Прибор для просеивания цемента

Обновлено: 17.04.2024

Тонкость помола цемента имеет большое значение для оценки его качества. Чем тоньше помол, тем быстрее нарастает прочность при твердении цемента.

Тонкость помола по ГОСТ 310.2 оценивается путем просеивания цемента через сито с сеткой № 008 (размер ячейки в свету 0,08 мм); тонкость помола должна быть такой, чтобы через указанное сито проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

При определении тонкости помола пробу цемента высушивают в сушильном шкафу при температуре 105–110 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе.

При использовании прибора для механического просеиванияотвешивают 50 г цемента с точностью до 0,01 г и высыпают на сито с сеткой № 008. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5–7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание.

Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента ГОСТ 310.2 и 0,01 по ГОСТ 30744.

Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумаге в течение 1 мин. Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите с сеткой № 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,1%.

При отсутствии в лаборатории прибора для механического просеивания цемента разрешается просеивать вручную.

Наряду с ситовым анализом для оценки дисперсности цемента определяют удельную поверхность с помощью специального прибора – поверхностемера ПСХ – в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. Удельная поверхность, портландцементов заводского помола составляет обычно 250–300 м 2 /кг.

По ГОСТ 30744 при определении тонкости помола температура окружающего воздуха должна быть t = (20±1)°С, влажность воздуха φ = ≥ 65%, тонкость помола оценивается по остатку на сите с сеткой № 009 (допускается № 008); тонкость помола по удельной поверхности определяется с помощью прибора Блейна для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости.

Определение нормальной густоты и сроков схватывания

Цементного теста

По ГОСТ 310.3 определение нормальной густоты и сроков схватывания производится с помощью прибора Вика, изображенного на рис. 4.1. Этот прибор состоит из цилиндрического стержня, свободно перемещающегося в обойме станины, и кольца. Для закрепления стержня на желаемой высоте служит зажимной винт. Стержень снабжен указателем для отсчета перемещения его относительно шкалы, прикрепленной к станине и разделенной на миллиметры. В нижнюю часть стержня при определении нормальной густоты вставляется стальной цилиндр-пестик, диаметр которого должен быть 10±0,1 мм, длина – 50 мм.

Рис. 4.1. Прибор Вика:

1 – кольцо; 2 – пестик; 3 – пригруз; 4 – цилиндрический металлический стержень;

5 – обойма станины; 6 – стопорное устройство; 7 – пластинка; 8 – шкала; 9 – указатель;

10 – игла; 11 – основание станины

При определении сроков схватывания пестик заменяется иглой Вика диаметром, равным 1,1±0,04 мм, и длиной 50 мм. Игла изготавливается из стальной жесткой проволоки и не должна иметь никаких искривлений. Поверхности пестика и иглы полируются. Концы их делаются плоскими, с поверхностями, перпендикулярными по отношению к их осям. Масса всей перемещающейся части прибора должна быть равна 300±2 г. Если пестик заменяется иглой, то указанный вес достигается при помощи дополнительного груза, который накладывается поверх стержня.

Кольцо прибора Вика имеет форму усеченного конуса. Верхний диаметр кольца 65±5 мм, нижний диаметр 75±5 мм, толщина 5 мм. Особо тщательно должен соблюдаться размер кольца по его высоте 40±0,5 мм. Кольцо обычно изготавливается из стали, предпочтительно нержавеющей.

Для затворения цементного теста пользуются чашками сферической формы, изготовленными из листовой обычной или нержавеющей стали толщиной 2–3 мм. Диаметр чашки принимается равным 400 мм, высота ее 100 мм. Для перемешивания теста пользуются лопаткой диаметром около 100 мм, изготавливаемой из упругой стали толщиной 1,5 мм.

Прибор Вика по ГОСТ 30744 содержит кроме длинной иглы для определения начала схватывания короткую иглу с кольцеобразной насадкой для определения конца схватывания. Кольцо и пластинка должны быть изготовлены из нержавеющей стали, пластмассы или другого, не впитывающего воду, материала. Форма и размеры кольца должны соответствовать приведенным на рис. 4.1. Размеры пластинки, на которую устанавливают кольцо, должны превышать диаметр кольца, толщина пластинки должна быть не менее 2,5 мм. Допускается применять цилиндрическое кольцо высотой (40±0,2 мм) при условии получения тех же результатов, как и при определении с кольцом в виде усеченного конуса.

4.2.1. Определение нормальной густоты цементного теста

Нормальной густотой цементного теста называется такая консистенция его, при которой пестик прибора Вика не доходит до дна кольца на 5–7 мм. Нормальную густоту цементного теста характеризуют количеством воды затворения, выраженным в процентах от массы цемента.

Согласно ГОСТ 310.3, для определения нормальной густоты теста 400 г цемента, отвешенные с точностью до 1 г, помещают в чашку и делают в цементе углубление, куда в один прием вливают воду, отвешенную или отмеренную с точностью до 0,5 г или 0,5 мл. После этого углубление немедленно заполняют цементом и спустя 30 с осторожно перемешивают. Затем тесто энергично растирают стальной лопаткой попеременно во взаимно перпендикулярных направленных. Продолжительность перемешивания цемента с водой – 5 мин, считая с момента вливания воды.

Перед испытанием следует убедиться в том, что стержень прибора свободно опускается, а также проверить нулевое показание прибора, для чего пестик приводят в соприкосновение с металлической или стеклянной пластинкой, на которой расположено кольцо. В случае отклонений от нуля шкалу приборов соответствующим образом передвигают; кольцо ипластинку протирают машинным маслом.

Приготовленным цементным тестом в один прием наполняют кольцо, пять-шесть раз встряхивают его, постукивая пластинкой, на которой расположено кольцо, о стол. Затем избыток теста срезают смоченным водой ножом и им же заглаживают поверхность теста.

После этого приводят пестик в центре кольца в соприкосновение с поверхностью теста и закрепляют стержень винтом. Вслед за тем, быстро отвинчивая закрепляющий винт, освобождают стержень и предоставляют пестику свободно погружаться в тесто. Через 30 с с момента освобождения стержня отсчитывают погружение по шкале.

Если консистенция теста не соответствует требованиям (пестик опускается ниже 5 или выше 7 мм), то вновь затворяют тесто, увеличивая или уменьшая количество воды в зависимости от глубины погружения пестика.

Количество воды, добавляемой для получения теста нормальной густоты, выражают в процентах от массы цемента и определяют с точностью до 0,25%.

Количество воды (в процентах от массы цемента), необходимое для получения цементного теста нормальной густоты, называется водопотребностью цемента.

Водопотребность портландцемента находится в пределах от 22 до 28%. При введении активных минеральных добавок осадочного происхождения (диатомита, трепела, опоки) водопотребность цемента повышается и может достигнуть 32–37%.

По ГОСТ 30744 цементное тесто для определения нормальной густоты и сроков схватывания цемента приготавливают механизированным способом с помощью смесителя планетарного типа с вращением лопасти вокруг собственной оси и перемещением ее по периметру чаши.

Перед испытанием каждую пробу цемента просеивают через сито № 09. Воду в количестве, необходимом (ориентировочно) для получения цементного теста нормальной густоты, выливают в чашу смесителя, предварительно протертую влажной тканью, затем осторожно в течение 5–10 с высыпают 500 г цемента и включают смеситель на малую скорость. Время окончания высыпания цемента в воду считают началом затворения. Через 90 с смеситель останавливают на 15 с, в течение которых скребком снимают тесто, налипшее на стенках чаши, сдвигая его в середину чаши. Затем вновь включают смеситель на малую скорость и продолжают перемешивание еще в течение 90 с. Суммарное время перемешивания цементного теста должно составлять 3 мин, не считая времени остановки. Приготовленное цементное тесто быстро за один прием переносят в кольцо, установленное на пластинке, заполняя его с избытком, но без уплотнения или вибрации. Далее определение нормальной густоты проводят аналогично требованиям ГОСТа 310.3.

4.2.2. Определение начала и конца схватывания

В соответствии с ГОСТ 310.3 для определения сроков схватывания цемента приготавливают описанным выше способом тесто нормальной густоты иукладывают его в кольцо прибора Вика. Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью теста, стержень закрепляют винтом, после чего, отвинчивая винт, освобождают стержень и дают игле свободно погружаться в тесто. В начале опыта, пока тесто настолько жидко, что можно опасаться сильного удара иглы о пластинку, иглу при погружении следует слегка задерживать, но как только тесто загустеет, игле дают свободно опускаться.

Иглу погружают в тесто через каждые 10 мин, при этом кольцо каждый раз передвигают, для того чтобы игла попадала в разные места. По извлечении иглы из теста ее следует вытирать.

За начало схватывания принимают время от начала затворения цемента водой до того момента, когда игла не будет доходить до дна на 1 мм. За конец схватывания принимают время от начала затворения до момента, когда иглабудет опускаться в тесто не более чем на 1 мм.

При определении сроков схватывания кольцо не должно подвергаться каким-либо сотрясениям и игла должна опускаться свободно. Сроки схватывания определяют при температуре ( )°С, причем кольцо должно находиться в затемненном месте и не подвергаться действию сквозняков.

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания – не позднее 10 ч от начала затворения.

В соответствии с ГОСТ 30744 начало схватывания определяется с помощью длинной иглы прибора Вика. Иглу погружают в цементное тесто через каждые 10 мин, передвигая кольцо после каждого погружения таким образом, чтобы каждое последующее погружение иглы находилось на расстоянии не менее 10 мм от мест предыдущих погружений и от края кольца. После каждого погружения иглу протирают. В промежутках между погружениями иглы кольцо с цементным тестом на пластинке помещают в камеру (шкаф) влажного хранения. Допускается кольцо с цементным тестом накрывать влажной тканью и оставлять в помещении с относительной влажностью не менее 65%, при этом ткань не должна соприкасаться с цементным тестом.

Началом схватывания считают время от начала затворения цемента водой до того момента, когда игла прибора Вика, погружаясь в цементное тесто, не доходит до пластинки на (4±1) мм. Результат определения записывают с округлением до 5 мин. Начало схватывания по ГОСТ 31108 должно быть, (мин), не ранее для цементов класса:

- 22,5Н; 32,5Н; 32,5Б – 75;

Для определения конца схватывания по ГОСТ 30744 длинную иглу в приборе Вика заменяют на короткую иглу с кольцеобразной насадкой. Проверяют чистоту поверхности и отсутствие искривлений иглы. Кольцо с цементным тестом, использованное для определения начала схватывания, переворачивают таким образом, чтобы определение конца схватывания проводить на поверхности, контактировавшей с пластинкой. Иглу осторожно опускают до соприкосновения с поверхностью цементного теста, погружение иглы выполняют аналогично с определением начала схватывания с интервалом 30 мин. При приближении конца схватывания интервалы времени между погружениями могут быть сокращены.

Концом схватывания считают время от начала затворения цемента водой до момента, когда игла погружается в цементное тесто не более чем на 0,5 мм, что соответствует положению иглы, при котором кольцеобразная насадка впервые не оставляет отпечатка на поверхности цементного теста. Результат определения записывают с округлением до 15 мин.

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОНКОСТИ ПОМОЛА

Cements. Мethods of grinding fineness determination

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Государственным комитетом СССР по делам строительства

Министерством энергетики и электрификации СССР

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14.10.76 N 169

3. ВЗАМЕН ГОСТ 310-60 в части определения тонкости помола

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1984 г. (ИУС 1-85)

Настоящий стандарт распространяется на цементы всех видов и устанавливает методы их испытаний для определения тонкости помола.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО ОСТАТКУ НА СИТЕ

1.1. Аппаратура

1.1.1. Сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613.

Сетка должна быть хорошо натянута и плотно зажата в цилиндрической обойме. Сетку сита периодически осматривают в лупу. При обнаружении каких-либо дефектов в сетке (дырки, отход ткани от обоймы и т.д.) ее немедленно заменяют новой.

1.1.2. Прибор для механического или пневматического просеивания цемента.

Указанные приборы должны отвечать требованиям соответствующих технических условий.

1.2. Проведение испытаний

1.2.1. Пробу цемента, подготовленную по ГОСТ 310.1, высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С в течение 2 ч и охлаждают в эксикаторе.

1.2.2. При использовании прибора для механического просеивания отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5-7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.2.1. Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента.

Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин.

1.2.3. Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите с сеткой N 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,1%.

1.2.4. При использовании приборов для пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

1.2.5. При отсутствии в лаборатории приборов для механического или пневматического просеивания цемента допускается производить ручное просеивание.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ПО УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.1. Тонкость помола цемента по удельной поверхности определяют факультативно.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Прибор Ле-Шателье (чертеж).

2.2.2. Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости типа ПСХ, выпускаемый по соответствующим техническим условиям.

2.3. Определение плотности цемента

2.3.1. Прибор Ле-Шателье, закрепленный в штативе, помещают в стеклянный сосуд с водой так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду. Необходимо, чтобы при отсчетах уровня жидкости в приборе температура воды в сосуде соответствовала температуре, при которой производили градуировку прибора.

2.3.2. Прибор наполняют обезвоженным керосином до нижней нулевой черты по нижнему мениску. После этого свободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги.

2.3.3. От пробы цемента по п.1.2.1 отвешивают 65 г цемента с точностью до 0,01 г и высыпают в прибор ложечкой через воронку небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не поднимется до одного из делений в пределах верхней градуированной части прибора.

Для удаления пузырьков воздуха прибор с содержимым вынимают из сосуда с водой и поворачивают его в наклонном положении в течение 10 мин на гладком резиновом коврике. После чего прибор снова помещают в сосуд с водой не менее чем на 10 мин и проводят отсчет уровня жидкости в приборе.

Прибор для определения плотности цемента

2.3.4. Плотность цемента, г/см, вычисляют по формуле

где - навеска цемента, г;

- объем жидкости, вытесненный цементом, см.

Плотность испытуемого цемента вычисляют с точностью до 0,01 г/см как среднее арифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см.

2.3.5. Допускается использование других методов определения плотности, обеспечивающих в соответствии с действующими для них инструкциями точность не менее ±0,01 г/см.

2.4. Определение удельной поверхности цемента

2.4.1. Пробу цемента для испытаний готовят по п.1.2.1.

2.4.2. Удельную поверхность цемента определяют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

Для проведения расчетов используют величину плотности цемента, определенную по п.2.3.

Электронный текст документа

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание
Цементы. Методы испытаний: Сб. ГОСТов.
ГОСТ 310.1-76-ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81,
ГОСТ 310.5-88, ГОСТ 310.6-85. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Методы испытаний с использованием полифракционного песка

Methods of testing with using polyfraction standard sand

Дата введения 2002-03-01

1 РАЗРАБОТАН ЗАО "Концерн Цемент", Фирмой "Цемискон", ОАО "НИИЦЕМЕНТ"

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Министерство градостроительства Республики Армения

Казстройкомитет Республики Казахстан

Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Госархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 марта 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20 августа 2001 г. N 98

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2003 год и Информационном бюллетене о нормативной, методической и типовой проектной документации N 7, 2003 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 2021

Введение

В разных странах применяют существенно различающиеся методы определения основных физико-механических свойств цемента - прочности, водопотребности, сроков схватывания, равномерности изменения объема, которые дают различные результаты при испытаниях одних и тех же цементов.

Настоящий стандарт разработан с целью нормативного обеспечения производителей цемента в странах СНГ методиками испытаний своей продукции, позволяющими получить аналогичные со странами ЕС результаты для сопоставимой оценки строительно-технических свойств цемента в процессе научно-технического и экономического сотрудничества.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все виды цемента и устанавливает методы их испытаний с использованием полифракционного песка.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 6139-2020 Песок для испытаний цемента. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

3 Определения

Термины и определения - по ГОСТ 30515.

4 Общие положения

4.1 Отбор проб выполняют по ГОСТ 30515.

4.2 В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба.

4.3 Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении при относительной влажности воздуха не более 50%.

4.4 Перед испытанием каждую пробу цемента просеивают через сито с сеткой N 09 по ГОСТ 6613. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) заносят в рабочий журнал. После просеивания пробу цемента перемешивают.

4.5 При изготовлении стандартного цементного раствора применяют стандартный полифракционный песок (далее - песок) по ГОСТ 6139. Могут применяться другие пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 6139 по соответствию эталонному песку, при этом содержание в стандартном песке должно быть не ниже 96%.

4.6 Для приготовления цементного теста и изготовления образцов применяют дистиллированную воду или воду, соответствующую ГОСТ 6709 в части требований к массовой доле ионов хлора и кальция. Для хранения образцов допускается использовать водопроводную воду из систем централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения, соответствующую требованиям нормативных документов.

Сосуд для отмеривания или взвешивания воды тарируют в смоченном состоянии.

4.8 Перед испытанием цемент, песок и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения.

4.9 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±2) °С и относительной влажностью не менее 50% при изготовлении образцов для определения прочности, не менее 65% - при определении сроков схватывания и равномерности изменения объема и не более 65% - при определении тонкости помола.

Температура и влажность воздуха помещений должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале.

4.10 Температура в камере (шкафу) влажного хранения должна быть (20±1) °С, относительная влажность - не менее 90%. Температуру и влажность следует регистрировать непрерывно или периодически не реже, чем через каждые 4 ч.

4.11 Цемент и песок взвешивают, воду взвешивают (отмеривают) с погрешностью, не превышающей указанную в таблице 1.

Вибросито – это устройство, востребованное во многих промышленных отраслях. С его помощью можно просеивать, очищать и разделять на фракции различные материалы. Сита могут различаться по форме, типу сеток, количеству уровней очистки. В зависимости от производственных целей можно подобрать аппарат с подходящими характеристиками.

Что это такое?

Прибор известен под названием «вибросито» или «грохот». Первый вариант чаще используют для описания оборудования нефтяной промышленности, второе наименование характерно для горнодобывающей отрасли. Хотя устройства могут отличаться по конструкции, общий принцип очистки при этом сохраняется.

Сырье, которое необходимо подвергнуть обработке, высыпают на панель, установленную под определенным градусом. Затем запускают вибрационный механизм. Под его воздействием, а также за счет естественной силы тяжести, материал постепенно просеивается и попадает на следующий поддон, предназначенный для сбора обработанного сырья.

Частицы, которые не прошли отсев, можно легко удалить с верхней панели, перевернув ее в другую сторону.

Лучше всего вибросито подходит для работы с сухим или полусухим материалом. Влажное сырье рекомендуется просеивать с помощью барабанной установки, которая функционирует по принципу центрифуги.

Вибрационное сито может быть круглым или прямоугольным, также отличаются типы размеров. Некоторые просеиватели имеют более сложную схему и позволяют проводить многоуровневую очистку – для этого используются дополнительные ситовые панели. Основные параметры, которые учитываются при выборе аппарата, это:

высота перелива – расстояние от основания конструкции до места, где субстанция попадает на поддон;

сила вибрационных колебаний.

Несмотря на то что принцип работы у приборов схожий, выделяют несколько разновидностей этих устройств.

По типу устанавливаемых сеток

Есть два вида сит:

под натяжную сетку – владелец должен монтировать ее самостоятельно;

с каркасной или предустановленной – ее ставят на заводе, устройство поступает к пользователю полностью готовым к работе.

После 2000-х годов большинство производителей делает аппараты именно с каркасными сетками. У них есть несколько преимуществ:

материал на поддоне распределяется равномернее, соответственно, увеличивается просеивающая способность, что позволяет оптимизировать и ускорить рабочий процесс;

заводская установка гарантирует качество натяжения, в то время как неопытный пользователь может перетянуть или недотянуть сеть;

аппарат готов к эксплуатации, ему не требуется дополнительная настройка.

Варианты под натяжную сетку тоже можно встретить в продаже, но этих моделей не так много, поэтому выбор будет ограниченным.

По количеству уровней очистки

Конструкция может включать разное число панелей, как правило, от 1 до 3 штук.

Одноуровневые просеиватели наиболее распространенные. Они имеют простое, но надежное устройство. Поскольку панель одна, и находится на виду, пользователь может контролировать процесс отсеивания, а также следить за состоянием сетки – появляющиеся дефекты легко заметить.

Двухуровневые устройства помогают экономить рабочую площадь в цеху. Они позволяют обрабатывать больше сырья, при этом занимают не так много места.

Трехуровневые аппараты могут быть разными. Некоторые применяются для экономии пространства, по аналогии с двухуровневыми, только в этом случае добавляется еще один ярус. А также есть модели с более сложной конструкцией, обеспечивающей несколько ступеней очистки – от грубой к более тонкой.

Сита трехуровневого типа позволяют проводить основной просев на первом этапе, а затем вводить кольматирующие добавки. Такие компоненты используются при изготовлении бетонного раствора – эти вещества помогают избежать появления пор, в которых может скапливаться влага. После обогащения смесь проходит более тонкую очистку на третьем уровне. На всех этапах используются сетки разных размеров, чтобы обеспечить качественное просеивание.

По типу колебаний

Вибрация может подаваться на устройство различными способами. В зависимости от используемого метода будут различаться скорость отсева и его качество, а также уровень нагрузки и износа рабочей сетки. Выделяют несколько видов вибрационных волн.

Несбалансированно-эллиптические. Подобные вибрации можно получить за счет единственного двигателя, расположенного вне центра тяжести рамы.

Круговые. Двигатель находится ровно по центру виброрамы, что позволяет создавать более равномерные и плавные колебания.

Линейные. В этом случае используется два мотора, вращающихся во время работы в разные стороны. Они могут находиться по бокам или сверху.

Сбалансированно-эллиптические. Задействовано два или три двигателя в зависимости от применяемой схемы.

Оптимальный вариант подбирают в соответствии с производственными целями и особенностями просеиваемых материалов. У каждого метода есть свои преимущества, например, линейные колебания позволяют увеличить пропускную способность, а при использовании сбалансированно-эллиптических рабочая сеть прослужит дольше.

Сферы применения

Сита используются для просеивания компонентов и очищения сыпучих материалов – песка, кремния, цемента и других. Виброустройства незаменимы во время приготовления бурового раствора, необходимого для прочистки скважин в процессе бурения. А также аппараты востребованы на заводах, занимающихся производством изделий из ПВХ – с помощью сита получают смесь для порошковой окраски.

Разнообразие промышленных и лабораторных моделей позволяет обрабатывать всевозможные субстанции – от химических смесей до продуктов питания.

Пищевая

В зависимости от особенностей производства вибрационные установки применяют:

для просеивания специй, очистки их от мусора и крупных частиц, получения однородной смеси;

при изготовлении яичного порошка – это распространенный ингредиент, который входит в состав различных продуктов;

во время производства сухого молока, чтобы получить однородную массу;

для сортировки орехов, семечек и круп по фракциям в соответствии со стандартными размерами;

для просеивания кофе – в порошковой или гранулированной форме.

А также вибрационные сита можно встретить на заводах, выпускающих молочную и сырную продукцию, шоколадные изделия, сахар. Просеивание не только помогает избавиться от крупных частиц или мусора, но и способствует удалению излишков влаги.

Фармацевтическая

Производства этой отрасли обычно имеют высокие гигиенические требования, поэтому оборудование должно соответствовать необходимым стандартам. Вибросита могут осуществлять стерильную фильтрацию, в том числе и под давлением, просеивание, сепарацию. С помощью этих устройств изготавливают различные витамины и пищевые добавки, получают белковые субстанции, диоксид кремния и другие компоненты, необходимые для создания лекарственных препаратов.

Химическая

Различные удобрения нередко выпускаются в порошкообразной форме – их получают путем просеивания через вибросито. Это могут быть составы на основе соединений калия или фосфора, а также азота. Кроме того, в химической отрасли приборы задействованы на производстве технического углерода, кремния, при изготовлении разных видов ПВХ.

Горнодобывающая

Полезные ископаемые, добытые из недр земли, требуют обработки – необходимо просеять их, разделить на фракции, отбраковать пустую породу. Для этих целей применяются вибрационные сита. На них очищают уголь, бентонит, гипс, известняк, песок и другие сыпучие вещества.

Нефтедобывающая

Важную роль сита играют при отделении нефтешламов – это промышленные отходы, содержащие различные примеси, которые не должны попасть в чистый продукт. Кроме того, устройства нужны для производства и очистки буровых растворов.

Бумажная

Просеиватели востребованы на целлюлозных производствах – с их помощью можно разделить щепу на фракции, удалить лишние примеси, очистить и подготовить реагенты. Сита с вибрацией применяются для получения древесной и технической целлюлозы.

Керамическая

В этой отрасли применяется много сыпучих веществ, которые сложно получить без использования вибросита. С его помощью обрабатывают:

Вибрационное сито – инструмент широкого профиля. Обширная классификация позволяет подобрать модель по назначению в зависимости от потребностей конкретной промышленной отрасли и специфики производства.

Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах.

Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей

Более 2 500 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения

Онлайн
формат
Диплом
гособразца
Помощь в трудоустройстве

Видеолекции для
профессионалов

Свидетельства для портфолио
Вечный доступ за 120 рублей
311 видеолекции для каждого

Курс повышения квалификации

Охрана труда

Сейчас обучается 133 человека из 50 регионов

Курс профессиональной переподготовки

Руководство профильным направлением (проектом) в организации библиотечно-информационной сферы

Курс повышения квалификации

Методики библиотечно-консультационной работы с различными категориями пользователей: юношеством, лицами с ограниченными возможностями здоровья в условиях реализации ФГОС

«Организация проектно-исследовательской деятельности обучающихся в рамках реализации ФГОС»

«Учись, играя: эффективное обучение иностранным языкам дошкольников»

Свидетельство и скидка на обучение
каждому участнику

Описание презентации по отдельным слайдам:

Определение тонкости помола цемента Цель: научиться определять качество цемента. Лабораторная работа

Цели урока: Научить определять тонкость помола 1. По остатку на сите 008 2. По удельной поверхности

Повторение изученного материала 1. Дайте определение понятию минеральные (неорганические) вяжущие вещества и назовите их классификацию в зависимости от условий затвердевания и сохранения прочности.

Минеральные (неорганические) вяжущие вещества – это порошкообразные вещества, образующие с водой пластичную клейкую массу, которая с течением времени превращается в искусственное камневидное тело. Классификация минеральных (неорганических) вяжущих веществ в зависимости от условий затвердевания и сохранения прочности: воздушные, гидравлические и автоклавного твердения.

2. Чем отличаются воздушные вяжущие вещества от гидравлических и веществ автоклавного твердения?

Воздушные вяжущие вещества могут затвердевать и длительно сохранять свою прочность только на воздухе. Гидравлические вяжущие вещества способны затвердевать и длительно сохранять прочность и на воздухе, и в воде. Вяжущие вещества автоклавного твердения наиболее эффективно затвердевают при автоклавной (гидротермальной) обработке под давлением насыщенного пара при температуре свыше 100 °С.

3. Какие свойства существуют у минеральных вяжущих веществ при нахождении их в состоянии порошка?

К свойствам, определяемым в порошке, относятся насыпная плотность, плотность, влажность, тонкость помола (дисперсность), химический (минералогический) состав.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОНКОСТИ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА Тонкость помола цемента является основным классификационным признаком качества цемента

1 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите Оборудование: 1. Сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613. Сетка должна быть хорошо натянута и плотно зажата в цилиндрической обойме. Сетку сита периодически осматривают в лупу. При обнаружении каких-либо дефектов в сетке (дырки, отход ткани от обоймы и т. д.) ее немедленно заменяют новой. 2. Прибор для механического или пневматического просеивания цемента.

Проведение испытаний При использовании прибора для механического просеивания отвешивают m=50 г цемента с точностью до 0,05 г и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5-7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание.

Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента. Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин. Тонкость помола цемента определяют как остаток на сите m1 с сеткой № 008 в процентах к первоначальной массе просеиваемой пробы с точностью до 0,1 %.

При использовании приборов для пневматического просеивания испытания выполняют в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. При отсутствии в лаборатории приборов для механического или пневматического просеивания цемента допускается производить ручное просеивание.

Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности Определение тонкости помола цемента по удельной поверхности выполняется факультативно. Прибор Ле-Шателье. Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости типа ПСХ, выпускаемый по соответствующим техническим условиям.

Определение плотности цемента Прибор Ле-Шателье, закрепленный в штативе, помещают в стеклянный сосуд с водой так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду. Необходимо, чтобы при отсчетах уровня жидкости в приборе температура воды в сосуде соответствовала температуре, при которой производили градуировку прибора.

Прибор наполняют обезвоженным керосином до нижней нулевой черты по нижнему мениску. После этого свободную от керосина часть прибора (выше нулевой черты) тщательно протирают тампоном из фильтровальной бумаги.

От пробы цемента отвешивают с точностью до 0,01г 65 г цемента и высыпают его в прибор ложечкой через воронку небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не поднимется до одного из делений в пределах верхней градуированной части прибора.

Для удаления пузырьков воздуха прибор с содержимым вынимают из сосуда с водой и поворачивают его в наклонном положении в течении 10 мин на гладком резиновом коврике. После чего прибор снова помещают в сосуд с водой не менее чем на 10 мин и производят отсчет уровня жидкости в приборе.

Плотность цемента (ц), г/см3, вычисляют по формуле где mц - навеска цемента, г; V - объем жидкости, вытесненный цементом, см3. Плотность испытуемого цемента вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 как среднее арифметическое значение результатов двух определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см3. Допускается использование других методов определения плотности, обеспечивающих в соответствии с действующими для них инструкциями точность не менее ±0,01 г/см3.

Читайте также: