Прибор пм 2 прочность бетона
Обновлено: 16.05.2024
Прочность строительных материалов определяется двумя группами методов. К первой группе относятся приборы механического принципа действия: механические воздействия на поверхность конструкции дают косвенные характеристики прочности материала. Воздействия на поверхностный слой конструкции бывают различными, например вдавливание конуса или шарика, отскок бойка от поверхности, выдергивание заделанных в поверхностном слое реперов. Технические характеристики некоторых отечественных приборов для определения прочности механическими методами неразрушающего контроля приведены в табл. 3.6.
Таблица 3.6. Характеристики приборов определения прочности механическими методами неразрушающего контроля.
| тип | Принцип действия | Энергия удара, Дж | Усилия выры-ва, кН | Диапазон определения прочности, МПа | Масса, кг | Условия испытаний | |
| Расстояние от края конструкции до места испытания, мм, не менее | Толшина конструкции, мм, не менее | ||||||
| КМ | Метод упругого отскока | 2,2 | - | 5-50 | 1,75 | 50 | 100 |
| ПМ-2 | Метод пластической деформации | 2,9 | - | 5-60 | 1,0 | 50 | 70 |
| Молоток Кашкарова | То же | Произвольная | - | 5-50 | 0,9 | То же | То же |
| ГПНВ-5 | Метод отрыва со скалыванием | - | 50 | 5-100 | 8,0 | 150 | Удвоенная глубина установки анкера |
| ИПС-МГ4.03 | Метод ударного импульса | 0,16 | - | 3-100 | 0,81 | 50 | 50 |
Для определения прочности бетона в конструкциях приборами механического принципа действия предварительно устанавливают градуировочную зависимость между прочностью бетона и косвенной характеристикой прочности (в виде графика, таблицы, формулы).
Для установления градуировочных зависимостей используют стандартные образцы-кубы, которые испытывают сначала неразрушаю-щим методом, а затем на прессовом оборудовании в соответствии с нормативами (прилож. 1, п. 96). Прочность бетона в контролируемом участке конструкции определяют по градуировочной зависимости по измеренным значениям косвенного показателя. Инструмент для измерения косвенных показателей — угловой масштаб, штангенциркуль (диаметр отпечатка) должен обеспечить измерения с погрешностью ± 0,1 мм, а индикатор часового типа (глубина отпечатка) — с погрешностью ± 0,01 мм.
Схема испытаний для установления градуированных зависимостей прибора ИПС-МГ4.03 приведена на рис. 3.8.
Ко второй группе относятся приборы, основанные на регистрации характеристик распространения колебаний через материал. К таким характеристикам относят: скорость и время распространения продольных ультразвуковых и ударных колебаний в материале от источника излучения к приемнику, частоту собственных колебаний, степень рассеивания, частотный спектр прошедшего через материал ультразвука.
Примером такого прибора может служить ультразвуковой прибор УК-14П, предназначенный для измерения времени распространения продольных ультразвуковых колебаний (УЗК) и длительности фрон та первого вступления принятого сигнала на частотах 0,06 и 0,1 МГц со скоростями распространения продольных волн в диапазоне от 330 до 6500 м/с.
Продольными называют волны, в которых движение колебания частиц (материала) совершается в направлении движения волны. Измерение характеристик материала ультразвуковым методом основано на зависимости скорости прохождения волны ультразвукового колебания от плотности и модуля упругости материала. Технические характеристики ультразвукового прибора УК-14П приведены в табл. 3.7.
Таблица 3.7. Техническая характеристика прибора УК-14П
Диапазон измерения времени распространения ультразвуковых колебаний t, мкс
электронного блока с автономным источником питания
прозвучивающего устройства с автономным источником питания и пьезоэлектрическими преобразователями
Прибор реализует ультразвуковой импульсный метод с раздельным вводом в материал и последующим приемом прошедших через него УЗК.
При двустороннем доступе к конструкции с помощью излучающего и приемного пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) осуществляется сквозное прозвучивание, при одностороннем доступе прозвучивание осуществляется путем установки прозвучивающего устройства на одной поверхности конструкции. В приборе предусмотрены два режима работы: в одном режиме прибор автоматически измеряет время, за которое передний фронт ультразвукового импульса проходит известную базу в материале образца или изделия, на основании чего рассчитывают скорость распространения волн; в другом режиме прибор измеряет длительность фронта первой полуволны принятого ультразвукового импульса.
Для проведения измерений прибор приводят в рабочее состояние. Подготавливают поверхность того места конструкции, к которому прижимают ПЭП, предварительно смазанные контактной смазкой. Определяют время и скорость прохождения импульса через конст рукдию. По тарировочному графику по скорости прохождения ультразвука устанавливают прочность материала.
Прибор ТКСП-1 предназначен для определения прочности металлических профилей. Принцип его действия основан на внедрении металлического шарика в материал.
Прибор представляет собой струбцину, на которой закреплен сменный стол, испытательная головка с алмазным конусом или стальным шариком d = 1,588 мм и подъемный винт. Отсчет делают по стрелочному индикатору. Габаритные размеры прибора 645 х 175 мм. Масса 5 кг.
Прибор закрепляют на испытываемой металлической балке вращением маховика. Поворотом рукоятки на балку передается сначала предварительная нагрузка, затем основная, составляющая 15 или 45 кг.
Целью работы является определение прочности бетона железобетонной конструкции без ее разрушения приборами механического действия.
Общая часть
Прочность является основной физико-механичеекой характеристикой бетона. Во многих случаях определяет несущую способность конструктивных элементов зданий, поэтому методы испытания прочности имеют первостепенное значение при организации контроля качества бетонных и железобетонных конструкций.
Оценка прочностных свойств бетона строящихся сооружений, изготавливаемых или усиливаемых обетонированием конструкций, может быть произведена путем испытания специальных образцов, изготовленных по ГОСТ 10180, с переносом полученных данных на бетон исследуемой конструкции (рис. 1). Однако такой способ контроля имеет ряд существенных недостатков, в основе которых лежит всегда объективно существующие различие свойств бетона, образца и конструкции, хотя и выполненных из одной и той же исходной бетонной смеси.
Методы испытания бетона непосредственно в исследуемых конструкциях позволяют оценить величину R как в процессе строительства, так и на стадии эксплуатации сооружений. Эти многочисленные приемы косвенного контроля прочности основаны на местном разрушении бетона, либо на определении его упругих или пластических свойств.
Извлечение из затвердевшего бетона образцов правильной (керны) и неправильной формы с последующим механическим испытанием образцом по ГОСТ 10180, в промышленном и гражданском строительстве применяется относительно редко, основная область использования такой методики – гидротехническое и дорожное строительство. При этом особое внимание уделяется сохранению исходной структуры материала и сведению к минимуму количества возникающих в ней микро- и макроразрушений, для чего подбирается режим резания, регулируются температурный и влажностный режимы бетона и т.д.
В частности, метод контроля по ГОСТ 22690 основан на зависимости между и высотой отскока бойка от ударника, прижатого к бетону. В настоящее время метод упругого отскока реализуется в строительстве с помощью молотков (склерометров) Шмидта, прибора КМ, маятникового прибора В.В. Царицына и др.
Метод пластической деформации основан на взаимосвязи между и размерами отпечатка на бетонной поверхности конструкции при вдавливании в нее индентора (штампа) под действием статической или динамической нагрузки . В качестве индентора обычно применяют стальные шарики определнного диаметра , образующие на поверхности
Рис. 1. Наиболее употребительные методы контроля прочности бетона
бетона сферические отпечатки диаметром и глубиной (рис. 2а). Наиболее часто измерят величину .
Вдавливание штампа может производиться при и . Первый способ нагружения используется в ГОСТ 22690 и реализуется с помощью дисковых приборов ДПГ, пружинных молотков ПМ и КМ, приборов типа «штамп НИИЖБа» и др. Для определения прочности бетона исследуемой конструкции используют однозначные зависимости , устанавливаемые экспериментально дли каждых конкретных условий испытания ( , ). Характерный вид такой зависимости для прибора ПМ-2 представлен на рис. 6.
В случае после действия нагрузки измеряют размер отпечатков (рис. 2б) как на исследуемой поверхности ( ), так и на каком-либо эталоне ( ) с известной твердостью, и величину определяют в зависимости от отношения размеров отпечатков по заранее установленным эмпирическим зависимостям . Такая методика регламентируется ГОСТ 22690 и реализуется с помощью эталонного молотка Н.П. Кашкарова.
Методы контроля прочности бетона на основе оценки его упругих или пластических свойств принципиально просты, легко осуществимы на практике, приборы несложны по устройству и технике обращения с ними.
В то же время точность определения невысока и реально составляет 15-20%. Это обусловлено рядом причин. Во-первых, речь идет о методе контроля прочности бетона, а на самом деле измеряется твердость растворной составляющей, поэтому простые, на первый взгляд, зависимости фактически представляют собой сложные многопараметровые связи вида « ». Во-вторых, эти связи носят статистический характер, на них влияет и конкретный состав раствора, и состояние поверхностного слоя исследуемой конструкции, и климатические параметры окружающей среды в процессе испытания. В приборах, использующих условие , весьма сложно обеспечить постоянство во времени силы удара из-за ослабления рабочей пружины, изменения сил трения в движущихся частях приборов ввиду их износа и т.д.
Метод испытания бетона по ГОСТ 22690 основан на определении по усилия , необходимого для отрыва и скалывания куска бетона из исследуемой конструкции. Для осуществления метода в теле бетона устанавливают анкерное устройство, которое затем выдергивают с помощью, например, гидравлического пресса-насоса. При этом за счет отрыва со скалыванием вместе с анкерным устройством отделяется часть (кусок) бетона. Измеряют усилие вырыва и по зависимости вычисляют искомую прочность бетона. Анкерные устройства устанавливают в конструкцию до бетонирования или в специально просверленные отверстия-шпуры в готовые конструкции.
Так же как и другие неразрушающие методы, данный метод использует зависимость «косвенная характеристика – прочность». Однако связь « »более тесная и меньше зависит от влияния различных факторов, чем при использовании других косвенных характеристик, поэтому возможно использование заранее нормированных зависимостей (с учетом различных факторов) без построения их для каждого исследуемого бетона. Это обеспечивает повышение точности определения до ± 5-8% и делает пригодным метод отрыва со скалыванием для экспертного контроля. Очевидно, что повышение точности и надежности измерений с помощью описываемого метода сопряжено с большей трудоемкостью испытаний за счет установки анкерных устройств и последующей заделки мест испытаний.
Приборы и принадлежности
Контролируемая железобетонная конструкция (куб), прибор ПМ-2, молоток Кашкарова, эталонный стержень, слесарный молоток, электронный склерометр ИПС-МГ4, угловой масштаб, листы белой и копировальной бумаги, линейка, штангенциркуль.
Прибор ПМ-2 (рис. 3) представляет собой ударный механизм с двумя пружинами (возвратной 9 и рабочей 4), помешенной внутри дюралевого корпуса 6. Перемещающийся внутри корпуса по штоку 5 боек 7 соединен рабочей пружиной 4 с неподвижной относительно корпуса втулкой 3. Шток 5 бойка 7 переходит в ударник 2, на лопус которого находится стальной шарик (индентор) 1 диаметром 17,46 мм.
 |
| Рис. 2. Схемы испытаний бетона методом пластической деформации |
При упоре прибора в поверхность исследуемой конструкции и плавном нажатии на заднюю крышку 11 корпус прибора перемещается вниз относительно штока с ударником, растягивая рабочую пружину 4 и сжимая возвратную 9. Растяжение рабочей пружины происходит до тех пор, пока защелка 8 не войдет, в контакт с коническим упорным регулировочным винтом 10. При этом защелка выходит из зацепления с бойком 7, который под действием энергии растянутой рабочей пружины 4, бьет по ударнику 2. От удара индентор 1 оставляет на бетонной поверхности отпечаток. При прекращении надавливания на заднюю крышку 11 корпус прибора под действием возвратной пружины 9 поднимается вверх и механизм возвращается в исходное состояние.
Эталонный молоток Н.П. Кашкарова (рис. 4) снабжен стальным шариком 2 диаметром 15,88 мм твердостью не менее НРС 60 и параметром шероховатости поверхности Pа 0,32 мкм. В стакане 4 молотка между головкой 7 и шариком 2 имеется отверстие, в которое вставляют эталонный стержень 3. В качестве последнего использует заостренные с одного конца (для удобства введения в отверстие) стержни Ø12 мм, длиной 10-15 см из круглой прутковой стали ВСт3сп2 или ВСт3пс2 с временным сопротивлением разрыву 42-46 кгс/мм 2 .
Склерометр ИПС-МГ4 предназначен для измерения прочности бетона методом ударного импульса по ГОСТ 22690. Он состоит из выносного преобразователя и электронного блока. Корпус преобразователя пистолетного типа прижимается тремя шаровыми опорами к бетонной поверхности испытуемой конструкции. Боек преобразователя со стальным шариком-индентором на конце находится во взведенном с помощью специального рычага положении. При нажатии на курок энергия сжатой пружины толкает боек, шарик которого ударяет по поверхности бетона и отскакиваетю При этом косвенная характеристика бетона оценивается по параметрам сигнала, поступающего от катушки, закрепленной на бойке.
Прибор имеет встроенную память для хранения результатов испытаний и возможность передачи накопленных данных на кмпьютер для последующей их обработки.
 |
| Рис. 3. Принципиальное устройство прибора ПМ-2 |
| а) прибор в исходном состоянии; б) прибор во время нанесения удара; |
| 1 – шарик (индентор); 2 – ударник; 3 – втулка; 4 – рабочая пружина; 5 – шток; 6 – корпус; 7 – боек; 8 – защелка; 9 – возвратная пружина; 10 – упорный винт; 11 – задняя крышка. |
 |
| Рис. 4. Эталонный молоток Н.П. Кашкарова с эталонным стержнем |
| 1 – испытываемый бетон; 2 – индентор (шарик); 3 – эталонный стержень; 4 – стакан; 5 – пружина; 6 – корпус; 7 – головка. |
Порядок выполнения работы
4.1. Визуально освидетельствовать участок конструкции, подлежащий контролю (указывается преподавателем).
4.2. Произвести испытание конструкции с помощью прибора ПМ-2. Для этого упереть прибор в исследуемую конструкцию перпендикулярно ее поверхности в пределах указанного участка и плавно нажимать на заднюю крышку до тех пор, пока не будет нанесен механический удар[1] по поверхности бетона. Пронумеровать отпечаток, затем переставить прибор, на новое место и нанести другой отпечаток, и т.д. Количество испытаний должно быть не менее 10, а расстояние между отпечатками – не менее 30 мм. С помощью углового масштаба измерить диаметры всех отпечатков с погрешностью не более ± 0,1 мм. Результаты измерений занести в таблицу 2.
4.3. Произвести испытание конструкции с помощью молотка Кашкарова. Вставить в прибор эталонный стержень таким образом, чтобы последующие отпечатки dэ наносились бы по одной образующей цилиндрической поверхности стержня, номер которой, указывает лаборант. Молоток установить на поверхность конструкции в пределах указанного участка и нанести слесарным молотком удар по головке прибора. Головка эталонного молотка, должна быть расположена перпендикулярно к бетонной поверхности. Пронумеровать отпечаток на бетоне, эталонный стержень передвинуть в стакане молотка, затем переставить прибор на новое место и нанести другой удар, и т.д. Количество испытаний должно быть не менее 10, расстояние между центрами соседних отпечатков dэ на эталонном стержне должны быть 10 мм, на поверхности бетона расстояние между отпечатками dб должно быть ≥ 30 мм. Сила удара должна быть такова, чтобы обеспечивалось получение отпечатка на бетоне размером 0,3-0,7 диаметра шарика и наибольшего размера отпечатка на эталоне не менее 2,5 мм. Измерения dэ выполнить с помощью углового масштаба с погрешностью не более ± 0,1 мм. Результаты всех измерений занести в таблицу 2.
4.4. Произвести испытание конструкции с помощью прибора ИПС-МГ4. Для этого подключить преобразователь к разъему электронного блока и включить питание прибора. При этом прибор переходит в режим измерений с введенными ранее (до выключения питания) установками (градуировочная зависимость, направление удара бойка, режим ТВО и возраст бетона, коэффициент совпадения Кс). При необходимости скорректировать текущие установки. Взвести рычаг бойка до щелчка и прижать его опоры к поверхности бетонного образца. Усилие прижатия должно быть таким, чтобы в момент нажатия на спусковой крючок и удара бойка по поверхности бетона не происходило отрыва опорных точек под действием реактивной силы. После удара бойка на экране прибора высвечивается текущее значение прочности бетона. Переместить преобразователь на расстояние 2-3 см и повторить испытания до завершения цикла (обычно из 10-15 ударов), по окончании которого производится математическая обработка результатов испытаний и на экране высвечивается средненное значение прочности бетона на участке. Математическая обработка результатов, производимая микропроцессором прибора, включает: усреднение результатов измерений, отбраковку промежуточных результатов с отклонением более 10% от среднего значения прочности на участке, усреднение оставшихся после отбраковки результатов. Зафиксировать показания прибора в протоколе лабораторной работы.
Обработка результатов измерений
5.1. Контроль прочности бетона с помощью прибора ПМ-2:
– установить наличие аномальных результатов испытания в полученной совокупности dб1, dб2, . dбn, для чего определить среднее арифметическое значение диаметра отпечатка
где – число измеренных диаметров отпечатков. Найти все значения отклонений . Вычислить среднее квадратичное отклонение
Результат испытания признать аномальным, если величина
превышает допустимое значение , приведенное в таблице 1.
Очевидно, что проверку аномальности отдельных результатов следует начинать с максимального отклонения;
| Количество измерений | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1,74 | 1,94 | 2,08 | 2,18 | 2,27 | 2,33 | 2,39 | 2,44 |
– при отсутствии аномальных результатов окончательное среднее арифметическое значение диаметра отпечатка принять равным . При наличии аномальных результатов их следует исключить из рассмотрения и повторить все вышеприведенные вычисления для совокупности оставшихся результатов;
– используя зависимость вида представленную на рис. 6 или по формуле , по найденной величине установить прочность бетона .
5.2. Контроль прочности бетона с помощью молотка Кашкарова:
– установить наличие аномальных результатов испытания в полученной совокупности отношений dб1/dэ1, dб2/dэ2, . dбn/dэn (аналогично п. 5.1);
– используя зависимость вида , представленную рис. 7 или по формуле по величине найденного отношения m=dб/dэ установить прочность бетона .
Сопоставить значения , и , сделать вывод о сходимости результатов, указать возможные причины расхождений, дать оценку точности контроля прочности бетона приборами механического действия. Изложить свои соображения о методике ведения испытаний, особо остановиться на негативных ее сторонах.
На рис. 6.8 приведена тарировочная кривая для определения предела прочности при сжатии молотком Физделя.
6.3.4. К методике определения прочности бетона, основанной на свойствах пластических деформаций, относится также молоток Кашкарова ГОСТ 22690-88.
Отличительная особенность молотка Кашкарова (рис. 6.9) от молотка Физделя заключается в том, что между металлическим молотком и завальцованным шариком имеется отверстие, в которое вводится контрольный металлический стержень. При ударе молотком по поверхности конструкции получаются два отпечатка: на поверхности материала с диаметром dd и на контрольном (эталонном) стержне с диаметром dэ. Отношение диаметров получаемых отпечатков зависит от прочности обследуемого материала и эталонного стержня и практически не зависит от скорости и силы удара, наносимого молотком. По среднему значению величины dd/dэ из тарировочного графика (рис. 6.10) определяют прочность материала.
На участке испытания должно быть выполнено не менее пяти определений при расстоянии между отпечатками на бетоне не менее 30 мм, а на металлическом стержне - не менее 10 мм.
6.3.5. К приборам, основанным на методе упругого отскока, относятся пистолет ЦНИИСКа (рис. 6.11), пистолет Борового (рис. 6.12), молоток Шмидта, склерометр КМ со стержневым ударником и др. Принцип действия этих приборов основан на измерении упругого отскока ударника при постоянной величине кинетической энергии металлической пружины. Взвод и спуск бойка осуществляются автоматически при соприкосновении ударника с испытываемой поверхностью. Величину отскока бойка фиксирует указатель на шкале прибора.
Рис. 6.11. Пистолет ЦНИИСКа для определения прочности бетона неразрушающим методом
1 - ударник, 2 - корпус, 3 - шкала, 4 - фиксатор показания прибора, 5 - рукоятка
Рис. 6.12. Пружинный пистолет С.И. Борового
Отличительная особенность склерометра КМ заключается в том, что специальный боек определенной массы при помощи пружины с заданной жесткостью и предварительным напряжением ударяет по концу металлического стержня, называемого ударником, прижатого другим концом к поверхности испытываемого бетона. В результате удара боек отскакивает от ударника. Степень отскока отмечается на шкале прибора при помощи специального указателя.
Зависимость величины отскока ударника от прочности бетона устанавливают по данным тарировочных испытаний бетонных кубиков размером 15´15´15 см, и на этой основе строится тарировочная кривая.
Прочность материала конструкции выявляют по показаниям градуированной шкалы прибора в момент нанесения ударов по испытываемому элементу.
6.3.6. Методом испытания на отрыв со скалыванием определяют прочность бетона в теле конструкции. Сущность метода состоит в оценке прочностных свойств бетона по усилию, необходимому для его разрушения, вокруг шпура определенного размера при вырывании закрепленного в нем разжимного конуса или специального стержня, заделанного в бетоне. Косвенным показателем прочности служит вырывное усилие, необходимое для вырыва заделанного в тело конструкций анкерного устройства вместе с окружающим его бетоном при глубине заделки h I (рис. 6.13).
Рис. 6.13. Схема испытания методом отрыва со скалыванием при использовании анкерных устройств
При испытании методом отрыва со скалыванием участки должны располагаться в зоне наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.
Прочность бетона на участке допускается определять по результатам одного испытания. Участки для испытания следует выбирать так, чтобы в зону вырыва не попала арматура. На участке испытания толщина конструкции должна превышать глубину заделки анкера не менее чем в два раза. При пробивке отверстия шлямбуром или высверливанием толщина конструкции в этом месте должна быть не менее 150 мм. Расстояние от анкерного устройства до грани конструкции должно быть не менее 150 мм, а от соседнего анкерного устройства - не менее 250 мм.
6.3.7. При проведении испытаний используются анкерные устройства трех типов (рис. 6.14). Анкерные устройства типа I устанавливают на конструкции при бетонировании; анкерные устройства типов II и III устанавливают в предварительно подготовленные шпуры, пробитые в бетоне высверливанием. Рекомендуемая глубина отверстий: для анкера типа II - 30 мм; для анкера типа III - 35 мм. Диаметр шпура в бетоне не должен превышать максимальный диаметр заглубленной части анкерного устройства более чем на 2 мм. Заделка анкерных устройств в конструкциях должна обеспечить надежное сцепление анкера с бетоном. Нагрузка на анкерное устройство должна возрастать плавно со скоростью не более 1,5-3 кН/с вплоть до вырыва его вместе с окружающим бетоном.
Рис. 6.14. Типы анкерных устройств
1 - рабочий стержень; 2 - рабочий стержень с разжимным конусом; 3 - рабочий стержень с полным разжимным конусом; 4 - опорный стержень, 5 - сегментные рифленые щеки
Наименьший и наибольший размеры вырванной части бетона, равные расстоянию от анкерного устройства до границ разрушения на поверхности конструкции, не должны отличаться один от другого более чем в два раза.
6.3.8. Единичное значение Ri прочности бетона на участке испытаний определяют в зависимости от напряжений сжатия в бетоне sб и значения Ri.
Сжимаемые напряжения в бетоне sб, действующие в период испытаний, определяют расчетом конструкций с учетом действительных размеров сечений и величин нагрузок (воздействий).
6.3.9. Единичное значение Ri0 прочности бетона на участке в предположении sб=0 определяют по формуле
где m3 - коэффициент, учитывающий крупность заполнителя, принимаемый равным: при максимальной крупности заполнителя менее 50 мм - 1, при крупности 50 мм и более - 1,1;
тh - коэффициент, вводимый при фактической глубине hф,отличающейся от h более чем на 5 %
При этом hф не должна отличаться от номинального значения, принятого при испытании, более чем на ±15 %;
А - коэффициент пропорциональности, значение которого при использовании анкерных устройств принимается:
для анкеров типа II - 30 мм: А1=0,24 см 2 (бетон естественного твердения); А2=0,25 см 2 (бетон, прошедший тепловую обработку);
для анкеров типа III - 35 мм, соответственно А1=0,14 см 2 ; А2=0,17см 2 .
Прочность обжатого бетона определяют из уравнения
6.3.10. При определении класса бетона методом скалывания ребра конструкции применяют прибор типа ГПНС-4 (рис. 6.15). Схема испытания приведена на рис. 6.16.
Параметры нагружения следует принимать: а=20 мм; b=30 мм, a=18°(tg a=1-3).
На участке испытания необходимо провести не менее двух сколов бетона. Толщина испытываемой конструкции должна быть не менее 50 мм. Расстояние между соседними сколами должно быть не менее 200 мм. Нагрузочный крюк должен быть установлен таким образом, чтобы величина «а» не отличалась от номинальной более чем на 1 мм. Нагрузка на испытываемую конструкцию должна нарастать плавно со скоростью не более (1±0,3) кН/с вплоть до скалывания бетона. При этом не должно происходить проскальзывания нагрузочного крюка. Результаты испытаний, при которых в месте скола обнажалась арматура, и фактическая глубина скалывания отличались от заданного более 2 мм, не учитываются.
Рис. 6.15. Прибор для определения прочности бетона методом скалывания ребра
1 - испытуемая конструкция, 2 - скалываемый бетон, 3 - устройство УРС, 4 - прибор ГПНС-4
Рис. 6.16. Схема испытания бетона в конструкциях методом скалывания ребра конструкции
6.3.11. Единичное значение Ri прочности бетона на участке испытаний определяют в зависимости от напряжений сжатия бетона sб и значения Ri0.
Сжимающие напряжения в бетоне sб, действующие в период испытаний, определяют расчетом конструкции с учетом действительных размеров сечений и величин нагрузок.
Единичное значение Ri0 прочности бетона на участке в предположении sб=0 определяют по формуле
где тg - поправочный коэффициент, учитывающий крупность заполнителя, принимаемый равным: при максимальной крупности заполнителя 20 мм и менее - 1, при крупности более 20 до 40 мм - 1,1;
Rty - условная прочность бетона, определяемая по графику (рис. 6.17) по среднему значению косвенного показателя Р
Pi - усилие каждого из скалываний, выполненных на участке испытаний.
6.3.12. При испытании методом скалывания ребра на участке испытания не должно быть трещин, сколов бетона, наплывов или раковин высотой (глубиной) более 5 мм. Участки должны располагаться в зоне наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.
Рис. 6.17. Зависимость условной прочности бетона Rty от силы скола Рi
В процессе диагностики и освидетельствования строительных конструкций зданий и сооружений для определения физико-механических и физико-химических свойств материалов, геометрических характеристик, прогибов и перемещений, дефектоскопии применяются самые разнообразные приборы и оборудование.
Подробные данные о приборах и инструментах, которые могут быть использованы при обследовании, приведены в специальной литературе по испытанию конструкций и сооружений и изучаются в соответствующем курсе. Применительно к задачам, возникающим в процессе диагностики и оценки технического состояния как отдельных конструкций, так и сооружений в целом, можно условно выделить следующие группы приборов.
Приборы,предназначенные для определения соответствий проектному положению строительных конструкций, включая деформации всех видов (для сооружений в целом и их элементов). Для этой цели применяются известные геодезические приборы и приспособления. Измерение горизонтальных и вертикальных углов производится теодолитом, определение положения точек по высоте и измерение превышения одних точек над другими — нивелиром.
В практике обследований конструкций и сооружений чаще всего применяются теодолиты Т2, 2Т5К (с компенсатором), относящиеся ко второй группе точности, и нивелиры HI, H05, относящиеся к первой группе точности, что не исключает использования других типов приборов, например нивелира «Кон-007» (Германия). При этом нивелиры используются со специальной оптической насадкой.
Таблица 3.1. Приборы для определения прочности бетона в конструкциях эксплуатирующихся зданий и сооружений
Для проектирования точек по вертикали при измерении кренов и колебаний сооружений применяются приборы вертикального проектирования, такие, как оптические центровочные приборы ОЦП-2 и «Зенит-ОЦП» или прецизионный «Зенит-ЛОТ» (PZL) фирмы «Карл Цейс Йена» (Германия).
Известен и механический прогибомер, состоящий из двух вертикальных штанг, соединенных раздвижной планкой с размещенным на ней угломером или уровнем.
Кроме того, используют фототеодолиты различных марок с оборудованием для обработки данных измерений типа универсальной измерительной и стереофотограмметрической камер, инженерных фотограмметров, стереокомпараторов и др.
Для особо точных геодезических измерении могут быть использованы лазерные приборы.
Приборы, предназначенные для определения прочностных и деформативных свойств материалов, из которых изготовлены, конструкции и сооружения. Очевидно, что наиболее достоверные данные могут быть получены путем прямых испытаний образцов материалов, выборочно изъятых из сооружения. Однако извлечение опытных образцов из конструкций часто затруднительно, поэтому Предпочтение при обследовании существующих конструкций следует отдавать неразрушающим методам испытаний.
Большинство приборов для определения прочности бетона в изделиях и конструкциях неразрушающими механическими и физическими методами и их классификация приведены в табл. 3.1 и 3.2.
Дефектоскопия строительных конструкций и материалов выполняется с привлечением приборов, используемых для установления прочности бетона физическими методами (см. табл. 3.1). Для измерения ширины раскрытия трещин применяют микроскопы типа МПБ-2 и МИР-2. Поиск скрытых в толще бетона и конструкций металлических деталей осуществляют с помощью специальных приборов, данные о которых приведены в §4.3.
Физико-химические параметры, характеризующие свойства материалов сопротивляться химической агрессии, температурным и влажностным воздействиям, определяют с использованием специальных приборов и оборудования путем испытания образцов материалов, изъятых из конструкции в лабораторных условиях.
В процессе обследований может возникнуть необходимость испытания существующих конструкций для установления их жесткостных характеристик, а иногда и несущей способности. С этой целью используют традиционную аппаратуру и приспособления, применяемые для обеспечения статических и динамических испытаний строительных конструкций зданий и сооружений.
Для измерения усилий, передаваемых на конструкции домкратами, лебедками, талями и др., применяют пружинные и гидравлические динамометры перемещений (деформаций), прогибомеры типа ПМ-3 конструкции Н. Н. Максимова, ПАО-5 конструкции А. А. Аистова, компараторы и индикаторы часового типа, тензометры Гугенбергера, Н. Н. Аистова, а также электрические тензометры с использованием тензорезисторов различного вида и регистрирующей аппаратуры типа АИД, ТЦМ, НДС и осциллографов. Кроме то-го, для определения прогибов, углов поворота конструкций используют клинометры, а для измерения перемещений конструкции в целом и ее узлов — описанные выше геодезические приборы.
Таблица 3.2. Некоторые приборы для определения деформативно-прочностных характеристик материалов и конструкций
Наш персонал обладает большим опытом и гордится качеством предоставляемых услуг.
Доставку бетона и бетонного раствора высокого качества
КУПИТЬ БЕТОН
Купить бетон по оптимально низкой цене можно только у производителя. Союз бетонных заводов Санкт-Петербурга и Ленинградской области осуществляет прямые продажи бетона и доставку бетона до объекта, минуя целую сеть цепочек посредников и перекупщиков, что гарантирует выгоду по стоимости бетона для строительных организаций и частных лиц.
| Марка | Класс | Цена, руб. |
|---|---|---|
| М-100 | В7,5 | 2 350 |
| М-150 | В12,5 | 2 450 |
| М-200 | В15 | 2 590 |
| М-250 | В20 | 2 730 |
| М-300 | В22,5 | 2800 |
| М-350 | В25 | 2 960 |
| М-400 | В30 | 3 070 |
| М-450 | В35 | 4 520 |
| М-500 | В40 | 4 770 |
| Марка | Цена, руб. |
|---|---|
| Раствор М-100 | 3 020 |
| Раствор М-150 | 3 170 |
| Раствор М-200 | 3 320 |
| Цементное молочко | 4 120 |
Заказы выполненные сегодня
Бетонный завод. Доставка бетона в Рощино
Купить бетон в Рощино. Бетон доставка: бетон М400 в количестве 15 кубов, с доставкой в Рощино. Нужна стоимость бетона за куб. и расчет стоимости доставки этого бетона.
Бетонный завод. Доставка бетона в Сосново
Купить бетон в Сосново. Бетон доставка: Сколько будет стоить доставка бетона в Сосново 8.м3 бетона марки М250. Какие бетонные заводы находятся в непосредственной близости от Сосново.
Бетонный завод. Доставка бетона в Красное село
Купить бетон в Красном селе. Бетон доставка: Необходимо рассчитать стоимость бетона с доставкой от 6 до 8м3 бетона в красное село. Оплата за бетон будет по безналичному расчету.
Бетонный завод. Доставка бетона в Гатчину
Купить бетон в Гатчине. Бетон доставка: Какова стоимость карьерного песка средней зернистости и бетона за куб с бетонного завода? Доставка в Гатчину + 5 км. Нужно доставить 20м3 бетона.
Бетонный завод. Доставка бетона в Волосово
Купить бетон в Волосово. Бетон доставка: Сколько стоит куб бетона с доставкой в Волосово. Надо 22м. куб. бетона марки М250.
Бетонный завод. Доставка бетона во Всеволожск
Купить бетон во Всеволожске. Бетон доставка: Сколько будет стоить песок карьерный 30 м3 и доставка 20 м3 бетона. Бетон необходим с завода. Доставка во Всеволожск по Дороги Жизни в сторону Романовки. Мне еще надо засыпать овраг, может купить супесь, что это такое.?
Бетонный завод. Доставка бетона в Тосно
Бетон доставка: На объект в Тосно необходимо 70 м3 бетона. Желательно марку бетона не ниже М300. Интересует стоимость бетона и доставки до объекта.
Бетонный завод. Доставка бетона в Лугу
Купить бетон в Луге. Бетон доставка: бетон М400 в количестве 15 кубов, с доставкой в Рощино. Нужна стоимость бетона за куб. и расчет стоимости доставки этого бетона.
Бетонный завод. Доставка бетона в Кировск
Купить бетон в Кировске. Бетон доставка: бетон М400 в количестве 15 кубов, с доставкой в Рощино. Нужна стоимость бетона за куб. и расчет стоимости доставки этого бетона.
Бетонный завод. Доставка бетона в Пушкин
Купить бетон в Пушкене. Бетон доставка: Под фундамент дома необходимо несколько машин бетона доставка будет в выходные. Доставку нужно будет разбить на 10 кубов бетона, 13 кубов бетона и 6 кубов бетона. Рассчитайте стоимость бетона и стоимость доставки до объекта в Пушкин.
Бетонный завод. Доставка бетона в Колпино
Купить бетон в Колпино. Бетон доставка: На строительную площадку в Колпино требуется 70 м3 бетона М250. Сколько будет стоить бетон с завода. Пришлите полный прайс лист на все марки бетона.
Бетонный завод. Доставка бетона в Ломоносов
Купить бетон в Ломоносове. Бетон доставка: Рассчитайте цену за куб бетона М200 с доставкой в Ломоносов и отгрузкой бетона с бетонного завода. Какая скидка будет при заказе от 300 кубов? Возможно ли оплата по безналу с отсрочкой или в кредит.
Бетонный завод. Доставка бетона в Парголово
Купить бетон в Парголове. Бетон доставка: Нужен срочно бетон недорого с бетонного завода с доставкой до объекта в Парголово. Доставить нужно тремя миксерами в каждом будет по 10 кубов бетона. Еще из дополнительного оборудования нужен автобетононасос. Подача бетона будет на расстоянии 25 метров. Дайте коммерческое предложение. Срочно.
Бетонный завод. Доставка бетона в Белоостров
Купить бетон в Белоострове. Бетон доставка: Я представитель крупной строительной компании. Занимаемся строительством загородных домов. Нужен постоянный договор на поставку бетона и изготовление бетона по нашей рецептуре бетона. Пришлите коммерческое предложение или договор от ближайшего бетонного завода на поставку бетона в Белоостров.
Бетонный завод. Доставка бетона в Кронштадт
Купить бетон Кронштадт. Бетон доставка: Нужен бетон гидротехнический В30 (М400) W12 F300 . Сколько стоит бетон, условия доставки В30 гидротехнического бетона до объекта в Кронштадте? Какая стоимость доставки бетона?
Бетонный завод. Доставка бетона в Колтуши
Купить бетон в Колтушах. Бетон доставка: С завода в Колтушах нужен бетон B22.5 (M300). Нужна цена за куб бетона. Просчитайте стоимость доставки. Везем бетон в частный сектор приблизительно 20 км от города.
прибор пм 2 прочность бетона. прибор пм 2 прочность бетона в Санкт-Петербурге. прибор пм 2 прочность бетона в СПб.
Наши клиенты – успешные компании, в приоритете у которых получение новых заказов и стремление к росту. Мы предоставляем полный набор услуг – от лабораторных исследований до доставки бетона на строительные площадки Санкт-Петербурга и Лен. области.
Стоимость доставки определяется и рассчитывается в каждом конкретном случае отдельно и зависит от района доставки, марки бетона, близости нахождения бетонного завода или бетонно-смесительных узлов (БСУ).
Осуществить заказ вы можете по контактным телефонам отдела продаж завода или написать на бетонный завод по форме обратной связи. Менеджеры отдела продаж завода всегда помогут выбрать варианты поставки бетона, возможных скидок на объемы производства бетона и бесплатно проконсультирую по возникшим вопросам.
прибор пм 2 прочность бетона. прибор пм 2 прочность бетона в Санкт-Петербурге. прибор пм 2 прочность бетона в СПб.
Производство бетонных смесей и доставка бетона по Санкт-Петербургу и Ленинградской области осуществляется в самые оптимальные сроки, чтобы заливка бетона происходила качественно и все строительные работы на объекте выполнялись по установленным графикам. Доставка бетона выполняется машинами объемом от 7 м3 до 10 м3, в зависимости от поставленных задач.
Большое количество бетонных заводов по Санкт-Петербургу и Лен. области позволяет оперативно доставлять бетон и бетонные смеси на объекты строительства.
Читайте также: