Прочность сцепления с бетоном мастики
Обновлено: 07.05.2024
Гидроизоляция с помощью обмазочных материалов - битумных мастик - делается на уже готовом фундаменте; это достаточно простой в технологическом плане процесс, выполнить который можно в одиночку, поэтому такой способ защиты фундамента от влаги можно рекомендовать для самостоятельного строительства. Мастики применяются для защиты кровли, металлических и железобетонных конструкций. В этой статье речь пойдёт только о тех, которые могут использоваться для гидроизоляции фундамента дома.
Битумная мастика - это вязкое вещество, в её основе - битум и дополнительные добавки: каучук, резина, полимеры, латекс, эмульсии. По способу нанесения битумные мастики делятся на
- холодные - применяются в холодном состоянии и продаются в уже готовом состоянии;
- горячие - их нужно предварительно нагревать до температуры 160-180 градусов и в таком виде наносить на поверхность.
Холодные мастики более просты в использовании и в свою очередь могут быть на основе растворителей (уайт-спирит, керосин) и на эмульсионной основе (не токсичны и поэтому годятся для внутренних работ).
Применение битумных мастик
Поверхность, которую предстоят покрывать мастикой, должна быть чистой и сухой, если она имеет большие поры, её предварительно покрывают битумным праймером. Затем тщательно размешивают мастику, если она на основе растворителя, то добавляют растворитель. Если это горячая мастика, то её в ведре подогревают на огне. Затем с помощью кисти, валика или шпателя её наносят на поверхность. Сохнет мастика до 7 дней. Если фундамент нужно покрывать вторым слоем, нужно дождаться полного высыхания.
Мастика битумно резиновая МБР
Битумно-резиновая мастика - это гидроизолирующий материал горячего применения, продаётся в твердом виде в бумажных мешках по 30 кг; обеспечивает хорошую адгезию и сохраняют свою структуру в большом диапазоне температур. Есть три модификации: МБР-65, МБР-75, МБР-90; цифры означают температуру плавления. Для применения битумно-резиновой мастики её нужно поместить в металлическую ёмкость, нагреть до указанной температуры и затем нанести на поверхность. Её расход - до 2 кг на 1 м2.
Ориентировочная цена 50 руб/кг.
| Наименование параметра | МБР-65/75/90 | |
| Температура размягчения °C, не ниже | 60/70/90 | |
| Глубина проникания иглы при 25°C, 0,1 мм, не более | 50 | |
| Прочность сцепления между слоями, МПа, не менее: | рулонный материал / бетон | 0,15 |
| рулонный материал / рулонный материал | 0,15 | |
| Прочность на сдвиг клеевого соединения, Н/м , не менее | 500 | |
| Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не боле | 1 | |
| Условная прочность, МПа, не менее | 0,1 | |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 1100 | |
| Прочность сцепления с основанием (20±5)°C, МПа, не менее: | с бетоном | 0,2 |
| со сталью | 0,25 | |
| Прочность сцепления с основанием (минус 20±2)°C, МПа, не менее: | с бетоном | 0,80 |
| со сталью | 1,00 |
Универсальная битумная мастика МБУ
Как понятно из названия, универсальная битумная мастика подходит для всех видов работ по защите от металлических, деревянных и бетонных конструкций, для устройства и гидроизоляции кровли и фундамента. МБУ - это готовая к использованию однородная масса чёрного цвета, не нуждающаяся в разогреве. Загустевшую универсальную мастику можно разбавить растворителем. Наносится на поверхность кистью или шпателем, расход - около 1,5 кг на 1 м2. Продаётся по 16 кг в металлическом ведре с ручкой и герметичной крышкой.
Примерная цена: 500 руб за 16 кг или 31 руб/кг.
Технические характеристики МБУ:
| Наименование параметра | Ед. изм. | Показатель |
| Водопоглощение в течение 24 часов | по массе | не менее 1,5 |
| Температура размягчения | °C | 50 |
| Прочность сцепления между слоями материала, при 20 °C | МПа | 0,15 |
| Прочность сцепления с бетоном и материалом | МПа | 0,1 |
| Глубина проникновения иглы при 25 °C | мм | 25-50 |
| Гибкость на стержне 10 мм, без трещин при температуре | °C | -30 |
Мастика битумная ТехноНиколь МБТН
Мастика ТехноНиколь - это готовый у использованию материал на основе нефтяного битума, содержащий растворитель и минеральные наполнители. Используется для гидроизоляции любый внутренних и наружных поверхностей, а так же в качестве клея при укладке паркета и других покрытий для пола. Для получения более жидкой консистенции МБТН можно разбавлять растворителем. Мастика токсична и легко воспламеняется. Расход до 1,5 кг на 1 м2. Продаётся в металлических вёдрах по 20 кг и 40 кг.
Ориентировочная цена 60 руб/кг.
Характеристики битумной мастики ТехноНиколь:
| Наименование параметра | МГТН | |
| Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее | с бетоном | 0,1 |
| со сталью | 0,1 | |
| Прочность на сдвиг клеевого соединения, Н/м , не менее | 2,0 | |
| Водопоглощение в течение 24 часов, % по массе | 0,4 | |
| Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 65 | |
| Температура размягчения °C, не ниже | 80 | |
| Условная вязкость, с, не ниже | 100 | |
| Гибкость на брусе радиусом 5,0±0,2 мм при температуре -5 °С | трещин нет |
Мастика Грида МГХ
Грида МГХ имеет три модификации:
- МГХ-Т - холодная битумно-резиновая мастика, в состав которой входит окисленный битум, резиновая крошка и растворитель: эксплуатационные температуры от -30 до +100 градусов;
- МГХ-К - готовая мастика на основа битума и каучука, отличается высокой эластичностью
- МГХ-Г - это однородная масса приготовленная на основе различных нефтяных битумов, минерального наполнителя и органического растворителя.
Характеристики мастики Грида:
К этой статье есть подборка видео (количество видеороликов: 2)
Рулонные гидроизоляционные материалы имеют многослойную структуру: на полимерную или стеклотканевую основу с обеих сторон наносится битумное покрытие, с внешней стороны дополнительно может быть защитный слой.
Гидроизоляция фундамента – это способ его защиты от перенасыщения влагой: вся железобетонная конструкция оказывается покрыта герметичным слоем гидроизоляционного материла.
В этой статье приводится пример расчёта стоимости гидроизоляции ленточного и плитного фундаментов с помощью разные гидроизоляционных материалов: мастик, рубероида, филизола и гидростеклоизола.
Дата публикации: 28.10.2014 20:07:51
© 2009-2016 «Строй своими руками»
Использование материалов сайта «Строй своими руками» разрешено только при условии размещения активной гипертекстовой ссылки на источник.
Мастики кровельные и гидроизоляционные
Roofing and waterproof mastics. Methods of testing
ОКС 91.060.20, ОКСТУ 5774
Дата введения 1996-01-01
1 РАЗРАБОТАН институтом ВНИИстройполимер АООТ "Полимерстройматериалы" Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 марта 1994 г
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного
управления строительством
Госстрой Азербайджанской Республики
Госупрархитектуры Республики Армения
Госстрой Республики Беларусь
Минстрой Республики Казахстан
Госстрой Кыргызской Республики
Минархстрой Республики Молдова
Госстрой Республики Таджикистан
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 1998 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает методы испытаний следующих показателей:
- условной прочности, условного напряжения и относительного удлинения;
- прочности сцепления с основанием;
- прочности сцепления промежуточных слоев;
- прочности на сдвиг клеевого соединения;
- условного времени вулканизации;
Метод определения группы горючести установлен в ГОСТ 12.1.044.
Санитарно-гигиенические показатели определяют по методикам, утвержденным Минздравом и приведенным в НД на продукцию конкретного вида.
Применение методов и периодичность проведения испытаний устанавливаются в НД на мастики конкретного вида.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия.
ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
Штангенциркули. Технические условия
Резина. Методы определения плотности
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
Линейки измерительные металлические. Технические условия
Кальций хлористый технический. Технические условия
Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
Кальций азотнокислый 4-водный. Технические условия
Калий хлористый. Технические условия
Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
Вода дистиллированная. Технические условия
Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару
Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия
Тальк и талькомагнезит молотые. Технические условия
Каолин обогащенный для косметической промышленности. Технические условия
Парафины нефтяные твердые. Технические условия
Мастики клеящие каучуковые. Технические условия
Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
Латексы синтетические. Метод определения содержания сухого вещества
3. Методы испытаний
3.1 Общие требования
3.1.1 Отбор проб, приготовление объединенной пробы, подготовка к испытанию и изготовление образцов мастики или пленки для испытаний должны проводиться в соответствии с НД на мастики конкретного вида (примеры изготовления пленок из мастик различных видов приведены в приложениях А - Г).
3.1.2 Подготовку мастики и образцов к испытанию и проведение испытаний, если в НД на мастики конкретного вида нет других указаний, проводят при температуре (293 5) К [(205)°С)].
Время выдержки мастики или образцов перед испытанием должно быть указано в НД на мастики конкретного вида.
3.1.3 Количество образцов для каждого вида испытаний должно быть указано в НД на мастики конкретного вида, но не менее трех.
3.1.4 За величину показателя качества мастики для партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов, если нет других указаний.
3.2 Проверка внешнего вида
Внешний вид мастики проверяют визуальным подсчетом посторонних включений на поверхности мастики, нанесенной на подложку (картон, сталь, стекло).
Мастику наносят окунанием подложки в горячую мастику или наливом холодной мастики на подложку.
Методика подготовки образцов должна быть указана в НД на мастики конкретного вида.
Мастика считается выдержавшей испытание, если при осмотре невооруженным глазом количество включений не превышает указанных в НД на конкретный вид мастики.
3.3 Определение условий прочности, условного напряжения и относительного удлинения
3.3.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Разрывная машина для испытаний, обеспечивающая:
- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) не должен превышать 1%, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона шкалы измерения;
- измерение расстояния между захватами при растяжении образца устройством с ценой деления шкалы не более 1 мм или градуированным в процентах относительного удлинения. Допускаются другие способы измерения удлинения образца;
- скорость перемещения подвижного захвата (50050) мм/мин.
При наличии устройства, регистрирующего нагрузку (усилие) в зависимости от удлинения образца, предел допускаемой погрешности регистрации нагрузки (усилия) на диаграмме не должен превышать 2%, а удлинения - 3% от измеряемой величины.
При наличии шкалы, градуированной в единицах напряжения, или печатающего устройства суммарный предел допускаемой погрешности регистрации показателей не должен превышать 5%.
Толщиномер индикаторный с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358 или другой толщиномер, обеспечивающий ту же погрешность измерения.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Штанцевый нож для вырезки образцов
3.3.2 Порядок подготовки к проведению испытания
3.3.2.1 Испытание проводят на образцах-лопатках типа 1 или 2, вырубленных из пленки, изготовленной в соответствии с 3.1.1, штанцевым ножом.
3.3.2.2 Форма и угол заточки режущей кромки штанцевого ножа должны соответствовать указанным в приложении Д.
3.3.2.3 Типы и размеры образцов-лопаток должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2.
МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Общие технические условия
ROOFING AND HYDRAULIC INSULATING MASTICS
Дата введения 2001-04-01
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом (ОАО) "Полимерстройматериалы", Открытым акционерным обществом (ОАО) ЦНИИпромзданий Российской Федерации при участии Государственного предприятия - Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) Госстроя России
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного управления строительством
Министерство по координации, территориальному управлению и градостроительной деятельности Республики Армения
Казстройкомитет Республики Казахстан
Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова
Комархстрой Республики Таджикистан
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 апреля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20 ноября 2000 г. N 111
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению и указания по применению.
Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4-8, являются обязательными.
Показатели качества, обязательные для всех мастик и для конкретных групп мастик, приведены в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость
ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени
3 Классификация
3.1 Кровельные и гидроизоляционные мастики (далее - мастики) классифицируют по следующим основным признакам:
виду основных исходных компонентов;
3.2 По назначению мастики подразделяют на:
кровельные, предназначенные для устройства мастичных и ремонта всех типов кровель;
приклеивающие, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитных слоев кровель;
гидроизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев гидроизоляции;
пароизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев пароизоляции.
3.3 В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на:
3.4 По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие:
3.5 По характеру отверждения мастики подразделяют на:
отверждающиеся (в том числе вулканизующиеся);
Отверждающиеся мастики могут быть одно- и многокомпонентными.
3.6 По способу применения мастики подразделяют на:
горячие - с предварительным подогревом перед применением;
холодные - не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные).
3.7 Условное обозначение мастик в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид мастики.
4 Общие технические требования
4.1 Характеристики (свойства)
4.1.1 Мастики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.
4.1.2 Мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде (для однокомпонентных мастик) либо в виде составных частей (для многокомпонентных мастик).
Многокомпонентные мастики должны поставляться комплектно.
4.1.3 По внешнему виду мастики должны быть однородными - без видимых посторонних включений.
Для некоторых видов мастик при определении внешнего вида допускается наличие отдельных включений, количество которых нормируется в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.4 Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
Вид мастики и ее назначение
Битумная для приклеивания
рулонных кровельных
и гидроизо- ляционных (битумных) материалов
Битумно-полимерная или битумно-резиновая
Битумно- эмульсион-
ная для устройства мастичной кровли или гидро-
изоляции
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОВОЙ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОЙ БИТУМНО-БУТИЛКАУЧУКОВОЙ МАСТИКИ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ШВОВ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ. Союздорнии. М., 1985.
Даны рекомендации по применению пластифицированных битумно-бутилкаучуковых мастик МББП-65 (Лило-1) и МББП-80 (Лило-2) для герметизации деформационных швов бетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов, технические требования, предъявляемые к мастике, ее состав и требования к компонентам.
Приведены технология подготовки и заполнения деформационных швов мастиками с помощью комплекта оборудования ДС-67А, контроль качества производства работ и основные требования техники безопасности.
В настоящее время для заполнения деформационных швов бетонных покрытий используют мастики на основе битума. Чтобы повысить эластичность, теплостойкость, сцепление с бетоном, атмосферостойкость и другие свойства мастики, в СССР и за рубежом практикуется добавление в нее резиновой крошки, натуральных и синтетических каучуков. Наиболее эффективным способом повышения механической прочности мастики является введение полимеров в виде порошков, латексов или растворов. С этой целью в результате совместного поиска, ВНИИкровля и Союздорнии разработали для заполнения деформационных швов бетонных покрытий пластифицированные битумно-бутилкаучуковые мастики МББП-65 (Лило-1) и МББП-80 (Лило-2).
По результатам исследований разработаны настоящие «Методические рекомендации по применению новой пластифицированной битумно-бутилкаучуковой мастики для герметизации швов цементобетонных покрытий». Использование разработанных «Методических рекомендаций» будет способствовать повышению качества и долговечности герметизации деформационных швов бетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов (авт. свид. № 834049).
«Методические рекомендации» разработаны кандидатами технических наук А.Г. Гулимовым, А.М. Шейниным, В.И. Коршуновым (Союздорнии) при участии канд. техн. наук А.Р. Нуралова и инж. В.И. Мизоновой (ВНИИкровля).
1.1 . Настоящими «Методическими рекомендациями» можно руководствоваться при заполнении деформационных швов цементобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов мастиками битумно-бутилкаучуковыми пластифицированными марок МББП-65 (Лило-1) и МББП-80 (Лило-2).
1.2 . Подготовка деформационных швов, их заполнение, соблюдение режима разогрева мастик предопределяют качество и срок службы мастики в швах.
1.3 . Заполнять деформационные швы пластифированными битумно-бутилкаучуковыми мастиками Лило-1 и Лило-2 рекомендуется с помощью заливщика ДС-67А.
При температуре окружающего воздуха не ниже 10 °С допускается использовать для этой цели конусные лейки.
1.4 . До заполнения деформационных швов мастиками Лило-1 и Лило-2 необходимо предварительно промыть, просушить, обеспылить, подгрунтовать пазы швов.
1.5 . Работы по заполнению пазов швов должно выполнять специализированное звено дорожных рабочих под руководством мастера с соблюдением правил техники безопасности.
1.6 . При проведении работ следует руководствоваться, кроме настоящих «Методических рекомендаций», СНиП III -40-78 «Автомобильные дороги», СНиП III-46-79 «Аэродромы» и «Руководством по организации и технологии строительства аэродромных цементобетонных покрытий» (М., 1981).
1.7 . Каждая партия мастики, выпускаемая заводом-изготовителем, должна сопровождаться паспортом, в ко тором указывается номер партии, результаты испытаний и номер ТУ.
2.1 . Физико-механические свойства мастик должны соответствовать требованиям ТУ 21-27-40-83 (прил. 1 ).
2.2 . Вязкость мастик Лило-1 и Лило-2, разогретых соответственно до 150 и 180 °С, при истечении через отверстие диаметром 20 мм при объеме мастики 2,5 л должна быть не более 50 с.
2.3 . Относительное удлинение мастик Лило-1 и Лило-2 при температуре 20 °С должно составлять не менее 20 %, а прочность образца-шва, определяемая факультативно, - не менее 0,05 МПа (прил. 2 ).
2.4 . Время выдержки мастики при температуре 150 - 180 ° С - не более 5 ч.
2.5 . Температура хрупкости мастик Лило-1 и Лило-2 по Фраасу должна составлять минус 50 °С (определяется факультативно по ГОСТ 11507-78 ).
3.1 . Мастики битумно-бутилкаучуковые пластифицированные рекомендуются для заполнения деформационных швов бетонных покрытий автомобильных дорог I - III категорий (Лило-1) и аэродромов классов А, Б, В, Г, Д; ВПП, МРД, ГД и МС (Лило-2).
Состав мастики, % массы
Смесь битумов БН- IV и БНД-40/60 . 77 72
Бутилкаучук . 5 10
Пластификатор . 8 8
Показатель, обязательный для проверки перед использованием в производстве
Температура размягчения по методу КиШ, °С
Показатель возгораемости более 2
Глубина проникания иглы при 25 °С
Температура вспышки выше 240 °С
Вязкость по Муни при 100 °С
Показатель возгораемости 2
Вязкость при 100 °С, сст
Температура вспышки 195 °С
Тальк ( ГОСТ 21235-75 )
Размер частиц, мм
3.2 . При приготовлении пластифицированных битумно-бутилкаучуковых мастик используются материалы, которые должны отвечать требованиям, изложенным в таблице.
4.1 . На строительные объекты мастики поставляют кусками или брикетами массой 15 - 20 кг, посыпанными тальком или другими аналогичными материалами.
4.2 . Для обеспечения требуемого сцепления мастик с бетоном стенки пазов швов необходимо грунтовать мастикой, растворенной в керосине в соотношении 1 : 1.
Куски мастики расплавляют при постоянном перемешивании до исчезновения комков. В емкость с требуемым количеством растворителя вводят тонкой струйкой, непрерывно перемешивая, расплавленную мастику при температуре не выше 120 °С.
Полученный грунтовочный материал без видимых комков битума следует наносить на боковые грани швов (ориентировочный расход грунтовочного материала 0,2 кг на 1 м 2 при температуре 20 °С).
4.3 . До заполнения мастикой деформационные швы необходимо подготовить:
промыть паз шва сразу же после нарезки;
просушить, в зависимости от температуры окружающего воздуха, в течение 1,5 - 2,5 ч с момента их промывки;
обеспылить пазы швов (если это требуется) сжатым воздухом под давлением не менее 0,5 МПа;
для улучшения условий работы мастики в шве и снижения ее расхода в нижнюю часть паза вложить про кладку (хлопчатобумажный шнур, резиновые трубки, пороизол, гернит и т.п.) на глубину, равную 2 - 3 величинам ширины шва;
подгрунтовать пазы швов.
Заполнять деформационные швы мастикой необходимо не ранее чем через 30 мин после нанесения грунтовочного слоя на стенки пазов швов.
4.4 . Перед заполнением емкости заливщика ДС-67А мастику необходимо разогреть в котлах с принудительным перемешиванием, оборудованных термометром (прил. 3 ).
5.1 . Гарантийный срок хранения мастик Лило-1 и Лило-2 - 6 мес со дня отгрузки потребителю. По истечении гарантийного срока мастика может применяться после проверки ее на соответствие требованиям ТУ 21-27-40-83 (см. прил. 1 ).
5.2 . При контроле пазов швов проверяют:
ширину и глубину их нарезки;
тщательность промывки, сушки и обеспыливания;
глубину заполнения мастикой;
5.3 . При разогреве мастики в котлах следует контролировать:
присутствие посторонних примесей в мастике (бумаги, грунта и пр.);
температуру разогрева мастики и время выдержки ее в нагретом состоянии.
5.4 . Деформационные швы следует заливать мастикой до уровня покрытия или ниже на 1 - 3 мм.
6.1 . К работам по герметизации пазов швов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальный инструктаж и аттестацию, а также инструктаж по технике безопасности.
6.2 . Лица, занятые разогревом и транспортированием горячих мастик Лило-1 и Лило-2, должны быть предварительно проинструктированы о безопасных способах загрузки и разгрузки котла, разогрева готовых мастик, транспортирования горячих мастик.
6.3 . Все работающие с мастиками должны быть обеспечены спецодеждой (хлопчатобумажным комбинезоном, резиновыми сапогами, брезентовыми рукавицами или пастами типа ПМ-1 или «Хлот БТ»).
6.4 . Так как мастики битумно-бутилкаучуковые являются пожароопасными (по ГОСТ 12.1.021-80 температура вспышки 315 °С, температура воспламенения 340 °С), запрещаются работы с открытым огнем, курение, а также работы, вызывающие искрение.
6.5 . Необходимо довести до сведения всех работающих с битумно-бутилкаучуковыми мастиками, что мастики токсичны, так как при их изготовлении и применении при температуре 150 - 180 °С из компонентов мастики выделяются незначительное количество непредельных углеводородов и мономеры, и их систематическое попадание на кожу может привести к дерматитам и экземам (см.: Лазарев Н.В. Вредные вещества в промышленности. - М.: Химия, 1977).
6.6 . Содержание в воздухе рабочей зоны выделяющихся при разогреве и применении мастик вредных веществ не должно превышать норм, указанных в ГОСТ 12.1.005 -76.
6.7 . Определение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны разогрева и применения мастик должно осуществляться по «Техническим условиям на методы определения вредных веществ в воздухе» вып. I - Х II (М.: Медицина, 1968).
6.8 . При работе с мастиками должны быть обеспечены безопасные для работающих условия в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и ГОСТ 12.3.002-75 .
6.9 . Режим слива и налива мастик должен соответствовать приведенному в «Правилах защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности», утвержденных Госстроем СССР, ЦК профсоюзов рабочих нефтяной и химической промышленности и Госгортехнадзором СССР.
Помещения, в которых ведется работа с мастиками, должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией.
6.10 . В помещениях, предназначенных для хранения и применения мастик, запрещается пользоваться открытым огнем. В случае загорания мастик следует применять пенный огнетушитель, асбестовое полотно или песок.
6.11 . Все противопожарные мероприятия, осуществляемые на строительном объекте, подлежат согласованию в местном отделении Госпожнадзора.
Текст ГОСТ 26589-85 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Метод определения прочности сцепления с основанием
>
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ С ОСНОВАНИЕМ
ГОСТ 26589-85
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕ ПАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва
Главным архитектурно-планировочным управлением г. Москвы Министерством промышленности строительных материалов СССР
Н. Д. Серебренникова» канд. техн, наук (руководитель темы), Б. Б. Заикин, канд. техн, наук, В. Л. Соколов, 3. Д. Михеева, Л. А. Сомова, Н. Н. Бородина, канд. техн, наук, М. М. Тарелова, Л. М. Лейбенгруб
ВНЕСЕН Г лавным архитектурно-планировочным управлением
Зам. начальника Ю. А. Дыховичный
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10 июня 198S г. № 83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАН ДАРТ СОЮЗА
МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Метод определения прочности сцепления с основанием
Roof and waterproof mastics. Determination of bond strength with the base
ОКП 57 7520, 57 7530
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10 июня 1985 г. № 83 срок введения установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики и устанавливает метод определения проч* ности их сцепления с основанием в лабораторных условиях.
Сущность метода заключается в измерении усилия, необходимого для отрыва мастики от основания.
Применение указанного метода должно быть предусмотрено в стандартах или технических условиях, устанавливающих технические требования к конкретным кровельным и гидроизоляционным мастикам.
1.1. Отбор проб должен проводиться в соответствии со стандартами или техническими условиями на конкретную мастику. Число отобранных проб не должно быть менее трех.
Отобранные пробы соединяют вместе и тщательно перемешивают. Из объединенной пробы готовят образцы.
1.2. Число образцов для испытания устанавливают в стандартах или технических условиях на каждый вид мастики. Это число образцов должно обеспечивать получение среднего арифметического значения результата с доверительной вероятностью 0,9 и не должно быть менее восьми.
2. АППАРАТУРА, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Разрывная машина любого типа, обеспечивающая: измерение усилия нагружения с погрешностью до 1% в диапазоне 10—90% шкалы нагрузок;
скорость движения захвата (25±5) мм/мин.
Разрывная машина должна быть снабжена приспособлениями, обеспечивающими центрирование прикладываемой нагрузки в ходе испытания и установку испытываемого образца таким образом, чтобы сила отрыва действовала перпендикулярно к поверхности склеивания. Деформация образца не допускается. Схемы приспособлений для крепления образцов (захваты-переходники) даны в обязательных приложениях 1 и 2.
2.2. Подложка в виде призмы с основанием 50X50 мм и высотой, обеспечивающей формоустойчивость подложки в процессе изготовления и испытания образца. Допускается применение подложки в виде призмы с основанием 100X100 мм с использованием при испытании специального приспособления, соответствующего указанному в рекомендуемом приложении 3.
2.3. Отрывной элемент, состоящий из цилиндра и хвостовика, изготавливаемых из стали марки СтЗ по ГОСТ 380—71 (черт. 1).
2.4. Строительный уровень — по ГОСТ 9416—83.
2.5. Трафарет, изготовленный из прозрачного органического стекла по ГОСТ 17622—72 или оконного стекла по ГОСТ 111—78 толщиной 1—3 мм. Размер трафарета 50 x 50 мм или 100X100 мм. Разметку сетки на стекле производят механическим или химическим способом (травлением). Размеры отдельной ячейки должны быть 0,5x0,5 см.
2.6. Металлическая фреза или нож из стали марки СтЗ по ГОСТ 380—71.
2.7. Шлифовальная шкурка по ГОСТ 6456—81.
2.8. -Технический ацетон по ГОСТ 2768—79.
2.9. Эпоксидный или другой полимерный клей, обеспечивающий необходимую прочность склеивания мастичного покрытия с отрывным элементом.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Образец для испытания состоит из подложки, мастичного покрытия и приклеенного к нему отрывного элемента.
В качестве подложки может быть использован бетон, металл, асбестоцемент и другие материалы, применяемые в качестве основания под кровельные и гидроизоляционные мастики.
Материал подложки и требования к поверхности нанесения должны быть указаны в стандартах и технических условиях на конкретный вид мастики.
Для получения сопоставимых результатов при определении прочности сцепления мастик с бетоном в качестве подложки рекомендуется использовать бетон марки 300.
На поверхности бетонной подложки не должно быть кратеров, наплывов. Поверхностные поры допускаются в количестве не более 20%. Площадь открытых пор определяют с помощью трафарета. Расчет площади открытых пор ведут от центра по осям симметрии, не менее чем по 16 клеткам.
Состав и методика изготовления бетонных подложек даны в рекомендуемом приложении 4.
3.2. Отобранные пробы мастики перед изготовлением образцов должны быть выдержаны при температуре (20±2) °C не менее 3 ч.
3.3. Подготовка подложки и технология нанесения мастики, включая способ нанесения, число слоев, режим отверждения, время выдержки подготовленного покрытия перед наклейкой цилиндров, должны соответствовать стандартам или техническим условиям на каждый вид мастики.
3.4. Подложки с покрытием устанавливают горизонтально по уровню и на них наклеивают металлические цилиндры. Перед наклейкой цилиндры зачищают шлифовальной шкуркой и обрабатывают ацетоном.
3.5. На покрытие с подложкой размерами 50 x 50 мм наклеивают один цилиндр по центру с эксцентриситетом не более 1 мм.
3.6. На покрытие с подложкой размерами 100X100 мм наклеивают не более 9 цилиндров с расстоянием между ними и от краев подложки не менее 10 мм.
3.7. Технология наклеивания, режим сушки и время выдержки после наклейки должны отвечать требованиям стандартов или технических условий на мастику.
3.8. Покрытие вокруг цилиндров обрезают в виде кольца с помощью фрезы или ножа на всю толщину покрытия до подложки.
3.9. Образцы перед испытанием выдерживают при температуре воздуха (20±2) °C не менее 3 ч и при этой же температуре проводят испытания.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец с подложкой размерами 50x50 мм закрепляют в захваты разрывной машины с помощью приспособлений (обязательные приложения 1 и 2) согласно схеме, приведенной на черт. 2.
4.2. Образец с подложкой размерами 100X100 мм закрепляют в захваты разрывной машины с помощью приспособления, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 3.
4.3. Включают разрывную машину и проводят испытание до полного разрушения образца.
Фиксируют максимальное усилие и характер разрушения образца.
4.4. Характер разрушения образца может быть следующих видов:
М — разрушение по материалу подложки;
А — разрушение по месту контакта покрытия и подложки;
П — разрушение по покрытию;
КГ1 — разрушение по месту контакта клея и покрытия;
КШ — разрушение по месту контакта клея и шайбы.
4.5. Площадь отрыва того или иного характера определяют с помощью трафарета, который накладывают по месту отрыва и определяют число клеток, соответствующих данному виду разрушения. Результат выражают в процентах относительно всей площади отрыва.
/—приспособление для крепления в верхний захват-. 2—хвостовик; 3—цилиндр; 4—покрытие; 5— подложка; 6—приспособление для крепления в нижний захват
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Прочность сцепления покрытия с основанием при отрыве сц )» Па (кгс/см 2 ), вычисляют по формуле
где Р — максимальное усилие отрыва, Н (кгс);
5 — площадь основания цилиндра отрывного элемента, м 2 (см 2 ).
5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение показателей прочности сцепления образцов, у которых суммарная площадь разрушений типов А, П и М составляет не менее 50% общей площади разрушений.
Число образцов, принятых в расчет, не должно составлять менее 60% всех испытанных образцов. В противном случае испытания следует повторить до получения указанного числа разрушений требуемых видов.
5.3. Отклонения учитываемых результатов от среднего значения не должны превышать его более чем на 15%. Результаты с отклонениями более 15% в расчет не принимают. Сумма таких результатов должна быть не более 20% общего числа результатов, принятых в расчет.
Пример расчета прочности сцепления мастики с основанием дан в справочном приложении 5.
5.4. Результаты испытания оформляют протоколом, в котором указывают:
наименование мастики и обозначение стандарта или технических условий на нее;
номер партии и дату изготовления;
дату проведения испытания;
максимальное усилие при отрыве;
характер разрушения и процент площади, соответствующий определенному виду разрушения;
среднее арифметическое значение прочности сцепления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
Захват-переходник к верхней тяге машины
^*1 Б 'Б
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
Захват-переходник к нижней тяге машины
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое
Схема приспособления для испытания образца с подложкой размером ЮОхЮО мм
1—каретка; 2—рабочий стол; 3—образец; 4—упор;
5—пружина; б—направляющая; 7—шток; 8. 9—шестерни; 10—основание; //—контакт; /2—источник питания; /3—лампочка; 14, 15—хм* к машине
СОСТАВ И МЕТОДИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ПОДЛОЖЕК
Бетонные подложки формуют из цементно-песчаного раствора следующего-состава:
портландцемент марки не ниже 400 . 1,0 в.ч.
плотный естественный заполнитель с модулем
крупности М Кр 1,5—2,5 . 3,0 в.ч
зерновой состав заполнения:
водоцементное отношение В/Ц . 0,5
Уплотнение подложек производят вибрированием. Время вибрации 30 с.
Подложки выдерживают в форме 1 сут, затем их освобождают от форм и хранят 28 сут в помещении при температуре (20±2) °C и относительной влажности воздуха (65 ±5) %.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное
Пример расчета прочности сцепления мастики кровлелит с бетоном при отрыве
Усилие отрыва Н(кгс)
Вид разрушения, % по площади
Прочность сцепления с учетом характера разрушения, МПа (кгс/см 1 )
Среднее арифметическое значение прочности сцепления с учетом характера разрушения, МПа кгс/см 1
Относительное отклонение от среднего значения, %
Среднее арифметическое значение прочности сцеп 1 ления с учетом характера разрушения и отклонения от среднего арифметического, МПа кгс/см 1
Читайте также: