Примыкание к стене наливного пола

Обновлено: 17.05.2024

Здравствуйте.
Начал делать ремонт в квартире с выравнивания полов. Сам пол - на плитах тонкая стяжка (дом стандартная панельная 12 этажа). В одной комнате применил наливной пол (Старатель), но у соседей снизу проявились мокрые пятна на стенах под потолком через несколько дней после заливки пола. Нужно заливать пол в следующей комнате, а "протечек" к соседям не хочется. Стяжка не сойдется по уровню с наливным полом. Нужно как то герметизировать пол и часть стены пред заливкой пола. Мастер из ДЭЗа нахваливает Водостоп, но технологию применения не рассказывает.

Может кто подскажет способ герметизации? Желательно в связке со Старателем (материал остался выкидывать - жалко )

Вообще-то при использовании наливайки, вернее, перед её использованием, надо подготовить основание: трещины расшить, заполнить ремсоставом. Не должна наливайка куда-либо "уплывать" А если использовать гидроизоляцию типа Водостоп - результат после заливки может быть плачевным, имхо.

В том то и дело, что весь стык пола и стены заделали, все трещены тоже и дали высохнуть. Вода не протекла "ручем", а впиталась в пререкрытие, стены и проявилась через 2-3 дня ПОСЛЕ заливки пола у соседей.
ВОПРОС прежний как этого избежать?

smser написал :
а впиталась в пререкрытие

основание то грунтовали?

вычищаем пол от мусора - остатки прежних покрытий, смолы, ленолеум и тд.
Затем устанавливаем по периметру комнаты демферную ленту.
Потом пылесосим пол, затем теми же Старателями (грунтовка) - грунтуем за 2 раза хорошо на совесть все основание.
А потом уже заливаем пол.
Может быть, если пол очень плохой, в смысле куча отверстий, пробоин, трещин в плите (не дай бог) и тд., воспользоваться советом koris65.
А так вообще после грунтовки вопросов не возникало, может вы использовали большее, чем указано количество воды и не грунтовали пол? vbmenu_register("postmenu_1695414", true);

грунтовал бетоно-контактом 1 раз. мало? или не тем?

smser написал :
грунтовал бетоно-контактом 1 раз. мало? или не тем?

А что грунтовали плиты или старую стяжку?

smser написал :
грунтовал бетоно-контактом 1 раз. мало? или не тем?

Ну, вообще-то грунтовать надо грунтовкой. Желательно, того же производителя, что и наливная смесь (но необязательно).

RAYHOME написал :
Затем устанавливаем по периметру комнаты демферную ленту.

Это если пол с подогревом, имхо.

RAYHOME написал :
может вы использовали большее, чем указано количество воды

Кстати, воды наливали по инструкции?

бетоноконтакт это под гипсовую штукатурку, в данном случае нужно что-то типа церезит ст-17

По старой стяжке проходил аксолью в 2 слоя.

А это что за зверь?

бетоноконтакт, это грунт для невпитывающих или с минимальным впитыванием оснований и поверхностей (жесткая плотная пленка, по сути не растворимый клей, песок для адгезии последующих выравнивающих слоев), если основание рыхлое, очень пористое, то чаще всего на стяжке "лежит", не достаточно хорошо закрепленная "пленочка", бывает без особых проблемм снимается, так как воды и так мало а стяжка еще и забрала её, вот и получается "шкурка".
к соседям вода попадает только по трещинам и ни как больше. все смеси которые использовал на большой воде, если правильно подготовить не разу не текло вниз.
обычно пылесосили, грунтовали диспесриооной грунтовкой (от степени впитываемости или ГГП или универсальной), после этого видно все что на полу (микротрещины и пр.), если трещинки усадочные, не бухтят, то просто разводили не большое кол-во смеси по гуще, и этой замазкой все замазывали, при необходимости повторно грунтовали и затем заливали.
чаще всего (особенно в последнее время) экономят на материалах (на грунтовке) покупают в притык, иногда полезнее развести её по жиже но грунтовать несколько раз. первый слой как бы проникает в поры и запечатывают их, второй уже дает устойчивую пленку.
вообще плиты перекрытия очень "не охотно" впитывают воду, и тем более отдают её.
при монтаже строители оставляют зазоры по примык стены и пола, (дует чаще всего именно от туда).
как пример, 10 заливали объект в Новосибе, воду набирали шлангом, недосмотрели, и чуть перелили воду на пол, протекло на нижний этаж, именно по месту стыка, остальные 400 м без проблемм, слой был порядка 10 мм.

Нужна ли демпферная лента для наливного пола, что это такое и как её крепить

Чтобы узнать, нужна ли демпферная лента для наливного пола, желательно понимать, для чего она вообще предназначена, что представляют собой разные виды стяжек и как они «работают». В одних случаях специалисты настаивают на применении этого материала, в других не рекомендуют использовать. Почему так происходит, будем разбираться в этой статье.

Для какой цели и где применяется

Это относительно новый материал, который относится к расходным и представляет собой ленты разной толщины и высоты, изготовленные из упругих материалов, легко сжимающихся при нагрузке и восстанавливающих форму при её отсутствии. Сырьем для изготовления является вспененный полиэтилен, в замкнутых ячейках которого находится воздух.

Чтобы понять, как функционирует лента, можно провести простой эксперимент. Если сжать её пальцами, воздушные пузырьки сплющиваются, материал становится тоньше, но возвращается к первоначальному размеру при ослаблении нажима.

После чего становится понятно, зачем нужна демпферная лента. Главная её функция в структуре бетонного пола – это компенсирование линейных расширений стяжки, недопущение её деформации при жестком соприкосновении со стенами. Расширяясь, плита давит не на стену, а на упругую прокладку, установленную между ними и заполняющую зазор между соприкасающимися плоскостями.

Однако смысл в использовании такой прослойки появляется только при условии плавающей стяжки, то есть – не связанной с основанием и смонтированной по гидроизоляции (водонепроницаемой пленке) либо теплоизоляции (плитам утеплителя). Если она уложена на стабильное основание и не имеет системы подогрева, демпфер будет бесполезен.

Но есть и другие задачи, которые реализуются с помощью этого материала. Решая, нужна ли демпферная лента для стяжки пола, следует помнить и о них:

  • Компенсация периодических расширений стяжки с подогревом от системы теплого пола.

При работающей системе плита расширяется пропорционально силе нагрева, а при её отключении сжимается. Периодически возникающее давление на стены может испортить внешнюю отделку и вызвать появление напряжений и деформаций в самой конструкции.

На заметку! При обустройстве теплого пола вдоль внешних стен лучше монтировать полоски утеплителя. Это позволит не только компенсировать температурные подвижки, но и уменьшить потери тепла.

  • Устройство зазора между помещениями с разными тепловыми контурами.

В смежных помещениях часто устанавливают разную температуру теплого пола. Соответственно между ними необходимо устраивать тепловой зазор.

Ещё один важный момент, зачем нужна демпферная лента при стяжке, это улучшение звукоизоляции между помещениями. Она гасит вибрационные и ударные шумы и предотвращает их передачу через несущие конструкции. Это особенно актуально в многоэтажках, таунхаусах и загородных домах на несколько квартир.

На заметку! Существует специальный вид демпферных лент – виброгасящие. Они производятся из резины, каучука, других материалов и наклеиваются на металлические профили, являющиеся основой каркаса для межкомнатных перегородок и облицовки стен.

  • Снижение трещинообразования при вызревании свежей стяжки.

В процессе высыхания бетон теряет влагу и «рвется» с появлением трещин. Эту проблему решают армированием стяжки и её изоляцией от стен упругой прокладкой. Её укладывают по периметру, а также в теле стяжки, если её линейные размеры по любой стороне превышают 6-8 метров либо общая площадь стяжки составляет больше 20 кв.м.

  • Устройство технологического разрыва между секторами стяжки, залитыми с временным интервалом.

При прямом контакте свежей стяжки с залитой ранее и уже набравшей прочность, возникают неконтролируемые напряжения, влияющие на прочность покрытия. Их компенсируют прокладкой буферного слоя между соседними секторами.

Резюмируя вышесказанное, такую прокладку обязательно делают в случае плавающей стяжки или бетонной стяжки с подогревом. Если же отвечать на вопрос, нужна ли демпферная лента при заливке наливного пола, то он будет положительным только при толстом слое нивелирующей смеси или при её устройстве поверх теплого пола. Простые тонкослойные покрытия высотой до 10 мм в кромке по периметру стен не нуждаются.

Все прочие случаи рассматриваются индивидуально, выбор остается на усмотрение владельца дома.

Как сделать наливной пол своими руками пошагово: от подготовки основания до заливки смеси

Выравнивание полов цементной стяжкой – работа очень трудоёмкая, особенно если нужно получить идеально гладкую и ровную поверхность под укладку чистового покрытия. Эту задачу гораздо проще решить с помощью самовыравнивающихся смесей и получить более качественный результат. Тем, кто выбрал этот вариант, пригодится подробная инструкция, как сделать наливной пол своими руками пошагово. Точное следование рекомендациям позволит создать как прочное основание под любой вид чистовой отделки пола, так и самостоятельное чистовое покрытие.

Виды и назначение самовыравнивающихся смесей

Наливными полами называют все виды строительных смесей, обладающих высокой пластичностью и растекающихся по поверхности с образованием горизонтальной плоскости. Среди них различают составы для чернового и финишного выравнивания, а также декоративные смеси для устройства чистового пола.

Выравнивающие составы

Для создания ровной основы под укладку напольного покрытия применяют смеси на основе цементного и гипсового связующего. Составы с крупнозернистыми компонентами предназначаются для чернового выравнивания и могут укладываться слоем толщиной до 10 см. Получаемые из них стяжки могут служить основанием под укладку плитки, в том числе с системой тёплого пола.

Мелкофракционные смеси наносятся тонким слоем и используются для финишного выравнивания под линолеум, ковролин, паркет, ламинат и другие чистовые напольные покрытия.

Перед тем как делать наливной пол своими руками, нужно выбрать подходящий состав.

Благодаря своей универсальности, влагостойкости, прочности и низкой цене являются самыми востребованными на рынке. Кроме высококачественного цемента содержат очищенный песок, пластификаторы и различные добавки, регулирующие кислотность, удерживающие влагу, усиливающие устойчивость к низким температурам и т.д.

Это важно! Для замешивания раствора из сухой смеси можно использовать только чистую воду с нейтральным уровнем рН, не содержащую посторонних примесей.

Цементный наливной пол чаще всего применяют в качестве стартового реставрационного слоя для выравнивания поверхностей с заметными дефектами и перепадами по высоте, чтобы уменьшить затраты на более дорогие финишные смеси и подготовить основание под их заливку.

Гипсовые смеси дороже цементных, но могут укладываться более толстым слоем за один раз. Они гораздо быстрее сохнут и набирают прочность, готовое покрытие обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Их состав отличается только видом связующего вещества.

Основной недостаток – плохая устойчивость к повышенной влажности и механическим нагрузкам. Поэтому гипсовый наливной пол устраивают только в жилых помещениях с малой нагрузкой на основание и стабильным сухим микроклиматом.

Существуют и комбинированные смеси – цементно-гипсовые и полимерцементные. Последние относятся к категории промышленного назначения, выдерживают серьёзные нагрузки, высокую влажность, резкие температурные скачки. Их можно применять для устройства пола в гаражах и подвалах.

Декоративные финишные составы

Если стоит вопрос, как сделать наливной пол чистовым покрытием, используют полимерные смеси. Они гораздо дороже минеральных, но и превосходят их по своим характеристикам – прочности, влагостойкости, износостойкости, долговечности. Они поддаются колеровке, что даёт возможность создавать финишные покрытия того цвета, который предусмотрен дизайн-проектом.

Полимерные наливные полы бывают нескольких видов, различающихся между собой видом входящего в их состав эластомера.

Такие смеси – самые популярные для отделки жилых помещений, так как являются самыми гигиеничными, обладают достаточной устойчивостью к ударным нагрузкам и эластичностью. Бывают тонированными и прозрачными. Прозрачные используются для создания так называемого 3D-пола с напечатанным рисунком или объёмной композицией. Как правильно залить наливной самовыравнивающийся пол с таким декоративным эффектом, будет рассказано ниже.


Составы из эпоксидных смол одни из самых прочных и износоустойчивых. В частном строительстве их применяют для отделки пола в помещениях с высокой механической нагрузкой – гаражах и автостоянках. При желании исходный серый оттенок эпоксидного компаунда можно изменить с помощью добавления в них пигментов. Декоративности добавят минеральные включения из кварцевого песка и каменной крошки.

Эти высокопрочные смеси практически не используются в жилых домах и хозяйственных помещениях, так как их способность выдерживать огромные механические и вибрационные нагрузки значительно превышает максимально возможные бытовые воздействия на пол. Из них делают покрытия промышленного назначения.

Пошаговая инструкция по заливке выравнивающих смесей

Грубые черновые и тонкие финишные составы имеют разную консистенцию и отличаются по технологии нанесения. Выравнивающие смеси укладываются на имеющееся основание, которое может иметь значительный уклон, перепады по высоте, выбоины, осыпающиеся участки и другие дефекты. Поэтому перед тем как заливать наливной пол самовыравнивающийся, основание нужно подготовить.


Шаг 1 – очистка основания

Главное требование к бетонному основанию, на которое будет укладываться нивелирующее покрытие, это его зрелость:

  • бетонная стяжка должны выстояться в течение 3 месяцев с момента изготовления;
  • цементно-песчаной для вызревания необходимо не менее 4 недель.

Обратите внимание! К моменту начала работ коэффициент влажности основания не должен превышать 1,8% для стяжки с тёплым полом или 2% для обычной стяжки. Этот параметр определяется специальными приборами.

Подготовка поверхности заключается в удалении с неё слабых участков, цементного молочка, пятен краски, битума и прочих загрязнений. Очистка производится вручную металлическими скребками или болгаркой со специальными насадками. При необходимости пользуются растворителями.

Крупные выбоины, трещины и стыки ремонтируют, заполняя быстросохнущими цементными растворами, эпоксидной шпаклёвкой, а после их высыхания шлифуют.

Заключительный этап очистки – тщательное удаление образовавшегося мусора и пыли, что удобнее всего делать с помощью пылесоса.

Видео описание

О подготовке поверхности перед тем, как делать наливной пол, расскажет видео:

Шаг 2 – грунтование

Грунтовать поверхность необходимо для её укрепления и обеспечения качественного сцепления с наливным полом. Для этой цели используют качественные грунтовки глубокого проникновения или составы, образующие шероховатый поверхностный слой типа Бетоноконтакта.

Количество слоёв зависит от прочности и впитывающей способности основания. Между слоями и перед заливкой выравнивающей смеси делается технологический перерыв для полного высыхания грунтовки.

Очень важно не допустить оседания пыли на загрунтованную поверхность, поэтому после нанесения последнего укрепляющего слоя должно пройти не более суток.

Шаг 3 – определение уровня заливки

Этот этап можно пропустить только при устройстве тонкослойного покрытия, толщина которого не превышает несколько миллиметров. В остальных случаях уровень выставляется с помощью точечных реперных маячков, выставляемых в помещении через равные интервалы с шагом 50-80 см.

Видео описание

В этом видеоролике подробно описан процесс отбивки горизонтальной плоскости с использованием обрезных маяков на самоклеящемся основании:


Шаг 4 – приготовление раствора

О том, как делается наливной пол, можно узнать из инструкции на упаковке выбранной смеси. Самое важное на этом этапе – точно следовать указаниям относительно количества воды для замешивания раствора. Если её будет недостаточно, смесь не будет иметь той текучести, которая необходима для полноценного растекания и образования ровной и плоской поверхности. А её избыток приведёт к расслаиванию раствора и появлению трещин на затвердевшем покрытии.

Также следует соблюдать последовательность действий: сначала заливать в ёмкость для смешивания воду, а затем засыпать в неё сухие компоненты.

Шаг 5 – заливка пола

Завершающий этап – самый простой и наименее трудозатратный, если все предварительные работы выполнены качественно. Он заключается в том, что приготовленный раствор выливают на основание, распределяют шпателем и прокатывают игольчатым валиком для окончательного равномерного распределения, уплотнения смеси и удаления из неё воздушных пузырьков.

При этом нужно следить, чтобы смесь закрывала верхушки маячков, подливая её до нужного уровня, но не допуская превышения выставленных отметок.

На заметку! До высыхания раствора помещение нужно изолировать от сквозняков, закрыв все окна и двери.

Укладывать чистовое покрытие можно по истечение срока, указанного производителем смеси.

Инструкция по созданию декоративного покрытия

Эта задача сама по себе более простая, так как залить самовыравнивающийся пол из полимерных смесей можно только на уже выровненное основание. В противном случае придётся делать толстый слой, что приведёт к неоправданно высоким расходам. Иными словами, декоративное наливное покрытие создаётся после того, как выполнены все описанные выше действия.

Если вам нужен однотонный цветной пол, то выбранная и заколерованная смесь просто разливается по загрунтованной поверхности и прокатывается игольчатым валиком. Так как укладывается она тонким слоем и обладает хорошей текучестью, можно обойтись без маяков. Чтобы раствор проник в углы и труднодоступные места, сразу после его выливания можно воспользоваться шпателем или раклей для первоначального распределения смеси.


Для создания пола с рисунком или трёхмерным эффектом придётся потратить больше времени и сил. Можно воспользоваться одним из следующих приёмов: залить прозрачный полиуретановый компаунд поверх наклеенной на пол баннерной ткани с рисунком либо поверх уложенной на него композиции из декоративных элементов, камней, ракушек, каменной крошки, монеток и т.п.

Видео описание

Изготовление 3D-пола с подложкой из синтетической баннерной ткани с рисунком показано в видео:

Второй вариант, как сделать наливной пол своими руками, более сложный: он требует многослойной заливки с просушкой каждого слоя в течение нескольких дней. Если сразу сформировать слой нужной толщины для полного покрытия декоративной композиции, сохнуть он будет ещё дольше.

Наливной пол можно начинать эксплуатировать не ранее, чем через 7-10 дней после заливки.


Коротко о главном

Смеси, обладающие способностью к саморастеканию по поверхности и образованию ровного покрытия, изготавливают на основе различных вяжущих веществ.

Цементные и гипсовые используют для чернового выравнивания и создания ровного основания под укладку напольных покрытий. А полимерные – для устройства чистового финишного покрытия.

Знать, как выбирать самовыравнивающиеся смеси для пола, как заливать их своими руками недостаточно: сначала нужно подготовить основание под заливку: очистить его от непрочных участков и грязи, отремонтировать, избавиться от пыли и загрунтовать.

Качество покрытия во многом зависит и от правильности приготовления раствора и технологии его нанесения.

Каким бывает наливной пол, виды и как производится расчет и заливка смеси

Что такое наливной пол и где его применяют. Какие бывают разновидности и в чём отличаются разные виды покрытий. На эти, и другие вопросы, связанные с тем как залить наливной пол и правильно его выбрать ответит настоящая статья.

Общая информация

Заливной пол появился на рынке строительных материалов относительно недавно. Прежде чем добраться до частных квартир и домов самовыравнивающийся наливной пол прошёл трудный путь. Изначально, этот строительный материал предназначался для использования в условиях повешенных нагрузок. Такие полы заливали в торговых центрах, лабораториях и производственных помещениях.

Такие места характеризуются повышенными требованиями к напольному покрытию в плане износостойкости. В конечном итоге внедрение новых материалов и развитие технологического процесса изготовления смесей для пола, сделало возможным его использование в жилых помещениях.

Достаточно часто, люди, которые слабо разбираются в вопросе, путают наливные полы и стяжки с эффектом самовыравнивания. Между тем, выравнивание пола самовыравнивающейся смесью – это конечное исправление поверхности перед укладкой финишного покрытия. Им может служить – ламинат, линолеум, плитка, паркет, наливной пол и так далее.

Разновидности наливного пола

Самовыравнивающиеся смеси для пола, в настоящее время, имеют самое широкое распространение. Их можно встретить, начиная от заводских помещений и заканчивая уютными квартирами. Во многом, при выборе покрытия наливного типа отталкиваются не только от желаемой прочности, но и от материала, из которого изготовлена основа смеси для заливки. Существует несколько основных модификаций наливных полов.

Полиуретановые

В основе этого покрытия лежит полиуретан. Этот материал отличается повышенной стойкостью к сжатиям и растяжениям. Также его характеризуют следующие качества:

  • устойчивость к химическим средам;
  • устойчивость к нагрузкам механического характера;
  • эластичность.

За счёт большой гибкости на материале не образовываются трещины. Используют этот пол как в зданиях промышленного сектора, так и постройках, предназначенных для общественного использования. Состав наносится практически на любые поверхности, из:

При эксплуатации показывает повышенную устойчивость к изнашиванию.

Эпоксидные

Эпоксидный наливной пол в качестве основного состава имеет специальную смолу, которая активируется отвердителем. Пол из эпоксидной смолы намного твёрже чем полиуретановый. Этот фактор несколько делает эпоксидный пол менее устойчивым к ударным нагрузкам. Напольные покрытия из этого материала устраивают в местах с высокой проходимостью, как правило, общественных зданиях.

Между тем такие полы получают все большую популярность и в частном строительстве. Объясняется это широкой цветовой гаммой и возможностью заливки различных рисунков. Окончательная поверхность может быть глянцевой или матовой. Однако работа с этим материалом требует определённого профессионализма и опыта.

Эпоксидно-уретановые

Самовыравнивающийся пол этой разновидности сочетает в себе лучшие качества эпоксидных составов и полиуретана. Окончательное покрытие получается не только стойким к ударным нагрузкам, но и прекрасно сопротивляется химическим средам.

Помимо этого, сочетание основных компонентов позволяет делать заливку не только в закрытых локациях, но и на открытом воздухе. Сочетание большой жизнестойкости и стойкости к перепадам температуры делают эти составы очень востребованными у потребителей.

Метилметакрилатные

Этот полимерный наливной пол характеризуется повышенной скоростью выполнения заливки. Всего за пару часов можно сделать отличное покрытие. Отвердевает состав около часа, а окончательный набор прочности происходит в течение двух часов.

Этот материал практически не уступает составам из полиуретана или эпоксидной смолы. Более того, он превосходит их по стойкости к минусовым показателям температуры. Устраивать напольное покрытие можно даже в относительное холодное время года.

Однако есть у метилметакрилатного пола и свои недостатки:

  • учитывая специфику состава работы могут только высококвалифицированные работники;
  • высокая цена на этот вид покрытия;
  • при работах выделяются вредные вещества и требуется хорошая вентиляция.

Эти отрицательные качества достаточно условны и если требуется провести работы в максимально сжатые сроки, то это покрытие является оптимальным решением.

Цементно-акриловые

В этом виде покрытий основой служит полимер из поли-акрила в котором присутствует наполнитель из кварца. Готовая пол практически не скользит при ходьбе. По этой причине подобные покрытия устраивают в локациях имеющих повышенную влажность:

  • автомойки;
  • бассейны;
  • ванные комнаты;
  • сауны.

Одним из основных преимуществ цементно-акриловых покрытий является возможность заливки достаточно толстого слоя – до 12 миллиметров. Это позволяет устраивать полы минимизировав подготовительные работы по выравниванию основания. Не стоит забывать и про отличную адгезию этих составов, сохраняющих целостность даже при наличии трещин в основании.


Выбор наливного пола

Выбирая жидкий пол, в первую очередь, учитывается место его заливки. Исходя из этого показателя, отдают предпочтение тем или иным составам. Например, наиболее подходящими для жилых строений являются смеси из эпоксидной смолы или полиуретана. При этом, заливка эпоксидных полов применяется в ванных комнатах, учитывая высокую стойкость к влажности подобных покрытий.

Для комнат, предназначенных для непосредственного проживания лучше использовать полиуретановые смеси. Толщина заливки должна находиться в пределах двух миллиметров. Более тонкое покрытие будет менее устойчиво к истиранию, а толстое повлечёт неоправданные расходы.

Разделение по внешнему виду

По этому параметру, наливные полы принято делить на три основные категории:

Первый вид полов представлены на рынке в самых различных цветовых оттенках. Поверхность может быть матовой или глянцевой, и они легко вписываются в любой декор. Полы с узорами поставляются с уже готовыми трафаретами. Также можно заказать индивидуальный рисунок или выполнить его самостоятельно.

3D-полы создают иллюзию объёмного изображения и для этого применяют два основных способа:

  • распечатка рисунка на плёнке из винила;
  • нанесение изображения, на предварительно подготовленную основу, акриловыми красками.

Использование плёнки при заливке 3D-полов менее трудоёмко и намного дешевле второго способа.

Финишный пол

Этому понятию стоит уделить отдельное внимание, поскольку без разъяснения конкретных деталей, оно взывает некоторую неразбериху. Чтобы её избежать необходимо различать выравнивание основы и заливку самого пола. Если после нанесения цементной стяжки заливается жидкий пол, то его можно назвать финишным. Однако, как правило, на цементную стяжку укладывается чистовое покрытие в виде линолеума или другого материала.

При заливке наливного пола, многие его разновидности предусматривают нанесение в несколько слоёв. Например, пол с изображением наносится в следующем порядке:

  • база;
  • рисунок;
  • защитное покрытие.

Исходя из этого, такой пол может иметь свой собственный финиширующий слой.

Устройство наливного пола

Как основание для заливки может служить стяжка из бетона, пол из металла, дерева или керамической плитки. Главное, чтобы основание было относительно ровным и очищенным от ненужных покрытий в виде краски лаков и тому подобного.

Основание

Чтобы использовать жидкий пол для выравнивания бетонного пола проводится подготовка основы, она осуществляется в несколько этапов:

  • углубления заделываются цементной смесью;
  • трещины расшиваются и также заливаются смесью;
  • выступы срубаются и зашлифовываются;
  • проводится тщательная очистка от пыли;
  • наносится грунтовочный слой повышающий адгезию;
  • если не все поры основы заполнились, после просыхания первого слоя грунтовки, наносят следующий.

После подготовительных работ приступают к заливке.

Видео описание

Процесс подготовительных работ показан в видео:


Приготовление раствора

Для приготовления раствора и его нанесения необходим следующий инструментарий:

  • дрель;
  • игольчатый валик;
  • миксер для дрели;
  • ракель;
  • тара на 20-25 литров;
  • широкий шпатель.

При использовании сухих смесей необходимо чётко придерживаться пропорций воды и наполнителя, указанных на упаковке. Если состав будет излишне жидким, то снизится прочность покрытия. При слишком густом «замесе» может не произойти качественного выравнивания за счёт поверхностного натяжения.

Оптимальным вариантом является работа с уже готовыми составами. В большинстве случаев, в таком виде реализуются полы на эпоксидной основе. При приготовлении раствора достаточно смешать основную массу и отвердитель уже расфасованные в нужных пропорциях.

Заливка

Заливку жидкого пола производят от дальней, относительно входа, стены. Работы выполняют маленькими порциями раствора. Они выливаются на основание, тянутся шпателем и ровняются ракелем. После этого смесь обрабатывается игольчатым валиком для устранения из неё воздушных пузырьков. Весь процесс должен идти в непрерывном режиме, в противном случае возрастает вероятность расслоения покрытия на стыках полос.

Производители наливных полов указывают предпочтительный для проведения работ температурный режим. Для повышения качества покрытия желательно придерживаться этих рекомендаций. В большинстве случаев, через 12 часов после заливки, можно ходить по поверхности.

Однако лучше этого не делать и выдержать пол 24 часа для гарантированного набора прочности. В качестве завершающего этапа поверхность можно покрыть специализированным лаком. Этот защитный слой не только подчеркнёт цветовую гамму пола, но и защитит его от истирания.

Во время заливки в раствор можно внедрять элементы декоративного характера. Это могут быть ракушки, монетки и другие мелкие аксессуары. Укладываются они сразу же, не дожидаясь полного отвердения поверхности. В качестве декораций можно применять и рисунки что придаёт неповторимый колорит помещению и поможет более органично вписать пол в окружающий антураж.

Дополнительные слои жидкого пола заливаются исходя из его вида и инструкции прилагаемой к смеси производителем. При соблюдении технологического процесса наливной пол эксплуатируется без ремонта порядка 40 лет.

Расчёт расхода наливного пола

Цена смесей для наливных полов может достигать значительных величин. По этой причине, очень важно произвести правильный расчёт необходимого количества состава. Это поможет не только выполнить работы с соблюдением технологий, но и сохранить бюджет от неоправданных расходов. Расчёты ведутся исходя из расхода наливного пола на 1 метр квадратный и учитывая конкретные нюансы помещения.


Факторы, влияющие на расход

При расчётах необходимо учитывать определённые факторы, от которых напрямую зависит расход состава на 1 метр квадратный. Перечислим пять ключевых моментов, которые берутся во внимание при расчёте нужного количества смеси:

  1. Качество работ при подготовке основания под заливку. Этот процесс описывался выше и при правильной подготовке основы удаётся сэкономить до 40% смеси в зависимости от количества исправленных дефектов. Грунтование поверхности глубоко проникающими составами позволяет экономить до 10% наливного пола.
  2. Толщина наносимого слоя. Этот показатель очевиден – чем выше толщина слоя, том больше расход смеси. Не рекомендуется заливать полы толщиной более 8 миллиметров. Современные составы позволяют делать заливку до 10 сантиметров, однако в целях экономии, желательно тщательно подготовить основание с ведя к минимуму перепады по высоте. При значительных дефектах лучше устроить цементную стяжку.
  3. Площадь помещения – тут также все понятно. Рассчитав расход на 1 квадратный метр и умножив на площадь помещения получаем окончательный результат.
  4. Условия заливки относительно температуры и влажности. В этом плане необходимо придерживаться рекомендаций производителя.
  5. Плотность раствора. Этот показатель указывается на упаковке наливного пола и у разных составов он отличается. Усреднённые значения для популярных составов такие:
  • полиуретановые полы – от 1,25 до 1,35 килограмм на литр;
  • цементно-акриловые полы – порядка 1,6 килограмм на литр;
  • эпоксидных полы – от 1,35 до 1,5 килограмм на литр.

Учитывая перечисленные факторы можно добиться не только соблюдение технологий, но и существенно сэкономить на расходе наливного пола при заливке.

Видео описание

О расчете количества смеси для наливного пола в видео:

Окончательные подсчёты

Как правило, при условии качественно подготовленного основания, расчёты производятся исходя из данных указанных производителем наливного пола. В качестве примера приведём порядок вычислений необходимого количества смеси для заливки слоя в 2,5 миллиметра. При этом производитель указал, что на 1 миллиметр, при заливке 1 квадратного метра, необходимо 1,5 килограмм состава. Для расчёта выполняется три шага:

  1. Вычисляется площадь заливаемой плоскости. При правильной геометрии для этого достаточно умножить ширину помещения на его длину. Сложные контуры делятся на прямоугольные сектора и их площадь суммируется.
  2. Необходимая толщина уточняется при помощи уровня. В случае относительно ровной поверхности можно использовать стандартный или лазерный строительный уровень. При значительных отклонениях по высоте необходимо применять водный уровень.
  3. Все полученные данные записываются и ещё раз перепроверяются.

Предположим, что ширина комнаты составляет 4,7 метров, а длина 5,9 метров. Следовательно, площадь помещения будет:

Как говорилось выше, планируется залить слой в 2,5 миллиметра при расходе смеси 1,5 килограмма на миллиметр. Значит на метр квадратный потребуется:

На все помещение:

При расчётах необходимо учитывать и плотность состава. Ориентировочные показатели этого параметра мы приводили выше, однако для более точных вычислений следует сверяться с данными указанными производителем.


Приведённый пример касался цементно-акриловых смесей. Расчёты для полимерных составов ведутся с небольшим допуском, от заявленных производителем показателей, в большую сторону, а расход эпоксидных полов, согласно инструкции на упаковке.

Экономия составов

Помимо наливного пола при работах с этим материалом приходится приобретать сопутствующие материалы и инструменты. Порой, стоимость всех необходимых компонентов становится достаточно ощутимой и приходится искать возможности для экономии. Расходные материалы и инструменты, вряд ли помогут в этом дела, однако можно сэкономит на самом составе для наливного пола. Профессионалы советуют придерживаться трёх правил:

  1. Используя полимерные составы для наливных полов применять подстилающий слой при заливке. Этот приём достаточно широко используют профессионалы во время работы. Сначала заливается базовая основа небольшой толщины. Пока поверхность окончательно не схватилась её засыпают песком из кварца. После окончательного схватывания излишки песка удаляются. После этого производится заливка остального состава и существенно сокращается его расход.
  2. При работах по заливке жидкого пола необходимо использовать специальные инструменты. Такой инструментарий позволяет более рационально распределять раствор по поверхности. Этим достигается не только экономия состава, но и повышается качество работы.
  3. Для заливки наливных полов необходимо приобретать составы только проверенных производителей. Это связано с растущей популярностью такого вида покрытий. Пользуясь повышенным спросом у потребителей недобросовестные, производители наводнили рынок некачественной продукцией. Самой распространённой махинацией является добавление в состав различных добавок, утяжеляющих раствор. При этом данные о введённых компонентах, в большинстве случаев, на упаковке отсутствуют.

Возвращаясь к третьему пункту можно сказать, что экономия на цене не всегда помогает сэкономить на расходе материала. Плюс к этому – сомнительное качество дешёвых составов. Лучше приобрести более дорогую смесь у известного бренда и провести точные расчёты расхода.

Видео описание

Идеи для создания необычного и нереально красивого водяного пола, можно подсмотреть в этом видео:


Заключение

На этом, наша статья подошла к завершению. Осталось отметить, что наливные полы выпускаются огромным ассортиментом, который постоянно расширяется. В том числе появляются новые экспериментальные составы. В этом многообразии несложно заблудиться и при выборе наливного пола лучше воспользоваться советами профессионалов.

Расстояния между швами (температурными, деформационными), как правило, должны устанавливаться расчетом.

Швы делятся на:

  • усадочные,
  • деформационные,
  • температурные,
  • изоляционные,
  • технологические.

У каждого шва свое назначение и правила устройства! Бывают ситуации, когда один тип шва может выполняет еще и параллельные функции другого (например, температурный шов "работает" на усадку, а в некоторых частных случаях усадочный шов может выполнять также и функции температурного).

Усадочный шов.

Самый распространенный тип шва. Усадочный шов или шов сжатия.

усадочный шов в полах

Такой шов, отделяет одну карту бетонирования от другой и задает границы карты, для обеспечения возможности бетону давать усадку при твердении (сжиматься).

Для справки: 6-метровая бетонная плита, в процессе твердения, сжимается примерно на 3 мм в горизонтальной плоскости. Скорость усадки: 1 месяц – 30%, 1 год – 80-90%.

  • Для уменьшения вероятности трещинообразования (организация трещин) нарезаются усадочные швы. Глубина нарезания – 1/3 толщины бетонного основания, но не менее 25 мм.
  • Полимерное покрытие выполняется с полимерным анкером (усиление кромки). Шов заполнен п/у герметиком Ризофлекс-62.
  • После заливки бетона усадочные швы должны быть нарезаны как можно раньше, но не позднее 2 суток. Конструктивная арматура, расположенная в верхнем слое –перерезается.
  • Бетонная плита, теряя воду, уменьшается в размерах (сжимается) – дает усадку. Шов при этом расширяется. Заполнять шов нужно как можно позже.
  • Кромки шва усиливаются полимерным ремонтным составом.

Порядок выполнения усадочного шва.

  1. Нарезка шва. МАКСИМАЛЬНАЯ (не менее 1 месяца) выдержка по времени;
  2. скалывание (фрезеровка) кромок;
  3. грунтование;
  4. заполнение ремонтным составом;
  5. нанесение полимерного покрытия;
  6. повторная нарезка шва;
  7. закладка шнурового изоляционного материала Вилотерм.
  8. герметизация.

Герметик – однокомпонентный п/у герметики: расширение в шве 10-20%, твердость по Шору А – 40-45. Применяется Ризофлекс-62 или аналог.

Если усадка бетона завершена (срок более 1 год или старое основание), есть стабильный температурный режим, то для заполнения швов нужно применять ЖЭГ – жестко эластичный п/у состав Ризопур-4120.

Если проектом предусмотрено выполнение полимерного покрытия пола, то после завершения усадочных процессов, усадочные швы можно удалять* (например, заполнить ремонтным составом Ризопокс-3110, Ризопокс-3500 или Ризопокс-4400, Ризопур-3120).

*если эти швы не выполняют других параллельных функций.

Температурный шов.

Шов расширения и сжатия.

температурный шов в полах

Шов отделяет одну карту бетонирования от другой, позволяет бетону свободно расширяться и сжиматься при твердении и перепадах температуры.

Пример: Бетонные плиты основания заливались в разные сроки, арматурой не связывались. Для предотвращения коробления (подъема кромок, т.н. "пилотки") бетонной плиты при твердении и для совместной работы плит основания под механической нагрузкой, установлены компенсационные арматурные стержни. Для усиления кромок шва они обрамлены металлом. У полимерного покрытия для увеличения адгезии и стойкости к температурным и механическим нагрузкам выполнено усиление кромки. Шов заполнен п/у герметиком Ризофлекс-62.

При усадке бетона шов ведет себя точно так же как "Усадочный шов". Т.к. арматурой швы не связаны, то сразу после заливки ничего нарезать не нужно. Компенсационные арматурные стержни в первую карту при ее заливке устанавливаются стороной, которая имеет антиадгезионный слой (покрытый битумной мастикой). На следующий день после заливки стержни проворачиваются, потом заливается вторая карта. За счет свободного перемещения стержней в горизонтальной плоскости обеспечивается совместная работа плит основания под вертикальной нагрузкой, они препятствуют короблению (подъему кромок) бетонной плиты при твердении.

Начальная ширина шва задается до бетонирования установкой изоляционного материала (жесткий пенополистирол и ни в коем случае не дерево). Кромки шва ОБЯЗАТЕЛЬНО усиливаются металлом.

Порядок выполнения температурного шва:

Бетонирование:

  • установка металлических закладных на проектной отметке;
  • установка компенсационных стержней в опалубку;
  • заливка 1-й карты;
  • проворачивание стержней;
  • установка изоляционного материала;
  • заливка 2-й карты.

Защитное полимерное покрытие:

  • скалывание (фрезеровка) кромок у обрамления;
  • грунтование;
  • заполнение ремонтным составом;
  • покрытие полимерным материалом;
  • герметизация (заполнение шва желательно отодвинуть на максимальный срок, но не менее 1 месяца, после выполнения бетонного основания).

Усиление кромки (полимерный анкер) выполняется из материалов без растворителя: Ризопокс-3110, Ризопур-3120, Ризопокс-1605, Ризопокс-4400 наполненных кварцевым песком фракции от 0,1-0,4 до 0,4-0,8 мм.

Покрытие полимерным материалом - по проекту.

Герметик – однокомпонентный п/у герметики: расширение в шве 10-20%, твердость по Шору А – 40-45. Применяется Ризофлекс-62 или аналог.

Если усадка бетона завершена (срок более 1 год или старое основание), стабильный температурный режим, то для заполнения швов нужно применять ЖЭГ – жестко эластичный п/у состав Ризопур-4120.

Изоляционный шов.

изоляционный шов в полах

Такой узел выполняется для обеспечения независимой работы (изолирования) бетонного основания пола и стены на отдельном фундаменте (фундамента, колонны на отдельном фундаменте).

Пример: На бетонном основании пола выполнено полимерное покрытие с полимерным анкером. Стена, (колонна, фундамент) не связаны жестко с бетонным основанием пола. Изоляционный шов заполнен п/у герметиком Ризофлекс-62 или аналогом.

Бетонное основание пола под действием механических нагрузок подвергается нагрузкам на изгиб, от перепадов температуры нагрузкам на сжатие/расширение. Стена (колонна, фундамент) подвергается нагрузкам на сжатие/расширение. И основание пола, и стена могут независимо друг от друга перемещаются вертикально. Изоляционный шов позволяет им перемещаться, не передавая нагрузку на другие строительные конструкции.

Порядок выполнения изоляционного шва:

  • подготовка зоны усиления и герметизации,
  • грунтование,
  • усиление кромки,
  • выполнение защитного полимерного покрытия,
  • заполнение п/у герметиком.

Усиление кромки (полимерный анкер) выполняется из материала без растворителя: Ризопокс-3110, 3500, 1605, 4400 наполненного кварцевым песком фракции от

0,1-0,4 до 0,4-0,8 мм.

Полимерное покрытие выполняется из любого материала по проекту.

Герметик – однокомпонентный п/у герметики с эластичностью 300-500%, твердость по Шору А – 20-40. Применяется Ризофлекс-62 или аналог.

В случае выполнения нового бетонного основания, в т.ч. с упрочнителем бетона "Ризотоп-5/10/15/20", выравнивающих стяжек "Ризотоп-2210" порядок выполнения изоляционного шва следующий:

  • монтаж изоляционной, в т.ч. самоклеящейся, ленты "Вилотерм";
  • устройство бетонного основания, в т.ч. с упрочнителем бетона "Ризотоп-5/10/15/20" (или стяжка);
  • заполнение швов п/у герметиком Ризофлекс-62 или аналогом.

Полимерный плинтус, как правило, не выполняется. В некоторых случаях шов затирается бетоном (раствором), т.е. заполнение верха шва п/у герметиком не производится.

Деформационный шов.

деформационный шов в полах

Деформационный шов - это шов, разделяющий здание по всему каркасу – от чернового бетона в подвале до кровли.

Пример: Бетонные основания здания ничем не связаны друг с другом, расположены на самостоятельных фундаментах (бетонной подготовке). Края шва обрамлены металлом. Сверху шов закрыт металлической пластиной, которая жестко закреплена с одной стороны и может свободно перемещаться с другой. У полимерного покрытия для увеличения адгезии и стойкости к температурным и механическим нагрузкам выполнено усиление кромки.

При деформациях здания – неравномерная осадка, колебания температуры и т.п. – деформационный шов позволяет частям здания свободно перемещаться в горизонтальной плоскости относительно друг друга без разрушения строительных конструкций и частей здания.

Деформационный шов - самый редко встречаемый шов. Проектируется, рассчитывается и выполняется при строительстве здания изначально.

Порядок выполнения деформационного шва:

  • подготовка зоны усиления,
  • грунтования,
  • усиление кромки,
  • выполнение защитного покрытия.

Усиление кромки (полимерный анкер) выполняется из материала без растворителя: Ризопокс-3110, 1605, 3500, 4400 наполненного кварцевым песком фракции 0,1-0,4 мм и 0,4-0,8 мм.

Полимерное покрытие выполняется из любого материала по проекту.

Подробнее о материалах и герметиках для швов, описанных в данной статье, можно ознакомиться по ссылке>>

Читайте также: