Приготовление бетона в построечных условиях
Обновлено: 20.05.2024
Замешанный наугад раствор с соблюдением примерных порций нельзя назвать качественным бетоном. Через определенный промежуток времени масса застынет, но вопрос ее прочности останется под сомнением. Часто приходится наблюдать высыпающиеся из кирпичной кладки швы. Происходит это вследствие нарушения технологии приготовления раствора. Чтобы избежать подобных ситуаций, нужно знать, как сделать бетон, чтобы после застывания он набрал заводскую прочность.
Понятия прочность бетона и марка цемента
В продажу поступает большой ассортимент цемента с разной маркировкой. Имеется чистый материал, с добавками в виде шлака, пластификатора. Существует быстротвердеющий и сульфатостойкий цемент, цветной, белый, тампонажный, другого типа. Все эти разновидности определяют только особенность материала, предназначение его для определенного вида работ.
Прочность готового бетона зависит от марки цемента. Параметр обозначен аббревиатурой «М» или «ПЦ». Самым слабым считался цемент марки М-100. Со временем он утратил свою актуальность, был снят с производства. Аналогично из-за слабой прочности отказались строители от марок цемента М-150 и М-200. В обиходе остались марки от М-300 до М-1000.
Самым ходовым считается цемент М-400 и М-500. Марки с более высокими значениями востребованы при возведении бетонных конструкций, к которым предъявляют отдельные требования, например, дамбы.
Цифры, идущие после аббревиатуры «М» или «ПЦ», обозначают сопротивление застывшего бетона сжатию по истечению 28 суток. Измерение параметра происходит в кг/см 2 . Например, изготовленный с соблюдением технологии бетон марки М-300 через 28 дней должен обладать прочностью 300 кг/см 2 .
Однако маркировка сухого цемента и готового раствора, это совсем разные показатели. Например, при использовании исходного материала М-400, бетон может получится марки 200, 250, 300 или 350, что зависит от взятых пропорций в комплексе с другими наполнителями.
Бетон марки М-200 считается самым распространенным. Применяют его при обустройстве стяжки, кладки стен и цоколя здания. Марка М-350 востребована при создании монолитных конструкций. Марки М-200 и 300 считаются промежуточные общего назначения.
Основные компоненты бетона, оптимальные пропорции и состав
Бетон в жидком состоянии представляет собой раствор. Его состав зависит от области применения. Обязательными компонентами являются: песок, цемент, вода. Раствор используют при кладке кирпича, шлакоблоков, для штукатурки, чистовой стяжки.
При заливке фундамента, черновой стяжки, сооружении других объемных конструкций в раствор добавляют третий компонент – мелкий камень. Это может быть щебень, гранулированный отсев, другие виды каменной крошки.
Правильная пропорция цемента и воды рассчитывается в килограммах. В идеале оптимальное водоцементное отношение (ВЦО) имеет показатель 0.5, то есть, на 2 кг сухого цемента требуется 1 кг воды. ВЦО напрямую влияет на прочность и пористость застывшего бетона. Лишняя вода не вступает в реакцию с цементом. Она остается внутри бетона в неизменном состоянии, образуя пустоты. Недостаток воды тоже ухудшает качество бетонной конструкции, так как не весь цемент прореагирует в растворе.
Зависимость прочности бетона от водоцементного соотношения.
При расчете количества воды учитывают поглотительные свойства наполнителей. Тот же песок бывает сухой и влажный. Воду даже поглощает каменная крошка. Иногда наполнителями используют древесные опилки. Материалу свойственен большой показатель поглощения. Перед внесением опилки нужно смочить, чтобы они вобрали нужную норму воды и не вытягивали ее из раствора.
Выполнение определенных видов работ может потребовать нарушения норм. При соблюдении водоцементного отношения раствор получается жесткий. Им сложно заполнять опалубку с армированным каркасом, так как остаются пустоты, ослабляющие монолитную конструкцию. Существует 2 варианта решения этой проблемы:
- В раствор для разжижения добавляют воды. Чтобы не снизить прочность бетона, пропорционально увеличивают количество сухого цемента. В разжиженным бетоне улучшается текучесть, сохраняется марка, но увеличивается расход сухого материала.
- В раствор добавляют пластификатор. Специальная добавка увеличивает пластичность массы. В этом случаем раствор приобретает текучесть, но марка бетона и расход сухого цемента остается неизменный.
Пластификатора добавляют маленький процент (зависит от используемой марки добавки), но он остаточно дорогой. Поэтому в быту нашли ему замену. Вместо пластификатора добавляют различные моющие средства. Независимо от выбранного вещества, его сначала растворяют в воде. Только после оседания пены вливают в раствор.
Точные пропорции компонентов бетона в килограммах соблюдать на стройке сложно. Поэтому в качестве единицы меры обычно используют ведро.
Пропорции компонентов каждый раз будут разные и они зависят от того, какую марку бетона необходимо получить, и какая марка цемента будет использоваться. Допустим, требуется залить фундамент или черновую стяжку. Имеется сухой цемент М-400. Бетон нужен марки М-200.
Используя мерником десятилитровое ведро, в бетономешалку засыпают следующее количество ингредиентов в соотношении 2:5:9:
- цемент – 2 ведра;
- песок – 5 ведер;
- щебень – 9 ведер.
Для сохранения правильного водоцементного соотношения воду добавляют примерно в количестве 50% от общего веса цемента. Масса двух ведер цемента примерно равна 25 кг (12,5+12,5), поэтому воды отмеряют 12,5 кг. Здесь проще один раз взвесить массу воды в ведре, сделать отметку, чтобы потом каждый раз не хвататься за весы.
Ниже даны две таблицы пропорций компонентов бетона для марки цемента М400 и М500. Главная колонка – соотношение компонентов по объему. Компоненты можно отмерять в ведрах при необходимости уменьшив их число. Например, пропорцию 10:41:61 если разделить на 5, то получим пропорцию 2:8:12. Так как цемента понадобится два ведра общим весом примерно 25 кг, то воды добавляем в раствор примерно половину от этого веса, то есть 12.5кг.
Технология изготовления качественного бетона
Точно вымерять все пропорции для получения бетона заводской прочности не способен даже опытный строитель. Дополнительная трудность возникнет с определением нужного объема. Загружаемые компоненты после перемешивания усядутся. Песок с цементом займут место между камнями наполнителя. Аналогично касается воды. При реальной загрузке 2 ведер цемента, 5 ведер песка и 9 ведер щебня готового бетона выйдет меньше 16 ведер. Иногда показатель сокращается до 50%.
Итак, в реальности нужно получить бетон М-300 используя цемент марки М500. Выполняем следующие действия:
Из таблицы выше выбираем соотношение компонентов 10:22:37. Делим все цифры на 10 для уменьшения. Получим соотношение 1:2:4. От объема цемента рассчитываем необходимый объем воды. Одно ведро цемента весит примерно 12.5 кг, значит воды необходимо выбрать 12.5/2=6,25кг. Округлим это число до 7кг. Так как 1 литр воды весит 1кг, следовательно, воды нужно 7литров.
- В бак бетономешалки вливаем 8 л воды. При первоначальном замесе этот объем берем с небольшим запасом. Бетономешалка сухая, 1 л жидкости уйдет на увлажнение бака.
- Так как раствор нужен пластичный, в воду добавляем 0,6 л пластификатора. Отмерять лучше мерным стаканчиком. Можно воспользоваться мерками на таре, но порции получатся приблизительные.
- После воды загружаем 4 ведра щебня, даем около 2 минут времени для увлажнения всех камней. Засыпаем 2 ведра песка и 1 ведро цемента марки М-500. Очередность засыпки компонентов у каждого строителя разная. Предложенный вариант считается лучший. Если перед щебенкой загрузить песок с цементом, то сыпучие компоненты после намокания пристанут к стенкам барабана бетономешалки.
- Под твердые компоненты и воду желательно использовать индивидуальные ведра. Цемент в бумажных мешках массой по 25 кг удобно сразу высыпать из упаковки. При делении пополам получается как раз 2 ведра. Мешок плашмя укладываем на землю, подкладываем поперек рейку, прорезаем ножом упаковку. Приподнимая за оба конца рейки, половинки расходятся. Остается ножом, с другой стороны, дорезать мешок.
Делим мешок цемента на 2 равных части.
- После загрузки всех компонентов включаем бетономешалку. Минимальное время замеса 5 минут. Готовый раствор выгружаем в корыто или тачку.
- После выгрузки сразу же загружаем вторую заправку. Воды теперь льем меньшую пропорцию – 7 л, как изначально было рассчитано. Бак бетономешалки влажный, на себя он жидкость не потянет. Если раствор получается суховатый, лучше в процессе перемешивания долить немного воды.
Технология ухода за бетоном после заливки
Сделать правильный замес, это половина дела. Если нарушить технологию заливки раствора, ухода за застывающей бетонной конструкцией, прочности она не наберет.
Избежать ошибок помогут проверенные на практике советы:
- После заливки бетон накрываем пленкой. Она предотвратит испарение влаги. При температуре воздуха +5 о С никаких других действий не выполняем. Когда на улице жара, периодически делаем увлажнение на протяжении 7 дней. Достаточно будет облить водой бетонную конструкцию.
Увлажняем бетон и накрываем пленкой.
2. Пленку кладем дополнительно под стяжку перед началом заливки. Она предотвратит уход воды и цементного молочка в грунт, а также обратный процесс. Застывающий раствор не потянет влагу из земли.
3. Стяжка набирает прочность на протяжении месяца. Точное время зависит от погодных условий. В этот период не допускаем испарения влаги, следим за пленочным укрытием.
4. Бетонированием оптимально заниматься при положительной температуре. При температуре ниже +10 о С реакция цемента с водой сильно замедляется. При такой температуре бетон очень медленно зреет и набирает прочность.
5. Большую площадь заливаем сегментами. Из-за большой амплитуды сжатия и расширения стяжка может потрескаться. Исключением выступает толстая монолитная плита с армирующим каркасом.
6. Жара не губительная для стяжки, если поддерживать влажность. На производстве бетонные конструкции застывают по ускоренной технологии за 5 суток. Их помещают внутрь камер с температурой +50 о С, но обязательно поддерживают влажность. То же самое получается летом в жару, когда под пленкой периодически смачиваем стяжку водой.
На протяжении всего срока службы бетонная конструкция требует ухода. Во время перепада температур от минуса к плюсу важно обеспечить сухость стяжке. Конструкцию обрабатываем пропитками, отталкивающими воду.
Просто иметь общее понятие, как сделать бетон мало. Важно вникнуть в суть процесса, понять, что и зачем делать. Только так получится монолитная конструкция, а не растрескавшаяся сухая смесь с кучей камней и пыли.
СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ РАСТВОРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ
MANUFACTURING AND USAGE OF SOLUTIONS IN CONSTRUCTION INDUSTRY
1 РАЗРАБОТАН АО "Тулаоргтехстрой" с участием специалистов ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко, НИИЖБ, МИКХиС, ЦНИИЭУС, 26 ЦНИИ Минобороны России
2 ВНЕСЕН Управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Госстроя России
3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Госстроя России от 17 июня 1998 г. N АБ-20-218/12
ВВЕДЕНИЕ
СП 82-101-98 разработан в соответствии с установленной Системой нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94) в развитие ГОСТ 28013-98 "Растворы строительные. Общие технические условия" и взамен СН 290-74 "Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов" с учетом накопленного опыта строительных и монтажных работ.
Настоящий СП регламентирует порядок приготовления и применения растворов строительных при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, зданий из каменных мелкоштучных изделий, растворов отделочных, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и перекачиваемых по трубопроводам.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Свод правил разработан в развитие и дополнение ГОСТ 28013 и входит в Систему нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94).
Положения настоящего документа обязательны для органов управления, предприятий, организаций и объединений независимо от организационно-правовых форм и ведомственной принадлежности.
Требования настоящего СП распространяются на приготовление растворов, применяемых при возведении конструкций зданий из каменных мелкоштучных изделий, монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, растворов штукатурных, для крепления облицовочных плиток, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и растворов, перекачиваемых по трубопроводам.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие документы:
СНиП 10-01-94 "Система нормативных документов в строительстве. Основные положения".
СНиП 82-01-95 "Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве. Основные положения".
СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии".
СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве".
ГОСТ 965-89 "Портландцементы белые. Технические условия".
ГОСТ 5802-86 "Растворы строительные. Методы испытаний".
ГОСТ 6613-86 "Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия".
ГОСТ 8735-88 "Песок для строительных работ. Методы испытаний".
ГОСТ 8736-93 "Песок для строительных работ. Технические условия".
ГОСТ 9179-77 "Известь строительная. Технические условия".
ГОСТ 12730.1-78 "Бетоны. Метод определения плотности".
ГОСТ 22266-94 "Цементы сульфатостойкие. Технические условия".
ГОСТ 23732-79 "Вода для бетонов и растворов. Технические условия".
ГОСТ 24211-91 "Добавки для бетонов. Общие технические требования".
ГОСТ 28013-98 "Растворы строительные. Общие технические условия".
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем своде правил применяют следующие термины с соответствующими определениями.
Раствор строительный - рационально составленная, однородно перемешанная смесь вяжущего вещества (цемент, известь, гипс и др.), воды, песка и добавок, приобретающая с течением времени камневидное состояние.
Водопотребность - количество воды, необходимое для получения растворной смеси требуемой подвижности.
Растворы декоративные - растворы, применяемые при заводской отделке лицевых поверхностей строительных деталей и конструкций, а также для отделки фасадов зданий и интерьеров и отвечающие требованиям не только в отношении цвета и фактуры, но и обладающие высокой атмосферостойкостью.
Растворы жаростойкие - растворы, сохраняющие в заданных пределах свои общетехнические свойства при длительном воздействии высоких температур.
Растворы кислостойкие - растворы, обладающие наряду с необходимыми показателями общетехнических свойств способностью в течение длительного эксплуатационного периода выдерживать без разрушения агрессивное воздействие концентрированных растворов кислот.
Вязкость (внутреннее трение) - свойство растворов, характеризующее сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение.
Морозостойкость - способность растворов выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии без признаков разрушения.
4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 При приготовлении и применении растворов для возведения объектов в районах с особыми природными условиями (сейсмические, вечномерзлые грунты и др.), а также с особыми эксплуатационными условиями (влажные и мокрые цехи и др.) кроме требований настоящего свода правил следует учитывать требования соответствующих строительных норм и правил и других нормативных документов.
4.2 Растворы, как правило, должны приготавливаться централизованно на растворных заводах (узлах).
Доставка растворов на объекты производится растворовозами или специально приспособленными автосамосвалами.
4.3 Составляющие растворов (вяжущие, заполнители, добавки, вода) должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов на эти материалы.
Вода для затворения растворов должна быть проверена лабораторными анализами на предмет выявления вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из системы питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.
Качество исходных материалов должно быть подтверждено паспортами предприятий-поставщиков или при необходимости результатами лабораторных испытаний завода - изготовителя раствора.
4.4 Растворы в период срока их годности должны обладать заданной проектной подвижностью и водоудерживающей способностью.
4.5 Растворы, расслоившиеся при перевозке, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Применение схватившихся растворов, не обладающих заданной подвижностью, не допускается. Также не допускается добавлять воду и цемент в схватившиеся растворные смеси.
4.6 При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50% и температуре выше 30 °С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав специальных добавок (извести, глины и др.) и смачивания водой каменных стеновых материалов, а также поверхностей крупных блоков и панелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.
5 РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННЫХ КЛАДОК И МОНТАЖА КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
5.1 Растворы для каменных кладок и монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и железобетонных изделий и конструкций подразделяются:
5.1.1 По плотности в сухом состоянии на:
тяжелые - плотностью 1500 кг/м и более;
легкие - плотностью менее 1500 кг/м.
5.1.2 По виду вяжущих на:
простые - цементные, известковые и др.;
сложные - цементно-известковые, цементно-глиняные и др.
5.1.3 По прочности на сжатие на марки:
4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200; 300.
Марка раствора определяется испытанием на сжатие образцов в соответствии с ГОСТ 5802.
5.2 Средние значения прочности растворов на сжатие цементных и смешанных в различные сроки (до 90 суток) в % их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3 °С приведены в таблице 1.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ
Актуализировано по состоянию на 01.09.2014 г.
1 Область применения
1.1 Настоящую типовую технологическую карту рекомендуется применять при разработке проектов производства работ и при производстве строительно-монтажных работ.
1.2 Данная типовая технологическая карта устанавливает порядок приготовления бетонной смеси и цементно-песчаного раствора в полевых условиях. Работы производятся в теплое время года.
1.3 Особенности производства работ в зимнее время, а также необходимые дополнительные мероприятия разрабатываются в проекте производства работ.
2 Нормативные ссылки
В настоящей технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.
Смеси бетонные. Технические условия.
Растворы строительные. Общие технические условия.
Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
Бетоны. Правила подбора состава.
Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия.
Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.
Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.
Песок для строительных работ. Технические условия.
Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.
Смеси бетонные. Методы испытаний.
Растворы строительные. Методы испытаний.
Рукавицы специальные. Технические условия.
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
3 Определения
В настоящей технологической карте применены следующие термины с соответствующими определениями по:
ГОСТ ИСО 9000-2011:
документ: Информация, представленная на соответствующем носителе.
процесс: Совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы в выходы.
добавка для бетонов: Органическое или неорганическое вещество, вводимое в смеси в процессе их приготовления с целью направленного регулирования их технологических свойств и/или строительно-технических свойств бетонов и растворов и/или придания им новых свойств.
технологический документ: Результат технического документирования процесса труда, содержащий информацию о способах изготовления, сборки, строительства, эксплуатации и ремонта изделий, а также об организации производственного процесса.
технологическая карта: Технологический документ, содержащий описание операций технологического процесса, применяемого оборудования и инструмента.
4 Обозначения и сокращения
В настоящей технологической карте применены следующие обозначения и сокращения:
- общество с ограниченной ответственностью;
- проект производства работ;
- средства индивидуальной защиты;
- система менеджмента качества;
5 Организация и технология выполнения работ по приготовлению бетонной смеси на бетоносмесителе СБР-170
5.1 Общие положения
5.1.1 Работы должны выполняться в соответствии с ППР.
5.1.2 Настоящая типовая технологическая карта рассматривает процесс приготовления бетонной смеси БСГ В25 П3 F200 W4 ГОСТ 7473-2010 объемом 0,16 м на строительной площадке из следующих материалов:
- портландцемент ПЦ 500-ДО-4
- щебень фракции 5-20 мм М 800, F 300
с применением следующих механизмов:
- электростанция 5 кВт
Что соответствует соотношению Ц:П:Щ (2:3:5);
БСГ - бетонная смесь готовая (к применению);
В25 - класс бетона по прочности на сжатие;
П3 - марка бетонной смеси по удобоукладываемости (смесь подвижная марки 3 т.е. с осадкой конуса КА 10-15 см по ГОСТ 7473-2010);
F 200 - марка бетона по морозостойкости 200;
W4 - марка бетонной смеси по водонепроницаемости - 4.
5.2 Требования к готовности предшествующих работ
До начала работ по приготовлению бетонной смеси должны быть выполнены следующие мероприятия:
- площадки для хранения сыпучих материалов;
- контейнер для хранения цемента;
- площадка для приготовления бетонной смеси;
- временное электроосвещение зоны производства работ;
- временное защитное ограждение зоны производства работ.
5.2.2 Проведена линия временного электроснабжения (или установлена электростанция).
5.2.3 Установлен, подключен и проверен бетоносмеситель.
5.2.4 Завезены все материалы, просеянный песок естественной влажности, цемент, щебень, вода и др.
5.2.5 Получена карточка подбора состава бетонной смеси на имеющиеся в наличии составляющие по ГОСТ 27006-86*.
5.3 Требования к организации рабочей зоны
Рис.1. Рабочая зона для приготовления бетонной смеси
5.4 Технологическая последовательность приготовления бетонной смеси с помощью бетоносмесителя
5.4.1 Включить бетоносмеситель СБР-170 (Приложение А).
5.4.2 Приготовить бетонную смесь в соответствии с карточкой подбора состава:
- залить воду в барабан мерным ведром в количестве 10 литров;
- загрузить цемент в барабан в количестве 38 кг;
- постепенно с помощью мерного ведра загрузить заполнители, 75 л щебня и 45 л песка;
- добавить пластификатор С-3 0,6 л и СНВ 0,03 кг;
- добавить воду в количестве 11 л в соответствии с карточкой подбора состава бетонной смеси.
5.4.3 Перемешать бетонную смесь до однородной массы, проверить бетонную смесь на подвижность по осадке конуса КА.
5.4.4 Разгрузить бетонную смесь в ящик при этом, выгрузка готовой смеси производится при вращающемся барабане, наклоняя его горловину вниз. После выгрузки смеси барабан переводится в положение загрузки.
5.4.5 Произвести в каждую смену из приготовленной бетонной смеси отбор образцов в стандартную форму (кубики) с вибрацией (легкое постукивание по форме), для производства лабораторных испытаний на прочность. Оформить акт отбора образцов (Приложение Б). Ухаживать за образцами бетонной смеси в соответствии с нормами ухода за бетоном.
5.4.6 Промыть барабан бетоносмесителя водой после окончания работ.
5.4.7 Выключить бетоносмеситель.
5.4.8 Вывезти воду в специально отведенное место.
Загрузку и выгрузку производить только при вращающемся барабане, чтобы предотвратить перегрузку двигателя. Запрещается пуск бетоносмесителя при загруженном барабане.
Расценки в смете на приготовление раствора, безусловно, чаще всего применяются при определении стоимости возведения или ремонта какой-либо бетонной или железобетонной конструкции. Однако это не означает, что расценка в смете на приготовление бетона вручную не включается в расчеты на другие виды работ.
Кроме того, расценки в смете на приготовление растворов вручную не всегда нужны для определения стоимости приготовления именно бетонного или цементного раствора. Иногда раствор на объекте необходимо подготовить для окраски деревьев при производстве работ по озеленению и т.д.
ГЭСН на приготовление растворов вручную
Расценка в смете на приготовление вручную бетона, как правило, не включается в состав смет, так как данный вид материала готовится в бетономешалке, то есть механизированным способом. Однако другие виды растворов на основании цемента приготовить вручную и расценить в сметной документации вполне возможно.
Таким образом, смета на приготовление бетона чаще всего содержит нормы на механизированный способ, о котором будет написано далее по тексту. Что же касается приготовления различных растворов вручную, то в составе сборников сметно-нормативной базы ГЭСН нормы для данного вида работ находятся в сборнике ГЭСНр69.
ГЭСН на приготовление растворов вручную находится в указанном сборнике в таблице ГЭСНр69-12, которая так и называется — «Приготовление растворов вручную». Кстати, сборник ГЭСНр69 носит название «Прочие ремонтно-строительные работы» и объединяет в своем составе множество норм, связанных с различными процессами в строительстве.
Возвращаясь к нормам таблицы ГЭСНр69-12, следует отметить, что, кроме расценки на приготовление бетона в построечных условиях, указанными нормами учтено приготовление многих других видов строительных растворов. Так, норма ГЭСНр69-12-1 предусматривает приготовление цементных растворов, а нормой ГЭСНр69-12-2 расценивается создание известкового тяжелого раствора.
Расценкой в смете на приготовление легкого известкового раствора вручную является норма ГЭСНр69-12-3, а для определения стоимости создания цементно-известковых растворов используются нормы 4-7 в таблице ГЭСНр69-12. При этом в таблице учтено несколько видов цементно-известковых растворов: тяжелых и легких, с минеральной крошкой и с декоративной смесью.
В составе работ норм таблицы ГЭСНр69-12 числится дозировка составляющих и перемешивание песка или крошки с цементом. Помимо этого расценки в смете на приготовление раствора из указанной таблицы включают в себя работы по приготовлению цементного прыска или известкового молока, а также затворение составляющих известковым молоком или водой.
Следует также отметить, что в ресурсной части норм ГЭСН на приготовление раствора вручную содержится нормирование только ресурса затрат труда рабочих. То есть стоимость всех материалов необходимо учитывать при составлении сметной формы отдельно. Объем работ в нормах таблицы ГЭСНр69-12 измеряется в м3.
Рисунок 1. Нормы из ГЭСНр69
ГЭСН на приготовление раствора механизированным способом
В том же сборнике ГЭСНр69 существует возможность подобрать расценку в смете на приготовление раствора при помощи растворосмесителей. Таблицей, в которой находятся нормы для данного вида работ, является ГЭСНр69-11. По типам растворов нормы данной таблицы совпадают с нормами из ГЭСНр69-12.
Однако по составу работ ГЭСН на приготовление раствора вручную значительно отличаются от норм на создание смесей механизированным способом. В нормах таблицы ГЭСНр69-11 числится дозировка составляющих для раствора, их подноска вручную, загрузка в растворосмеситель и дальнейшее приготовление в нем. Объем работ измеряется в кубометрах, или м3.
Расценки в смете на приготовление бетона
Как отмечалось выше, расценка в смете на приготовление бетона вручную весьма редкая, так как создание материала данного вида требует несколько иных затрат ресурсов и материала, нежели приготовление растворов. Как правило, бетонные смеси для строительно-монтажных работ на объекте доставляются специализирующимися на этом организациями.
Однако подобрать расценку на приготовление бетона в построечных условиях вполне возможно в сборниках базы сметных нормативов ГЭСН. Все работы с монолитными бетонными конструкциями собраны в сборнике ГЭСН06, в котором находится и несколько видов норм на создание бетонных смесей.
Более того, в составе указанного сборника выделен целый раздел, в котором можно обнаружить разнообразные нормы ГЭСН для сметы на приготовление бетона. Раздел этот имеет номер 15 и включает в себя несколько таблиц.
При помощи норм из таблицы ГЭСН06-15-001 возможно учесть в смете приготовление бетона тяжелого. При этом вариативность норм заключается в том, что создание смесей различных классов возможно на гравии или на щебне.
В состав работ норм из ГЭСН06-15-001 входит укладка в бетоносмеситель цемента, гравия или щебня и песка и их перемешивание. Кроме того, расценки на приготовление бетона в построечных условиях из таблицы ГЭСН06-15-001 учитывают затворение бетонной смеси водой.
Расценками на приготовление легкого бетона в смете будут служить нормы из таблицы ГЭСН06-15-002. В указанной таблице находится 11 норм, каждая из которых отличается не только классом изготавливаемой смеси, но также и видом: это может быть конструкционно-теплоизоляционный или конструкционный бетон.
По составу работ нормы ГЭСН06-15-002 схожи с расценками приготовление тяжелого бетона в построечных условиях. Впрочем, единица измерения также для всех норм данного типа является единой, то есть объем работ в нормах на создание бетонных смесей измеряется в 100м3.
Расценками в смете на приготовление тяжелых кладочных растворов бывают, как правило, нормы из таблицы ГЭСН06-15-003. А вот если необходимо определить стоимость создания отделочных растворов, то для тяжелых смесей применяются нормы таблицы ГЭСН06-15-004, а для легких — ГЭСН06-15-005.
Таким образом, учет расценок на приготовление растворов в смете возможен на основании нескольких сборников из базы ГЭСН. Выбор конкретной нормы должен быть обоснован в каждом отдельном случае требованиями проектной документации на объект.
01.Укладка в емкость и перемешивание цемента, гравия (щебня) и песка. 02.Затворение сухой бетонной смеси водой с перемешиванием.
Измеритель: 100 м 3 бетона
Приготовление тяжелого бетона на гравии класса:
| 06-01-080-1 | В 3,5 - В 5 (М50-М75) |
| 06-01-080-2 | В 7,5 (М 100) |
| 06-01-080-3 | В 10 (М 150) |
| 06-01-080-4 | В 15 (М 200) |
| 06-01-080-5 | В 20 (М 250) |
| 06-01-080-6 | В 25 (М 300) |
Приготовление тяжелого бетона на щебне класса:
Таблица ГЭСН 06-01-081 Приготовление легкого бетона
Состав работ:
01.Укладка в емкость и перемешивание цемента, гравия и песка. 02.Затворение сухой бетонной смеси водой с перемешиванием.
Измеритель: 100 м 3 бетона
Приготовление легкого бетона конструкционно-теплоизоляционного класса:
| 06-01-081-1 | В 3,5 (М 50) |
| 06-01-081-2 | В 5 |
| 06-01-081-3 | В 7,5 |
| 06-01-081-4 | В 10 |
| 06-01-081-5 | В 15 |
Приготовление легкого бетона конструкционного класса:
| 06-01-081-6 | В 20 |
| 06-01-081-7 | В 25 |
| 06-01-081-8 | В 27,5 |
| 06-01-081-9 | В 30 |
| 06-01-081-10 | В 35 |
| 06-01-081-11 | В 40 |
| Шифр ресурса | Наименование элементов затрат | Ед. измер. | 06-01-081-1 | 06-01-081-2 | 06-01-081-3 | 06-01-081-4 | 06-01-081-5 |
| Затраты труда рабочих-строителей | чел.-ч | 301,71 | 301,71 | 301,71 | 301,71 | 301,71 | |
| 1.1 | Средний разряд работы | ||||||
| Затраты труда машинистов | чел.-ч | 57,24 | 57,37 | 57,52 | 58,80 | 59,05 | |
| МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||||||
| Бетоносмесители передвижные 250 л на других видах строительства (кроме водохозяйственного) | маш.-ч | 37,12 | 37,12 | 37,12 | 37,12 | 37,12 | |
| Автопогрузчики 5 т | маш.-ч | 20,12 | 20,25 | 20,40 | 21,68 | 21,93 | |
| МАТЕРИАЛЫ | |||||||
| 101-1324 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 400 | т | 22,4 | 25,5 | 28,6 | 30,6 | 37,7 |
| 406-9080 | Заполнитель пористый | м 3 | 90,9 | 89,9 | 88,9 | 93,9 | |
| 406-9101 | Песок пористый | м 3 | 51,5 | 52,5 | 53,6 | 55,2 | 56,9 |
| 411-0001 | Вода | м 3 |
| Шифр ресурса | Наименование элементов затрат | Ед. измер. | 06-01-081-6 | 06-01-081-7 | 06-01-081-8 |
| Затраты труда рабочих-строителей | чел.-ч | 301,71 | 301,71 | 301,71 | |
| 1.1 | Средний разряд работы | ||||
| Затраты труда машинистов | чел.-ч | 59,33 | 57,22 | 57,74 | |
| МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||||
| Бетоносмесители передвижные 250 л на других видах строительства (кроме водохозяйственного) | маш.-ч | 37,12 | 37,12 | 37,12 | |
| Автопогрузчики 5 т | маш.-ч | 22,21 | 20,10 | 20,62 | |
| МАТЕРИАЛЫ | |||||
| 101-1324 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 400 | т | 43,4 | - | - |
| 406-9080 | Заполнитель пористый | м 3 | 92,9 | 76,8 | 78,8 |
| 406-9101 | Песок пористый | м 3 | 58,1 | 59,8 | 60,9 |
| 411-0001 | Вода | м 3 | |||
| 101-1325 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 500 | т | - | 42,8 | 44,9 |
| Шифр ресурса | Наименование элементов затрат | Ед. измер. | 06-01-081-9 | 06-01-081-10 | 06-01-081-11 |
| Затраты труда рабочих-строителей | чел.-ч | 301,71 | 301,71 | 301,71 | |
| 1.1 | Средний разряд работы | ||||
| Затраты труда машинистов | чел.-ч | 58,55 | 57,27 | 57,92 | |
| МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ | |||||
| Бетоносмесители передвижные 250 л на других видах строительства (кроме водохозяйственного) | маш.-ч | 37,12 | 37,12 | 37,12 | |
| Автопогрузчики 5 т | маш.-ч | 21,43 | 20,15 | 20,80 | |
| МАТЕРИАЛЫ | |||||
| 101-1325 | Шлакопортландцемент общестроительного и специального назначения марки 500 | т | 59,2 | - | |
| 406-9080 | Заполнитель пористый | м 3 | 81,8 | 68,7 | 72,7 |
| 406-9101 | Песок пористый | м 3 | 62,1 | 63,3 | 64,6 |
| 411-0001 | Вода | м 3 | |||
| 101-1308 | Портландцемент общестроительного назначения бездобавочный марки 600 | т | - | - | 57,2 |
Таблица ГЭСН 06-01-082 Приготовление тяжелых кладочных растворов
Состав работ:
01.Укладка в емкость и перемешивание цемента, извести, глины и песка. 02.Затворение сухой смеси водой с перемешиванием.
Измеритель: 100 м 3 раствора
Приготовление тяжелых кладочных растворов цементно-известковых марки:
| 06-01-082-1 |
| 06-01-082-2 |
| 06-01-082-3 |
| 06-01-082-4 |
| 06-01-082-5 |
| 06-01-082-6 |
| 06-01-082-7 |
Приготовление тяжелых кладочных растворов цементно-глиняных марки:
| 06-01-082-8 |
| 06-01-082-9 |
| 06-01-082-10 |
| 06-01-082-11 |
| 06-01-082-12 |
| 06-01-082-13 |
| 06-01-082-14 |
Приготовление тяжелых кладочных растворов цементных марки:
Таблица ГЭСН 06-01-083 Приготовление тяжелых отделочных растворов
Состав работ:
01.Укладка в емкость и перемешивание цемента, извести и песка. 02.Затворение сухой смеси водой с перемешиванием.
Измеритель: 100 м 3 раствора
Приготовление тяжелых отделочных растворов известковых состава:
| 06-01-083-1 | 1:2 |
| 06-01-083-2 | 1:2,5 |
| 06-01-083-3 | 1:3 |
Приготовление тяжелых отделочных растворов цементных состава:
| 06-01-083-4 | 1:1 |
| 06-01-083-5 | 1:2 |
| 06-01-083-6 | 1:3 |
Приготовление тяжелых отделочных растворов цементно-известковых состава:
Таблица ГЭСН 06-01-084 Приготовление легких отделочных растворов
Состав работ:
01.Укладка в емкость и перемешивание цемента, извести и песка. 02.Затворение сухой смеси водой с перемешиванием.
Читайте также: