Производство бетона без цемента
Обновлено: 29.04.2024
вопрос 1: не разрушатся ли эти бетоны через пару лет?
вопрос 2: сильно ли будут отличаться характеристики бетонов с известью и без нее, и в какую сторону?
вопрос 3: есть ли другой способ получить быстросхватывающийся бетон имеющий достаточную прочность для изготовления облицовочного камня методом вибролитья (очень важно, чтобы он схватился в течении 1 часа)?
| Цитата |
|---|
| Тигран пишет: Бетон получаем следующими способами: ШПЦ-400 28% Песок кварцевый 55% Раствор (Вода+Хлористый Кальций 17% от воды) 14% Известь негашенная молотая 3% и ШПЦ-400 24% Песок кварцевый 52% Раствор (Вода+Хлористый Кальций 17% от воды) 14% Известь негашенная молотая 10% вопрос 1: не разрушатся ли эти бетоны через пару лет? вопрос 2: сильно ли будут отличаться характеристики бетонов с известью и без нее, и в какую сторону? вопрос 3: есть ли другой способ получить быстросхватывающийся бетон имеющий достаточную прочность для изготовления облицовочного камня методом вибролитья (очень важно, чтобы он схватился в течении 1 часа)? Спасибо! |
При ответе на третий вопрос можно посоветовать испробовать магнезиальный цемент.
Виноват, не оговорил - в нашем регионе люди кроме ШПЦ-400 ночего не возят. Поэтому меня больше интересует то, что можно сделать из простых легкодоступных компонентов!
Уважаемый Тигран!
Если у Вас действительно цемент М400, то по ГОСТ 310 в смеси с песком 1:3 при В/Ц = 0,4 Вы должны получить марку 400.
У Вас в составе соотношение цемент : песок = 1:2, т.е. если Вы не будите добавлять известь, то должны получить марку выше 400 при В/Ц = 0,4. У Вас В/Ц = 0,5.
Исходите из того, какая марка Вам нужна и из требуемой удобоукладываемости.
Т.е. увеличивайте песок и уменьшайте воду.
Хлористый кальций добавляйте до 3 масс.% по цементу, думаю, что 1,5 – 2% будет более чем достаточно.
2% добавки хлористого кальция сокращает сроки схватывания до 1 часа, но это будет зависеть от сроков схватывания цемента, для ШПЦ это 4 – 6 часов, т.е. можно дотянуть до 2 часов.
Известь, гашеную, в цементные растворы добавляют для увеличения пластичности. Негашеная, наверно, ускорит процесс набора прочности на начальном этапе, но во всех случаях она понижает марку.
Добавка хлорида кальция так же повышает пластичность.
С уважением, В. Глуховский.
а гипс у вас там строительный есть? В вашем цементе много шлака. это для смеси с гипсом хорошо влияет.
Если "да", то подбирайте кислую добавку для замедления уже теперь.
Винная кислота, лимонная. Обязательно - водопонижение пластификатором (лучше всего на основе гиперпластификатора, который лучше всего предварительно смешать с сухой смесью цемента и гипса). Можно добавить "Лигнопан-Б3" с замедлителем схватывания. Обязательно учитывайте температуру смеси ( точнее - воды!).
На холодной воде все получается лучше всего.
Не слушайте всяких страшилок насчет "этрингита" прочую ерунду. Это не шлакощелочной состав, где сульфат нежелателен.
У меня лет десять такие составы в виде всяких "камушков" просто в изуверских условиях валялись - под открытым небом, в колее для машины, ..куда тока не подбрасывал - ни хрена ничего не подеялось.
Соотношения гипса и цемента могут быть разные - в зависимости от требуемой марки. Больше прочность - больше цемента. Попробуйте 5% гипса с учетом показанных условий замедления схватывания. Далее - "по вкусу".
( Хорошо сдо работает еще как дополнение.)
Нужно получить быстросхватывающийся бетон с распалубкой формы через 1 час. Изготавливаться будет облицовочный камень, для облицовки фасада здания. Приведу ниже состав, интересует мнение специалиста:
Цемент чимса белый (Турция) ПЦ 500-550 - 20%
Гипс строительный - 20%
Песок кварцевый - 60%
Вода с хлористым кальцием (2% от массы цемента) - 0,5 от веса цемента + 0,7 от веса гипса
Конечная марка бетона не особо важна
Интересующие вопросы:
1) Будет ли гипс разрушать бетон?
2) Будет ли гипс, после окончательного затвердевания бетона (через 28 дней), слабым звеном?
3) Будет ли полученная марка бетона достаточной по прочности для данного вида продукции?
Отличный состав! только через 28 суток твердения придут хозяева здания с намерениями попортить фасад его изобретателя
попробуйте поиск по форуму с ключевыми словами "эттрингит", "цементная бацилла", "водостойкость гипса" ну все в этом роде.
Об этом я читал. Кто нибудь может объяснить научным языком, почему это плохой состав. Ну например гипс состоит из того, того того - цемент из этого, при реакции этого и этого образуется третье что и разрушает бетон. Или не разрушает, а уменьшает его прочность и только. Пожалуйста четко и грамотно, по научному, а не обывательски. Спасибо.
А что, на следующий день после распалубки уже запланирована отгрузка? Денег на формы жалко? Это как у Дяди Гиляя в "Москва и москвичи" получается купить на грош пятаков . :wink:
мало информации, но много запросов.
могу вам посоветовать обратить взор к ГЦПВ - по нему вполне достаточно информации в инете.
А будете располагать вибромельницей - посмотрите в сторону КГВ.
А если есть магнезиальное вяжущее - можно модифицировать его на влагоустойчивость и получать достойные изделия и так же - влагоустойчивые
Можно и на глиноземистом цементе быстро "набирать", но у него не все условия эксплуатации приемлемы.
Короче - если ищите помощи - "оплатите " сперва это своей ПОДРОБНОЙ информацией.
Ваша пока столь скудна, что трудно проанализировать оптимальный вариант.
| Цитата |
|---|
| Тигран пишет: Quadrum, по делу пожалуйста. Если конечно есть, что сказать. |
Рязанец, спачибо за ответ!
Вчера получил нужные мне результаты (готовность изделия к распалубке через 1 час) при добавлении всего 15-20% гипса (строительный Г-5).
Итого:
Цемент белый чимса (Турция) - 0,8 части
Гипс строительный Г-5 - 0,2 части
Песок кварцевый - 1 часть
Вода (с добавкой хлористого кальция в 2% от массы цемента) В/Ц - 0,5
Да я понимаю, что этот состав сильно отличается от первоначального, но в любом случае в нем содержится гипс. Рязанец, не знаю чем еще дополнить информацию. Честно говоря меня волнует только эттрингит.
Можно ли лимонной кислотой уменьшить его влияние на бетон? Если да, то в каких количествах?
Если вам водостойкость не важна (что удивительно при фасадных работах), можно воспользоваться рецептом из статьи (см. приложение), там вообще хоть сразу на стену, ветром высушит.
а вообще без каких-либо добавок ваши изделия и пары сезонов не простоят, как мне кажется, и даже не из-за эттрингита, еще существенный параметр морозостойкость, а при вашем рецепте она явно будет никакой
И всетаки давайте по порядку:
Рассмотрим состав:
Цемент турецкий чимса: 1 часть
Песок кварцевый: 1 часть
Вода с добавлением ХК: 0,5
Мне кажется здесь не нужно заканчивать институтов, чтобы дать такому раствору право на жизнь. На сколько я знаю, трехкальциевый алюминат которого моного в чимсе, добавляется для ускорения схватывающихся свойств цемента, влияет на его конечную марочную прочность. Но я ведь планирую изготавливать фасадный облицовочный камень, по нему ведь ходить не будут. Пусть на 20% его прочность уменьшится и пусть еще на 30% за счет качества цемента (если он на столько плох как ТаТа говорит). Все равно этого с головой хватает для получения вполне качественных фасадных изделий.
Прочитал достаточно много в нете про добавку гипса в бетон. Говорится, что разумные пределы до 8% от веса цемента. Теперь, если мы увеличиваем его содержание до 20% то получаем эттрингит. Вопросов нет. Но я так понимаю, что лимонная кислота может предотвратить нежелательные последствия. Или возникновение эттрингита движется в арифметической, может в геометрической прогрессии, и каждый лишний грамм смерть. Пожалуйста поподробнее, помедленнее, я записываю:)
Кстати никто из вас толком не объяснил, как лимонная или винная кислота действуют на гипс, цемент, или и то и другое?
Всем вам прекрасно известно, что бетон - это самый часто применяемый строительный материал в мире. И все бы хорошо, но цемент, который используется в бетоне в качестве связующего вещества, в процессе производства довольно сильно загрязняет окружающую среду.
Имеет так называемый сильный углеродный след. Так вот ученым из Токийского университета удалось создать альтернативную версию бетона, в котором не используется цемент, а в качестве связующего вещества применяется спирт и катализатор. Вот про это необычное открытие я и хочу сегодня вам рассказать.
Образец нового бесцементного бетона, полученного путем связывания песка непосредственно через спирт и катализатор. Токийский университет
Образец нового бесцементного бетона, полученного путем связывания песка непосредственно через спирт и катализатор. Токийский университет
В чем вред цемента
Итак, если говорить вкратце, то бетон состоит из обыкновенного песка, гравия и цемента, выполняющего роль связующего вещества в бетоне. Так вот во время производства самого цемента на заводах происходит достаточно сильные выбросы углекислого газа в атмосферу. Так при производстве одного килограмма цемента выделяется в воздух примерно 1 кг углекислого газа. И совокупно цементные заводы по всему миру выбрасывают порядка 8% CO2 в год.
И ученые по всему миру обеспокоены этим фактом и находятся в поисках альтернативных технологий производства необходимых для человечества материалов. И японским ученым удалось найти довольно оригинальное решение.
Новая технология производства бетона с помощью спирта
Так вот в ходе многочисленных экспериментов ученые выяснили, что если смешать вместе кварцевый песок, этанол, гидроксид калия и 2,2-диметоксипропан и затем все это разогреть в медном сосуде, то по истечению определенного времени (были опробованы интервалы от 24 до 72 часов) песок склеится.
При этом в зависимости от вариации смеси и продолжительности нагрева прочность полученного бетона разнится. И в ходе огромного числа повторений было найдено такое сочетание, при котором получался относительно прочный бетонный материал.
Конечно, продемонстрированная прочность еще достаточно далека от показателей классического бетона, но ученые намерены продолжить эксперименты в данном направлении и все-таки получить способный конкурировать с классическим вариантом бетон без использования цемента.
Ну что ж, получится ли у ученых создать действительно хороший бетон без цемента покажет только время. Ну а если вам понравился материал, то оцените его и не забудьте подписаться на канал.
Достаточно соединить летучую золу, образуемую при сжигании угля, с небольшой порцией химикатов, чтобы получить прочный и экологичный бетон. К такому выводу в ходе экспериментов пришли ученые из Университета Райса (США). Свое исследование они опубликовали в Journal of the American Ceramic Society.
Основу бетонных смесей в большинстве стран составляет портландцемент — вяжущее вещество на основе силикатов. Обычно при производстве в него добавляют небольшое количество летучей золы, содержащей кремний и алюминий. Ее получают при сжигании угля на электростанциях. Как сообщает New Atlas, в некоторых случаях частицы золы собирают и направляют на переработку, но чаще всего ее отправляют на свалку. Считается, что добавление золы в цемент делает производство более экологичным, хотя угольной пыли отводится лишь 5-20% от общего состава смеси.
Группе инженеров из Университета Райса удалось увеличить этот показатель до 100%. Полученное ими вяжущее вещество не содержит цемент, но при этом позволяет создавать прочный и износоустойчивый бетон.
Ученые пытались заменить портландцемент золой и раньше, но для этого им приходилось добавлять в состав большое количество дорогостоящего активатора на основе натрия. В результате такой метод приносил экологии больше вреда, чем пользы. К тому же полученная смесь стоила дороже обычного цемента.
Для разработки оптимальной технологии производства инженеры применили метод Тагучи и машинную оптимизацию. Это позволило им рассчитать идеальный «рецепт» смеси.
В ходе экспериментов авторы исследования получили вещество, которое на 85% состоит из золы и на 10% — из наносиликата и оксида кальция. Долю активатора на основе натрия при этом свели всего к 5%.
Полученное вещество по структурным и механическим свойствам не уступает цементу, но требует меньше сложностей при производстве и его не нужно подвергать воздействию высоких температур. Эксперимент показал, что спустя семь дней после формовки бетон на основе искусственного цемента обладал той же прочностью, что и обычный бетон .
Ученые планируют оценить свойства материала спустя какое-то время, чтобы проверить его качество и прочность. Они также собираются применить похожую методику для превращения в цемент других промышленных отходов, включая доменный шлак и рисовую шелуху.
Стремление свести к минимуму выбросы CO2 и наладить более экологичные промышленные методы приводит к новым технологическим прорывам. Так, недавно в Швеции начали тестировать систему выплавки стали без эмиссии углекислого газа. В процессе производства ископаемое топливо заменяют водородом, в результате фабрики выбрасывают в атмосферу только водяной пар.
Создан экологичный рецепт приготовления бетона без цемента: только песок и спирт
Бетон является наиболее часто используемым строительным материалом в мире, но, к сожалению, цемент, из которого он изготовлен, оставляет углеродный след. Ученые из Токийского университета создали альтернативу, не содержащую цемента, которая напрямую связывает частицы песка, используя реакцию между спиртом и катализатором.
Бетон состоит из заполнителя, обычно песка и гравия, и связующего, которое действует как клей. Портландцемент является наиболее распространенным типом цемента, но его изготовление является довольно экологически неблагоприятным - между высокими температурами нагрева и выделением известняка на каждый килограмм цемента образуется около 1 кг углекислого газа. Учитывая, сколько материала производится каждый год, на производство цемента приходится около 8 % глобальных выбросов CO2.
Зная это, ученые работают над более экологичными альтернативами, чаще всего заменяя цемент отходами, такими как зола или шлак . Но в новом исследовании ученые разработали новый рецепт, который напрямую связывает частицы песка вместе.
«Исследователи могут производить тетраалкоксисилан из песка в результате реакции со спиртом и катализатором, удаляя воду, которая является побочным продуктом реакции», - говорит Юя Сакаи, ведущий автор исследования.
Команда экспериментировала со смесями кварцевого песка, этанола, гидроксида калия и 2,2-диметоксипропана, нагретыми в медном сосуде. Они выполнили десятки различных вариантов установки, изменяя объемы и соотношение ингредиентов, температуру, при которой она была обожжена, и продолжительность - 24, 36, 48 или 72 часа.
Песок склеился в разной степени в зависимости от вариации, в результате нескольких испытаний был получен стабильный и относительно прочный бетонный материал. Тем не менее, его прочность на сжатие еще не соответствует тому, что вы ожидаете от традиционного бетона.
Однако у нового метода есть другие преимущества, исследователи говорят, что этот новый тип бетона может быть более долговечным, чем обычные материалы. Его также можно использовать с более широким спектром заполнителей, включая песок с разным размером частиц и другие материалы, которые могут расширяться там, где его можно использовать.
«Мы получили достаточно прочные продукты, например, из кварцевого песка, стеклянных шариков, песка пустыни и искусственного лунного песка», - говорит Ахмад Фарахани, второй автор исследования. «Эти результаты могут способствовать продвижению к более экологичной и более экономичной строительной отрасли во всем мире.
Давно уже размышляю, мол не обязательно цемент, если назначение "бетона" - не несущее. Просто заливку в каркас, нельзя ли сделать из смеси гранул или крошки с клеем?
Есть, конечно, интересное свойство цементного каркаса , который и малогорючесть создает и прочностные качества.
Но не делалось ли иных экспериментов?
Т.е. задача - создать прочную негорючую экологичную стену из не конвектируемого воздуха. Это - вспененные материалы, от стекла по полистирола.
Полистирол, особенно крошка, - дешевый доступный материал. Его утилизация - глобальная экологическая задача.
Как я представляю, блоки должны формироваться из смеси крошки, клея и дешевого наполнителя для межгранульного пространства. Внутренняя рабочая сторона блока, возможно, дополнительно обмазывается некой смесью без полистирола, с целью уменьшения проникновения стирола в помещение.
Клеи должны быть легкодоступными, технология - доступная любому крестьянину, при условии, разумеется, что не несущее назначение.
Такая технология, конечно, крепко ударит по индустрии стройматериалов, но зато резко вырастут в цене земельные участки. :lol:
Предлагаю поразмышлять на эту тему, конструктивно, без перехода на личности.
Лучшие ответы в теме
Здравствуйте! Я пробовал гранулы с глиной , ложил печь и с этим же раствором замешал без пропорций,получилось довольно крепко,а если взять хорошую глину будет еще лучше. Одна проблема в сушке. Михаил Рубцовск.
Здравствуйте! Я пробовал гранулы с глиной , ложил печь и с этим же раствором замешал без пропорций,получилось довольно крепко,а если взять хорошую глину будет еще лучше. Одна проблема в сушке.
1. довольно несвязанно по смыслу
2. если печь сложена из смеси гранул пенопласта и глины ( как я понял) - топить её опасно чрезвычайно. нет, можно конечно и тротилом петли смазывать и порохом газовую плиту поджигать и кислородным балоном орехи колоть.
. сдуреть!
| Цитата |
|---|
| Rязанец пишет: 1. довольно несвязанно по смыслу 2. если печь сложена из смеси гранул пенопласта и глины ( как я понял) - топить её опасно чрезвычайно. нет, можно конечно и тротилом петли смазывать и порохом газовую плиту поджигать и кислородным балоном орехи колоть. . сдуреть! |
К сожалению, ваша шутка получилась не остроумной. Авторитет - вещь сильная, но когда им разбрасываются так по-децки, смеющегося становится даже жалко.
Человек ясно написал: "ложил печь и с этим же раствором замешал" .
Т.е. по смыслу, понятному и детям с 7-летнего возраста, не в печь замешал, а с печным раствором замешал. Конечно, иной ребенок или блондинка может утверждать, что печной раствор используют только для кладки печки, но вас, уважаемый Рязанец, я сильно отличаю от безграмотных людей.
Извините, если я вас обидел.
Пожалуйста, давайте думать ещё!
Здравствуйте!Я просто заливал пробники для демонстрации с разным соотношением компонентов 200,*200*50 ,образец с глиной живой в той же стопке. Просто если заниматься специально этим вопросом ,нужно подобрать глину и состав смеси как для кирпича с минимальной усадкой, замешивать как можно меньше воды.А проблемы сушки те же что и для кирпича. Фотку можно и выложить завтро ,если сын не забудет фотик.Если есть экструдер для кирпича мне кажется можно спокойно гнать сырец добавляя гранулы в процессе приготовления смеси.
| Цитата |
|---|
| Борис СПб пишет: Как я представляю, блоки должны формироваться из смеси крошки, клея и дешевого наполнителя для межгранульного пространства. Внутренняя рабочая сторона блока, возможно, дополнительно обмазывается некой смесью без полистирола, с целью уменьшения проникновения стирола в помещение. |
Не пойму, зачем изобретать велосипед? да ещё такой геморойный. Дешевле всё равно не получится, особенно техпроцесс.
Нет, он наберет очередной фанеры с горбылем, сколотит, замажет и будет жить так же убого, как и прежде.
Идеальная для него технология, когда пару дней поковырялся "на базу" и смастерил работающую оснастку для весьма приличного строительства. Потом купил камаз крошки за 3 тыщщм, еще той же глины за 3 тыщщи, еще какой-то хрени за 4 тыщщи, еще напилил в лесу сосны на каркас, еще соорудил фундамент из камня битого кирпича и цемента, и через две недели у него стоит невысокий но ладный домик для отселения сына.
Думаю, вы согласитесь, что подавляющая масса наших граждан не охвачена стройиндустрией с ее невозможно высокими ценами. А это не рынок, а какая-то латифундия. Рынок, это когда всяк желающий может быстро чего-то хорошо сделать, потом еще сделать, быстрее и лучше, и в результате страна как грибная поляна после теплого дождика, вся в движении на всем охвате зрения. Все растут, все богатеют, воровать некогда и очень хочется поработать.
Да, конечно, вы правы! И - закончим офф-топ!
Я думаю о таком направлении. Крошка обмазывается клеем, затем перемешивается с материалом, способным создать прочную матрицу, например, с песком. Из получившейся смеси формируются блоки (либо ее закидывают в опалубку).
Есть ли недорогие клеи?
Или клей, который изготавливается из той же крошки?
Условно говоря, некоторое количество крошки растворяется в "бензине". Затем крошка растирается в среде получившегося "клея", образуются гладкие "гранулы" с прочной "стенкой". Оставшийся "клей" заливают в "песок", перемешивают, добавляют "гранулы" и снова перемешивают.
Получившуюся смесь, которая начала схватываться, переносят в формы, обложенные изнутри "бумагой". Мешалка промывается "бензином", раствор сливается в бутыль для последующего использования.
Здравствуйте! я думаю обсуждать можно все из уймы ереси всегда можно извлечь рациональное зерно.Крошку к примеру не обязательно покупать ее в магазинах отдают бесплатно со словами спасибо пожалуйста. Один знакомый убил меня признанием что для своего дома он с сынами шилушил упаковку руками.Для несгораемости можно добавить антипирента (Буры)
Не думаю, что имеет смысл в этой ветке приводить постановления Госстроя. Частника ими не напугаешь, а мысль изобретательскую не погасишь. Я очень просил бы уважаемых специалистов включиться в конструктивное обсуждение. А ежели кому захочется поупражняться со мной в остротах, там мы подберем кой-нить форум для остряков и там потягаемся. Договорились?
А вот их области "химия и жизнь" очень бы хотелось знаний.
Я сейчас весьма занят, а то бы сам прочесал интернет на предмет:
а) растворители для пенополистирола
б) составы, придающие растворителям группы (а) клейкость и вязкость.
Желательно из общедоступного, такого как бензин и солярка.
| Цитата |
|---|
| DIMLE пишет: Один знакомый убил меня признанием что для своего дома он с сынами шилушил упаковку руками. |
Давно хожу думаю о таком способе раскрошивания пенополистирола.
Пенопласт получается при обработке перегретым паром исходного сырья. А если подобрать режим, обработать паром уже пенопласт?
Я подержал над чайником кусочек пенопласта, он стал весь такой выпуклый, шершавый.
Надо изобрести эдакую резку, в которой:
генератор пара
трубопровод
нормализатор пара
форсунка
Иначе говоря, пар попадает в трубку, которая нагревается до заданной температуры. В итоге перегретый пар вспучивает пенопласт, который, предположительно, должен развалиться на красивые крупные гранулы.
Не знаю, проводил ли кто такие опыты, мне это пришло в голову, а до экспериментов никак не добраться. Если кто реализует, будет очень любопытно об этом узнать.
Здравствуйте! расклеить гранулы врятли получится ,а дробится в дробилке довольно сносного качества получается. Растворяется полистирол вроде ацитоном,здесь пытливый колхозник растворяет и что то химичит у себя в деревне.
Какое тут можно извлечь рациональное зерно?
Похоже г. Борису СПб интересно эксперименты проводить.
Вместо механической дробилки отходов пенопласта нагородить: генератор пара, трубопровод, нормализатор пара, форсунка.
Вы хотя бы прикиньте в какую копеечку выльется такое измельчение отходов?
А про деструкцию пенополистирола и его низкую теплостойкость равную 80°-110°С (по другим данным заметная термическая деструкция начинается с 50°-60°С) что-нибудь слышали?
И не надо всех частников за лохов держать, кому захочется жить в таком пенопластовом домике склееннном из отходов крошки, который сгорит за считанные секунды.
Похоже уроки "Хромой лошади" ничему не научили "Кулибиных" и их изобретательскую мысль ничем не погасить.
Какие могут быть тут остроты?
Вы бы ещё на ПВА крошку склеили: неплохо клеится :roll:
А пенопластовые домики это не Ваша идея
post44658.html
post61999.html
Вы меня уж извините. Может я и неграмотный шибко.
Я не придираюсь, просто догадаться не смог. :mrgreen:
Ай ем сори, как гриться.
Ну и по поводу применяемости материалов:
- глина фонит? если да - "все в сад!"; если нет, то переходим дальше
- образец соответствует необходимым стандартам ? если нет - все туда же; если да - то я вас поздравляю. Я, лично, такого на глине не умею
:mrgreen: :mrgreen: :mrgreen:
Татьяна, почему склеивание крошки пенопласта при помощи ПВА есть плохо? С физической, а не финансовой, стороны, разумеется.
бензин и солярка.
не пойму священного ужаса, который вызывают у уважаемых бетонщиков эти жидкости. На них вся мировая экономика построена, транспорт - весь на них. И никто с цигаркой в зубах над бензобаком не нагибается - по крайней мере, немногочисленные отсеялись естественным отбором.
В данном случае я гипотетически рассматриваю бензин-солярку как общедоступные и недорогие растворители.
Например, в бензине растворяется каучук, получается резиновый клей. Что ужасного в резиновом клее?
Надо найти растворитель, в котором пенополистирол становится клеем, например, для песка. Возможно, этого растворителя нужно буквально граммы, но если его смешать с "бензином", получится большой объем клея.
Это совсем не глупая мысль. Я бы даже сказал, это можно рассматривать как постановку задачи для научных изысканий. Или домашних, есс-но, со всеми мерами пож. безопасности.
Прошу конструктивных замечаний.
Возможно, мне бы хватило полугода исследований для создания нового материала, о котором вы справедливо указываете. Возможно даже, я все брошу и вплотную приступлю к изучению вопроса. Мне сейчас катастрофически не хватает знаний, в частности, по химии-физике пенополистирола. Я полагал, что специалисты смогут сказать здесь что-то полезное, но пока или не говорят или не знают того, что мне нужно знать.
Я как инженер вырос на журнале "изобретатель-рационализатор", который в 80-е читал от корки до корки. Это инфа для понимающих.
Я хочу создать "народный" стройматериал. Для России и прочего СССР это сверхактуально. В нем, конечно, не заинтересованы крупные производители. Но если бы нашелся тоже энтузиаст народного щастя, можно обсудить.
Мне даже зарплаты не надо, тока еда и толковый токарь-фрезеровщик-сварщик с запасом металла.
| Цитата |
|---|
| ТаТа пишет: Какое тут можно извлечь рациональное зерно? Похоже г. Борису СПб интересно эксперименты проводить. Вместо механической дробилки отходов пенопласта нагородить: генератор пара, трубопровод, нормализатор пара, форсунка. Вы хотя бы прикиньте в какую копеечку выльется такое измельчение отходов? |
К модераторам
Я отвечал на этот вопрос, а вы ответ стерли. Не пойму, зачем?
Ничё, бывает. Меня тоже трут. напропалую.
Относительно пенопласта, как строительного матрериала, ( не важно как отформованного - паром или растворителем) я всегда имел и имею негативное отношение.
Органика без поддержки минерального камня - искра во времени. Самые лучшие дома - долговечные дома. Самые дешевые дома - долговечные дома ( если ссуммировать все затраты на все время "жизни "дома). Но я не буду махать шашкой против - хотите - стройте из пенопласта.
Адгезивы, которые клеят по поверхности гранул остальное переодически появляются на рынке. В прошлом году мы с другом замесили адгезионное покрытие для полистиролбетона, в котором часть компонентов вложа с целью чуть растворить поверхность внешних гранул поверхности блоков. От того адгезия получилась такой, что не только отслоения не было, а ломалось все по внутреннему слою бетона, а не по границе ПСБетон-покрытие.
Это (склейка ПСВ-С по поверхности) всё уже давно известно. "Народным" это не стало.
Зато народным было использование глины. Надеюсь, что опять таковым это и будет.
А "искры летят" от наличия в глине кремнезема. Влагостойкость неообожженой глины - работа десятилетий исследований. На то есть три основных приема:
- повышение плотности формовки с уменьшением влажности смеси
- ввод гидравлических добавок ( цемент, граншлак молотый и т.п.)
- ввод белковых клеющих компонентов
Первое при формовке полистирол-глино-бетона - отпадает. У гранул свойство как у мячей.
Второе и третье - вот это где-то близко.
Считайте себестоимость сперва. Затем проштудируйте "Грунтосиликаты". Может что и получится.
Читайте также: