Прибор для измерения адгезии бетона

Обновлено: 29.04.2024

Для гарантии надежности железобетонных конструкций и соответствия зданий и сооружений технической документации - необходимо измерение прочности бетона. Оно может проводиться как разрушающими методами, в условиях лаборатории, с отбором тестовых проб непосредственно из изделий, так и оперативным методом. Для этого используется прибор для измерения прочности бетона, разных конструкций. Вне зависимости от поставленных целей - компания ПромГрупПрибор на лучших условиях готова предложить оборудование для тестирования бетонных конструкций.

Разрушающий метод контроля

Разрушающие методы измерения прочности бетона считаются самыми точными. В них образец подвергается максимально возможным нагрузкам. В ходе тестирования - происходит его разрушение, что позволяет идеально определить характеристики материала. Однако у такого метода есть недостатки, в частности:

необходим отбор проб, для чего используется специализированный режущий инструмент;
прочность конструкции в точке выемки необходимо восстанавливать;
невозможно отобрать пробы из всех точек с высокой ответственностью;
для проведения исследований необходим квалифицированный персонал и соответствующим образом оборудованный участок.

При разрушающем тестировании результаты могут считаться достоверными с некоторым среднестатистическим допущением. Поэтому измерение прочности бетона неразрушающим методом - показывает лучшие результаты, позволяет делать выводы на основании множества проб в разных точках.

Особенности неразрушающих исследований

Когда выбирается тот или иной прибор для измерения прочности бетона неразрушающим методом, стоит понимать, на основе чего формируются результаты теста и выводы о характеристиках материала. Ни одна из применяемых методик не является идеально точной. Все они оперируют теми или иными допущениями.

При тестировании без разрушения производится воздействие определенного рода, за величину которого отвечает та или иная характеристика бетона. По известной, полученной в результате сравнения разрушающих исследований и неразрушающего контроля корреляции - экстраполируются величины измеряемого показателя.

Сегодня все приборы, предлагаемые компанией ПромГрупПрибор - гарантируют высокую точность измерения, а также функционал, позволяющий оперативно получать результаты, отсеивать выбивающиеся из среднестатистической полосы показатели. Это обеспечивает высокую скорость тестирования и достоверность.

Пластическая деформация и упругий отскок

Прибор для измерения прочности бетона цена которого приемлема для потребителя, может использовать как метод упругого отскока ударника, так и исследование пластической деформации шарика при ударе о поверхность бетона. Обе техники заимствованы из практики изучения характеристик металла.

При методике упругого отскока рассматривается величина, на которую вернулся ударник определенной массы после удара фиксированной силы об исследуемую поверхность. Приборы данного класса очень распространены, называются склерометрами. У них простая конструкция, в основе - молоточки с ударником, оснащенным сферическим штампом.

Изучение пластической деформации считается устаревшим методом. Однако он все еще популярен, так как оборудование - дешевое и простое. Для определения характеристик бетона по его поверхности ударяют стальным молотком, после чего исследуют размеры отпечатков в точке теста и стержне известной прочности.

Ударный импульс - наиболее применимый метод тестирования

Исследование методом ударного импульса - принцип, на котором работает ИПС прибор для измерения прочности бетона, предлагаемый по лучшей цене ПромГрупПрибор. Данная методика показала свою эффективность и высокую точность измерений, а также повторяемость результатов.

В ходе работы на участке тестирования, пистолет для измерения прочности бетона просто прикладывается к поверхности, после чего боек с известным импульсом направляется на объект. В момент удара фиксируется энергия, по разнице - определяются показатели материала, его прочность на сжатие и другие параметры.

Приборы серии ИПС, предлагаемые компанией ПромГрупПрибор - компактные, легкие, не требуют специальных навыков работы от занятого измерениями персонала. С их помощью можно как вычислять прочность на сжатие, так и определять или подтверждать класс бетона, проводить тестирование с разными направлениями удара к поверхности в точке пробы.

Использование ультразвука

Ультразвуковое тестирование считается самым точным. Однако функционал, которые предлагают приборы - зачастую избыточен для предприятия, заинтересованного в определении прочности бетона и его показателей допустимых усилий на сжатие. Ультразвуковые установки предлагают:

исследование тела бетонной детали на определенной глубине;
работу методом сквозного прозвучивания;
исследование распространения звуковой волны в приповерхностных слоях
работу отраженным и проникающим сигналом, исследование эхо-излучения.

Приборы ультразвукового класса рационально использовать, если цель их применения - не только определение характеристик поверхности бетона, но и локализация дефектов, исследование качества бетонирования, прочности всей конструкции в целом, а также глубины защитного слоя материала над арматурой и закладными элементами. Установки данного класса - заметно дороже устройств другого класса.

Компактные и удобные приборы

Предлагаемые компанией ПромГрупПрибор приборы для тестирования качества бетона - ориентированы на максимально оперативные исследования материала и конструкций. Они не требуют долгого и сложного обучения ответственного персонала и позволяют измерять несколько показателей. Также, ручные устройства, работающие по методу ударного импульса, могут применяться для определения параметров керамики, кирпича и других строительных материалов.

Техника и методология измерений, на которой основана работа приборов класса ИПС - нормирована и описана в ГОСТ 22690. При помощи этих компактных и легких устройств можно исследовать прочность, упруго-пластичные показатели, уровень твердости бетона.

При обработке полученных результатов применяется ряд алгоритмов оптимизации, что позволяет сразу получать высокую достоверность проведенных исследований. Каждый прибор оснащен системой накопления данных.

Особенности предлагаемых ПГП устройств

Ручные приборы серии ИПС, предлагаемые компанией ПромГрупПрибор по самой привлекательной цене - оснащены всем, чтобы оперативно получать достоверные данные высокой точности. В комплектации установки есть система ввода коррекционных коэффициентов градуировки (указаны в приложении Ж ГОСТ 22690), групповые переключатели блока измерений, алгоритм нейтрализации ошибочных значений.

Каждый ручной измеритель оснащен блоком хранения и промежуточной обработки данных. В ходе тестирования сразу производится усреднение, отсеивание явно анормальных показателей, оперативную отбраковку результатов. Вычисленное значение прочности, класса бетона - выводится на удобный дисплей и записывается в память прибора.

Еще одно удобство устройств класса ИПС - возможность передавать данные в компьютер для последующего анализа и применения. Они могут использоваться не только в качестве среднестатистического среза и данных для сертификации, но и участвовать в моделировании различных процессов, происходящих под нагрузками в строительных конструкциях.

Приборы ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.02 и ИПС-МГ4.03 предназначены для оперативного неразрушающего контроля прочности и однородности бетона и раствора методом ударного импульса по ГОСТ 22690. Область применения прибора - определение прочности бетона, раствора на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений. Приборы могут применяться для контроля прочности кирпича и строительной керамики.

Обновленный NOVOTEST ИПСМ измеряет время прохождения ультразвуковых колебаний в различных твердых строительных материалах с помощью датчиков сквозного и поверхностного прозвучивания, которое пересчитывается в скорость распространения ультразвука. Исходя из полученных значений, прибор определяет прочность бетона (ГОСТ 17624, Рекомендации НИИЖБ МДС 62-2.01), кирпича (ГОСТ 24332), модуль упругости и плотность строительных материалов, оценивает глубину трещин по российской и английской методикам. С помощью функции дефектоскопа возможно осуществлять поиск дефектов в бетонных сооружениях по аномальному снижению скорости и по форме визуализируемых на экране сигналов в виде А-скана.

Лаборатория НТЦ «Эксперт» оказывает услуги по контролю бетона методами УЗК, магнитной индукции и методом упругого отскока. Данные методы дают возможность определять прочность бетона, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Неразрушающие методы применимы, когда нет возможности изъятия образцов для контроля прямыми методами, особенно в процессе строительства и реконструкции. Процедура обследования бетонных конструкций регламентирована ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Общие правила проверки качества бетона изложены в ГОСТ 18105-2010.

Для оценки состояния бетонных конструкций необходим всесторонний анализ факторов, влияющих на их эксплуатационные характеристики, такие как прочность, толщина защитного слоя, диаметр арматуры, теплопроводность, влажность, адгезия покрытий и т.д. Неразрушающие методы контроля особенно актуальны, когда характеристики бетона и арматуры неизвестны, а объёмы контроля значительны. Методы НК дают возможность контроля как в лабораторных условиях, так и на строительных площадках в процессе эксплуатации.

В чём плюсы неразрушающего контроля:

Возможность не организовывать на площадке лабораторию оценки бетона.
Сохранение целостности проверяемой конструкции.
Сохранение эксплуатационных характеристик сооружений.
Широкая сфера применения.

При всем многообразии контролируемых параметров контроль прочности бетона занимает особое место, поскольку при оценке состояния конструкции определяющим фактором является соответствие фактической прочности бетона проектным требованиям.

Процедура обследований регламентирована ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Общие правила проверки качества бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Неразрушающий контроль прочности бетона подразумевает применение механических методов (удар, отрыв, скол, вдавливание) и ультразвукового сканирования.

Контроль прочности готовых бетонных конструкций как правило проводится по графику, в установленном проектом возрасте, либо при необходимости, например, когда планируется реконструкция. Контроль прочности строящихся конструкций даёт возможность оценить распалубочную и отпускную прочность, сравнить реальные характеристики материала с паспортными.

Методы неразрушающего контроля прочности бетона делят на две группы

Прямые методы испытания бетона (методы местных разрушений)

Методы местных разрушений относят к неразрушающим условно. Их основное преимущество – достоверность. Они дают настолько точные результаты, что их используют для составления градуировочных зависимостей для косвенных методов. Испытания проводятся по ГОСТ 22690-2015.

Основные недостатки методов местных разрушений – высокая трудоёмкость, необходимость расчёта глубины прохождения арматуры, её оси. При испытаниях частично повреждается поверхность конструкций, что может повлиять на их эксплуатационные характеристики.

Косвенные методы испытания бетона

В отличие от методов местных разрушений, методы, основанные на ударно-импульсном воздействии на бетон, имеют большую производительность. Однако, контроль прочности бетона ведется в поверхностном слое толщиной 25-30 мм, что ограничивает их применение. В упомянутых случаях необходима зачистка поверхности контролируемых участков бетона или удаление поврежденного поверхностного слоя.

Неразрушающий контроль прочности бетона на заводах ЖБИ и в строительных лабораториях осуществляется после приведения градуировочных зависимостей приборов в соответствие с фактической прочностью бетона по результатам испытания контрольных партий в прессе.

Метод ударного импульса

Метод ударного импульса – самый распространённый среди неразрушающих методов из-за простоты измерений. Он позволяет определять класс бетона, производить измерения под разными углами к поверхности, учитывать пластичность и упругость бетона.

Суть метода. Боёк со сферическим ударником под действием пружины ударяется о поверхность. Энергия удара расходуется на деформации бетона. В результате пластических деформаций образуется лунка, в результате упругих возникает реактивная сила. Электромеханический преобразователь превращает механическую энергию удара в электрический импульс. Результаты выдаются в единицах измерения прочности на сжатие.

К достоинствам метода относят оперативность, низкие трудозатраты, отсутствие сложных вычислений, слабую зависимость от состава бетона. Недостатком считается определение прочности в слое глубиной до 50 мм.

Метод упругого отскока

Метод упругого отскока заимствован из практики определения твёрдости металла. Для испытаний применяют склерометры – пружинные молотки со сферическими штампами. Система пружин допускает свободный отскок после удара. Шкала со стрелкой фиксирует путь ударника при отскоке. Прочность бетона определяют по градуировочным кривым, которые учитывают положение молотка, так как величина отскока зависит от его направления. Среднюю величину вычисляют по данным 5-10 измерений, выполненных на определённом участке. Расстояние между местами ударов – от 30 мм.

Диапазон измерений методом упругого отскока – 5-50 МПа. К достоинствам метода относят простоту и скорость измерений, возможность оценки прочности густоармированных конструкций. Ключевые недостатки такие же, как у других ударных методов: контроль прочности в поверхностном слое (глубина 20-30 мм), необходимость частых поверок (каждые 500 ударов), построение градуировочных зависимостей.

Ниже представлены измерители прочности бетона, работающие по принципу ударного импульса, из ассортимента нашей компании

Метод пластической деформации

Метод пластической деформации считается одним из самых дешёвых. Его суть – в определении твёрдости поверхности посредством измерения следа, который оставляет стальной шарик/стержень, встроенный в молоток. При проведении испытаний молоток располагают перпендикулярно поверхности бетона и совершают несколько ударов. С помощью углового масштаба измеряют отпечатки на бойке и бетоне. Для облегчения измерений диаметров используют листы копировальной или белой бумаги. Полученные характеристики фиксируют и вычисляют среднее значение. Бетонная прочность определяется по соотношению размеров отпечатков.

Принцип действия приборов для испытаний методом пластических деформаций основан на вдавливании штампа при помощи удара либо статического давления. Устройства статических давлений применяются ограниченно, более распространены приборы ударного действия – ручные и пружинные молотки, маятниковые устройства с шариковым/дисковым штампом. Твёрдость стали штампов минимум HRC60, диаметр шарика — минимум 10 мм, толщина диска — не меньше 1 мм. Энергия удара должна быть равна или больше 125 H.

Метод прост, может применяться в густоармированных конструкциях, отличается быстротой, но подходит для оценки прочности бетона не больше М500.

Ультразвуковое обследование

Ультразвуковой метод – это регистрация скорости прохождения ультразвуковых волн. По технике проведения испытаний можно выделить сквозное ультразвуковых прозвучивание, когда датчики располагают с разных сторон тестируемого образца, и поверхностное прозвучивание, когда датчики расположены с одной стороны. Сквозной метод позволяет, в отличие от всех остальных методов НК прочности, контролировать прочность в приповерхностных и глубоких слоях конструкции.

Ультразвуковые приборы неразрушающего контроля бетона могут использоваться не только для контроля прочности бетона, но и для дефектоскопии, контроля качества бетонирования, определения глубины и поиска арматуры в бетоне. Они позволяют многократно проводить массовые испытания изделий любой формы, вести непрерывный контроль нарастания или снижения прочности.

На зависимость «прочность бетона – скорость ультразвука» влияют количество и состав заполнителя, расход цемента, способ приготовления бетонной смеси, степень уплотнения бетона. Недостатком метода считается довольно большая погрешность при переходе от акустических характеристик к прочностным.

Ниже даны ссылки на приборы неразрушающего контроля бетона, представленные в ассортименте нашей компании

Кроме перечисленных способов контроля прочности существуют менее распространённые. На стадии экспериментального использования метод электрического потенциала, инфракрасные, вибрационные, акустические методы.

Опыт ведущих специалистов по неразрушающему контролю прочности бетона показывает, что в базовый комплект специалистов, занятых обследованием, должны входить приборы, основанные на разных методах контроля: отрыв со скалыванием (скалывание ребра), ударный импульс (упругий отскок, пластическая деформация), ультразвук, а также измерители защитного слоя и влажности бетона, оборудование для отбора образцов.

Погрешность методов неразрушающего контроля прочности бетона

Процедура оценки

Общие правила контроля прочности бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Требования к контрольным участкам приведены в следующей таблице

Наиболее сложными для контроля бетонных конструкций являются случаи воздействия на них агрессивных факторов: химических (соли, кислоты, масла), термических (высокие температуры, замораживание в раннем возрасте, переменное замораживание и оттаивание), атмосферных (карбонизация поверхностного слоя). При обследовании необходимо визуально, простукиванием, либо смачиванием раствором фенолфталеина (случаи карбонизации бетона), выявить поверхностный слой с нарушенной структурой. Подготовка бетона таких конструкций для испытаний неразрушающими методами заключается в удалении поверхностного слоя на участке контроля и зачистке поверхности наждачным камнем. Прочность бетона в этих случаях необходимо определять преимущественно методами местных разрушений или путём отбора образцов. При использовании ударно-импульсных и ультразвуковых приборов шероховатость поверхности не должна превышать Ra 25.

Прочность бетона по маркам

Измерение защитного слоя и диаметра арматуры

Основная задача защитного слоя – обеспечить надежное сцепление бетона с арматурой на этапах монтажа и эксплуатации бетонной конструкции. Кроме того, он выполняет функцию защиты от перепадов температур, повышенной влажности, агрессивных химических реагентов. Толщина защитного слоя бетона диктуется условиями эксплуатации конструкции, видом и диаметром используемой арматуры.

При создании защитного слоя бетона руководствуются указаниями СНиП 2.03.04-84 и СП 52-101-2003. Контроль толщины защитного слоя проводится по ГОСТ 22904-93.

Для оперативного контроля качества армирования железобетонных конструкций и определения толщины защитного бетонного слоя используют приборы для поиска арматуры в бетоне - локаторы арматуры. Они работают по принципу импульсной магнитной индукции. Помимо измерения толщины защитного слоя, измеритель способен поиск арматуры в бетоне и определять наличие арматуры на определенном участке, фиксировать сечение, диаметр и другие параметры арматурных включений.

Оборудование для измерения толщины защитного слоя и оценки расположения арматуры

Неразрушающий контроль влажности

Влажность бетона оценивают по ГОСТ 12730.0-78: Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости. Некоторое количество влаги (в ячеистом бетоне до 30–35%) остаётся в стройматериалах в ходе производственного процесса (технологическая влага). В нормальных условиях содержание влаги в бетонных конструкциях в течение первого отопительного периода сокращается до 4-6% по весу.

Для получения полной картины целесообразно использовать несколько различных по физическому принципу методов оценки. Для измерения влажности бетона применяют влагомеры или измерители влажности. Принцип действия влагомера основан на зависимости диэлектрической проницаемости материала и содержания в нем влаги. Следует учитывать, что содержание влаги в бетоне отличается от ее содержания на поверхности. Методы измерения на поверхности дают результат для глубины до 20 мм и не всегда отражают реальное положение вещей.

Оборудование для измерения влажности и проницаемости бетона

Адгезия защитных и облицовочных покрытий

Адгезия измеряется при помощи прямых (с нарушением адгезионного контакта), неразрушающих (с измерением ультразвуковых или электоромагнитных волн) и косвенных (характеризующих адгезию лишь в сопоставимых условиях) методов. Наиболее распространен метод оценки с помощью адгезиметра. Методика оценки установлена ГОСТ 28574-2014: Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий.

Оценка бетона с помощью адгезиметра проводится при диагностике повреждений покрытия, контроле качества антикоррозийных работ, а также при проверке качества строительных материалов. Интенсивность адгезии определяется давлением отрыва, которое следует приложить к покрытию (штукатурке, краске, герметику и т.д.), чтобы отделить его от бетонной основы.

Оборудование для измерения адгезии

Морозостойкость

В большинстве нормативных документов устойчивость покрытий и изделий из застывшей смеси определяется количеством переходов через нулевую отметку, после которого начинается падение эксплуатационных характеристик. Морозостойкость бетона – способность выдерживать температурные перепады, а также количество циклов заморозки и оттаивания бетонной смеси. В ГОСТ 10060-2012 выделяют 11 марок бетона с различной морозостойкостью, которая имеет градацию на циклы от F50 до F1000.

Группы бетонов по морозостойкости

Дополнительная информация

Морозостойкость бетона оценивают ультразвуковыми методами по ГОСТ 26134-2016. Ультразвуковая диагностика отличается невысокой стоимостью, даёт возможность проводить обследования неограниченное число раз. При этом предъявляются высокие требования к качеству бетонной поверхности и квалификации сотрудника.

Оборудование для неразрушающего контроля бетона можно купить с доставкой до двери либо до терминалов транспортной компании в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Все приборы, представленные здесь, предназначены для контроля адгезии – прочности сцепления поверхностей двух разных материалов. От этого зависит качество кладки кирпича, плитки, крепления анкеров в стене и т.д. Для каждой модели приборов есть несколько исполнений, в зависимости от рабочей нагрузки. Гарантия на данную продукцию составляет 18 месяцев.

ОНИКС-1.АП

Измеритель адгезии

ОНИКС-1.ВД

Измеритель усилия вырыва фасадных анкеров

ОНИКС-1.СК

Измеритель прочности сцепления кирпича

Определение адгезии - прочности сцепления покрытий и материалов, используемых в промышленности, строительной и отделочной сфере, является важнейшим критерием оценки их долговечности и устойчивости к внешним воздействиям. Именно поэтому так важно контролировать этот показатель еще на стадии приемки работ. И в этом случае выполнить измерение адгезии при помощи современных методов помогают специальные приборы от компании "Интерприбор".

ОНИКС-АП - это компактные адгезиметры, оснащенные современным программным обеспечением, работающие на основе метода отрыва (согласно стандартам ГОСТ 28089-2012, 28574-2014). Процесс выполнения замеров в этом случае заключается в получении данных об усилии, необходимом для отрыва покрытия от поверхности, на которую оно нанесено. Измеряется данный показатель в кг/м2 и может вычисляться как в виде общего значения, так и поэлементно, для каждого слоя (если речь идет о многослойных покрытиях). В отличие от популярного метода решетчатых надрезов, используемая этим прибором методика испытаний на отрыв используется для более толстых покрытий.

Особенности измерения адгезии по средствам ОНИКС-АП

Современный измеритель адгезии, работающий на основе метода отрыва, подходит для применения в лабораторных условиях, может использоваться при обеспечении контроля качества на производстве или в полевых условиях, при проведении строительных работ. Также он актуален при проведении различного рода экспертиз, проходящих в рамках независимых исследований.

В зависимости от типа материалов адгезиметр ОНИКС-АП применяют для получения данных об адгезии лакокрасочных покрытий, сцепления с поверхностью плиточных, штукатурных и других видов покрытий. В своей работе прибор использует метод отрыва пластин или дисков из стали и гарантирует строго вертикальное приложение отрывной нагрузки, что позволяет получать достоверные результаты вне зависимости от условий, в которых выполняются измерения.

Адгезиметры осуществляют измерение сцепления (адгезии) по нескольким методам: равномерного и неравномерного отрыва, решётчатых надрезов и др. НПП «ИНТЕРПРИБОР» предлагает вашему вниманию адгезиметры, в основе работы которых лежит метод равномерного отрыва стальных дисков или пластин.

ОНИКС-1.АП

Измеритель адгезии

Пластина круглая Ø20 мм

Пластина круглая Ø20 мм для ОНИКС-1.АП (без тягового винта)

Пластина круглая Ø25 мм

Пластина круглая Ø25 мм для ОНИКС-1.АП (без тягового винта)

Пластина круглая Ø30 мм

Пластина круглая Ø30 мм для ОНИКС-1.АП (без тягового винта)

Пластина круглая Ø35 мм

Пластина круглая Ø35 мм для ОНИКС-1.АП (без тягового винта)

Пластина круглая Ø50 мм

Пластина круглая Ø50 мм для ОНИКС-1.АП (без тягового винта)

Пластина квадратная 50х50 мм

Пластина квадратная 50х50 мм для ОНИКС-1.АП (без тягового винта)

Кофр для ОНИКС-1.АП

Габариты 200х240х150 мм

Адгезиметр – специальное устройство, предназначенное для измерения уровня сцепления покрытия с основанием. Широко используются в строительстве, промышленности, особенно, где применимо лакокрасочное покрытие и др.областях и сферах.

В основе работы прибора лежит принцип определения величины адгезии – сцепления покрытия с поверхностью. Зная эти значения можно делать вывод о сроке службы покрытия и выполнении его функций, например, изоляции, защиты, декорации. Применяется адгезиметр для измерения адгезии штукатурки с основой, лакокрасочных покрытий, защитного слоя, керамической плитки и т.д.

Существует несколько разновидностей определения адгезии и для каждого метода предназначен определенный вид адгезиметра. Также, каждая модель может иметь несколько исполнений в зависимости от рабочей нагрузки.

По принципу работы выделяют:

Отрывные;
В основе которых лежит метод решетчатого надреза.

Отрывные адгезиметры считаются более практичными, за счет чего более востребованы.

Выбор адгезиметра

Чтобы понять какой адгезиметр купить, какая разновидность и модель подойдет в конкретном случае, необходимо определиться с:

Поверхностью, которая будет исследоваться – какое покрытие наносилось и будет испытываться. На этом этапе можно понять, какая комплектация должна быть. Если прибором будут исследоваться разные объекты и поверхности, то стоит обратить внимание на универсальные модели.
Диапазоном измерений;
Точностью измерений;
Максимальным усилием силовозбудителя.

Также, если ваш выбор остановился на электронных моделях, то обязательными параметрами для поверки будут:

Объем памяти устройства;
Возможности передачи файлов на ПК;
ПО для анализа результатов.

Купить адгезиметр

Цена адгезиметра будет зависеть от параметров модели и ее комплектации. По желанию также в комплект могут входить: кофр для транспортировки устройства и измерительные пластины.

На данный момент в НПП «Интерприбор» вы можете купить адгезиметр ОНИКС 1.АП, который наша компания производит и поставляет своим клиентам в двух вариантах исполнения:

ОНИКС-1.АП.005 TFT(нагрузка до 5,0 кН)
ОНИКС-1.АП.020 TFT (нагрузка до 20 кН).

Цена адгезиметра ОНИКС 1.АП также будет зависит от выбранного вами варианта исполнения.

Адгезиметр (измеритель адгезии) ОНИКС-1.АП предназначен для измерения методом отрыва стальных дисков или пластин (ГОСТ 28089 и ГОСТ 28574) прочности сцепления с основанием:

штукатурки,
фактурных покрытий,
керамической плитки.

Прибор позволяет оценить качество защитных покрытий и отделочных работ:

на предприятиях и в лабораториях;
на строительных объектах, а так же при обследовании и реконструкции сооружений

Кроме того, с помощью адгезиметра производят испытания кровельных мастик и клеевых соединений (ГОСТ 26589 и ГОСТ 24064)

Преимущества адгезиметра

Эргономичная конструкция измерителя адгезии с двумя устойчивыми опорами с поворотным башмаком и с винтовой регулировкой
Быстрый и удобный монтаж при испытаниях с выборкой зазоров при установке с помощью винтовой пары
Самоустановка оси отрыва
Портативность, малые габариты и масса адгезиметра
Встроенная электроника с контролем скорости нагружения
Цветной TFT дисплей
Встроенный литиевый аккумулятор большой емкости
Выпускается два варианта исполнения адгезиметра с разными рабочими диапазонами нагрузок

Описание и технические характеристики

Основные функции

Технические характеристики адгезиметра

Диапазон измерения нагрузки, кН:
- ОНИКС-1.АП.005	1. 5
- ОНИКС-1.АП.020	3. 20
Предел относительной погрешности измерения нагрузки, %	±2
Ход штока, мм, не более	8
Ход винтовой регулировки, мм	10
Габаритные размеры, мм	258х64х162
Масса адгезиметра (без приспособлений), кг	2,3

Сервисная компьютерная программа

Перенос результатов измерений в ПК
Архивация, документирование и обработка результатов
Экспорт в Excel, сохранение в текстовый формат для других программ

Загрузки

Документация и программное обеспечение

Сертификаты и декларация о соответствии

Вопрос-ответ

Ответы на вопросы

07 февраля 2020, 09:00
Игорь: Есть ли разница от режима (лакокрасочные, плитка. )? Нужно выяснить адгезию рулонной гидроизоляции.

18 июня 2019, 17:20
Игорь: 1) Каким клеем нужно приклеивать пластину к образцу?
2) Каким образом после проведения измерений отделить от образца пластину и как ее очистить от остатков клея?

Сергей: Один из рекомендуемых составов клея приведён в п.7.4 ГОСТ 28089-2012. Для очистки пластин от остатков клея её необходимо нагреть примерно до 80-90 С, после чего состав легко счищается шпателем.

21 ноября 2018, 13:34
Максим: Мы производим клеи, есть необходимость проверять адгезию. Наши клеи с прочностью 1,5-3.0 МПа, т.е. сила отрыва меньше 1000Н, по расчетам 400-800Н. Диапазон в котором работает даже маломощный прибор 1000-5000Н. Нам важна дифференциация между нашими продуктами. Можете что-то предложить?

Сергей: Сила отрыва зависит от площади приклеиваемой к поверхности пластины. Можем только посоветовать увеличить площадь пластины. У выпускаемых нами приборов минимальное измеряемое усилие отрыва около 50 кг.

05 декабря 2016, 05:20
Игорь: Интересует скорость нагружения адгезиметра ОНИКС-1.АП, а точнее верхний и нижний пределы?

Сергей: Скорость нагружения зависит от скорости вращения рукояти прибора пользователем
и находится в диапазоне от 30 до 80 Н/с.

Задать вопрос

Дополнительные материалы

Нередко возникает необходимость определить силу сцепления на границе соприкосновения двух разных материалов. Это делают при помощи адгезиметра, купить который можно в компании «Интерприбор». Часто такие задачи приходится решать при окраске поверхностей и нанесении защитных покрытий в строительстве, при производстве стройматериалов, в других отраслях.

Методы измерения адгезии

Основными методами измерения адгезии окрашенных поверхностей являются:

метод поперечных насечек;
метод нормального отрыва.

При методе поперечных надрезов (решетчатых насечек) на исследуемую поверхность специальным резаком наносятся надрезы и затем ее состояние визуально оценивается по 4 балльной шкале. Данный метод широко распространён при контроле адгезии лакокрасочных покрытий к металлическим поверхностям. Для этого повсеместно используют простой адгезиметр, цена которого очень привлекательна, но для измерения адгезии защитных покрытий к бетонным и железобетонным покрытиям он не подходит.

Здесь в соответствии с ГОСТ 28574-2014 приходится использовать метод нормального отрыва, при котором измеряется сила, необходимая для отрыва покрытия от поверхности. Также данный метод в соответствии с рекомендациями ГОСТ 28089-2012 используют для измерения адгезии керамической плитки к бетонному основанию.

Метод нормального отрыва - один из самых распространенных способов для определения адгезионных свойств материалов. Этот метод подразумевает проведение испытаний адгезиметром с помощью стальных пластин или дисков, которые закрепляют на исследуемой поверхности. Гидравлический пресс в ходе испытаний обеспечивает приложение и постепенное повышение нагрузки до заданных значений. По достижению пикового усилия происходит отрыв – именно это значение нагрузки и регистрирует электроника прибора, которая в дальнейшем осуществляет обработку данных и выполняет преобразование полученной информации о приложенной силе и площади отрыва в значение адгезии.

Метод нормального отрыва актуален не только для проведения исследований на пленочных типах покрытия (лакокраска, защитные составы различного назначения), но и на других видах материалов, используемых в отделке и строительстве. В частности, речь идет о возможности выполнения испытаний на штукатурных составах, керамической плитке.

Адгезиметры ОНИКС-1.АП производства компании «Интерприбор»

Компания «Интерприбор» представляет измеритель адгезии ОНИКС 1.АП, который поставляется в двух базовых комплектациях (нагрузка до 5,0 кН или до 20 кН). Представленный адгезиметр позволяет оценить качество покрытий методом нормального отрыва стальных дисков или пластин в соответствии с требованиями российских стандартов 28089, 28574.

Адгезиметр ОНИКС 1.АП позволяет проводить измерения прочности сцепления покрытий с основанием, как в лабораторных условиях, так и непосредственно на объекте строительства без ущерба для качества результатов измерений.

Преимущества адгезимера ОНИКС-1.АП

Адгезиметры ОНИКС-1.АП обладают преимуществами, характерными для всех измерительных приборов, производимых компанией «Интерприбор»:

По желанию заказчика адгезиометр может быть укомплектован широким ассортиментом измерительных пластин, также можно приобрести кофр для транспортировки.

Читайте также: