Производство полнотелого глиняного кирпича

Обновлено: 28.03.2024

Простой полнотелый кирпич применяется в строительных работах по возведению подвалов, фундаментов, цоколей, также при укладке внутренних и внешних стен построек, столбов, колонн и других строений. Еще полнотелый кирпич используют и при укладке печей, а также каминов, и даже дымовых труб. Обыкновенный рифленый кирпич, главным образом, используется для перекрытий и стен, которые нужно отштукатурить, так как хорошо взаимодействует со штукатурными растворами.

Материал полнотелого кирпича очень твердый и он прочен на сжатие, также является морозоустойчивым. Бывает, что простой кирпич производят с пустотами, сделанными по технологии, чтобы снять внутреннее напряжение, уменьшая тем самым количество трещин при обжиге. Так как простой полнотелый кирпич низкопористый и производится без пустот, он обладает хорошей теплопроводностью и слабым влагопоглощением. Вследствие этого внешние стены, которые выложены из полнотелого кирпича, в основном дополнительно утепляют. Размер полнотелого кирпича разнообразен, он может быть одинарным, двойным, а также полуторным. Что касается нестандартных размеров, то есть реставрационный, четверной, евроразмер и другие.

Как производят полнотелый кирпич

Технология производства включает следующие этапы, такие как добыча сырьевой массы, подготовка сырья, изготовление кирпича, сушка и обжигание. Рассмотрим подробнее.

Технология пластического изготовления включает:

    • Подготовку сырья, при которой глина увлажняется паром и при интенсивной обработке становится пластичной без больших каменистых образований.
    • Изготовление кирпича происходит нарезанием глиняной ленты на кирпич-сырец с помощью автоматического оборудования. Размер кирпича немного превышает требуемое значение, так как глина подвергается двойной обработке, когда сушится и обжигается и происходит 10-15% сжатие.
    • Высушивание кирпича долгий процесс, при котором нельзя допустить его растекания, и потому, как только уровень влажности кирпича-сырца составит 7%, он обжигается.
    • При обжигании используют разные виды печей, такие как кольцевые печи, куда самостоятельно ложится кирпич и вынимается, туннельные, где кирпич движется по печи и он поддается обжигу. Средняя температура обжигания составляет 950-1000ºС и находится в зависимости от состава сырья.

    Технология полусухого сжатия

    Глина, влажность которой 7% размельчается в порошок, и из него отдельно изготавливается кирпич-сырец на прессах. Его сразу же обжигают без сушки. У такого кирпича плавные грани и намного меньше изъянов, чем у пластического, но менее морозоустойчив.

    Как производится полнотелый кирпич. Подробно

    Изготовляется сырье, состоящее преимущественно из песка 92-93% песка, молотого оксида кальция 7-8%, все это тщательно перемешивается в воде и доходит до сплошного гашения извести. Затем эта смесь прессуется (15-20 МПа) получается кирпич, его улаживают в автоклавы, чтобы он затвердел при 175º С и под давлением 0,9 МПа. В течение 9-13 часов кирпич затвердевает и затем карбонизируют на протяжении 2-х недель, для того чтобы увеличить его влагоустойчивость и прочность.

    Какими же свойствами просто обязан обладать полнотелый кирпич?

    В первую очередь сильной прочностью, принимая перегруженность или иные действия, которые вызывают неразрушающие напряжения внутри. Твердость вещества определяется значением границы прочности R- напряжением при его разрушении. Марка кирпича по прочности колеблется от М-75 до М-300.

    Плотность определяется соотношениями масс материалов к их объему, в том числе находящиеся в нем пустоты и поры. Так как средняя плотность вещества подобна теплопроводности и обратно пропорциональна пористости, то чем больше плотность, тем выше значение теплопроводности, являясь главным её параметром.

    Морозоустойчивость – свойство, при котором материал пропитанный водой может выдержать множественные поочередные заморозки и разморозки без всяческих разрушений. Морозоустойчивость определяется количеством повторений заморозки не выше -18 ºС и водяной разморозки, которые он может вынести без внутренних и внешних нарушений. Марки по морозоустойчивости варьируются от F25 и далее, то есть число показывает, сколько образец кирпича терпит циклов заморозки и разморозки при этом нисколько не повреждаясь.

    Теплопроводность – умение вещества обмениваться теплотой сквозь толщину между поверхностями с разной температурой.

    Пористость - уровень наполненности объема материала пустотами, меряется в процентах и характеризует такие свойства как морозоустойчивость, теплопроводность, влагопоглощение, прочность, звуковые характеристики и т.д.

    Как производится перевозка полнотелого кирпича?

    Транспортировка партий изделий осуществляется механизированным способом специальным грузозахватным оборудованием. Нельзя погружать изделия, сваливая их, и выгружать, выбрасывая.

    Как упаковывать?

    Изделия размещаются на поддонах либо «ёлкой», либо ребром или «на плошок» и перевязываются перекрестно. Один поддон не должен весить более 850 кг. Если кирпичи на поддоне уложены перекрестной перевязкой, они упаковываются, либо железной лентой, либо теплоустойчивой пленкой, либо растягивающейся пленкой в соответствии с государственным стандартом.

    Как хранить полнотелый кирпич?

    Изделия должны лежать на поддонах в отдельности по видам и маркам в непрерывных одноленточных стопках на одном уровне. Также разрешается поддоны поставить друг на друга, не превышая 2-х уровней.

    Существует масса преимуществ, делающих кирпич одним из самых востребованных строительных материалов. Помимо стандартных размеров и простой формы, этот искусственный камень может похвастать прочностью, долговечностью и красотой, из-за чего он применяется очень давно и почти повсеместно.

    Заслуживают внимания и технологии, с помощью которых делают кирпич – как совокупности процессов, позволяющие получить материал со всеми нужными заказчику характеристиками.

    Состав в зависимости от вида

    Среди всех разновидностей кирпича наибольшей популярностью пользуются две – керамическая и силикатная, также именуемые красной и белой соответственно.

    Они отличаются следующими особенностями.

    • Главным компонентом керамического кирпича, производимого посредством обжига, является глина. Такой материал имеет эстетичный внешний вид, гасит шумы и отлично хранит тепло в помещении.
    • Состав силикатного кирпича, изготавливаемого под действием высокого давления и пара, предусматривает наличие песка и извести. Соблюдение технологии позволяет получить прочные и недорогие изделия, стойко переносящие перепады температуры и влажности.




    Также необходимо выделить огнеупорный кирпич, изготавливаемый из шамота с добавлением кокса или графита – компонентов, значительно повышающих его прочность.

    Ещё одна актуальная разновидность – облицовочная, производство которой предполагает использование цемента, известняка и пигментного ингредиента. Такой кирпич, изготавливаемый по технологии прессования, обладает не только эстетичным внешним видом, но и впечатляющим эксплуатационным ресурсом.




    Учитывая наибольшую значимость красной и белой разновидностей, их стоит рассмотреть более подробно – что и будет сделано далее.

    Керамический

    Основным ингредиентом данного вида кирпича является обыкновенная глина. Она представляет собой минеральную массу, которая:

    • становится пластичной при добавлении в неё воды;
    • хранит форму в процессе сушки;
    • твердеет в результате обжига, обретая сопоставимую с натуральным камнем прочность.




    Отдельного внимания заслуживает происхождение используемой глины. В зависимости от глубины залегания, она может иметь различные свойства – как подходящие для производства кирпича, так и не соответствующие установленным требованиям.

    Если же выделить компонент, который чаще всего формирует основу глины, то это каолинит – один из водных силикатов алюминия. Также в состав применяемого сырья могут входить монтмориллонит, иллит, кварц и другие второстепенные ингредиенты.





    Помимо глины, керамический кирпич состоит из других компонентов, представляющих собой добавки. Их применяют для придания тех или иных свойств изготавливаемой продукции, а основными среди них являются следующие.

    • Отощающие – зола, песок, шлак. Способствуют лучшему формированию массы и меньшей усадке.
    • Выгорающие – опилки, порошкообразный уголь или торф. Увеличивают пористость материала, что закономерно снижает его плотность.
    • Окрашивающие – как правило, металлические окислы. Придают изделиям необходимый цвет или оттенок.







    Кроме того, стоит упомянуть о железосодержащих рудах и песчанике, использование которых позволяет эффективно регулировать температуру обжига.

    акже могут применяться пластификаторы – добавки, минимизирующие вероятность растрескивания керамического материала. Конкретное количество каждого из перечисленных ингредиентов определяется требованиями заказчика и/или политикой производителя.



    Силикатный

    Производство белого кирпича предусматривает использование трёх обязательных составляющих, перечень которых выглядит следующим образом.

    • Песок. Может иметь как натуральное, так и искусственное происхождение. Желательно, чтобы используемые зёрна были однородными и имели размер от 0.1 до 5 мм. Не меньшее значение имеют особенности поверхности песчинок (при наличии острых углов они обеспечивают лучшее сцепление). Обязательным условием является предварительная очистка материала от посторонних включений.

    Рекомендуемая доля песка в составе силикатного кирпича – от 85 до 90%.

    • Известь. Для получения данного компонента используют сырьё, которое отличается повышенным содержанием карбоната кальция (90% и более) – прежде всего, известняк и мел. Перед обжигом при температуре около 1150°С подготовленную породу дробят до размеров, не превышающих 10 см. По завершении перечисленных процедур известь вводят в состав силикатного кирпича (оптимальное значение – 7%).
    • Вода. Этот ингредиент нужен для решения двух основных задач – гашения извести и придания пластичности формируемой массе. Применяется на всех этапах изготовления силикатного кирпича.



    Нередко производство описываемых изделий предусматривает использование дополнительных составляющих, необходимых для придания продукции желаемых характеристик.

    • Химические соединения. В качестве примера можно привести диоксид титана, благодаря которому силикатные кирпичи остаются белыми максимально долго.
    • Компоненты, повышающие морозостойкость. Чаще всего для решения данной задачи используют продукты промышленной переработки, позволяющие уменьшить теплопроводность материала на 10-12%.
    • Красители. Применяются в ситуациях, когда производителю нужно придать изделиям конкретный оттенок или тон.

    Заслуживает упоминания и керамзитовый песок – добавка, способная одновременно решить сразу две задачи. Помимо заметного увеличения тепловой эффективности силикатных изделий, она придаёт им красивый кофейный цвет, благодаря которому они выглядят более солидно.

    Технология производства

    В зависимости от разновидности изготавливаемых кирпичей, их производство имеет свои особенности. Это объясняется спецификой используемых ингредиентов, требующей применения различных технологических процессов.

    Красный

    Существует два основных метода производства керамических кирпичей – полусухое формование и пластический. Последний, являющийся более популярным, предполагает пошаговое решение следующих задач.

    • Подготовка главного компонента – глины. Допускается включение в состав смеси добавок – не более 1/3 от общего её количества. При этом фракция основного ингредиента не должна превышать 1.2 мм.
    • Перемещение подготовленной массы для дальнейшей формовки.
    • Разделение общего массива на типоразмеры.
    • Сушка керамических кирпичей.
    • Перфорация изделий (актуальна в ситуациях, когда продукцию нужно сделать пустотелой).
    • Обжиг. Этот вид обработки предусматривает плавное изменение температуры в печи (сначала в сторону повышения, а потом – наоборот). Следование данному правилу позволяет избежать появления трещин на кирпичах из-за резких температурных перепадов.

    Что касается производства керамических кирпичей методом полусухого формования, то оно подразумевает следующий порядок действий:

    • подготовка сырья и его измельчение;
    • сушка и повторное дробление;
    • незначительное увлажнение при помощи пара;
    • повторная сушка;
    • удаление последних следов влаги из керамических изделий.

    Резонно упомянуть и о производстве красного кирпича в домашних условиях: подобным образом вполне реально изготовить полнотелую «сырую» разновидность данного материала.

    Для решения такой задачи необходимо:

    • сделать шарик из однородного куска глины, предварительно смоченного водой;
    • тщательно осмотреть образец по истечении 4 суток – на предмет наличия неравномерной усадки и трещин;
    • при условии отсутствия видимых дефектов шарик нужно уронить на землю;
    • если образец не пройдёт проверку на прочность, его состав необходимо усилить соответствующими добавками.



    По завершении всех подготовительных процедур смесь нужно распределить по формам, выполненным из дерева. Готовые керамические изделия останется досушить в тени, после чего их можно использовать для возведения лёгких одноэтажных строений.

    Чтобы сделать поверхности более долговечными, желательно покрыть их краской или качественным цементным раствором.

    Белый

    Одной из главных особенностей изготовления силикатных кирпичей является сложность, не позволяющая решить данную задачу в домашних условиях. В частности, это объясняется внушительным перечнем необходимого оборудования – транспортёров и конвейеров, дробилок и дозаторов, смесителей и автоклавов, кранов и погрузчиков.

    Основных методик производства рассматриваемых изделий две – барабанная и силосная.

    Технология изготовления силикатного кирпича предусматривает следующие этапы:

    • проверка и подготовка главных составляющих – песка и извести (первый отделяют от крупных включений, а вторую – измельчают);
    • смешивание компонентов с последующим отстаиванием в бункере;
    • помол смеси и добавление в неё воды;
    • гашение извести, осуществляемое в барабане или силосе (определяется выбранным способом производства);
    • удаление влаги из песка;
    • формовка при помощи пресса;
    • обработка паром в автоклаве (рекомендуемая температура – 180-190°С, давление – 10 атмосфер).




    На заключительном этапе температуру и давление постепенно снижают. По завершении всех предусмотренных технологией процедур готовые силикатные кирпичи упаковывают и отправляют заказчику.

    Типы обжига

    Отдельного рассмотрения заслуживает процесс тепловой обработки керамических кирпичей, именуемый обжигом. Он представляет собой финальную стадию производства этих изделий и предусматривает наличие 3 этапов – прогревания, собственно обжига и охлаждения.

    • Кирпичи разогревают до 120°С, чтобы удалить из них остатки воды.
    • Для устранения включений органического происхождения и последних следов влаги температуру повышают до 600°С, а потом – до 950°С, что придаёт изделиям дополнительную прочность.
    • По завершении закаливания кирпичи охлаждают, постепенно снижая температуру.

    При условии соблюдения технологии будет получено изделие с равномерной структурой и оранжево-красным оттенком.

    Также хотелось бы упомянуть о двух типах устройств, используемых для решения описанной выше задачи.

    • Туннельный. Представляет собой длинную герметичную печь, состоящую из 3 камер, внутри которой проложены рельсы для транспортировки керамических кирпичей. В первой камере происходит сушка изделий, во второй – обжиг с применением горелок, а в третьей – охлаждение.
    • Кольцевой. Конструкция данной печи предполагает наличие большого количества отдельных секций, имеющих собственный источник тепла и размещённых в форме кольца. Её особенность в том, что кирпичи проходят все стадии обжига, не покидая пределов одной камеры. Так, соседний отсек обеспечивает первоначальный нагрев, прокаливание осуществляется благодаря собственному тепловому источнику, а остывание изделия происходит под влиянием следующей секции.





    Таким образом, знание технологии производства кирпича позволяет получить крепкий, эстетичный и устойчивый к износу материал из хрупкого и податливого сырья, изначально не представляющего ценности для строителя.

    О тонкостях современного производства кирпича подробно рассказывается в видео ниже.

    Сегодня трудно сказать, когда человечество изобрело кирпич. Но то, что этому древнейшему строительному материалу уже несколько тысяч лет, доказывают и археологические находки, и упоминания о нем в Библии. Сырьем для него всегда служила глина, со временем менялась лишь технология – производство кирпича постоянно совершенствовалось.

    Одно из древнейших сооружений из обожженного кирпича – Великая Китайская стена

    Одно из древнейших сооружений из обожженного кирпича – Великая Китайская стена

    Если вам интересно, как это происходило, и как производят этот популярнейший строительный материал в наши дни, предлагаем вам прочитать эту статью.

    Тысячелетняя история

    Как все начиналось

    Если считать первым кирпичом бруски из высушенного глинистого ила, которые делали в Древнем Египте, то его возраст – более десяти тысяч лет. Египтяне утрамбовывали его в деревянные рамки и сушили, защитив от прямых солнечных лучей, под открытым небом.

    Уже тогда самодельному строительному камню старались придать стандартную форму, облегчающую кладку, и прочность. Для этого в массу добавляли солому или гальку.

    Примерно таким же способом сырцовый кирпич производился во многих других странах, мало того – производится и сейчас. Многие сельские жители знают, что такое саман, из которого раньше строили дома в деревнях.

    Чуть позже сырцовый кирпич научились обжигать в сложенных из того же сырца печах. Материал отличался гораздо большей прочностью, устойчивостью к влаге и долговечностью, и его стали использовать для строительства дворцов, храмов, башен, крепостных стен.

    Древний Пантеон

    Древний Пантеон

    Это интересно. С применением обожженного кирпича построены такие древние сооружения, как храм Минервы и Пантеон.

    Производство кирпича в России

    История развития технологии кирпича в нашей стране связана с крещением Руси и приходом в неё византийской культуры. Если до этого основным строительным материалом у наших предков было дерево, то в десятом веке стали появляться первые строения из кирпича, технологию изготовления которого они переняли у появившихся в государстве византийцев.

    Новый материал быстро получил признание и стал совершенствоваться уже русскими мастерами. Из него при Иоанне III был построен Московский Кремль и несколько расположенных на его территории храмов. Однако за несколько веков в его производстве мало что изменилось: слепленный вручную кирпич сушили на воздухе, затем обжигали в выложенных из сырца печах-времянках. По понятным причинам заниматься этим делом можно было только летом.

    Первый московский Кремль

    Первый московский Кремль

    И только в девятнадцатом веке, при Петре Первом, стал налаживаться массовый выпуск кирпича с применением механизации труда. К этому времени появились ленточный пресс и кольцевая обжиговая печь, глиномялки и другие глинообрабатывающие машины.

    Для справки. Изготавливаемый в те времена кирпич имел размеры 267х134х67 мм (6х3х1,5 вершка) и весил около 4 кг.

    Современное производство

    Востребованность кирпича увеличивается с каждым годом, возрастают и требования к его качеству и ассортименту. Поэтому технологии его производства постоянно совершенствуются, а объем выпускаемой продукции растет.

    Сегодня строительный кирпич делают не только из глины, люди научились использовать и другие природные материалы для изготовления прочного искусственного камня.

    Керамический кирпич

    Существует два основных вида глиняного кирпича: обожженный и необожженный. Для изготовления последнего не требуется сложного оборудования и специальных технических знаний, поэтому адоба, как называют кирпич-сырец, до сих пор используется в малоразвитых странах.

    Обратите внимание. Такой кирпич можно сделать и своими руками для нужд личного хозяйства, но следует иметь в виду, что сырец отличается очень низкой влагостойкостью и боится дождей.

    1. Добыча сырья;
    2. Его подготовка, которая заключается в очистке от посторонних включений, измельчении, смешивании с необходимыми добавками;
    1. Формирование кирпича;
    2. Сушка;
    3. Обжиг.

    От применяемой схемы формирования искусственного камня зависит и весь остальной процесс.

    Чаще всего применяют способ пластического прессования. При этом к измельченному сырью (глине) сначала примешивают различные добавки:

    • Чтобы увеличить её пластичность, используют пластифицирующие добавки – поверхностно-активные вещества (ПАВ), бетониты, высокопластичную глину.
    • Чтобы понизить излишнюю пластичность исходного сырья и снизить его огневую и воздушную усадку, применяют отощающие добавки – кварцевый песок, дегидратированную глину, шамот, пылевидный кварц, золы теплоэлектростанций.
    • Для обеспечения пористости кирпича добавляют древесные опилки, измельченный бурый уголь, торф, отходы угольного производства. Такие добавки называют порообразующими или выгорающими, так как в процессе обжига они полностью сгорают.
    • Чтобы снизить температуру спекания керамического черепка, используют флюсы и плавни – полевой шпат, тальк, мел, пегматит, доломит, железную руду.

    Необходимость той или иной добавки и её количества определяется в лабораториях завода опытным путем.

    Ленточный пресс с резательным аппаратом

    Ленточный пресс с резательным аппаратом

    Следующий этап – принудительная сушка в специальных сушильных туннелях. Инструкция требует, чтобы на выходе кирпич-сырец имел уровень остаточной влажности 6-8%.

    Для справки. Сушка в естественных условиях занимает 2-3 недели, тогда как появление сушильных агрегатов позволило сократить его максимум до трех суток (16-36 часов).

    Это исключает из производственного процесса стадию сушки. Соответственно, сокращаются и время изготовления кирпича, и энергетические затраты на сушку.

    Кирпич, изготовленный методом полусухого прессования

    Кирпич, изготовленный методом полусухого прессования

    В остальном процесс мало отличается от предыдущего: глиняную массу готовят также, а отформованные изделия обжигаются в печах.

    Для справки. Ещё одно отличие заключается в том, что этот способ позволяет использовать в качестве сырья малопластичные глины.

    Несмотря на то, что кирпич, изготовленный методом полусухого прессования, отличается недостаточной прочностью, морозоустойчивостью и повышенной водопроницаемостью, этот метод все же имеет и серьезные преимущества.

    К ним относятся:

    • Четкость граней и правильная форма готовых изделий;
    • Более низкая цена готовой продукции, достигаемая за счет снижения затрат на сушку;
    • Более полное использование сырьевой базы, возможность применения малопластичных глин, трудно поддающихся размоканию и смешиванию с добавками.

    Заключительным этапом производства керамического кирпича является его обжиг, которых происходит в три этапа: сначала изделия прогреваются, затем непосредственно обжигаются при температуре около 1000 градусов, после чего постепенно охлаждаются. Резкая смена температур может привести к появлению трещин, поэтому её снижают постепенно, отбирая из камер горячий воздух и разбавляя его атмосферным.

    Силикатный кирпич

    Возраст этого кирпича гораздо более скромный, чем керамического, он составляет немногим более ста лет. Технология производства силикатного кирпича из кварцевого песка и воздушной извести была изобретена в конце девятнадцатого века немецким ученым Михаэлисом. Её основное отличие от производства кирпича керамического заключается в отсутствии процесса обжига. Вместо этого кирпич-сырец обрабатывается под высоким давлением горячим водяным паром в специальных автоклавных установках.

    Производство начинается с обработки, дозировки и смешивания сырья.

    • Используемый кварцевый песок очищают от примесей, содержание которых не должно превышать определенный предел.
    • Количество извести, необходимое для процесса, определяется исходя из содержания в ней активной окиси кальция и наличия примесей.
    • К воде, необходимой для запуска химического процесса между двумя этими составляющими, особых требований не предъявляется. Но её количество рассчитывается предельно точно, чтобы обеспечить полное гашение извести и требуемую пластичность силикатной массы, необходимую для нормального формирования кирпича.

    В среднем берется 9 частей песка и 1 часть извести, а доля воды составляет около 7% от общего объема смеси.

    Самый популярный продукт – двойной силикатный кирпич М 150

    Самый популярный продукт – двойной силикатный кирпич М 150

    По способу приготовления известково-песчаной смеси различают силосный и барабанный метод производства силикатного кирпича.

    • Силосный метод менее затратный и экономически выгодный. Перемешанные и увлажненные компоненты помещаются в непрерывно вращающийся герметичный резервуар, который и называется силосом. В нем в течение 7-12 часов происходит тщательное перемешивание и гашение извести.
    • Барабанный метод технологически более сложен, но позволяет значительно сократить временные затраты на производство. Песок и тонкомолотая негашеная известь из специальных бункеров подаются в герметично закрытые вращающиеся гасильные барабаны, где процесс перемешивания и гашения происходит под давлением и при подаче водяного пара. Занимает он всего 40 минут, что позволяет значительно увеличить количество выпускаемой продукции по сравнению с силосным методом.

    Готовая силикатная смесь подвергается прессованию под большим давлением. Чем оно выше, тем более высокой будет плотность и прочность кирпича и, соответственно, его марка.

    Загрузка в автоклавы

    Загрузка в автоклавы

    Произведенный любым из описанных способов сырец помещается в автоклав для тепло-влажностной обработки и окончательного твердения.

    По сравнению с керамическим кирпичом силикатный выгодно отличается более коротким циклом производства, использованием менее сложного технологического оборудования, меньшими энергетическими затратами. Отсюда и более приемлемая стоимость белого силикатного кирпича.

    Как сделать кирпич своими руками

    Производство кирпича – технологически сложный и длительный процесс. Но если им занимались наши предки, имея для этого минимум знаний и приспособлений, то это вполне под силу сделать любому человеку.

    Чтобы изготовить кирпич своими руками по славянской технологии, необходимо добыть глину и определить её пластичность. Глину можно найти в ближайшем карьере или даже на собственном участке – недостатка в этом сырье у нас нет. А о том, как определить её пригодность и приготовить глиняное тесто, вы можете узнать, познакомившись со статьей о сырье для кирпичного производства.

    Дальнейшие действия таковы:

    1. Изготовьте формы нужного размера из листов фанеры и досок толщиной 20-25 мм. Нижний лист фанеры соедините с досками гвоздями, а верхний должен быть съемным.
    2. Заполните формы глиняной массой, предварительно смочив их стенки и припудрив их цементом.

    Внимание. Следите за тем, чтобы глина заполнила все пустоты, для чего несколько раз встряхните формы, а излишки массы удалите шпателем.

    1. Закройте формы крышкой и переверните.
    2. Через некоторое время снимите форму, а кирпич-сырец оставьте сушиться под навесом, чтобы на него не попадали осадки и солнечные лучи. Процесс в зависимости от погоды и температуры воздуха может занять от одной до трех недель.
    1. Обжиг кирпича можно производить в большой металлической бочке без дна, установленной на ножках над ямой, в которой горит костер. Кирпичи укладываются в неё друг на друга с зазором, бочка закрывается крышкой, после чего разжигается огонь и поддерживается в течение суток.
    2. По истечении суток огонь постепенно уменьшается, а затем и тушится. Вынимать кирпич можно только после полного остывания бочки.

    Заключение

    Мы познакомили вас с общими сведениями о том, как происходит изготовление кирпича. Если вы хотите более подробно узнать обо всех технологических этапах его производства, в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

    Кирпич — один из самых старых и востребованных строительных материалов. Это, по сути, камень правильной формы, изготовленный искусственно, кладка которого значительно облегчена.

    Из чего состоит кирпич, зависит от его типа и назначения, а также от способа производства.

    То, из чего делают кирпичи, зависит от их типа и назначения.

    То, из чего делают кирпичи, зависит от их типа и назначения.

    Исходные материалы и их характеристики

    Глина — это то, из чего жгут кирпич, называемый в народе красным.

    Глина — это то, из чего жгут кирпич, называемый в народе красным.

    Прежде чем говорить о составе и технологии изготовления кирпича, надо оговориться: существует два основных вида этого строительного материала. Керамический, или красный кирпич, состоящий из глины, и силикатный или белый, состоящий из песка с известью. Начнем с наиболее распространенного красного кирпича.

    Сырье для производства керамического кирпича

    То, из чего изготавливают кирпич, требует тщательного подбора и лабораторной оценки, ведь глина бывает разная.

    То, из чего изготавливают кирпич, требует тщательного подбора и лабораторной оценки, ведь глина бывает разная.

    Производство красного керамического кирпича можно разделить на три основных этапа:

    1. Подбор и добыча глины, подготовка шихты;
    2. Процесс формовки и сушки кирпича;
    3. Окончательный обжиг изделия.

    Мы будем говорить именно о первом пункте этого списка. Так как формирование качества окончательного изделия начинается в карьере.

    Как известно, современные строительные блоки изготавливают на кирпичных заводах, а для таких крупных предприятий важными условиями являются:

    • стабильность показателей однородности химического состава глины;
    • достаточно большие объемы залежей сырья с одинаковыми свойствами;
    • чистота глины;
    • наличие инородных включений;
    • пластичность материала;
    • жирность;
    • наличие известняковых включений;
    • наличие растительных остатков.

    Важно!
    Однородный химический состав при значительных объемах залежей позволяет производить минимальное количество дорогих лабораторных исследований, направленных на определение оптимального состава глиняных смесей, используемых для производства изделий.
    Кроме того, это позволяет устанавливать максимально продуктивные условия и режимы сушки и обжига, что в совокупности влияет на стабильность работы всего предприятия, а также на качество выпускаемой продукции.

    Добываемая для производства керамического кирпича глина должна по возможности соответствовать таким требованиям:

    • иметь минимальное содержание крупных и средних каменистых включений;
    • содержать минимальное количество растительных остатков;
    • включать как можно меньше известняка, так как его наличие приводит к образованию оксида кальция при обжиге, который под действием атмосферной влаги проходит процесс гашения, увеличиваясь в объеме, и образует т.н. «дутики» в теле изделия, а большие объемы этого вещества и вовсе разрушают строительный кирпич;
    • желательно наличие толстых прослоек однородной глины;
    • глина должна иметь среднюю пластичность;
    • сырье должно иметь приемлемую для выбранного способа обжига спекаемость.

    Далее следует сказать о таком показателе качества сырья, а в нашем случае то, из чего делают красный кирпич — это глина, как пластичность. Если вводить определение этого термина, то можно сказать, что пластичность — это способность материала без разрыва принимать любую форму при механическом воздействии внешних сил, причем принятая форма должна сохраняться после окончания такого воздействия. Иногда пластичность называют жирностью.

    Пластичность — важная характеристика глины.

    Пластичность — важная характеристика глины.

    По степени жирности глины делят на:

    • непластичные,
    • малопластичные,
    • умеренно-пластичные,
    • среднепластичные,
    • высокопластичные.

    Это свойство зависит, в основном, от количества содержания оксида алюминия в глинообразующих минеральных составах: чем его больше, тем выше пластичность глины. Также с повышением оксида алюминия повышается огнеупорность и прочность сформированных и обожженных изделий.

    Карьер по добыче глины для производства плитки и кирпича.

    Карьер по добыче глины для производства плитки и кирпича.

    Также пластичность сырья влияет на процент ввода жидкости при получении формировочной массы. Малопластичные сорта глины требуют ввода 15 – 20% воды, тогда как высокопластичные могут принимать в свой состав до 30 – 40%, а такое количество жидкости может приводить к растрескиванию изделий, потере формы, а также значительно удлиняет процесс сушки.

    Для уменьшения пластичности в жирные сорта обычно добавляют различные отощители, такие как песок, сланец, опилки или угольную воду.

    Еще одним важным показателем качества является связующая способность глины. Это показатель, характеризующий возможность материала сохранять пластичность при добавлении вышеназванных отощителей. По количеству песка, которое могут связать глины, их делят на низкопластичные (менее 20%), пластичные (от 20 до 60%) и высокопластичные (от 60 до 80%).

    Следующей и одной из самых важных характеристик является чувствительность используемой при производстве глины к сушке. Дело в том, что при обработке возникают воздушная и огневая усадка, которые проявляются в виде изменения линейных и объемных размеров кирпичей, сформированных из глинистого сырья при обжиге и сушке.

    Измельчение глины на кирпичном заводе.

    Измельчение глины на кирпичном заводе.

    Для определения степени чувствительности материала к сушке на образец по диагонали наносят специальные метки, между которыми измеряют расстояние до и после процесса сушки/обжига. Образцы с высокой пластичностью дают усадку более 10%, а это отрицательно сказывается на стойкости к трещинам и удержании формы при обработке температурой.

    Важно! То сырье, из чего делается кирпич керамического типа, в идеале должно быть средней степени пластичности и иметь показатели усушки в пределах 6 – 8%.

    Наконец, немаловажным показателем качества глиняного материала является его спекаемость. Это свойство, посредством которого сырье при температурной обработке приобретает качества камнеподобного тела, т.е. уплотняется и упрочняется.

    По этому свойству глины принято делить на такие категории:

    1. Низкотемпературные, спекаются при нагреве до 1100 °С;
    2. Среднетемпературные, спекаются при температурах от 1100 до 1300 °С;
    3. Высокотемпературные, спекаются при температурах, превышающих 1300 °С.

    Важно!
    Интервал между началом деформации и спеканием составляет не более 100 °С, поэтому подбор приемлемого интервала спекания — важная процедура для технологии производства и обработки изделия.

    Как видим, подбор сырья для производства керамического кирпича — сложная и многоуровневая задача, требующая целого ряда лабораторных исследований и опытов. Конечно, при изготовлении кирпича своими руками (ручная формовка), инструкция не настолько строго определена, но при современном производстве в условиях завода от этого зависит не только качество конечной продукции, но и стабильность работы предприятия.

    Сырье для силикатного кирпича

    Речной песок — это то, из чего делают силикатный кирпич, добавляя небольшое количество извести.

    Речной песок — это то, из чего делают силикатный кирпич, добавляя небольшое количество извести.

    Когда производят белый или силикатный кирпич, в том числе двойной силикатный кирпич М 150, используют песок и известь. Причем массовая доля песка составляет 85 – 90%. Поэтому качество конечного продукта, в основном, зависит от качества используемого песка.

    Песок добывают в речных карьерах, из топливных шлаков, доменных и ватержакетных шлаков, из отходов при дроблении горных пород, т.е. как из природных, так и из искусственных источников.

    Поступающий из забоя песок отсеивают от камней, веток, глины, металлических включений и других посторонних примесей с помощью барабанных грохотов.

    На формируемость силикатной смеси влияет форма и характер зерен песка, также эти характеристики имеют не последнее значение для прочности сырца и скорости реакции с известью при автоклавной обработке.

    Второй составляющей силикатной смеси является известь. К ней относятся карбонатные породы, содержание углекислого кальция в которых не менее 95%. Это могут быть мел, мрамор, известняковый туф, ракушечник и плотный известняк. На заводах-производителях силикатного кирпича используют только негашеную известь.

    Известь — компонент силикатной смеси для производства белого кирпича.

    Из песка и извести готовят силикатную массу (то, из чего изготавливают кирпичи) силосным либо барабанным способом, при этом предпочтительным с экономической точки зрения является именно силосный способ, так как при нем на гашение извести не расходуется водяной пар.

    Автоклав для обработки сырца из прессованной силикатной смеси.

    Автоклав для обработки сырца из прессованной силикатной смеси.

    Силикатная масса далее прессуется в кирпич-сырец, который доставляется в автоклав для обработки насыщенным паром. При прохождении полного цикла такой обработки (от 10 до 13 часов) силикатный кирпич приобретает свои прочностные качества и может отгружаться потребителям.

    Важно!
    В целом процесс производства силикатного кирпича проще и менее придирчив к сырью, поэтому цена белого кирпича ниже, чем красного.
    Однако и свойства этого строительного материала во многом уступают керамическим изделиям.

    Вывод

    Качественные изделия - залог долговечности конструкции

    Качественные изделия – залог долговечности конструкции

    Качество материалов, входящих в состав кирпича, в значительной степени влияют на качество конечного изделия. Поэтому кирпичные заводы вынуждены производить разведку и лабораторное тестирование всего используемого сырья. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

    Вы знаете, перед покупкой керамического кирпича для дома клиенты иногда интересуются деталями его изготовления. Спрашивают о производителях. Стараются разобраться в характеристиках кирпичей. Знать эту информацию очень важно при выборе любого стройматериала.
    На эту тему мы подготовили небольшую статью и хотим вас с ней познакомить.

    Изготовление керамического кирпича

    Что такое керамика? Это изделия из обожжённой глины. Самым востребованным изделием является кирпич. Его научились обжигать еще 3 тысячи лет до нашей эры люди в Египте. Поэтому давай рассмотрим процесс его производства в настоящее время.

    Цена на керамический кирпич в Ярославле

    Этапы производства керамического кирпича

    Производство керамического кирпича – это сложный технологический процесс. Рассмотрим его более подробно.

    Этап 1. Добыча, усреднение и транспортировка. Добывают глину открытым способом в карьерах. Применяют спец технику. Там же ее и усредняют (делают сырье однородное по структуре). После чего сырье транспортируют до завода изготовителя.

    Этап 2. Подготовка добавок. Песок и опилки просеивают. Уголь измельчают.

    Этап 3. Обработка глины и подготовка пластичной массы. Чтобы добиться пластичности массы, необходимо из глины удалить каменистые включения.

    Этап 4. Прессование. Пластичная масса прессуется в форму бруса. Затем обрезается.

    Этап 5. Сушка сырца. При помощи сушки удаляется влага.

    Этап 6. Обжиг сырца. В печах при 150 С происходит до сушка. Далее градус повышается до 800 С, и из сырья выгорают органические добавки. До 1000 С разлагаются карбонаты.

    Заводы керамического кирпича

    Коротко разберем с вами 2х известных производителей, с которыми наша компания «Русский дом Керамики» работает.

    Кирпичный Завод Braer.

    Это проверенный годами производитель кирпича.

    купить керамический кирпич браер ярославль

    Завод расположен в Тульской области.
    Более 110 000 м 2 площади.
    Условная производительность – 140 млн единиц продукции.
    Имеет одну из самых длинных печей в Европе – 204 метров.
    Собственная лаборатория.

    Кирпичный завод Керма.

    Давно работаем с этим производителем. Основной продукцией является пустотный керамический кирпич и некоторые модели облицовочного разных цветов.

    купить керамический кирпич керма ярославль

    Производство располагается в нескольких километрах от Нижнего Новгорода. Причем рядом расположена трасса М7. Это ускоряет логистику. И мы в этом неоднократно убеждались.

    Не так давно на предприятии проводилась модернизация.
    Выпуск продукции происходит на базе итальянского автоматизированного комплекса MORANDO.
    Гильотинная машина марки FreeMatic для нарезки заготовок, почти всю продукцию керамического кирпича производит с фаской по лицевым граням. Это улучшает эстетические свойства. Кстати, за это завод не однократно награждался наградами на российских и международных выставках.

    Характеристики керамического кирпича

    Чтобы правильно подобрать керамический кирпич для дома, разберем с тобой основные его характеристики.

    Огнестойкость.

    Это воздействие на него температурой до 1400-1600 градусов.
    Имеет самый высокий показатель среди стройматериалов. Выдерживает 5 часов.
    Поэтому так часто используют некоторые виды керамических кирпичей при кладке печей, каминов и топок.

    Влагопоглощение.

    Наличие пор или трещин способствует проникновению влаги, что приводит к разрушению материала. Поэтому чем ниже данный показатель, тем дольше срок эксплуатации.
    Для полнотелого кирпича – 6-14%. Является достойным показателем. Например, у газобетонных блоков – 20%.

    Морозостойкость.

    Это способность выдерживать перепады температуры (замораживание и оттаивание).
    Как измеряется один цикл? Продукт опускают в воду на 8 часов. Затем на 8 часов в заморозку. Обычно морозостойкость кирпича колеблется от 25 до 75 циклов.

    Вес керамического кирпича

    Рядовой:
    - полнотелый одинарный весит 3,6 кг.
    - полнотелый полуторный – до 5 кг
    - пустотелый одинарный – 3,2 кг
    - пустотелый полуторный – 3,7 кг
    - пустотелый двойной – 5,4 кг

    Облицовочный:
    - пустотелый полуторный – 4,2 кг
    - пустотелый двойной – до 5,8 кг

    Огнеупорный:
    - полнотелый одинарный – до 4.

    Плотность керамического кирпича

    Плотность – это содержание массы вещества в одной единице объема. Она влияет на теплопроводность.
    Плотность полнотелого составляет более 2000 кг/м 3
    Плотность пустотелого – 1100 – 1400 кг/м 3

    Прочность керамического кирпича

    Хотите узнать больше о прочности?
    Тогда переходите в раздел категории .
    Там же вы можете ознакомиться с ассортиментом нашей компании.

    Итак, мы с вами поговорили о производстве керамического кирпича и его технических характеристиках. Надеюсь, информация вам пригодится.

    Также можешь почитать статью по актуальности облицовки керамическим кирпичом .

    Остались вопросы? Обращайся !

    Всегда рады помочь Вам.
    Успехов!

    Читайте также: