Презентация на тему производство цемента
Обновлено: 02.05.2024
Презентация на тему: " Работу выполнила Студентка 4 курса 7 группы Радкевич Анна ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА, ИЗВЕСТИ И ГИПСА." — Транскрипт:
1 Работу выполнила Студентка 4 курса 7 группы Радкевич Анна ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА, ИЗВЕСТИ И ГИПСА
2 ИСТОРИЯ В советский период индустриализации страны и рост городов потребовали развития строительной отрасли опережающими темпами. К началу Второй мировой войны были построены цементный завод (Кричев) и известковые заводы около Витебска. Многие из этих предприятий и сейчас являются значительными в отрасли. Предприятия промышленности строительных материалов как ранее, так и сейчас ориентируются на сырье и потребителя. Малые по мощности предприятия в большинстве своем размещаются около месторождений соответствующих полезных ископаемых. Крупные же заводы находятся либо в более значительных городах, либо в местах залегания месторождений.
3 ЦЕМЕНТ Цементная промышленность остается наиважнейшей отраслью промышленности строительных материалов. Сырьем для производства цемента в Беларуси является мел, мергель, глина. Работают три предприятия: в Кричеве (цемент, шифер), в Костюковичах (цемент) и в рабочем поселке Красносельский (высококачественный цемент, шифер, известь, асбестоцементные трубы). В 2010 г. в Республике Беларусь было произведено 4,5 млн. тонн цемента. В перспективе производства этого стройматериала значительно возрастет. Цементные заводы экспортируют свою продукцию в Россию, Польшу, Литву и другие страны.
4 ДОБЫЧА СЫРЬЯ В КАРЬЕРЕ БЕЛОРУССКОГО ЦЕМЕНТНОГО ЗАВОДА Крупнейшее предприятие отрасли – РУП «Белорусский цементный завод» (г. Костюковичи), мощность – 1,2 млн. т. в год. Предприятие «Кричевцементно-шифер» (г. Кричев) объединяет цементный завод и завод асбоцементных изделий по выпуску волнистого кровельного шифера. Максимальный выпуск цемента в начале 1990-х годов превысил 1,3 млн. т, мощности по производству кровельных материалов – 110 млн. усл. плиток шифера в год.
5 Перспективная потребность Республики Беларусь с учетом экспорта продукции на 2015 г. прогнозируется в объеме 4 млн. т в год. Экспорт цемента из Беларуси осуществляется в основном в Польшу, Литву, Латвию, Венгрию и в 2000 – 2003 гг. достиг 8% объема производства. Планируется увеличение объема экспорта до 25% общего объема производства. Необходимо строительство второй очереди Белорусского цементного завода мощностью 1,2 млн. т в год, создание новых мощностей на 0,5 млн. т в ОАО «Красносельскстройматериалы», модернизация предприятия «Кричевцементношифер». В республике ожидается дальнейшее увеличение потребности в цементе, поэтому ставится вопрос о расширении существующих мощностей и строительстве новых производств. Объявлен открытый международный конкурс на проектирование второй очереди Белорусского цементного завода. Обновление требуется всем трем белорусским цементным заводам. В настоящее время ведутся переговоры с французской фирмой «Лафарж» об инвестировании в ОАО «Красносельскстройматериалы» 30 млн. USD. Это позволит получать дополнительно 600 тыс. т цемента в год.
6 Известь и гипс производят в Березе и Рубе (около Витебска).
7 В настоящее время в Беларусь ежегодно ввозится свыше 200 тыс. тонн гипса, в то же время на территории республики выявлено собственное месторождение – Бриневское (Гомельская область). Предварительно разведанные запасы гипса на этом месторождении оцениваются в 110 млн. тонн гипсового камня. Исходя из горно-геологических условий, месторождение может разрабатываться шахтным способом. Объем капитальных вложений, необходимых для этого, составит около 69,09 млн. долларов. Разведаны многочисленные месторождения строительных материалов, сырье которых используется в натуральном виде или после технологической переработки. Это месторождения карбонатных пород, представленных мелом, мергелем; глин и суглинков, различающихся по температуре плавления и другим свойствам; песков и гравийно-песчаных пород, различных по крупности и составу; строительного камня. Они являются минерально-сырьевой базой для производства цемента, извести, керамических и силикатных штучных и крупноразмерных стеновых изделий.
8 СРЕДИ БОЛЬШОГО КОЛИЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРОИЗВОДИМЫХ В БЕЛАРУСИ, ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ МЕСТО ЗАНИМАЕТ ГИПСОКАРТОН, КОТОРЫЙ ВЫПУСКАЕТСЯ УЖЕ БОЛЕЕ 50 ЛЕТ. ЗАВОД, РАСПОЛОЖЕННЫЙ В ЦЕНТРЕ МИНСКА, НЕСМОТРЯ НА ТЯЖЕЛЕЙШЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ С СЫРЬЕМ, ЭНЕРГОРЕСУРСАМИ, ИЗНОШЕННЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ, РЕНТАБЕЛЕН И В ОСНОВНОМ УДОВЛЕТВОРЯЕТ ПОТРЕБНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕМОНТА ЗДАНИЙ. Решение о строительстве Минского гипсового завода принято в 1944 году после освобождения Минска. В 1947 году завод произвел первую тонну гипсового вяжущего материала. В 1952 году введен в эксплуатацию цех по производству гипсокартонных листов ГКЛ. В связи с тем, что город Минск расширялся, в 60-х годах встал вопрос о реконструкции завода, одновременно была проведена газификация предприятия и установлены фильтры, что в значительной степени сняло остроту экологической проблемы на предприятии. В 1987 году принято решение о реконструкции Минского гипсового завода с выносом гипсоварочного производства за черту города. На основании этого решения на заводе развернулось строительство нового производственного и административно- бытового корпусов. В 1994 году в связи с отсутствием финансирования строительство приостановлено.
11 ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ Большая часть сырья для производства строительных материалов добывается в карьерах, после выработки которых необходима рекультивация. В ряде мест (г.п. Руба) появились техногенные ландшафты, возле г. Микашевичи – воронка стометровой глубины, которая будет заполнена водой. Более мелкие карьеры зарастают древесно-кустарниковой растительностью, некоторые производства (цементное) – энергоемкие, части из них используют торфобрикет, хотя это не всегда целесообразно. Потребности, например, цементных заводов в торфобрикете составляет около 300 тыс. тонн в год, реально же используют 100 тыс. тонн, но даже такая потребность ускоряет расход невозобновляемого природного ресурса. В перспективе предполагается увеличение в несколько раз производства цемента, стеновых и кровельных материалов, за счет реконструкции старых и строительства новых предприятий.
12 Несмотря на относительно большое количество месторождений строительных материалов, в стране ощущается дефицит глин для цементных заводов, а в южных районах страны – песчаных и гравийных пород. Цементная промышленность республики обеспечена минеральным сырьем на длительную перспективу. Общие промышленные запасы месторождений цементного сырья составляют более 1 млрд. тонн. На их базе действуют 3 цементных завода. Потребности Беларуси в производстве строительных материалов, в том числе цемента, могут быть полностью удовлетворены за счет отработки разведанных месторождений, а также подготовки к промышленному освоению новых месторождений минерального сырья.
Англичанин Д. Аспинд в 1824 году получил на изготовление цемента патент. Он предложил изготавливать цемент следующим образом: нужно смешать глину и известковую пыль и эту смесь подвергнуть обработке при высокой температуре. Получился серый материал (клинкер). Его необходимо было измельчить до мелкого помола и смешать с водой. При высыхании получался материал высокой прочности. Этот материал назвали портландцемент. В городе Портланд добывали камень, похожий по своей прочности и цветом на цемент, который был получен Аспиндом.
| Вложение | Размер |
|---|---|
| tsement.pptx | 2.75 МБ |
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
Цемент. Иванова Виктория. 9а.
История создания. Цемент известен с 1822 года. Егор Челиев , русcкий строитель, методом смешивания глины и извести получил материал с вяжущими свойствами. По происшествии нескольких лет он выпустил книгу, в которой описал процесс приготовления цементных материалов и бетона, а также все преимущества использования их при кладке кирпичей в строительстве набережных и зданий.
История создания. Англичанин Д. Аспинд в 1824 году получил на изготовление цемента патент. Он предложил изготавливать цемент следующим образом: нужно смешать глину и известковую пыль и эту смесь подвергнуть обработке при высокой температуре. Получился серый материал (клинкер). Его необходимо было измельчить до мелкого помола и смешать с водой. При высыхании получался материал высокой прочности. Этот материал назвали портландцемент. В городе Портланд добывали камень, похожий по своей прочности и цветом на цемент, который был получен Аспиндом .
Виды цемента. Романцемент — преобладание белита , в настоящее время не производится; Портландцемент — преобладание алита , наиболее широко распространён в строительстве; Глинозёмистый цемент — преобладание алюминатной фазы; Магнезиальный цемент ( Цемент Сореля ) — на основе магнезита, затворяется водным раствором солей; Смешанные цементы — цементы, получаемые путём смешения вышеприведенных цементов с воздушными вяжущими, минеральными добавками и шлаками, обладающими вяжущими свойствами. Кислотоупорный цемент — на основе гидросиликата натрия, сухая смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия затворяется водным раствором жидкого стекла.
Виды цемента. В подавляющем большинстве случаев под цементом имеют в виду портландцемент и цементы на основе портландцементного клинкера. В конце ХХ века количество разновидностей цемента составляло около 30 . По прочности цемент делится на марки, которые определяются главным образом пределом прочности при сжатии половинок образцов. Марки выражаются в числах М200 — М600. Цемент с маркой 600 благодаря своей прочности называется «военным» или «фортификационным» и сто́ит заметно больше марки 500. Применяется для строительства военных объектов, таких как бункеры, ракетные шахты и так далее. Также по прочности в настоящее время цемент делится на классы. Основное отличие классов от марок состоит в том, что прочность выводится не как средний показатель, а требует не менее 95 % обеспеченности.
Производство. Цемент получают тонким измельчением клинкера и гипса . Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция. При измельчении клинкера вводят добавки: гипс СaSO 4 ∙2H 2 O для регулирования сроков схватывания, до 15 % активных минеральных добавок для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.
Производство. Обжиг сырьевой смеси проводится при температуре +1450…+ 1480 С в течение 2—4 часов в длинных вращающихся печах. внутренними теплообменными устройствами, для упрощения синтеза необходимых минералов цементного клинкера. В обжигаемом материале происходят сложные физико-химические процессы .
Состав Цемент – это основная составляющая строительной отрасли. Главными компонентами в ней являются глина и известняк. Они смешиваются между собой и подвергаются термической обработке. Затем получившаяся масса размалывается до состояния порошка. Серая мелкая смесь – это и есть цемент. Если его смешать с водой, то масса со временем станет, как камень. Главной особенностью является способность твердеть на воздухе и сопротивляться воздействию влаги.
Получение цементного раствора Чтобы строительная масса была необходимого качества, в состав должно входить не менее 25% жидкости. Изменение соотношения в любую сторону приводит к снижению эксплуатационных свойств раствора, а также его качества. Схватывание происходит через 60 минут после добавления воды, а после 12 часов смесь теряет свою эластичность. Все зависит от температуры воздуха. Чем она выше, тем быстрее затвердеет масса.  Для получения раствора необходим песок, в который добавляется цемент. Получившаяся смесь тщательно перемешивается и заливается водой. В зависимости от производимых работ раствор может быть обычным или обогащенным. Первый состоит из пропорций 1:5, а второй – 1:2.
Виды и производство цемента На данный момент изготавливается много разновидностей вяжущего материала. Каждому присуща своя степень твердости, которая указывается в марке. К основным видам относятся: Портландцемент (силикатный). Это основоположник всех видов. Любая марка использует его как фундамент. Отличием является количество и состав добавок, которые придают цементу необходимые свойства. Сам порошок имеет серо-зеленый цвет. При добавлении жидкости он твердеет и прочнеет. Не используется отдельно в строительстве, а идет как основа для создания композиционных материалов. Пластифицированный состав снижает затраты, обладает способностью убирать подвижность раствора и отлично сопротивляется воздействию холода. Шлаковый цемент. Это результат дробления клинкера, доменного шлака и добавления активных присадок. Используется в строительстве для приготовления растворов и бетона . Глиноземистый. Обладает высокой активностью, скоростью схватывания (45 минут) и затвердевания (полное происходит уже через 10 часов). Также отличительным свойством является повышенная сопротивляемость влаге. Кислотоупорный . Образуется в результате смешивания кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Для приготовления раствора добавляется натриевое жидкое стекло. Преимущество такого цемента – устойчивость к воздействию кислот. Недостаток – небольшой срок службы. Цветной . Образуется при смешивании портландцемента и пигментных веществ. Необычный окрас используется для декоративных работ.
Производство цемента состоит из 4 этапов: Добыча сырья и его приготовление. Обжиг и получение клинкера. Помол до состояния порошка. Добавка необходимых примесей.
Способы производства цемента Есть 3 метода, которые зависят от подготовки сырья к термической обработке : Мокрый. При этом методе на всех этапах производства цемента присутствует необходимое количество жидкости. Применяется в ситуациях, когда основные составляющие не могут участвовать в технологическом процессе без использования воды. Это мел с повышенным содержанием влаги, пластичная глина или известняк . Сухой. Все этапы изготовления цемента проходят с материалами, содержащими минимальное количество воды . Комбинированный. Производство цемента включает в себя и мокрый, и сухой методы. Первоначальная цементная смесь изготавливается с водой, а затем ее максимально фильтруют на специальном оборудовании .
По теме: методические разработки, презентации и конспекты
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ ПМ 03. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ, КОПЧЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПОЛУФАБРИКАТОВ Специальность 19.02.08 Технология мяса и мясных продуктов
Выполнение курсовой работы по профессиональному модулю 03.Технология производства колбасных изделий, копченых изделий и полуфабрикатов, направлено на приобретение практического опыта .
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС МДК 03.02. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОПЧЕНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПОЛУФАБРИКАТОВ профессионального модуля ПМ 03 Технология производства колбасных изделий, копченых изделий и полуфабрикатов
Учебно-методический комплекс МДК 03.02.Технология производства копченых изделий и полуфабрикатов профессионального модуля ПМ 03 Технология производства колбасных изделий, копченых изделий и полу.
Разработка урока ПМ 02.Технология производства, хранения и переработки продукции растениеводства в сельской усадьбе. МДК02.01 Технология производства продукции растениеводства в сельской усадьбе Тема: Морфология и биология томата
В методической разработке урока по МДК «Технология производства продукции растениеводства в сельской усадьбе» изложено изучение морфологии и биологии томатов.
Рабочая программа УП.03 Учебная практика Технологии хранения, транспортировки и реализации сельскохозяйственной продукции, специальность 35.02.06 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции (очная форма обучения)
Рабочая программа УП.03 Учебная практика Технологии хранения, транспортировки и реализации сельскохозяйственной продукции, специальность 35.02.06 Технология производства и переработки сельскохозяйстве.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по лабораторным работам профессионального модуля ПМ.01 «Производство неметаллических строительных изделий и конструкций» МДК. 01.02 «Технология производства неметаллических строительных изделий и конструкций»
Данная методическая разработка предназначена для студентов I курса очной формы обучения специальности «Производство неметаллических строительных изделий и конструкций» при выпо.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ для выполнения курсового проекта ПМ 01 «Производство неметаллических строительных изделий и конструкций» МДК 01.02. «Технология производства неметаллических строительных изделий и конструкций» специальность 080203 «Производство
Методические указания предназначены для выполнения курсового проекта по профессиональному модулю ПМ 01 «Производство неметаллических строительных изделий и конструкций» МДК 01.0.
Практическая работа №5 «Химический анализ производства цемента»
Цель работы: Изучить способы производства, классификацию, свойства и применение портландцемента.
Данная презентация предназначена для учащихся 10 класса, при изучении темы "Силикатная промышленность. Производство цемента. Подгоренский цементный завод". Она значительно расширит кругозор учащихия о промышленном производстве цемента, более подробни познакомит с заводом, не имеющем аналогов в России и странах СНГ.
| Вложение | Размер |
|---|---|
| podgorenskiy_tsementnyy_zavod.pptx | 2.94 МБ |
Предварительный просмотр:
Подписи к слайдам:
подгоренский цементный завод
ЗАО «Евроцемент груп » 24.12.2012г. Состоялось открытие нового цементного завода в поселке Подгорное Воронежской области.
Завод представляет собой абсолютно новое высокотехнологичное предприятие с полностью автоматизированной системой управления производственным процессом. Инвестор – ЗАО «Евроцемент груп »
Завод, не имеющий аналогов в России и Странах СНГ, был построен « с нуля» за 3 года.
Проектная производственная мощность предприятия- 3 млн. тонн цемента в год.
«Предприятие полностью соответствует мировым стандартам в области энергосбережения и экологии. Оно должно заменить действовавший ранее в регионе цементный завод « Подгоренский цементник», построенный еще в годы первой пятилетки»– Гордеев.
Завершено строительство новой технологической линии по производству цемента производительностью 6000 тонн клинкера.
Визитная карточка нового предприятия – уникальный ленточный конвейер протяженностью 4,7 км .
Применены самые современные технологии, позволяющие повысить производительность труда в 3,5 раза и снизить потребление топлива а 1,6 раза по сравнению с заводом, работающим по традиционному способу.
Предприятие соответствует самым высоким экологическим стандартам – производственные выбросы снижены в 2,5 раза по сравнению с нормативными показателями.
Транспортируют цемент ж/д и автомобильным транспортом, как по России, так и в страны ближнего и дальнего зарубежья.
Одним из основных ресурсов для роста производства высокомарочного цемента является наличие в 2,5 км от площадки завода месторождения высококачественного сырья – мергеля Ольховый логообъемом до 100 млн. тонн.
Строительство Подгоренского завода принесло в бюджет области десятки млн рублей.
Благодаря этому производству Воронежская область не только обеспечит высококачественным цементом строительные площадки региона.
Но и превратится из импортера в экспортера цемента в другие федеральные округа нашей страны.
1 Цемент Работа ученицы 9 «Б» класса МБОУ СОШ 1 им. М. Горького Орловой Виктории
2 Цемент (лат. caementum «щебень, битый камень») искусственное неорганическое вяжущее вещество. Один из основных строительных материалов.
3 При взаимодействии с водой, водными растворами солей и другими жидкостями образует пластичную массу, которая затем затвердевает и превращается в камневидное тело. В основном используется для изготовления бетона и строительных растворов. Цемент является гидравлическим вяжущим и обладает способностью набирать прочность во влажных условиях, чем принципиально отличается от некоторых других минеральных вяжущих (гипса, воздушной извести), которые твердеют только на воздухе. Свойства цемента
4 Портландцемент Белый цемент Быстротвердеющий цемент Водонепроницаемый расширяющийся цемент Гидрофобный цемент Глинозёмистый цемент Карбонатный цемент Магнезиальный цемент Напрягающий цемент Песчанистый цемент Пластифицированный цемент Пуццолановый цемент Расширяющийся цемент Сульфатостойкий цемент Тампонажный цемент Шлаковый цемент Виды цемента
5 Рождением современного цемента сегодня считается 1822 год, когда российский строитель Е.Челиев опытным путём получил вяжущее вещество, смешивая известь и глину. В Санкт-Петербурге выходит книга русского строителя Е.Челиева - "Трактат об искусстве приготовлять хорошие строительные растворы", через некоторое время Егор Челиев выпускает еще одну книгу, в которой подробно описывает методику приготовления цемента, с применением которого готовят бетоны для надежного скрепления кирпичей в строительстве зданий. История открытия цемента Описание цемента подобных смесей встречается в России и за рубежом еще в 17 веке, но они были несовершенны, изготавливались без спекания и в основном из известняка и глины. Смеси, похожие на цемент, описываются во многих исторических документах Египта, Греции, Италии, Индии, Китая.
6 Однако родиной цемента считается не Россия, а Англия. В 1824 году, в Англии было запатентовано изготовление цемента, которое оформил англичанин Д. Аспинд. Он предлагал практически такой же способ изготовления цемента, но выделил в производственном процессе цементный клинкер. Новый строительный материал был назван портландцементом, по названию города, на окраинах которого добывали сырьё для производства цемента. История открытия цемента
7 Сырьевыми материалами в производстве цемента служат в основном глинистые и карбонатные породы, а также иное природное сырье и некоторые типы промышленных отходов, шлаков и т.п. Материалы для производства цемента Кроме основного сырья в процессе производства активно используются различные виды корректирующих добавок в цемент, позволяющих изменить некоторые свойства конечного продукта. Это могут быть глиноземистые, кремнеземистые, глиносодержащие добавки, а также плавиковый шпат в качестве минерализаторов (кремнефтористый натрий, гипс, апатит, фосфогипс, флюорит).
8 Производство Цемент получают тонким измельчением клинкера и гипса. Клинкер продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция. При измельчении клинкера вводят добавки: гипс СaSO42H2O для регулирования сроков схватывания, до 15 % активных минеральных добавок (пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески, опоки, трепелы) для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента. Обжиг сырьевой смеси проводится при температуре °C в течение 2-4 часов в длинных вращающихся печах (3,6×127 м, 4×150 м и 4,5×170 м) с внутренними теплообменными устройствами, для упрощения синтеза необходимых минералов цементного клинкера. В обжигаемом материале происходят сложные физико-химические процессы. Вращающуюся печь условно можно поделить на зоны: * подогрева (200…650 °C выгорают органические примеси и начинаются процессы дегидратации и разложения глинистого компонента). Например, разложение каолинита происходит по следующей формуле: Al2O32SiO22H2O Al2O32SiO2 + 2H2O; далее при температурах 600…1000 °C происходит распад алюмосиликатов на оксиды и мета продукты. * декарбонизации (900…1200 °C) происходит декарбонизация известнякового компонента: СаСО3 СаО + СО2, одновременно продолжается распад глинистых минералов на оксиды. В результате взаимодействия основных (СаО, MgO) и кислотных оксидов (Al2O3, SiO2) в этой же зоне начинаются процессы твёрдо фазового синтеза новых соединений (СаО Al2O3 сокращённая запись СА, который при более высоких температурах реагирует с СаО и в конце жидко фазового синтеза образуется С3А), протекающих ступенчато; * экзотермических реакций (1200…1350 °C) завершается процесс твёрдо фазового спекания материалов, здесь полностью завершается процесс образования таких минералов как С3А, С4АF (F Fe2O3) и C2S (S SiO2) 3 из 4 основных минералов клинкера; * спекания ( °C) частичное плавление материала, в расплав переходят клинкерные минералы кроме C2S, который, взаимодействуя с оставшимся в расплаве СаО, образует минерал АЛИТ (С3S); * охлаждения (1300…1000 °C) температура понижается медленно. Часть жидкой фазы кристаллизуется с выделением кристаллов клинкерных минералов, а часть застывает в виде стекла.
9 Применение цемента Цемент применяют для изготовления монолитного и сборного бетона, железобетона, асбестоцементных изделий, строительных растворов, многих других искусственных материалов, скрепления отдельных элементов конструкций и сооружений, жара изоляции и др. Крупными потребителями цемента являются нефтяная и газовая промышленность. Цемент и получаемые на его основе современные строительные материалы успешно заменяют в строительстве дефицитную древесину, кирпич, известь и другие обычные материалы. Существует множество разновидностей цемента и все они, в той или иной степени, отличаются по своим технологическим свойствам. Следовательно, существуют и особенности применения каждого вида цемента, области строительства и отделки, для которых какой-то определенный вид цемента подходит наилучшим образом..
10 Неординарные примеры использования цемента Дом моды Chanel в своем показе осенне- зимней коллекции 2014/2015 представил модели одежды, детали которых были выполнены из цемента. Для этого заранее сырой цемент скатывали в бусины, а затем этими бусинами декорировали платья. В коллекции так же были представлены болеро, которые были сплетены полностью из цементных "бус".
11 Мировое производство цемента В 2010 году мировое производство цемента достигло 3,325 млрд тонн. В тройку крупнейших производителей вошли Китай (1,8 млрд тонн), Индия (220 млн тонн), и США (63,5 млн тонн). По данным Росстата, производство в России портландцемента, цемента глинозёмистого, цемента шлакового и аналогичных гидравлических цементов в 2012 году составило 61,5 млн тонн. Цена на цемент на европейских биржах составляет около 100 долларов за тонну. Цены на цемент в Китае составляют около 40 долларов за тонну. Большинство биржевых сделок с цементом в России на 2010 год осуществлялось на Московской Фондовой Бирже.
Читайте также: