрушения, переноса и отложения продуктов разрушения и т. д.
Главной составной частью мономинеральных песков обычно является кварц. Реже встречаются гранатовые, магнетитовые и другие пески.
Полиминеральные пески, в которых содержится менее 90% кварца, называются малокварцевыми. К ним относятся полевошпатовые пески, которые образуются в основном при разрушении кислых кристаллических пород (гранитов, гнейсов и др.). Кроме полевошпатовых малокварцевых песков встречаются пески карбонатные и гипсовые, нефелиновые и ильменитовые. На Урале имеются месторождения магнезитовых и циркониевых песков.
Содержание основных минералов в песках различно, что определяет их пригодность в производстве изделий автоклавного твердения. Наиболее распространенные минералы песков приведены в таблице 1.
карагандинский государственный университет
кафедра строительных материалов и изделий
Дипломная работа по дисциплине: Керамические материалы
Дипломная работа на тему: "Завод по производству силикатного кирпича"
Караганда 2017
исходные данные: Завод мощностью: 600000 шт/год, печь мощностью: 25000м3
В данной работе рассматриваются цех по производсву силикатного кирпича, автоклавы, предназначенные для обработки и тепловой оброботки материала. Графичекая часть содержит схемы плана цеха, и его разрезы.
содержание
1. Жобаның тақырыбы: Силикатты кірпішті өндіру зауыты
3. Жобаның бастапқы деректері___________________________________________
3.1 Жобалау ауданы
3.2 Өнімділігі
Дипломдық жобаның есептеу-түсініктеме мазмұны
4 Негізгі бөлім
4.1 Құрылыс аумағының техника-экономикалық негіздемесі
4.2 Шығарылатын өнімнің номенклатурасы
4.3 Зауыттың құрамы мен режімі
4.4 Зауыт өнімділігінің есептемесі
4.5 Шикізат пен жартылай фабрикаттар
4.6 Қоймалардың есептемесі
4.7 Өндірістің технологиялық схемасының сипаттамасы
4.8 Технологиялық үрдісті бақылау
4.9 Жылу қондырғыларының есептемесі
4.10 Саулет-құрылыс бөлімі
4.12 Еңбекті қорғау
4.13 Өнеркәсіптік экология
Қорытынды. Қолданылған әдебиеттер тізімі. Қосымша
5 Графикалық материалдың тізімі
5.1 Бұйымды дайындаудың технологиялық схемасы
5.2 Өндіріс бас ғимаратының жобасы
5.3 Өндіріс бас ғимаратының қималары
5.4 Зауыттың бас жоспары
5.5 Дайын өнімнің технологиялық картасы
5.6 Экономика бөлімі
6 Жұмыс бөлімдеріне қатысты нұсқалған жоба бойынша кеңесшілер
Состав: Технологическая часть, теплотехника, архитектектура, экономика, охрана труда, экология, план цеха завода на отметке 0,000, разрезы
Софт: AutoCAD 13
Сайт: www
Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта. Посмотрите, как тут скачивать файлы.
Особенностью современного этапа развития строительного производства является формирование рынко-качественных материалов на основе местного сырья. Кирпич - прочный и долговечный материал. Срок службы кирпичный строений на надежных фундаментах практически не ограничен. Различают красный кирпич на основе глиняного сырья и белый силикатный. Белый кирпич изготавливается из песка и извести.
Содержание
Введение
1.Основные сырьевые материалы для производства силикатного кирпича 6
1. Перечень, состав и свойства сырьевых материалов 6
2. Способы изготовления или добычи сырьевых материалов 17
3. Нормативные требования, предъявляемые к сырьевым материалам 18
2.Технология производства силикатного кирпича 21
1.Основные способы производства силикатного кирпича 23
2. Подробное изложение одного из эффективных способов производства силикатного кирпича 25
3.Характеристика готового вида продукта и его экономическое назначение 29
1. Виды и основные технико-экономические показатели силикатного кирпича 29
4.Заключение
5.Список литературы
Прикрепленные файлы: 1 файл
Технология производства силикатного кирпича.doc
- Основные сырьевые материалы для производства силикатного кирпича 6
- Перечень, состав и свойства сырьевых материалов 6
- Способы изготовления или добычи сырьевых материалов 17
- Нормативные требования, предъявляемые к сырьевым материалам 18
- Основные способы производства силикатного кирпича 23
- Подробное изложение одного из эффективных способов производства силикатного кирпича 25
- Виды и основные технико-экономические показатели силикатного кирпича 29
Особенностью современного этапа развития строительного производства является формирование рынко-качественных материалов на основе местного сырья. Кирпич - прочный и долговечный материал. Срок службы кирпичный строений на надежных фундаментах практически не ограничен. Различают красный кирпич на основе глиняного сырья и белый силикатный. Белый кирпич изготавливается из песка и извести.
Кирпич является самым древним строительным материалом. Строительство в любые времена было занятием важным. Практически ничего не сменилось с годами, только со столетиями изменились архитектурные планы, стили и несомненно, строительные материалы. Кроме наличия эстетических свойств, каждый строительный материал обязан быть прочным, долговечным и эффективным. В наши дни под эти критерии подходит силикатный кирпич. Производство силикатного кирпича стало массовым и популярным в начале XX века, а стали разрабатывать методы его производства в 1880 году. Сам силикат, из которого создают кирпич, представляет собой сочетание минеральных элементов, среди которых основная составляющая - кремнезем.
Кирпичные заводы, занимающиеся производством силикатного кирпича, быстро отыскивает сектор сбыта и заказчиков. Продажа кирпича проводится для большого числа потребителей. Это и различного ранга компании. И муниципальные предприятия, а также частные предприниматели. Может осуществляться строительство глобальное, или только по облицовке. Такой вид стройматериала, как силикатный кирпич, без вопросов занимает достойное положение в первых рядах, и обладает довольно стоящими физическими свойствами, схожими с параметрами керамического кирпича. Такие свойства, как высокая морозоустойчивость, способность уравновешивать температурно-влажностное отношение, даже противопожарные параметры определенно выигрывают в сравнении с керамическим строительным материалом. Обладая правильными геометрическими формами, силикатный кирпич, по стандартам, бывает с пористым наполнителем, пустотелым, пористо-пустотелым, полнотелым модульным, то есть увеличенным, с габаритами 250 x 120 x 88 мм и полнотелым одинарным с габаритами 250 x 120 x 65 мм.
Силикатный кирпич именуется безобжиговым стеновым строительным материалом, созданным методом прессования увлажненной смеси, собранной из песка и заполнителей извести со специальными вяжущими добавками. После воздействия паром в автоклаве силикатный кирпич приобретает твердость. Вес законченного утолщенного кирпича составляет около 4.3 кг.
Государственным стандартом, различающим строительные материалы, установлены кирпичи и камни, названные лицевыми и рядовыми, неокрашенные и цветные (окрашенные всей массой или с обработкой плоскостей передних граней).
Цель работы - снижение негативного воздействия на окружающую среду пылевых выбросов от источников предприятий по производству силикатного кирпича посредством совершенствования методики прогнозирования уровня загрязнения атмосферы и повышения эффективности пылеулавливающих установок в системах локализующей вентиляции.
Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:
- анализ технологического оборудования в производстве силикатного кирпича как источника выделения пыли в атмосферу;
- исследование дисперсного состава и обобщение данных об основных свойствах пыли выделяющейся в процессе производства силикатного кирпича;
- исследование аэродинамических свойств пылевых частиц, поступающих в системы вентиляции и обеспыливания и в атмосферу от основных источников загрязнения в производстве силикатного кирпича;
- проведение исследований по определению значений удельных выбросов пыли от основного технологического оборудования в производстве силикатного кирпича;
- разработка компоновочных схем систем обеспыливающей вентиляции с использованием вихревых пылеуловителей и разделителей-концентраторов;
- экспериментальная оценка эффективности пылеулавливающей установки с вихревыми аппаратами и разделителями- концентраторами в системе локализующей вентиляции.
Основная идея работы состоит в: совершенствовании подходов к прогнозированию уровня загрязнения атмосферы пылевыми выбросами предприятий по производству силикатного кирпича на основе результатов исследований аэродинамических характеристик пыли, характерной для рассматриваемого производства, и по определению удельных выбросов; использовании в компоновке пылеулавливающей установки вихревых аппаратов и разделителей-концентраторов.
- Основные сырьевые материалы для производства силикатного кирпича
- Перечень, состав и свойства сырьевых материалов
Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. Свое применение силикатный кирпич нашел в гражданском и промышленном строительстве, но его нельзя использовать при кладке печей, каминов, фундамента зданий и иных конструкциях, которые часто будут подвергаться воздействию высоких температур и воды. Среди сильных сторон кирпича силикатного можно выделить его морозоустойчивость, высокие звукоизоляционные характеристики (можно использовать при строительстве межквартирных перегородок). По прочности кирпич силикатный можно сравнить с натуральным камнем.
Широчайшее распространение имел во многих странах необожженный кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резанной соломы, применение в строительстве обожженного кирпича также восходит к глубокой древности ( постройки в Египте, 3-2-е тысячелетие до н.э. ).
Разновидностями силикатного кирпича являются известково-шлаковый и известково-зольный кирпич. Отличаются они от обычного силикатного кирпича меньшей плотностью и лучшими теплоизоляционными свойствами. Для их приготовления вместо кварцевого песка используют шлаки или золу.
Силикатный кирпич относится к группе автоклавных вяжущих материалов. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве, но его нельзя применять для кладки фундаментов, печей, труб и других частей конструкций, подвергающихся воздействию высоких температур, сточных и грунтовых вод, содержащих активную углекислоту.
Силикатный или известково-песчаный кирпич, по форме и размерам аналогичный обычному красному кирпичу, изготовляется путем прессования увлажненной смеси кварцевого песка и извести с последующим запариванием в автоклавах. Механическая прочность кирпича обусловливается химическим взаимодействием гидроокиси кальция Ca(OH)2 c кремнеземом и образованием гидросиликатов кальция, скрепляющих зерна песка.
Основным компонентом силикатного кирпича (85 – 90% по массе) является песок, поэтому заводы силикатного кирпича размещают, как правило, вблизи месторождений песка, и песчаные карьеры являются частью предприятий. Состав и свойства песка определяют во многом характер и особенности технологии силикатного кирпича.
Песок – это рыхлое скопление зерен различного минерального состава размером 0,1 – 5 мм. По происхождению пески разделяют на две группы.– природные и искусственные. Последние, в свою очередь, разделяют на отходы при дроблении горных пород (хвосты от обогащения руд, высевки щебеночных карьеров и т. п.), дробленые отходы от сжигания топлива (песок из топливных шлаков), дробленые отходы металлургии (пески из доменных и ватержакетных шлаков).
По назначению их можно подразделять на пески для бетонных и железобетонных изделий, кладочных и штукатурных растворов, силикатного кирпича. В настоящей курсовой работе освещаются лишь данные о песках для производства силикатного кирпича.
Форма и характер поверхности зерен песка.
Форма и характер поверхности зерен песка имеют большое значение для формуемости силикатной смеси и прочности сырца, а также влияют на скорость реакции с известью, начинающейся во время автоклавной обработки на поверхности песчинок.
При грубой шихтовке песков в карьере проверяют, в какой пропорции загружают вагонетки или автосамосвалы песками различной крупности в каждом забое. При наличии нескольких приемных бункеров для разных фракций песка необходимо проверять заданную пропорцию песков в шихте по количеству питателей одинаковой производительности, одновременно выгружающих пески различной крупности.
Песок, поступающий из забоя до его употребления в производство, должен быть отсеян от посторонних примесей – камней, комочков глины, веток, металлических предметов и т. п. Эти примеси в процессе производства вызывают брак кирпича и даже поломки машин, поэтому над песочными бункерами устанавливают барабанные грохоты.
Эти факторы имеют большое значение для формуемости силикатной смеси и прочности сырца, а также влияют на скорость реакции с известью, начинающейся во время автоклавной обработки на поверхности песчинок. По данным В. П. Батурина, И. А. Преображенского и Твенхофелла, форма зерен песка может быть окатанной (близкой к шарообразной).; полуокатанной (более волнистые очертания); полуугловатой (неправильные очертания, острые ребра и углы притуплены); угловатой (острые ребра и углы). Поверхность песчинок может быть гладкой, корродированной и регенерированной. Последняя получается при нарастании на песчинках однородного материала, например кварца на кварцевых зернах.
В производстве силикатного кирпича гранулометрия песков играет важную роль, так как она в решающей степени определяет формуемость сырца из силикатных смесей. Наилучшей гранулометрией песка является та, средние зёрна размещаются между крупными, а мелкие – между средними и крупными зёрнами.
Большинство исследователей к пескам относят зёрна размером 0,05 – 2 мм. В.В. Охотин выделяет при этом две фракции: песчаные – 0,25 – 2 мм и мелкопесчаные – 0,05 – 0,25 мм. П.И. Фадеев разделяет песок по размеру зёрен на пять групп: грубые (1 – 2 мм), крупные (0,5 – 1 мм), средние (0,25 – 0,5 мм), мелкие (0,1 – 0,25 мм) и очень мелкие (0,05 – 0,1 мм).
При смешении одинаковых по массе трёх фракций песка (крупного, среднего и мелкого) с соотношением размеров их зёрен 4:2:1 получают смесь с высокой пористостью; при соотношении 16:4:1 пористость значительно уменьшается, при соотношении 64:8:1 – уменьшается ещё более сильно, при соотношении 16 2 :16:1 достигается наиболее плотная их упаковка.
Установлено, что оптимальная упаковка зёрен силикатной смеси (с учётом наличия в ней тонкодисперсных зёрен вяжущего) находится в пределах соотношений от 9:3:1 до 16:4:1.
Пористость рыхло насыпанных окатанных песков возрастает по мере уменьшения диаметра их фракций, а в уплотненном виде она одинакова для всех фракций, за исключением мелкой. Пористость остроугольных песков возрастает по мере уменьшения их размеров, как в рыхлом, так и в уплотненном состоянии (см.табл. 1.1).
Из табл.1.2 следует, что с уменьшением крупности песков их пористость возрастает довольно значительно. Таким образом, в большинстве случаев мелкие пески (за исключением хорошо окатанных) обладают повышенной пористостью как в рыхлом, так и в уплотненном состоянии, в связи с чем при их использовании в производстве силикатного кирпича расходуют больше вяжущего.
Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!
Завод по производству силикатного кирпича 1.
Приблизительно в 30 км от Таскала на самой линии границы расположен одноимённый автомобильный пункт пропуска через границу (в Россию), работающий 24 часа в сутки и пропускающий граждан всех стран мира.
Станция Шипово упоминается в книге Маршала Советского Союза Г.К. Жукова «Воспоминания и размышления». Георгий Жуков, тогда молодой красноармеец, принимал участие в боях с белоказаками.
Климат резко-континентальный - континентальный, сухое жаркое лето и снежная холодная зима. Поселок расположен в низине и окружен горами Ичка, Сундук, Глазистая. 1.1 Основные сведения о силикатном кирпиче Кирпич представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный методом прессования увлажненной смеси из песка и других мелких заполнителей, извести и различных вяжущих с применением добавок или без них и отвердевший под действием пара в автоклаве.
По назначению кирпич и камни (ГОСТ 379-79) разделяют на рядовой и лицевой. Кроме того, их подразделяют на неокрашенные и цветные - окрашенные в массе или с поверхностной отделкой лицевых граней.
По виду изготовления кирпич и камни подразделяют на пустотелые, пористые (с пористыми заполнителями), пористо-пустотелые и полнотелые. Одинарный полнотелый или с пористыми заполнителями кирпич выпускают размерами 250X120X65 мм. Масса его не нормируется. Практически она не превышает 3,5…3,7 кг. Утолщенный пустотелый или полнотелый кирпич с пористыми заполнителями выпускают размерами 250X120X88 мм, а силикатные пустотелые камни - размерами 250X120X138. Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг.
По теплотехническим свойствам и средней плотности в сухом состоянии кирпич и камни подразделяют на три группы:
эффективные, позволяющие уменьшать толщину ограждающих конструкций по сравнению с толщиной стен, выложенных из полнотелого кирпича; к этой группе относят кирпич плотностью не более 1400 кг/м³, камни плотностью не более 1450 кг/м³ и теплопроводностью до 0,46 Вт/(м х К);
условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций без снижения их толщины; к этой группе относят кирпич плотностью 1401…1650 кг/м³, камни плотностью 1451…1650 кг/м³ и теплопроводностью до 0,58 Вт/(м х К);
обыкновенный кирпич плотностью свыше 1650 кг/м³.
В зависимости от предела прочности при сжатии камни, а кирпич при сжатии и изгибе (без вычета площади пустот) подразделяют на марки 300; 250; 200; 150; 125; 100; 75. Лицевой кирпич изготавливают марки не менее 125 и камни не менее 100.
Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!
Реферат Данный комплексный курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки и графической части.
Расчетно-пояснительная записка состоит из 38 страниц. В расчетно-пояснительной записке описаны технология производства силикатного кирпича, конструкция инерционного виброгрохота, произведен расчет технологических и эксплутационных параметров, расчет узлов и деталей на прочность, расчет и выбор элементов привода, также описаны организация ремонта и экономический расчет.
Графическая часть проекта включает 4 листа формата А1.
На первом листе представлена технологическая схема производства силикатного кирпича. На втором листе представлен общий вид инерционного грохота. На третьем листе - приводной вал в сборе. На 4-ом - общий вид привода грохота, вал, шкив ременной передачи и дебаланс.
Введение Силикатный кирпич представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изготовленный методом прессования увлажненной смеси из песка и других мелких заполнителей, извести с применением добавок или без них и отвердевший под давлением пара в автоклаве.
По виду изготовления кирпич подразделяют на пустотелый, пористый, пористо-пустотелый и полнотелый.
В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе кирпич подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75. Марка лицевого кирпича должна быть не менее 125.
Силикатный кирпич применяют для кладки каменных и армированно-каменных наружных и внутренних конструкций в наземной части зданий с нормальным и влажным режимами эксплуатации, для изготовления стеновых панелей и блоков в соответствии со СНиПом.
Изготовление на заводе прочного и долговечного силикатного кирпича в основном зависит от качества сырьевых компонентов, из которых производится кирпич (песка и извести). Поэтому всем работникам завода необходимо знать, каким основным свойствами (химическими, физическими и механическими) должны обладать сырьевые материалы, применяемые при производстве силикатного кирпича.
Технические требования на эти материалы изложены в соответствующих ДСТУ и ТУ, и являются обязательными для выполнения. Применение сырьевых материалов, не соответствующих требованиям ДСТУ и ТУ недопустимо, т.к. это вызывает выпуск бракованной продукции.
Основным сырьём для производства силикатного кирпича являются кварцевый песок и известь.
Кварцевым песком называется песок, основной частью, которого является кремнезём (Si02) в виде зёрен кварца.
Известь является второй составной частью сырьевой смеси, необходимой для изготовления силикатного кирпича.
При изготовлении силикатного кирпича могут применяться добавки: железный сурик, пористый песок, окись хрома.
Введение молотых добавок позволяет сократить общий цикл запаривания кирпича без снижения его прочности. При гидротермальной обработке добавки рано вступают в реакцию с известью, быстрее ее связывают, образуя гидросиликаты в кирпиче 1. Технологическая часть Проведя анализ, была принята технологическая линия производства силикатного кирпича методом полусухого прессования. Схема технологической линии представлена на чертеже
Читайте также: