Правила и условия хранения и эксплуатации инженерная доска

Обновлено: 12.05.2024

Данные технические условия распространяются на Паркетная доска инженерная, в следующем ассортименте:

Настоящие технические условия распространяются на доски паркетные, доски инженерные и массивные доски, предназначенные для устройства полов в жилых зданиях и общественных помещениях.

Паркетная доска изготавливается из паркетных планок, наклеенных с определенным рисунком на основание.

Для соединения паркетных досок между собой на их торцах и кромках должны быть пазы и гребни.

Паркетные доски различаются в зависимости от конструкции основания на типы:

с однослойным основанием из реек, набранных в квадраты или прямоугольники, расположенные взаимноперпендикулярно. Основание обклеено рейками обвязки по продольным кромкам;
с однослойным основанием из реек, набранных в направлении продольной оси доски;
с двуслойным основанием из склеенных между собой слоев реек или реек и шпона, уложенных во взаимноперпендикулярном направлении.

Для паркетных досок с однослойным основанием в основании должны быть пропилы.

Паркетные доски подразделяются на две марки в зависимости от породы используемой древесины и наличия пороков планок лицевого покрытия.

Паркетные доски производятся следующих номинальных размеров:

длиной 1200,1800, 2400 и 3000 мм;
допустимое предельное отклонение по длине ±2 мм;
шириной 137, 145, 155, 160 и 200 мм;
допустимое предельное отклонение по ширине ±0,3 мм;
толщиной 15, 18, 23, 25 и 27 мм;
допустимое предельное отклонение по толщине ±0,2 мм.

Инженерная доска выполняется в виде клееной конструкции, состоящей из цельной ламели массива дуба и многослойной влагостойкой березовой фанеры. По периметру доски выполняется пазогребневое соединение, фаска с двух или четырех сторон.

Инженерные доски изготовляются по следующим номинальным размерам:

толщина доски 12, 16 и 21 мм;
для досок толщиной 12 мм слой ламели – 3 мм, фанеры – 9 мм;
для досок толщиной 16 мм слой ламели – 4 мм, фанеры – 12 мм;
для досок толщиной 21 мм слой ламели – 6 мм, фанеры – 15 мм;
ширина доски 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220 и 240 мм;
длина доски при толщине 12 мм от 1 м до 1,4 м;
длина доски при толщине 16 мм и 21 мм от 1,2 м до 2,8 м.

Массивные доски представляют собой конструкцию из калиброванных паркетных планок разной длины с гребнями и пазами на противоположных кромках и торцах.

Различают лакированные массивные доски и нелакированные, в зависимости от наличия финишного покрытия лицевой поверхности.

Массивные доски изготавливаются по следующим номинальным размерам:

длина от 300 до 1800 мм;
предельное отклонение по длине ±1 мм на метр длины планки;
ширина от 70 до180 мм;
предельное отклонение по ширине и толщине ±0,2 мм;
толщина 18 мм.

Паркетные доски, инженерные доски и массивные доски должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Для паркетных досок марки А в качестве материала для изготовления следует использовать древесину дуба, бука, остролистного клена, ясеня, ильмы и лиственницы.

Для паркетных досок марки Б в качестве материала для изготовления следует использовать древесину перечисленных пород дерева для марки А, а также древесину вяза, каштана, березы, белой акации, сосны, модифицированной древесины с аналогичными эксплуатационными и физикомеханическими показателями.

Соединения реек по длине производятся встык либо на зубчатый шип по ГОСТ 19414.

Не допускаются зазоры между кромками реек основания более 3 мм.

Установлены следующие значения отклонений от формы паркетных досок:

отклонения от параллельности пластей и кромок не должны превышать предельных отклонений по толщине и ширине;
отклонение от перпендикулярности смежных кромок не более 0,3 мм по длине 100 мм;
отклонение от продольной прямолинейности по лицевой стороне не более 5 мм по длине 1000 мм;
отклонение от продольной прямолинейности по кромке не более 0,5 мм;
отклонение от поперечной прямолинейности не более 1 мм на 100 мм.

Древесина планок паркетных досок по качеству должна удовлетворять следующим нормам:

здоровые светлые и темные сросшиеся сучки размером более 5 мм не допускаются на лицевой и оборотной стороне;
частично сросшиеся здоровые светлые и темные сучки не допускаются;
на лицевой стороне не допускаются трещины шириной больше 0,3 мм и длиной более ¼ планки;
не допускается наклон волокон более 5% (исключение – лиственные породы);
не допускаются дефекты крени, свилеватости, завитки, открытой односторонней прорости;
на лицевой поверхности не допускаются дефекты пятнистости, водослоя, химической окраски, заболонных грибных окрасок, побурения;
не допускаются на лицевой стороне дефекты в виде сколов, вырывов, задиров, выщербин и отщепа шириной больше 0,5 мм и длиной больше 10 мм.

Для реек основания не допускается наличие гнилей, острого обзола и несросшихся сучков размерами более ½ ширины рейки, а также выпадающие сучки диаметром более 15 мм.

На боковых кромках и оборотной стороне паркетной доски не должно быть более 20% от площади поверхностей непрофрезерованных участков.

Для готовых паркетных досок влажность древесины должна быть 8%±2%.

Паркетные доски покрываются с лицевой стороны прозрачным паркетным лаком качеством не ниже требований 4го класса.

Не допускаются пропуски лакокрасочного покрытия и ворсистость.

Толщина лаковой пленки, нанесенной на производстве, должна составлять не менее 60 мкм.

Предел прочности на отрыв ламели инженерной доски должен быть не менее 0,6 МПа.

Не нормируются глубина структурирования и равномерность. В структурированных дизайнах допустимо образование трещин и раковин в местах шпаклевания.

Допустимо наличие неравномерности оттенков древесины для партии изделий, что обусловлено разнообразием оттенков живого дерева и является признаком дизайна.

Допустимо незначительное отличие цветовых оттенков дизайна в поставленной партии изделий от образцаэталона.

Отклонения от параллельности поверхностей не должны превышать предельных отклонений по ширине и толщине.

Допускаются отклонения от перпендикулярности продольной кромки и торца не более 0,2 мм на 100 мм длины.

Допускаемое отклонение от продольной плоскостности не более 6 мм по длине 1000 мм.

Допускаемое отклонение от поперечной плоскостности не более 0,2 мм.

На лицевой стороне массивной доски не допускаются следующие дефекты: сучки размером более 10 мм, заболонь, гниль, трещины на кромках и торцах, трещины на лицевой пласти, свилеватость, завитки, прорость открытая односторонняя, пятнистость, водослой, побурение, заболонные грибные окраски и химическая окраска, червоточины, сколы, вырывы, ожоги и непрофрезеровка.

Изделия принимаются партиями. Партией считается количество досок одного вида, цвета, размеров, варианта расположения паркетных планок, изготовленное на одной технологической линии из одного материала и оформленное единым документом о качестве.

Каждая партия подвергается приемосдаточным испытаниям.

Транспортирование и хранение.

Изделия разрешается транспортировать в упакованном виде любым видом транспорта при условии выполнения правил грузоперевозок, действующих на выбранном типе транспорта.

При транспортировании и хранении изделий следует принять меры по недопущению их увлажнения, загрязнения, повреждения и попадания прямых солнечных лучей.

Изготовителем гарантируется соответствие паркетных досок, инженерных досок и массивных досок требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил хранения и транспортирования.

Установленный гарантийный срок хранения досок – 12 месяцев со дня изготовления.

По данным ТУ, Вы сможете выпускать продукцию, испытывать и сертифицировать, подавать на согласование в различные структуры, такие как Минпромторг, Центры метрологии, Лаборатории и т.д.

О бренде WOOD BEE

Компания Wood Bee (Вуд Би) - более 15 лет специализируется на производстве напольных покрытий из твёрдых пород древесины, ориентируясь на вкусы российских потребителей и учитывая особенности климатических условий. Продукция изготавливается из высококачественного сырья на современном оборудовании и соответствует самому высокому уровню стандартов напольных покрытий. Все напольные покрытия Wood Bee это гармоничное сочетание дизайна и современных технологий обработки древесины, неповторимые стилистические решения и доступная цена.

Продукция Wood Bee предлагает множество вариантов отделки напольного покрытия, способных удовлетворить самый взыскательный вкус. Дизайнерские решения в различных стилях и вариантах обработки подчеркивают благородство и индивидуальные особенности пород дерева.

В настоящее время торгово-производственный холдинг «Паркет Point» является эксклюзивным дистрибьютором и правообладателем торговой марки Wood Bee (рег.№ 423558) на территории Российской Федерации и стран Содружества.

гарантийные условия WOOD BEE

Срок эксплуатации паркетной доски Wood Bee составляет до 15 лет, при условии правильного хранения, применения, соблюдения технологии укладки и ухода за паркетной доской. Мы изложим ряд рекомендаций, соблюдение которых, позволит избежать возможных недоразумений в процессе укладки и эксплуатации, а также продлить срок службы Ваших полов и максимально долго сохранить эстетичный внешний вид.

Сотрудничество с WOOD BEE

Холдинг «Паркет Point» является эксклюзивным дистрибьютором и правобладателем торговой марки Wood Bee на территории Российской Федерации и стран Содружества.
Мы предлагаем взаимовыгодные партнерские отношения торгующим профильным организациям, специализирующимся на продаже напольных покрытий и отделочных материалов, дизайнерам, архитекторам, организациям, занимающихся комплектацией строительных объектов и другим заинтересованным лицам.

Компания Wood Bee оказывает своим партнерам всестороннюю рекламную поддержку для повышения узнаваемости продукции и, увеличения ее продаж. С каждым клиентом индивидуально обсуждаются удобные и эффективные для него варианты размещения образцов продукции.

Wood Bee прикладывает массу усилий для продвижения бренда на российском рынке. На протяжении последних лет Wood Bee участвует в крупнейших международных отраслевых выставках, организует семинары и круглые столы для обучения и обмена опытом.

Реклама на телевидении

Мы готовим и размещаем рекламные сюжеты в средствах массовой информации: в печатных отраслевых изданиях, на федеральных и кабельных каналах, участвуем в региональных и международных выставках.

Wood Bee разрабатывает печатные рекламно-информационные материалы о продукции: технические каталоги, технические паспорта, а также буклеты, листовки и лифлеты.

Любое напольное покрытие нуждается в регулярной чистке и уборке. Это позволит сохранить его внешний вид и прочностные характеристики. В отличие от полимерных материалов – линолеума, ламината – натуральная древесина требовательна к удалению грязи и пятен ввиду собственной структуры. Подробности тут

Содержание:

Особенности инженерной доски

Плюсы

Минусы

Правильный уход

Ежедневная уборка

Ликвидация пятен

Профилактика загрязнений

Восстановление верхнего слоя

Заключение

Особенности инженерной доски

Покрытие представляет собой двух, реже трехслойную доску, изготовленную из натурального шпона и фанеры. Защитные слои – лака или масла – кроме функции предохранения ламели от внешних факторов отвечают за ее внешний вид. Чем тщательнее проведена обработка, тем дольше инженерная доска будет радовать владельцев своей красотой. А она, как известно, требует жертв. Преимущества и недостатки напольного покрытия в плане уборки и поддержания первоначального вида – серьезны.

Плюсы

• Благодаря многослойной фанере, толщине верхнего слоя и клеевой фиксации, доска стабильна и не подвержена традиционному воздействию – перепадам температур, конденсату, чрезмерной сухости. Домашний образ жизни мало влияет на напольное покрытие, если уход своевременный.
• Обработка лаком позволяет поверхности оставаться идеально гладкой. Большинство пятен и бытовой грязи легко смываются с инженерной доски. Твердые части – песок, мелкий гравий, следы грязи и глины – устраняются пылесосом.
• Толщина доски в случае ее реставрации позволяет провести процедуру несколько раз за весь срок эксплуатации. Следовательно долговечность напольного покрытия – не вызывает вопросов. Если навыка циклевания нет – услуга профессионалов всегда доступна.

Минусы

• Ввиду того что инженерная доска состоит из древесины, ей запрещена традиционная уборка с большим количеством воды.
• Невозможны моющие пылесосы и паровые швабры. Высокие температуры способны повредить даже полимеризованное лакированное покрытие или, по крайней мере, заставят его помутнеть.
• Нерегулярная уборка приведет к тому, что мелкий сор – песок, например – поцарапает гладкую поверхность или даст вмятины даже с наименьшим давлением. Пятна от жидкостей нельзя заставлять высыхать на напольном покрытии – они способны впитываться и удалить их со временем невозможно.

Перед тем как выбрать инженерную доску в качестве собственного пола, важно проанализировать способность ухаживать за ней.

Правильный уход

В чем он заключается? Из перечисленного выше, вытекает запрет на большую влажность. Своевременные действия также дадут положительный результат. Регулярность заключается в ежедневной уборке – в домах с маленькими детьми такая необходимость есть всегда.

Ежедневная уборка

Заключается в применении пылесоса с мягкими насадками. Для участков вблизи плинтусов или других труднодоступных мест используются специальные щетки – они всегда есть в комплекте к прибору для чистки. Если домашний «помощник» лишен подобного, то к обычной щетке приклеивают полоски от губки для мытья посуды.

Влажная уборка заключается в протирке площади пола хорошо отжатой ветошью со слабым мыльным раствором. Злоупотреблять химическими добавками в воду нельзя, иначе они способны растворить слои лака или масла, обнажая тем самым инженерную доску для агрессивной среды. Если загрязнения несильные, то обходятся одной водой.

Ликвидация пятен

Они способны испортить внешний вид покрытия навсегда. Застарелые пятна практически неодолимы. Что делать в различных ситуациях:

• Кофе, цветные напитки – соки, вино, удаляются сразу влажной ветошью со слабым мыльным раствором. Застарелые пятна уйдут с ацетоном, но часто применять его недопустимо – лаковое покрытие разрушается.
• Следы от резиновой обуви, колес велосипеда или жвачки, сначала морозят льдом, завернутым в полиэтилен и ткань. Затем аккуратно счищают ножом.
• Кровь замывают холодной водой, а следы от сока ягод – горячей. Но влага должна быть кратковременной.

Так как по структуре инженерная доска аналогична паркетной, то уход одинаков – смотрите здесь.

Профилактика загрязнений

Чтобы уход за инженерной доской не превратился в рутинную обязанность, воспользоваться следующими советами – нелишне:

1. Лаковые покрытия не задерживают большинство бытовых загрязнений – это важно учесть при выборе инженерной доски и метода ее обработки.
2. Фаска – обработка края – делает доску ближе к натуральному полу, но пыль и грязь скапливаются именно в ней.
3. Ежедневная уборка пылесосом избавит от таких последствий, как царапины, вмятины и прочих механических повреждений.

Инженерная доска – прочное покрытие и способно радовать владельцев долгое время, но при условии ухода за ней.

Восстановление верхнего слоя

Для реставрации досок с масляным, восковым или лаковым верхним слоем применяются различные методы. Подробно:

1. Традиционное лаковое покрытие при истирании снимается полностью циклевочным аппаратом. Делать это без навыка нельзя – есть риск снять большой слой шпона, что сделает полы тонкими и менее износоустойчивыми. Процедура проводится 1 раз в 4–5 лет. После циклевке, инженерную доску шлифуют и снова покрывают лаком в несколько слоев – свежая древесина впитывает состав как губка.
2. Масляные доски до реставрации требуют качественной очистки. Для этого используют специальное средство – ассортимент предложат продавцы – которое добавляется в воду. Отжатой ветошью, движениями вдоль волокон, протирают поверхность полов. Давая затем доске высохнуть. Далее, наносят масляный состав, убирая излишки мягкой тканью. Вся работа выполняется в течение суток. Регулярность обработки – 1 раз в год.
3. Восковые инженерные доски требуют только сухой уборки и шлифовки. После очистки на пол кладется состав чистой губкой или ветошью. Его слегка втирают и оставляют до полного впитывания и высыхания. Затем проводят процесс полировки со специальными средствами или без них.

Чтобы не допускать сильного повреждения пола из инженерной доски важно правильно перераспределять нагрузку мебели, использовать войлочные накладки, не допускать хождения на каблуках и не в домашней обуви.

Заключение

Теперь, зная нюансы и способы ухода за инженерной доской – привести собственный пол в порядок легко. Для поддержания чистоты и красоты доски рекомендовано приобрести 1–2 фирменных средства – этого хватит на весь срок эксплуатации.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Два популярных напольных покрытия имеют многослойную схожую структуру. Паркет и инженерная доска – продукты натуральной древесины, имеющие природный неповторяющийся рисунок. Что выбрать — ответы здесь Паркетная доска или инженерная доска

Выбирая инженерную доску в качестве напольного покрытия в квартире или доме, важно узнать о ее плюсах и минусах. Об этом речь в статье Плюсы и минусы инженерной доски

Правильная технология укладки инженерной доски предполагает два варианта – на бетонное основание или на дополнительный слой фанеры. Есть нюансы, о которых рассказывает эта статья Укладка инженерной доски

Поиск качественного напольного покрытия, сочетающего в себе прочностные и экологические качества, заставляет производителей находить интересные и простые решения. Рассмотрим одно из них в статье Инженерная доска — это

Правильная технология укладки инженерной доски предполагает два варианта – на бетонное основание или на дополнительный слой фанеры. Материал имеет особенности в структуре – их полезно узнать перед работой. Подробная инструкция монтажа – ниже.

Содержание:

Особенности инженерной доски

Способы укладки – особенности каждой

Требуемые инструменты и материалы

Особенности бетонного основания

Выравнивание основания

Подготовка материала и клея

Настил фанеры

Фиксация инженерной доски

Заключение

Особенности инженерной доски

Что такое инженерная доска – описано в этой статье. Для укладки имеют значения следующие особенности напольного покрытия:

1. Присутствие замкового соединения. Шип-паз прочно зафиксирует доски между собой. Но специалисты не рекомендуют укладывать инженерную доску без клея. Причина – выгибание ламелей по краям площади ввиду условий помещения (влажность, перепады температур, сухость).
2. Толщина доски. Параметры варьируются. Важно выбирать ламель с достаточным верхним слоем (не менее 8 мм). Он позволит циклевать доску несколько раз, оставляя площадь пола ровной и красивой долгое время.

Перед тем как укладывать инженерную доску, важно правильно высчитать количество ламелей – обычно для традиционной укладки вдоль, требуется +10% от всей площади. Для диагональной – елочки – +15%. Учитывается и мастерство укладчика – дилетанты допускают много ошибок, подреза и брака. Недостаток единиц покрытия может сказаться на том, что должного оттенка просто не найти впоследствии.

Способы укладки – особенности каждой

Чтобы будущая эксплуатация пола из инженерной доски была долговечной и надежной, важно выбрать способ укладки покрытия сообразно условиям комнаты. Материал имеет в структуре многослойную фанеру – это позволяет обойтись без ее дополнительного приобретения, но такие полы хороши в гостиных. Спальни и детские лучше укомплектовать дополнительным слоем древесины – тогда сохранится оптимальная температура пола, тем более что системы подогрева монтировать под инженерную доску не рекомендовано. Итак, способ укладки – на фанеру или бетонное основание – выбирается согласно назначению комнаты.

Требуемые инструменты и материалы

Для каждого способа настила инженерной доски потребуется следующее:

• Перфоратор.
• Электрический лобзик. Тонкое лезвие отделит древесину без щепы или иных дефектов при подрезах. Края аккуратно стыкуются.
• Киянка. Требуется для подбивки ламелей.
• Выравнивающая смесь для стяжки и соответствующие инструменты – строительный миксер, шпатели, маяки, армирующая сетка.
• Влагостойкая фанера толщиной 12 мм – если предполагается стелить инженерную доску на нее.
• Клинья для соблюдения зазоров между покрытием и стеной, демпферная лента.
• Грунтовка для адгезии всех слоев будущего пола.

Особенности бетонного основания

До укладки инженерной доски, проводят анализ основания. Плита чернового пола должна отвечать следующим условиям – быть ровной и иметь влажность менее 2%.

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Первое условие важно для размеров доски – длинные ламели должны укладываться только на идеально выровненную поверхность. Второе – нижний древесный слой не должен контактировать с влагой в принципе. Если изначально черновое основание не отвечает таким условиям, то его реконструируют – выравнивают новым слоем стяжки, кладут гидроизоляцию или используют насыпные составы.

Выравнивание основания

Итак, если бетонная плита дефектна, проводят следующий комплекс мероприятий:

1. Демонтируют старую стяжку перфоратором, если процент дефектов превышает 15% всей площади пола.
2. Очищают поверхность от пыли и мелких гранул бетона. Для этого пользуются пылесосом, предварительно увлажняя поверхность бетонной плиты.
3. Отбивают нулевой уровень пола нивелиром и выставляют желаемую высоту. Кроме маяков, на пол укладывают армирующую сетку для прочности. Ее важно установить на отдельные опоры, чтобы смесь схватила ее снизу и сверху.
4. Демпферная лента, укрепленная по периметру стены, компенсирует вибрацию пола к стенам. Ее клеят таким образом, чтобы после заливки выступал край в 2 см.
5. Цементную смесь разводят водой до требуемой консистенции и выдерживают до созревания – около получаса. Затем заливают площадь пола.

Если бетонное основание годно для укладки, то обходятся одной выравнивающей смесью. Выдерживать заливное основание требуется не менее трех недель. Каждый раз его проверяют на влажность, накрывая полиэтиленом. Если конденсат появляется на поверхности пленки – оно не готово к монтажу инженерной доски. Высохшую бетонную плиту грунтуют в несколько слоев.

Подготовка материала и клея

Перед укладкой напольного покрытия рекомендовано освободить доски от упаковки и дать им адаптироваться к климату помещения в течение суток. Клей выбирается согласно способу укладки – на фанеру требуется состав умеренной фиксации, для бетона – сильной. Не нужно сразу разводить большое количество, особенно если не хватает опыта. Составы, как и выравнивающая смесь, требуют созревания в пластиковой емкости.

Настил фанеры

Ее стелют на клей к бетонному основанию. Квадратные или прямоугольные листы укладывают в шахматном порядке, соблюдая зазоры между ними (2–3 мм) и стеной (до 1,5 см) – линейные расширения древесины способны не только выгнуть черновой пол, но и сломать его. Если между листами наблюдается перепад по высоте, то проблему решают подкладками под листы или радикально – циклевкой.

Фиксация инженерной доски

Теперь о том, как укладывается инженерная доска. Этапы:

• Процесс начинается с дальнего угла комнаты. Перед этим необходимо выбрать метод укладки – палубная или елочка. Принцип одинаков для всех деревянных покрытий, особенности визуального изменения комнат – здесь.
• Масса клея выкладывается на поверхность пола и разглаживается зубчатым шпателем. На инженерную доску клей не кладут. Ламель прижимают к составу и подбивают киянкой. Выступающие «кляксы» сразу убирают, а при попадании клея на поверхность доски следует воспользоваться ацетоном, иначе пятна обеспечены.
• Между стеной и досками устанавливают деревянные клинья. Их не убирают до того момента, когда по полу можно будет ходить. Срок от схватывания до эксплуатации – 3 дня.

Последним этапом в укладке инженерной доски будет установка плинтусов. Их подбирают в соответствии половой доски или наличников дверей.

Заключение

Самостоятельная работа несложна, если выполнять все правила скрупулезно. Для сохранения внешнего вида долгое время – важно обеспечить своевременный и правильный уход. Как в реальности происходит укладка инженерной доски на стяжку – видео в помощь.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Читайте также: