Приспособление для подачи бетона с миксера

Обновлено: 24.04.2024

Желоба представляют собой конструкцию для отведения либо механической транспортировки жидкости в нужно место. Такое приспособление является полезным, эффективным помощником как в быту, так и в промышленных условиях, в автодорожной системе, строительной сфере. Именно о строительном типе желобов пойдет речь. Строительный желоб для бетона являет собой несложную конструкцию, которую реально сделать своими руками. Таким желобом реально сделать качественную, равномерную укладку бетонного раствора во время возведения фундамента под строение.

Правила и инструменты

Схема струйного желоба.

Для построения конструкции потребуются:

рулетка;
ножовка или бензопила;
молоток;
болгарка;
шуруповерт;
угольник.

В процессе заливки фундамента своими руками очень важно соблюдать некоторые правила, основными из которых являются следующие:

бетон следует заливать миксером небольшими порциями, не более 1,5 м по высоте, равномерно распределяя его по всей площади поверхности;
залитую смесь необходимо уплотнить при помощи такого прибора, как вибратор;
заливка бетона при помощи миксера должна проходить до тех пор, пока не достигнет контрольной отметки, которую делают на поверхности опалубки, т.е. далее заливка прекращается;
бетонную поверхность хорошо выравнивают, а через 3 часа, когда раствор немного схватится, ее накрывают мешковиной;
не следует фундамент заливать из миксера небольшими порциями, которые, в свою очередь, приведут к возникновению стыковочных швов, снижающих прочность основания, что в дальнейшем может привести к разрушению конструкции;
если работы выполняются в жаркую солнечную погоду, тогда бетонную поверхность периодически увлажняют на протяжении нескольких дней.

Как сделать лоток для бетона своими руками?

Строительные нормы и правила требуют, чтобы объемные бетонные конструкции заливались одномоментно, желательно в течение светового дня. Одной из составляющих оперативной заливки конструкции является лоток для бетона, который можно быстро и просто изготовить своими руками.

Разновидности желобов

Выделяют несколько типов желобов под заливку бетона:

Вернуться к оглавлению

Подвесное устройство

Применяется при транспортировке бетонного раствора на маленькую дистанцию со сдвигом к месту будущего фундамента. Чтобы соорудить сей механизм, нужно взять веревку, и посредством тросов, продетых сквозь пару блоков, прикрепить к ней лоток. Один край веревки привязывают к колонне либо столбу. К другому прикрепляется груз, оставляется на земле. Груз следует также повесить на края тросов, чтобы удобно было корректировать градус наклона данного механизма.

Если закладывается массивный фундамент под большой проект, следует установить неподвижный угол наклона бетонного транспортера. Осуществить это можно благодаря увеличению высоты башни или установке добавочных колонн. Собственно, на эти дополнительные столбы будет передаваться смесь с центральной вышки.

Вернуться к оглавлению

Желобные конструкции с укосиной

Схема желоба для заливки бетона.

Подобное устройство представляет собой механизм, при котором нижний край лотка крепится на укосину – решетчатую конструкцию из металла, один край которой опирается на нижние салазки, другой посредством подъемного троса соединяется с верхними. Чтобы сохранить устойчивость угла наклона желоба, нижний край конструкции крепится к земле при помощи тросов. Применяется такое устройство при поставке бетонного состава к опалубке на дистанцию, не превышающую 60 метров.

Вернуться к оглавлению

Лоток для бетонной смеси шпренгельного типа

Самый несложный механизм доставки бетона к месту фундамента из всех перечисленных. Представляет собой конструкцию, при которой нижний край бетонного транспортера крепится на опору.

Вернуться к оглавлению

Требования к устройствам

Схема опалубки для фундамента.

Чтобы подача бетонной массы при строительстве фундамента была как можно более равномерной и однородной, желоба должны соответствовать определенным требованиям, которые предъявляются к ним:

Уклон желоба на протяжении всего периода выполнения работ при возведении фундамента дома должен оставаться неизменным. Если это условие будет не соблюдено и угол наклона, например, уменьшится, то и скорость прохождения бетонной массы тоже снизится.

Это, в свою очередь, привело бы к скоплению раствора и закупорке определенного участка желоба. При увеличении угла наклона, следовательно, и скорости прохождения массы, произойдет разделение бетонной поверхности на отдельные части, что совершенно не соответствует существующей технологии. Фундамент будет некачественный.

Угол наклона желоба относительно горизонта должен иметь определенный размер, увеличение которого приведет бетонную массу к разделению на части. Причиной изменения размеров угла наклона может стать консистенция бетона и степень дальности его подачи.

Растворы более жидкой консистенции, подающиеся на небольшое расстояние, вполне допускают пологие уклоны, для значительных расстояний уместны желоба большей крутизны.

Желобы для транспортировки бетона

Зачем нужен желоб

Туда из бетономешалки поступает бетонный раствор. Рекомендуемая длина приспособления — 1,2-1,5 м, тогда бетон по опалубке распределится равномерно. Это возможно благодаря обеспечению свободного доступа ко всем участкам строения, включая самые труднодоступные.

Предотвращается расслоение бетона — без использования данного изделия густой раствор сконцентрируется в районе заливки, жидкая масса растечется по остальным участкам. Правильный подход к работе продлит срок эксплуатации фундамента за счет повышения качества укладки.

Желоб уменьшит механическое воздействие на бетон — отпадет потребность использовать лопаты, ускорится рабочий процесс.

Некоторые особенности

Сохранение однородности транспортировки бетона напрямую зависит от формы желоба. Узкий и высокий желоб дает возможность во время движения смеси сближаться отдельным частицам. Кроме того, необходимо следить, чтобы бетонная масса во время подачи не переливалась через бортики устройства.

Аксессуар узкой формы имеет одно достоинство, которое заключается в том, что он наиболее прочный и устойчивый в вертикальном положении. Это очень важно, поскольку его конструкция должна выдержать не только собственный вес, но и нагрузку со стороны всей бетонной массы.
Очень узкий элемент необходимо усилить посредством горизонтальных распорок, чтобы предотвратить его выгибание в случае закупорки.
Для увеличения жесткости его укрепляют уголками в поперечном направлении. Длина в каждом конкретном случае может быть разной и зависит от типа будущей конструкции.
В промышленных масштабах, создавая фундамент, могут применяться системы длиной от 3-15 метров.

Следует помнить о том, что чем длиннее желоб, тем большей должна быть его масса, чтобы исключить его прогибание во время подачи бетонного раствора. Соединение таких изделий определяется особенностью заливки бетонной массы, точнее, тем, предполагается ли поворот желоба в определенную сторону или нет.

Для того чтобы движение было круговым, необходимо соединить его части поворотной головкой. Если нет необходимости вращать желоб в горизонтальной плоскости, вполне достаточно использовать шарниры, которые позволяют регулировать угол наклона.

Порядок работы

Собственно лоток для транспортировки бетона можно считать готовым к работе. Но есть один нюанс. Для того чтобы материал двигался в опалубку из автомиксера или бетономешалки максимально самостоятельно, он должен иметь уклон к поверхности почвы от 5-15 градусов (для «жидкого» бетона) и 20-30 градусов (для густого бетона).

Кроме того лоток для бетона не должен прогибаться под собственной тяжестью и весом бетона. Достигнуть этого можно несколькими способами: подкалывать под лоток подручные материалы (пеноблоки, ящики, кирпичи и пр.) или потратить немного времени и из бруса 50х50 мм сбить специальные разновысотные треугольные подпорки-козлы и уложить на них лоток как на постель.

Также для удобства «ворочания», желательно в части конструкции обращенной к опалубке предусмотреть две ручки – брусок 50х50х1000 прибитый к дну лотка, отступив от края 250-300 мм.

Полезные практические советы! После того как вы зальете самую дальнюю от миксера конструкцию, можно отрезать часть лотка ножовкой и болгаркой, перебить ручку для «ворочания» и продолжить работу не перемещая автомиксер или бетономешалку.

После окончания работы лоток разбирается на составляющие, которые можно использовать для других строительных или ремонтных целей.

Учитывая, что некоторые компании берут дополнительную плату за простой автомиксера, для ускорения работы по доставке бетона в опалубку, используйте двух рабочих с совковыми лопатами, которые будут стоять по обе стороны лотка и подгонять бетон лопатами в точку заливки.

Лоток для бетона

Тоже самое происходит и с бытовой бетономешалкой. Она, конечно, удобна в работе, её можно подвинуть прямо к краю опалубки . Но всё равно, существуют места, куда бетономешалку доставить невозможно. В этом случае вы или выливаете из неё бетон в вёдра и вручную заполняете опалубку, или же вываливаете смесь в лоток, по которому она равномерно поступает в нужные места.

Чаще всего лоток для приёма бетона делают из досок, так как железная конструкция очень тяжёлая, работа с ней требует немалой силы и сноровки. Лоток из дерева лёгкий, быстро собирается на месте, его можно сделать любых размеров, под определённую опалубку.

Ширину лотка определить просто — в нём должна умещаться совковая лопата, чтобы помогать смеси сходить с него во время заливки. Длина конструкции обычно не превышает 3 метров, но бывают исключительные случаи. Тогда лоток делают исходя из размера конкретного объекта.

Для изготовления лотка берут широкую доску.

С одной стороны, где будет идти бетон, её обрабатывают рубанком, чтобы стекающая смесь не задерживалась о шершавую поверхность. Неопытные строители обивают доску целлофановой плёнкой или рубероидом. Но делать этого не надо. Эти материалы разорвутся при первой подаче смеси. Если есть лишний оцинкованный лист, можно обить конструкцию им изнутри. Но если оцинковки нет, то и по струганой доске бетон будет двигаться.

Если длины одной доски недостаточно, лоток можно нарастить второй доской, скрепив их снизу обрезками тёса при помощи саморезов. Так же увеличивают и ширину, прикрутив к боковой части тесины брусок нужного размера.

Высоты боковых стенок будет достаточно 20 см. Если нет одной доски такой ширины, то можно соединить две шириной по 10 см. Соединяют их между собой саморезами через небольшие обрезки тёса.

Следующим шагом прикручивают боковины саморезами к нижней доске.

Лоток для приёма бетона почти готов.

Чтобы боковины не расходились под весом бетонной смеси, сверху их скрепляют брусками через небольшое расстояние.

Лоток для бетона готов. Перед началом работы его поверхность желательно смочить водой, чтобы уменьшить силу трения.

Если статья понравилась, поделитесь ей в соцсетях.

Процесс изготовления

Технология изготовления желоба не отличается особой сложностью. Принцип работы напоминает возведение формы под фундамент.

Собираем дно желоба, соединяя доски торцевыми накладками из тех же досок, прибивая материал снизу;
Поперек доски с целью прибавления прочности фиксируем усиливающими брусками с шагом 0,6-0,8 м, тоже снизу;
Бока прибиваем гвоздями или прикручиваем саморезами, создавая П-образную модель;
Днище элемента оббиваем кровельным железом, если доски не простроганы;
Стенки укрепляем брусьями с шагом 80-100 см;
Устанавливаем желоб в нужное место;
Подпираем газосиликатными блоками и измеряем угол.

От уровня земли приспособление составляет 5-15 градусов для редкого раствора и 20-30 градусов понадобится плотному бетону. Тогда раствор из миксера либо бетономешалки при попадании в лоток будет двигаться по руслу самостоятельно.

Как сделать желоб для приема бетона

Желобом называют приспособление, используемое в процессе отведения, доставки раствора в необходимое место.

Механизмом вооружились бытовая, промышленная и строительная сферы. Речь пойдет о последней.

Изделие легко собрать своими руками, сэкономив на привлечении специалистов, снизив затрату физических ресурсов. Равномерная укладка бетона гарантирована, а время, затраченное на строительство, существенно сократится, если учтете особенности изготовления, монтажа.

Узнайте, как сделать желоб самостоятельно, качественно. Воспользуйтесь приведенными рекомендациями.

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 13967
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

Бетон является популярным стройматериалом, для приготовления и заливки которого используется миксер или стационарная бетономешалка. Самостоятельное приготовление раствора более экономно, но качество заводского сырья выше. В любом случае необходимы подготовительные работы по сооружению опалубки и армирование.

Плюсы и минусы применения миксеров

Согласно СНиПу 3.03.01 бетонная смесь укладывается так, чтобы каждый следующий слой ложился на еще незастывшую поверхность. При прерывании подачи материала более чем на час и наборе прочности до 1,5 МПа допускается продолжение заливки после смачивания водой и грунтования цементным молоком.

Заливка бетона — довольно сложный и длительный процесс. Выбор сырья для работы ложится на владельца постройки. Специалисты советуют использовать миксеры, преимущества которых в следующем:

совершение заливки за несколько часов;
высокое качество стройматериала;
консистенция материала более удобная для укладки и выравнивания;
не требуется расчетов для приготовления раствора;
наличие специальных добавок и пластификаторов, улучшающих гидроизоляционную способность материала;
однородность структуры, достигающейся перемешиванием в автобетономешалке во время транспортировки.

Бетон из миксера подается по специальной ленте. Но укладка такого материала имеет свои недостатки. Заказ доставки бетона на строительную площадку миксером имеет довольно высокую цену. А невозможность подъехать к труднодоступным участкам автомобилем делает этот способ менее доступным. Поэтому перед тем как заказать автоматизированную бетономешалку необходимо подготовить подъезд или взять в аренду бетононасос, с помощью которого можно вылить раствор в недоступные для спецтехники участки.

Подготовительные работы

Заливать бетон необходимо после подготовки площадки и строительных материалов. Подготовительные работы включают такие манипуляции:

выкапывание котлована для фундамента или заливки пола;
трамбование земли;
выполнение гидроизоляции;
армирование;
изготовление и установка опалубки;
нанесение разметки уровня стяжки;
приготовление переносного лотка для подачи раствора в отдаленные от подъезда участки.

Этапы заливки

Для выгрузки раствора на большом расстоянии применяют бетононасос.

Для того чтобы принимать бетон из миксера необходимо пригласить помощников, потому что работу нужно выполнить быстро, так как водитель спецтехники может спешить на следующий объект. Укладка материала выполняется в такой последовательности:

Прием раствора. Бетонная смесь из миксера подается по специальному металлическому лотку, которым оснащена спецтехника. Для подачи бетона на расстояние более 4,5 м используются желоба или бетононасос.
Распределение. Работники с помощью лопаты равномерно распределяют смесь по опалубке. Это необходимо для уменьшения манипуляций автомашины и ее передвижений по строительной площадке. Автомобиль вместе с раствором имеет большой вес и может нарушить целостность котлована.
Утрамбовывание. Бетонная смесь имеет большое количество пузырьков воздуха, которые при застывании образуют поры. Это уменьшает прочность конструкции. Поэтому распределенный раствор утрамбовывают с помощью электрических строительных вибраторов.
Выравнивание. Проводится согласно ранее нанесенной разметке. Для этого пользуются мастерком или другим подходящим инструментом. Для достижения более ровной поверхности натягивается леска по уровню в соответствии с разметкой.

Если нет возможности залить бетон в опалубку непосредственно из миксера опытные мастера рекомендуют вылить смесь на полиэтиленовую пленку, чтобы не потерять жидкость, которая способствует затвердению материала.

Работы по укладке стройматериала из бетономешалки занимают несколько часов, что делает конструкцию более прочной и долговечной. Не стоит забывать об уходе за бетонной поверхностью. Для предотвращения высыхания воды из раствора, залитую поверхность покрывают полиэтиленом и в течение 2—3 дней сбрызгивают водой. Опалубка извлекается через 2 недели. Правильно выполненные работы обеспечат качество и надежность конструкции.

При строительстве сооружений из заливного материала осуществляется подача бетона автобетононасосом. Специализированная техника применяется на всех этапах работы с раствором — от изготовления на предприятии до наполнения опалубки. Кому приходилось иметь дело со средством для создания монолитных конструкций, знают, что вручную работы выполнить очень сложно.

Виды подачи

При транспортировке бетонного раствора на расстояние или на высоту необходимо сохранить технические характеристики материала. На практике для подачи смеси пользуются 2 — мя способами перемещения:

Беспрерывная технология. Поднять бетон к непосредственному месту укладки можно, используя шланг, трубопровод или машину конвейерного типа. Способ применяется в случае, если материал готовится на месте монтажных работ или когда сооружаются масштабные объекты.
Циклическая транспортировка. Сложный способ, состоит из 2-х этапов. Первоначально груз доставляет специальная машина — миксер, самосвал, бетоновоз, емкости на плавсредствах или железнодорожные цистерны. Дальнейшая передача выполняется по шлангам насосом непосредственно прямо для заливки в опалубку.

При строительстве сооружений используется комбинированный метод доставки бетона от изготовителя к месту укладки.

Способы доставки

Насос для бетона

Насосы для бетона применяются только при температуре воздуха свыше 15 градусов, иначе материал потеряет свои свойства.

Для перекачки раствора по шлангам можно привлечь специальное устройство — бетононасос. Спецтехника может подавать бетон до труднодоступных мест на стройке как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Способ не всегда можно применить. Материал сохраняет свое качество при плюсовых температурах окружающей среды. При минусах вода, которая входит в состав смеси, просто замерзнет. Поэтому агрегат используют при температуре воздуха свыше 15 °C.

Такие машины бывают двух видов:

Стационарная станция. Устанавливается на строительной площадке. Оборудование громоздкое, имеет малую мощность и производительность, арендная плата за ее использование высокая. В современном строительстве время редко встречается при сооружении объектов.

Агрегат на базе автомобиля («Пумик»). Это современное средство доставки бетона к месту заливки, которое имеет комбинированное устройство — миксер+насос. Обладает такими характеристиками:

Повышенная маневренность. Насос можно применять в городской черте, при соседстве с постройками и линиями электропередачи.
Высокая скорость перекачивания раствора.
Способность подавать смесь на большие дистанции. Радиус охвата — 24 м, высота подачи — 28 м.
Большой объем емкости. Есть модели, что имеют танки вместимостью 6000—10000 л.

Шланг для передачи раствора

Для подачи раствора в труднодоступные места, как горизонтально, так и вертикально, используются шланги.

Бетоноводные коммуникации часто используются при заливке бетона. Этот способ позволяет заполнить раствором места, к которым трудно доставить смесь другим способом. Кроме того, материал перемещается по вертикали на большие высоты, а по горизонтали — на любую дистанцию. Если в наличии на стройке имеется бетоносмексительный агрегат, то работы можно осуществлять беспрерывно. Процесс выполняется при наличии единственной линии трубопровода — это позволяет сэкономить финансы и рабочее время при сооружении передающей коммуникации.

Конвейерная машина

Применяется при сооружении объектов в промышленности или в жилищно-коммунальном хозяйстве, где необходимо провести монтаж небольшой точечной конструкции. Ленточные агрегаты оснащаются конвейерами с ребристой или гладкой поверхностью. Этот элемент имеет длину от 600 до 1500 см, а ширина ленты составляет 400—500 мм. Высота подачи бетона регулируется в пределах 150—400 см. Главное преимущество устройства — процесс подачи раствора может осуществляться непрерывно и равномерно с установленной толщиной подаваемого слоя. Потери материала при этом способе транспортировки сводятся к минимуму — конвейер самоочищается, остатки раствора попадают в емкость для хранения.

При работе с большими площадями для передачи бетона, ленточное устройство перемещают вручную.

Автотранспортная доставка

При транспортировке бетономешалкой строительная смесь защищена от воздействий окружающей среды.

Для подвоза бетона используются:

Самосвалы общего назначения. Специалисты не рекомендуют применять такую технику — при транспортировке потери объема груза составляют 1—2%. При этом бетон подвергается воздействию окружающей среды — холод, жара, ветер. От воздействия этих факторов изменяется внутренняя структура материала, он теряет качество. Возможно применение для перевозок на сверхмалые расстояния.
Бетоновозы. Специальный грузовой автомобиль, кузов которого оборудован защитой для обеспечения раствору нормальных условий транспортировки. В этом транспорте исключено разделения смеси на слои, ее выветривание и охлаждение.
Бетоносмесители. Идеальный вариант для перевозки строительного материала. Основные компоненты закладываются в емкость в сухом виде, для технологической жидкости предусмотрен танк. Смешивание начинается непосредственно перед прибытием к пункту разгрузки. Стоимость услуг арендованого транспорта высокая, целесообразность применения — для доставки на дистанции до 70 км.

Строительный кран

Применяется этот вид доставки смеси с помощью специальных емкостей. Перемещается груз в вертикальной и горизонтальных плоскостях краном. Доставка к месту укладки раствора осуществляется дозировано с дальнейшим перераспределением. Емкости для бетона бывают 2-х видов:

Бадья для подачи неповоротного типа. Движется в горизонтальном направлении.
Поворотная емкость с вибраторной установкой. Перемещает ее кран по вертикали на разные уровни сооружения, где выполняется выгрузка.

Другие способы

Для доставки и распределения бетона по объекту строительства используются следующие методы:

ручной способ;
горизонтальные спецподъемники;
строительные тележки;
мотороллерные блоки;
тачки-рикши.

Что учитывать при выборе метода?

Средство доставки бетонного раствора к месту строительства должно обеспечить сохранение качественных характеристик материала, недопускать его расслоения и ухода «молочка» из цемента. Время прибытия груза должно учитывать момент схватывания смеси в емкости. Транспортировка должна учитывать негативное влияние окружающей среды на смесь и защищать ее от воздействия УФ-излучения, высоких и низких температур, воздушных потоков.

Универсальное оборудование, своего рода «гибрид» — миксер с бетононасосом. В сфере крупного и все чаще малого строительства стало частым применение этого уникального агрегата, совместившего две разновидности специфических устройств в один целостный комплекс. Повсеместное использование бетонного раствора подталкивает предприятия по изготовлению смеси для монолитов арендовать или приобретать такую технику.

Виды машин

Бетоносмеситель с насосом — спецавтомобиль, при помощи которого осуществляется доставка бетона, что только что приготовили, прямо на строящийся объект. Машины используются при возведении сооружений различного типа: жилых одно- и многоэтажных домов, офисных и торговых центров, промышленных корпусов, строений социально-культурной сферы, мостов, путепроводов, тоннелей. Такие агрегаты позволяют ускорить процесс заливки бетона, который не успевает потерять свои свойства, при этом снижаются затраты рабочего времени и физических усилий.

Из-за дороговизны техники не всегда имеется экономический смысл в приобретении машины — проще и эффективнее взять ее в аренду у специализированной фирмы.

Длина стрелы для подачи раствора в таком оборудовании тоже имеет значение.

Автобетоносмесители классифицируются по таким свойствам:

Мощность силовой установки.
Длина стрелы для подачи бетона.
Вид автономности.
Способ подачи.

По типу автономности

Агрегаты по этой классификации делятся на 2 группы:

Стационарного типа. Машины характеризуются повышенной мощностью с другими видами, высокой надежностью и возможностью эксплуатации в усложненных условиях. К недостаткам относится то, что техника самостоятельно не передвигается, ее транспортируют к месту строительства на специальной платформе. Рабочий раствор подается по шланговому проводу, монтажная стрела в конструкции не предусмотрена.
Передвижные устройства. Техника этого вида пользуется спросом у строителей, ее чаще арендуют и используют. Автобетононасос с миксером — компактная, мобильная техника для транспортировки и перекачки рабочей смеси к месту использования. Большинство строительных организаций выбирают этот вид машин для проведения работ по бетонированию.

По типу подачи

Машины этого вида делятся на такие группы:

Поршневая подача. Раствор подается к месту укладки поршневым механизмом. Агрегаты имеют подвиды:

С разделительными клапанами-шторками. Бетонопровод отделяется от подающего бетон агрегата шторочным приспособлением.
С шиберным клапаном. Блокировка подачи осуществляется устройствами в форме букв С и S.

Области применения

Гибридное оборудование имеет смысл использовать, когда раствор нужно заливать порционно и в большое количество точек.

Перед тем как привлечь спецтехнику для работ по бетонированию, следует проанализировать целесообразность ее использования. Если нужно выполнить массовую укладку монолитного раствора по небольшому количеству монтажных точек, можно использовать обыкновенный смеситель. Когда в аналогичном случае подъезд машины с грузом к выгрузке ограничен слабой почвой, системой коммуникационных сооружений, стационарной оградой, проемами с ограниченными габаритами по горизонтали и вертикали, то имеет смысл привлекать автобетононасос с миксером. В случаях присутствия на объекте строительства большого количества точек разгрузки, куда необходимо подать небольшой объем раствора с высокой точностью дозировки, при этом нужно совершать частые переезды по участку, безоговорочно можно привлекать гибрид миксера и бетононасоса на базе автомобильного шасси.

Современные типы автомиксеров с насосом способны перемещать бетонный раствор на расстояние до 40 метров. Этого достаточно, чтобы обеспечить монолитной смесью строителей, ведущих работы на 16-м этаже или залить фундамент на глубине.

Как работает?

Пока машина едет к месту отгрузки раствора, он постоянно перемешивается внутри емкости.

Принцип работы устройства состоит в том, что при движении спецтранспорта в емкости миксера происходит постоянное перемешивание бетонной массы, которое будет выполняться до тех пор, пока объем материала не использован по назначению. В процессе вращения в смесителе поршень выталкивает раствор к клапанным устройствам, которые открываясь — закрываясь выталкивают смесь через систему трубопроводов к месту укладки.

Фирмы-производители

На отечественных стройплощадках можно встретить автомиксеры с насосной установкой изготовителей, подробнее о которых в таблице:

Страна происхождения	Наименование бренда
Белоруссия	МАЗ
Белоруссия	БелАЗ
Швеция	Volvo
Швеция	Scania
Нидерланды	DAF
ФРГ	MAN
ФРГ	Mercedes
Италия	Iveco
США	Ford
США	Kenworth
Корея	Daewoo
Япония	Nissan
Китай	Howo
Китай	Dongfeng
Франция	Renault

Такие конструкции устанавливаются на автомобили Liebheer.

В отечественном строительстве используется спецтехника на базе европейских автоконцернов. Причем закупается оборудование как с первичного, так и со вторичного рынка. Продукция американских фирм тоже отличается качественными показателями, но применяемая в машиностроении дюймовая система и проблемы с приобретением запасных частей и расходников останавливает потенциальных покупателей. Автомобильные шасси оснащаются агрегатами для приготовления и прокачки бетона брендов: Putzmeister, CIFA, LIEBHEER.

Применение: преимущества и недостатки

Использование автосмесителя с бетононасосом на строительной площадке дает снижать себестоимость сооружений до 2-х раз. Применение агрегата, внешний вид которого напоминает доисторическое животное, выполняет укладку бетона на высоте, недоступной для укладки с лотка. Машина снижает эксплуатационные расходы специализированного предприятия по оказанию услуг по доставке и укладке монолитной смеси на 170—220% за счет снижения холостого пробега и подачи строительного материала.

Применение спецтехники имеет и свои минусы. Это в первую очередь большая стоимость машины. Эксплуатация высокотехнологического оборудование сложная, ремонт и обслуживание дорогие — на отечественном рынке запчастей отсутствуют аналоги нужных материалов. К обслуживающему персоналу также предъявляются повышенные требования — шофер должен также быть оператором сложного оснащения.

Не так давно решил приобрести дачу для души и отдыха. Пару недель назад выбрал загородный участок, договорился о сделке и купил его. Участок далёк от идеала – он совсем пустой, но кого это останавливало. Буду всё переделывать, и в частности, по новой залью бетон. На участке есть пара местечек, куда будет трудно заливать бетон, да и сама бетономешалка не очень мобильная. Поэтому решил сконструировать простой лоток для заливки бетона своими руками и поделиться с вами опытом.

Вкратце о лотке

Как уже ранее было сказано, бетономешалка не очень мобильная, ей не везде можно достать и одновременно залить бетон. Для решения подобных проблем был придуман деревянный лоток для бетона – по сути это несколько досок, скреплённых между собой гвоздями или саморезами, по которым льётся бетон, которые после использования можно разобрать и использовать для других целей. Лоток вполне легко изготавливается, это вы увидите по ходу дела, прост в применении и широко используется – почти на каждой строительной площадке, где льют бетон, есть подобные желоба.

Изготовление самодельного лотка для бетона

Итак, для изготовления лотка понадобится:

Доски (длину выбираете сами для своей конкретной ситуации, ширина подойдёт 10-30 сантиметров, толщина 1-2 сантиметра)
Гвозди или саморезы
Молоток
Рубанок
Шуруповёрт и дрель

Начинаем сборку лотка для бетона

Сначала обрабатываем рабочую сторону досок рубанком. Далее скрепляем доски между собой:

Выкладываем в длину доски обработанной стороной вниз, берём небольшие отрезки досок или брусков, выставляем их каждые 0,8 метра и забиваем гвозди или вкручиваем саморезы, лично я использовал саморезы.
Подобных конструкций понадобится 3. Однако следует отметить, что для высоты боковых стенок вполне хватит 20 сантиметров.
Теперь гвоздями, а в моём случае саморезами, скрепляем конструкции между собой.

Далее обшиваем получившуюся конструкцию тонкими листами метала. Хотя можно обойтись и без них, но лоток, обшитый тонколистовым металлом, будет больше служить, так как дерево не контактирует с бетоном, а сам раствор будет лучше течь. Чтобы скрепить металл с желобом используйте дрель, просверлив в листах отверстия, через которые закрепите их шурупами.

Лоток для приёма бетона своими руками готов.

Уточнение! Лоток не обязательно делать из деревянных досок. Если вам будет удобнее или проще, то можете его сделать из листов метала и профильных труб как на фото:

Наглядно как изготавливать желоб для бетона своими руками смотрите в следующем видео:

Что в итоге…

Лоток для бетона простое и полезное средство, что легко изготавливается своими руками из подручных средств: простых досок и гвоздей или саморезов.

Напишите в комментариях, стоит ли арендовать насос для подачи бетона, если можно сделать такой лоток

Читайте также: