Пресс урал 230 с комплектом оснасток для производства многощелевого кирпича

Обновлено: 20.05.2024

Сепаратор для навоза ПЖН-68 20 т/ч Пресс для разделения навоза ПЖН-68 Пресс ПЖН-68 предназначен для разделения жидкого навоза или его осадков на две фракции.

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Оборудование серии QTP главным образом используется для разрезания кирпичей, подаваемые из экструдера под давлением в процессе обжига кирпича. Оно подходит к

Доставка из г. Москва В наличии Новое

JKR вакуумный экструдер принимает одноклассный вакуумный принцип , имеет разумную структуру , и подходит для производства керамических кирпичей , которые сделаны

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Питатель серии GZ ровно, количественно и непрерывно перевозит порошковатые и массивные материалы из бункера в приёмное устройство. В соответствии с различными

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Щёковая дробилка серии JC используется для дробления различных пород, у которых сопротивление сжатию не больше 320 Мпа. Проект полости V и горизонтальная клиновая

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Двухступенчатая молотковая дробилка широко используется в областях строительных материалов, таких как рудная порода, сланец, глинистый грунт и т.д. Оборудование

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Это оборудование главно пользуется для измельчения каменноугольной золы, сланеца ,шлака и т .д. Обрудование имеет стабильную работу, высокий выход, тонкие

Доставка из г. Москва В наличии Новое

MPC роторная дробилка является новым дробильным оборудованием нашей компании, которая разрабатывана в основе PFW. Она широко используется в таких областях, как

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Двухвальный смеситель широко используется в областях теплоэлектричества, рудника, производства кирпичей и т.д, и главно подходит к мягким материалам. Смеситель

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Шаровая (стержневая) мельница используется для измельчения различной руды и других материалов, широко применяется в многих отраслях, как обогащение руды, цемент,

Доставка из г. Москва В наличии Новое

JKB вакуумный экструдер является новым оборудованием для производства кирпича, который независимо производит CMM в соотвествие с китайской общеполитической

Доставка из г. Москва В наличии Новое

MPY гидравлический автомат-укладчик используется для автоматической укладки необожжённых кирпичей с методом одного и второго процесса обжига в туннельной печи.

Доставка из г. Москва В наличии Новое

MPQ Пневматический автомат-укладчик разрабатывана в основе YMP автомат-укладчик и является новой системой для укладки, который наша компания независимо производит

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Укладочная система роботом используется для перевозки, укладки, выгрузки кирпича завода новых строительных материалов, и реализует улучшение линии

Доставка из г. Москва В наличии Новое

QT12-15 автоматическая формовочная машина блока имеет высокую степень автоматизации, передовую технологию управления, стабильную работу, разумную структуру и

Доставка из г. Москва В наличии Новое

QT6-15Автоматическая формовочная машина блока имеет высокую степень автоматизации, экономит рабочих сил и предложит для работника хорошое условие. Это

Доставка из г. Москва В наличии Новое

QT4-15 полуавтоматическая формовочная машина блока является идеальным выбором для кирпичного завода среднего типа, и её свойства: малая инвестиция, высокая

Доставка из г. Вологда В наличии Новое

Преимущество •Высокая эффективность • Плотная конструкция •Равномерное и полное смешивание •Низкий расход •Отличное свойство обработки

Доставка из г. Вологда В наличии Новое

Серийный ящичный питатель предназначен для равномерной поставки сырей.Мы можем предоставить два типа питатель – ремённый и пластинчатый,чтобы удовлетворить

Доставка из г. Вологда В наличии Новое

Преимущества Имеет рациональную форму,прочные и надежные качества Способность к выстраиванию Малое энергопотребление Высокоэффективная и легкая в

Доставка из г. Вологда В наличии Новое

Оборудование для производства строительных материалов

+Оборудование для производства асфальта 21

8 5 5 3

4 22 3 4

23 22 53 20 8 18

1 8 1 5 4

13 10

1 59 9 2 2

+Оборудование для обработки кромки и фацета 17

18 18 20 7 8 6 2 15

40 180 28 45

1 8 3 2 2 23 8

1 1 33 2 2 21 6 8 2 6

3 13 2 45 23 1

+Изготовление оконных рам 120

13 13 2 22 5 10 25 20 20 3 2 61 21 17

61 10 9 7 3 9

7 8 8 8 11 3 3 1 17 19

2 3 14 4 19 81 4 6 26 5 8

31 2 3 17 7 7

Хотите подать объявление?

Оборудование для производства кирпичей рассчитано на изготовление рядовых, лицевых, декоративных, огнеупорных и других материалов под возведение ограждающих конструкций или декоративных сооружений. Такие устройства отличаются комплектацией, размерами и предназначены для крупных предприятий или небольших мини-заводов с производительностью до от 500 единиц/час. Для изготовления кирпичей придется выделить участок подготовки сырья, место под автоматические или полуавтоматические линии, площадку для готовой продукции.

Комплектация оборудования:

приемный бункер для глины и других компонентов;
транспортерная лента подачи материала на отдельные участки;
шнековый рыхлитель, валковая дробилка;
пресс для гранулирования глины;
сушильная камера барабанного типа;
пылеулавливатель (циклон);
смеситель стержневого типа и накопитель для шихты;
двухсторонний пресс;
укладчик-сырца;
туннельная сушилка и печь обжига с дистанционным пультом и автоматикой.

Кирпичное оборудование в зависимости от производительности окупается в течение максимум первого года эксплуатации. Для обслуживания таких мини-заводов с готовой комплектацией или массивных автоматических линий для крупных предприятий понадобится привлечение минимального количества персонала (до 5 человек). Автоматизация всех технологических процессов гарантирует точное выдерживание параметров, контроль изготовления продукции на всех этапах.

Технологические особенности производства кирпичей

Керамические кирпичи получают из суглинков и легкоплавких глин в сочетании с добавками путем подготовки смеси с дальнейшей нарезкой кирпича-сырца, сушкой и обжигом. При выпуске крупных партий (до 20 – 30 млн. шт.) выбирают метод пластического формования или полусухого прессования. Стоимость готовой продукции зависит от выбранного способа изготовления и соответствующих затрат на организацию работы производственных участков.

Силикатные кирпичи, цена которых выше, изготавливают из смеси кварцевого песка, извести и воды. Исходный материал формуют, прессуют и подвергают автоклавной обработке. Все технологические операции максимально автоматизированы.

Менее затратный вариант — способ гиперпрессования, когда исходное сырье спрессовывается под высоким давлением до 12 – 35 МПа. Такая продукция из доступного сырья (известняк, цемент, пигментационные вещества) прочней и долговечней, чем керамические или силикатные кирпичи. В каталоге можно найти подобные предложения с различной производительностью для небольших заводов или крупных предприятий.

Производители, которые предлагают купить линии и устройства, обеспечивают доставку, установку и пусконаладочные работы. Отдельные станки разбираются на модули, что упрощает перевозку на новое место, ремонт или модернизацию. При необходимости можно расширить комплектацию установкой дополнительных транспортерных лент, вибросит, смесителей и других элементов.

Пресс предназначен для производства методом полусухого двухстороннего прессования рядового и облицовочного кирпича, стеновых блоков с повышенными теплоизоляционными свойствами, элементов несъёмной опалубки, тротуарной плитки, кирпича «лего» и других подобных изделий.

Максимальное усилие прессования –230 тонн.

Максимальный размер (в плане) прессуемых изделий – 250Х384 мм. Позволяет одновременно прессовать 3 стандартных кирпича.

Максимальная глубина загрузки прессформ – 180 мм. Позволяет производить изделия до 90 мм высотой.

Цикл прессования (оптимизированный) – 8…10 с. Номинальная производительность 1000 условных кирпичей в час.

Максимальное давление 550 бар без мультипликатора.

Установленная мощность -22,4 кВт.

Отличия от ранее производимых моделей.

Новая компоновка пресса даёт возможность значительно упростить обслуживание элементов гидростанции пресса, поскольку доступ к ним теперь осуществляется как спереди где расположена гидроаппаратура, так и сзади, где расположена большая часть трубопроводов.

Новая гидравлическая схема значительно легче в понимании и обслуживании. Высокое давление в гидросистеме (до 550 бар) создаётся не мультипликатором, как в предыдущих моделях, а насосом высокого давления рассчитанном на максимальное давление 630 бар.

Возврат главных цилиндров в исходное положение осуществляется небольшими цилиндрами обратного хода, расположенными снаружи, а не внутри главных плунжеров. Это решение значительно упрощает техническое обслуживание главных силовых элементов пресса.

Перепускные клапаны, предназначенные для разгрузки от давление главных цилиндров в конце хода, теперь расположены не внутри цилиндров, а снаружи, на центровочной плите пресса. Теперь настройка перепускных клапанов – процесс простой и быстрый.

Крупные блоки гидроаппаратуры разбиты на более мелкие для облегчения доступности при обслуживании. Оригинальные гидроаппараты более доступны и легче в обслуживании.

Силовая часть пресса значительно также обслуживается легче. Клиновые зажимы прессформы выполнены без корпуса, что обеспечивает возможность быстрого ремонта при повреждении резьбы на винтах.

Дозатор (загрузчик) установлен на съёмной раме, что позволяет при необходимости полностью заменить механизм загрузки материала в прессформу.

Пресс оснащается оригинальной системой защиты от налипания материала на верхний пуансон. Данное решение используется впервые и обеспечивает длительную непрерывную работу оборудования без остановки на чистку верхнего пуансона. При наличии этой систем снимаются большие проблемы при производстве изделий, имеющих на верхней поверхности фаски и прочие объёмные элементы. Это такие изделия, как облицовочный кирпич с фасками как на ложковой, так и тычковой поверхности, тротуарная и облицовочная плитка, кирпич «лего», изделия с пазогребневым соединением.

Новая система загрузки материала в прессформу с использованием сжатого воздуха позволяет равномерно загружать её даже материалом с плохой сыпучестью. В отличие ранее применяемых, новая система легко обслуживается и значительно стабильнее работает. Основные рабочие элементы этой системы – сопла выполнены быстросъёмными. Кроме того, они дополнительно защищены специальными кожухам, которые препятствуют засорению.

Технологическая зона (бункер и дозатор) доступны для обслуживания с трёх сторон, что в значительной степени облегчает обслуживание оборудования, а также позволяет быстро и без значительных конструктивных изменений вносить изменения в технологию загрузки материала в прессформу.

Система автономного воздушного охлаждения теперь входит в основную комплектацию пресса.

Впервые для обеспечения максимальной точности измерения высоты изделия при прессовании использован способ, позволяющий учесть и исключить влияние упругой деформации как элементов пресса, так и самого изделия. Благодаря применению этого способа значительно повысилась точность измерения и поддержания высоты изделия, что особенно важно для технологии безрастворной кладки изделий на клей.

Оборудование для производства лего кирпича двухстороннего встречного прессования способно производить прочный отделочный материал, превосходящий по многим характеристикам облицовочный керамический кирпич. Гиперпрессованный кирпич, выполненный при высоком давлении, и, согласно утвержденной технологии, иногда внешне не отличается от натурального камня. В силу повышенной прочности и схожестью с природным материалом, некоторые покупатели, выбирающие кирпич для фасада собственного дома, считают его натуральным камнем.

Cтанки для лего кирпича

Станок ГП100/2

Автоматический режим работы
Оснастка ЛЕГО в комплекте
Усилие гидроцилиндров 120 т

для производства лего кирпича

1 690 000 руб.

Станок ГП200/2

Автоматический режим работы
Усилие гидроцилиндров 240 т
Запуск у Покупателя БЕСПЛАТНО

для производства лего кирпича

2 390 000 руб.

Станок ГП300/2

Автоматический режим работы
Усилие гидроцилиндров 300 т
Обучение у Заказчика БЕСПЛАТНО

для производства лего кирпича

3 140 000 руб.

Станок ГП400/2

Оснастка на 3-и кирпича
Усилие гидроцилиндров 460 т
Двухстороннее прессование

для производства лего кирпича

4 990 000 руб.

Линии для лего кирпича

ГП100/2 Старт

Автоматический пресс
Усилие гидроцилиндров 120 т
Смеситель и транспортер

Линия лего кирпича

2 070 000 руб.

ГП200/2 Старт

Автоматический пресс
Усилие гидроцилиндров 240 т
Пусконаладка БЕСПЛАТНО

Линия лего кирпича

2 770 000 руб.

ГП300/2 Старт

Автоматический пресс
Усилие гидроцилиндров 300 т
Смеситель и транспортер

Линия лего кирпича

3 620 000 руб.

ГП400/2 Старт

Гиперпресс автомат
Усилие гидроцилиндров 460 т
Обучение у Заказчика БЕСПЛАТНО

Линия лего кирпича

5 790 000 руб.

Заводы для лего кирпича

Завод ГП100/2(РБУ-5)

Автоматический режим работы
Усилие гидроцилиндров 120 т
Запуск и обучение БЕСПЛАТНО

по производству лего кирпича

4 390 000 руб.

Завод ГП200/2(РБУ-5)

Автоматический режим работы
Давление гидроцилиндров 240 т
Пусконаладка у Покупателя

по производству лего кирпича

5 090 000 руб.

Завод ГП300/2(РБУ-5)

Автоматический режим работы
Давление гидроцилиндров 300 т
Обучение сотрудников у Заказчика

по производству лего кирпича

5 840 000 руб.

Завод ГП400/2(РБУ-10)

Автоматический режим работы
Давление гидроцилиндров 460 т
Запуск и обучение БЕСПЛАТНО

по производству лего кирпича

8 490 000 руб.

На оборудовании для производства лего кирпича выпускаются и другие варианты изделий из доломита, известняка или промышленных отходов минеральных пород без использования привычных затратных технологий, таких как обжиг и автоклав.

Выбор матрицы для кирпичного станка

На этапе принятия решения о покупке кирпичного пресса у многих Заказчиков даже в процессе подписания Договора и оплаты часто остаётся открытым вопрос: «Какую базовую оснастку выбрать?», «С чего начать производство?».

По результатам консультаций с Клиентом становится понятно, что ему хочется сразу большой ассортимент изделий, но нет чёткого понимания целевой аудитории. Со своей стороны мы всегда рекомендуем выбрать первую определенную нишу, а в дальнейшем масштабировать производство выходя на новые виды гиперпрессованных изделий.

Есть конечно Покупатели, которые берут оборудование сразу под конкретный проект - в этом случае не возникает вопросов с определением базовой матрицы.

В целом, купить пресс для кирпича типа Лего можно не только со стандартной пресс-формой. У Заказчика есть возможность выбрать базовую оснастку из 4-х предлагаемых. Эти матрицы на протяжении многих лет остаются самыми популярными. Рассмотрим каждую из них:

Станок для лего кирпича ГП400/2 - это название пресса для производства кирпича, которое уже за несколько лет стало привычным для слуха, хотя первое время вызывало полное непонимание. Сам лего кирпич отличается высокой прочностью и стойкостью к воздействию высоких температур. Этот прочный строительный материал обладает хорошей шумоизоляцией и экологичностью. Его изготовление может стать неплохим семейным бизнесом и даже перерасти в нечто большее.

Важным, при выборе является выбор подходящего пресса. Наша компания долгое время производит промышленное оборудование для выпуска стройматериалов. В линейке наших прессов вы встретите станки с усилием прессования 50, 100, 200 тонн и выше. Мы предлагаем строительным предприятиям, а также, всем заинтересованным лицам купить станок для лего кирпича от производителя по оптимальной цене.

Промышленный станок для производства кирпича ГП400/2 нашего предприятия обладая отличными характеристиками и высокой надежностью, способен выпускать широкий ассортимент изделий.

Технические характеристики

Технические характеристики	ГП400/2
Режим работы пресса	автомат
Рабочее усилие прессования верх/низ, т	230/230
Максимальное усилие прессования верх/низ, т	300/300
Тип прессования	двухстороннее
Количество кирпичей за цикл, шт	3/5
Производительность (средняя), шт/час	750. 1250
Мощность, кВт	22
Объём масла гидростанции, л	1200
Габариты пресса ДхШхВ (не более), мм	2800х1450х2700
Масса пресса (не более), кг	4200
Габариты маслостанции ДхШхВ (не более), мм	1600х1250х1800
Масса маслостанции (не более), кг	1750
Язык системы управления	русский
Обучение персонала Покупателя	БЕСПЛАТНО

Базовая комплектация

Гидравлический пресс

Маслостанция

Комплект оснастки на 3 лего кирпича

Система вибрации бункера

Контроль высоты изделий

Контроль уровня масла в системе

Контроль температуры масла

Контроль давления в системе

Счетчик количества циклов

Дополнительная комплектация

Принудительная система охлаждения

Комплект дополнительной оснастки на выбор

Захват для ручного съема кирпича

Купить гиперпресс для кирпича в России на сегодняшний день, будет правильным решением, несмотря на обилие предложений из других стран (Китай, Украина, Молдова). Это связано с тем, что гиперпрессы произведенные в нашей стране имеют комплектующие, которые без труда можно найти или заказать у поставщиков, в случае их замены. А также, гораздо проще перед покупкой, встретиться с производителем и на месте и протестировать гиперпресс на своем сырье.

Формат кирпича и производительность станка

Поговорим о форматах кирпича, а точнее о его ширине. Насколько важен этот параметр и на что он влияет. Ведь изменив ширину кирпича можно без потери качества увеличить производительность. Рассмотрим самые популярные форматы кирпича:

одинарный кирпич размером (ДxШxВ) 250x120x65 мм, самый распространенный и популярный формат в России;
евроформат кирпича, который пришел к нам из Европы. Если размеры по длине и высоте еврокирпича аналогичные одинарному кирпичу, то по ширине он имеет размер 88. 90 мм. Как это влияет на лицевую кладку? - Никак, если речь идет о коттеджном строительстве;
еврокирпич («американка») имеет также 250 мм в длину, 65 мм в высоту и 60 мм по ширине. Уменьшенная ширина никак не влияет при облицовке фасада дома.

Зачастую клиенты выбирая кирпич стремятся взять стандартный формат кирпича 1НФ, якобы такой кирпич прослужит дольше и будет надежнее. На самом деле ширина кирпича 120 мм влияет только на устойчивость кладки. Однако, если речь идет об облицовке дома, то мы должны понимать - лицевая кладка это не нагружаемая часть дома, на нее не переходят нагрузка от кровли и перекрытий, кладка несет сама себя.

Для устойчивости кладки даже при высоте до 3-х метров при строительстве фасад из любого кирпича (1ПФ, 0,7НФ, 0,5НФ) перевязывают со стеновой кладкой из блоков при помощи металлической или стеклопластиковой арматуры. Поэтому даже используя узкий кирпич (0,7НФ и 0,5НФ) на зданиях до трех этажей можно не беспокоится что стена упадет.

Подводя итог можно с уверенностью сказать, что выбор размера облицовочного кирпича для фасада это вопрос экономических соображений и конечно кирпич евроформата и «американка» дешевле в сравнении с одинарным кирпичом.

Исходя из вышеприведенной информации, при производстве гиперпрессованного кирпича на станке ГП400/2 можно увеличить производительность на 60% заменив 3-х кирпичную пресс-форму на 5-ти кирпичную формата «американка».

Промышленное оборудование для производства лего кирпича от компании VGP является профессиональным оборудованием, рассчитанным, как для оснащения крупных действующих производственных предприятий, так и для открытия предпринимателями новых направлений бизнеса. В зависимости от видов изделий, которые предполагается выпускать, принимается решение, какое оборудование необходимо купить. Например, для производства гиперпрессованного лего кирпича используют пресс с двухсторонним давлением, который за счет одновременной работы встречно расположенных гидроцилиндров способен формировать на изделии систему шип-паз. Как следствие, цена прессов двухстороннего давления несколько выше односторонних станков.

Если основным Вашим продуктом является обычный облицовочный кирпич с декоративной фасадной частью, то для запуска производства можно выбрать оборудование для производства кирпича и плитки, и доукомплектовать его станками для декоративной обработки: колун, линия полировки кирпича. Технология механического скола поверхности помогает достичь эффекта «натурального камня», позволяя избежать повторяемости изделий, которая наблюдается при технологии вибролитье.

Один из главных вопросов людей, попавших на наш сайт, связан с рентабельностью данного направления. В чем же кроется выгода для предпринимателя от применения технологии гиперпрессования и почему бы не использовать широко известные подходы, такие как вибропрессование и литье в формы?

Разберем понятия лежащие на поверхности. Для получения максимальной прибыли необходимо: первое - снизить расходы на производство продукта и второе - реализовывать продукт в сегменте «премиум» по цене выше среднерыночной. Предлагаемая нами технология прекрасно справляется с решением этих задач:

Кирпич премиального качества - сверхвысокое давление пресса перестраивает структуру природных материалов, существенно улучшая их физические свойства. Изготовленные кирпичи, блоки и плитка по технологии гиперпрессования отличаются особой прочностью и высокой морозостойкостью и имеют низкие низкие показатели водопоглощения. Широчайшая цветовая гамма и декорирование фасадной части (рустирование, браширование, полировка) - настоящая находка для любого дизайнера и архитектора. Фактурная поверхность гиперпрессованного кирпича и плитки расширяет возможности для оригинальных архитектурных решений. Любой дом обретёт индивидуальность, если на его фасаде присутствуют элементы поверхности «под природный камень», создающие шедевры современного архитектурного дизайна.

В Европе данная технология уже более десятилетия занимает лидирующие позиции в производстве стройматериалов класса «премиум» благодаря неповторимой красоте и долговечности продукции. Совершенно не важно с выпуска какого продукта вы начали, кирпич, плитка или решили купить оборудование для производства блоков, главное придерживаться неснижаемого качества в производстве и постепенное расширение ассортимента.

Варианты технологических линий производства кирпича

Технологическая линия производства кирпича предполагает последовательно выстроенную цепочку оборудования, где каждое выполняет четко отведенную функцию. Образно, всю линию изготовления кирпича можно разделить на 3 участка:

Подготовка смеси. Сюда входит оборудование, осуществляющее дозирование сырья, смешивание компонентов и их последующую подачу на участок прессования.
Прессование. Непосредственное производство кирпича, либо других строительных материалов посредством сдавливания подготовленного сырья под высоким давлением.
Декоративная обработка. Данный участок предполагает использование специального оборудования с целью улучшения декоративных качеств готовых изделий. С помощю колуна достигается рваная фактура камня, а при помощи полировки лицевая часть кирпича доводится до зеркального блеска.

Заводы по производству гиперпрессованного кирпича

Решив купить автоматическую линию изготовления гиперпрессованного кирпича, вы получите возможность автоматизировать большую часть процессов, минимизировав количество персонала и устранив в производственном процессе ошибки связанные с человеческим фактором.

Для Вашего удобства, мы выделили автоматизированные производственные комплексы в отдельный раздел, который назвали - заводы по производству кирпича. Тут представлены линии с автоматическими системами управления на базе гиперпрессов разного типа.

Читайте также: