Производство пластиковых досок из отходов пластмассы

Обновлено: 13.05.2024

Активное производство пластика началось в 1950-х годах. С тех пор, согласно исследованию американских учёных, было создано около 9 млрд т этого материала, причём половина — за последние 15 лет. Две трети предсказуемо превратились в мусор, ведь большая часть продуктов из пластика подходит только для одноразового использования. Срок службы пластиковых пакетов, например, — 15 минут. Пластиковых бутылок — чуть больше. При этом каждую минуту в мире продают 1 млн бутылок из пластика, одна Coca-Cola производит 128 млрд таких бутылок в год. Период разложения этого материала — от 450 лет, так что все эти горы мусора будут соседями человечества практически вечно.

Активное производство пластика началось в 1950-х годах. С тех пор, согласно исследованию американских учёных, было создано около 9 млрд тонн этого материала, причём половина — за последние 15 лет. Две трети предсказуемо превратились в мусор, ведь большая часть продуктов из пластика подходит только для одноразового использования. Срок службы пластиковых пакетов, например, — 15 минут. Пластиковых бутылок — чуть больше. При этом каждую минуту в мире продают 1 млн бутылок из пластика, одна Coca-Cola производит 128 млрд таких бутылок в год. Период разложения этого материала — от 450 лет, так что все эти горы мусора будут соседями человечества практически вечно.

Только 9% пластикового мусора перерабатывается, примерно 12% сжигают, а 79% оказывается на свалке или просто валяется где попало. Ежегодно в мировой океан попадает от 4,8 до 12,7 млн т пластиковых отходов. На необитаемом острове Хендерсон, который находится в южной части Тихого океана между Новой Зеландией и Чили, был обнаружен пластиковый мусор из Азии, Южной Америки, России и Шотландии.

На этом фоне всё активнее развивается движение Zero Waste («Ноль отходов»), которое призывает увеличить объём переработки мусора и уменьшить количество отходов. Некоторые энтузиасты создают собственные производства по переработке и превращают мусор в удивительные вещи. «Секрет» рассказывает о том, что можно сделать из кучи пустых бутылок и ненужных пакетов, а также старых журналов, картонных коробок, старых рыболовных сетей и другого хлама.

Дороги

PlasticRoad и VolkerWessels Нидерланды

PlasticRoad — концепция строительства дорог из переработанного пластика, которая была разработана в Голландии. Строить такие дороги легче и дешевле, чем асфальтовые, — модули из переработанного пластика лёгкие и легко крепятся друг к другу. Они полые внутри, благодаря чему в них можно прокладывать коммуникации и трубы, что снизит затопляемость дорог. У пластиковых дорог долгий срок службы в несколько десятков лет, после их можно снова переработать.

Концепция PlasticRoad была предложена в 2015 году. Её изобретатели — Анне Кудстаал и Симон Йорритсма, сотрудники компании KWS, дочки крупного европейского подрядчика строительных услуг VolkerWessels. Первую пластиковую дорогу для велосипедистов компания проложит в сентябре 2018 года в голландском городе Зволле. Длина дорожки составит 30 М, внутри сборных модулей проложат кабели.

Технология «Битум + пластик» Индия

В Индии уже делают дороги с применением пластика. Правда, переработанный материал составляет только десятую часть новых дорог, остальные 9/10 — обычный битум. После сортировки отходы измельчают, плавят при температуре 170 °C, затем смешивают с битумом и укладывают как асфальт. Технологию разработал Раджагопалан Васудеван, профессор химии из Инженерного колледжа Тиагараджар. С 2015 года правительство Индии обязало производителей дорог использовать пластиковые отходы в строительстве большинства трасс и выделило $11 млн из бюджета на эту задачу. По данным на октябрь 2017 года, в стране уже проложено более 100 000 км подобных дорог.

Мебель

NewspaperWood от Vij5 Нидерланды

NewspaperWood — учебный проект выпускника Академии дизайна Эйндховена Мике Мейера. В 2003 году он придумал, как превращать бумагу в подобие древесины. Материал, который придумал Мейер, похож на ДСП, он достаточно прочный, водостойкий и огнеупорный, получается из бумаги и специального клея и подходит для производства всего, что обычно делают из дерева.

В 2007 году Мике впервые встретился с представителями компании Vij5, а в 2011-М была представлена первая коллекция изделий Vij5, сделанных из материала NewspaperWood. Благодаря успеху NewspaperWood Vij5 и Studio Mieke Meijer объединились в отдельную компанию NewspaperWood BV, которая производит и разрабатывает материал NewspaperWood, а также ищет новые способы его применения.

«Уралтермопласт» Россия

Из этого материала строят городскую инфраструктуру: заборы, столбы, ограждения для дорог, садовую мебель, скамейки и детские площадки. В Екатеринбурге в 2017 году ограждения из использованного пластика были установлены вдоль проспекта Ленина, пластиковые скамейки украсили парк «Зелёная роща». Для производства одной скамейки нужно 80 кг пластикового мусора, а в Екатеринбурге ежегодно выбрасывается более 500 т отходов. Выручка завода в 2017 году превысила 320 млн рублей, согласно базе данных «СПАРК-Интерфакс».

Стройматериалы

Lightweight Tiles LTD Великобритания

Lightweight Tiles LTD производит покрытие для кровли из переработанного пластика. Крыши получаются лёгкими, долговечными и устойчивыми к ультрафиолетовому излучению. Они не выцветают и не поддаются коррозии. Материал обеспечивает теплоизоляцию и звукопоглощение. Укрыть такой черепицей небольшой дом стоит примерно 2000 фунтов ($2500).

Бизнес по производству полимерпесчаной мебели из вторсырья — это высокомаржинальный востребованный продукт, минимальные риски во время экономических кризисов и современное экологичное производство. Рынок растет на 7% ежегодно, при этом в нем мало конкурентов, что дает отличные перспективы для предпринимателей. Если вы заинтересованы в запуске собственного полимерпесчаного производства, эта статья ответит на все ваши вопросы.

Любой предприниматель заинтересован в том, чтобы его бизнес пользовался высоким спросом, имел высокую маржинальность и нес минимальные риски в случае нештатных ситуаций в экономике.

В настоящее время идеальная сфера для создания такого бизнеса — это благоустройство городской среды. Государство ежегодно выделяет около 60 млрд рублей федерального бюджета на различные городские проекты.

Они требуют современных экологичных решений, например, применения композитных изделий из вторсырья. Сейчас рынок композитных материалов из вторсырья растет на 7% ежегодно, и в нем пока мало конкурентов. Использование полимерпесчаных материалов набирает обороты и изделия из композитов постепенно вытесняют керамическую и цементную плитку.

Основными преимуществами полимерпесчаных материалов являются:

высокая прочность;
пластичность;
морозоустойчивость;
огнестойкость;
инертность к кислоте и щелочи;
экологичность;
долговечность;
низкая себестоимость;
бесконечный рециклинг.

Переработка пластика в полимерпесчаные изделия

В 2014 году Алексей Чехранов и Алексей Варламов основали компанию “Умная среда”.

В основу проекта легли две идеи: борьба с огромным количеством полиэтиленовых и полимерных отходов на свалках России и изготовление полимерпесчаной уличной мебели. Предприниматели разработали собственную технологию производства, добавив к уже существовавшим концептам свои идеи. За годы практики была вычислена пропорция, дающая наилучшие свойства композитным изделиям: 75% речного песка и 25% полимерных отходов.

В состав полимерпесчаной смеси входят различные виды пластика, в том числе:

полиэтиленовые пакеты;
канистры;
упаковочные контейнеры;
стретч-пленка;
ПЭТ-бутылки.

Из-за отсутствия культуры переработки мусора в России такие отходы обычно отправляются на свалки. Применение вторичного сырья позволяет снизить нагрузку на экологию, повысить эффективность самого пластика и серьезно снижает себестоимость продукции. Поставщиками пластика обычно являются полигоны ТБО и городские операторы по сбору и сортировке отходов.

Технология переработки смешанного пластика:

Основные этапы производства

Очищенный песок и смесь пластика поступают на производство. Их можно сразу загружать на линию без дополнительной обработки, сортировки и сушки.
Специальная машина Т-1000 измельчает, смешивает и плавит сырье.
Т-1000 — это фирменная разработка компании “Умная среда”. Она соединяет функции шредера, нагревательной камеры и экструдера, ощутимо оптимизируя производство. Пластик измельчается в машине и смешивается с песком, после чего смесь плавится при сравнительно небольшой температуре, не позволяя пластику гореть. Таким образом не происходит вредных выбросов во внешнюю среду.

Мебель из полимерпесчаного композита

Внимание к проблемам экологии, осознанное потребление и создание комфортной городской среды — важные тренды в развитых странах. Именно поэтому как государственные, так и частные компании все чаще используют вторичное сырье в производстве. Благодаря своим характеристикам изделия из полимерных компонентов с легкостью заменяют более традиционные материалы.

Компания “Умная SREDA” на собственном примере показывает, что тонны пластиковых отходов — не просто мусор, но ценный ресурс. Они могут быть превращены в экологичную и надежную уличную мебель из полимерных компонентов.

Франшиза производства мебели предполагает широкий ассортимент продукции:

Клиенты полимерпесчаного бизнеса

Продукция из полимерпесчаных материалов выгодно отличается от привычных бетона, дерева и металла. Изделия выдерживают влажность, перепады температур и износ, не требуют покраски, не горят.

Такая продукция пользуется высоким спросом сразу в нескольких сегментах рынка:

33% — Государственные заказчики (администрация, муниципальные образования). Ежегодно федеральный бюджет выделяет 60 млрд рублей на обновление городской среды.
26% — Крупные предприниматели, владельцы бизнес-центров, торговых пространств и предприятий общепита.
18% — Управляющие компании и ТСЖ.
15% — Застройщики и строительные компании.
8% — Физические лица.

Финансовый план и сравнение

Франшиза “Умная SREDA” включает в себя производственную линию, полную документацию, описание технологии изготовления продукции, собственное ноу-хау. Также УК организует доставку оборудования в арендуемое партнером помещение, обучает партнера и его персонал при помощи онлайн-академии, помогает выстроить PR и маркетинговую стратегию по региону.

Базовый комплект оборудования включает в себя:

Машину по приготовлению полимерпесчаной смеси T-1000.
Гидравлический пресс R2D2.
Комплект из 3 базовых пресс-форм.

Каждый франчайзи получает базу региональных и федеральных организаций, занимающихся сбором и сортировкой пластикового вторсырья.

Первоначальные инвестиции для запуска бизнеса составляют 5 млн рублей. Экозавод, работающий в среднем режиме, окупается за 10-12 месяцев, среднемесячная прибыль составляет 500 тысяч рублей.

Можно ли запустить такой бизнес без франшизы?

Стандартное оборудование по переработке полимерных компонентов, которое доступно на рынке, позволяет производить в основном малые формы: плитку, черепицу, колодезные люки, низкие ограждения.

Маржинальность такого производства будет низкой, а ассортимент ограничен. Создавать новые формы изделий на таком оборудовании практически невозможно. Производство более сложных изделий предполагает наличие специального оборудования. Комплекс оборудования, пригодный для изготовления полимерпесчаной уличной мебели из пластикового вторсырья и полиэтилена, был создан компанией Умная среда в результате многолетней работы.

Чтобы лучше понять реалии рынка, рассмотрите стоимость оборудования для создания полимерпесчаной плитки:

№ п/п	Объект	Цена (руб)
1	Сушильный комплекс для песка	1 260 000
2	Шредер двухвальный для дробления полиэтилена	2 240 000
3	Весы платформенные для композиции 1 тн	50 000
4	Составитель композиции 0,25 м3	50 000
5	Экструдер полимеров	500 000
6	Весы дозирующие	15 000
7	Вентиляторы дымоудаления с экранами	75 000
8	Пресс гидравлический, усилие 120 тн - 3 шт.	1 300 000
9	Туннельная печь для сушки полиэтилена	500 000
10	Комплект пресс-форм	1 400 000
Итого:		7 390 000

Оборудование не станет работать само по себе, продукцию нужно будет реализовывать, а весь процесс в целом требует сопровождения и контроля специалистов.

Экозаводу потребуется персонал:

Директор предприятия;
Главный технолог;
Наладчик оборудования;
Бухгалтер;
Менеджеры по закупке сырья и сбыту готовой продукции;
Рабочие.

В современных рыночных условиях маркетинг становится важнейшим инструментом предпринимателя, так что вам придется:

Создать собственный веб-сайт.
Составить каталог продукции, подробный и удобочитаемый.
Настроить контекстную и таргетированную рекламу.
Создать и организовать ведение собственных страниц в соцсетях.
Выстроить взаимоотношения с региональными СМИ или заплатить им за публикации о вас.

Как из б/у пластика и песка создаются полезные для благоустройства изделия:

Не стоит изобретать велосипед

Франшиза Умная среда позволяет запустить готовый бизнес в короткие сроки и быстро выйти на прибыль. Вы получаете полную производственную линию вместе с инструкциями и обучением, подробный бизнес-план, стратегию в регионе и поддержку управляющей компании — за 5 млн рублей. Вам потребуется лишь найти и арендовать подходящее помещение, и даже в этом вам будет оказано содействие.

Уникальный продукт. На рынке больше нет компаний, производящих полимерпесчаную мебель из вторсырья. Ее производство не просто приносит пользу окружающей среде, но и удовлетворяет потребности широкой аудитории.
Возможности для масштабирования. Производственная линия заточена под расширение ассортимента и наращивание объемов производства без падения качества и издержек.
Стабильность. Качество и стоимость продукции не зависит от сторонних поставщиков, а следование инструкции гарантирует результат.
Устойчивость в кризис. Благоустройство не останавливается даже в периоды карантина и кризиса, позволяя удерживать бизнес на плаву и не терять спрос.
Государственная поддержка. Франшиза признана как «Лучший проект социального предпринимательства в сфере экологии» на Всероссийском конкурсе проектов в области социального предпринимательства. Деятельность компании попадает под федеральные проекты «Экология» и «Формирование комфортной городской среды».

Чтобы запустить бизнес по изготовлению полимерпесчаных изделий из вторсырья предпринимателю необходимо:

Иметь опыт ведения или управления бизнесом.
Знать особенности рынка в своем городе и регионе.
Быстро обучаться.
Обладать оборотными средствами и средствами на инвестиционной взнос.
Разделять миссию компании: очищение планеты от пластиковых отходов.

Большинство партнеров “Умной среды” начинают зарабатывать 500 тысяч рублей в месяц уже в первый год работы. Ни кризис, ни карантинные меры не мешают работе производства.

Производство мебели из полимерпесчаных материалов — это перспективный и надежный бизнес, который положительно влияет на экологию и делает города чище, красивее и комфортнее для жизни.

Утилизация отходов пластмассы – одно из наиболее актуальных направлений рециклинга.

Ее приходится перерабатывать из-за её чрезмерного скопления в окружающей среде.

Сделать такую переработку выгодной – ключевая задача рециклинга.

Заинтересовать домашних мастеров-умельцев самостоятельной переработкой этого сырья – одна из сторон этой задачи.

Производство и домашнее хозяйство

Утилизация пластмасс уже давно стала частью технологического цикла профильных и специализированных предприятий.

Чаще всего отходы производства перерабатывают на месте.

Предприятия могут организованным образом отправлять отходы пластмасс на переработку в специализированные пункты и компании.

Большое значение переработки таких материалов для окружающей среды подтверждается разными программами государственной поддержки во многих странах.

Энтузиасты и умельцы по всему миру также ищут возможности заниматься рециклингом самостоятельно дома. Этот интерес обусловлен одним-единственным фактором – тотальным распространением бесплатного и качественного сырья:

изделий из пластмасс и их обломков;
упаковочной и транспортной тары;
пластиковой посуды и бутылок.

Занятию самодеятельным рециклингом препятствуют особенности пластмасс и изделий из них.

Вот основные проблемы самостоятельной переработки материалов этой группы:

Отсутствие оборудования, пригодного для использования на дому.
Токсичность пластмасс в процессе переработки.
Сложности сбора и подготовки сырья.

Домашний мастер должен получить один из двух результатов – сырье, пригодное для реализации, или изделия из переработанной им пластмассы.

Несмотря на эти сложности, у многих желающих заниматься переработкой вторичного сырья из полимерных материалов есть позитивный опыт. Итоги такой работы – получение реального дохода в семейный бюджет.

Подготовка сырья для утилизации

Как же переработать пластмассу? Технология проста:

аккумулируют массив исходного материала;
измельчают однородную массу отсортированного сырья;
нагревом и сплавлением получают пригодный к повторной обработке полуфабрикат — гранулы — или сразу же изготавливают новые изделия и объекты.

Одна из актуальных проблем занятия переработкой пластмасс на дому – измельчение сырья. Дело в том, что большинство существующего оборудования такого рода не изготавливается большими сериями.

Распространённые модели аппаратуры для измельчения:

Предназначены для больших объёмов переработки.
Обладают слишком большой для домашнего использования мощностью и производительностью.
Слишком дороги и обладают большими габаритами.

Вот почему энтузиасты самостоятельного рециклинга пластмасс вынуждены изготавливать такое оборудование своими руками. Начинающие любители порой измельчают пластик вручную, с помощью подручных средств и простейшей самодельной оснастки.

Измельчение вручную

Малые объёмы добытого сырья энтузиаст-умелец может измельчить вручную, используя обыкновенные ножницы.

Для практической реализации такого метода можно использовать две пары ножниц – с длинным лезвиями для несложной разрезки боковых стенок пластиковой посуды и с короткими лезвиями для трудоёмкой работы с горлышком бутылок и днищем.

Материал ПЭТ бутылок прекрасно режется таким инструментом.

Ножницы позволяют вручную выполнить весь цикл операций подготовки и измельчения сырья:

Удалить защитное колечко крышки с горлышка бутылки
Разрезать бутылку на мелкие куски
Отдельной операцией измельчить жёсткое горлышко и дно.

Мастер может принять решение не обрабатывать сложные части бутылок, собирая их отдельно для особой переработки. Такая обработка занимает немало времени и её эффективность невелика.

Простейшее оборудование для разрезания бутылок

В интернете распространены идеи простейшего самодельного устройства для разрезания бутылки на бесконечную ленту. Такая технология уступает порезке на мелкие куски, но тонкая узкая лента пригодна для нагрева в сжатом состоянии.

Есть и более сложные устройства, позволяющие разрезать бутылку с высокой скоростью.

Дальнейшее совершенствование этого оборудования ведёт к применению электропривода для намотки ленты и вращения бутылки.

В ограниченных масштабах измельчать ПЭТ бутылки можно на подходящем кухонном оборудовании, например, с помощью соковыжималки.

Использование подходящей аппаратуры не по назначению:

неэффективно из-за ускоренного износа режущего элемента – зубчатого диска;
опасно непредсказуемым режимом работы электромашины;
создаёт сложности слишком сильным измельчением пластмассы.

Эксперименты с таким приспособленным оборудованием ценны ускоренным накоплением опыта в сфере рециклинга и возможностями уточнения технологии резки.

Возможно, вам пригодится информация о промышленных дробилках для отходов пластика.

Измельчитель пластика своими руками

Единственная рациональная возможность мастера-индивидуала получить машину для измельчения пластика бутылок – сделать её самостоятельно или заказать в специализированной мастерской.

Конструкций таких устройств немного, но все они требуют применения:

Конструкторской компетенции в области механики.
Технологий металлообработки.
Навыков сборки, наладки и эксплуатации машин и механизмов.

Аппаратура такого рода использует два принципа измельчения. Один основан на процессе резки, в котором участвуют две группы лезвий, напоминающих работу ножниц. Другой основан на технологии распила, когда материал измельчается разрыванием его зубьями пилы.

Нередко именно технология распила зубчатым режущим узлом наиболее пригодна домашнему мастеру.

Вот её основные достоинства:

небольшая мощность электропривода – начиная от 0,3 кВт;
простота передачи привода или её отсутствие, когда режущий элемент посажен на вал мотора;
доступность всех деталей в готовом виде и возможности использования фабричных конструкций и узлов.

У такого оборудования есть недостатки, характерные для моделей всех типов:

Опасность режущего оборудования.
Необходимость улавливать пыль и мелкие обрезки.
Шум в работе.

Технология самостоятельного изготовления домашнего измельчителя проста.

Главный элемент такого устройства – набор дисков для циркулярной пилы, посаженный на одну ось вплотную или через шайбы-прокладки.

На вращающийся комплект подают бутылку, которая молниеносно превращается в горсть опилок.

Эта модель может быть сделана в более сложном варианте с вращающимися ножами, режущими совместно с неподвижными лезвиями.

Конструкцию своего устройства мастеру выгодно разработать самостоятельно, это позволит:

использовать готовые узлы и детали от другой техники, например, от стиральной машины;
обеспечить нужный уровень защиты рук;
продумать систему регулировки и настройки;
обеспечить выгодную производительность и допустимую мощность.

Такой аппарат, который нередко называют шредером, обеспечит очень эффективную подготовку сырья. Правильная конструкция и качество исполнения обеспечат длительную работу и эффективность.

Еще больше информации по изготовлению измельчителей пластика своими руками вы найдете тут.

Агломерация и грануляция

Измельчённое сырье можно подвергать дальнейшей переработке.

В домашних условиях можно выполнить агломерация и грануляцию.

Агломерацией считается спекание массива измельчённого пластика в небольшие объёмы (по договорённости с потребителем).

Грануляция – полное расплавление измельчённого материала и формирование из него гранул одинаковой фракции.

Особенности получаемого в гранулах материала также нужно согласовать с покупателем такого продукта.

В зависимости от конечной цели, мастер оборудует свой участок необходимой аппаратурой. На практике грануляция востребована значительно чаще агломерации.

Самостоятельное изготовление гранулятора

Для изготовления грануляторов нужно понимать особенности этого процесса. Вот в чем он заключается:

Измельчённое сырье нагревают до расплавления и получения однородной пластичной массы.
Расплав продавливают через отверстия – фильеры, а полученные нити рассекают на гранулы.
Полученные гранулы охлаждают во избежание склеивания.

Для самостоятельного изготовления гранулятора мастеру очень полезно сделать такой аппарат в примитивной, но вполне работоспособной версии.

В качестве оборудования для переработки пластика в гранулы можно использовать обычную мясорубку, которую можно превратить в гранулятор своими руками.

К приёмному отсеку мясорубки нужно прикрепить нагреваемую плавильную камеру, к которой сверху примыкает накопительный бункер.

Шнек мясорубки и её корпус также должны быть частями нагреваемого узла.

Выходящие из-под ножей гранулы нужно охлаждать потоком воздуха.

Эта примитивная схема позволить проработать ключевые компоненты конструкции, уяснить особенности процесса.

В работе гранулятора очень важны возможности регулировки технологических операций.

Регулировать необходимо многие параметры:

температуру расплава;
интенсивность подачи расплава на режущий узел;
параметры и способ охлаждения (воздушное или водяное);
скорость резания потоков расплава на гранулы.

Получив практический опыт работы гранулятора, домашний мастер может создавать более производительный аппарат. Использование узлов и агрегатов от другой техники значительно упростит работу.

Вот что можно использовать:

Нагревательные элементы ТЭНЫ или нихромовые спирали.
Металлические ёмкости бытового назначения – ведра, барабаны от старых стиральных машин.
Элементы пневматического и гидравлического оборудования для выдавливания расплава.
Датчики температуры в диапазоне до 300 градусов.

Предусмотрительный мастер изготовит гранулятор таким образом, что узел разрезки потоков на гранулы будет съёмным, а вместо него может быть установлено сопло для получения цельного потока расплава.

Таким образом, гранулятор будет работать как экструдер.

В последнее время изготовление экструдера стало объектом самого широкого интереса.

Такой аппарат позволяет получить нити для 3D принтеров.

Потребность в самодеятельном изготовлении экструдера доказывает возможность выгодной самодеятельной переработки пластмассового сырья.

Что можно изготовить дома?

Повторное применение пластмасс не допускает изготовления высококачественных изделий. Тем не менее, ассортимент продукции домашней мастерской может быть большим.

Технология домашнего изготовления изделий из пластмасс представляет собой заполнение формы расплавом, выдавливаемым из экструдера.

Разновидность такой технологии – получение профиля, соответствующего фильере в сопле экструдера. Главное в такой технологии – соответствие параметров модели потенциалу аппарата.

Мастеру требуется найти соответствие:

параметров расплава;
температуры формы;
техники охлаждения и извлечения изделия из формы.

Формы чаще всего изготавливают из металла. Для сложных изделий труднее всего обеспечить правильную конфигурацию формы, обеспечивающую аккуратное извлечение изделия, а прежде этого – полное заполнение расплавом.

Вот несколько примеров изделий, пригодных для изготовления в домашней мастерской:

емкости небольшого размера для использования без повышенных нагрузок;
декоративные изделия, копии скульптур и барельефов;
элементы интерьера – накладки, заглушки, вставки;
некоторые элементы отделки и оснастки машин и механизмов – крышки, корпуса, крепёж.

Важно понимать, что тонкие и точные формы сложно изготовить дома. В самодеятельном производстве хорошо получаются простые и даже грубые формы, к которым не будут прилагаться большие усилия.

Для изготовления и реализации детских игрушек необходимо пройти предусмотренные законами экспертизы санитарного характера и общей безопасности.

Преимущества домашней переработки

Сложность эффективной переработки пластмассы обусловлена невысокой стоимостью этого сырья.

Маленькая эффективность и прибыльность характерна даже для оборудованного производства, которым управляют многие специалисты. Тем больше проблем ожидает при переработке пластика в домашних условиях.

Главная сложность самодеятельной переработки пластика заключается в больших затратах времени на сбор и сортировку сырья.

Интенсификация этого процесса – один из путей получения прибыли от рециклинга пластмасс.

Домашний мастер рециклинга должен понимать основные достоинства своего положения, чтобы его работа была прибыльной.

Вот некоторые преимущества самодеятельности в рециклинге пластмасс:

Неограниченные возможности изобретательства и самого оперативного внедрения новшеств.
Отсутствие излишней нагрузки в виде оплаты недвижимости.
Полная управляемость производственным циклом и графиком, в том числе – сезонная.

Вот почему восстановление пластмассы из вторсырья может быть рекомендовано мастеру с развитым воображением, стремлением к поиску и изобретательству.

Полезное видео

В данном видео показан процесс самостоятельного изготовления оборудования для производства гранул из пластика:

Итоги

Идеи сотрудничества актуальны в деле рециклинга пластмасс. Для независимого домашнего мастера важно сотрудничать с крупной специализированной компанией.

Вот что даёт такое сотрудничество индивидуалу:

постоянный контакт с профильными специалистами всех направлений рециклинга;
уточнение рыночной потребности в продукции рециклинга пластика;
получение заданий и сбыт продукции.

Крупному предприятию также выгодны контакты с самодеятельным мастером. Ему можно поручать работы и операции, невыгодные для крупного производства.

Лучшие мастера могут рассчитывать на заказы исследовательского характера. Такие работы всегда важны для уточнения старых и разработки новых технологий. Рециклинг пластмасс требует особого творческого подхода.

«Умная SREDA» – сеть заводов по производству уличной мебели из полиэтиленовых пакетов и песка. Компания разработала собственную технологию по переработке пластика и уже несколько лет производит лавочки, урны и многое другое. Все началось, когда основатель проекта Алексей Чехранов взял в свое управление полигон твердых бытовых отходов в Крыму. Подробности он рассказал корреспонденту Recycle.

С чего все началось

- Это был 2016 год. На полигоне была большая проблема с разлетающимися пластиковыми пакетами и упаковочной пленкой: из-за ветра они улетали к домам и летали по улицам. Мы решили найти способы их переработки. При этом хотелось, чтобы новый бизнес не только приносил прибыль, но и был социально значимым.

После ряда экспериментов наиболее устойчивой оказалась комбинация из смешанного пластика и песка – получилась прочная, как бетон, смесь; но за счет полимеров – с эластичными свойствами.

Мы используем пластик, который никто не умеет перерабатывать, например фольгированный (все российские заводы переработки его сжигают, а остаточные продукты закапывают). Еще мы берем в переработку одноразовый пластик (стаканчики, крышки, пакеты, пленку), различные виды дробленого пластика; а также упаковочные пакеты, пакетики от чая и стретч-пленку.

Но рождение компании «Умная SREDA» мы отмечаем с конца 2018 года, когда благодаря участию в проекте «Немалый Бизнес» мы смогли выйти за пределы Крыма. О нас узнало много людей, мы стали получать поддержку от центров по развитию бизнеса.

Мы стали финалистами конкурса «Немалый Бизнес» и вошли в топ 10 из 32 000 компаний, одержали победу в номинации «Франшиза» на Russian Business Guide «Люди года».

Наши лавочки уже можно увидеть в Москве (у бизнес-центра «Парк Легенд»), Костроме (парк «Берендеевка»), Симферополе (парк Дома культуры профсоюзов), Самаре (Парк им. Ю.А. Гагарина), Нижнем Новгороде (на Нижневолжской набережной) и других городах.

Лавки из вторсырья

Мы показываем реальный пример изменений, вовлекаем людей в процесс, например, открыто демонстрируя нашу деятельность в социальных сетях, показываем, что многие привычные вещи можно производить из вторичного сырья, а не использовать новые ресурсы. Часть наших изделий (лавочки и урны) очень похожи на дерево, но в нашем производстве мы не используем древесину совсем, сохраняя тем самым природу.

Мы влияем на улучшение экологии – по нашей технологии мусор (пластиковые отходы) превращается в полезные вещи. Пытаемся построить систему многоразового использования пластика в нашей стране. На своем примере показываем, что у пластика может быть «несколько жизней», повышая тем самым культуру потребления и обращения с отходами.

Мы проводили опрос наших действующих и потенциальных клиентов, и все первым пунктом ставят возможность быть причастным к улучшению экологии.

Инновационный подход к переработке пластика

В основе производства «Умная SREDA» лежит собственная технология приготовления полимерпесчаной смеси, которая позволяет производить прочные изделия любых форм и размеров для обустройства города.

Наша технология переработки превращает пластик в обыкновенный камень. Опасные для природы материалы в новых изделиях просто закупориваются.

Мы доработали полимерпесчаную технологию переработки пластика – изменили соотношение пропорций. Наши изделия на 70-75% состоят из речного песка и на 25-30% – из смеси пластика (полиэтилен высокого и низкого давления, разные виды пластика и стретч выполняют функцию связующего звена и придают эластичность), для стойкости наши изделия покрываются термостойким красителем.

Изделия мы красим специальной полимерной краской, которая служит на 3-4 сезона дольше обычной. Скамейки могут прослужить 5-10 лет и даже больше за счет прочности материала; но даже если что-то с ними случится, мы их заменим на новые, а старые пойдут обратно в переработку.

Полимерпесчаная технология известна еще с прошлого столетия, наша уникальность в том, что мы делаем большие формы, а не ограничиваемся плиткой или бордюром. Еще никто не делал из нее, например, длинные рейки для лавочек (2,5 м).

Мы разработали своего рода ноу-хау, которое позволяет делать изделия длинной формы с эластичными свойствами и при этом прочными – одна рейка может выдержать до 80 кг веса.

Мы работаем на своем оборудовании. Оборудование «Умная SREDA» – это собственная разработка компании. Вся линия состоит всего лишь из двух основных агрегатов: машины для приготовления смеси (МПС) Т-1000 и гидравлического пресса R2D2, которое постоянно совершенствуется и автоматизируется.

МПС представляет собой совмещенную конструкцию плавильного агрегата, механического измельчителя и смесительной установки. За счет правильного перемешивания и распределения полимеров внутри песка, смесь получается прочной, по характеристикам более схожей с камнем, но не с пластиковым изделием. На любое изделие тратится в среднем 25-30% пластика от общего веса, все остальное – песок.

Сырье мы покупаем у перерабатывающих и сортировочных пунктов. В каждом городе есть свои региональные операторы, которые занимаются сбором и сортировкой пластика, мы покупаем у них сырье. В Москве, например, одним из наших партнеров является компания «Собиратор».

Бывает, что к нам на производство в Нахабино сами волонтеры привозят пакеты и пленку. Твердый пластик мы у них не принимаем, потому что нужно проведение предварительной процедуры – дробления и правильного соотношения (ПВД, ПНД, ПЕТ, ПП).

У нас обычные привычные человеку изделия, просто в сравнении с деревянными они более долговечные и при этом экологичные. Но пока не все регионы знают о нашей технологии производства уличной мебели из полимерпесчаного материала, поэтому мы хотим активно доносить свою идею в массы.

Из вторсырья мы можем произвести все, но пока сосредоточены на лавочках, скамейках, урнах, кашпо. Также из наших отдельных элементов – ламелий – можно делать, например, забор или использовать как напольное или настенное покрытие.

В ближайшее время мы рассматриваем производство палубной доски (так как наш материал влагостойкий), а также покрытий и балюстрады на набережных.

Об экологичности и безопасности производства

Наше производство основано не на горении пластика, а на его нагреве, а значит, в этом процессе не выделяются токсичные вещества.

Основой нашего сырья являются «пищевой пластик» и песок. Пластик по нашей технологии до достижения температуры 160 градусов не активен и безвреден для человека.

Также полимерпесчаная технология имеет экспертное заключение о безопасности состава продукции для человека в естественных температурных условиях. Во время пожара изделия не воспламеняются и не горят, а обугливаются, и не являются передатчиком огня, соответствуют нормам пожарной безопасности.

Наши экозаводы полностью безотходны, у нас всего два компонента, которые смешиваются между собой для получения изделий, и если какая-то деталь не получилась, сломалась, вышла из строя, мы ее отправляем обратно в машину для приготовления смеси (МПС) и из нее потом можно будет производить новые изделия.

Таким образом, любая наша продукция подлежит переработке, у нее бесконечный recycling-цикл.

Под нагревом пластик проникает в структуру песка, то есть полностью теряются его свойства – утилизировать такое изделие можно за счет его повторной переработки, для этого достаточно доставить его нам в цех.

О наградах и признании

Мы стали лауреатами в номинации «Лучший проект социального предпринимательства в сфере экологии» в 2019 году. Для нас это очень важное признание. Сначала мы победили в региональном этапе. После этого уже на Всероссийском конкурсе мы взяли две номинации: «Лучший проект социального предпринимательства в сфере экологии» и «Специальная номинация Российской ассоциации франчайзинга».

То, что нашу деятельность отмечают на такой высоком уровне – это для нас повод идти дальше и не подвести людей. А для тех, кто за нами наблюдает, кто планирует с нами сотрудничать, – это дополнительное доверие к важности и реальности нашего дела.

«Мы стремимся сделать что-то ценное из того, что было до этого уже ненужным», – говорит Йонас Мартенс, один из основателей проекта. Два года назад Йонас вместе с однокурсниками изучал глобальную проблему пластикового мусора. Молодые люди смогли увидеть потенциал 3D-печати и решили привлечь внимание общественности к проблеме переработке пластика таким креативным способом:

«Пластик – это ценный продукт. Мы задумались, почему в мире перерабатывается только менее 10 % всего пластика. Как дизайнеры мы верим в силу 3D-моделирования и решили создать такой инновационный проект, при этом не забывая, что интересные инновации могут приносить массу удовольствия при их применении».

Итак, как работает устройство? В первую очередь, берутся пластиковые стаканчики, их моют и высушивают. Затем с помощью специального шредера их перемалывают на мелкие частицы. После в отдельной секции пластик плавится и преобразовывается в волокно. На конечном этапе из этого волокна 3D-принтер печатает нужные изделия.

Дизайнеры презентовали свое мини-производство в 2012 году на Lowlands festival. Посетители могли переделывать свои использованные стаканчики в пластиковые кольца. При этом демонстрировался весь цикл: мытье, сушка, измельчение, расплавление и изготовление новой фигуры на 3D-принтере.

Интересно, что главная цель проекта – просветительская. Именно поэтому команда регулярно посещает различные фестивали и выставки, там устанавливает свою мини-фабрику – так, что посетители могут в live режиме увидеть весь процесс переработки пластика и сами поучаствовать в этом.

Технология производства индивидуальных колечек из пластикового стаканчика уже хорошо отработана. Но даже создатели проекта сами были удивлены, когда узнали, сколько пластиковых стаканчиков им нужно для создания одного кольца, напечатанного на 3D-принтере. Оказалось, из одного пластикового стакана можно сделать целых два колечка. Конечно, неизвестно, долго ли эти кольца будут в использовании, но в том, что люди, которые участвовали в их создании, станут чуть больше знать о процессе переработки, можно не сомневаться.

Кроме колечек дизайнеры создают, например, чехлы для телефонов. Для их изготовления требуется всего 4 стаканчика. «Вы только задумайтесь, всего 4 стаканчика и у вас есть функциональный предмет!» – пишут они в своем блоге.

Авторы идеи надеются, что их проект перевернет сознание обычных потребителей, которые поймут, что мусор не обязательно выбрасывать, чтобы он оказался на свалках. Поэтому устройство было сделано как прозрачное и настолько доступное, насколько возможно: посетители управляли машинами сами и видели, как их одноразовые стаканчики трансформировались из сырья в готовые продукты.

Следующий проект компании рассчитан на серфингистов. «Допустим, вы сломали или потеряли ваш плавник для доски для серфинга, а рядом есть 3D-принтер, с помощью которого можно создать новый? Не было бы это классно, если бы вы собрали бутылки на пляже, которые, конечно, всегда есть, и напечатали ваш собственный? В конечном счете, это наше видение переработки ПЭТ-бутылок в будущем», – пишут дизайнеры на своем сайте.

Команда проекта много и постоянно экспериментирует. Ведь сначала нужно было решить, какой пластиковый мусор подходит для процесса? Для многих материалов нет никакой доступной документации о том, можно ли их использовать в 3D-моделировании. Поэтому, как оказалось, лучший способ узнать – это попробовать самим.

Сначала в переработку отправили полистирол , а потом попробовали сделать это с полиэтиленовыми пакетами. К сожалению, оказалось, что шредер не приспособлен к пластиковым пакетам, в итоге пришлось их резать вручную и затем отправлять в плавильную машину.

В итоге остановились на использовании бутылок PET. Именно из них будут делать вышеупомянутый плавник для доски для серфинга. Он весит 87 грамм. Таким образом, если литровая ПЭТ-бутылка весит 22 грамма, то в будущем понадобится лишь 4 бутылки, чтобы создать индивидуальный новый плавник .

Станислав Макаров, ООО «Эксперт Втор»:

«Да, идея классная. По масштабам все очень похоже на промышленное производство, в котором пластик, потерявший свои потребительские свойства, проходит те же стадии переработки. Только в конце вместо 3D-принтера стоит пресс-форма, так как все-таки речь идет о массовом производстве деталей.

Производства по переработке пластика очень энергоемкие, потребляют много электроэнергии. Я уверен, что такое же высокое потребление электроэнергии и у этой показательной «мини-фабрики». Единственный ее плюс в том, что сырье бесплатное, чистое и есть конкретный конечный потребитель изделия. Но при этом изделие будет уж точно дороже, чем его серийный собрат.

И скорее всего такая фабрика будет интересна, в первую очередь, бизнесу, производствам, у которых из-за одной сломанной пластиковой шестеренки останавливается производственный процесс на две недели. Рядовой же потребитель предпочтет подождать две недели свой чехол или колечко, но при этом значительно сэкономить.

Эта фабрика – хорошая бизнес-идея, но при грамотном маркетинге и верных расчетах себестоимости изготовления изделия. Кстати, эти ребята просто обязаны использовать экологически чистые источники электроэнергии, например солнечные батареи».

Читайте также: