Приспособление для штукатурки стен под давлением от компрессора

Обновлено: 02.05.2024

Хоппер-ковши используются для быстрого нанесения штукатурки и других строительных растворов. Помогают экономить время по сравнению с ручным набрасыванием, а также оптимизировать расход материала. Особенно эти инструменты выручают летом, когда раствор сохнет очень быстро, и его надо нанести на стены и потолки как можно быстрее.

Принцип работы

Работают штукатурные ковши от источника сжатого воздуха. Для этого необходимо подключение к компрессору. За счет воздействия воздуха под давлением материал из бункера выбрасывается через сопла на обрабатываемую поверхность. Обычно мастера работают в паре: один проходит вдоль поверхности с ковшом, а второй следом за ним равняет штукатурку.

Какие преимущества имеют хоппер-ковши

Быстрая работа – за счет подачи с большой скоростью удается за час нанести на стены около 60 кубометров раствора.
Экономия материала – при точечном нанесении на поверхность потери раствора снижаются на 40% по сравнению с ручным способом.
Надежность инструмента – штукатурные ковши устроены очень просто, и в них нет деталей, которые могут выходить из строя.
Простота использования – для работы с инструментом не нужно особых навыков, достаточно лишь подключить его к компрессору и наполнять раствором.
Высокое качество работ – при нанесении растворов машинным способом увеличивается адгезия, а слой получается толщиной 2 – 3 см за один проход.

Что это такое

Хоппер ковш (штукатурная лопата) — это приспособление для штукатурки, которое под давлением воздуха распыляет штукатурку по поверхности стены. Пневмоковш используется для механизированного нанесения цементно-песчаного или гипсового раствора при выравнивании стен, а также при декоративной отделке с применением акриловых штукатурок или «жидких обоев».

По принципу действия пневмоковш похож на картушный пистолет, но отличается от него конфигурацией, большей производительностью, более крупными соплами и их количеством.

Устройство ковшика показано на схеме:

Принцип работы: в ковш (бункер) накладывается штукатурный раствор, или его просто зачерпывают из емкости. К рукоятке подключается шланг от компрессора, при нажатии на курок сжатый воздух поступает в хоппер, проходит через бункер и вместе с штукатуркой вылетает через сопла, распыляя смесь по стене.

Плюсы:

Высокая скорость отделочных работ. Один человек может оштукатурить в час около 60 м2, что в 3-4 раза быстрее ручного нанесения штукатурки.
Подходит для любых смесей (цементно-песчаных, гипсовых, глиняных, известковых, стеклофибро-
бетона, гидроизоляции, жидких обоев и др.). Допустимый размер частиц в растворе — до 10 мм.
За счет большой силы удара раствора о поверхность повышается адгезия наносимого материала и прочность покрытия.

Недостатки:

Вес оборудования с металлическим ковшом, наполненным штукатуркой — около 10 кг.
Брызги от распыляемого раствора попадают на пол и одежду. Ручное оштукатуривание более «чистое».

Виды штукатурных лопат

В зависимости от назначения есть два вида пневмоковшиков:

Стеновой. Предназначен для оштукатуривания стен и углов (выглядит как на фото выше). Иногда имеет на бункере дополнительную ручку для удобства.
Потолочный. Разработан для нанесения штукатурки на потолок и припотолочные зоны. Специально для этого изменен угол наклона бункера относительно рукояти, а также сопел в бункере. Удлиненная рукоятка позволяет выше поднять хоппер ковш без использования стремянок и опор. Все это позволяет комфортно работать в вертикальном положении, не опасаясь выпадения смеси из бункера.

Комплект для подключения

Рассмотрим, что еще потребуется для подключения и работы штукатурной лопаты.

Переходник Гека с внутренней резьбой наворачивается на рукоятку инструмента. Другая муфта с ниппелем вставляется в шланг и зажимается хомутом. Соединение двух муфт очень простое, достаточно совместить их и повернуть на пол-оборота. Точно так же шланг другим концом подключается к компрессору.

Резиновый шланг выбирайте с внутренним диаметром 16-18 мм. Меньшее сечение не сможет обеспечить подачу воздуха до 350 л/мин. Шланг должен иметь армирование нитями, чтобы выдержать давление подаваемого воздуха и не потерять подвижность на морозе (не деревенеть). Обратите внимание на маркировку, выбирайте «ВГ» — вода/газ.

Воздушный компрессор нужно подбирать исходя из характеристик хоппер ковша, т.е. необходимого давления (атм) и подачи воздуха (л/мин). Расход воздуха в свою очередь зависит от количества и размера подающих отверстий. Например, для хоппер ковша с четырьмя соплами размером 20 мм подходит компрессор производительностью от 350 л/мин и рабочим давлением 8 бар.

Также обращайте внимание на объем ресивера у компрессора. Ресивер (бак для хранения сжатого воздуха) обеспечивает равномерное давление на выходе и запас воздуха для бесперебойной работы. Чем больше его объем, тем реже включается компрессор.

Как сделать своими руками: чертежи и размеры

У хоппер ковша довольно простой принцип работы, поэтому народные умельцы самостоятельно мастерят пневматические приспособления для штукатурки стен. Это имеет смысл для разового небольшого объема работ, или когда надо сделать пневмоковш для имеющегося маленького компрессора.

Потратиться придется на продувочный пневмопистолет и мелкие комплектующие, бак можно изготовить из того, что есть дома: нержавейки, жести или пластиковой канистры.

Рассмотрим несколько вариантов самодельной штукатурной лопаты.

Из жести

Делаем бак. На листе картона расчерчиваем по размерам, затем развертку переносим на металлический лист и вырезаем. Скреплять края можно сваркой, заклепками или болтиками. Под сопла коронкой просверливаются отверстия диаметром 18 мм.

Получается что-то на подобие этого:

Как сделать своими руками, показано на видео.

Изготовить простейший пулевизатор для штукатурки можно из пластиковой канистры, например, из-под масла. Разберем пошагово.

У пустой канистры вырезать дно.
В крышке и горловине просверлить отверстие d 10 мм.
Ручку канистры разрезать вдоль. Отверстия внутри ручки закрыть (например,пенопластом), чтобы в ней не оставался раствор.
В прорезь ручки вставить продувочный пистолет. Его сопло должно быть на расстоянии 2 см от отверстия в крышке.
Закрепить пистолет в канистре, примотав проволокой и изолентой.

Результат на фото:

Нанесение штукатурки (видео)

Оштукатуривать стены с помощью компрессора довольно просто. После наполнения бака раствором нужно держать хоппер на расстоянии 5-10 см от стены и, включив подачу воздуха, наносить штукатурку снизу вверх.

Затем раствор выравнивают правилом. Двигаются также снизу-вверх, ведя правило по маякам (если они были установлены).

Декоративную штукатурку набрызгивают также как и выравнивающую.

Важно! Не забывайте промыть ковшик после работы. Для этого опустите его бак в ведро с водой и продуйте воздухом.

Ниже на видео показана отделка интерьера с применением штукатурной мини-станции.

Несколько отзывов от пользователей этого инструмента.

Надеемся, что статья была вам полезна. Свои вопросы и отзывы оставляйте в комментариях ниже.

Штукатурка стен – важный этап любых отделочных работ наружных стен или фасада. При частых оштукатуриваниях отличным помощником станет картушный (текстурный) пневматический пистолет. Что это за устройство, и как им работать, рассмотрим в этот статье.

Устройство и принцип действия

Текстурный пистолет служит для нанесения на стены различных строительных смесей: грунтовки, шпаклевки, фактурной краски, декоративной штукатурки. Другое его название — крошкомет, отражает получаемую фактуру. Штукатурка, вылетая из пневмо-пистолета, ложится на стены брызгами или крошками (гранулами).

На схеме показано, из чего состоит пневматический распылитель для штукатурки:

Кран, перекрывающий воздух от компрессора;
Рукоятка;
Игла для регулирования подачи раствора;
Пружина;
Втулка, поворачивая против часовой стрелки, отодвигает иглу, увеличивается подача раствора;
Штифт;
Курок для подачи воздуха;
Шайба;
Емкость для штукатурного раствора;
Хомут для фиксации емкости;
Шайба;
Диффузор для расширения воздушного потока и разбрызгивания смеси;
Гайка фиксирующая;
Гайка

Принцип действия данного инструмента довольно прост: с помощью струи воздуха захватывается раствор из емкости, а затем под давлением набрызгивается на стену, образуя однородный слой штукатурки на поверхности.

Важно! Структурный рисунок на стене будет зависить от вида штукатурки, диаметра сопла пистолета, а также давления на компрессоре.

Есть несколько особенностей:

Так как бак с раствором необходимо держать на руках, он изготавливается небольшого объема (обычно до 5 л).
Струя воздуха подается под давлением 2-6 атм. Оптимальное давление – 3 атм. Расход воздуха на компрессоре должен быть не менее 120 л/м.
В комплект могут входить несколько форсунок (диффузоров) разного диаметра. Выбор зависит от консистенции раствора: чем жиже, тем меньший диаметр можно использовать.

Преимущества пневмопистолета

Использование картушного пистолета может быть малоэффективным при выполнении небольшого объема работ. В таком случае приобретение подобной техники будет являться дополнительным расходом, без которого вполне можно обойтись.

Однако для более масштабных работ (оштукатурить дом) этот инструмент сыграет большую роль, облегчит процесс и значительно сократит время отделки.

К основным преимуществам использования в работах этого устройства можно отнести:

Ускорение выполнения работ: обработка 150 м2 займет всего 1 день.
Повышенную плотность слоя за счет подачи под давлением. Это обеспечит хорошее прилипание и фиксацию на поверхности.
Экономя материалов и облегчение труда штукатуров.
Возможность использовать инструмент для нанесения декоративной штукатурки различных типов ( например, «жидкие обои», «американка», «шуба», «шагрень»),а так же для окрашивания поверхностей.
Доступную стоимость устройства. На рынке можно найти как дорогостоящие модели европейского призводства, так и более бюджетные, которые быстро окупятся в процессе работ.

Нанесение штукатурки

Данный инструмент довольно прост в использовании. Но новичку стоит внимательно ознакомиться с инструкцией от производителя, рекомендациями по работе и технике безопасности. Не стоит забывать, что это серьезное оборудование и, в случае неправильной эксплуатации и несоблюдении рекомендаций по безопасности, может привести к серьезным последствиям.

Несколько основных рекомендаций:

Перед оштукатуриванием сделайте пробное замешивание раствора и посмотрите, как быстро сможете его израсходовать через картушный пистолет. В дальнейшем приготавливайте штукатурку исходя из вашего фактического расхода и темпа работы.
Не забывайте о защите глаз, используйте очки или прозрачный щиток.
Отрегулируйте давление, подберите оптимальное для вашего раствора.
Крепко держите устройство.
Соблюдайте дистанцию, оптимальное расстояние от поверхности – 30 см.
Не наносите более 5 мм штукатурки за раз. Дайте тщательно высохнуть перед нанесением следующего слоя.
Сразу после использования необходимо тщательно очистить все детали инструмента от раствора.

Важный нюанс для качественного выполнения работ и комфортного использования устройства – густота смеси. На начальных этапах для того, чтобы освоить работу с инструментом лучше всего использовать смесь средней консистенции. Она должна быть немного жиже, чем смесь для ручного нанесения. В дальнейшем можно будет пользоваться различными материалами, и регулировать работу с помощью форсунок.

Порядок работы:

Подготовить раствор.
Залить раствор в ковш.
Поднять ствол пистолета на нужный уровень, держать при этом перпендикулярно поверхности на расстоянии около 30 см.
Нажимая на спусковой рычаг, вести горизонтально, покрывая стену ровным декоративным слоем.
Поднять немного выше и двигаться обратную сторону, слегка наслаивая на предыдущий ряд.
После нанесения на всю поверхность дать высохнуть штукатурке не менее суток.

При обработке потолков принцип действий тот же, но во время нанесения следует держаться на большем расстоянии и немного по диагонали от места нанесения.

Сравнение с хоппер-ковшом

Кроме картушного пистолета, на рынке представлено похожее устройство – хоппер-ковш (пневматический ковш). Основные отличия этих двух инструментов заключаются в следующем:

Площадь нанесения раствора и расход в пневматическом ковше больше, т.к. он имеет несколько сопел.
Для работы хоппер-ковша требуется большее давление, чтобы обеспечить равномерный набрызг штукатурки через несколько отверстий.
Картушный пистолет служить преимущественно для нанесения шпаклевки и декоративной штукатурки, а хоппер для быстрого накидывания раствора при выравнивании стен.

Примеры производителей

Вот несколько распространенных моделей текстурных пистолетов:

Зубр Мастер. Отечественная марка инструмента. Отличается довольно большим ассортиментом и демократичными ценами. Модель мкп 600 имеет зри сопла (4/6/8 мм), бак на 6 л. Требует давление на компрессоре 4-6 бар и расход воздуха не менее 220 л/мин.
Fubag decor g5000. Хорошее качество и функциональность. Из особенностей: для перекрытия воздуха имеет кран перед штуцером; бак на 4,5 л; сопло одно на 8 мм, подойдет для некоторых видов жидких обоев.
Brigadier Lite. В комплекте у пневмо пистолета 3 насадки, металлический бачок на 6 л, кран для отсечки подачи воздуха. В целом хорошая модель, но цена выше аналогов в 1,5-2 раза (швейцарский бренд).
Graco Hopper Gun (США) имеет большой бункер из пластика, 4 сменных сопла. Подойдет для частых профессиональных работ по нанесению штукатурки, герметиков, различных текстурированных покрытий. Цена почти на порядок выше китайских пневмопистолетов, поэтому мало распространен.

Актуальные цены:

Как сделать своими руками

Самодельный компрессорный пневмопистолет для покраски или оштукатуривания можно сделать из продувочного пистолета.

В интернете можно найти две схемы изготовления своими руками:

Со сменными соплами и верхним расположением бака. В целом повторяет заводскую конструкцию.
Без изменения размера выпускного отверстия. Очень простая конструкция картушного пистолета, когда в канистру без дна вставили продувочный пистолет и вырезали дыру для выхода воздуха с раствором.

Рассмотри подробнее оба способа.

У продувочного пистолета (1) откручивают сопло (4). На корпус надевают гайку (2) с резьбой 3/4 дюйма. Шайба (3) зажимается соплом, шайба должна входить в гайку. Тройник (5) с резьбой 3/4″ соединяется с гайкой.

С другой стороны тройника привинчивают фитинг нужного диаметра в зависимости от штукатурки и желаемой интенсивности разбрызгивания. Сверху тройника нужно подобрать переходник на воронку с резьбой или какую-нибудь другую емкость.

Другой способ собрать пневмопистолет для набрызга штукатурки более простой.

В канистру без дна с одной стороны вставляют пистолет для продувки, закрепляют. С другой стороны вырезают отверстие диаметром 1 см напротив сопла пневмо-инструмента. Внутри канистры ручки запенивают, чтобы там не оставался раствор.

Такая поделка собирается за 15-20 минут. Подойдет и для нанесения густых цементно-песчаных растворов и для декоративных штукатурок с мраморной крошкой.

Видео по теме

На видео показано, как пользоваться текстурным пистолетом, а также разборка и очистка инструмента.

Несколько отзывов о картушном пневмо-пистолете от мастеров.

Надеемся, что статья была вам полезна. Свои отзывы и вопросы оставляйте в комментариях ниже.

Большинство ремонтных работ в доме являются затратными как в финансах, так и во времени и энергии, требуют соответствующих знаний и навыков. При этом отделку квартир или частных домов, в том числе и оштукатуривание стен, выполняют в основном вручную.

Но существуют механизированные способы оштукатуривания стен, которые профессиональные строители применяют на больших площадях. В этой статье разберем виды машинной штукатурки, их особенности и этапы работ.

Плюсы и минусы машинного нанесения

Механизированная штукатурка — это способ выравнивания стен и потолка, при котором нанесение раствора осуществляется не вручную, а с помощью штукатурной машины автоматической или полуавтоматической.

Такой современный метод оштукатуривания стен значительно сокращает расходы времени и сил на проведение работ.

Многие строители, профессионально осуществляющие отделочные работы и использующие ручной и механизированной способ, выделяют как положительные, так и отрицательные моменты механизации оштукатуривания стен.

Среди плюсов выделяются следующие:

Производительность. Скорость подачи раствора из штукатурной станции составляет от 1,2 м 3 /час, а это 20-40 м 2 стен, оштукатуранных за час. Механизация работ экономит время до 4 раз.
Экономичность. Использование специальных механизмов для оштукатуривания позволяет исключить перерасход материала. Также часто при ручной отделке наносят два слоя, а при механизированном способе достаточно будет одного.
Рабочая сила. Для механического оштукатуривания с применением станций достаточно двух работников: одни наносит раствор на стену, второй – разравнивает.
Качественное сцепление с основой. Благодаря нанесению раствора под напором обеспечивается хорошая адгезия к стене.

Особенности механизированного оштукатуривания, ограничивающие применение для разового домашнего ремонта:

Грязь. При нанесении штукатурки торкрет-станцией часть раствора под напором отскакивает от стены, брызги падают на пол.
Стоимость оборудования. Штукатурные станции имеют высокую стоимость, поэтому, целесообразно оборудование приобретать для профессиональных работ. Для разового и самостоятельного ремонта более выгодно работать вручную или арендовать такое оборудование.
Оснащение места работ надежной электропроводкой и централизованным водоснабжением.
Высокий уровень шума. Пневматическое оборудование, работает от мощного компрессора, который довольно громко работает. Это касается и машины для механической штукатурки.
Своевременный уход за оборудованием: помывка по завершению работ, контроль масла в компрессоре и пр. Также раствор не должен оставаться без движения более 15 минут, поскольку за это время он успеет схватиться.

Виды оборудования

Механизмы, предназначенные для нанесения штукатурки на стену, бывают

полуавтоматические (пневматические), в которых используется уже готовый замешанный раствор.с С ними можно перемещаться в процессе работы.
автоматические (шнековые), в которых все автоматизировано, в том числе и замешивание раствора. Рабочие загружают в машину сухую смесь для штукатурки, затем готовый раствор под давлением наносится на стену, при этом второй работник идет следом и разглаживает нанесенную штукатурку.

Отметим также, что существуют ручные машинки (шарманки) для набрызга штукатурки. Они используются для декоративных покрытий типа «шуба«, для быстрого оштукатуривания на этапе черновых работ они не пригодны.

Рассмотрим перечисленное оборудование и далее подробно разберем работы с машинами для штукатурки.

Пневмолопата (хоппер-ковш)

Большим преимуществом этого устройства является простота и возможность использовать все существующие виды штукатурок.

Принцип его работы заключается в следующем – рукоять-проводник подсоединяется к компрессору, ковш заполняется предварительно замешанным раствором, с помощью рычага подается струя воздуха, которая вылетает вместе со штукатуркой из отверстий ковша. Производительность до около 60 м 2 /час.

Стоимость такого устройства от 3 до 15 тыс. рублей.

Подробная статья о хоппер-ковше, его использовании и самостоятельном изготовлении.

Пневмопистолет (картушный распылитель)

Принцип работы аналогичен хоппер-ковшу: через присоединяемый к пистолету компрессорный шланг подается струя воздуха, а раствор под этим давлением распыляется на стену. Курок служит для подачи воздуха, а игла внутри корпуса (как у краскопульта) регулирует расход штукатурки.

Производительность около 60 м 2 /час. Часто картушный пистолет имеет дополнительные насадки, с помощью которых меняют размер капель штукатурки.

Стоимость пневмопистолета не превышает 5 тыс. рублей, а также его можно изготовить самостоятельно.

Картушный пистолет используется в основном для нанесения декоративных фактурных штукатурок. Подробнее о работе с ним вы можете узнать в нашей статье.

Штукатурная станция (торкрет-установка)

Такие стационарные устройства предназначены для профессиональных работ, их стоимость, начинается от 200 тыс. рублей.

Штукатурные станции обычно полностью автоматизируют процесс, т.е. в ней и замешивается раствор и с помощью нее он наносится на подготовленную поверхность.

Конструкция таких станков включает блок управления, миксер, приемный бункер и подающий механизм. Такие станции требуют наличие определенного пространства в помещении.

К основному преимуществу штукатурных станций следует отнести автоматическое приготовление самого раствора, а также поддержание нужной его консистенции в процессе выполнения работы.

Принцип работы включает несколько этапов:

подготовка оборудования: подключение к щитку электропитания и к центральному водопроводу, засыпание в бункер сухой смеси;
замешивание раствора: из бункера смесь поступает в миксер и при подаче воды замешивается раствор нужной консистенции, которая также будет поддерживаться;
нанесение на поверхность: готовый штукатурный раствор подается шнеком и через шланг под давлением набрызгивается на стену. Об этом подробнее будет рассказано ниже.

Выбор смеси и приготовление своими руками

Для механизированного нанесения используют штукатурки на гипсовой или цементно основе. Для распыления через хоппер-ковш, например, подойдут любые составы с размером фракции не более 10 мм. Это могут быть как самостоятельно замешенные растворы, так и заводские сухие смеси.

Для штукатурных машин (станций) подбирается состав с размером зерна до 8,5 мм.

Как правило покупают штукатурки, состав которых разработан для машинного нанесения:

Гипсовые: KNAUF MP-75 и MN-Start, Волма Гипс-Актив, Старатели МН, Dauer Gipsart-M, Гипсополимер Ротгипс МШ100, Основит PG26 M и др.
Цементно-песчаные: KNAUF Unterputz (Унтерпутц), Dauer Fasad-M, Quick-mix MK3 (известково-цементная) и MZ1, Основит PC21 M, Волма Акваслой МН, Weber Vetonit TT40, Ceresit CT 29 и др.

При самостоятельном приготовлении цементно-песчаного раствора понадобятся:

Портландцемент марки не ниже М400 (лучше М500) или ВБЦ (водонепроницаемый безусадочный цемент.
Кварцевый песок очищенный с влажностью 5-10%. Осень сухой песок плохо смешивается с водой, получается неоднородный раствор.
Добавки и пластификаторы. Их разводят в воде перед замешиванием или добавляют в сухую ЦПС.

Ниже в таблице приведены примеры спецкомпонентов для механизированной штукатурки.

Класс вещества	Марка
Регулятор гидратации. Увеличивается или уменьшается время схватывания.	«Асилин», «Простон – Д18»
Блокаторы отслоения влаги. В процессе оштукатуривания не выделяется жидкость, что позволяет наносить смесь толстым слоем без ее оползновения.	«Conwisol SM-11», «SikaLatex»
Воздухововлекающие. Понижают плотность состава, что уменьшает его теплопроводность.	«Mapeplast LA»
Пластификаторы. Повышают упругость и подвижность раствора, прочность покрытия на сгиб и растяжение.	«Хардпласт», «SikaPlast-520»
Пенетраты гидроизоляционные. Повышают водонепроницаемость машинной штукатурки. Могут снижать адгезию, поэтому добавляются строго ограниченно.	«Кальматрон-Д», «Sika-1»
Модификаторы структуры. Понижают усадку смеси, дают напряжение и водонепроницаемость.	«Парад», РСАМ, Цемент НЦ

Оштукатуривание машинной станцией

Механизированный процесс штукатурки стен стоит из нескольких этапов, но перед этим стены должны быть вручную подготовлены: очищены от старой отделки, загрунтованы, установлены маячки.

Важные моменты, влияющие на качество машинного нанесения штукатурки:

Выравнивание-подрезание. Этот этап проводит второй работник, пока штукатурка не схватилась. С помощью правила он разравнивает штукатурку, двигаясь снизу-вверх. Излишки при необходимости убираются или наносятся вновь на стену в оставшиеся впадины.

После того как смесь схватится (по истечению 15-20 минут) можно приступать к подрезанию, которое проводится трапециевидным правилом. Убирают все мелкие неровности.

Затирка. Этот этап необходим для придания поверхности стены идеальной ровности. Производят затирку не раньше, чем через час после выравнивания. Используют терку с губчатой поверхностью и широкий шпатель. При необходимость эту процедуру проводят несколько раз.

Готовый слой после нанесения нужно оберегать от пересыхания и промерзания в течение недели, если в состав штукатурки входит портландцемент.

Видео

Мастер-класс от представителей компании ВОЛМА. Все рассказали о механизированной штукатурке От и До.

Человеку свойственно придумывать различные приспособления для облегчения труда и увеличения скорости выполнения работы. Нанесение штукатурного раствора тоже можно ускорить и облегчить. Для этого были изобретены такие «помощники», как хоппер ковш. Приспособление имеет не одну модификацию. Ведь смекалистые самоделкины «сочиняют» и изготавливают механический «инструмент», исходя из своих возможностей. Часто самопальные устройства удобнее и гораздо дешевле промышленных образцов.

Что такое хоппер ковш

При оштукатуривании важно равномерное нанесение смеси, возможность сведения к минимуму количества рабочих операций, а также уменьшение физических нагрузок, испытываемых штукатуром. Пневмоковш (иное название хоппер ковша) предназначен для набрызгивания на стену штукатурного состава, движимого струёй воздуха. Принцип работы подобен распылителю для жидкости.

Сквозь полужидкий раствор пропускается под большим давлением сжатый воздух, увлекающий частицы раствора и переносящий к оштукатуриваемой стене, как транспортёр перемещает людей в метро. Движимые воздухом капельки раствора с силой ударяются об основание и, прилипая, образуют напыляемое покрытие – своего рода плотную шубу. Эту «шубу» штукатурам остаётся только разровнять и затереть.

Устройство пневмоковша

Основным элементом хоппера является ёмкость (бункер), оснащённая отверстиями-соплами. Сжатый воздух поступает в ёмкость с противоположной от сопел стороны через отверстие со штуцером, связанные муфтой с трубчатой рукояткой. К рукоятке присоединяют воздухоподающий шланг. На рукоятке установлено запорное устройство для перекрытия воздухоподачи.

Чтобы бункер, центр тяжести которого располагается над рукояткой, не опрокидывался при работе, сверху к ёмкости прикреплена вторая рукоятка. Штукатур при нанесении раствора держит эту штукатурную лопату (третье название агрегата) обеими руками, направляя штукатурную струю к оштукатуриваемому месту. Для нагнетания воздуха используют компрессор.

Количество сопел и их диаметр зависят от давления подаваемого воздуха. Сопла могут быть направлены перпендикулярно вертикальной оси бункера или установлены под углом к его горизонту. Иногда мастера, имеющие компрессор малой производительности, устанавливают на бункер два сопла, чтобы обеспечить нужное давление растворовоздушной смеси на выходе, реже используют одно сопло.

Конструктивно ковши бывают двух категорий:

предназначенные для нанесения смеси на обратно-горизонтальные поверхности, а также наклонные плоскости;
для оштукатуривания вертикальных оснований.

Эти категории отличаются углом и расположением выходных сопел, а также наличием дополнительного элемента (крышки или заслонки), предотвращающего разливание раствора из бункера во время работы. У агрегатов второй категории выходные сопла располагаются напротив вводных воздушных штуцеров. Крышка, прикрывающая бачок, не требуется. Устройства первой категории снабжены соплами, направленными под углом вверх. Это сделано для того, чтобы не возникала потребность в наклоне инструмента.

Основные элементы штукатурной лопаты:

рассеивающие штукатурную смесь форсунки (сопла);
бункер для рабочего раствора;
диспергирующие форсунки;
рукоятка с запорным клапаном.

Хоппер ковш своими руками

Изготовление хоппер ковша своими руками вполне посильно даже для начинающего конструктора. Вы можете ознакомиться с чертежами, посмотреть видеоролики в нашей статье. Но главное – понять действие механизма, чтобы при изготовлении приспособления можно было без ущерба внести в конструкцию изменения соответственно тому, что есть под рукой. Ниже приводим чертежи для изготовления хоппера с бачком из оцинковки (иного листового металла).

Чертежи и размеры

Есть чертежи уже разработанных и испытанных изделий. Новичку можно воспользоваться ими. Нужно лишь определиться с тем, какая производительность пневмоковша требуется, какие размеры более подходят для вашего случая. При необходимости отойти от чертёжных размеров, постарайтесь соблюсти рекомендуемые пропорции, уклоны, нормы параметров для распыляющего узла устройства.

максимальное расстояние между передней и задней стенками в узкой части – 20 мм иногда достигает 50 мм (при этом требуется компрессор большей мощности);
входное отверстие делают максимум 5 мм диаметром;
максимальный диаметр 1 форсуночного выходного отверстия – 10-20 мм.

Примеры чертежей встречающихся на просторах интернета смотрите в нашей галерее.

Приведённые размеры позволяют использовать для оштукатуривания бытовой компрессор, расходующий в минуту 200-250 л воздуха с давлением 8 атм. Если же размеры будут более указанных, то мощность создаваемого воздушного потока будет недостаточной для выталкивания штукатурного состава и донесения его до основания.

Вместо клапана с ручным приводом допустимо использовать установленный на шланг шаровой кран, хотя он менее удобен в работе. В некоторых изделиях применяют клапан от огнетушителя.

При проектировании бункера помните о том, что во время оштукатуривания вы будете держать ковш с раствором в руках продолжительное время – до нескольких часов. Раствор штукатурки достаточно тяжёл сам по себе. Потому не следует изготавливать большую ёмкость (достаточно объёма 3-4 литра). Рациональнее штукатурить, чаще зачерпывая новую порцию раствора.

Материалы и инструмент

Из инструментов будут нужны:

ножницы по металлу;
металлическая линейка;
дрель, а также стандартный набор свёрл;
маркер, либо карандаш;
болгарка.

Для сборки ёмкости понадобится сварка либо клёпка. Следовательно, могут понадобиться сварочник, клепальное оборудование, электроды или клёпки.

Ковш из металла

Изготавливаем штукатурный ковш в следующей последовательности:

Переносим контуры и линии сгиба деталей ёмкости с чертежа на металл любым подходящим способом. Нанесённые линии делаем отчётливей, обводя маркером.
Выполняем раскрой болгаркой или ножницами. В случае соединения на клёпках оставляем припуск минимум 15 мм для стыковочных линий.
Вырезав детали, гнем их по линиям сгиба. Соединяем детали сваркой или клёпкой.
К сделанной заготовке прикрепляем ручку с учётом того, какая рука рабочая (левая или правая).
Просверливаем на передней стенке ёмкости отверстия под сопла. Края отверстий с двух сторон укрепляем накладными шайбами.
Размечаем центры отверстий для пульверизатора на задней стороне ёмкости (против сопельных). Высверливаем отверстия.
Если используем пневматический пистолет, то родную форсунку пистолета устанавливаем и крепим с внутренней стороны бачка.
Чтобы защитить тонкие стенки бункера от механических нагрузок, передаваемых в зоне контакта от форсунки, к рукоятке ковша и его стенкам с двух сторон крепим пластины для усиления.
Изготавливаем съёмную крышку.
Набираем раствор и на небольшом участке производим пробное распыление.

Из канистры

Пластик – инертный материал. Из пластиковой канистры вполне возможно быстро изготовить штукатурную лопату, приладив к ней пневматический пистолет. Изготовление данной конструкции займёт немного времени, так как пластиковый бункер практически готов.

канистра из-под грунтовки 10 л;
кран шаровый 1/2;
втулка для рукоятки;
два штуцера (папа, мама) с 6 мм внутренним диаметром;
ПХВ-заглушка d 10 см;
подмотка, клей, скотч.

Изготавливаем хоппер ковш своими руками в следующей последовательности:

Для хоппера берём б/у канистру ёмкостью 10 л из-под грунтовки. Передней стороной у нас будет та боковина, в которой на дне имеется сбоку углубление.
Намечаем маркером линию, обводящую плавно верхушку канистры с ручкой и горловиной и немного заходящую на переднюю стенку (это будет верх бункера).
Второй линией очерчиваем на передней стороне, отступив от первой линии вниз на пару сантиметров, вытянутое горизонтально отверстие с закруглёнными углами под ручку.
Вырезаем выдвижным канцелярским ножом горловину и отверстие для рукоятки. Очищаем срез от заусенок.
Последним шагом в изготовлении бункера будет создание и оформление цилиндрического отверстия-муфты. Его нужно выдавить, нагрев днище канистры (смотрите видео). Греть нужно, не переусердствуя, чтобы не разошёлся заводской сварной шов, соединяющий половинки канистры. Для выдавливания подойдёт сантехническая труба из ПХВ такого же диаметра, что и заглушка.
Срезаем днище у выступа, сформированного таким образом.
Берём заглушку и просверливаем коническим сверлом на 20 мм отверстие под штуцер. Отверстие просверливаем не по центру боковины, а со смещением к днищу.
Монтируем штуцер с внутренней стороны заглушки, присоединяем снаружи втулку и кран, устанавливая его так, чтобы было удобно им пользоваться во время работы. К крану привинчиваем переходник (второй штуцер).
Внутри заглушки чертим линию оси штуцера для точного размещения выходного отверстия. Просверливаем второе отверстие, максимально сместив его к днищу заглушки, чтобы воздух выдувал штукатурный раствор с самого низа. Края отверстия зачищаем до гладкости. 20 мм – максимальный допустимый диаметр для строительного ковша с одним соплом. Если сопло сделать больше, то штукатурную смесь будет выплёвывать кусками.
Отверстие форсунки должно располагаться от сопла на расстоянии трети диаметра заглушки. Поэтому на штуцер крепим трубочку, вырезанную из пластмассового корпуса дюбель-гвоздя. Место крепления дополнительно фиксируем клеем.
Устанавливаем получившуюся конструкцию на бункер. Для этого делаем две прорези под втулку и для сопла. Вторую выемку делаем чуть шире, чем сопло, чтобы здесь не задерживалась вылетающий состав. Место соединения заглушки и бункера обматываем скотчем.

Весь процесс подробно показан в видеоролике.

Требования к самодельному ковшу

Основное требование к техническим устройствам — безопасность.

Изготовленный своими руками хоппер ковш должен также предусматривать:

защиту от случайного выплёскивания раствора при наклоне ковша во время оштукатуривания (постоянная или съёмная крышка, повышенные бортики);
способность корпуса бункера сохранять форму (мягкая жесть или пластиковые пятилитровые бутылки не годятся для ёмкости);
диаметр входных форсунок должен быть не меньше 1.5 мм.

Смесь для работы

Строительные лопаты предназначены для работы с различными строительными смесями: от красок до штукатурных составов. Растворы для механического нанесения готовят по инструкции. Допустимо добавление в состав волокнистых добавок. По консистенции составы не должны быть жидковатые. Некоторые производители комплектуют ковши сменными дюзами для штукатурок разной консистенции.

Чаще всего используемые смеси:

Комплект для подключения

Для работы штукатурного ковша нужен компрессор, для подключения к которому применяют комплект переходников. Для промышленно изготавливаемых пневмоковшей поставщики предлагают стандартные быстросъёмы «рапид» и «байонет». Однако, рациональнее использовать пожарный, более удобный тип соединения гека для подключения хоппер ковша, т. к. он обеспечивает максимально возможную подачу воздуха за счёт увеличенного диаметра отверстия. Проходное отверстие данного проводника больше указанных ранее в три раза.

В комплект гека для хоппер ковша входят:

шаровый воздушный кран;
переходник-ниппель;
переходники Гека ½ и штуцеры;
проволочный хомут (которым крепится шланг).

Технология работы хоппер ковша

Теперь о том, как выполнять оштукатуривание хоппер ковшом своими руками.

Подготавливают потолок и стены к оштукатуриванию точно так же, как делают подготовку перед ручным оштукатуриванием. , при необходимости монтируют армирующую сетку.
Собирают пневмоковш, подключают к компрессору.
Затворяют состав с учётом быстрого расхода. 50 кг смеси проходят через сопла за 3-4 минуты. Поэтому объёмы приготовления раствора больше. При оштукатуривании с помощью хоппера рационально для приготовления состава использовать растворомешалку.
Берут устройство правой рукой за рабочую рукоятку. Левой рукой – за вспомогательную. Зачерпывают бачком или накладывают в бункер ковшиком штукатурный состав. После черпания излишки раствора с внешней поверхности стряхивают обратно. Подносят агрегат к обрабатываемой поверхности.
Открыв клапан, направляют растворную струю на оштукатуриваемую поверхность. Плавно ведя хоппер от маяка до маяка и назад, набрызгивают полосу за полосой штукатурный состав. Стараются при этом наложить смесь равномерно.
Когда раствор в бачке заканчивается, набрызганный раствор разравнивают вручную или шпателем, ведя правило по маякам (зигзагообразно снизу вверх).
Зачерпывают новую порцию состава и переносят её, «напыляя» хоппером в том же порядке.
После завершения штукатурки приспособление разбирают и промывают. Для промывки сопел можно, опустив бункер ведро с набранной водой, открыть на несколько секунд клапан подачи воздуха.

Перед началом оштукатуривания рекомендуется смочить внутреннюю поверхность бункера, чтобы смесь меньше налипала на стенки.

Пример того как сильно повышает производительность работ хоппер ковш смотрите на видео.

Преимущества и недостатки

Пневмоковш – эффективное, простое устройство для оштукатуривания поверхностей.

Даже новички по достоинству оценят его плюсы:

нанесение смеси могут выполнять люди, не имеющие штукатурного опыта;
возрастает скорость оштукатуривания;
благодаря силе набрызга образуется покрытие с повышенной адгезией;
устройство способно наносить смеси различного состава;
небольшая стоимость самоделок.

дороговизна изделий, предлагаемых рынком;
работа сопровождается забрызгиванием окружающих территорий (менее аккуратно, чем ручное оштукатуривание по маякам).

Выбор покупного пневмоковша и популярные производители

Популярные модели пневмоковшей, поставляемых на рынок:

российский производитель хоппер-ковша RG-o Подключение к компрессору производительностью от 180 литров. Для разных материалов предусмотрены сменные дюзы, быстросъёмное соединение, одно сопло. Рукоятка и бункер пластиковые. Производительность невысокая.
Торнадо – бункер из нержавейки объёмом 3.5 л. В комплектацию входит неудобное соединение «елка».
Московская компания Рухоппер выпускает пневмоковши Е-01. Ковш 3.5 литра с хромовым покрытием. Нет возможности подключить быстросъём. Отличается от других моделей малым расходом штукатурной смеси.
Titan – министанция, в комплект которой входят ковш строительный, компрессор, комплект переходников гека, рассчитана на работу от стандартной розетки.
Ковш строительный Хоппер-ПРО универсал – трансформер с плашками на 1-2 или 3 дюзы, работающий с маломощными компрессорами. Лёгкий, с удобной ручкой, но высокой ценой.

Чтобы определиться с выбором, обратите внимание на:

то, для каких поверхностей предназначено устройство (вертикальных или потолочных);
удобство использования (работать нужно несколько часов без перерыва);
ёмкость ковша, материал бункера (долговечность);
цену.

Немаловажна репутация производителя, наличие сервисного обслуживания.

Машинка для штукатурки, сделанная своими руками, значительно облегчит ремонт, а также сбережёт время. Применяя хоппер для штукатурки стен, вы без особых усилий получите плотное прочное штукатурное покрытие.

Читайте также:

Приспособление для штукатурки стен под давлением от компрессора

Принцип работы

Какие преимущества имеют хоппер-ковши

Рекомендации по выбору

Что это такое

Виды штукатурных лопат

Комплект для подключения

Как сделать своими руками: чертежи и размеры

Из жести

Нанесение штукатурки (видео)

Устройство и принцип действия

Преимущества пневмопистолета

Нанесение штукатурки

Сравнение с хоппер-ковшом

Примеры производителей

Как сделать своими руками

Видео по теме

Плюсы и минусы машинного нанесения

Виды оборудования

Пневмолопата (хоппер-ковш)

Пневмопистолет (картушный распылитель)

Штукатурная станция (торкрет-установка)

Выбор смеси и приготовление своими руками

Оштукатуривание машинной станцией

Видео

Что такое хоппер ковш

Устройство пневмоковша

Хоппер ковш своими руками

Чертежи и размеры

Материалы и инструмент

Ковш из металла

Из канистры

Требования к самодельному ковшу

Смесь для работы

Комплект для подключения

Технология работы хоппер ковша

Преимущества и недостатки

Выбор покупного пневмоковша и популярные производители