Примыкание поликарбоната к стене дома

Обновлено: 03.05.2024

Прозрачный навес – это идеальное решение для каждого хозяина, который предсказуемо не любит мокнуть под дождем, но не хотел бы создавать обширное затененное пространство, мешающее наслаждаться солнечной погодой. Несколько десятилетий назад решить подобную задачу можно было только с помощью стекла, которое в классическом виде легко могло разбиться с высокой вероятностью нанесения травм, а в защищенном – стоило довольно дорого. Поликарбонат позволяет решить все перечисленные проблемы без каких-либо потерь.

Особенности

Поликарбонат часто воспринимают в качестве сугубо строительного материала, что на самом деле неверно – этот вид твердого полимерного пластика находит себя и в других отраслях человеческой деятельности, например, из него делают некоторые детали для ПК, линзы и даже компакт-диски. Решив соорудить из поликарбоната навес, примыкающий к дому, вы должны знать, что материал бывает сотовым и монолитным. В обоих случаях ширина листа составляет чуть более 2-х метров, а длина – 3 (у монолитного), 6 и 12 метров (у сотового).

По толщине выбор куда разнообразнее – выпускается более 10 вариантов листов с толщиной от 2-х до 16 мм. Разница же между двумя видами состоит в том, что монолит, как следует из названия, представляет собой целостную конструкцию без пустот и ячеек, которую обычно и используют для сооружения прозрачного поликарбонатного навеса, а сотовый – это несколько тонких листов с внутренними перемычками, эффективно решающими задачи теплоизоляции благодаря пустотам между ними.

Сотовый вариант материала на самом деле тоже активно используется для создания навесов, но они тогда уже не полностью прозрачные, а пропускают свет лишь частично.

Требования

Пристроенный навес, выполненный из поликарбоната, призван решать несколько задач, а значит, должен соответствовать ряду требований. Вот главные из их числа.

Легкость. Подобная характеристика значительно упрощает самостоятельную работу с материалом, а также позволяет строить опоры, рассчитанные на менее внушительную нагрузку, что положительно сказывается на стоимости возведения навеса. Сотовый поликарбонат, не обладая идеальной прозрачностью, при этом отличается и прочностью, и весом, который в 16 раз меньше, чем у конкурирующего стекла.
Пожарная безопасность. По современным требованиям безопасности идеальный дом и какие-либо его части вообще не должны содержать таких материалов, что представляют значительную опасность возгорания и, следовательно, угрозу для здоровья и жизни владельцев. В отличие от многих других видов пластика поликарбонат не горит, потому он безопасен и для этого его даже не нужно никак обрабатывать специально.
Устойчивость к температурным перепадам. Поскольку навес строится на улице и будет постоянно пребывать в суровых климатических условиях России, ему придется выдерживать наши крайне резкие перепады температур. Производители обычно указывают, что поликарбонат в их исполнении способен выдерживать и 40-градусный мороз, и 120-градусную жару. Второе, конечно, вряд ли случится, а вот первый показатель окажется актуальным для многих регионов. При этом стоит учитывать, что в условиях северных районов России применение поликарбоната для строительства навесов неуместно – тамошние морозы он может и не пережить.
Прочность и долговечность. В строительстве чего бы то ни было не принято использовать материалы, которые теряют собственные эксплуатационные качества слишком быстро – каждый хозяин, возводя сооружение, рассчитывает, что оно прослужит ему долго. Поликарбонат при условии правильной установки опор для навеса способен служить владельцу десятилетиями.
Пластичность и гибкость. Навес – это не просто полезное, а еще и дизайнерское решение, позволяющее с лучшей стороны раскрыть архитектурные вкусы владельца и показать всем гостям или даже просто случайным прохожим. Поликарбонат прекрасно поддается формовке, при необходимости из него можно сконструировать изделие любых форм и размеров.
Многообразие расцветок. Планируя строить навес, хозяин дома должен подумать об эстетической стороне вопроса – объект должен красиво смотреться в сочетании с основным зданием и при этом нравиться владельцу. Зная об этом, производители специально выпускают поликарбонатные листы разных цветов, давая вам право на выбор.
Простота обслуживания. Пребывая на улице, листовой навес имеет все шансы столкнуться с грязью и потерять свой первоначальный вид. Материала, который не загрязнялся бы совсем, не существует в природе, но поликарбонат хотя бы не предполагает сложной уборки – его достаточно вымыть обыкновенной мыльной водой.
Дешевизна. При всех своих прекрасных эксплуатационных свойствах поликарбонат еще и не бьет по кошельку заказчика, благодаря чему заслуживает еще больше лестных отзывов.

Обзор видов

Пристенный навес к частному дому – это конструкция, которая может принимать любые формы и использоваться для различных практических нужд. Рассмотрим существующие разновидности более подробно.

По форме

Рассуждая глобально, поликарбонатные навесы, пристраиваемые к дачному или садовому дому, бывают всего трех типов, если мы говорим об их форме. Самый простой вариант – это обыкновенный плоский поликарбонатный лист без каких-либо изысков. Как говорится, просто и со вкусом, хотя большинство хозяев отдают предпочтение не таким решениям, считая их слишком уж простыми.

На самом деле это далеко не всегда недостаток, ведь сделать подобный навес проще (отпадает этап гибки, что экономит время и деньги), а для зданий, построенных в лучших традициях кубизма или минимализма, это, вообще, безальтернативный вариант.

Куда более распространенным вариантом формы для поликарбонатного навеса является полукруглый – его можно встретить практически в каждом дворе. Степень закругленности детали из поликарбоната может быть разной, почти достигая полукруга или демонстрируя минимальную кривизну.

Гипотетическая окружность при этом может прилегать к зданию боком или как бы утопать в нем, когда выдвинутый край козырька располагается ниже, нежели точка опоры. Такой вариант поликарбонатного навеса актуален и для строительства козырька над крыльцом или любым выходом, и для возведения навесов для автомобиля. Во втором случае конструкция может быть намеренно сделана закрытой боковыми стенами – даже не имея высоты вплоть до крыши, они позволяют создать нечто вроде гаража, защищающего припаркованное авто от негативного воздействия атмосферных явлений.

Третий тип навесов из поликарбоната следует назвать творческим или альтернативным – сюда просто входят абсолютно все изделия, которые по описанию не подходят ни к первой категории, ни ко второй. В большинстве случаев это просто двойной навес, состоящий из двух отдельных деталей, которые могут быть как плоскими листами, так и изогнутыми.

Для строительства «легких гаражей» подобные решения обычно не применяются, а вот на крыльце специфической формы, например, с поворачивающейся лестницей, это чуть ли не единственный адекватный вариант.

В задачи профессионального дизайнера входит компоновка листов таким образом, чтобы общая картина не выглядела слишком странной, хотя иногда вся «соль» заключается именно в творческом подходе.

По типу примыкания к стене

В большинстве случаев поликарбонатный козырек примыкает только к одной стене и только одной своей стороной. О том, что даже у полукруглого изделия примыкание может быть как с торца, так и боком, мы уже сказали, потому остается добавить только, что примыкание одной стороной к одной стене может быть как горизонтальным, так и наклонным. Второй вариант можно увидеть там, где крыльцо заметно возвышается над уровнем грунта или тротуаром, и вниз к нему ведет лестница, накрытая таким козырьком.

В некоторых случаях строят угловые козырьки, которые двумя своими смежными сторонами прилегают к двум смежным стенам здания. Таким методом обычно создается небольшая крытая терраса, которая часто выглядит слегка асимметрично ввиду невозможности расположить входную дверь непосредственно на углу здания. Тем не менее существуют достойные примеры адекватного вписывания такого решения в проект.

Более того, поликарбонатный навес может упираться в противоположные стены своими противоположными сторонами. Так его располагают обычно в том случае, когда он нужен для организации парковочного места для легкового автомобиля – тогда стены возводятся специально, если только нельзя использовать каркас двух соседствующих зданий, и уже на эти опоры устанавливается поликарбонатный щит. В некоторых случаях использовать можно и третью стену, которая в данном случае будет тупиком.

Наконец, логично будет упомянуть, что и здесь возможен творческий подход, при котором примыкание навеса к стенам будет происходить каким-либо другим способом. Там классификация уже не справляется, потому что каждый отдельный образец будет претендовать на уникальность и 100-процентную оригинальность.

Материалы

Логично, что поликарбонатный навес необходимо строить с применением поликарбонатных листов, но для них, в свою очередь, нужна какая-либо опора, помимо стен, к которым они, возможно, прилегают. Сам поликарбонат тоже еще надо выбрать, но общий принцип выбора мы уже рассмотрели выше: берите монолитный для идеальной, «оконной» прозрачности кровли или цветной сотовый, если вы не против глубокой полутени.

На роль материала для опор годится практически что угодно, кроме самого поликарбоната – целиком поликарбонатный навес вы вряд ли найдете. Чаще всего строители используют для создания каркаса камень и кирпич, дерево или металл. К возведению деревянных опор можно подойти по-разному, собрав их из обыкновенного бруса сечением 5х5 см или из более дорогого, но и куда более красивого резного дерева в виде фигурно перфорированных плит. Аналогично можно по-разному подойти и к созданию металлического каркаса – кому-то достаточно простого решения из металлопрофиля с размерами 20х40х2 мм, а кто-то выбирает более аристократичную и привлекательную металлическую ковку.

Строительство своими руками

Поликарбонатные навесы хороши уже тем, что сделать их можно самостоятельно, быстро и дешево – но, конечно, только при условии соблюдения инструкций более опытных людей. Рассмотрим, как построить такую конструкцию правильно. Сначала стоит дать себе ответ на ряд вопросов, касающихся будущей постройки, – например, какую территорию можно под это выделить, и какая площадь в результате будет накрыта, ради какой цели возводится навес. А также стоит уточнить норму осадков и ветров для данного региона, включая глубину снега зимой, чтобы просчитать ветровые и снеговые нагрузки и понять, какой каркас способен выдержать условия местного климата. После этого обязательно следует составить чертежи, показывающие будущее строение со всех сторон и в разных ракурсах.

Обязательно перепроверьте схемы несколько раз на отсутствие разногласий – приступайте непосредственно к закупке материала и строительству только тогда, когда убедитесь, что никаких недочетов на рисунках нет.

Далее необходимо запастись всеми инструментами и материалами. О том, какие материалы могут быть использованы для сооружения опор, мы поговорили в специальном разделе – выбирайте на свой вкус, учитывая, что металл, камень и кирпич в любом случае будут более долговечными, чем древесина. Выбирая металл или дерево, закладывайте в стоимость также цену различных пропиток, красок и лаков, которые в условиях улицы помогут продлить срок службы каркаса. Что же касается инструментов, то их набор сильно зависит от выбранного вами материала – например, сварка будет совершенно нелишней для работы с металлом, но никак не поможет в возведении каменных, кирпичных или деревянных опор.

Адекватная установка опор возможна только в подобие фундамента, особенно если для сооружения каркаса выбраны тяжелые материалы вроде камня или кирпича. Опоры обязательно должны быть утоплены в пол, какого бы вида он в данном случае ни был. Если вмонтировать основание надо в бетонное крыльцо, углубления заливаются тем же жидким бетоном, а вот поверху грунта лучше использовать деревянные сваи или металлоконструкции, которые можно просто вбить поглубже.

Общее количество опор и расстояние между ними следует определять заранее, еще на этапе проектирования. Количество несущих конструкций не определяется на глаз – решение вы принимаете, отталкиваясь от общего веса получившегося навеса с учетом накопившихся на его поверхности осадков, усилий ветра и так далее.

Если под навес должно быть подведено электричество, коммуникации, скорее всего, будет логично подвести под одну из опор. Сооружая навес без фундамента на участке, где грунтовые воды могут особенно близко подходить к поверхности, позаботьтесь о дополнительном увеличении устойчивости каркаса, забетонировав его.

Поверх собственно опор еще монтируется каркас из обрешетки, потому что поликарбонат, каким бы легким он ни был, все-таки не должен иметь точки опоры только по периметру листа. Соединение деталей такого перекрытия выполняется тем способом, который наиболее удобен с точки зрения именно этого материала – например, древесину соединяют уголками и саморезами, а для металла идеалом является сваривание. При этом монтаж обрешетки поверх забетонированных опор возможен только после полноценного высыхания бетона, а это добрые две недели.

Поликарбонат обычно сажается на шурупы, ради чего в листе заранее проделывают отверстия в нужных местах.

О том, как правильно устанавливать навес из поликарбоната, смотрите в следующем видео.

В летнее время все встречи с друзьями или семейные посиделки переносятся на свежий воздух. Внезапный дождь нередко вмешивается в планы и вынуждает гостей с хозяевами перебираться в дом. Существует немало сооружений, предназначенных для защиты от таких неприятностей. Среди вариантов значительно выделяются пристроенные к дому навесы и козырьки из поликарбоната. Они не только простые в изготовлении, но и надёжны выполнении своих защитных функций.

Что такое навес

Навес — это конструкция, состоящая из кровли и опор в виде столбов. Сооружение может иметь разные размеры и устройство, устанавливаться отдельно или примыкать к дому. Основным назначением является защита от дождя, но они также служат в качестве козырьков, предохраняющих от прямых солнечных лучей.

Навес из поликарбоната для защиты от солнечных лучей

Достоинства

К преимуществам конструкции относят:

Лёгкость, отсутствие необходимости возводить мощный фундамент.
Возможность накрыть немалую часть территории двора или площадки возле дома, позволяющей выполнять разные работы независимо от погодных условий.
Навес из поликарбоната, примыкающий к дому, даёт возможность проводить мероприятия с родственниками или друзьями, не появляясь под открытым небом.
Конструкция несложная и допускает изготовление своими руками.

Недостатки

Необходимо помнить и о минусах навесов:

Сооружение не защищает от ветра, пыли, холода, насекомых.
Материал кровли способен полностью закрывать доступ солнечного света, отчего под навесом чувствуется недостаток освещённости.
Кровля ощутимо гремит под дождём, поэтому не рекомендуется пристраивать сооружение под окнами спальни или детской.
В зимнее время на поверхности скапливаются большие массы снега, создающие значительную нагрузку на кровлю и основание навеса.

Навес является непросто защитным сооружением, он образует некий центр общения, место для посиделок в кругу друзей и родственников. Кроме того, он способен выполнять и другие функции:

защита автостоянки;
переход из дома в баню или иные постройки;
козырёк над крыльцом, балконом, другими элементами дома.

Кроме этого, качественно изготовленные навесы украшают площадку возле дома, создают высокий декоративный эффект. Нередко они совмещаются с другими сооружениями, образуя специализированные участки для отдыха, общения или иных целей.

Виды навесов

Существующие конструкции навесов можно объединить в группы по разным признакам. По форме:

прямые;
одно— или двускатные;
куполообразные;
шатровые;
волнообразные;
многоуровневые;
арочные и т. д.

По типу примыкания к стене:

Консольные (конструкция характерная для козырьков над окнами или крыльцом).
Имеющие опоры на землю. Применяются для сооружений большого размера, создающих излишнюю нагрузку на стены или фундамент.

металлические;
деревянные;
комбинированные.

Существует немало разновидностей кровельного покрытия, но мы будем рассматривать только навесы из поликарбоната.

Требования к конструкции навесов

Навес из поликарбоната, пристроенный к дому, возводится для постоянного использования, поэтому надо соблюдать определённые требования. В частности, форма кровли не должна препятствовать стоку дождевой воды или сходу снега в зимнее время. При этом места возможного схода должны находиться вне дорожек, места стоянки машин или возможного нахождения людей. Это наиболее актуально для регионов со снежными зимами, где часто случается обильное выпадение мокрого снега. Нагрузка, которую он создаёт, способна деформировать или разрушить сооружение, поэтому необходимо обеспечить своевременное соскальзывание снеговых масс с поверхности. Для этого надо строить наклонные или скатные формы кровли.

Важно! В случаях использования навеса из поликарбоната, пристроенного к частному дому в регионе с повышенным количеством выпадения снега следует обязательно избегать использования плоских поверхностей большой площади.

Навесы и козырьки из поликарбоната

В качестве кровельного покрытия наиболее предпочтительным материалом считается поликарбонат. Он появился на рынке относительно недавно, но в короткий срок завоевал высокую популярность благодаря своим эксплуатационным качествам. Материал имеет высокую светопроницаемость, некоторые его разновидности по степени прозрачности мало отличаются от стекла.

Кровельное покрытие — поликарбонат

Плюсы

К положительным качествам кровельного материала следует отнести:

Малый вес. Нагрузка от поликарбоната намного ниже, чем от других кровельных покрытий.
Эластичность, способность изгибаться и принимать форму основания.
Прозрачность, навес или козырёк из поликарбоната, пристроенный к дому, не создаёт существенного затемнения.
Материал выдерживает довольно высокие механические нагрузки, за счёт эластичности он способен переносить удары.
Долговечность.
Высокая морозостойкость.
Низкая способность горения. Крыша из поликарбоната имеет способность к самозатуханию.
Лёгкость обработки.

Минусы

Среди отрицательных качеств следует указать:

Высокая восприимчивость к ультрафиолетовым лучам. Учитывая область применения, недостаток серьёзный. Производители решают вопрос путём нанесения защитных плёнок, внесения нейтрализующих добавок в состав материала при изготовлении.
Поликарбонат неустойчив к воздействию технических углеводородов (масел, бензина, иных химикатов этого ряда).
Материал обладает способностью к накоплению влаги. По этой причине важным моментом становится обязательное запечатывание торцов сотового поликарбоната специальной алюминиевой лентой, препятствующей проникновению воды в полости.

Набор качеств поликарбоната позволяет использовать его на разных участках. В основном это остекление или образование прозрачных поверхностей для хозяйственных построек. При монтаже листов материала необходимо соблюдать определённые правила, использовать специальные крепёжные элементы и обеспечивать тепловые зазоры для компенсации температурных расширений. Рекомендуется после покупки поликарбонат некоторое время выдержать для выхода излишков влаги.

Виды поликарбоната

Существует две разновидности поликарбоната:

Оба вида являются одним и тем же материалом, но имеющим разную форму.

Монолитный

Пример навеса из монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист пластика определённой толщины. Внешне он похож на обычное стекло, но обладает высокой эластичностью, способностью изгибаться в любом направлении. Кровля из монолитного поликарбоната прозрачна, не препятствует прохождению солнечного света и не затеняет пространство под навесом. Некоторые пользователи считают это недостатком и приобретают цветной поликарбонат, снижающий яркость солнечных лучей. В продаже имеются разные оттенки:

красный;
бронзовый;
зелёный;
серый;
синий;
голубой;
оранжевый;
жёлтый;
бирюза;
коричневый.

Обилие оттенков позволяет создавать кровлю с эффектом прозрачности, но некоторого изменения освещённости, все предметы под навесом приобретают отсвет, соответствующий цвету покрытия. В регионах с палящим солнцем использование цветных видов поликарбоната позволяет существенно снизить неприятные ощущения от яркости света.

Сотовый

Пример навеса из сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат представляет собой листы, состоящие из двух или трёх тонких слоёв материала, разделённых продольными перпендикулярно установленными перемычками. Образовавшиеся пустоты — соты — делают листы устойчивыми к воздействию холода. При этом степень прозрачности таких листов гораздо меньше, чем у монолитного материала. Для использования в качестве кровельного покрытия сотовый поликарбонат намного предпочтительнее, так как он легче, дешевле, проще в монтаже.

Что необходимо учесть, проектируя навес

Прежде всего, следует определиться с материалом для каркаса под навес или козырёк из поликарбоната. Выбирая его, надо учесть долговечность, и способность сохранять свои рабочие качества в течение всего срока службы. Оптимальным выбором являются металлические профилированные трубы, которые легко соединяются, обладают высокой несущей способностью и прочностью. Недостатком такого выбора является большой вес конструкции, требующий создания достаточно мощного фундамента.

Использование деревянных деталей позволяет создавать более лёгкие сооружения, не создающие нагрузок на стены, не нуждающиеся в обустройстве мощного фундамента. При этом деревянный навес имеет малую прочность и неустойчив к ветровым нагрузкам. Шквалистый порыв способен оторвать его от опорной конструкции.

Важно! Немаловажным фактором является стоимость проекта. Рекомендуется определить порядок расходов с самых первых шагов, чтобы не тратить время на заведомо недоступные замыслы.

Проектируя форму навеса, надо учесть свои возможности и производственную базу. Некоторые варианты нуждаются в обязательном присутствии специалистов и использовании сложного оборудования. Если таких возможностей нет, лучше ограничиться более простыми формами.

Обязательно надо получить информацию о количестве снега в зимний период, выпадающем в вашем регионе. Вес снегового слоя способен раздавить навес из поликарбоната большой площади, поэтому следует предусмотреть варианты со съёмным покрытием, уменьшить площадь поверхности или увеличить угол наклона кровли. При этом важно обеспечить безопасный сход снега, чтобы не испортить предметы, оказавшиеся под ним.

Как сделать навес или козырёк своими руками

Изготовление навеса из поликарбоната условно можно разделить на несколько этапов:

Продолжительность и сложность этих этапов во многом зависят от материала и размеров навеса, способа крепления и прочих особенностей каркаса конструкции. Наиболее трудоёмкой операцией считается создание фундамента, но нередко обходятся без него. Если используется консольный тип навеса, когда одна сторона крепится к стене дома, а на землю опираются только два противоположных столба, их просто заливают в бетонные стаканы. Таким же способом устанавливают столбы, опоры для заборов и т. д. Полноценный фундамент нужен только для крупных навесов с большой площадью кровли и массивным основанием.

Сборка несущей конструкции производится при помощи сварки или болтовых соединений. Для монтажа потребуется несколько помощников, особенно при больших размерах и весе деталей. Работы следует производить исправным инструментом с соблюдением всех правил безопасности. Крепление каркаса к стене дома или любого другого строения осуществляется при помощи анкерных болтов, на фундамент столбы либо привариваются, либо привинчиваются к залитым закладным деталям. Не следует экономить на прочности и устойчивости навеса, обеспечить безопасность людей, находящихся под ним — главная задача.

Сгибать листы можно только вдоль внутренних полостей материала.
Крепление материала производится на специальные термошайбы, установленные в заранее просверлённые отверстия. Привинчивать напрямую саморезами нельзя, это вызовет деформации кровельного покрытия.
Торцы листов следует защитить от попадания воды специальной алюминиевой лентой. Если этим пренебречь, материал быстро забьётся пылью и будет выглядеть старым, неопрятным.

Монтаж кровли из поликарбоната производится на полностью установленную опорную конструкцию. Каркас предварительно покрывается защитным слоем краски, который по окончании монтажа надо обновить, особенно в местах сварки или вокруг отверстий. До окончания монтажа следует предусмотреть возможность крепления проводки для подсветки, необходимые дополнительные узлы для установки различного оборудования или декоративных элементов.

Еще совсем недавно при изготовлении прозрачной кровли для навеса, примыкающего к частному дому, использовалось стекло. В настоящее время для этой цели используют листовой поликарбонат. Теперь он настолько популярен, что повсюду нас окружает.

Что такое поликарбонат

Поликарбонат — это материал со светопроникающей способностью в 90 %. Материал обладает малым весом, он крепче стекла в несколько раз, ему не страшен молоток. Поликарбонат предпочитают использовать на дачах для сооружения теплиц — ураган и град таким конструкциям не страшен.

В составе поликарбоната находится вязкий полимер, поэтому его почти нельзя разбить. Стоимость опор снижается благодаря малому удельному весу и чрезвычайной легкости. Полотно из карбоната может выдержать сильный ветер и снежную нагрузку, что важно, например, для теплиц.

Материал обладает превосходной термостойкостью, на него не влияет окружающая среда. Благодаря малой теплопроводности поликарбоната можно снизить расходы на электроэнергию. Он обладает еще и шумоизолирующими способностями.

Выпускается поликарбонат в двух разновидностях, и они несколько отличаются друг от друга. Листы в монолитном варианте, в зависимости от назначения, выпускаются толщиной от 2 до 12 миллиметров. Также налажен выпуск сплошных антивандальных листов.

Стандартными являются размеры листа 2,05 х 3,05 метра. Относительно низкой прочностью по сравнению с монолитным листом обладает ячеистый, или сотовый поликарбонат. Он применяется в других областях. Толщина листа из-за ячеистой структуры получается больше, она может варьироваться в диапазоне от 4 до 32 миллиметров.

Ячеистый поликарбонат поступает в торговые организации в стандартных размерах: 2,1 х 6 м или 2,1 х 12 м. Также налажен выпуск цветного поликарбоната.

Преимущества

Поликарбонат широко начал использоваться в строительстве, авиастроении, военной индустрии, судостроении, пищевой промышленности, медицине, компьютерных технологиях, архитектуре.

Материал имеет несколько преимуществ, главными среди них являются:

доступная стоимость;
легкость обработки;
эстетичный внешний вид;
популярность;
долговечность.

Данный материал используется для остекления различных фасадов зданий: хозяйственных, жилых и административных. Из монолитных листов изготавливают приборы наблюдения и линзы для прицелов. Эти полотна применяют в сигнальных фонарях, в окнах самолетов; в судостроении — в иллюминаторах, которые способны удерживать удары волн.

Кухонная посуда из поликарбоната, изготовленного литьевым способом, способна выдерживать высокие температуры, не бьется, не теряет своих свойств от воздействия моющих средств.

Монолитные полотна могут быть еще и защитными — выступать в роли барьеров от вандалов и стихии. Литой поликарбонат в компьютерных технологиях используется при производстве жестких дисков для компьютеров. В медицине этот материал применяется для изготовления прочной и небьющийся посуды. В архитектуре используется для изготовления козырьков и навесов, павильонов и остановок, пуленепробиваемых перегородок и ограждений.

Недостатки

Но этот материал имеет также и недостатки.

К недостаткам можно отнести:

Низкую абразивную устойчивость — он не в состоянии выдержать жесткое механическое воздействие. Особенно это относится к сотовым листам.
Разрушение под воздействием ультрафиолетовых лучей. Поэтому сотовые листы имеют защитные УФ-фильтры. Образцы изделий без защитных фильтров могут применяться для внутренней отделки зданий.
Значительный тепловой зазор. Когда изменяется температура внешней среды, поликарбонатные листы значительно изменяют свои размеры: примерно 2,5 мм на 1 метр при изменении температуры на 40 градусов. Поэтому необходимо предусматривать тепловые зазоры, в противном случае возможно выпучивание или разрывы полимерных конструкций.
Повышенную отражающую способность, особенно это ощутимо в арочных конструкциях.
Чрезмерную прозрачность. В некоторых случаях прозрачность из преимущества может превратиться в недостаток.

Чтобы избежать негативного действия недостатков, достаточно лишь следовать инструкциям по эксплуатации.

Какой толщины выбрать поликарбонат

Толщина зависит от цели приобретения сотового карбоната.

Используя материал в соответствии с предназначением, можно значительно увеличить срок его службы:

четырехмиллиметровые листы используют для оформления витрин и рекламы;
листы толщиной 6 мм применяют для оборудования навесов, теплиц;
8 мм — идет на габаритные теплицы, перегородки и крыши;
10 мм — на для остекление стеновых конструкций;
для крыши подходит лист толщиной 16 мм;
20 мм используют при остеклении стоянок автомобилей, лоджий, бассейнов;
лист в 25 мм незаменим для оборудования оранжерей;
32 мм применяют для сооружения кровли, при высокой нагрузке.

Таким образом, для навесов, примыкающих к дому, используются листы толщиной в 6 мм.

Типы конструкций навеса

Навесы, пристроенные к дому, могут иметь два варианта исполнения. К первому можно отнести консольные модели, ко второму — навесы на опорах. Длина навеса при консольном варианте может быть любая, но его ширина не должна превышать двух метров. Навесы на опорах могут быть любой длины и ширины.

Навесы могут быть выполнены из разных материалов и иметь различное назначение:

навес под полотняным навесом;
навес из поликарбоната, примыкающий к дому;
красивые навесы, пристроенные к дому;
веранда, примыкающая к частному дому.

Можно также сделать и отдельно стоящий навес.

Из какого материала изготовить опоры

Опоры можно изготавливать из различных материалов: они могут быть кирпичными, каменными, деревянными, металлическими.

Если использовать деревянный брус, то следует брать изделие с сечением 50 х 50 мм. Если применять металлические изделия, то для этой цели используется труба с размерами 20 х 40 х 2 мм.

Изготовление навеса своими руками

Следуя пошаговому проекту строительства, навес можно изготовить своими руками. На рисунке ниже представлен мастер-класс по изготовлению односкатного навеса.

Составление проекта

Заранее созданный проект позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант конструкции и подобрать нужный материал.

Выбирая проект, стоит определиться с такими параметрами:

размер участка;
габариты и назначение сооружения;
ветровые и снеговые нагрузки;
ожидаемое выпадение осадков в год;
глубина снега зимой;
конструкционные особенности основного строения.

Невыполнение какого-либо пункта может нанести ущерб сооружению.

Необходимые инструменты и материалы

Сборка конструкции требует подготовки специальных инструментов.

Список строительных материалов:

бревна или доски, брус;
металл, окрашенный защитной краской;
камень — натуральный или искусственный;
износостойкий поликарбонат.

Список этих материалов может быть расширен или же, наоборот, без каких-то материалов можно обойтись или заменить их другими.

Установка опор

Количество стоек нужно рассчитать заранее, а также продумать их расстановку.

Под опоры навесов бурятся углубления. Если предусматривается освещение, то перед этим прокладывается кабель. Выбирается определенное расстояние между опорами, которое зависит от предполагаемой тяжести крыши.

Если близко могут быть грунтовые воды, то концы опор требуется дополнительно обработать и залить бетоном.

Изготовление каркаса и обрешетки

Через 12—15 дней после того как бетон застынет, начинают сборку конструкции. Каркас необходимо крепить к бетонному основанию. Если его предполагается сделать из дерева, то для крепления можно использовать уголки и саморезы. Если конструкция будет металлическая, то ее надо крепить при помощи сварки или саморезами, которые предназначены для металла.

Для создания обрешетки выполняется верхняя обвязка. У стоек торцевые части соединяются поперечной балкой и затем — между собой с использованием параллельно уложенных профилей. Металлическую каркасную систему необходимо сварить, а деревянную — стянуть стальными уголками. Места сварки — зачистить, обработать грунтовкой и покрасить.

Стропила нужно монтировать поперечными деталями, используя шаг в 600 мм. К несущей балке конструкцию необходимо прикрепить стальными уголками. Обрешетку проложить поперек стропил и смонтировать саморезами.

Монтаж поликарбоната

Листы материала нужно предварительно нарезать по размеру и затем закрепить на обрешетке. Предварительно в листах материала необходимо проделать отверстия под шурупы. Размеры отверстий должны быть с запасом около 2,5 миллиметров.

Для облегчения отвода воды, ячейки нужно направлять вниз. При работе с пластиком, между панелями необходимо оставлять зазоры.

После установки кровли необходимо выполнить монтаж сливных желобов. Для этого следует отмерять нужную длину и обрезать лишний металл болгаркой.

Полезные советы

Обязательно ознакомьтесь с полной версией статьи — как сделать веранду к доме своими руками. Там вы найдете множество полезных советов!

При монтаже крыши не стоит забывать о страховке.

После монтажа основной пристройки можно сделать площадку. Наиболее простой способ — всю территорию засыпать гравием. Для этого нужно снять дерн, вкопать бордюр и насыпать щебень, затем хорошо утрамбовать.

Также можно площадку вымостить брусчаткой либо тротуарной плиткой. Оборудование площадки бетоном обойдется дешевле.

Видео

В видеоролике рассказывается о том, как сделать навес над крыльцом дома своими руками.

Примыкание поликарбоната к стене. Как крепить поликарбонат

Режем панели

Поликарбонат и профили из этого материала легко резать. Советуем использовать качественную циркулярную пилу с упором, которая имеет лезвие из твердого сплава. Обязательно поддерживайте панели профилей. Это необходимо для того, чтобы избежать вибрации. Прежде, убедитесь в правильности разметки.

Закончив резку – удалите деревянную стружку из каждой полости профиля.

Сверлим отверстия

Для этой процедуры используйте острые сверла из металла. Сверлить следует только между ребрами жесткости. Каждое отверстие должно располагаться на расстоянии 40 миллиметров от края панели.

Герметизируем торцы панели

Очень важно закрыть все торцы панели. Если она расположена вертикально или под наклоном – то верхние торцы закрываются специальным алюминиевым скотчем. Нижние торцы следует герметично закрыть при помощи перфорированной ленты. Это защитит панель от попадания в нее пыли и предотвратит образование конденсата.

Если вы используйте арочную конструкцию – то закройте оба торца при помощи специальной перфорированной ленты. Поликарбонатные профили не должны отличаться друг от друга по цвету. Этот материал довольно эстетичен, удобен и надежен. Конструкция не требует дополнительного крепления, так как фиксируется на торцах.

Сделайте в профиле несколько отверстий – это необходимо для стока конденсата:

Не оставляйте открытыми торцы панели;
Не используйте обычный скотч для проклейки торцов (подробнее: " Как и чем склеить поликарбонат ");
Следите за тем, чтобы нижние слои панели не были герметично закрыты.

Расположение панелей при монтаже:

Длина сотового поликарбоната может достигать 3, 6 или 12 метров. По всему периметру материала расположены внутренние ребра жесткости. При проектировании учитывайте, что конденсат должен стекать по каналам и испаряться.
Помните, что при вертикальном остеклении – ребра жесткости каждой панели должны располагаться точно так же. Для скатной конструкции – вдоль ската.
Арочная конструкция потребует расположения ребер жесткости по дуге.

Обязательно учитывайте эти особенности при проектировании, составлении сметы, раскрое и монтаже поликарбоната .

Если материал будет располагаться на улице – то рекомендуем использовать поликарбонат с защитным слоем. Он нанесен на наружную сторону листа, а защитная пленка имеет заводскую маркировку. Советуем осуществлять монтаж сотового поликарбоната в пленке – чтобы не ошибиться. Ведь вы всегда успеете ее снять после завершения всех монтажных работ.

Сгибайте панели только в соответствии с радиусом, указанным производителем. Толщина материала и его структура также указана фирмой-производителем.

Ни в коем случае не нарушайте правила расположения панелей. Далее, мы расскажем, как закрепить поликарбонат.

Точечное крепление панелей

Как крепится поликарбонат? Чтобы использовать точечное крепление материала – вам понадобятся саморезы и термошайбы.

Шайбы для крепления поликарбоната представляют собой пластиковые шайбы со специальной ножкой. Высота такой ножки равна толщине панели. В состав термошайбы также входит уплотнительная шайба и универсальная защелкивающаяся крышка (детальнее: " Какие термошайбы для крепления поликарбоната лучше – виды, особенности, правила крепления ").

Благодаря термошайбам обеспечивается надежное и герметичное крепление сотового поликарбоната к металлу (подробнее: " Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу "). Кроме того, устраняются «мостики холода», которые образуются при использовании саморезов. Немаловажно отметить, что ножка термошайбы упирается в каркас конструкции и предотвращает повреждение панели.

Учитывайте, что диаметр отверстий панели должен быть на 3 миллиметра больше ножки термошайбы. При больших размерах панели отверстия должны быть вытянутыми в длину. Эти узлы крепления поликарбоната необходимы для термического расширения материала.

Стык поликарбоната со стеной. Соединение листов поликарбоната стыковочными профилями

Стыки – самые уязвимые места всей конструкции, на которые не нужно возлагать большие нагрузки. Чтобы предотвратить попадания пыли и влаги между панелями, необходимо использовать специальные соединительные профили (см. страницу ……)

Профиль, который будет использован для соединения панелей между собой и крепления их к каркасной части, лучше выбирать в соответствии с видом конкретной конструкции. При этом нужно учесть, что на зажим краев должно приходиться не менее 20 мм.

Монтаж поликарбоната можно провести несколькими методами, наиболее широко применяется способ установки панели целиком, при котором ее не нужно раскраивать. Он является распространенным, поскольку позволяет рационально использовать материал. В этом случае листы устанавливаются с шагом, соответствующим их стандартной величине, а именно 2100 мм, и плюс на зазоры необходимо оставить 20 мм. Панели защемляют по краям и, с помощью саморезов, прикрепляют к продольным промежуточным опорам и обрешетке. Важно грамотно соединить элементы конструкции.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.
Монтаж поликарбоната с помощью неразъемных профилей
Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.

Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж поликарбоната с помощью разъемного профиля «Полискреп»
Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней - «базы» и верхней - защелкивающейся крышки.

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.

2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм.

3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.

Уплотнение стыков
При необходимости дополнительного уплотнения стыков рекомендуется применять уплотнительные ленты из следующих материалов - силиконовой резины, неопрена, ЕРDМ. Не рекомендуется применять уплотнители из мягкого ПХВ, поскольку некоторые сорта эластичных полихлорвинилов при старении и под влиянием атмосферных воздействий способны выделять вещества, разрушающие поликарбонат.

В качестве герметиков при уплотнении стыков может применяться полибутиленовая мастика (или лента), а также силиконовые герметики, совместимые с поликарбонатом. Силиконовые герметики на основе аминов или бензамида с поликарбонатом несовместимы и могут вызвать его разрушение. Допускается применение одно- или двухкомпонентных полисульфидных герметико.

Многие умельцы стараются всё сделать сами, поэтому чтобы не было ошибок при строительстве теплицы или крыши из поликарбоната. Предлагаю данный материал к прочтению.

Сотовый поликарбонат-это новый прогрессивный полимерный пластик. Он появился на российском рынке строительных материалов и был описан и презентован в прессе в 1998 году и очень быстро вошел в нашу повседневную жизнь, вытеснив стекло и металл. Современные технологии позволяют производить такие материалы, которые могут служить «вечно». Одним из таких пластиков и является этот замечательный материал.

Длительный эксплуатационный срок поликарбоната обеспечивается соблюдением технологии хранения и установки материала.

У большинства листов поликарбоната одна поверхность является лицевой, а вторая – внутренней. Монтаж панелей производится лицевой поверхностью наружу. Обычно производители маркируют поверхности соответствующим образом. Однако в большинстве случаев маркировка наносится на иностранном языке, поэтому для уточнения следует проконсультироваться у поставщика.

До момента установки специалисты рекомендуют хранить материал в заводской упаковке.

Наиболее надежными и удобными креплениями являются специальные профили для крепежа. При их помощи можно прикрепить поликарбонат к несущей конструкции. Сами они такой конструкцией не являются. Диаметр выбираемого сверла выбирается больше диаметра места крепления. Это обеспечит свободное тепловое расширение материала. Во избежание загрязнений и в целях удаления конденсата на нижнюю кромку листа наносится липкая специальная вентиляционная пленка или особый профиль. В дугообразных конструкциях рекомендуется использовать ленту или профиль на обеих кромках. Это предотвратит циркуляцию воздуха. На вызываемое температурными перепадами расширение рекомендуется предусматривать ± 3 мм/м. Для передвижения по поликарбонату следует уложить на поверхность опорные доски.

При сооружении дугообразных конструкций рекомендуется применять только допустимые радиусы сгиба для определенного вида поликарбоната. При возведении перегородок и отделке вертикальных поверхностей листы следует устанавливать так, чтобы ребра жесткости располагались вертикально.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1.Резка панелей

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

2.Сверление отверстий

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки - 30
Угол сверления - 90-118
Скорость резания - 10-40 м/мин.
Скорость подачи - 0,2-0,5 мм/об.

3.Герметизация торцов панели

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние - перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.
В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.

Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.

Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

4.Ориентация панелей при проектировании и монтаже

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции - вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.

Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

5.Точечное крепление панелей

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки.
Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели - вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления - 300-400 мм.

Нельзя жестко крепить панели.

Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.

Нельзя перетягивать саморезы.

6.Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP).

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP).
Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней - "базы" и верхней - защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:
1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.

2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.

3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

7.Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:
стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
термическое расширение панелей.
допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).
Стандартная ширина панелей - 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.
В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки - самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

8.Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями.

Прозрачные, тонированные: "бронза", "синий", "зеленый", "бирюза", "коричневый", "желтый", "красный", "оранжевый" и светорассеивающие "белый опал" - стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

9.Примыкание к стене

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль.

10.Сопряжение панелей в коньке

"Крылья" конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват - 40 мм - достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

11.Нейтрализация термического расширения

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L - длина (ширина) панели (м)
∆T - изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См - коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.
При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел "Точечное крепление панелей")
Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

Читайте также: