Производство битумных кровельных материалов

Обновлено: 14.05.2024

Гибкая черепица – это битумный материал, представляющий собой прямоугольные модули небольших размеров, с фигурными вырезами по одному краю, которые на кровле укладываются рядами внахлёст.

Гибкая черепица (англ. asphalt/bitumen shingles) – это битумный материал, представляющий собой прямоугольные модули (гонты) небольших размеров, с фигурными вырезами по одному краю, которые на кровле укладываются рядами внахлест. Он идеален в качестве покрытия на скатных крышах, как простой, так и сложной конфигурации, вплоть до куполов.

Для защиты от солнечных лучей и осадков в качестве верхнего слоя используется крупнозернистая базальтовая крошка. Разноцветная посыпка выполняет не только защитные функции, но и декоративные. Благородные оттенки кровли выгодно подчеркивают архитектурные достоинства здания.

С обратной стороны черепичное полотно дополнительно покрывается битумом. Липкий слой позволяет ускорить монтаж и создать герметичность при спекании отдельных гонтов покрытия.

Базальтовый окрашенный гранулят, защищающий битум от ультрафиолета. Не выгорает и не осыпается.
Верхний слой оксидированного (или модифицированного) битума (гидроизолирует кровлю, являясь водонепроницаемым материалом).
Стеклохолст, армирующий два слоя битума и делающий черепицу прочной на разрыв и растяжение. Защищает материал от повреждений во время ветра и не даёт битума возможность растекаться при высоких температурах.
Нижний слой оксидированного (или модифицированного) битума
Самоклеющаяся основа или кварцева посыпка, позволяющая листам черепицы плотно приклеиваться друг к другу, образуя единый гидроизоляционный слой.

СТЕКЛОХОЛСТ

Основа для гибкой черепицы — прочный стеклохолст в виде рулона, представляет собой нетканый материал, состоящий из равномерно распределенных стеклянных волокон, который не подвержен коррозии и не гниет.

Гибкость и прочность основы позволяет применять гибкую черепицу для кровель любой сложности, формы и конфигурации, вплоть до куполов и луковичных крыш.

КРОВЕЛЬНЫЙ БИТУМ

Кровельный битум получают путем обогащения кислородом воздуха обычного битума, получаемого в процессе нефтепереработки, или путем смешивания с определенными полимерными веществами с целью модифицирования структуры готового битума. В зависимости от способа получения кровельного битума, конечный продукт получит повышенные характеристики теплостойкости, гибкости, долговечности. В основном, при производстве гибкой черепицы применяется кровельный битум, обогащенный кислородом воздуха.

КРОВЕЛЬНЫЕ ГРАНУЛЫ

Природный базальт является одним из наиболее прочных материалов на нашей планете. Измельченные и окрашенные базальтовые гранулы применяются в качестве защитного и декоративного слоя кровельных материалов. Гранулы защищают гибкую черепицу от воздействия ультрафиолета и механических воздействий окружающей среды.

Мощность линии составляет 40 миллионов квадратных метров в год. Это примерно 10 тысяч кровель для малоэтажного строительства. Производительность конвейера – 200 метров черепицы в минуту!

Евгений ВолодькинДиректор завода по производству гибкой черепицы

Соединение стеклохолста и битума

Стеклохолст проходит две ванны – пропиточную и покровную. В пропиточной ванной происходит пропитка стеклохолста битумом. Это необходимо для удаления влаги, которая могла остаться после производства основы, а также для насыщения основы битумом. Температура в данной ванне 205-210°C.

Во-второй, покровной ванне, стеклохолст, покрывается ещё одним слоем битума, более густым и толстым. Пропитанный холст проходит через два калибровочных вала. В этом месте задается толщина выпускаемой продукции, сверху наносится основное вяжущее. Затем с тыльной стороны наносится основное вяжущее и полотно поступает на следующий узел.

Нанесение базальтовых гранул

В узле посыпки с лицевой стороны полотна автоматически наносится защитный слой, который состоит из базальтовых гранул, смешанных по определенным цветовым рецептам. Температура битума после выхода с покровной ванны высокая, примерно 200°C, поэтому базальтовые гранулы легко вкатываются в битумную основу прикатом, который прижимает полотно к валу, в результате происходит сцепление гранул с основным вяжущим.

Гранулы, не приклеившееся к основному вяжущему, используются повторно. На нижнюю часть черепицы, чтобы избежать склеивания, наносят кварцевый песок. Соответствие цвета базальтовой посыпки эталону контролирует спектрофотометр.

Формирование
гонтов

Горячее кровельное полотно сначала охлаждают. Для этого используется специальный охлаждающий агрегат, через форсунки которого на практически готовую черепицу подаётся холодная вода. Полотно огибает первый вал холодильной группы, с тыльной стороны полотна наносится ПЭП-плёнка и песок, чтобы будущие гонты черепицы не склеивались между собой во время транспортировки.

Далее, сплошное полотно нарезается на пригодные для монтажа размеры (гонты). Нарезка осуществляется специальными валовыми ножами. Если требуется нарезка другой формы, нож меняется без остановки линии (в режиме онлайн).

Пока идёт переналадка, все остальные узлы линии продолжают работать. Пока новый нож не будет установлен, неразрезанная черепица будет накапливаться в специальном агрегате — накопителе.

Упаковка

Готовые гонты автоматически штабелируются в пачки, после чего их накрывают термоусадочной пленкой и отправляют в печь для усадки термпопленки. В таком виде гибкая черепица попадает в магазины, откуда доставляется потребителям.

Расценки на монтаж всегда по карману нашим клиентам. Они полностью уверены, что здесь их не обманут и посоветуют правильное решение. Доверие – вот залог успеха нашей компании! А качественные материалы от известных производителей и умелые руки наших профессионалов не оставляют ни единого сомнения, что монтаж будет выполнен в срок!

Еще один плюс – при заключении договора вы получаете смету, в которой учтены цены на кровельные работы и материалы, а также стоимость доставки по Москве и Московской области с точностью до рубля!

Битум представляет собой продукт переработки нефти. После отделения легких компонентов (фракций) нефти, таких как бензин, керосин, дизельное топливо остается тяжелый вязкий остаток — гудрон. Дальнейшая переработка гудрона путем отделения масел ведет к получению битума — смеси большого количества веществ различной химической природы, наиболее тяжелых фракций нефти. При нормальной температуре битум представляет собой твердое вещество.

Битум является основным сырьем для дорожного строительство (в составе асфальта), а также широко используется в строительстве, как гидроизоляционный материал. В том числе — для устройства кровель из рулонных и штучных материалов (битумная черепица).

Основными характеристиками битумов, используемых для производства кровельных материалов, являются:

температура размягчения;
вязкость при нормальной температуре.

Температура размягчения битума измеряется по методу «кольца и шара» (КиШ, рис. 1.1).

Медленный нагрев образца битума, залитого в кольцо, в жидкостной бане приводит к его размягчению, в результате стальной шарик собственным весом постепенно продавливает битум, опускаясь вниз. Когда шарик коснется контакта, испытание закончено. Температура, при которой произошло касание, считается температурой размягчения образца по КиШ. Данному испытанию подвергается не только чистый битум, но и композиция, и покровная смесь ( композиция с добавление минерального наполнителя).

Рис. 1.1 Определение температуры размягчения битума методом КиШ:

а) образец в начале испытания
б) завершение испытания

Вязкость битума при нормальной температуре используется показатель пенетрации — глубины проникновения иглы диаметром 1 мм в битум за 5 секунд под действием груза в 100 г (рис. 1.2). Чем меньше вязкость битума, тем глубже проникнет игла в материал — больше будет значение пенетрации.

Рис. 1.2 Схема измерения пенетрации битума

Характеристики основных марок битума, используемых при производстве кровельных материалов, приведены в Таблице 1.

Таблица 1

Пенетрация (глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм)

Температура размягчения по кольцу и шару, °С

Как видно, эти марки имеют существенно различные свойства. Битум марки БНК 45/190 — мягкий при комнатной температуре (высокая пенетрация) и с низкой теплостойкостью — температура размягчения всего 45 °С. Такой битум может быть получен непосредственно из нефти в процессе перегонки, поэтому его называют прямогонным или дистиллированным.

Битум марки БНК 90/30 — жесткий при комнатной температуре (низкая пенетрация), с высокой теплостойкостью — 90°С. Такой битум является продуктом дальнейшей переработки прямогонного битума методом окисления. Такой битум называют «окисленным». Процесс окисления заключается в прокачке воздуха через емкость с жидким дистиллированным битумом. Фактически это процесс беспламенного управляемого горения. При этом происходит соединение кислорода воздуха с битумом, в результате чего возрастает молекулярный вес составляющих битум веществ, они становятся более тугоплавкими, а наиболее легкие вещества улетучиваются с отходящими газами.

Температура размягчения по КиШ и пенетрация являются параметрами, которые измеряются при входном контроле битума на предприятии.

Модификация битума

Очевидно, что важным требованием к битуму, который используется для изготовления кровельных материалов, является достаточно высокая теплостойкость. Кровли любого типа (плоские, скатные) в летнее время нагреваются под действием солнечных лучей до температуры 70–80 °С и более. Размягчение битума при этих условиях может привести к выходу кровли из строя, в частности — к сползанию посыпки на скатных кровлях.

С учетом этого обстоятельства, целесообразным кажется использование для изготовления кровельных материалов окисленного битума (марки БНК 90/30 или подобного), поскольку он имеет достаточно высокую теплостойкость, которая может быть еще увеличена путем добавления в покровную массу минерального наполнителя. И действительно, окисленный битум находит очень широкое применение для изготовления битумной черепицы, особенно в США. Для битумной черепицы жесткость при низкой температуре не является существенным недостатком, поскольку процесс укладки и эксплуатация этого материала не предполагают изгиба.

Однако для рулонных материалов низкая гибкость при пониженных температурах является существенным недостатком, поскольку делает невозможной укладку (невозможно раскатать рулон) и может привести к повреждению материала, уложенного на податливое основание (минеральную вату). Достаточную гибкость при низкой температуре сохраняет дистиллированный битум (типа БНК 45/190), однако его теплостойкость совершенно недостаточна.

Данное противоречие может быть разрешено путем модификации битума, то есть добавлением в него специально подобранных полимерных веществ (рис. 1.3). Модификации подвергают битум марки БНК 45/190 или подобный, с целью повысить его теплостойкость, сохранив достаточную гибкость при низких температурах.

Рис. 1.3 Свойства битума и композиции

Наилучшие результаты получают при использовании сополимеров (СБС). Добавление в битум 5–6% СБС позволяет достичь достаточной теплостойкости готового материала при хорошей гибкости. Более того, срок службы такого модифицированного продукта увеличивается в несколько раз по сравнению с окисленным битумом.

Другие полимеры, применяемые для модификации битума (например, атактический полипропилен — АПП), также позволяют добиться высокой теплостойкости, но не обеспечивают столь высокой гибкости при низких температурах. Подбор полимера для модификации битума осуществляют исходя из назначения материала, условий его монтажа и эксплуатации.

Гранулят

Кровельный гранулят (или просто гранулят, гранулы) — крупнозернистая посыпка, наносимая на лицевую сторону гонта битумной черепицы с целью придания ей эстетичного внешнего вида и для защиты битума от воздействия природных факторов, прежде всего — ультрафиолета. К кровельному грануляту предъявляются следующие требования:

сплошное, без просветов (битумных «глазков») укрытие поверхности гонта. Это требованием является решающим для обеспечения долговечности битумной кровли;
хорошая адгезия (прилипание) к покровной массе;
устойчивость окраски гранулята против выцветания.

Высококачественный кровельный гранулят получают из натуральных горных пород путем их дробления, окраски, водоотталкивающей и обеспыливающей обработки. Этап окраски включает в себя собственно окрашивание гранул мокрым способом, а также горячую сушку и обжиг. Для производства крашеного кровельного гранулята используют сланец или базальтовые породы.

Сланцевый гранулят широко используется финскими и другими европейскими производителями, поскольку технолгически процесс его производства проще. Сланец — мягкий слоистый минерал, при дроблении он дает гранулы в форме чешуек, которые придают продукции привлекательный внешний вид, особенно вблизи. Однако сланцевый гранулят имеет ряд существенных недостатков по сравнению с гранулятом из более твердых (базальтовых) пород:

· Низкая твердость сланца приводит к неизбежному образованию пыли при транспортировке гранулята и подаче его на линию по производству битумной черепицы. Наличие пыли негативно сказывается на адгезии гранул к покровной массе, поскольку пыль прилипает к ней в первую очередь и ухудшает прилипание собственно гранул;

· Сланец содержит от 5 до 15% органических веществ. С одной стороны, они придают ему гидрофобные (водоотталкивающие), но с другой — неизбежно разрушаются под действием погодных факторов и , образуя поры. В поры проникает вода, что ведет к разрушению гранул при переменных температурах.

· Наличие органических веществ в сланце ограничивает температурные режимы при окраске гранулята. Чем выше температура сушки и обжига гранулята, тем более прочной будет окраска готового гранулята.

Гранулят, изготовленный из базальта или подобных пород () свободен от вышеперечисленных недостатков, поэтому такие кровельные грануляты находят широкое применение и России и США.

Находят также применение дешевые заменители качественного кровельного гранулята, изготовленные из отходов металлургических производств — различного рода шлаки, дробленые либо изначально зернистые. Они имеют черный цвет и характерный стеклянный блеск. Помимо специфического внешнего вида их недостатком является высокая абразивность, что ведет к быстрому износу оборудования.

Плоские, а также малоуклонные кровли занимают значимое место в общем числе возводимых в России крыш. Преимущественно им отдают предпочтение при строительстве промышленных, коммерческих, многоэтажных жилых зданий в городской застройке. В связи с этим рулонные кровельные материалы для крыши пользуются возрастающим спросом, что отражается на темпах их развития.

Современная рулонная кровля — надежное, экономичное, долговечное покрытие, способное прослужить без ремонта до 30 и более лет.

Эволюция рулонных битумных кровельных материалов

Первые рулонные битумные кровельные материалы появились в мире на рубеже XIX-XX веков с развитием нефтяной промышленности. Они представляли собой картон, покрытый с двух сторон тугоплавкими битумами. Часто для защиты от слипания и солнечных лучей верхняя поверхность листа посыпалась песком. За более чем вековой период существования рубероид практически не изменился. Вместе с ним рулонные кровельные материалы первого поколения представлял пергамин (картон с пропиткой тугоплавкими нефтяными битумами). При многочисленных плюсах, таких как удобство монтажа и доступность они имели и свои минусы — недостаточную прочность основы, низкую долговечность (срок службы, не превышающий 5-10 лет). Некоторое неудобство представляла и технология укладки кровли с креплением механического типа (гвозди) или приклеивание на мастику.

Эту проблему решила рулонная кровля второго поколения — материал рубемаст также как предшественники состоял из картонной основы и битумного вяжущего, но слой плавкого битума в нижней части листа позволял укладывать его без гвоздей и мастик, простым нагреванием при помощи горелки или пластификацией растворителями. Началась эра наплавляемых рулонных покрытий.

Новый шаг в развитии материалов для кровли этого вида был сделан, когда картон заменили более прочной стекловолокнистой или синтетической основами. Стеклохолст, стеклоткань, полиэстер отличаются прочностью, долговечностью, устойчивостью к гниению, грибковым поражениям. Они сделали кровельные материалы этого типа более долговечными, прочными и надежными. Гнилостойкие материалы в основе резко подняли долговечность покрытия более чем вдвое — с 5 до 10-15 лет. Битумные рулонные кровли сегодня производятся и активно используются в строительстве, представляя собой хорошее сочетание долговечности и цены. Примером может служить Филигиз — надежный битумный материал для устройства кровли класса стандарт.

Рулонная кровля четвертого поколения имеет ту же основу, что и в третьем. Изменения коснулись вяжущих. Достижения современной химии позволили разработать ряд модификаторов, добавление которых существенно улучшает гидроизоляционные и другие свойства битума. Полученные рулонные битумно-полимерные кровельные материалы превосходят предыдущие поколения по целому ряду качеств, таких как долговечность (до 25-30 лет), прочность и т.п. Уменьшилось количество слоев, необходимых для устройства кровли. Свойства битумно-полимерных вяжущих могут в разной степени отличаться в зависимости от используемых в изготовлении модификаторов. Рулонная кровля из таких материалов относится к классам бизнес и премиум, а срок ее службы достигает 30-35 лет — например у материала премиум класса Филизол Маст. В его состав входит термоэластопласт СБС (стирол-бутадиен-стирол), повышающий эластичность, тепло- и морозостойкость.

Монтаж кровель четвертого поколения осуществляется наплавлением или наклеиванием (для самоклеящихся материалов). Простая и удобная технология укладки не требует применения сложной техники или большого количества работников, что делает их все более популярными в том числе у непрофессиональных строителей, планирующих строительство или ремонтные кровельные работы.

Использование рулонных кровельных материалов

Современные рулонные битумно-полимерные кровельные материалы имеют широчайшую сферу применения. Они наилучшим образом подходят для устройства плоских кровель технических сооружений, а также промышленных, коммерческих зданий. Их используют для устройства кровель с уклоном до 30%, что открывает возможности применения в малоэтажном частном строительстве. Часто используются для гидроизоляции фундамента, цоколей, полов и других требующих надежной защиты от воздействия влаги элементов зданий и сооружений.

Кровельные материалы этого типа не требуют сложной подготовки поверхности — для укладки необходима сухая, очищенная ровная поверхность. Она может быть различной — металл, дерево и его производные (ОСБ, фанера, ДСП и др.), бетонная стяжка. Для связывания мелких частиц, выравнивания поверхности, а также улучшения гидроизоляционный свойств и адгезии поверхность обрабатывают праймером. Количество слоев рассчитывается в зависимости от уклона крыши от 2 при углах, превышающих 15 градусов до 5 на плоских и малоуклонных кровлях.

Преимущества

Рулонные битумные и битумно-полимерные кровельные материалы третьего и четвертого поколения Филигиз, Филикров и Филизол имеют ряд достоинств перед другими видами материалов для устройства кровли:

долговечность от 10-15 до 35 лет;
удобство хранения, транспортировки;
доступная цена;
удобство монтажа — наплавление или наклеивание (в зависимости от вида кровельного и гидроизоляционного материала) не требует сложного оборудования, покрытие легко монтируется в одиночку или вдвоем.
небольшой вес — низкая нагрузка на кровельную конструкцию;
мягкость, эластичность — позволяет применять рулонную кровлю там, где использование других видов затруднено или невозможно;
прочность, износостойкость — не требует частого сервиса;
высокая ремонтопригодность;
и другие.

Выбор рулонных покрытий на основе битумных, битумно-полимерных вяжущих достаточно широк, чтобы подобрать подходящий вариант для кровельных и гидроизоляционных работ любой сложности.

На данный момент на предприятии выпускается несколько видов кровельных гидроизоляционных материалов, таких как: «Филизол», «Филикров», «Гидрокров», «Филигиз», а также неотверждаемый ленточный герметик «Герлен». Все производимые кровельные гидроизоляционные материалы подразделяются на классы: класс «Премиум», «Бизнес», «Стандарт», «Эконом».

Класс «Премиум». Срок службы 25-30 лет

Кровельный и гидроизоляционный битумно-полимерный материал «Филизол»
СТО 73000887-009-2011

Этот битумно-полимерный материал выпускается и применяется на различных объектах уже 13 лет.

Филизол представляет собой рулонный материал, состоящий из стеклоосновы или полиэфирного нетканого полотна, покрытого с двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, содержащего термоэластопласт СБС или аналогичные полимеры.

Филизол применяют для укладки кровли в промышленном и гражданском строительстве, ремонта кровель зданий различного назначения, а также для гидроизоляции пролётных строений мостов и таких инженерных сооружений как вентиляционные шахты, бассейны и подвалы. Выпускаются следующие марки Филизола:

· Филизол «В» для верхнего слоя кровельного ковра. С верхней стороны материал имеет защитный слой из крупнозернистой посыпки, с нижней - легкоплавкую полимерную пленку или мелкозернистую посыпку.

· Филизол «Н» для нижнего слоя кровельного ковра и гидроизоляции. С обеих сторон материал имеет защитный слой из мелкозернистой посыпки или легкоплавкой полимерной пленки.

Укладка без применения открытого огня

Благодаря мелкозернистой посыпке с нижней стороны материала Филизол марок ТКМ и ТММ незаменим при укладке на мастику на кровлях, где не разрешено применение открытого огня.

Рулонный кровельный битумно-полимерный материал «Филизол Супер»
СТО 73000887-010-2011

Материалы производятся с использованием только самого лучшего сырья и на самом современном оборудовании, по самым совершенным технологиям.

Филизол Супер представляет собой рулонный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, полиэфирного нетканого полотна или их комбинации. Основа покрыта с двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, содержащего термоэластопласт СБС. С верхней стороны материал имеет защитный слой из крупнозернистой посыпки, с нижней стороны специальный мастичный слой, защищенный полимерной пленкой.
Универсальность

Сочетание высокой прочности основы с высокоэластичными свойствами битумно-полимерного вяжущего позволяют укладывать материал как наплавлением, так и с помощью механического крепления.

Экономичность при укладке наплавлением.

Материал со специальным мастичным слоем обладает высокими клеящими, эластическими и эксплуатационными свойствами, что облегчает нанесение материала на кровле, уменьшает расход дорогостоящих энергоносителей, повышает адгезию полотна к кровле.

Экономичность при механической укладке.

Прочность основы позволяет крепить материал механическим способом, что позволяет выполнять устройство кровли в один слой.

За счет высоких эластических свойств, дает повышенную сопротивляемость материала к термомеханическим нагрузкам на кровельный слой.

Рулонный кровельный наплавляемый битумно-полимерный материал «Филизол Маст»
СТО 73000887-011-2011

Филизол Маст представляет собой рулонный материал, состоящий из стеклоосновы или полиэфирного нетканого полотна, покрытого с двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, содержащего термоэластопласт СБС.
Материал производится по технологии Филизол® Супер. С нижней стороны имеет битумно-полимерный мастичный слой, защищенный полимерной пленкой. Мастичный слой имеет высокую эластичность за счет содержания высокого процента полимера.

Экономичность при ремонте.

Надежность рулонного материала Филизол в сочетании с эксплуатационными характеристиками высокоэластичного мастичного слоя (заделка сколов и трещин в основании под кровельный ковер) позволяет значительно экономить на приобретении мастики и вспомогательных материалов для ее применения.

Высокие клеящие, эластические и эксплуатационные свойства.

Уменьшение расхода дорогостоящих энергоносителей при укладке.

Повышенная сопротивляемость материала к термомеханическим нагрузкам на кровельный слой.

Класс «Бизнес». Срок службы 15-20 лет

Кровельный и гидроизоляционный битумно-полимерный материал «Филикров»
СТО 73000887-015-2011

Филикров относится к материалам класса «Бизнес». Материалы, входящие в этот класс, надежны, но имеют более низкие технические характеристики по сравнению с материалами класса «Премиум» - Филизолом, Филизол Супером и Филизол Мастом.

Филикров представляет собой рулонный материал, состоящий из стеклоосновы или полиэфирного нетканого полотна, покрытого с двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, содержащего термоэластопласт СБС или аналогичные полимеры.

Филикров применяют для укладки кровли в промышленном и гражданском строительстве, ремонта кровель зданий различного назначения, а также для гидроизоляции пролётных строений мостов и таких инженерных сооружений как вентиляционные шахты, бассейны и подвалы.

Более низкие характеристики компенсируются более низкой ценой на данный материал.

Класс «Стандарт».

Филигиз - рулонный битумный материал. В качестве основы применяется стеклоткань, стеклохолст или нетканое полиэфирное полотно (выпускается под заказ). С верхней стороны Филигиза К, предназначенного для верхнего слоя кровли, наносится крупнозернистая посыпка.

Класс «Эконом».

Рецептуры и компоненты этого материала класса «Эконом» специально подобраны из расчёта получения максимально дешёвого продукта, который, тем не менее, удовлетворяет всем требованиям действующих ГОСТов и СНиПов.

Материал представляет собой негниющую стеклооснову (стеклоткань, стеклохолст), на которую нанесено битумное вяжущее. Материал выпускается с покрытием полимерной плёнкой с двух сторон (для гидроизоляции и нижних слоёв кровельного ковра), либо с крупнозернистой посыпкой сверху (для верхних слоёв кровельного ковра).

Все эти кровельные и гидроизоляционные материалы укладывают за счёт оплавления нижней стороны полотна пламенем газовоздушных или аналогичных горелок. При оплавлении не допускается сосредоточенный нагрев поверхности полотна, вызывающий его воспламенение. Нагревом до капельножидкого состояния следует доводить только поверхность, не допуская расплавления материала по всей толщине. В местах, где применение открытого пламени недопустимо, Филизол возможно укладывать с использованием приклеивающих мастик. Также эти материалы возможно укладывать с помощью механического крепления - устройство дышащей кровли.

При транспортировании материалов любым видом транспорта должны быть приняты меры, исключающие возможность его увлажнения, загрязнения, механических повреждений. Рулоны следует транспортировать в вертикальном положении в один ряд по высоте. Рулоны следует хранить в закрытом помещении, в вертикальном положении в один ряд по высоте на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

При соблюдении условий хранения, гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления.

Ленты герметизирующие самоклеющиеся «ГЕРЛЕН»
ТУ 20.30.22-001-97235046-2018

Разработка и внедрение в 1978 г. самоклеящегося герметика «Герлен®» для воздухо- и влагоизоляции зданий и сооружений стала совершенно новым словом в производстве строительных материалов. Стимулом к этому послужило стремительное увеличение в 70-х годах темпов панельного строительства.

Рецептуры, по которым выпускается «Герлен», разработаны силами заводской лаборатории и являются уникальными. Основной отличительной чертой ленты «Герлен» от аналогичных материалов является не только высокая пластичность, но и ярко выраженная эластичность, которые сохраняются на протяжении всего срока эксплуатации.

Высокая адгезия к различным материалам и широкий температурный диапазон эксплуатации обеспечивают применение материала в различных областях строительства, а также в быту. Высокотехнологичное оборудование известной фирмы «BERSTORFF» в сочетании с разнообразием модификаторов и дублирующих материалов позволяет выпускать ленточный герметик широкого ассортимента.

Несмотря на многолетний опыт применения материала «Герлен», этот герметик пользуется все большей популярностью, поэтому мы производим «ГерленÒ» широкого ассортимента. Также под заказ изготовляем материал «Герлен» с требуемыми заказчиком характеристиками. В нашей лаборатории продолжают разрабатываться новые рецептуры для получения нужных свойств герметика.

- для герметизации межпанельных стыков в жилищном и промышленном строительстве;

- в авиа- и автомобилестроении;

- при устройстве кровли с применением полимерных мембран. При применении EPDM или СКЭПТ-мембран проблема заключается в качественной склейке нахлеста. Специальные клеящие составы, если они вообще используются, очень дорогие. Применение 2-х сторонней самоклеющейся ленты «Герлен», обладающей превосходной адгезией к данным видам мембран и долговечностью более 25 лет, помогает решить эту проблему;

- протечки скатных кровель - самая распространенная проблема, особенно весной. При устройстве новых кровель из листового материала (жесть, медь и т.п.) запатентован метод с применением материала «Герлен», исключающий возможность образования протечек в конструкции кровли. При аварийном ремонте кровли широко применяется материал «Герлен - ФАП», имеющий в качестве защитного слоя метализированную пленку;

Читайте также: