Применение пыли мдф в производстве шпаклевки

Обновлено: 27.03.2024

Вред пыли выражен тем, что человек всегда вдыхает пыль вместе с воздухом. Частицы пыли повреждают стенки альвеол, нарушая первый иммунный барьер и открывая путь инфекциям и аллергенам. Аллергия на пыль проявляется такими симптомами, как насморк, чиханье, слезящиеся глаза. (это про пыль в общем)

Вред МДФ для здоровья

Мебель из МДФ низкого качества, особенно новая, выделяет формальдегид. Это одна из основных причин вреда МДФ.

Формальдегид - мощный раздражитель глаз, верхних дыхательных путей и кожи. По свидетельству ряда исследований, он также оказывает влияние на центральную нервную систему, вызывая головные боли, усталость и депрессию. Потенциально он также может вызывать астму и астматические приступы как неспецифический раздражитель

Всем привет, вот заинтересовался темой так как наблюдаю на себе некоторые симптомы и заболел второй раз уже, температуры нет вроде, сопли слабость сопли слабость, горло нос, шатает, на работе глаза раздражаются. первый раз заболел до нового года и вот опять спустя неделю рабочую. Не пью не курю, наркотики уже давно не употребляю

Ладно, допустим простуда, зима, продуло. опустим.

В нете много разной информации на тему.

Хотелось бы разобраться, услышать людей имеющих дело непосредственно с "Российскими" материалами (МДФ, ДСП, ДВП и тд) уже не один год.

Как влияет пыль, какие проблемы со здоровьем могут возникнуть, как защитить себя.

В общем тема сложная, предлагаю ответить на пару основных вопросов:

1. Какие проблемы со здоровьем наблюдаете, симптомы, аллергии?

2. Как защищаетесь от пагубного воздействия?

ну и кто может добавит информации какой по теме

ps, То что жить вредно и так понятно, давайте по существу

Возник вопрос: а стеллажики на производстве, либо перегородки, пол случайно не из ДСП необлагороженной или фанеры строительной?
Ведь в производстве МДФ обычно используются карбамидные смолы, то бишь не опасные. А вот формальдегидные, как раз в мною упомянутых выше материалах.
P.S. зять работает на фанерном, тоже были симптомы, на завод стараются брать чернявых, вроде у них сопротивляемость организма выше.

Хотелось бы остаток лет прожить вдали от пошлых бед, и людоедских процветаний, и от художественных скук в малине круговых порук, в притоне творческих братаний
на политических пирах, где только выгода и страх толкают судеб вагонетки… Дай Бог, от этого вдали прожить хоть на краю земли, бросая в океан любви свои последние монетки.. (Юнна Мориц)
Правда сказанная без любви есть ложь.

Был у меня оператор один. Кто-то ему напел, что при отравлении медью сигареты на вкус сладкие становятся. С тех пор стал работать только в респираторе.

1. Какие проблемы со здоровьем наблюдаете, симптомы, аллергии?

Один оператор от нержавейки чешется.

2. Как защищаетесь от пагубного воздействия?

Работает в резиновых перчатках, шлифует в респираторе.

"Основными мероприятиями, предупреждающими поступление в воздух производственных помещений пыли, является рационализация технологического процесса и оборудования, исключающая возможность пылеобразования, механизация и автоматизация производства, осуществление вентиляции."

По поводу формальдегида.

При фрезеровании гетинаксов и текстолитов отсасывем из зоны реза пылесосом. Воздух от пылесоса выводим прямиком на улицу.

2. Как защищаетесь от пагубного воздействия?

Архипросто. Мы не режем МДФ и ДСП, совсем.

После пневмонии с фиброзом, доктор мне просто запретил вдыхать всякую хрень.

Да и особо мою работу с деревом не одобрял.

Так что теперь буду делать аспирацию на каждый станок.

З.Ы Говно-материал, да фрезы садит раз в пять быстрее. Фтопку такую работу.

Так что теперь буду делать аспирацию на каждый станок.

Тока если пологом накрывать и обдувать сверху а сосать снизу ну или наоборот. На крутящихся палках да ещё и кривых всякие щетки там или раструбы над зоной обработка-как голому припарка

Валер, они хоть мелкую взвесь будут засасывать и то хорошо. Остальное выгребу лопатой в респираторе.

На токарник поставил рукав к резцу, уже вонять перестало.

Возник вопрос: а стеллажики на производстве, либо перегородки, пол случайно не из ДСП необлагороженной или фанеры строительной?

вот кстати все помещение разделено осб щитами, везде вокруг осб, не знаю на сколько он может влиять. Стелажики, да из дсп не ламинированного и пыль пыль пыль

1. Какие проблемы со здоровьем наблюдаете, симптомы, аллергии? 2. Как защищаетесь от пагубного воздействия?

"Плохи твои дела,Вася!"(С).

Всем привет, вот заинтересовался темой так как наблюдаю на себе некоторые симптомы и заболел второй раз уже, температуры нет вроде, сопли слабость сопли слабость, горло нос, шатает, на работе глаза раздражаются. первый раз заболел до нового года и вот опять спустя неделю рабочую. Не пью не курю, наркотики уже давно не употребляю

Ахренительный анамнез.При этом подходит на несколько разных болячек.Поэтому не беите мозги по форумам,а заворачивайтесь в белую простыню и ползите на кладбище берите свою попу в горсть и бегом на обследование к добрым докторам.При этом с порога рассказывать про свои производственные условия - не надо.Пусть обследуют.Желательно комплексно.

Описание состояния помещения - полное говно Ваше помещение.Пыль - аспирация.И ещё важна вентиляция.Из осб фонит,говорят,хорошо,но недолго.И из фанеры тоже.

Весь сладострастный ипздёж за формальдегид из мебели - это почти что ерунда.Выход ничтожен(площадь выхода мала).

А вот когда при строительстве панельных коробок(которые ляпали-то лихо при совдэпе),какой-то идиёт догадался добавлять формальдегидосодержащие смолы в бетон для плит. Вот это было да. Просчитался немножко.

Можете смело положить свои сантиметры на кашель и аллергию.Самый большой привет от формальдегидов - это рак.Канцероген,чё.

Относительно остальных отчаянных деревообработчиков,которые невзирая на пневмонию,фиброз,антисемитизм,оппортунизм,коммунизм,буддизм и диарею не торопятся делать аспирацию - сообщаю приятные подробности.Дубовая пыль - это замечательно,если на дне бочки с коньяком.Даже полезнее МДФ.А вот если в воздушной взвеси - то не советуют доктора почему-то.

Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

МДФ представляет собой древесноволокнистую плиту среднего уровня плотности. Материал производится путем сухого прессования древесной стружки в условиях высокого давления и температуры.

Листовые материалы любого типа, в том числе и МДФ, нуждаются в доводке. Иначе говоря, для придания материалу должного уровня защищенности и эстетической привлекательности его нужно дополнительно обработать. Одним из проверенных временем способов обработки является шпаклевание. В нюансах этого процесса разберемся ниже.

МДФ панели неламинированные

Выбор шпатлевки

Следует сразу сказать, что какой-то специальной шпаклевки для МДФ не существует. Для отделки МДФ применяются те же шпаклевочные составы, что и для обычной древесины, а также изделий из нее (фанеры, ДВП, ОСП и пр.). В продаже имеется множество таких шпатлевок, которые отличаются по материалу основы, а также по назначению (стартовые или финишные смеси, для обработки фасадов, универсальные смеси и т.д.).

Полимерные составы

Полимерные шпатлевки производятся только в виде готовых растворов, которые представляют собой тонкодисперсные смеси с большим содержанием связующего вещества. В качестве связующего материала выступают акрилаты или латекс.

Среди всех видов шпатлевок полимерные материалы считаются наиболее качественными, но при этом и наименее доступными из-за высокой стоимости. Причина популярности полимерных покрытий состоит в их многочисленных достоинствах, среди которых можно выделить следующие качества:

  • высокий уровень пластичности, позволяющий выдерживать мороз и холод, температурные перепады, а также ударные нагрузки;
  • отличную влагоустойчивость;
  • быструю высыхаемость;
  • теплоизоляцию;
  • пожаробезопасность;
  • простоту шлифовки;
  • отсутствие склонности к усадке;
  • стойкость к ультрафиолету;
  • высокую адгезию;
  • большой срок службы;
  • возможность использования для самых разных поверхностей (фасадов, внутренних поверхностей, влажных помещений).

Латексная полимерная шпаклевка для МДФ

Латексные шпатлевки во многом идентичны акриловым, однако отличаются несколько более сильными характеристиками в плане пластичности и прочности покрытия. Лучшая пластичность позволяет наносить материал более тонким слоем, экономя тем самым на расходе шпатлевки. Однако основное преимущество высокой пластичности состоит в отсутствии склонности покрытия к растрескиванию.

Существенная разница между акриловыми и латексными составами проявляется в их цветах. Если акриловые шпатлевки всегда белого цвета (поскольку предназначаются под покраску), то латексные растворы колеруются в любые цвета (например, под натуральную древесину). Таким образом, латексные покрытия самодостаточны — их можно не окрашивать.

Для отделки внутренних частей здания рекомендуется использовать шпаклевочные составы на водной основе. Главное достоинство таких шпатлевок — отсутствие в их составе каких-либо органических растворителей, выделяющих в воздух вредные для человека вещества.

В качестве примеров производителей качественных полимерных шпатлевок можно привести такие компании, как «Empils», «Tikkurilla» и «Belinka».

Влагостойкая шпаклевка Tikkurilla

Эпоксидные составы

Шпаклевки этого типа производятся на основе эпоксидной смолы. Состав представляет собой двухкомпонентное образование, куда, помимо смолы, включается отвердитель, благодаря которому происходит схватывание покрытия. При этом производитель поставляет отдельно оба компонента. Отвердитель содержится во флаконе, который выливается в шпатлевку прямо перед применением раствора. Конкретные пропорции этих двух веществ сообщаются на этикетке.

К числу достоинств эпоксидных покрытий следует отнести следующие качества:

  • высокую пластичность и прочность покрытия;
  • долговечность;
  • отличную сцепляемость с другими материалами;
  • устойчивость к влиянию влаги;
  • невосприимчивость к воздействию ультрафиолета;
  • способность переносить температурные перепады.

Для повышения прочности в эпоксидные составы порой добавляют полимерную фибру и металлическую стружку. Такие особенно прочные смеси применяются чаще для ремонтных, чем для отделочных работ.

Выпускаются базовые и финишные составы. Отличаются они по размеру фракций наполнителя. У финишных составов фракции небольшие, а у стартовых – крупные. Вначале наносится стартовый раствор с грубой дисперсией. Последний слой выполняется финишной мелкодисперсной финишной шпатлевкой.

Шпаклевка двухкомпонентная для МДФ

Существенный недостаток эпоксидных шпатлевок в том, что покрытые ими поверхности нуждаются в продолжительном высушивании. Если акриловые покрытия высыхают за 1-3 часа, то эпоксидной стяжке потребуется никак не меньше суток. Когда покрытие высыхает, оно набирает необходимую прочность. После этого можно шлифовать поверхность.

Обратите внимание! Особенностью эпоксидных составов является тот факт, что поверхность перед нанесением шпатлевки этого типа не нуждается в грунтовании.

Эпоксидные шпаклевочные составы считаются хорошим выбором для новичков. Дело в том, что многие шпатлевки быстро схватываются и потом уже с трудом поддаются или вообще не поддаются обработке. Эпоксидное покрытие в этом смысле выглядит более выигрышно, поскольку его можно разогреть с помощью водяной бани до 80 градусов, и после этого продолжить шпаклевание.

Гипсовые составы

Шпатлевки на основе гипса считаются оптимальным вариантом, если нет возможности приобрести полимерный состав. Более того, по ряду показателей гипсовые шпаклевочные растворы даже превосходят полимерные. В частности, гипс отличается более высокой паропроницаемостью, что благоприятствует микроклимату в помещении. Пластичность гипсовых покрытий выше, чем полимерных. Ну и, наконец, гипс — природный материал, а потому абсолютно экологически безопасен. Благодаря отсутствию усадки, материал не растрескивается. Кроме того, гипсовое покрытие легко поддается шлифовке.

Существенный недостаток гипса — склонность к впитыванию влаги. Именно поэтому гипсовые покрытия создаются только в сухих помещениях. Влажный воздух им противопоказан.

Гипсовый шпаклевочный состав Knauf SatenGips

К наиболее известным производителям сухих гипсовых смесей относятся «Knauf» (шпатлевка «Satengips») и «Bergauf» («Finishgips»).

Цементные составы

Шпатлевки на основе цемента — безусловный лидер по такому показателю, как водоустойчивость. Цемент хорошо переносит температурные перепады. Чаще всего цементными шпаклевочными составами отделываются поверхности, расположенные в кухнях или ванных комнатах.

Существенный недостаток цемента — значительная усадка во время высыхания, в результате чего на покрытии возникают небольшие трещины. Чтобы устранить эти дефекты, приходится наносить повторные слои шпатлевки.

Масляные и клеевые составы

Эти виды шпатлевок редко используются для обработки МДФ. Чаще всего масляные и клеевые растворы применяются в качестве ремонтных составов, когда необходимо замаскировать какие-либо серьезные дефекты в материале, например, замазать крупную впадину или дыру.

Шпаклевание

Перед нанесением шпатлевки следует подготовить поверхность (удалить пыль, грязь, масляные пятна и другие загрязнения), а также прогрунтовать основу. При этом грунтовка должна быть предназначена именно для древесины. Такие составы содержат специальные компоненты, позволяющие наилучшим образом обработать дерево. Кроме того, в грунтовках по дереву имеются антисептики, которые предотвращают развитие грибка и плесени.

Грунт для МДФ

При подготовке важно предварительно заделать стартовой шпатлевкой крупные выбоины и трещины.

Инструкция по шпаклеванию МДФ:

  1. Замешиваем раствор в емкости (если используется сухая смесь, а не готовый состав). Пропорции по замесу указываются производителем на упаковке.
  2. Проклеиваем стеклотканой лентой швы между листами МДФ.
  3. Наносим шпатлевку при помощи широкого шпателя на достаточно широких участках и используем узкий шпатель для обработки стыков и углов. Толщина слоя определяется производителем состава. В случае с полимерными шпатлевками максимальная толщина слоя не должна превышать 3-х миллиметров.
  4. После высыхания стартового состава рекомендуется его отшлифовать и прогрунтовать.
  5. Вслед за высыханием грунтовки наносится финишное покрытие. Когда оно высохнет, с помощью мелкозернистой шкурки проводится окончательная шлифовка покрытия. Завершающий этап — грунтование МДФ.

Обратите внимание! Может понадобиться несколько стартовых слоев, прежде чем удастся выровнять поверхность. Каждый последующий слой можно наносить только после высыхания предыдущего.

Шпаклевание МДФ можно проводить только при плюсовой температуре. Конкретные температурные показатели зависят от разновидности состава, но чаще всего минимальная температура составляет 5-7 градусов тепла. Также необходимым условием является нормальная влажность воздуха. Влажность МДФ не должна быть выше 10-12 %.

После того, как высохнет грунтовка, можно приступать к покраске материала. Итак, шпаклевание МДФ практически ничем не отличается от обработки гипсокартонных листов.

Дерево — очень красивый, благородный, но непрочный материал. Он требует особого ухода, регулярного заделывания трещинок, дефектов. Чтобы снизить риск повреждения древесины, которая эксплуатируется на улице, применяется шпаклевка по дереву для наружных работ. Она защищает здания и иные конструкции от негативного воздействия и устраняет уже имеющиеся проблемы.

Виды и свойства шпаклевок для дерева

В быту и на производстве применяются разнообразные шпаклевки по дереву, которые различаются входящими в их состав компонентами. Принцип работы разных материалов примерно одинаков — они мешают проникновению влаги в микротрещинки, выемки и отверстия, устраняют видимые дефекты и не дают основанию загрязняться. Чаще всего шпаклевки используются при обработке рам, дверных проемов и полотен, напольных покрытий, плинтусов, фанеры и т. д.

Шпаклевка для паркета

Гипсовые

Такие шпаклевки плохо подходят для наружных работ, поскольку имеют свойство сильно впитывать влагу. Кроме того, по прочности и эластичности они уступают многим аналогам. Использовать подобные материалы лучше только для небольших участков, которые не будут подвергаться воздействию агрессивных факторов внешней среды. Также ими вполне можно заделать внутренние основания из дерева в сухих помещениях. Достоинствами гипсовых шпаклевок стоит считать высокую паропроницаемость, экологичность, сохранение естественного микроклимата в доме и низкую цену.

Универсальная гипсовая шпаклевка

Акриловые

Акриловая шпаклевка довольно часто применяется для работ по дереву. Этот материал является нетоксичным, совершенно не выделяет запаха, может использоваться для наружных и внутренних работ. Водостойкая акриловая шпаклевка не боится влаги, температурных перепадов, умеренных механических нагрузок. Она надежно сцепливается с основанием, подходит для обработки полов и наружных стен здания. Заделать составом можно как небольшие трещинки и древесные поры, так и глубокие дефекты на древесине. После высыхания качественные акриловые шпаклевки характеризуются слабой усадкой, их можно мыть. Прочие достоинства материалов на основе акрила таковы:

  • высокие эстетические качества;
  • легкость нанесения благодаря пластичности;
  • эластичность и отсутствие растрескивания в будущем;
  • долгий срок службы;
  • защита досок от возгорания;
  • возможность шлифовки после высыхания.

Латексные

Шпаклевки с латексной основой отличаются очень высокой пластичностью, легко наносятся и разравниваются шпателем. Они характеризуются отличной адгезией к древесине, прочно фиксируются на ее поверхности и выдерживают дальнейшую механическую обработку — строгание, пиление, шлифование и т. д.

Данная группа материалов может применяться для внутренних и наружных работ, поскольку обладает морозостойкостью и не портится от температурных перепадов. Шпаклевки на латексе подходят для мест с повышенной влажностью, а после сушки могут окрашиваться в любые оттенки. Ими можно обрабатывать стены, конструкции, а также применять для устранения дефектов на мебели, дверях, панелях из ДСП и ДВП.

Латексная шпаклевка по дереву

Полимерные

Высокопластичные полимерные составы позволяют заделать даже самые глубокие трещины в древесине. Они характеризуются:

  • экологической безопасностью;
  • отсутствием усадки, отслаивания, растрескивания;
  • сохранением качества под влиянием ультрафиолета;
  • большой скоростью застывания и полного высыхания;
  • длительным сроком эксплуатации;
  • защитой деревянных поверхностей от засорения, загрязнения;
  • отталкиванием пыли.

Ремонтный состав по дереву БИТ Люкс

Каждая полимерная шпаклевка — термовлагостойкая. Это значит, что состав идеально подходит для наружных работ, поскольку он не портится от действия влаги, морозов, высоких температур.

На масляно-клеевой основе

Такие составы выполнены на основе масел, олифы, клеевых составляющих, пластификаторов и растворителей. Они пригодны для обработки фасадов перед их окрашиванием. Масляно-клеевая шпаклевка — это влагостойкая смесь, которая не портится от влияния осадков, ветра, мороза и действия иных неблагоприятных факторов. Она позволяет создать идеально ровную плоскость, подходит для обработки больших по площади поверхностей. Шпаклевка такого типа прекрасно совмещается с иными отделочными материалами.

Универсальная масляно-клеевая смесь с антисептиком

Универсальная масляно-клеевая смесь с антисептиком к содержанию ↑

Эпоксидные термовлагостойкие

Эпоксидные шпаклевки представляют собой двухкомпонентные составы, одна часть которых содержит эпоксидную смолу, пигменты, а другая — отвердитель с пластификаторами. После смешивания и нанесения средства формируется наиболее прочное, долговечное и стойкое к повреждениям покрытие для древесины. Оно не боится деформаций, не трескается, не подвержено усадке. Эпоксидка совершенно не портится от воды, буквально отталкивает осадки, переносит многократные замораживания и разморозки. Готовое покрытие можно красить и шлифовать. Единственный минус эпоксидной шпаклевки — высокая цена.

Эпоксидная шпаклевка по дереву

Ведущие производители

Выпуском шпаклевок по дереву занимаются разные производители — как отечественные, так и зарубежные.

«Лакра»

Смесь на основе акриловой водной дисперсии. По виду напоминает разные оттенки необработанного дерева (выпускается в нескольких тонах — орех, махагон, дуб, сосна и прочих). Имеет мелкозернистую текстуру, пластичная, легко наносится и отлично шлифуется, после может окрашиваться. Широко применяется для заполнения трещин, выравнивания сколов и иных дефектов, рекомендуется для шпаклевания паркета.

Шпатлевка по дереву Лакра для наружных и внутренних работ

Тонкодисперсная шпаклевочная паста для замазывания сучков, трещин, проведения других типов отделочных работ по дереву. Не менее хорошо подходит для обработки МДФ, ДСП, ДВП, а также бетона и кирпича. Выполнена на основе полимерной водной дисперсии, пигментов, наполнителей и модифицирующих добавок. Может применяться в качестве финишной шпаклевки в местах с повышенной влажностью и даже там, где будет периодически контактировать с водой.

Шпаклевка акриловая VGT

«Экстра Профилюкс»

Хорошо подходит для заделки неровностей, сучков, трещин на мебели, окнах, стенах. Сделана на основе специальных полимеров и функциональных добавок, при необходимости может немного разводиться водой. Смесь пожаро-, взрывобезопасная, экологически чистая, обладает высокой адгезией с деревянными поверхностями. Наносится слоем до 1 мм, но после высыхания может быть наложена повторно (например, при заделке глубоких сколов).

Шпаклевка Профилюкс по дереву Экстра

«Радуга»

Эластичная шпаклевочная смесь, характеризуется высокой устойчивостью к деформациям, растрескиванию. Имеет минимальную степень усадки, может заделывать любые швы в древесине. Надежно сцепливается с пиломатериалами и иными видами древесного сырья. При толщине слоя в 1 мм сохнет всего за 4 часа, а после может быть подвергнута шлифованию или иной механической обработке. Не портится от влаги, ультрафиолета, идеальна для наружного использования.

Суперпластичная акриловая смесь Радуга

Суперпластичная акриловая смесь Радуга к содержанию ↑

«Боларс»

Финишная шпаклевочная паста с высокой влагостойкостью. После сушки обретает большую крепость на сжатие. Может применяться в температурном диапазоне -40…+60 градусов, отлично переносит воздействие морозов. Выдерживает до 50 циклов заморозки и размораживания.

Готовая шпаклевка Боларс Imperia

Parade

Влагостойкая шпаклевка, быстро маскирует все дефекты на древесной поверхности, хорошо подходит для наружных и внутренних работ, а также для заделки дефектов паркета. Экономно расходуется, очень прочная, может похвастаться доступной ценой. Каждый слой толщиной в 1 мм сохнет около 4 часов, далее подлежит шлифовке, а затем — покраске или лакировке.

Влагостойкая шпаклёвка по дереву Parade

Двухкомпонентная шпаклевка по дереву, предназначена для заполнения трещин, выбоин в брусьях с целью восстановления эстетичности и нормального уровня теплоизоляции. Также пригодна для улучшения внешнего вида и защиты доски, вагонки, фанеры, не менее хорошо подходит для работ по ГКЛ. Применяется для наружной и внутренней отделки. Может наноситься с целью ремонта и клейки мебели.

Шпаклевка по дереву SMES

«Тиккурила»

Состав обладает водоотталкивающим эффектом, при этом сам может разбавляться водой. Он воссоздает структуру древесины самых популярных пород — сосны, бука, дуба, березы и прочих. Широко применяется для работ с потолочными и стеновыми панелями, дверьми, мебелью. Слой в 2 мм не растрескивается после высыхания, при этом его можно просто отшлифовать и даже не подвергать окрашиванию, хотя нанесение ЛКМ или морилок является допустимым.

Шпаклевка Тиккурила в тюбиках

Belinka

Серия цветных шпаклевок по дереву (6 оттенков), идеально подходящая для наружных и внутренних конструкций, мебели, отделочных материалов. Представляет собой однокомпонентный дисперсионный полимерный состав, быстро и качественно устраняющий все трещинки и неровности. Отличается высокой пластичностью и заполняющей способностью, без проблем наносится шпателем. Каждый слой материала сохнет не более 4 часов, а первоначальное схватывание происходит за 20 минут.

Шпатлевка для древесины Belinka

Eurotex

Состав на основе акриловых модифицированных сополимеров. Применяется для заделки сколов и иных дефектов на деревянных основаниях. После высыхания допускает нанесение водно-дисперсионных ЛКМ или средств на органических растворителях. Легко окрашивается и шлифуется, может применяться в качестве финишного отделочного материала. Обладает высокой влагостойкостью, универсален, подходит для старых и новых оснований. Требует качественной подготовки поверхности перед нанесением.

Evrotex для дерева

Evrotex для дерева к содержанию ↑

Применение шпаклевки

Перед обработкой деревянных конструкций нужно заранее произвести подготовительные мероприятия. Выступающие, сгнившие, сильно поврежденные участки удаляют. Мусор, грязь, пыль также убирают, сдувают строительным феном или смывают. Дают поверхности тщательно просохнуть, затем производят ее обезжиривание.

Шпаклевку наносят шпателем с резиновой рабочей частью, который позволяет равномерно распределить массу. Работают как можно быстрее, поскольку большинство шпаклевок по дереву схватывается на воздухе в сжатые сроки. Накладывают материал с запасом, хорошо заделывая щели и ямки с формированием небольшого выступа. После его можно будет осторожно сошлифовать (при отсутствии такого выступа при шлифовке могут появиться вогнутости). К шлифованию или иным методам механической обработки приступают только после полного высыхания состава.

Рецепты приготовления шпаклевки по дереву

Если в наличии нет магазинной смеси, ее вполне можно изготовить своими руками из подручных компонентов.

ПВА и мел

Самый простой вариант приготовления шпаклевки таков. Соединяют между собой толченый мел и клей ПВА, чтобы в итоге получилась масса наподобие густой сметаны. Когда предстоит заделывать крупные трещины, стоит ввести в смесь немного мелких опилок.

Лак и мел

В данном рецепте вместо ПВА используют водорастворимый акриловый лак, поэтому средство можно будет применять даже для обработки мебели, дверей. Толкут мел, засыпают его в лак порциями, тщательно перемешивают до получения густой массы. При необходимости вводят в нее колер нужного оттенка.

Приготовление шпаклевочной смеси из лака и мела

Приготовление шпаклевочной смеси из лака и мела к содержанию ↑

Опилки, мел и нитролак

Смешивают поровну самые мелкие опилки и измельченный мел, разбавляют массу нитролаком. Такую шпаклевку из-за резкого запаха используют только для наружных работ.

Шпаклевка из масел

Состав данного материала более сложен. Берут 280 г льняного и 60 г терпентинного масла, по 20 г желатина и казеина, 30 г порошка пемзы, 18 г аммиака 18%, 12 г буры. Вначале масла соединяют с пемзой, доливают 300 мл воды и ставят массу нагреваться на водяной бане. Добавляют остальные составляющие. После обретения смесью консистенции пасты снимают ее с огня, дают остыть и используют по назначению. Наносят такую шпаклевку в течение часа, иначе она затвердеет.

Приготовление шпаклевки из масла на водяной бане

Приготовление шпаклевки из масла на водяной бане

Современные шпаклевки по дереву обладают высоким качеством и долговечностью. Они устраняют разнообразные дефекты и решают массу других проблем и задач, поэтому рекомендованы к применению для защиты любых деревянных конструкций.

Крэйк Бартлетт

Объемы древесных отходов

Но сначала небольшое вступление, так сказать предыстория. Около 1 млн. тонн МДФ используется в Великобритании каждый год, 13 млн. тонн в Европе и 25 млн. тонн по всему миру. В основном этот материал используется для производства мебели, торгового оборудования и столярных изделий. Копятся эти отходы на протяжении более 40 лет, и поэтому обширные объемы бытовых отходов должны быть утилизированы в ближайшие годы.

Отходы древесные, технология переработки мусора от плиты мдф

Компания MDF Recovery из Великобретании, разработала уникальную технологию переработки древесных отходов. Здесь из мдф получают высококачественное древесное волокно, производительность установки позволяет перерабатывать и получать до 5 тонн волокна в час. Полученные волокна отвечают технической спецификации для повторной интеграции в производство мдф. Мало того, что восстановленные древесные волокна представляют ценное сырье для производства МДФ, но они также подходят для других целей, к примеру теплоизоляция, отличная статья на эту тему здесь.

Волокно от МДФ

Волокно от переработки мдф.

Особой информацией получения волокна фирма MDF Recovery не делится, так как это является коммерческой тайной. Одним из направлений ее бизнеса кроме организации собственных производств по переработке мусора, является также продажа лицензий на переработку старого МДФ. Но вот что удалось узнать нашему блогу о данной технологии. Суть данной запатентованной технологии переработки древесных отходов является передача электричества через плиту, за счет этого нагрев плиты на достаточно высокую температуру и в следствии этого связи между волокнами из смолы разламываются. При этом восстановленные волокна древесины имеют качество сравнимое с только что полученным волокном из древесины.

Данный процесс утилизации не использует химических веществ и является экономически более эффективным, энергосберегающим и экологически чистым, чем свалка или сжигание отходов МДФ. До сих пор не было никаких экологически чистых вариантов для утилизации МДФ. Да и когда только данная плита начинала разрабатываться и производиться, а это было несколько десятилетий назад, утилизация данной плиты после окончания эксплуатации мало кого волновала, это было не столь важно. При этом под утилизацией кроме сжигания часто подразумевалось и захоронение плиты. С новой технологией восстановления волокна, не имеет больше смысла производить все операции утилизации, теперь старая плита это ценный ресурс древесины, который можно использовать снова и снова!


На сегодняшний день в России нет государственного стандарта для производства плит МДФ. Поэтому производители руководствуются собственными техническими условиями (ТУ) либо используют европейские стандарты — например, стандарт EN 622-5.

Основная классификация плит МДФ осуществляется исходя из толщины изделия. Плиты толщиной 6-8 мм используют при изготовлении потолочных и стеновых панелей, а также ламинированного паркета.

Плиты, имеющие толщину до 30 мм, применяют для выпуска мебельных фасадов, крышек столов и прочих профильных изделий. МДФ-плиты, толщина которых составляет 30-60 мм, могут использоваться, наряду с массивом древесины, в производстве дверей, лестничных перил и ступенек.

Изготовление сырья

Начальной стадией подготовки сырья для производства МДФ является изготовление щепы. Очищенные в специальном окорочном станке бревна отправляют в рубительную машину для измельчения. Готовая щепа проходит процедуру скрининга для механической сортировки на мелкую и крупную фракции.

Из сортировочного комплекса на ленточном конвейере сырье подается для промывки в сепаратор, где из щепы вымываются посторонние включения. Непосредственно перед отправкой под пресс щепа проходит термическую обработку горячим паром, нагреваясь сначала до 100°С, а затем до 170-175°С.

Подготовка и формирование волокна

Измельчение щепы для получения волокна происходит в рафинере. К выходящей из рафинера древесной массе добавляют необходимые связующие вещества, включая смолы и парафиновую эмульсию. Некоторые технологии изготовления МДФ предполагают использование отвердителей. Плотность древесных волокон в плитах МДФ составляет 700-870 кг/кубометр.

Прессование и шлифовка

Для основного прессования применяют одноэтажные, многоэтажные, непрерывные и каландровые прессы. На предприятиях с небольшой производительностью, как правило, используют одноэтажные прессы, параметры которых можно быстро перенастроить.

В качестве окончательной стадии изготовления плит МДФ выступает шлифовка. Дефекты поверхности и некоторую разнотолщинность изделий устраняют в процессе шлифовки и калибровки. Для этого используются широколенточные многоагрегатные станки.

Исходя из способа декоративной отделки, МДФ принято разделять на три вида: ламинированные, окрашенные и шпонированные плиты.

Обслуживающий персонал на линии

Число непосредственно обслуживающего персонала на линии колеблется от 7 до 12 человек:

  • Изготовление щепы — 1 человек.
  • Мойка щепы — 1 человек.
  • Измельчение щепы — 1 человек.
  • Осмоление — 1 человек.
  • Насыпка — 1 человек.
  • Прессование — 1 человек.
  • Шлифовка — 1 человек.

Число вспомогательных работников на линии МДФ:

  • Начальник смены или мастер — 1 человек.
  • Электрик — 2 человека.
  • Слесарь — 2 человека.

Нормы расхода на производство одного кубометра МДФ

Давайте посмотрим что необходимо для получения одного кубометра плиты МДФ:

  • Древесина — 1,55 — 1,85 кубометра.
  • Смола карбамидоформальдегидная — 70-120 килограмм.
  • Отвердитель — 3 — 5 килограмм на кубометр.
  • Вода — 5 — 25 килограмм на кубометр.

Производители оборудования для МДФ

Среди лидеров в области выпуска оборудования для производства плит МДФ следует отметить итальянскую компанию «Pagnoni Impianti S.p.A», австрийский концерн «Felder Group» а также китайский завод «Luniwei», принадлежащий корпорации «HONG KONG MEGA POWER Co. LTD».

Литература в помощь

Недавно вышла моя книга о изготовлении 3d древесностружечных плит. При периодическом прессовании можно делать и 3d плиты МДФ. Информация данная в книге является поистине уникальной, в России пока такие технологии никто не внедрил и это дает шанс быть первым. Более подробно о книге в разделе «МОИ КНИГИ».

Читайте также: