Прессованный камень для кладки стен

Обновлено: 03.05.2024

Иногда конструкция требует большего запаса прочности. Рекомендуем использовать Камень для кладки .

Камень для кладки - природный камень, подходящий по форме и техническим параметрам для устойчивой укладки строительных элементов, когда требуется исключить вероятные пустоты, возникающие при работе с камнями произвольных форм.

В качестве камня для кладки используют пласты песчаника и некоторых других обломочных пород, соответствующие базовым принципам отбора - постелистая форма (относительная параллельность горизонтальных поверхностей), не очень большой размер (что имеет значение для точности при укладке вручную).

Основные виды камня для кладки

Согласно "Классификации природного камня", камень для кладки представлен тремя основными видами, которые характеризуют данный тип материала с точки зрения целесообразности его применения в тех или иных областях строительства или ландшафтного дизайна.

1. Кладочный камень

Кладочный камень - это калиброванный, или обработанный с учетом заказа для определённого объекта строительства камень , например, для забора, опорной стенки, фасада, или цоколя. Подбирается по колористике и одинаковым размерам. Удобен в работе из-за простоты расчета объёмов и сопутствующих материалов. Идеальный материал для "сухой" кладки.

2. Плитняк

Плитняк представляет собой камень плитчатого типа, с краями неопределенной формы, толщиной 15-60 мм. Используется в самом широком диапазоне как для строительства, так и для отделки вертикальных и горизонтальных поверхностей. Относится к камню для кладки.Мощение площадок, кладка стен, отделка цоколей и другие виды отделки входят в сферу применения плитняка.

3. Бутовый камень

Бутовый камень - это масса горной породы элементами которой являются камни неопределённой формы, соответствующего фракционного размера, не превышающие 80 см в поперечнике. К камню для кладки относится постелистый бут, то есть бутовый камень, две стороны которого приблизительно параллельны и позволяют производить комфортную кладку с минимизацией зазоров и швов.

Виды кладки

1. Столбы, заборы.

Столбы и заборы, сооруженные с помощью камня для кладки, имеют ряд неоспоримых преимуществ: произвольная форма камня позволяет сочетать рисунок укладки таким образом, что сооружение будет сохранять устойчивость при любых обстоятельствах - это раз. Дизайн, внешняя сторона кладки будут абсолютно уникальными - это два. И три - это экологическая чистота и неподверженность грибку и плесеням, которым подвержено большинство искусственных продуктов "под камень".

2. Подпорные стенки.

Для подпорных стенок необходима устойчивость к разрушению из-за воздействия природы. Поэтому рационализация подсказывает естественный выход - это использование подручного, природного камня для изготовления защитных объектов от оползней, и селевых эпизодов.

А наилучшим материалом для такого рода сооружений является камень для кладки это, плитняк, бутовый, или кладочный камень - выбирать Вам.

Столбы, заборы, стены, колонны, и другие элементы архитектурного ансамбля требуют особого запаса прочности. Поэтому специалисты рекомендуют при строительстве этих объектов использовать "вечный" материал - природный камень для кладки.

Это даст Вам гарантию нерушимости возведенной конструкции на протяжении веков. Потому что природный камень, в отличие от искусственного, прекратил взаимодействие с кислородом, а значит утратил способность разрушаться.

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич, какие свойства ему присущи, нюансы работы с материалом.

Несмотря на растущую популярность строительства по каркасным технологиям, из различных блоков или заливку монолита, кирпич во всех его проявлениях не сдает позиций. И если керамика и клинкер рассмотрен и опробован, в том числе и на нашем портале, во всех возможных вариациях, то гиперпрессованная разновидность пока еще вызывает массу вопросов. Этот материал не такой уж и новичок на рынке, но многие до сих пор путают его с другими искусственными камнями, поэтому имеет смысл познакомиться с ним поближе.

Содержание

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – сырьевая база, производственный цикл.
Основные характеристики и сфера применения.

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл

Гиперпрессованный кирпич появился еще в СССР, теперь уже в далеком 1989 году. Началась его история в нашем Отечестве с одного небольшого завода. Тогда это был совершенно новый для страны материал, производимый из тырсы – отсева известняка-ракушечника, коего в карьерах всегда было вдоволь. Заводские испытания несколько удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг/см³). Подтвердить либо опровергнуть заявленную прочность поручили ВНИИСТРОМ им. Будникова.

Исследования подтвердили не только прочность, соответствующую марке 250, но и отличную морозостойкость (F150), минимальное водопоглощение (4,7-4,8 %), а также устойчивость к внешней агрессивной среде, что вкупе дает долговечность.

Исследовали полнотелые образцы, так как пустотных тогда не производили. На базе полученных результатов на новый в Стране Советов материал ввели ТУ (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ». ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 зарегистрировали 7 декабря 1990 года, а действовать они начали с 1 января 1991 года. После ТУ на гиперпресс вводились еще в 1993 году (5741-014-00284753-93), ныне действующие – в 1999 году (021-00284753-99). Через несколько лет этому кирпичу на наших просторах исполнится тридцать, что, конечно, не сопоставимо с веками керамики, но уже что-то.

Хотя все исследования проводились с камнем на базе известняка, в современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят не только из тырсы. Это могут быть и отходы горнодобывающей промышленности, а также иные отсевы или доменный шлак. Гиперпресс из ракушечника характерного желто-горчичного цвета, если он из отсева гранита, других пород или из шлака – серый. Для получения иных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, его доля доходит до 15%, песок в состав не входит, а вот модификаторы производители добавляют каждый по своему усмотрению.

Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.

Прочность – М150-400.
Морозостойкость – F150-250.
Водопоглощение – 6-8 %.

Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.

Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.

Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.

Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.

Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур. Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена. Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.

Логично, что с такой прочностью, морозостойкостью и слабой проницаемостью у гиперпрессованного кирпича практически нет ограничений.

Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.

Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:

массу – стандартный кирпич 1НФ весит около 4 кг;
высокую теплопроводность – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
выгорание – с течением времени яркие цвета могут потускнеть;
низкую паропроницаемость – из-за высокой плотности;
слабую адгезию с раствором – в процессе кладки;
высокую стоимость – особенно импортные образцы.

Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.

Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.

Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.

Как вы знаете, все органическое имеет свойство разлагаться, и органические пигменты - не исключение. Неорганические пигменты не выцветают, но стоят дороже и красят немного хуже. Теперь смотрим, если у вас в кирпиче известняк (чистый, без шлаков) и неорганический пигмент, то кирпич не выцветет. Но стоить это будет несколько дороже.

Однако есть способ предотвратить выгорание.

Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента. Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды. Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.

То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.

Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».

Есть на форуме и точный рецепт раствора.

Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:

евроцемент – М400;
песок мелкой зернистости;
клей плиточный (немного, на мешалку два мастерка);
пластификатор;
жидкое мыло;
технический углерод.

Учитывая, что рецепт «бородатый», возможно сегодня имеет смысл использовать готовую кладочную смесь, но не забывать о «плывучести».

Зато после схватывания прочность сцепления с раствором у гиперпресса выше, чем у керамики или силиката. Испытания провели в 1996 году, гиперпрессованный кирпич брали известняковый, а у известняка и цемента химическое сродство элементов, поэтому и сцепка сильнее (2,53 кг/см² или на 78 % больше, чем с керамикой).

В нашей же действительности характеристики этого кирпича зависят, в первую очередь, от производителей – у добросовестных и прочные, и морозостойкие, и цвет держат.

Зато у любителей сэкономить на сырье или оборудовании кирпич в кладке сильно трескается, выгорает за несколько лет, да и влагу впитывает на ура. А обвинения потом звучат не в адрес бракоделов, а в адрес материала, как такового. Возможно, поэтому на форуме не так много реальных примеров, но прецеденты есть.

У меня дом обложен гиперпрессованным кирпичом, коробку начал возводить в 2006 году – кирпич стоит уже 10 лет. Кирпич местного производства, брал неокрашенный красителями – цвет желтый (с легким зеленоватым оттенком), но неоднородный. Кладка похожа на кладку из натурального камня – это по цвету. Форма, конечно, «кирпичная» – отличная геометрия. Смотрится очень хорошо, все прохожие головы откручивают, когда мимо ходят. Из колотого (рваного) кирпича сложил столбы для забора. Очень стойкий, обрезки кирпича лежат под открытым небом все 10 лет – стал только прочнее. У меня были проблемы – тонкие трещинки. Так и не понял, были это проблемы кирпича или осадка. Сейчас новые трещины не появляются, старые не увеличиваются. Для себя решил, что это осадка дома. Использовал бы такой кирпич сейчас? Однозначно, да.

Справедливости ради надо отметить, что и недовольных на форуме хватает. Однако по большей части слабая распространенность этого материала объясняется не столько его техническими недостатками, сколько высокой стоимостью.

Еще один относительно новый и противоречивый строительный материал – кирпич лего. Также неоднозначно воспринимают и теплоблок, а его еще можно и самостоятельно делать. В видео – о выставке отечественных строительных материалов.

С сухой кладкой камней я столкнулся впервые более 20 лет назад, после приобретения садового участка, на котором было много известняка. Тогда я построил из камней открытый очаг овальной формы, выложив его на высоту 50 см методом сухой кладки.

Опыта такой работы у меня было мало, в литературе об этом тогда почти не писали. Но как бы то ни было, этот очаг простоял 15 лет практически без ремонта.

Стиль, которого я придерживаюсь - естественный природный экологический сад. Все ведут борьбу с сорняками, а у меня они соседствуют, дополняют и помогают выжить культурным растениям.

Так как участок расположен на склоне, а перепады рельефа в некоторых местах значительны, то приходится возводить подпорные стенки. Все время ищу что-то новое в перепланировке, перелопачиваю тонны грунта, перестраиваю и переношу стенки, что и позволило накопить немалый опыт при возведении стенок методом сухой кладки.

Главное, на что надо обратить внимание, состояние грунта на месте будущей стенки. Грунты в основании стенки не должны подвергаться морозному пучению, растворяться грунтовыми водами и размываться. Следует учитывать и то, как залегают пласты грунта, так как при наклонном их расположении один пласт будет скользить по другому. В результате под действием сил морозного пучения может происходить подъем стенки или ее части, а затем при неравномерном оттаивании грунта - опускание стенки, что часто приводит к ее деформации и разрушению.

Чтобы осадка стенок была равномерной по всей ее площади, и не возникало дополнительных напряжений из-за неравномерной нагрузки на грунт, важно распределять камни, равные по весу, по всей длине ряда кладки.

При строительстве декоративной стенки, не связанной боковыми сторонами с грунтом, я в зависимости от состояния грунта или устраиваю песчаную подушку («постель») под подошву стенки, или просто перекапываю грунт, или же, наоборот, трамбую его. Если имеется глиняный пласт, то песок укладываю на глубину 20 см и на ширину, равную ширине подошвы плюс 20-25 см на сторону. Насыпаю песок слоями по 5 см, каждый слой проливаю водой и трамбую.

Если стенка - не тяжелая, то начинаю кладку через месяц, если же стенка - широкая и длинная, то лучше отложить кладку на следующий год. Перед возведением стенки я обкладываю камнями то место, где будет сооружение. Камни располагаю «по росту» сначала крупные, потом средние и затем мелкие, а, кроме того, заранее «на глаз» подбираю их по конфигурации, чтобы они подходили друг к другу. За это же время подготавливаю 2-3 зубила по камню с разными углами заточки, тяжелый молоток, молоток - кирочку, защитные очки и рукавицы.

Для подошвы беру камни большого размера в виде плит. Укладываю их на «постель» и прохожу по выложенному основанию несколько раз. Если какой-либо камень под ногами шатается, то подправляю под ним песчаную подушку и прижимаю его соседним камнем. С перевязкой по швам укладываю второй ряд и последующие. При этом кладу камни так, чтобы и их центр тяжести был направлен внутрь кладки. Ни в коем случае камень не должен «стремиться» наружу. В рядах укладываю камни с таким расчетом, чтобы они как можно больше соприкасались друг с другом поверхностями (гранями) и не сдвигались.

Если стенка - широкая, то вертикальные швы вкладке делаю не сквозными и перевязываю камнями верхнего ряда продольные и поперечные швы нижнего ряда. По каждому уложенному ряду совершаю «променад» с целью выявления качающихся камней. Чтобы камень не шатался, подкладываю под него небольшой камень-клин из более прочной породы, чем известняк, или заменяю качающийся камень другим. С каждым рядом размер укладываемых камней уменьшаю, а верх стенки (если она имеет горизонтальную площадку) засыпаю щебнем.

Стенка, построенная мною таким способом, имела ширину подошвы - 70 см, ширину вершины - 40 см, высоту - 1500 см, длину - 4000 см. Она простояла у меня на участке 12 лет и не испытала значительных деформаций. В связи с очередной перепланировкой участка она была разобрана, а из камней я сделал две лестницы и проложил дорожки.

Не надо думать, что все так быстро и легко. На самом деле иногда приходится перебрать 5-7 камней прежде, чем найдешь подходящий камень, который будет плотно, не двигаясь «сидеть» в кладке. Вот почему я рассыпаю камни «веером» перед стенкой. Этим приемом хоть немного, но облегчаю себе работу по перетаскиванию камней.

Подпорные стенки, по моему мнению, строить намного проще и быстрее. Но на грунт под их основанием нужно обращать такое же пристальное внимание, как и на грунт при строительстве декоративной стенки. Кроме того, подпорные стенки может разрушить оползень, который возникает при наклонном расположении пластов грунта.

Раньше я делал подпорные стенки, как советуют в литературе по садовому дизайну, то есть опирал каменную кладку непосредственно на утрамбованный открытый грунт склона. В большинстве случаев при таком способе строительства через несколько лет в щелях между камнями прорастала трава, и стенка приобретала неопрятный вид.

Выпалывать, вернее, выдергивать растения было невозможно, так как корни врастали в камни, распирали их и разрушали стену.
Теперь же я, прежде чем укладывать камни, обязательно устраиваю защиту от сорняков. В одном случае это - листы резины от старых шин и надувных лодок, в другом - листы пластика и старого шифера. Стенки теперь - чистые, а в специально устроенных нишах и прямо на камнях я сажаю почвопокровные растения.

При строительстве подпорной каменной стенки (общей длиной 7 м), которая не дает размываться плодородной почве огорода, я запланировал три каменные стенки, образующие два угла - внешний 270° и внутренний 90°. Нижние камни внешнего угла, которые внутри кладки, имеют по две грани, расположенные под углом 90° друг к другу.

Одни угловые камни создала природа, а другие пришлось доработать зубилом по камню. Такие угловые камни позволяют удерживать заданный угол при дальнейшей кладке.

Внутренний угол из камней еще не завершен, так как сначала необходимо провести декоративную обрезку деревца. Но доработать этот участок не составит большого труда, поскольку камни стенки будут опираться на уложенный гравий другого сооружения из камня.

Кроме высоких кладок можно устраивать и невысокие из 2-3 рядов камней. Каменными стеночками, как бордюрами, обносят клумбы и обрамляют дорожки. Но чтобы такие бордюры не зарастали травой, я под камни укладываю материал, сквозь который не пробиваются сорняки.

Подводя итог сказанному, следует отметить неоспоримое достоинство сухой кладки. Оно состоит в том, что при необходимости сооружение, сделанное из камней способом сухой кладки, можно быстро разобрать, перенести в другое место и там построить что-то новое.

В стоимость продукции включено: поддоны, упаковка, маркировка.
В стоимость не включена доставка! Стоимость доставки уточняйте у менеджера.

Производитель гиперпрессованного кирпича в Москве

Гиперпрессованный кирпич — назван так, из-за своих свойств состава и специфике производства. Производят кирпич из горной породы, что исключает наличие пустот на сайте. Такие данные обеспечивают ему высокую прчность и морозостойкость. Характеристики По характеристикам гиперпрессованный кирпич от производителя сравним с натуральным камнем.

Купить гиперпрессованный кирпич в Москве Вы можете в компании «Брик Стоун». Мы — производитель гиперпрессованного кирпича, а значит, можем предложить лучшие цены и гарантию качества.

Производитель гиперпрессованного кирпича — способ изготовления

Благодаря своей форме и инновационным способам изготовления гиперпрессованный кирпич и получил свое название.

Его ценность обусловлена сразу несколькими показателями:

Большой выбор цветов
Большая сфера применения материала
Функциональные качества кирпича по сравнению с другими строительными материалами.

Способ и метод изготовления был придуман в Европе и представляет собой полусухое гиперпрессование.

Под высоким давлением происходит спрессовывание сухих смесей в состав которых входят:

Цемент
Дробленный известняка
Красители.

В итоге получается качественный, прочный и напоминающий по качеству и внешнему виду природный камень - гиперпрессованный кирпич.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

Термоустойчив. Гиперпрессованный кирпич хорошо выдерживает резкие перепады температуры. Способен выдержать в среднем 50-150 циклов. Отлично подойдет там, где преимущественно агрессивная среда. Хорош для отделочных работ.
Прочен и износостостоек. Технология гиперпрессирования делает материал монолитным, что позволяет выдерживать 150-300 кг на 1 см2 поверхности. Материал не крошится даже при серьезном физическом воздействии, что дает ему существенное преимущество перед обычным и силикатным кирпичом.
Позволяет работать с материалом в любое время года.
Большой выбор расцветок материала позволяет решить как эстетические, так и строительные задачи.
Долговечен. Даже при длительном использовании гиперпрессованного кирпича на его поверхности и внутри не образуются сколы и трещины.
Экономичность. За счет того, что материал долговечен и износостойкий, он не требует ремонта, а все строения выполненные из него долго сохраняют привлекательный вид. Также экономить можно и на отделки здания т. к. данный материал выполняет сразу 2 функции строительную и отделочную.
Прочность. По сравнению с керамическим и силикатным кирпичом на 80-90% прочнее связка с цементным раствором.

Сфера применения гиперпрессованного кирпича

В данный момент гиперпрессованный кирпич чаще всего используют для:

Укладки фундамента и цоколя;
Кладки несущих конструкций;
Для облицовки: наружных и внутренних стен, цокольных этажей, заборов, колон, каминов, беседок, ландшафта, оконных и дверных проемов и т. д.
Декорирование. Большой выбор расцветок позволят применять его в оформлении декоративных беседок, колон и зданий.

Кирпич данного состава также используют для строений зданий особого назначения. Высокая прочность кладки позволяет выдержать не только землетрясения, но и взрывные волны и оползни.

Технические характеристики

Параметр	Показатель	Испытания по ГОСТу
Морозостойкость	F100- F150	ГОСТ 7025–91
Марка по пределу прочности и изгиба	М200-М350	ГОСТ 8462–85
Водопоглащение	от 7% до 10%
Теплопроводность	от 1.2 до 1.8 Вт (м °С)	ГОСТ 7076–99
Отклонение от линейных размеров	1 мм
Средняя плотность кирпича	2200 кг\м 3

Гиперпрессованный кирпич - виды

По назначению, техническим характеристикам и внешнему виду строительный гиперпрессованный кирпич можно разделить на виды.

Колотый кирпич. Материал получил такое название благодаря колотой фактуре. Данная фактура создается на 1-2 гранях и придает кирпичу интересный цвет и фактуру. Данный вид кирпича, как и другие фигурные виды чаще всего используются при дизайне или отделочных работах.
Рваный кирпич. Получил свое название также из-за внешнего вида. Имеет рваные необработанные края. Чаще всего используется при отделки, декаротивных работ имитируя эффект старины.
Рваный камень.Данный тип гиперпрессованного кирпича отлично подходит для внутренней или внешней отделки. Отлично имитирует поверхность настоящего, дикого природного камня.

Купить гиперпрессованный кирпич в Москве по доступной цене

Пять причин купить гиперпрессованный кирпич в Москве в компании «Брик-Стоун»:

Как производитель гиперпрессованного кирпича мы предлагаем лучшие цены
Гарантия качества
Большой выбор цветов
Доставка до объекта
Удобное оформление заказа

«Брик-Стоун» в своей работе отталкивается, прежде всего, от потребностей конкретных клиентов и партнеров. Мы тщательно изучаем мнение своих заказчиков о качестве поставленных им строительных материалов. С гордостью говорим, что получили только положительные отзывы о гиперпрессованном кирпиче от клиентов не только из Москвы, но и из других регионов. Постоянно сотрудничаем с компаниями из Тулы, Рязани, Ясногорска и многих других городов. Благодаря своим безупречным качественным характеристикам и стильному внешнему виду, гиперпрессованный кирпич от «Брик-Стоун» широко используется в Москве, области и других регионах.

Если Вы хотите купить качественный гиперпрессованный кирпич от производителя свяжитесь с нами любым удобным для Вас образом!

Кирпич от производителя по доступной цене от компании БрикСтоун с доставкой до объекта

Каменная отделка всегда привлекала своей природностью. Сегодня этот материал занимает особую нишу на рынке стройматериалов, потому что обладает большим количеством положительных характеристик. Но есть у каменной плитки один серьезный недостаток – высокая цена. Производители нашли решение этой проблемы, создав искусственный камень. Итак, в этой статье будем рассказывать о каменной отделке, изготовленной из разной основы. Расскажем, из каких материалов сегодня производят камень искусственного происхождения, каких он бывает фактур и цветов, а также обозначим технологию облицовки поверхностей этим материалом.

Основные виды искусственного камня

Необходимо обозначить, что на рынке этот отделочный материал представлен огромным разнообразием. Здесь имитация практически всех натуральных камней, которые оформлены в разные цвета, плюс создается рельеф материала в виде рваного камня. На самом деле отличить искусственный аналог от натурального по внешнему виду практически невозможно. Конечно, с условием, что изделия изготавливались на современном оборудовании.

Переходим к рассмотрению разновидностей предлагаемых камней.

На цементной основе

В принципе, надо говорить, что основа цементно-песчаная. Именно этот раствор является основным в процессе производства. В него также добавляются армирующие материалы, пигменты, пластификаторы и гидрофобные вещества. Такой раствор позволяет использовать каменную отделку не только внутри помещений, но и для формирования фасадов зданий и сооружения.

Что характеризует искусственный материал на основе цементно-песчаной смеси:

Высокая прочность камня, которая позволяет материалу выдерживать серьезные механические нагрузки.
Практически стопроцентная влагостойкость, поэтому такую обшивку можно спокойно использовать во влажных помещениях, тем более на улице.
Это химически инертное изделие. Такую облицовку можно мыть любыми бытовыми (и не только) моющими средствами.
На камне этого типа не образуются колонии вредоносных микроорганизмов.
Стопроцентная пожарная безопасность, которая позволяет использовать цементный камень для облицовки печей и каминов.
Неплохая ремонтопригодность. Специалисты уверяют, что если цементно-песчаный камень по каким-то причинам потерял свой декоративный внешний вид, то восстановить его не составит большого труда.
Длительный срок эксплуатации, практически вечный.
Имитация всех известных натуральных камней.

Единственный недостаток цементного отделочного камня – его большой удельный вес. Это создает сложности с установкой на вертикальные поверхности. Поэтому так важно правильно подобрать клеевой состав, на который камень будет укладываться. Здесь ошибиться нельзя, последствия могут быть непредсказуемыми.

Что касается процесса производства, то, как и все остальные каменные изделия, изготовление ведется в силиконовых формах. Просто производят замес раствора с добавлением пластификаторов и пигментов, который заливают в формы на половину глубины, после чего добавляют армирующий материал, обычно это синтетическая сетка. Нередко в сам раствор добавляют волокна фибры, тогда сетку не используют. После армирования форму заполняют до краев.

Весь процесс закладки раствора сопровождается вибрированием, чтобы уплотнить цементно-песчаную массу. Поэтому главный вид оборудования в процессе производства каменного изделия – вибростол.

Очень важный момент. Готовые камни должны иметь тыльную поверхность с хорошими сцепляющими свойствами, поэтому на панели наносят острым предметом сетку, по типу той, что присутствует у керамической плитки. После чего раствор в формах должен простоять 12-16 часов. Затем изделия вынимают и сушат до полного набора их марочной прочности. На это уходит несколько дней.

Камень на основе гипса

Гипс, как строительный материал, давно используется в производстве различных изделий. Известен он с незапамятных времен, технологии использования его давно отработаны до мелочей. Поэтому камни искусственные декоративные из гипса не стали исключением. На рынке они присутствуют, к тому же пользуются заслуженной популярностью. А причины просты:

это экологичный материал;
у него небольшой удельный вес, что облегчает монтаж на вертикальные и наклонные поверхности;
это неплохой тепло- и звукоизолятор;
приемлемая цена;
разнообразие фактур и имитаций каменных поверхностей;
можно легко провести ремонт или замену.

Есть у гипса одно качество, которое мешает организовать массовое производство искусственных камней. Это быстрое схватывание раствора. Поэтому в процессе изготовления объем замеса берется равным объему всех используемых форм.

Блок Строительные компании, представленные на выставке, регулярно проводят акции для своих клиентов, помогающие существенно сэкономить. На нашем сайте Вы можете найти информацию о актуальных предложениях и контакты строительных компаний, которые их предоставляют. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Что касается изготовления раствора, то это смесь гипса и воды с добавлением пигментов. Последние можно заменить краской на водной основе. Некоторые производители добавляют в раствор гашеную известь, которая увеличивает характеристики готового изделия. Самое главное, что производители сухих смесей сегодня предлагают уже готовые растворы в бумажных мешках, в которых все ингредиенты заложены в требуемых пропорциях. Как один из популярных вариантов – сухая смесь «Камнедел», на фото ниже мешок такой сухой смеси и показан.

Сам процесс изготовления гипсового изделия такой же, как и в случае с цементными камнями. То есть:

готовят гипсовый раствор путем добавления сухой смеси в емкость с водой;
там ее тщательно перемешивают с добавлением красителей;
затем раствор заливают в формы, полностью их заполняя;
излишки убирают шпателем;
через полчаса камни можно вынимать из формы;
остается только их просушить в течение нескольких часов.

Иногда в раствор не добавляют краситель. Камень получается белого цвета. После установки его на отделываемую поверхность облицовку колеруют.

Необходимо отметить, что это классическая рецептура. Но есть и отклонения, которые увеличивают прочность и влагостойкость конечного продукта. К примеру, можно в раствор добавлять мелкозернистый песок, белый цемент, асбест и прочее. Это делают для того, чтобы дать возможность потребителям проводить отделку не только внутри помещений. Ведь гипс – материал гигроскопичный. Он хорошо впитывает влагу, теряя свои прочностные характеристики. И даже хорошо окрашенная поверхность – не гарантия, что материал не питает влагу. Поэтому камни из чистого гипсового раствора на улице и во влажных помещениях не используют.

Акриловый камень

Из самого названия становится понятным, что этот искусственный материал изготавливают с применением акриловых смол в качестве вяжущего компонента. Кроме этого в состав материала входят:

минералы, которые выделяют из белой глины, их в составе акриловой смеси 75%;
каменный гранулят, она же крошка, изготовленная из разных каменных пород: мрамор, яшма, песчаник, гранит, змеевик и прочее;
красящие пигменты натурального происхождения, которые не растворяются в воде и при соприкосновении с различными растворителями.

Именно такой состав определяет технические и эксплуатационные характеристики искусственного отделочного камня. А именно:

стопроцентная экологичность;
влагостойкость – абсолютная;
высочайшая прочность;
это негорючий материал;
отличная износостойкость, если повреждения все-таки появились, их легко отремонтировать;
это антистатичный материал, который не притягивает пыль, то есть его чистка заключается в простом протирании поверхности сухой тряпкой;
камень получается легким, а значит, и способ монтажа на поверхности не требует специальных клеевых составов.

Необходимо отметить, что акриловый камень активно используется в изготовлении столешниц и подоконников.

Сам процесс производства акрилового камня сложен. Для этого требуется специальное оборудование. И это одна из статей высокой цены этой разновидности искусственных декоративных камней.

Кварцевый или полиэфирный камень

Называют это изделие двояко, потому что в его состав входят жильновый кварц (натуральный минерал) и полиэфирная смола. Конечно, добавляют красители. Но основа все же кварц, которого в составе около 90%.

Если рассмотреть технологию производства этого материала, то она идентична технологии изготовления акриловой смеси. То есть процесс проводят при высокой температуре в вакуумной среде. Для этого используют сложное оборудование.

Сам кварцевый камень обладает большими достоинствами:

высокая прочность;
абсолютная влагостойкость;
прекрасно справляется с механическими нагрузками;
выдерживает растягивающие и изгибающие нагрузки за счет присутствия в материале полиэфирной смолы;
легко переносит и низкие, и высокие температуры;
отличные декоративные качества.

Сегодня из кварцевого камня изготавливают не только облицовочные плиты, но и раковины, столешницы, подоконники, предметы дизайна и прочее.

Самое интересное, что в качестве наполнителя, придающему конечному изделию каменный дизайн, выступают разные материалы. К примеру, песчаник, керамзит, песок, вспученный перлит, керамика и прочее.

Гибкий камень

Необходимо отметить, что этот декоративный камень появился относительно недавно, и особой популярностью еще не пользуется. Хотя является обладателем прекрасных характеристик, где выделяется его гибкость. То есть материал можно легко согнуть, не изменив его внешней отделки, целостности и характеристик.

Сам гибкий камень – это двухслойный материал, состоящий из стеклохолста и декоративного покрытия. Последний – это смесь песчаника и акрила. Производство основано на специальной технологии, в основе которой лежит акриловая дисперсия. Конечный продукт – это полотна или плиты разной ширины и длины толщиною в пределах 2-5 мм.

Одно из достоинств гибкого камня – простота его обработки. То есть его можно подрезать обычным ножом под требуемый размер или форму. При этом края материал не расслаиваются и не растрескиваются.

И другие положительные стороны гибкого материала:

стопроцентная экологичность;
негорючесть;
небольшой удельный вес в пределах 4 кг/м²;
высокая эластичность;
температурный диапазон эксплуатации от -40С до +150С;
монтировать отделочный материал можно на любую поверхность;
стопроцентная водостойкость;
неплохая паропроницаемость, что позволяет отделанным стенам «дышать»;
это антистатичный материал;
огромное разнообразие фактур и цвета;
доступная цена;
длительный срок эксплуатации.

Имитация каменной кладки

Если говорить об искусственной облицовке, то можно добавить к выше написанному и способ формирования поверхностей, имитирующих каменную обшивку. Здесь два варианта: ручной и при помощи штампа.

Первый вариант – это нанесение цементно-песчаного раствора на поверхность в виде небольших по высоте горок, между которыми оставляется небольшой зазор. Горки могут быть разных размеров и конфигурации. После их высыхания проводят колеровочные процессы с нанесением краски и лака. На фото ниже показано, как таким способом отделан цоколь фундамента.

К этому же варианту можно отнести формирование имитирующей камень поверхности с помощью акриловой шпаклевки. Этот способ используют только для внутренней отделки. На стену наносят разметку под камень, ее покрывают клеящейся лентой. После между лентами наносят шпаклевку, придавая стене выпуклую форму. После высыхания шпаклевочной смеси, ленты удаляют, а нанесенный материал шлифуют. Последний этап – нанесение рисунка, имитирующий каменную поверхность.

Второй вариант – это использование специального штампа, изготовленного из силикона или полиуретана. Процесс достаточно прост. Для этого на стену наносят цементный состав определенным слоем. А затем на него надавливают штампом, форма которого имитирует каменную кладку. Перед использованием инструмента его внутреннюю поверхность обрабатывают водой или отталкивающей жидкостью. Установили на стену штамп, придавили его руками, сняли. Перешли на другой соседний участок.

Заключение по теме

Как видите, сегодня производители предлагают достаточно широкий ассортимент искусственных декоративных камней, изготовленных из разных сырьевых материалов. Надо отдать должное ассортименту, в котором каждый найдет то, что необходимо для дизайна интерьера комнат и помещений, а также для отделки фасадов зданий и сооружений.

Читайте также: