Производство профиля для гипсокартона

Обновлено: 13.05.2024

Учитывая высокую популярность строительства конструкций из гипсокартона, можно отметить, что производство металлического профиля может стать неплохой идеей для открытия прибыльного бизнеса. Причем прибыль получать начинающий предприниматель начнет сразу после приобретения станка и материала для производства продукции. Крепежные профили для гипсокартона — металлические изделия, облегчающие процесс монтажа.

С чего начать бизнес по производству металлопрофиля
Технология производства металлических профилей
Как выбрать оборудование для производства металлических профилей
Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству металлических профилей
Сколько можно заработать на бизнесе по производству металлических профилей
Какой ОКВЭД необходимо указать для производства металлопрофиля
Какие документы нужны для бизнеса
Какую систему налогообложения выбрать для производства металлопрофиля
Нужно ли разрешение для реализации бизнес проекта

С чего начать бизнес по производству металлопрофиля

Бизнес на производстве металлического профиля не требует существенных стартовых вложений, достаточно 500 тыс. руб. На первых порах масштабное производственное предприятие открывать необязательно. Какие шаги придется сделать перед тем, как ваше предприятие начнет приносить стабильный доход?

На первый взгляд может показаться, что ничего сложного в таком изделии, как металлический профиль, нет. Однако при строительстве и отделке зданий требуются профили самых разных размеров и конфигураций. Чтобы наработать клиентскую базу, необходимо предоставить широкий ассортимент продукции. Продумать его следует еще до закупки станков, так как некоторые аппараты способны производить изделия определенного типа и размера. Для обеспечения широкого ассортимента необходимо приобретение многофункционального оборудования.

Существует несколько типов профилей для монтажа конструкций из гипсокартона: потолочный, направляющий, маяковый и угловой. Наибольшим спросом пользуются направляющие и потолочные профили. Их используют в строительстве перегородок, навесных потолочных конструкций, утеплении стен. Стандартный профиль имеет размеры 6*27 см. Разработка ассортимента — первый этап на пути к открытию предприятия. Следующим пунктом бизнес-плана является организация закупки сырья и станков.

Технология производства металлических профилей

Для изготовления подобной продукции обычно используется оцинкованная сталь, поставляемая на заводы в виде длинных лент. Металлическая полоска должна иметь толщину не менее 0,3 мм. Требуемая ширина заготовки зависит от типа и назначения выпускаемых изделий. Потолочные профили изготавливаются из лент шириной 12 см. Для выпуска направляющих закупают штрипсы шириной 8 см. Для того чтобы снизить затраты на закупку сырья, металлические заготовки следует заказывать у поставщиков, находящихся вблизи вашего предприятия. Цены на материал будут ниже, если закупать его оптовыми партиями.

Что касается технологии производства изделий, то она достаточно проста, понять специфику производственных процессов может каждый. На первом этапе стальная лента заправляется в станок. Затем из нее формируется изделие требуемой формы и размеров. Готовые изделия упаковывают и отправляют на хранение.

Все производственные процессы проходят в автоматическом режиме, ручной труд сведен к минимуму. Это является еще одним преимуществом данной сферы деятельности, позволяющим снизить себестоимость производимой продукции. Высококвалифицированных специалистов для организации производственных процессов не требуется, достаточно нанять сотрудников рабочих специальностей.

Как выбрать оборудование для производства металлических профилей

Так как все процессы осуществляются в автоматическом режиме, особое внимание следует уделить выбору производственного оборудования. На этом этапе у начинающего предпринимателя не должно возникнуть каких-либо проблем — поставщики предоставляют широкий ассортимент оборудования. При оснащении цеха следует обращать внимание на мощность, производительность, комплектацию и стоимость аппаратуры. Автоматизированное оборудование для производства металлического профиля включает разматыватель, отрезной и профилегибочный станки и рабочий стол. Это основные станки, участвующие в непосредственном изготовлении изделий. Для полной автоматизации производственных процессов потребуется погрузчик и кран-балка.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству металлических профилей

Окончательная цена производственной линии составляет 0,5-2 млн руб. Следует помнить, что при приобретении полуавтоматических станков получать продукцию различных форм и размеров не получится. Если вы не располагаете достаточными финансовыми средствами, рассмотрите вариант покупки оборудования б/у. Станки российского производства обходятся дешевле иностранных.

Для того чтобы оценить рентабельность предприятия, следует произвести некоторые расчеты. Для запуска бизнеса потребуются следующие вложения: оформление организации — 10 тыс. руб., закупка оборудования — 500-2000 тыс. руб., аренда и ремонт помещения — 200 тыс. руб.

Сколько можно заработать на бизнесе по производству металлических профилей

Со следующим этапом — поиском покупателей — особых проблем возникнуть не должно. Здесь возможно несколько вариантов поиска каналов сбыта — предложение продукции частным покупателям и заключение договоров с крупными строительными компаниями. Наилучшим вариантом являются оптовые поставки металлического профиля.

Это избавит от проблем с поиском клиентов и организацией рекламной кампании. Неплохой идеей является открытие базы стройматериалов при производственном цехе. Каждый желающий сможет приобрести там необходимые материалы.

Что касается маркетинговой стратегии, то бизнес на производстве металлических профилей не требует организации масштабной рекламной кампании. При заключении договоров с оптовыми поставщиками важно предоставить им наиболее выгодное предложение. Спрос на строительные материалы в зимнее время снижается. В это время металлические профили покупаются реже, однако полного спада опасаться не стоит. Даже небольшой производственный цех способен приносить стабильный доход.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства металлопрофиля

Выбранный код ОКВЭД должен соответствовать деятельности. Согласно общероссийскому классификатору при регистрации цеха указывается 28.52, который регулирует обработку металлических изделий.

Какие документы нужны для бизнеса

Для законного ведения деятельности необходима регистрация индивидуального предпринимательства. Для оформления в налоговую инспекцию предоставляется стандартный пакет документов, в который входят копия паспорта, заявление и квитанция об уплате обязательного государственного платежа. Также в обязательном порядке открывается расчетный счет в баке.

Какую систему налогообложения выбрать для производства металлопрофиля

Для производства металлопрофиля применяют УСН. Ставка для расчета налогов – 6% или15%. Первый вариант не требует подтверждения расходов на деятельность, так как обязательный платеж вычисляется от полученного дохода. При использовании УСН 15% (доходы минус расходы) требуется иметь в наличии расходные документы, оформленный в соответствии с действующим законодательством РФ. УСН позволяет вести расчеты с поставщиками/заказчиками по банковскому счету или ККТ.

Несмотря на то, что данная система налогообложения простая, ведение учета стоит отдать на аутсорсинг.

Нужно ли разрешение для реализации бизнес проекта

Федеральный закон «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ не требует получения специального разрешения на производство металлопроката. Цех должен быть оборудован в соответствии с требованиями контролирующих органов. Разрешение выдают СЭС и пожарная инспекция.

Закажите оригинальный профиль Анкар, а также все необходимы комплектующие. Наш завод производства профиля предлагает своим клиентам широкий ассортимент стальной оцинкованной продукции, а также комплектующих и расходных материалов, необходимых для проведения монтажных работ. Наличие собственных производственных мощностей позволяет нам выполнять заказы любого уровня сложности, в том числе – по индивидуальным заказам.

Производители гипсокартона

Планируя применение гипсокартона в сооружении определенных конструкций, важно выбирать надежного изготовителя. Лишь при применении качественного сырья и тщательного контроля производственных технологий получается долговечный и прочный стройматериал.

Профессиональный монтаж гипсокартона

Основным видом деятельности нашей компании с 1998г. является монтаж гипсокартона. Все наши специалисты имеют большой опыт работы и соответствующие сертификаты. ВНИМАНИЕ! У нас узкая специализация, поэтому мы не выполняем малярные и общестроительные работы. Только монтаж гипсокартона, но зато на профессиональном уровне.

Профессиональный монтаж гипсокартона

Профиль для гипоскартона – элемент каркасной системы, на которую фиксируют листы отделочного стройматериала.

Согласно требованиям СП 163.1325800.2014, для каркаса конструкций из плит ГК применяют гнутые металлопрофили из конструкционной холоднокатаной стали с оцинковкой. Реже встречаются профили из алюминия.

Какой профиль нужен под гипсокартон

Профиль для ГКЛ различают по назначению и размерам. Первый вид - направляющий. Используется как основа для каркаса, фиксируется по периметру помещения. В направляющие устанавливают вертикальные стойки и другие элементы каркаса. Имеет П-образную конфигурацию поперечного сечения с гладкими полками.

Виды профиля для гипсокартона (ПН)

Маркируется сочетанием букв и цифр ПН (профиль направляющий). Производитель Knauf использует маркировку UW (направляющие для отделки ГК стен). Цифры обозначают размеры в мм. Для систем крепления гипсокартонных панелей используют направляющие 28х27; 50х40;65х40;75х40;100х40 мм.

Следующий вид профиля – стоечный. Также имеет поперечное сечение в форме буквы «П», с подогнутыми полочками и ребрами, придающими дополнительную прочность. К стоечному профилю крепят гипсокартонные и гипсоволоконные плиты, это несущий элемент каркаса.

Виды профиля для гипсокартона (ПС)

Маркировка – сочетание букв и цифр, например, ПС 50х50. ПС –профиль стоечный (для систем Knauf CW – профиль стоечный для обшивки ГК стен). Цифрами обозначают размеры: 50х50; 65х50; 100х50; 75х50.

Для подвесных потолков применяют металлопрофиль марок ПП и ППН (потолочный направляющий и потолочный стоечный). Для подвесных систем Knauf – UD и CD соответственно.

Виды профиля для гипсокартона (ПП)

Профиль для потока несет значительно меньшие нагрузки, чем стеновой, имеет меньшие размеры и выполняется из более тонкого металла. Размеры материала – 60х27; 28х27 мм.

Еще один основной вид профиля – арочный. Элемент каркаса предназначен для создания криволинейных переходов и поверхностей.

Арочный профиль для гипсокартона

Арочный профиль имеет разрезы по бокам и перфорацию для сгибания.

Длина основных металлопрофилей составляет до 4 м. Наиболее часто встречающиеся размеры – 2,4 и 2,8 метра.

Для сооружения каркасов под листы гипсокартона или гипсоволокна также используют ряд других изделий из металлического профиля:

Угловой с 2 или 1 перфорированными полками. Применяется для оформления углов и соединений под углом 90 0 .
Подвесной анкерный с регулируемой высотой. Такой профиль применяется для фиксации каркасной системы ГКЛ к потолку.
Подвесной перфорированный. Применяется для крепления каркаса к стенам и потолку.

Для гипсокартонных систем также применяют одно- двухуровневые соединители, удлинители. Такие виды профилей для гипсокартона применяют для соединения элементов между собой, а также подгонки длины.

Производство профилей

Профиль для каркаса ГК изготавливают из рулонов или полос оцинкованной стали на профилировочных станках методом проката. Такой способ наиболее точен и произволен.

Производство профилей гипсокартона

Для изготовления изделий используют:

Консольный размотчик металлических рулонов.
Станок продольной или продольно-поперечной резки.
Наматыватель металлических штрипсов.
Оборудование для профилирования с устройством для нанесения насечек и пробивания отверстий.

Технологический процесс осуществляется в несколько этапов. Рулон оцинкованной стали устанавливают на размотчик, далее заправляют конец бухты в станок продольного или продольно-поперечного реза. Запускают оборудования. Получившиеся стальные штрипсы поступают на наматыватель и сматываются в рулон.

Далее узкие полосы металла направляют на профилировочный роликовый станок. Форма изделий формируется при прокате между роликами из инструментальной стали и переходами. Далее на профилированный металл наносятся насечки и перфорация, затем нарезают по размерам, соответствующим габаритам готовых изделий.

Профиль для гипсокартона на выходе из профилегибочного модуля

Оборудование для производства профиля для гипсокартона

Первый станок в технологической линии для производства металлопрофиля – разматыватель рулона. Для этого применяют приводные и неприводные консольные размотчики, работающие с рулонами шириной до 350 мм.

Для автоматизированных линий лучше подобрать оборудование с блоками автоматического управления. Такие разматыватели позволяют синхронизировать подачу металла с производительностью другого оборудования производственной линии. Конструкция станков позволяет быстро устанавливать рулон, сократить перерывы в производстве. Самоцентрирующийся вал размотчиков исключает перекос и потери на брак.

Приводной консольный разматыватель КР-10

Следующий элемент производственной цепочки – станок продолно-поперечной резки. Оборудование применяют для нарезки рулона на несколько полос, ширина которых соотвествует размерам профиля для гипсокартона.

В станки предумотрана установка блока управления на базе контроллера. Оборудование с таким устройством требуется для полностью и частично автоматизированных линий.

Обработка осуществлятся дисковыми роликами, что исключает заусенцы и другие недопостимые дефекты линии отреза. Такое оборудование позволяет выставлять требуемую ширину полос путем регулировки положения креплений ножей стопорными винтами. Станки в дестятки раз производительней гильотин и пригодны для крупносериного и массового производства приофиля для гипсокартона. Раской рулона на несколько полос осуществляется одновременно.

Станок продольной резки металла СПР-1250/5-А

Для смотки металлических лент применяют наматыватели с электроприводом. Оборудовние формирует равномерные плтотные рулоны штипсов, которые затем подают на профилировочный станок.

На намотчики предусмотрена установка АСУ для синхоронизирования подачи со станка продольно-поперечной резки.

Главный элемет технологичекой цепи производства – профилировочный станок. Гиб металла осуществляется прокатом между валиками и переходами.

Оборудование пригодно для производства стоечного и направляющего профилей любой длины. Станки уже настроены для производства изделий 2 модификаций. Существует обрудование всех типоразмеров профиля для гипоскартнных конструкиций. Длина заготовки практически не ограничена. На станках можно изготовливать профиль для гиспокартона до 4 м и более. Изделия большей длины позволяют сократить количество стыков и ускорить монтаж гипсокартнных констукций. При необходимости профиль легко отрезать при монтаже.

Cтанок для производства профиля для гипсокартона

Калибровочные клети позволяют настраивать оборудование под стальной, алюминевый прокат толшиной 0,35-0,7 мм. На станки установливаются устройства для формирования ребер жесткости и перфорации после придания заданной конфигурации штрипсу. Оборудрвание также оснащается гильотинными ножницами для отрезания уже готовых изделий заданной длины.

Для автомастичеких линий предумотрена установка АСУ для синхронизации с другим оборудованием.

Автоматизированные линии из станков производства «МОБИПРОФ» позволяют существенно меньшить брак, повысить производительность, а также снизать затраты на производство.

Изготовление профиля для гипсокартона – переспективный бизнес. Материал широко применяется в отделке жилья. Его покупают строительно-монтажные организации и производители гипсокартонных систем.

Выбор профиля

Выбор количества материала для каркасов конструкций осуществляется на основании расчета профиля для гипсокартона. Для этого необходимо сделать замеры, определиться с конфигурацией системы. Такую услугу предоставляют монтажники, поставщики материалов, а также строительные организации.

Виды профилей гипсокартона

Производством профиля занимаются множество компаний. Самые недорогие изделия – китайские. К их недостаткам относятся некачественный металл и значительное количество брака. Часто встречается профиль из неоцинкованной тонкой стали, не соответствующей требованиям стандартов.

Самый дорогой профиль – изделия для гипсокартона Knauf. Компания использует собственные стандарты, под которые изготавливают изделия другие производители. Отечественные компании подставляют средний ценовой сегмент.

Металлопрофиль производят из проката толщиной 0,35-0,8 мм. Одинаковые элементы каркасных систем часто имеют разную толщину.

Тонкие изделия 0,35-0,4 мм применяют для элементов, рассчитанных на небольшую нагрузку. Продукция 0,6-0,8 мм используется для крупных панелей или конструкций нестандартной конфигурации. В большинстве случаев достаточно профиля 0,5-0,55 мм.

При покупке также следует обратить внимание на качество деталей. Хороший профиль для гипсокартона не должен иметь дефетов цинкового покрытия. Допускаются микротрещины в местах гибки, небольшие потертости и другие несущественные повреждения.

Скручивание вокруг горизонтальной оси не должно превышать один градус на каждый метр профиля. Местная кривизна - 2 мм на метр. Волны металла не должны превышать 2,5 мм в высоту и 150 мм в длину. Не допустимо наличие задиров, заусенцев, наплывов, трещин и глубоких царапин.

Для изготовление фасонных поверхностей требуется испльзовать арочный профиль, изготовленный в заводских условиях, гнуть детали, не предназначенные для этого, перед монтажом не рекомендуется.

КНАУФ

Станок для профиля серии ГК предназначен для изготовления оцинкованных металлических профилей, применяемых при устройстве конструкций из гипсокартона. В качестве заготовки используется либо штрипс определённой ширины, либо полосы той же ширины и необходимой длины. Выпускает стандартизированные профили - ПП 60х27 и ППН 28х27, ширина заготовки соответственно 123 мм и 81 мм.

Линия для производства профиля для гипсокартона состоит из профилегибочного модуля, стационарной (стационарный рез) или летучей (летучий рез) пневматической гильотины для поперечной резки изделия после процесса профилирования, автоматической системы управления (АСУ). Опционально сенсорная панель оператора к АСУ значительно облегчает процесс ввода и контроля параметров, а также позволяет вносить в память станка до 10 различных программ производства (длина и количество профилей). Дополнительно на профильный станок можно установить устройство для нанесения насечек на профиль ПП 60х27, а также устройство пробивки отверстий на профиле ППН 28х27.

При прокате профилей из полос требуемой ширины и длины отпадает необходимость в гильотине и АСУ, что снижает стоимость оборудования для производства профиля для гипсокартона, при этом снижается и производительность. При работе с рулона необходим один человек. Оператор заправляет полосу, задает системе управления режим работы (длина, количество изделий и скорость). Устройство «летучего» реза позволяет увеличивать производительность автоматической линии производства профиля на 25-30% по сравнению со стационарным резом и на 50% по сравнению со станком без системы управления, уменьшая тем самым себестоимость получаемых изделий, делая производство профиля для гипсокартона очень перспективным направлением.

Мы также можем сделать станок для производства профиля для гипоскартона под заказ, под любой вид профиля типа КНАУФ. Полный каталог оборудования для профиля можно посмотреть по ссылке

Станки для производства профилей для гипсокартона серии ГК. Профили систем гипсокартона производятся из оцинкованной стали толщиной 0,5 – 0,6 мм. Они используются для формирования каркасов, различных по конструкции и назначению, в том числе для перегородок, облицовок и подвесных потолков. Каркасы являются жестким основанием для крепления гипсокартонных листов. Прокат профиля под гипсокартон осуществляется из полосы металла заданной ширины и толщины. Длина получаемых изделий не ограничена.

Преимущества:

выпуск двух парных видов профилей (направляющий и стоечный);
калибровочные клети для тонкой подстройки станка под любой тип и толщину металла;
модульная конструкция позволяет легко устанавливать дополнительное оборудование;
усиленные подшипниковые узлы, регулируемые направляющие;
неограниченная длина получаемого профиля;
простота и надёжность конструкции;
небольшая масса и размеры станка.

Базовая комплектация станка для профиля гипсокартона:

профилировочный блок;
рама;
электропривод
кнопочная панель управления (вперед, стоп, назад).

При прокате профилей из полос требуемой ширины и длины отпадает необходимость в гильотине и АСУ, что снижает цену станка для производства профиля и производительность.

Комплектация автоматической линии для профиля гипсокартона:

профилировочный блок;
рама;
электропривод;
АСУ - автоматическая система управления с сенсорной панелью управления;
счетчик длины;
блок управления;
Пневматическая фасонная гильотина с летучим резом;

Примечание: Компрессор для работы пневматической гильотины не входит в комплект поставки.

Дополнительное оборудование к автоматической линии:

устройство для пробивки отверстий для ППН 28х27;
устройство для нанесения насечек.

Описание автоматической линии

При работе с рулона необходим один человек. Оператор заправляет полосу, задает системе управления режим работы (длина, количество изделий и скорость). Устройство «летучего» реза позволяет увеличивать производительность автоматической линии на 25-30% по сравнению со стационарным резом и на 50% по сравнению со станком без системы управления, уменьшая тем самым себестоимость получаемых изделий.

Сенсорная панель оператора, значительно облегчает процесс ввода и контроля параметров, а так же позволяет вносить в память станка до 10 различных режимов работы.

Дополнительная информация

Наши разработчики используют самое современное оборудование, а так же двух- и трехмерные комплексы автоматизированного проектирования, конструирования и анализа технологической подготовки производства;
Низкие цены (вся работа от проекта до конечного изделия производится на собственной производственной базе, точный расчет оптимального количества переходов для получения качественного профиля);
Безопасность работы станков и линий обеспечивается их производством в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81.

Варианты оплаты:

100% предоплата (станок в наличии);
50% предоплата, 50% по готовности станка (срок изготовления от 1 недели);
лизинг;
по договоренности.

Пуско-наладка, обучение:

Станок не требеует пусконаладочных работ;
Проводится БЕСПЛАТНОЕ обучение работе на оборудовании на территории завода.

Гарантия и сервисное обслуживание:

от 12 до 24 месяцев;
гарантийное обслуживание и бессрочная сервисная поддержка компании-производителя.

Срок эксплуатации:

ГК для производства КНАУФ профилей

Скорость проката, м/мин

Толщина обрабатываемого материала, мм

Ширина полосы для ППН 28х27, мм

Ширина полосы для ПП 60х27, мм

Напряжение питания, В

380 (220 для АСУ)

Размеры, ДхШхВ, мм

зависит от комплектации

Комплектация «ГК для производства КНАУФ профилей»

до 10 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

до 110 Ширина заготовки, мм

УП для производства L- образного профиля

до 15 Производительность, м/мин

до 1,5 Толщина материала, мм

6,0 Потребляемая мощность, кВт

ДК для производства профиля дверной коробки

до 7 Производительность, м/мин

0.4-0.6 Толщина материала, мм

1.5 Потребляемая мощность, кВт

КНП для производства профиля "кровельный конек" или "ендова"

до 15 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

0,75-3,5 Потребляемая мощность, кВт

СПС и СПП для производства С- и П- образных профилей

Читайте также: