Процесс изготовления обрезной доски

Обновлено: 08.05.2024

Всем привет! В этой статье хочу поговорить на тему заготовки досок своими руками. Стоит ли этим заниматься постоянно, какие нюансы и трудозатраты. В общем попробую рассмотреть с разных сторон.

Сразу подчеркну, что под словосочетанием «заготовка своими руками» я и имею в виду именно своими руками, то есть, без покупки пилорамы, не отдавая бревна кому-либо и так далее, но с использованием тех инструментов, которые есть практически в каждом доме.

И так, поехали.

Недавно мне захотелось сделать небольшую столешницу из слэба и эпоксидной смолы. В наличии у меня не было ни того, ни другого. Я предполагал, что смола стоит приличных денег и готов был к тратам, но не думал, что ценник на слэбы будет настолько велик. Заготовка, необходимых мне размеров стоила в районе 10 тысяч, а это больше куба обрезной доски, который я смогу использовать гораздо эффективнее.

В общем денег я зажал, но интерес не пропал и начал смотреть как выходят из ситуации другие.

И если распустить бревно, не так уж сложно, то вот высушить древесину до необходимого состояния в домашних условиях либо невозможно, либо затратно, либо очень долго.

Но обо всем по порядку

Как говорится, одно дело смотреть как делают другие, а другое - пробовать самому.

Готовясь к этому мероприятию в магазине приобрёл волокуши (давно хотел, а тут как раз повод) привязал веревку, проверил работоспособность бензопилы и направился в лес.

Как вы уже поняли заготовка пиломатериала всегда начинается с леса, кто-то едет с лесовозом и трактором, а кто-то с волокушами.

Но и у тех и у других должно быть основание, в нашем случае это закон, который с 1 января 2019 года разрешает сбор валежника для собственных нужд.

Естественно, каких-либо ценных пород дерева в моей местности нет, но и сосну я пилить тоже не хотел. В итоге немного погуляв, я пришёл к поваленной осине и начал подготавливаться.

Расчистил ствол от снега, спилил мелкие сучки и отпилил несколько брёвен длинной чуть более метра. Заодно взял немного веток, пусть пока лежат в мастерской, позже пригодятся. Самое интересное, что пока я занимался этим делом было как-то не по себе от той мысли, что я беру что-то бесплатно в лесу)).

И так, нагрузил добро в волокуши и потопал домой.

Вроде взял всего пару брёвнышек, а в горочку идти нелегко, в голову лезут различные мысли о снегоходе, мотособаке и так далее.

С несколькими привалами я добрался до дома и сейчас предстоит самое интересное.

Как распустить бревно на доски

Естественно, я перед этим смотрел несколько роликов как это делают другие, но сам не пробовал. В итоге взял брусок 45 на 45 в качестве направляющей, закрепил его на бревне и методичными, плавными движениями бензопилы вдоль бруска, начал потихоньку пилить.

Хоть я и делал это в первые, а получалось довольно неплохо. По итогу из двух брёвен у меня вышло 4 необрезные доски, немного горбыля и пара спилов.

На все эти мероприятия ушёл один бак бензина. По времени, именно распиловка, заняла около получаса с небольшими перерывами.

Вообще, то что имеем уже можно назвать доской, но все равно геометрия не идеальная и требует дополнительной обработки. Обычно на пилорамах или в магазине мы приобретаем материал, уже готовый к использованию, поэтому давайте доведём дело до конца.

Снова несколько проходов и мы с вами получили 4 обрезные доски 40 мм., длиной чуть более метра и различной ширины (2 по 100, 1-110 и 1-120 мм.) На этом считаю эксперимент можно закончить и делать выводы.

Если у вас в лесу растут редкие породы деревьев и они часто превращаются в валежник, то можно заморочиться . Во всех остальных случаях это только в качестве развлечения и интересного, активного времяпрепровождения.

Если вы самостоятельно изготавливаете пиломатериал каким-либо другим способом, то напишите об этом в комментариях. Думаю многим будет полезно и познавательно. Спасибо.

Самым экологичным материалом для строительства сегодня является древесина. Этот материал был первым, который стали использовать для возведения зданий, и до настоящего времени древесина не потеряла своей актуальности, хотя были созданы другие более долговечные и прочные материалы.

Ведение строительства осуществляется с использованием пиломатериалов, которые проходят многоступенчатый процесс обработки и подготовки перед использованием. В зависимости от способа распила и методики обработки все пиломатериалы разделяют на две большие группы:

Обрезная доска является цельным полотном древесины, обработанной по краю и избавленной от коры. Уровень очистки от коры и степень обработки определяют сортность обрезной доски.

Этапы производства обрезной доски

Технология производства обрезной доски включает в себя поэтапное выполнений мероприятий, направленных на формирование наиболее подходящего для строительства материала.

Распиловка бревен — начальный этап подготовки обрезной доски. С помощью пилорамы с бревна снимается несколько досок. Распил может быть радиальным и тангенциальным.

Тангенциальный распил — процесс распила бревна, при котором плоскость разреза проходит по касательной сердцевине бревна. Такой распил имеет более изящный рисунок, но склонен к усыханию и деформации. Стоят такие доски дешевле и отличаются меньшей прочностью.
Радиальный распил — процесс распила, который осуществляется в направлении, перпендикулярном годовым слоям. Такие доски имеют более высокую стоимость, так как из одного бревна их можно получить меньше, чем с помощью тангенциального распила. Доски, полученные путем радиального распила более прочные и менее склонны к усыханию.

Оставшаяся часть бревна называется брусом. С использованием многопильных дисковых станков производится распиловка двух-, трех- и четырехкантного бруса с двумя, тремя и четырьмя обработанными поверхностями соответственно.

На ребровогорбыльных станках с бруса снимаются два горбыля. Таким образом получается брус, опиленный со всех сторон. Из него формируются обрезные доски заданной толщины.

Сушка обрезной доски

Не все партии обрезной доски подвергаются сушке. На реализацию поступает обрезная доска с естественной влажностью, но такой материал считается менее качественным, чем тот, который прошел сушку.

Сушка досок осуществляется или естественным путем, или с применением оборудования, позволяющего ускорить процесс сушки. Для сушки используются доски строго одинаковой толщины, так как при разнице в толщине и одинаковых условиях сушки более тонкие доски могут деформироваться.

Хранение обрезной доски

Хранение подготовленной обрезной доски предполагает соблюдение правил, обеспечивающих сохранность материала. Укладываются доски в штабеля, друг от друга изделия отделяются с помощью стикеров — специальных прокладок из дерева. Конструкция такой кладки обеспечивает каждой единице материала доступ свежего воздуха.

Оборудование для производства обрезной доски

Для производства обрезной доски в основном применяется оборудование ленточнопильного и дискового типа.

Дисковые станки (называемые также кругопильными) являются более надежным вариантом, так как они успешно работают даже с древесиной очень твердых пород. Обслуживание такого оборудования не предполагает использования специализированной заточной техники. Единственный недостаток дисковых станков — образование большого объема отходов. Вопросы устранения отходов следует предусматривать заранее.

На крупных производствах линия для изготовления обрезной доски традиционно включает в себя:

пост управления процессом производства (компьютеризированное оборудование высокой точности);
деревоокоряющая техника;
фрезерное оборудование (с его помощью происходит измельчение отходов);
станки двупильного типа;
система подачи бревен (предпочтительно оборудование конвейерного типа).

При необходимости естественной сушки обрезной доски организуются крытые хранилища. Если доски высушиваются в принудительном формате, то для этого используются сушильные камеры.

Производство пиломатериалов – сложный многоступенчатый процесс, зависящий от целого ряда факторов. На то, насколько качественным будет готовое изделие, оказывают влияние маршрут обработки, примененное оборудование, условия хранения сырья.

Этапы и технологии

Последовательность операций технологического процесса:

заготовка леса;
первичная сушка;
распиловка;
окончательная сушка;
финишная обработка.

Естественный уровень влажности сырья – 35-80%. Перед транспортировкой и роспуском бревна его сушат естественным путем до 22%. После раскроя дерево поступает на камерную сушку.

На финишном этапе материал подвергают окончательному торцеванию, профилированию, маркировке, сортируют по группам качества, упаковывают в тару.

Оборудование

Для разделки древесины используют различное механическое оборудование. Выделяют четыре основных группы техники:

Лесопильные рамы

Получили наибольшее распространение за счет простого обслуживания, кроме того – демонстрируют самую высокую производительность среди конкурентов. Бревно подается навстречу параллельным лезвиям, формируя сразу комплект из нескольких сечений. Выход годного – в пределах 50-55%.

Ленточнопильные станки

Распиловка происходит при горизонтальном движении режущего полотна. Головка перемещается параллельно оси бревна. Здесь характерен высокий процент выхода годного (75%), но широкое применение ленточных пил усложняется быстрым износом полотна, а также возможностью обрыва по сварному шву.

Круглопильные станки

В качестве инструмента используют циркулярную пилу. Это может быть один диск, пара или комплект, настроенный для порезки нескольких досок одновременно. Такой инструмент гарантирует точный стабильный рез, но его нужно регулярно затачивать и балансировать. Станок чаще применяют для быстрого развала бревен на крупные сегменты.

Угловые пильные станки

Роспуск выполняют в два этапа: сначала циркулярная пила делает горизонтальный рез, затем – вертикальный. Производительность низкая за счет постоянного поворота головки на 90˚. Для станка характерна высокая точность и выход годного вплоть до 75%, поэтому их назначают для брускового раскроя.

Другое режущее оборудование

Для финишных механических операций применяют торцовочные, кромкообрезные, профилирующие станки, машины для переработки тонкомера. С их помощью формируют присоединительные поверхности, а также лицевую сторону.

Факторы, влияющие на качество

При оценке пиломатериалов учитывают:

точность размеров;
соответствие заданному профилю;
шероховатость поверхностей;
наличие дефектов.

Если первые три пункта зависят от механической обработки, то на общее состояние дерева напрямую оказывают влияние факторы, связанные с условиями хранения сырья.

Климатические факторы

Сюда относят осадки, ультрафиолетовое излучение, колебания температуры, интенсивность ветра. Холод и влага заставляют дерево гнить, а прямые солнечные лучи в сочетании с сильным ветром приводят к пересушиванию и образованию трещин.

Биологические факторы

На древесине часто развиваются бактерии, грибы, водоросли, плесень. Возможно также поражение сырья жуками-точильщиками, которые режут внутри лабиринт из туннелей.

Заключение

Маршрут изготовления пиломатериалов включает лесозаготовку, сушку, порезку и механическую обработку. Назначение производительного и точного оборудования, а также строгое следование нормам хранения сырья – обязательные атрибуты эффективного производства.

Компания «Морозоволес» реализует пиломатериалы высокого качества от производителя в Иваново.

На сегодняшний день одним из наиболее востребованных пиломатериалов на рынке является доска необрезная, что связано с ее дешевизной, прочностью, а также возможностью применения в самых разных областях строительства. Далее мы подробно ознакомимся с этим материалом, а также рассмотрим, чем отличается обрезная и необрезная доска, и в каких целях ее используют.

Особенности материала

Отличия от обрезной доски

Отличия между обрезной и необрезной доской заключаются в кромках – у обрезной доски они ровные, а у необрезной имеют неправильную, природную форму. Неровные кромки называются обзолом, зачастую они покрыты корой.

Данное отличие обрезной доски от необрезной доски связано с технологией производства. Дело в том, что первую получают путем распиловки деревянного бруса, в то время как необрезную изготавливают распиловкой бревна. В результате кромки остаются необработанными, отсюда и такое ее название.

Соответственно, доска с обзолом по всей длине может иметь неодинаковую ширину. Вот, собственно, и все чем обрезная доска отличается от необрезной.

Правда, следует отметить, что существует еще одно незначительное различие между обрезной и необрезной доской – первая может быть строганой, т.е. иметь гладкую поверхность. Причем строганый пиломатериал предварительно подвергается сушке. Необрезной пиломатериал никаким механическим обработкам перед продажей не подвергается.

Достоинства

Популярность рассматриваемого материала связана со следующими его достоинствами:

гораздо более низкая цена , так как при его изготовлении меньше отходов, к тому же процесс изготовления более простой и быстрый;
по прочности не уступает обрезному аналогу , поэтому может применяться в тех случаях, когда не требуется безупречный внешний вид пиломатериала. Правда, некоторые дизайнеры умело используют природную особенность обзола, в результате чего получается красивая и необычная мебель или даже отделочный материал;
при распиловке бревен одинакового диаметра, необрезной пиломатериал всегда шире обрезного .

Обратите внимание!
При необходимости обзол всегда можно обрезать.
Выход обрезной доски из необрезной составляет в среднем 80 %.

Пиломатериал первого сорта

Виды материала

Сорта

Согласно ГОСТ на необрезную доску № 8486-86 и 6564-84, данный материал существует нескольких сортов:

Сорт	Особенности
Отборная (столярная)	Особенностью является отсутствие сучков и других дефектов, поэтому данный пиломатериал применяют для изготовления мебели и прочих столярных изделий.
Первый сорт	Является качественным деревом, не содержащим гниль, червоточины и синие пятна. Единственное, может содержать незначительное количество сучков.
Второй сорт	Помимо сучков может содержать незначительные трещины, не влияющие на прочность материала. Чаще всего применяется как конструкционный материал.
Третий сорт	Помимо сучков и трещин содержит синие пятна, червоточины и другие некоторые дефекты. Поэтому в строительстве применяется ограниченно.

Пиломатериал из лиственницы

Порода древесины

Эксплуатационные качества данного пиломатериала зависят не только от сорта, но и породы древесины, из которого он выполнен.

Как правило, его изготавливают из следующих пород:

сосны и ели – являются наиболее распространенным материалом благодаря хорошим эксплуатационным качествам и доступности;
лиственницы – эта древесина стоит в два раза дороже сосны, однако, отличается устойчивостью к воздействию влаги и гниению. Поэтому отлично подходит для наружных работ;
дуб – является наиболее прочным и долговечным древом, но в то же время доски из дуба самые дорогие. Их можно использовать в качестве материала для ответственных элементов конструкции, на которые будет оказываться наибольшая нагрузка;

кедр – эта древесины мягкая, но при этом достаточно прочная, в результате ее легко обрабатывать своими руками. Еще одной особенностью этого дерева являются его бактерицидные свойства, поэтому его рекомендуется применять в жилых помещениях.
ольха – также относится к мягким породам древесины, к тому же не подвержена гниению. Следует отметить, что доски из ольхи обладают наименьшей теплопроводностью.

Обратите внимание!
Вне зависимости от породы дерева, прежде чем использовать материал в строительстве, его необходимо обработать пропиткой для дерева, защищающей от влаги, гниения и прочих негативных воздействий.
Единственное, следует учитывать, что пропитки существуют для наружного и внутреннего применения.
Данную информацию о составе обычно содержит инструкция по применению на упаковке.

Таким образом, при выборе пиломатериала следует ориентироваться не только на его стоимость и качество, но и область применения.

Пиломатериал толщиной 40 мм

Размеры

Еще одним важным моментом, на который следует ориентироваться при выборе – это размеры необрезной доски. Чаще всего ее делают следующих размеров:

Совет!
Если для каких-либо целей нужен пиломатериал нестандартных размеров, производители могут его сделать по индивидуальному заказу.
Однако, это отразится на стоимости дерева.

Область применения

Выбирая пиломатериал, невозможно сказать какой из них лучше – обрезная доска или необрезная, так как их используют для разных целей.

Последняя чаще всего применяется в следующих случаях:

при монтаже обрешетке и обшивке стен;
необрезная широкая доска часто используется при обустройстве опалубке;
в качестве настила строительных лесов;
для обшивки стен каркасных конструкций;
в качестве элементов несущих конструкций;
при сооружении черновых полов и пр.

В целом данный тип доски можно использовать везде, где не имеет значения ее внешний вид. Однако, как уже было сказано выше, в умелых руках этот, казалось бы, совершенно непрезентабельный материал становится вполне уместным и презентабельным.

Кухонный уголок из необрезной доски

В частности, интересно смотрится мебель из необрезной доски. Конечно, ее применение будет уместным только в определенных стилях интерьера. Лучше всего она вписывается в деревенские направления дизайна, а также охотничий и эко-стиль.

Не менее интересно смотрится данный материал и в качестве отделки. К примеру, его можно использовать как сайдинг для загородного дома. Правда, в этом случае доски крепят на стену не все подряд, а тщательно отбирают.

На фото — пример обшивки фасада сайдингом

Поэтому, как мы видим, данный пиломатериал можно применять даже там, где, казалось бы, его использование недопустимо. Вот, пожалуй, вся основная информация относительно необрезной доски, которая поможет правильно выбрать пиломатериал.

Вывод

Применение доски с необрезанными кромками позволяет сэкономить на строительстве в тех случаях, когда не имеет значения внешний вид пиломатериала. Однако, в некоторых случаях ее использование является интересным дизайнерским приемом, что расширяет область применения этого материала. Единственное, при его выборе следует учитывать изложенную выше информацию.

Ознакомиться с дополнительной полезной информацией по озвученной теме можно из видео в этой статье.

Обрезная доска - это цельный древесный материал, используемый в качестве отделочного или строительного материала. Прекрасные эксплуатационные характеристики, практичность и низкая стоимость отличают данный материал от других, поэтому доска обрезная так популярна. В условиях современной промышленности, обрезная доска изготавливается путем продольного распила, которому поддаются ранее подобранные бревна. В качестве сырья используются: ясень, клен, сосна, осина, береза и дуб, но наиболее популярная именно сосна за счет сочетаний качества и себестоимости.

Весь технологический процесс состоит из нескольких последовательных этапов, в процессе которых формируется необходимое изделие. Для этого используют:

Изготовление доски обрезной сухой в домашних условиях

Конечно же, отличает домашнее изготовление от производственного именно автоматизация линии. Поэтому самым большим недостатком является необходимость удерживать самому. Весь процесс подразумевает следующие действия:

заготовка необходимого бревна или покупка готовых;
лучение коры до полного оголения оголения ствола. При отсутствии соответствующего станка, используют скобель или другие подручные средства;
с помощью дисковой циркулярной пилы выполняется роспуск на отдельные бревна. Если в автоматизированном варианте контроль толщины осуществляет компьютер, то здесь следует использовать направляющие или ориентироваться на глаз.
Для обрезки торцов можно использовать фуговальный станок. Если он отсутствует, используют ручную электрофрезу. Легким нажимом будет снят верхний слой на требуемую глубину.
В естественных условиях выполнение сушки материала происходит очень долго, поэтому целесообразнее использовать специальное помещение.

Сложность осуществления сушки естественными условиями в соблюдении особых правил: соблюдение температурного режима и уровня влажности, отделение слоев лагами. Естественная сушка предотвращает появление трещин, которые могут появляться на некоторых вариантах древесины. Но такой способ может создать деформации через неравномерность высыхания. Используемые в промышленных условиях сушильные камеры предполагают обработку горячим воздухом 40-75 градусов - для мягких древесных пород, и не выше 55 градусов для твердых.

Читайте также: