Производство кирпича в англии
Обновлено: 17.04.2024
Механизация промышленности производства обожженного кирпича произошла на всех трех стадиях этого процесса: при подготовке глины, формовании и обжиге. Глава начинается со смешивания и подготовки глины, ее прессования и обжиговых печей нового типа, целю которых было ускорение процесса обжига и повышение производительности.
Преобразовался также и процесс кладки, стал более стабильным. Очень важным начинанием стало использование цемента вместо раствора. В ходе веков обожженные камни начали класться с различными видами растворов, но, в конце концов, пробил себе дорогу раствор на известковой основе с добавками для увеличения прочности и ускорения твердения. Такие типы растворов были, однако, сравнительно слабыми. Насущной потребностью был быстро твердеющий, прочный цемент, твердеющий под водой и становящийся еще более прочным после переработки. Новые большие технические проекты – строительство каналов линий железных дорог, а также канализации – были идеальным экспериментальным полем для разных типов цемента, что привело в начале 19 века к патентованию цемента и, наконец, изобретению портландцемента.
Наряду с разработкой новых типов растворов, изобретатели в 19 веке стремились также к улучшению обожженного кирпича самого. Предлагались патентованные кирпичи самых разных форм и размеров, они использовались, например, также для огнеупорных перекрытий. И действительно, именно огнеупорность обожженного кирпича и сделали этот материал таким интересным в 19 веке. Для кладки стен использовались обыкновенные обожженные кирпичи. Перекрытия сначала конструировались с низкими цилиндрическими сводами, что было, однако, связано с большими затратами и расходом времени. В конце 19 века на рынке существовало поразительное многообразие систем, которые должны были решить эту проблему. Патентованные кирпичи использовались также для строительства дешевых жилых квартир для рабочих. Для массового жилищного строительства с целью повышения экономичности во всем мире пользовались простыми, прямоугольными обожженными кирпичами.
Прогресс при производстве строительной керамики сделала этот материал интересным также для профессиональных архитекторов, рассматривавших раньше обожженный кирпич, как массовую продукцию, недостаточно хорошим для представительских сооружений. Строительная керамика и обожженный кирпич становились в Германии и Великобритании все более привлекательными для таких сооружений, как, например, Альберт Холл в Южном Кенсингтоне. Гибкость новых производственных методов позволяла и дальше применять так называемое комбинированное использование строительной керамики и кирпича.
Огромное значение играли письменные работы теоретиков архитектуры, таких как Джон Раскин в Англии и Виолле-ле-Дюк во Франции, повлиявших на появление новой готики – архитектурного стиля, в котором обожженный кирпич использовался таким образом, который невозможно было себе представить в средневековой готике.
Испания славилась длительной традицией строительства из обожженного кирпича, доходившей до эпохи правления Омахидов на иберийском полуострове, даже до эпохи древних римлян. Важным вкладом Испании в зодчество из обожженного кирпича были похожие на раковину своды 16 века. Но и здесь обожженный кирпич чаще всего скрывался под штукатуркой, а наружный вид обманывал. Лишь в 19 веке этот строительный материал предстал в выгодном свете в творениях Антони Гаудиса (1852-1926 гг.), самого эксцентричного архитектора из всех эпох.
Оба последних раздела главы посвящаются положению в Соединенных Штатах. Шаг к машинному производству обожженного кирпича был сделан здесь быстрее, чем где бы то ни было, и очень скоро обожженные кирпичи стали производиться в Америке в потрясающих количествах. Такие города как Нью-Йорк и Филадельфия приобрели известность благодаря своей архитектуре из обожженного кирпича. Главным образом Фрэнк Ллойд Райт и Генри Хобсон Ричардсон признали и оценили эстетическую привлекательность и практическое значение обожженного кирпича, как строительного материала. Сивер Холл Ричардсона является наиболее элегантным примером романтического стиля американской архитектуры. Сооружение хорошо вписывается в свое окружение – Гарвард Ярд, - объединяя исторические формы с современными формами. Райт также ссылается на предшественников в прошлом, прокладывая одновременно путь в 20 столетие. Райт и Ричардсон маркируют собой конец эпохи и начало новой эры.
До начала 19 века кирпичи формовались вручную, т.е. формы заполнялись рукой, однако по ходу индустриализации внимание специалистов обратилось на производство кирпичей и поиск возможностей для снижения стоимости этого производства и повышение производительности. В конце ХIХ в. на рынке имелось потрясающее разнообразие машин, которые все притязали на производство совершенного обожженного кирпича.
Одним из первых механических приспособлений для производства кирпича была мельница для размельчения (глинорезка) и подготовки глины перед прессованием. Она состояли из ведра с валом, на котором горизонтально крепились ножи, в движение вал приводила лошадь. Ножи вращались, размельчая глину, которая загружалась сверху.
Похожие мельницы для размельчения применялись в 17 веке в керамических мастерских, однако в кирпичной промышленности их начали использовать только в конце 18 века. При помощи таких мельниц удавалось лучше замешивать глину, чем вручную; однако, при этом оставалась нерешенной проблема мелких камешков и других загрязнений.
Формование кирпичей также было затяжной и тяжелой работой, которую можно было облегчить машиной. Еще до 1800 г. изобретатели старались разработать механические альтернативы. Первая известная машина для прессования кирпичей была создана в 1619 г.; это – британский патент Джона Этерингтона «для изготовления и формования глины для всех видов глиняных труб, кирпичей и камней для мощения». Точные данные по принципу работы этого сооружения не сохранились. Документы 1660 г. свидетельствуют также о разработке формовочной машины («формование полых изделий заливкой и медленным вращением формы», так назвал ее К. А. Гилмоур, писавший в 19 веке о машинном производстве обожженных кирпичей). Она была создана производителем кирпичей Робертом Доуглассом из ирландского города Белфаст. При этом, очень мокрая, почти текучая глина заливалась в деревянные формы с отделениями, внутренняя сторона которых смазывалась свиным жиром. Сырцы высыхали в этих формах, потом их вынимали для обжига.
Доугласс сообщал, что может изготовить таким образом «восемьдесят четыре обожженных кирпича в день». Но это было значительно меньше того количества, которое в среднем изготовлялось вручную (ориентировочно 1000 шт. в день). Вторым недостатком этой технологии являлось то, что требовалось большое количество форм. Кажется, что ни одна такая машина не нашла широкого распространения и, хотя в 19 веке и были разработаны подобные формовочные машины для влажной глины, они тоже не пользовались особым успехом. Поэтому большинство изобретателей сконцентрировали свои усилия на методах сушки или ленточного прессования.
Самым простым было – скопировать процесс ручного формования, сделав его машинным, т.е. изобрести машину, которая запрессовывала бы относительно твердую глину в форму. Но как заложить глину в форму, как вынуть кирпич-сырец из машины, заменить одну заготовку другой и затем вынуть кирпич-сырец?
На рисунке представлен запатентованный Альфредом Холлсом в 1845 г. машинный пресс, к которому относилась также глинорезка с конским приводом; глина замешивалась и потом прессовалась в формах.
Один из первых патентов на такие машины был выдан в Соединенных Штатах, а именно, Дэвиду Риджуею за «улучшение производства кирпичей». Описание его машины не сохранилось, но она работала, скорее всего, так же, как и машина, заявленная год спустя Аполло Кингсли из Коннектикута, состоявшая из «мундштука, двигающегося вверх и вниз, и горизонтального стола, на котором одна за другой подавались под мундштук формы, в которые подавалась глина». Машина такого типа с восемью разными формами работала в 1819 г. в Вашингтоне, ОК, и производила в день 30 000 шт. кирпичей, которые, по утверждению, были такими сухими, что их можно было сразу обжигать. Если это соответствует действительности, то это была самая старая модель методики, названной позже ленточным прессованием. При этом глина замешивалась и потом пода-валась под большим давлением в форму. В 19 веке было выдано много патентов на подобные машины, однако, только некоторым из них удавалось удовлетворительно решить основную проблему, заключавшуюся в том, чтобы прикладывалось достаточно давления на обе стороны заготовки. Чаще всего использовалась довольно влажная глина, имевшая приблизительно такую же консистенцию, как и глина для ручного формования. После прессования заготовки должны были достаточно долго просушиваться перед обжигом.
Множество патентов и довольно скромная информация из документов мастерских затрудняют точное воспроизведение разработки и успехов отдельных технологий. В период с 1820 по 1850 гг. только в Великобритании было выдано ни много, ни мало, целых 109 патентов. Около 1820 года стали использоваться машины для подпрессовки изготовленных вручную заготовок, чтобы улучшить их консистенцию, а в 30-е годы в Великобритании появились подпрессовочные машины, формующие заготовки по описанному методу.
Самый эффективный метод прессования кирпичей из относительно твердой глины был разработан в начале 19 века: в марте 1810 года в Великобритании Джоанну Джорджу Дегерлейну был выдан патент, его машина продавливала ленту влажной глины через форму, которая разрезалась потом на отдельные кирпичи. Патент на машину для экструдирования глины с отрезным приспособлением в виде туго натянутых струн получили в ноябре 1839 года маркиз фон Тведдале и Томас Энсли. Раньше глина обрезалась простыми ножами; позднее стали применяться проволочные струны, натянутые на определенном расстоянии друг от друга и отрезавшие одновременно по нескольку кирпичей. Движение режущего приспособления должно было быть точно согласовано с постоянным движением глины, что представляло собой определенный вызов.
При правильной установке из этого ленточного пресса выходили гладкие, одинаковые кирпичи, которые можно было класть с очень узкими швами. Многие архитекторы 19 века достойно ценили эту равномерность, другие жаловались на дефекты текстуры и характера, чем положительно отличались сформованные вручную кирпичи. Поэтому стали разрабатываться машины, создававшие искусственным образом структуру поверхности.
Кажется, что в Соединенных Штатах, где господствовал большой недостаток рабочей силы, машины для производства кирпичей быстрее завоевали свое место в жизни, чем в Европе, где рабочие сопротивлялись внедрению таких машин. До 1847 года в США было выдано 93 патента на машины для производства кирпичей. В 1828 году одна машина в Нью-Йорк-Сити производила, как утверждалось, 25 000 шт. кирпичей в день. Статистика 1890 показала, что 5828 фирм по производству кладочных и кровельных кирпичей инвестировали в Соединенных Штатах 18 миллионов долларов на приобретение машин. Англия и Европа сильно отставали, а в большинстве английских кирпичных заводов даже в начале 20 века кирпичи формовались вручную.
Несмотря на все усилия, прилагаемые к разработке механических методов формования кирпичных заготовок, кирпичи, как и раньше, обжигались по старинке. И только в середине 19 века в США и Европе появились патенты на новые, более производительные обжиговые печи. При этом речь шла о непрерывном обжиге и о печах с верховым пламенем, которые в несколько иной форме употребляются и в наши дни. Благодаря этому изобретению стало возможным значительно увеличить производительность кирпичей.
Обжиговые печи с верховым пламенем были изобретены не в Европе. Китайцы пользовались таким печами уже в эпоху династии Минь, если не раньше; в Европе они появились лишь в 19 веке. Нельзя точно установить, когда именно эти печи стали использоваться в Европе для производства обожженных кирпичей. Эти печи повторяли конструкцию печей для обжига фарфора, и за них в 1837 году Томас Минтон получил патент.
Перед изобретением обжиговой печи с верховым пламенем существовали печи с восходящим пламенем, по которым дымовые газы поднимались через камеру сгорания наверх. Римские полевые печи и шотландские печи, которые использовались также в 18 веке в Европе, были сконструированы по принципу восходящего пламени, но трудность при этом заключалась в том, что лежащие в самом низу кирпичи слишком сильно разогревались и становились очень прочными, в то время как верхние кирпичиk> получали недостаточный обжиг.
Эта проблема была решена при помощи печи с верховым пламенем, в которой горячий воздух подавался в верхнюю часть печи и отводился потом по системе колосников в нижнюю часть. Самое значительное отличие обжиговой печи с верховым пламенем от ее предшественниц заключалось в том, что она имела высокую дымовую трубу, чтобы эффективно гнать воздух по печи и препятствовать угасанию пламени. Решающую роль при этом играла сила ветра, а печники должны были точно регулировать выход горячего воздуха из трубы количество горючего материала, а также подачу кислорода, чтобы поддерживать в печи постоянную температуру.
Имеются разные типы обжиговых печей с верховым пламенем. Наиболее простой из них – «обжиговая печь - улей» - круглая печь с куполом и отдельно стоящей дымовой трубой. Шуровочные отверстия для загрузки горючего материала расположены на регулярных расстояниях по окружности; для загрузки кирпичей-сырцов выбрано отверстие. Когда печь загружена, отверстие закладывается кирпичами. Вокруг печи были пристроены навесы – для защиты истопников и содержания сухим топлива.
Производительность обжиговых печей такого типа колеблется в зависимости от их раз-меров от 13 000 до 100 000 кирпичей. Преимущество состоит в том, что в них можно одновременно обжигать кирпич-сырец разной формы и величины, если они будут тщательно уложены слоями. За счет функциональности и того факта, что в ней можно обжигать небольшие партии, они до наших дней используются в специализированных кирпичных заводах, где производятся особые кирпичи.
Подобная печь с верховым пламенем работает еще сегодня под командой Питера Минтера на Бальмских кирпичных заводах в Суффолке. Его печь имеет производительность 12 000 обожженных кирпичей и загружается раз в две недели. Загрузкой занимаются четверо рабочих в течение двух дней. После заполнения печь закладывается кирпичами и растапливается. Необходимая температура достигается через два дня, затем она поддерживается на этом уровне 36 часов. После этого открываются вытяжки, и печь начинает охлаждаться, что длится еще два дня. Только после этого разбирается загрузочное отверстие и можно выгружать кирпичи – процесс, который длится еще два дня. Весь процесс занимает, таким образом, две недели.
Обжиговые печи с верховым пламенем, такие, как была только что описана, отличаются, как и полевые печи, шотландские печи (с восходящим пламенем) и римские печи, прерывистым режимом отопления. Во всех этих типах кирпич-сырец загружается в холодную печь, которая затем разжигается. После обжига печь должна охладиться до начала выемки обожженных кирпичей. Так как весь процесс длится неделями, производи-тельность таких печей ниже производительности печей последовательного горения. Пер-вую печь подобного типа Фридрих Эдуард Гофман запатентовал в 1858 году.
Эта обжиговая печь с режимом последовательного горения работает 24 часа в сутки и 365 дней в году – некоторые из этих печей работали, якобы, без перерыва даже по пятьдесят лет. При подобном виде обжиговых печей речь идет о круглых печах с определенным количеством камер, каждая соответственно с дверью для загрузки и разгрузки обожженных кирпичей. Камеры соединяются друг с другом поддувалами и могут загружаться последовательно кирпичом-сырцом, который затем обжигается, охлаждается и выгружается, а огонь переводится в следующую камеру. Когда кирпичи в одной камере обожжены правильно, горячий воздух отводится в следующую камеру. Топливо загружается через шуровочные отверстия в крыше печи.
Правда, производительность печей Гофмана было ограниченной. В семидесятых годах было найдено лучшее решение, а именно, расширение печи до овала. Имелся также прямоугольный вариант, так называемая «бельгийская печь». И хотя топливо в одной камере подогревало кирпичи в следующей камере, печь Гофмана была более экономичной по расходу топлива и более безвредна для окружающей среды.
Фридрих Эдуард Гофман был сыном школьного учителя. Он родился 18 октября 1818 года в городке Грёнинген под Хальберштадтом в Саксонии, где учился в школе. В 1845 году он окончил Королевский Строительную академию в Берлине и был назначен правительственным мастером железной дороги Берлин-Гамбург. В 1858 году он получил немецкий патент за свою новую печь, которая, как в нем было написано, может использоваться для «производства стенных и кровельных кирпичей, цемента и раствора». С тех пор все его усилия были направлены на промышленность строительной керамики, он проектировал печи, издавал журналы и даже лично руководил заводами.
Круглая печь Гофмана одно из наиболее успешных изобретений, которое в той или иной форме применяется в мире до сих пор. Около 1950 года А. Б. Сирле сравнил печь Гофмана с печью с верховым пламенем: «Восемь обжиговых печей с верховым пламенем и производительностью каждая 28 000 штук в год, произвели бы за год пять миллионов кирпичей разного строения. Печь непрерывного режима обжига с 18 камерами и производительностью каждой из них 16 000 штук стоила бы столько же, но обошлась бы ровно половиной топлива для работы».
Печь Гофмана была оптимально приспособлена для массового производства, а не для обжига объектов разной формы и габаритов, она не могла эффективно работать с маленькими партиями. Охлаждение и новый разогрев печи Гофмана – трудоемкий процесс, поэтому печь не приспособлена для обжига менее чем 2 миллионов кирпичей в год. Печи Гофмана и их разновидности хотя и доминировали в конце 19 века в кирпичной промышленности, но позднее еще большую роль стали играть более маленькие печи.
● Площадь постели у подобного римского кирпича была около 18 квадратных дюймов, а толщина самого кирпича равнялась приблизительно полутора дюймам. Таким образом римский кирпич был распространён на территории Великобритании: в Англии, Шотландии, Уэльсе с 43г по 410 г.н.э. Однако с уходом римлян прекращается как производство кирпича, так и его использование в строительный работах. Если кирпич где-либо и используется, то только тот, что был взят из римских построек.
● Забвение кирпича продолжалось примерно до середины 12 века. Именно с этого времени становится известно название Great Bricks с размерностью 12х6х4 в дюймах. В течение 14 века из-за увеличения объёма торгового оборота английских портовых городов на восточном побережье Великобритании с городами из Ганзейского союза стала известна новая технология кирпичного производства. И в 1303 году открывается первый кирпичный завод в городе Халл. А в начале 15 века кирпич начинает применяться при строительстве замков. В массовых застройках кирпич не использовался по причине своей дороговизны. Однако это не мешало развиваться кирпичному строительству.
● Хороший толчок (если так можно выразится) для повсеместного использования кирпича дал известный пожар в Лондоне в 1666 году, который уничтожил большинство деревянных строений. Вот тогда и было обращено пристальное внимание на кирпич, как материал, обладающий неоспоримыми огнеупорными качествами. Началось массовое производство кирпича, продумывались различные способы удешевления кирпича как готового продукта, применялись некоторые добавки (мел, зола) для придания различных оттенков.
● Однако уже в начале 20 века производители кирпичных изделий начали испытывать довольно агрессивную конкуренцию со стороны относительно нового строительного материала - бетона, который предлагал большую гибкость в использовании, а главное - меньшую энергозатратность в производстве. Эта конкуренция продолжается и по сей день, но одно точно известно - кирпичное производство не может быть удалено из общего списка строительных материалов. Кирпич к настоящему времени намного изменился по сравнению со средневековьем и даже по сравнению с 19 (20 веком) и продолжает эту тенденцию. К тому же никто не отменял существующие не один век традиции эстетической классики домостроения. Чтобы поверить в это достаточно посетить Вестминстерское аббатство, которое является наглядным примером в доказательство этих слов.
Использование материалов сайта
при условии обязательной гиперссылки на данный ресурс.
● До этого момента кирпич был предметом экспорта из Голландии и Англии, где он уже давно не был чем-то диковинным и имел репутацию очень востребованного строительного материала. Причём зачастую кирпич, попадавший тогда из Европы в Америку, был доставлен на кораблях в качестве балласта. В современных городах на восточном побережье США при желании можно докопаться до фундаментов старинных зданий и найти подобный кирпич. В 1629 году построен ещё один завод по производству кирпича в штате Массачусетс. Именно с этого времени и начинается история кирпичного производства в Американских Соединённых Штатах.
● Следующий шаг в развитии кирпичного производства не только в США, но и в Европе, был сделан в 1760 году, когда в Англии изобретён паровой двигатель, что послужило огромным стимулом для перехода от ручного труда к использованию машинного производства. Первый запатентованный аппарат для производства кирпичей в Америке появился в 1800 году. Технический прогресс в течение следующего столетия приводит к тому, что производство кирпичных строительных материалов становится прибыльным ввиду постоянно снижающейся энергозатратности и уменьшению значимости ручного труда в производственном процессе, хотя и использовался ручной способ формовки.
● Основными составляющими в производстве кирпича были глина и песок. Добыча этих ингредиентов была сосредоточена по берегам рек или со дна водоёмов. Песок брался с песчаных пляжей и подвергался последующей очистке от всевозможных ракушек, которые в результате обжига давали бы нежелательную химическую реакцию. Доставка глины к непосредственному месту производства осуществлялась при помощи конной тяги.
● В 1835 году в Нью-Йорке произошёл пожар, приведший к колоссальным разрушениям и последующему восстановлению города. А быстро растущее население США также требовало удовлетворения спроса на жильё. При этом в примитивных деревянных бараках, подверженных воспламенению, никто не собирался обустраивать свою жизнь. В 1852 году была изобретена паровая машина для механического производства кирпича, что дало возможность значительно повысить производительность кирпичных заводов. Со временем появляются и другие паровые машины для повышения эффективности производственных процессов и начинается массовое производство кирпича и повсеместное его использование в строительстве различных объектов.
● В начале 20 века в кирпичном производстве наметился ощутимый спад. Этому способствовало наличие на рынке относительно дешёвых кирпичных изделий из Европы, а также появлением более современных строительных материалов: в строительном деле наметилась тенденция к более широкому использованию таких материалов, как сталь, бетон, алюминий, стекло. Великая депрессия привела к тому, что цена кирпича упала в два раза, а последующая Вторая Мировая Война привели к окончанию гегемонии кирпича среди строительных материалов. К тому же в это время отчётливо вырисовывается вектор последующего развития в архитектурной индустрии, тесно связанный с американским прагматизмом - это строительство небоскрёбов . И кирпич в этих новых условиях не может вписаться в данную концепцию по причине относительно высокой удельной массы и дороговизны по отношению к другим видам постоянно совершенствующихся строительных материалов.
 |
● В настоящее время самым высоким зданием в мире, построенном с использованием кирпича, является здание Empire State Building в Нью-Йорке, а в период с 1930 по 1931 годы оно было вообще самым высоким зданием в мире. Но самым высоким зданием, полностью построенным из кирпича, считается Monadnock Building в Чикако. По существу это есть естественный разумный предел высотности здания, построенного с использованием кирпича как основного строительного элемента. На его постройку ушло около 10 млн. кирпичей. Тут поражают не столько размеры, сколько сама высотность сооружения - на сегодня она составляет вместе с телебашней 449 метров и включает в себя 102 этажа. В архитектурном наследии США исторически сложилось так, что в различных частях страны и разных штатах присутствуют разнообразные стили, которые ведут свою родословную от первичных обладателей этих территорий: в Калифорнии и Техасе можно найти испанский колониальный стиль, а в Новом Орлеане - французский.
Уникальные цветовые решения, высокое качество, сохранения традиций производства – основные отличительные характеристики английского кирпича заводов IBSTOCK.
Другие тексты:
Дарья Горелова. Английский кирпич в московских Кадашах, 30.01.2020
Престижная недвижимость в Лондоне доступна узкому кругу олигархов, причём, как правило, не британского происхождения. Однако тем шире интерес к английской архитектуре, тем более массовым является желание создать что-то «в английском стиле».
Со времён Великого лондонского пожара 1666 года в столице Великобритании разрешена только капитальная застройка. Основным строительным материалом по сей день является кирпич. Это производство очень широко представлено на всей территории Туманного Альбиона, одновременно Британия является крупнейшим в Европе импортёром кирпича, поскольку строительный рынок развивается здесь очень динамично, и спрос нередко превышает предложение.
До недавнего времени английский кирпич в России был представлен крайне слабо. Главная причина тому – сложность логистики по сравнению с континентальной Европой, разница курсов евро и фунта-стерлинга, отсутствие проверенных данных о том, что именно будет востребовано конечным потребителем. Ведь представления об Англии крайне мифологизированы кино и телевидением, а в реальности архитектура Великобритании развивалась параллельно с континентальной. По общим законам совершенствовалось кирпичное производство. Местные мастера максимально адаптировали производимый кирпич к ландшафту, разумеется, это давало свой эффект. В той же мере производители кирпича следовали запросам потребителей, осваивая востребованные рынком форматы, цвета и критерии качества.
Достаточно часто английский кирпич обладает высоким уровнем водопоглощения, но при этом имеет повышенную морозостойкость. Такое сочетание свойств нетипично для Европы, где, как правило, высокая морозостойкость характерна для сверхплотного клинкера, безусловным достоинством которого является повышенная устойчивость к загрязнениям.
А вот английский кирпич, произведённый на заводе Ravenhead, входящем в концерн IBSTOCK при 9 % водопоглощения выдерживает 200 циклов замерзания и оттаивания!
Сейчас в России проходят испытания на морозостойкость два вида английского кирпича концерна IBSTOCK заводов Dorket Head и Leicester с «критическими» уровнями водопоглощения 16 и 25 % соотвественно. На сегодняшний день образцы выдержали 150 циклов без каких-либо повреждений. Подобной морозостойкостью могут похвастаться далеко не все европейские заводы, а для высокопористой продукции – это вообще превосходные показатели. Надо отметить, что большое количество пор одновременно увеличивает тепло и звукоизоляционные свойства керамики, что также повышает её потребительские характеристики.
Английский кирпич представлен в очень широкой, как правило, насыщенной цветовой гамме. Традиционными для разных частей Туманного Альбиона можно считать жёлтые, красно-коричневые, даже сине-чёрные оттенки. Разумеется цвет может быть однородным или пёстрым. Англичане до сих пор применяют полевой обжиг, при котором печь возводится под каждую партию, а конечная продукция имеет разнообразные цветовые оттенки. Есть на заводах IBSTOCK кирпич ручной работы, который каменщики производят старинным способом, вбивая ком глины в деревянную форму. Но есть в Англии и непривычный для нас, но популярный на родине крупноформатный облицовочный кирпич, кирпич ригель-формата, фасонный кирпич необычных форм.
Благодаря собственной логистической системе Фирма КИРИЛЛ смогла сделать всё разнообразие английского кирпича доступным для российского потребителя. Этот кирпич имеет множество присущих только ему достоинств.
Если возводить дом в английском стиле, то теперь и в Подмосковье его стены можно облицевать кирпичом, обожжённым в Британии из местной глины. Также английский кирпич станет безальтернативным для тех, кто считает английское качество эталонным и не приемлет компромиссов.
Ну и в любом случае в соотношении цена-качество английский кирпич оказывается в одном ряду с известными брендами континентальной Европы.
Английская коллекция заводов IBSTOCK компании Кирилл состоит из 257 кирпичей разных оттенков и менеджеры компании с удовольствием подберут заказчику и архитектору нужное решение для любого проекта.
Для истинных джентльменов – все только самое лучшее!
иностранные клейма - БРИТАНИЯ
Продолжение на стр.1-5,7-9.
Происхождение огнеупорного кирпича " ARMSTRONG " имеет 2 версии:
1) Встречаются упоминания об карьере " Armstrong Quarry ", который являлся основным на угольной шахте Ститли (" Steetley Colliery "), открытой в 1875г. недалеко от Ньюкасла, Англия. Работы на шахте, которой впоследствии владела компания " Bolsover ", завершились в 1983г.
2) Известна семья Армстронгов - владельцев шахт, родоначальником которой был Joseph Armstorng . С 1850-х они владели шахтой "Hareshaw Head " (Хеашо Хэд) в Беллингеме недалеко от Хексама в графстве Нортумберлендшир. Последними владельцами шахты перед закрытием в 1952г. была компания " J Armstrong & Son ".
Клеймо указывает на производство данного кирпича в местечке Каслкэри, которое находится на границе графств Северный Ланкашир и Фалькирк в Шотландии. В 1888г. John Stein ( Джон Стейн ) после разрыва со своим п а ртнером по компании " Glenboig " Джеймсом Данначи, обосновывается около деревни Боннибридж (см. ранее) и с 1904г. открывает производства кирпича на новых шахтах Allandale , названных по имени своего сына Аллана. В 1936г. компания Стейна стала частью General Refractories Ltd .
Кирпич “ Thistle ” (в переводе символ Шотландии – чертополох) , производился на том же заводе“ Castlecary Fireclay Works” в графстве Стирлингшир, что и Каслкэри.
John Gilchrist Stein (1862 – 1936).
Сокращение “ BCM ” может обозначать “ British Ceramic ( Clay ) Manufacturing ” (Британское керамическое (глиняное) производство).
Кирпич произведен компанией " M. Thompson & Co., которая владела шахтой Delaval Colliery в районе Скотсвуд (Scotswood) близ Ньюкасла-на-Тайне. Производство отмечено действующим в 1870-х годах, но скорее всего работало и позже.
Данный огнеупорный кирпич произведен компанией Joseph Cowen and Company в местечке Blaydon Burn (Блейдон Берн) в 5,5 милях к западу от Ньюкасла в Англии. На шахте Blaydon Burn Colliery производство кирпича началось с 1880г. и продолжалось до закрытия в 195 6 г. С начала 1 9 0 0-х годов шахтой стала владеть компания Priestman Collieries , так что данный кирпич произведен, похоже, до наступления XX века.
Существуют также кирпичи с большим разнообразием дополнительных обозначений в виде буквы "W" и цифры (в том числе и без основного клейма), указывающие на размеры, толщину и наличие различной клиновидности.
Кирпич « CROWN » произведен компанией “ Crown Fireclay Works ” на заводе в г.Глазго, Шотландия, основанной в 1860 году Джеймсом Ширером. Производство функционировало в последней четверти XIX века. Начиная с 1890 года предприятием стала владеть компания“ P . S . Brownlie & Co . ” Питера Браунли, компаньоном которого был, очевидно, A . Patrick (А.Патрик), клеймо “ A . Patrick & Brownlie ”. Кроме этого, А.Патрик работал в какой-то период времени на кирпичном заводе в качестве основного компаньона, чему свидетельствует клеймо “ A . Patrick &Со ”. При этом наименование бренда «корона» сохранялось всеми последующими владельцами предприятия. В 1910-х годах хозяевами предприятия стали господа Стил и Шанкс ( Steele & Shanks ).
По предположению Дэйва Саллери, этот кирпич произведен на шахте New Tredegar Colliery в местечке Нью Тредегар в графстве Монмаусшир ( Monmouthshire) в южном Уэльсе. Шахта по добыче угля и производству огнеупорного кирпича, которой владела компания Powell Duffryn работала с 1888г. по 1929. Кроме данного названия, шахта также носила название Elliots Colliery по фамилии совладельца компании Пауэлла.
Кирпич произведен на шахте в городке Гринхилл, которой владела компания "Glenyards Fireclay Co.". Шамотные кирпичи производились с 1913 по 1920г. в известном районе Боннибридж в графстве Стирлингшир , Шотландия.
Клеймо принадлежит заводу компании "William King and Co", которая разрабатывала залежи угля и глины начиная с середины XIX века в местечке Эмблкоут (Amblecote) недалеко от района Стаурбридже (Stourbridge) в английском графстве Ворчестершир (Вест Мидландс), известном большим количеством заводов по изготовлению огнеупорного кирпича.
Клеймо "LEEDS FIRE CLAY Co LIM TD " относится к одноименной компании, образованной путем слияния нескольких производителей огнеупорных кирпичей в местечке Wortley (Вортли) около Лидса в 1889г. Основу компании составило производство Джозефа Клиффа ( Joseph Cliff ), который открыл производство еще в середине XIX века. К 1904г. Leeds Fireclay Co стала крупнейшим в Великобритании производителем кирпича.
Что же касается клейма " INGHAM & SONS " из того же местечка Вортли, то производство Вильяма Ингхема ( William Ingham) ведет свой отсчет с 1825 года, а его сыновья Роберт, Генри и Фредерик присоединились к нему позже. В 1889 году компания стала частью " Leeds Fireclay Company".
Читайте также: