Приготовление бетона в автобетоносмесителе

Обновлено: 17.04.2024

В соответствии с ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия» приготовление бетонных смесей должно проводиться по утвержденному технологическому регламенту с учетом требований данного ГОСТа. Нормируемые показатели качества бетонных смесей должны соответствовать тем заданным параметрам бетона, которые заложены в техпроекте для обеспечения долговременной надежной эксплуатации строящегося или реконструируемого объекта. Однако изготовление бетона надлежащего качества на РБУ еще не означает, что потребитель получит его той же кондиции, как на выходе из бетоносмесителя у производителя бетона.

Производство бетона с позиций логистики

Если построить логистическую схему работы бетонного завода (рис. 1), согласно которой проходит движение продукции от производителя к потребителю, то она получится трехзвенной, поскольку в большинстве случаев производитель бетонной смеси одновременно является её продавцом (первое звено схемы, обозначенное ЗЛС1), а покупатель – её же потребителем (ЗЛС3).

Рис. 1 – Логистическая схема работы бетонного завода

Готовая продукция (ГП), то есть бетонная смесь, отгружается на транспортное средство перевозчика (ЗЛС2), а дальше, как говорится, уже «его головная боль», то есть далее на перевозчика возлагается обязанность доставить ГП (бетонную смесь) с сохранением нормированных показателей качества на объект покупателя-потребителя.

В приведенной схеме позиции производителя и потребителя являются наиболее уязвимыми, поскольку зависят от действий перевозчика по сохранению качества ГП. С точки зрения логистического менеджмента необходимо провести оптимизацию выбора перевозчика, чтобы возможные издержки производителя и потребителя свести к минимуму. Оптимизацию проводят по разным критериям, которые в данной ситуации должны учитывать специфику производства и транспортировки бетонной смеси. Рассмотрим, как происходит оптимизация услуг перевозчика для производства и реализации бетона.

Предпосылки для включения автобетоносмесителя в технологическую и логистическую схемы работы бетонного завода

Доставку бетонной смеси от места приготовления (производитель) до строительного объекта (потребитель) осуществляют преимущественно автомобильным транспортом. Наиболее востребованными автотранспортными средствами являются автобетоносмесители (далее по тексту – АБС или автомиксеры), оборудованные вращающимися емкостями для перевозки бетонных смесей.

Включение автомиксеров в сам процесс производства бетона мотивировано как с нормативной, так и с технической точек зрения.

Согласно п.7.2. ГОСТ 7473-94 для перевозки бетонных смесей необходимо использовать специализированный транспорт, чтобы исключить возможность попадания в них при транспортировке атмосферных осадков и предохранить смеси от воздействия прямых солнечных лучей и ветра. При этом спецтранспорт не должен допустить нарушений однородности смеси и потерь цементного раствора. Конструкция АБС полностью соответствует этим условиям. Вращающийся барабан обеспечивает однородность бетонной смеси во время перевозки на расстоянии до 120 км. По способу приготовления бетонной смеси автомиксер является гравитационным бетоносмесителем мобильного исполнения.

Сложившаяся практика использования АБС на территории Российской Федерации включает их в логистическую схему лишь как средство доставки готовой бетонной смеси, приготовленной на бетонном заводе. В других странах автомиксеры предназначены для перевозок компонентов бетона в сухом виде либо приготовления из них бетонных смесей непосредственно при передвижении в сторону объекта потребителя заказанного бетона.

Конструктивные особенности автомиксера предусматривают изготовление бетонной смеси непосредственно в емкости барабана АБС в процессе транспортировки при условии загрузки в барабан дозированных наполнителей, вяжущего и воды. На основании этого сами бетонные заводы во многих странах различаются по назначению:

• Заводы с расчлененным технологическим циклом, отгружающие сухие смеси;
• Заводы с законченным технологическим циклом – для отгрузки готовой к заливке бетонной смеси.

Дозировка – на заводе, перемешивание – в пути

Для приготовления бетонной смеси регламентированного качества на бетоносмесительном оборудовании РБУ необходимо неукоснительное соблюдение следующих условий:

• Точная дозировка компонентов будущей смеси;
• Своевременная подача дозированных компонентов в бетоносмеситель РБУ;
• Тщательное перемешивание компонентов в бетоносмесителе РБУ до получения на выходе однородной смеси высокой степени гомогенности.

Каждый технологический цикл приготовления бетонной смеси завершается ее отгрузкой потребителю. В большинстве случаев отгрузка выполняется в автомиксер для последующей срочной доставки готовой смеси на место пользования. Но если отдозированные компоненты подать не в стационарный бетоносмеситель бетонного завода, а сразу в барабан автомиксера, то приготовление бетонной смеси будет производиться по дороге на объект потребителя бетона. Тем самым осуществляется включение АБС в технологическую цепочку производства бетона.

Добрый день! Слышал, что бетон можно наводить путем смешивания инертных прямо в автобетоносмесителе(АБС), без участия РБУ. Проблема в том, что нужен бетон 30 куб.м в день, а ближайший РБУ в 100 км от объекта. Говорят, на доставке и собственно на приготовлении бетона можно очень неплохо сэкономить. Вопрос в следующем: Если организовать производство 30-50 куб.м в день на одном АБС (с использованием погрузчика), не отразится ли на качестве приготовленной смеси?

Если супер-бетон не требуется, и конструкции не сильно ответственные, и если дозировку компонентов сможете нормально организовать, то можно и так.

Можно и лопатами намешать, только вопрос Вы ли будете ответственны если конструкция рухнет и в добавок с человеческими жертвами?

Бетон марки М-200, для малоэтажного строительства. А сертификация бетона или что-нибудь подобное нужна? Слышал, отменяют строительные лицензии.

Цитата

RS пишет: Добрый день! Слышал, что бетон можно наводить путем смешивания инертных прямо в автобетоносмесителе(АБС), без участия РБУ. Проблема в том, что нужен бетон 30 куб.м в день, а ближайший РБУ в 100 км от объекта. Говорят, на доставке и собственно на приготовлении бетона можно очень неплохо сэкономить. Вопрос в следующем: Если организовать производство 30-50 куб.м в день на одном АБС (с использованием погрузчика), не отразится ли на качестве приготовленной смеси?

С нашими строителями наверняка это отразится на качестве. И какой
бетон? Какого класса по прочности?С трудом себе представляю
качественный бетон класса так В25 с суперпластификатором, приго-
товленный на строительной площадке нашими строителями в миксере.
И, потом, как Вы собрались дозировать составляющие?

Цитата
RS пишет: Бетон марки М-200, для малоэтажного строительства. А сертификация бетона или что-нибудь подобное нужна? Слышал, отменяют строительные лицензии.

А не проще ли на маленькой электромешалке тогда замесить? Купите грушу на 0.25 м3 - и то проще, легче и дешевле получится. Даже погрузчик не понадобится.

был на подобном производстве, причём объёмы у них не маленькие
тоже вот сыпют всё сразу в миксер отмерянными количествами, причём даже с добавками умудряются работать

Сделал горизонтальный смеситель для пенобетона на05 куба.Вчера попробывал бетон замесить.Хотел, чтоб под давлением,через пожарный шланг 60мм прям в опалубку,для цоколя.Песок без глины,гравий мелкий.Первая проблема возникла такая.Бетон в шланге застрял.Сколькоб воды не добовлял смесь все ровно густела в шланге.Придать пластичнось удалось только добавив глинистого песка.Зная что это отрицательно влияет на бетон,всетаки не нашел другого метода.Может у кого нибудь есть опыт подачи бетона с щебнем через шланг?Поделитесь

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – этот вопрос нередко возникает после покупки устройства для приготовления строительных смесей. Использование бетоносмесителя позволит сэкономить силы и время, а также получить более однородную массу по сравнению с ручным замешиванием. Однако прежде, чем приступать к работе с таким устройством, необходимо ознакомиться с правилами и особенностями его использования в домашних условиях.

Виды бетоносмесителей

Современные агрегаты подразделяются на три основных вида:

1. Принудительные – представляют собой неподвижный горизонтально расположенный бак с вращающимся внутри шнеком с лопастями.
2. Гравитационные – выполнены в виде вращающегося миксера, установленного на раме. Такие бетономешалки оснащены электрическим или ручным приводом. Некоторые модели имеют двигатель внутреннего сгорания. В домашних условиях чаще всего используются устройства с электрическим приводом.
3. Вибрационные – такие модели используются в промышленности. Представляют собой вертикально расположенную ёмкость, в верхнюю часть которой подаются исходные материалы, а готовый продукт выгружается из нижней. Перемешивание смеси осуществляется за счёт одного или нескольких механических вибраторов.

Принцип работы устройства

Прежде, чем разбираться, как замешивать бетон в бетономешалке, необходимо ознакомиться с принципом работы данного механизма. В домашних хозяйствах в подавляющем большинстве используются гравитационные мешалки, работающие от электросети, поэтому рассмотрим принцип работы именно этого устройства.

Загруженные внутрь металлического бака строительные компоненты перемешиваются за счёт его вращения. Лопасти, имеющиеся внутри миксера, подхватывают раствор и поднимают его в верхнюю часть бака. Затем, под воздействием силы гравитации, раствор падает на дно ёмкости. Чтобы получить качественно перемешанный раствор, достаточно всего около 10 минут такого вращения.

Совет! При покупке бетономешалки следует обращать внимание на объем рабочего бака. Он может варьироваться от 60 до 250 л.

Главными преимуществами гравитационных мешалок являются:

• Компактные размеры.
• Простота транспортировки.
• Возможность выбрать подходящий объем.

Механизмы принудительного и вибрационного типов отличаются более качественным перемешиванием смеси. Чтобы получить прочную строительную смесь с применением гравитационной бетономешалки, потребуется выполнять работы в определённой последовательности и соблюдать технологические требования.

Компоненты для приготовления бетона и их особенности

Любой опытный строитель знает, как правильно замесить бетон в бетономешалке, чтобы получить прочный бетон – использовать только качественные материалы.

Стандартными компонентами для его приготовления являются:

Именно от качества цемента зависит прочность будущей бетонной конструкции. Необходимо выбирать высокомарочный материал, в составе которого содержится не менее 80% силиката кальция.

Каждый вид портландцемента предназначен для определённых целей:

• М 100, М 150 – подходит для литья основы под фундамент;
• М 200, М 300 – цементом с такими обозначениями заливают фундамент, блоки, подпорные стены, половые покрытия, стяжки;
• М 350 – из такого цемента изготавливают монолитные фундаменты, несущие конструкции, дорожные настилы;
• М 400, М 450 – с использованием данного вида материала возводят гидротехнические сооружения;
• М 500, М 550 – самые прочные марки цемента, предназначенные для возведения сложных объектов (плотин, хранилищ, метро).

В составе песка не должно быть посторонних примесей – мусора, жирной глины. Наиболее подходящая фракция – 1,5-5 мм. Подойдёт как очищенный карьерный, так и морской или речной песок.

Совет! Для бетона рекомендуется использовать крупный гравий или щебень фракцией не менее 20, но не более 70 мм.

Соотношение компонентов

Главное, что нужно уметь начинающим строителям, которые думают, как приготовить бетон в бетономешалке – соблюдать пропорции.

От соотношения цемента, песка, гравия и воды зависит прочность и подвижность будущей конструкции. При самостоятельном приготовлении бетонной смеси достаточно придерживаться пропорции 2*4*8*1.

Указанное соотношение позволяет получить бетон средней прочности, при этом его качество зависит от марки цемента. Так, если использовать цемент М 350 в приведённом выше соотношении, то марка готовой смеси будет М200.

Для получения 60 л готового бетонного раствора (приблизительно 145-150 кг), потребуется:

• цемента – 21 кг;
• песка – 42 кг;
• крупного гравия – 84 кг;
• воды – 10-11 л.

Пропорции бетона в вёдрах

Ориентироваться на вес материалов при составлении пропорции сложно, поскольку они могут иметь различный размер фракций, влажность. В домашних условиях чаще выполняются небольшие объёмы строительных работ. Поэтому, чтобы было легче разобраться, как правильно замесить бетон в бетономешалке, пропорции составляют в вёдрах.

Внимание! Все компоненты, из которых состоит строительная смесь, имеют различную объёмную массу.

К примеру, полное металлическое ведро цемента будет весить 13-15 кг. Если заполнить это же ведро песком и взвесить, то получится 19-20 кг, а щебнем – 15-17 кг.

Опытные мастера рекомендуют использовать для приготовления 1 м³ бетона следующую пропорцию:

• гравия или щебня – 9;
• цемента – 2;
• песка – 5.

В стандартном замесе количество воды должно составлять половину объёма цемента. Например, если используется 2 ведра цемента, то потребуется 1 ведро воды.

Правила работы с бетономешалкой

Далеко не каждый мастер, отлично разбирающийся в тонкостях приготовления бетонных смесей, знает, как правильно мешать бетон в бетономешалке. Замес лопатой в подручной ёмкости, например, металлическом тазу, несколько отличается от работы с бетоносмесителем.

Правильное использование бетономешалки позволит значительно продлить срок её эксплуатации Источник plita.guru

И хотя использование специального агрегата существенно облегчает процесс работы, игнорирование правил обращения с ним может привести к негативным результатам, в том числе, и порче дорогостоящего оборудования:

• Налипание песка с цементом на стенки и лопасти ведёт к уменьшению их пропорции в готовой смеси. Поэтому при первом замесе рекомендуется предварительно смочить стенки вращающегося барабана жидким цементным раствором, или увеличить количество цемента и песка на 10%.
• Выгружать смесь из барабана при помощи лопаты нельзя.
• Не допускается несвоевременное мытье барабана после окончания работ. Затвердевшие остатки раствора могут привести к повреждению элементов смесителя и залипанию сливных отверстий.
• Сразу же после использования и мытья бетономешалки необходимо отключить её от электросети.

Видео описание

Бетономешалка и как правильно замешивать раствор:

Порядок работы

Выше мы рассмотрели, как замешать бетон в бетономешалке, в каких пропорциях использовать строительные материалы, и какие правила следует соблюдать при работе с устройством. Напоследок стоит рассмотреть технологию использования бетоносмесителя поэтапно.

Технологический процесс включает следующие шаги:

• Установка агрегата – чтобы он не опрокинулся во время работы, для его установки требуется подобрать ровную площадку. Рядом должно быть достаточно места для используемых строительных материалов и ёмкости, в которую будет выгружаться готовая смесь. Сильная вибрация машины из-за установки на недостаточно ровное место приведёт к её преждевременному износу.
• Загрузка строительных материалов – в первую очередь в миксер засыпают часть песка, затем цемент, и только после – щебень. Воду доливают в последнюю очередь малыми порциями.
• Перемешивание – слишком долгое перемешивание строительных материалов в миксере приведёт к постепенному испарению воды и снижению пластичности готового состава. Поэтому рекомендуется постоянно проверять готовность бетонной смеси.
• Выгрузка и очистка барабана – готовый раствор выгружают в специальную тару. Отбирать его по частям из смесителя нельзя во избежание оседания более тяжёлого гравия на дно и расслоения состава. По окончанию работ необходимо удалить налипшие на лопасти и стенки остатки, и тщательно промыть барабан.

Видео описание

Еще про замес раствора:

Заключение

Бетономешалка значительно упрощает процесс приготовления строительной смеси. Чтобы получить качественное и прочное бетонное изделие, необходимо соблюдать пропорции цемента, гравия, песка и воды. А чтобы агрегат служил своему владельцу на протяжении многих лет, нужно всего лишь придерживаться правил его эксплуатации.

Бетономешалка с насосом для подачи бетона – востребованное оборудование на любой строительной площадке. С ее помощью осуществляют доставку готового бетона с завода на объект. Это позволяет сэкономить время, деньги и быть уверенным в высоком качестве продукта.

Разновидности машин

Миксер бетона с насосом – автомобиль специального назначения, задача которого заключается в доставке бетона на строительный объект. Благодаря этому процесс заливки ускоряется в несколько раз, а бетон не успевает утратить своих свойств.

Такие машины достаточно дорогие и покупать их для строительства небольшого объекта нецелесообразно. Поэтому сегодня можно найти специализированные компании, занимающиеся сдачей такой техники в аренду.

Автомиксеры с насосом делятся на несколько групп, в зависимости от:

• способа подачи бетона;
• длины подающей стрелы;
• мощности агрегата;
• вида автономности.

В свою очередь способ подачи может быть:

• Поршневым. В таком случае для подачи бетона используется поршневой механизм. Такие агрегаты бывают с шиберным клапаном и разделительными клапанами-шторами.
• Вакуумным. Бетонный раствор подается в емкость с помощью безвоздушной среды, которая здесь создается.

По способу автономности, машины делят на:

• Стационарные. Агрегат отличается высокой мощностью, надежностью и возможностью использовать его даже в сложных условиях. Но у такой техники есть недостатки. К примеру, для доставки ее на строительный объект потребуется специальная платформа. Для подачи бетона здесь предусмотрен шланговый провод, вместо монтажной стрелы.
• Передвижные. Спрос на такую технику максимальный. Бетоносмеситель с бетононасосом – компактная, передвижная техника, задача которой доставка и перекачка смеси. Они компактны и просты в работе, поэтому пользуются повышенным спросом.

Где используется техника

Прежде чем арендовать спецтехнику, необходимо проанализировать, нужна ли она на стройплощадке или без нее можно обойтись. Если предстоит массовая заливка монолитного раствора на нескольких точках, то подойдет обыкновенная бетономешалка. Исключение делают в тех ситуациях, когда проезд к месту выгрузки ограничен или затруднен слабой почвой, наличием ограждений и т. д. В таких ситуациях применяют автобетононасос с миксером.

Если на объекте большое количество точек, требующих разгрузки небольшого объема раствора и предстоит много передвигаться по участку, лучшим выбором станет бетономешалка с насосом для подачи бетона. При транспортировке бетонной смеси, необходимо соблюдать некоторые требования:

• На транспортное средство, в частности резервуар, не должны попадать солнечные лучи или осадки.
• Согласно инструкции, во время доставки раствора и на этапе его выгрузки, важно не допускать потерь смеси.

Достоинства и недостатки техники

Главным достоинством применения миксера с насосом на строительном объекте является существенное снижение затрат и, соответственно, себестоимости строения. Такая машина позволяет укладывать бетон на большой высоте, где сделать это с лотка не представляется возможным. Если использовать агрегат, получится снизить эксплуатационные затраты предприятия. К другим достоинствам такой техники относят:

• сокращение времени и затрат на строительство объектов, ускорение процесса строительства в 2 раза;
• возможность работать со свежим бетоном, так как процесс доставки сокращается в 4-5 раз;
• миксер с насосом имеет сравнительно небольшие габариты, что позволяет использовать их даже на небольших строительных площадках;
• мобильность работы и способность маневрировать на ограниченных участках;
• возможность эксплуатации независимо от климатических условий.

Но, есть у использования таких машин некоторые недостатки:

• Высокая стоимость агрегата. Решить этот недостаток поможет услуга аренды машины.
• Сложность в ремонте, эксплуатации и обслуживания высокотехнологичного оборудования. Снизить затраты можно, если вместо оригинальных запчастей, использовать их более дешевые аналоги.
• Повышенные требования к обслуживающему персоналу. Водитель помимо своих непосредственных обязанностей, должен еще уметь работать со сложным оснащением миксера с насосом.
• Несоответствие массы автомобиля и объема ее резервуара.
• Необходимость оборудовать бетономешалки с насосом мощными электроприводами.

Особенность доставки бетона

Процесс доставки готового бетонного раствора не менее важен, чем его приготовление. Если будет допущена ошибка, то материал может утратить свои качества, расслоиться. Поэтому главная задача процесса его перемещения на объект, заключается в сохранении подвижности и однородности материала. Его расслоение спровоцирует потерю сооружением прочности, а использовать его может быть небезопасно.

Если же использовать миксер с насосом, бетон не теряет своих эксплуатационных характеристик на этапе транспортировки. Для этого, доставка раствора должна проводиться по определенным правилам:

• смесь должна постоянно находиться в движении, это полностью обезопасит ее от расслоения и порчи;
• проводить разгрузку допускается непосредственно возле того места, где бетон будет использоваться;
• даже если необходимо переместить раствор на небольшое расстояние, использование бетономешалки обязательно.

Благодаря тому, что автомобиль кроме бетономешалки дополнительно оборудован насосом, с его помощью можно:

• Обеспечить равномерную подачу бетонной смеси. При этом нарушение однородности его структуры полностью исключается.
• Доставить раствор можно непосредственно к месту его применения. Это будет полезным в тех случаях, если подъехать другой спецтехникой в зону подачи, невозможно. При помощи насоса, материал можно подать на расстояние 20-25 м в высоту и 30-45 м в длину.

Использовать такую технику можно для доставки на стройку любой бетонной смеси, независимо от ее марки и класса прочности.

Принцип работы

Принцип работы у такой техники достаточно простой. Он заключается в попеременном закрывании и открывании клапанов, через которые проходит смесь. Для выталкивания ее наружу, используется поршень. При его движении, бетон оказывается в специальном отверстии.

Находясь внутри миксера, раствор постоянно перемешивается. Так происходит до тех пор, пока массу не используют по назначению.

Заключение

Бетономешалка с насосом – полезная специализированная техника, которая используется на строительных площадках для доставки и подачи бетона. В зависимости от того, какой объем работ предстоит выполнить, его можно купить или арендовать.

Окружающий мир невозможно представить без современной архитектуры. При этом важно помнить, что бетон является, без преувеличения, основным материалом, используемым в строительстве. Аналогичный материал применяли ещё в Древнем Египте. Применяя цемент для различных целей важно применять правильные пропорции бетона, подходящие к конкретному случаю.

Что такое бетон

Физические особенности бетона определяются тем, из чего он состоит и каким образом был изготовлен. Для того, чтобы лучше разобраться в этом, необходимо уделить внимание его компонентам.

Цемент

Для того, чтобы убедиться, что цемент является качественным, надо, чтобы он соответствовал определённым условиям. Вот некоторые из них:

1. Тонкость помола должна достигать 350-380 кв. метров на килограмм. Отличаться от указанной нормы он может, но не более, чем на 10%.
2. Раствор через 2-3 часа должен показать первые признаки того, что он схватывается. Процесс должен завершиться после того, как пройдут 4-5 часов.

Густота цементной смеси должна быть такой, чтобы содержание воды в ней не превышало 25-27%.

Использование заполнителей

В этом качестве используются: песок, гравий или их сочетания, которые выполняют следующие функции:

• Благодаря добавкам бетон становится гораздо более прочным.
• Заполнители удешевляют использование бетона – ведь песок и камни стоят дешевле, чем цемент.

Важно отметить, что строительный песок отличается от обычного. Разница состоит в форме большинства его песчинок – у строительного песка они имеют округлую форму и примерно равную величину. Кроме того, в его составе присутствует немного глины, которая обеспечивает увеличение его пластичности.

В качестве крупноразмерного заполнителя чаще всего используются гранитная крошка, гравий или щебень. Первый вариант применяется для производства наиболее прочных марок бетона (например, М 500). Для М 350 и слабее используются гравий и щебень.

Этот компонент можно назвать вторым по важности. Используется чистая вода. Однако необходимое её количество определяется с учётом водопоглощения цементом и в зависимости от наличия и состава специальных добавок.

Применение добавок

Использование дополнительных веществ при производстве бетона преследует такие цели:

1. Придание бетону определённых желаемых свойств.
2. Ускорение затвердения цементной смеси.

Необходимость применения добавок и пластификаторов определяется конкретным использованием бетона.

Применение

В строительстве этот материал применяется на каждом шагу. Из него делают не только стены, но и несущие балки. Там, где требуется повышенная прочность, используется армированный бетон, в котором внутри для увеличения прочности находятся металлические штыри.

Этот материал имеет много сфер применения:

• при строительстве зданий и сооружений;
• выполнение ремонтных работ;
• военная отрасль;
• применение в дизайнерских целях;
• использование в горнодобывающей отрасли;
• строительство объектов в нефтедобывающей или газовой отрасли.

Конкретные свойства бетона зависят от того, каким образом он был сделан производителем или приготовлен самостоятельно.

Стандартный состав бетона

Для того, чтобы сделать бетонный раствор, потребуются: цемент, вода, щебёнка и песок. В растворе надо соблюдать пропорции. Для этого нужно взять такой состав бетона:

• 1 часть цемента;
• 1/2 части воды;
• 5 частей щебёнки;
• 3 – песка.

Их необходимо тщательно размешать.

Этот состав определён примерно, потому что цифры могут меняться по различным причинам. На это могут влиять:

• марка используемого цемента;
• желаемый тип бетона;
• особенности песка или щебёнки.
• наличие дополнительных добавок и их используемый объём.

Бетонные смеси в зависимости от состава могут иметь различные свойства.

Основой их получения является использование цемента и воды. В результате их взаимодействия возникает цементный камень. Однако при его использовании возникают проблемы. Он, по мере затвердения, способен деформироваться. Цементный камень даёт усадку, величина которой составляет не менее 2 миллиметров на один метр.

Процесс затвердения является сложным. При этом обычно возникают в различных местах внутренние напряжения, создающие трещины в затвердевшем материале. Обычно они не видны из-за своего микроскопического размера. Их наличие сильно уменьшает прочность бетонной кладки. Для того, чтобы сделать материал более прочным, применяют различные добавки: песок, керамзит или щебень.

Добавки принимают на себя значительную часть напряжений, которые образуются от усадки.

Видео описание

Каким должен быть бетон дополнительно в видео:

Маркировка

Обозначения различных марок бетона делаются в виде буквы «М» и цифры. Например: М 75 или М 1000. Цифра характеризует степень сопротивляемости бетона силе сжатия. Чем она выше, тем материал прочней. Сопротивление рассматривается в уже затвердевшем материале, что происходит на 28 сутки. Эта величина измеряется в кг на квадратный сантиметр. Например, если взять марку М 300, то рассматриваемое значение составит 300 килограммов на квадратный сантиметр.

Также применяются другие характеристики:

• Если этот состав планируется использовать при низких температурах, то большое значение имеет степень его морозостойкости ( F ). Для её определения необходимо провести максимально возможное количество полных циклов замерзания и оттаивания твёрдого бетона. Чем эта величина больше, тем выше морозостойкость материала.
• Ещё одна особенность состоит в том, что под давлением внутрь бетона может поступать вода. Чем более высокое давление для этого требуется, тем сильнее водостойкость материала ( W ). Её измеряют по шкале от 1 до 20. Если этот показатель составляет 17 или больше, то такой бетон может применяться при строительстве гидроэлектростанций или дамб.
• Показатель (П) характеризует свойства ещё не застывшей смеси. Он рассказывает о том, насколько легко такая смесь принимает нужную форму. Наименее пластичные смеси характеризуются значениями П1 или П2. Средний уровень соответствует П3-П5. Обычно такая пластичность присутствует у М 350. Такие смеси можно использовать для заполнения опалубки сложной формы. Однако время застывания у такого бетона будет увеличено.

• Параметр (Б) представляет собой указание степени прочности застывшей смеси в баллах. Эта величина связана с параметром (М). М 100 соответствует Б7,5, а М 350 – Б35.

Характеристики используемого бетона должны соответствовать типу выполняемых задач.

Применение различных марок

Бетон в строительстве используется почти повсеместно. Однако для каждой работы требуется использовать определённую марку:

• При изготовлении бетонных подушек, на которых будет располагаться основание фундамента здания применяют М 100, М 150. При этом должны применяться специальные пропорции бетона для фундамента.
• Для установки половых стяжек, различных дорожек или подпорок подойдёт марка М 200.
• Самая распространённая марка – это М 350. Из такого цемента можно делать монолитный фундамент. Он также подойдёт для разного рода несущих конструкций. Эта марка используется для создания дорожных покрытий.
• Цемент М 250 и М 300 представляет собой материал с промежуточными свойствами между М 350 и М 200.
• Более прочные разновидности применяются относительно редко. Так, например, М 400 и М 450 используются при строительстве гидросооружений.

• Особенно прочные разновидности цемента используются в тех случаях, когда к зданиям и сооружениям применимы особые требования. М 500 и М 550 могут использоваться при закладке метро или плотины.

Степень прочности материала должна соответствовать выполняемой работе.

Видео описание

О марках и классе бетона в видео ниже:

Порядок изготовления смеси

При замешивании бетона необходимо сделать следующие шаги:

1. Сначала надо взять песок, цемент, щебень и добавки и тщательно перемешать их до тех пор, пока будет получена однородная смесь.
2. В полученный состав надо понемногу доливать воды и аккуратно перемешивать.
3. На завершающем этапе добавляют крупноразмерный наполнитель (камень или щебень). При этом нужно следить, чтобы каждый камешек был полностью покрыт раствором.

При использовании бетономешалки в неё насыпают нужное количество цемента и доливают воды. Затем смесь перемешивают и насыпают песок и щебень. Если недостаточно воды, её надо долить. Затем бетономешалку включают и выполняют приготовление смеси.

Бетон для фундамента

Для того, чтобы составить цементную смесь для изготовления бетона для фундамента, должны быть приготовлены:

• Бетономешалка, в которой будет происходить размешивание состава.
• Цемент подходящей марки.
• Нужное количество строительного песка и щебня.

Состав бетона для фундамента, пропорции частей будут более подробно рассмотрены далее.

Бетономешалка необходима только в тех случаях, когда требуется сделать большое количество цементного раствора.

Для того, чтобы смесь имела нужную консистенцию, требуется правильно рассчитать необходимое количество компонентов:

• цемент;
• песок;
• крупноразмерный наполнитель;
• вода.

Обычно весовое количество воды берётся из расчёта того, что это половина используемого цемента.

Могут применяться пропорции бетона в ведрах или по весу.

Обычно для фундамента используется марка М 300 или М 350, пропорции для бетона в данном случае равны:

• 1 часть цемента;
• 1,9 части песка;
• 3,7 части крупноразмерного каменного наполнителя.

Воды потребуется 0,5 литра.

Например, для 10 кг цемента будет необходимо 18 кг песка и 37 кг щебня.

Хотя М 300 и М 350 является наиболее распространённым решением, тем не менее, допустимо воспользоваться цементом других марок. В этом случае будет необходимо воспользоваться другими пропорциями:

1. Если взять марку М 100, то соотношение цемент:песок:щебень будет выглядеть таким образом: 1:4,6:7,0.
2. Для М 200 потребуется: 1:2,8:4,8.
3. М 400 нужно использовать с учётом пропорций 1:1,2:2,7.

Более прочный цемент, марка М 450, потребует пропорции 1:1,1:2,5.

Если рассматривать нужные соотношения не в весовом, а в объёмном соотношении, то можно узнать пропорции бетона на 1м3, таблица представлена далее.

Здесь показаны для бетона пропорции в частях по весу и по объёму.

Нужно различать марку цемента и марку бетона, которая получится в результате. Принято считать, что для бетона определённой прочности необходимо использовать цемент, который имеет вдвое больший соответствующий показатель.

Раствор для строительства дома

Для этой цели принято применять раствор М 100, который делают в жёсткой консистенции. Для дорожек или лестниц можно использовать такой же цемент, но делать из него бетон более пластичный.

Если дом строят на влажном грунте, то применяется цемент М150.

Если делается ленточный фундамент, или строится ненагруженная часть здания, то подойдёт М 200 или М 250. Сделав раствор более пластичным, можно применить его при устройстве септика, отстойника или выгребной ямы.

Фундамент жилого дома будет прочным и надёжным, если его сделать из цемента марки М 300, причём в качестве крупноразмерного наполнителя использовать фракцию 20-40 миллиметров.

Пропорции для бетона должны соответствовать его применяемой марке.

М 450 и М 500 при строительстве частного жилого дома обычно не применяются. Они имеют повышенные характеристики прочности и предназначены для тех случаев, когда к строениям предъявляются повышенные требования надёжности.

Рецепт приготовления раствора

Если раствор готовится на стройке, то производить взвешивание не всегда удобно. Поэтому в таком случае можно определить пропорции бетона в ведрах для бетономешалки.

Далее приводятся пропорции для наиболее часто используемых вариантов:

• Для получения бетона М 150 необходимо взять цемента одно ведро, песка – три, а гравия – пять.
• Марка М 200 на то же количество цемента потребует 2,5 ведра песка и 4 – гравия.
• Для получения М 300 для ведра цемента берут 1,7 – песка, 3 – гравия.

Здесь использовался цемент марки М 400. В каждом из перечисленных случаем воды надо брать чуть меньше, чем полное ведро.

Использовать указанные пропорции бетона для фундамента в ведрах можно не только так, как сказано, но и заменить эту меру объёма на любую более удобную.

Видео описание

Еще о приготовлении бетона в этом видео:

Заключение

При подготовке раствора можно использовать пропорции для составных частей по весу или с учётом объёма. При втором способе нет необходимости производить взвешивание исходных компонентов..

Для выполнения работы нужно использовать подходящую марку цемента и способ приготовления раствора. При этом необходимо соблюдать пропорции составных частей раствора. В этом случае правильно выбранный и сделанный бетон будет прочным и долговечным.

Ещё немного внимания!

Напишите в комментариях, как думаете – бетон, купленный на заводе и привезённый на бетономешалке выгоднее, чем сделанный самостоятельно, или всё же лучше потратить время на ручное замешивание, но сэкономить деньги?

Читайте также:

  
• Крепление крыши душевой кабины
  
• Зачем нужен компенсационный паз в доске
  
• Нужно ли оставлять зазор между листами осб на полу
  
• Когда и где стали применять бетон для сооружения дорог и мостов
  
• Замена акустики в дверях