Поверхностная плотность покрытия пола
Обновлено: 24.04.2024
8.12.1 Защитные полимерные покрытия пола делятся на тонкослойные, наливные (самонивелирующиеся) и высоконаполненные согласно классификации, представленной в таблице 8.10.
8.12.2 Защитные полимерные покрытия пола устраивают по цементным основаниям, выполненным из бетонов или растворов (растворы заводского изготовления или приготовленные из сухих строительных смесей) и отвечающим требованиям таблицы 8.11.
8.12.3 Работы по устройству полимерного защитного покрытия пола следует производить при температуре окружающей среды и основания от 10°С до 30°С и относительной влажности воздуха не более 80%, если иное не указано в технической документации производителя материалов покрытия. Такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать на протяжении всего периода производства работ и до полного отверждения покрытия пола.
8.12.4 Поверхность, по которой устраивается полимерное защитное покрытие пола, необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей, сквозняков и попадания воды во время всего периода производства работ и до полного отверждения покрытия.
8.12.6 При нанесении материала температура основания на протяжении всего периода производства работ должна быть не менее чем на 3°С выше точки росы.
8.12.7 Перед нанесением защитного полимерного покрытия цементное основание необходимо подвергнуть механической обработке в целях удаления цементного молока, непрочно держащихся и прилипших частиц, различных загрязнений и старых покрытий. Обработку ведут до появления на поверхности крупного заполнителя нижележащего слоя. Обработанное основание необходимо обеспылить и огрунтовать. Контроль качества выполнения механизированной обработки основания проводят сплошным визуальным осмотром.
8.12.8 Расшитые трещины, выбоины, сколы, а также температурно-усадочные швы (в случае выполнения бесшовного покрытия) необходимо зашпатлевать заподлицо с поверхностью основания полимерным материалом, рекомендованным производителем покрытия.
8.12.9 Защитное полимерное покрытие пола наносят послойно. Каждый последующий слой наносят после укладки и технологической выдержки предыдущего слоя согласно документации производителя материала. Необходимо соблюдать минимальные и максимальные межслойные интервалы.
8.12.10 Если иное не указано производителем материала, то при температуре и влажности нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 ч и не позднее чем через 48 ч (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).
8.12.11 При нанесении грунтовочного слоя необходимо контролировать равномерность материала и соответствие расхода материала рабочей документации.
8.12.12 При устройстве наливного и высоконаполненного покрытий необходимо контролировать равномерность, цвет покрытия и толщину слоя.
8.12.13 При устройстве верхнего окрасочного слоя (эмалевый слой) необходимо контролировать равномерность укладки и толщину слоя.
8.12.14 Межслойная адгезия многослойных защитных полимерных покрытий пола должна быть не менее адгезии покрытия к основанию.
8.13.1 Защитные цементно-полимерные покрытия пола делятся на финишные наливные износостойкие покрытия и на буферные наливные покрытия.
8.13.2 Защитные финишные цементно-полимерные покрытия пола устраиваются по цементным основаниям, выполненным из бетонов, растворов или по металлическим основаниям (выполненным из стали, оцинкованной стали, алюминия) и отвечающим требованиям таблицы 8.13.
8.13.3 Работы по устройству цементно-полимерного покрытия пола следует производить при температуре окружающей среды и основания от 10°С до 30°С и относительной влажности воздуха не более 80%; такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать на протяжении всего периода производства работ и до полного отверждения покрытия пола, если иное не предусмотрено производителем материала.
8.13.4 Поверхность, по которой устраивается цементно-полимерное покрытие пола, необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей, сквозняков и попадания воды во время всего периода производства работ и до полного отверждения покрытия.
8.13.5 Перед нанесением финишного цементно-полимерного или буферного цементно-полимерного покрытия бетонное основание необходимо подвергнуть механической обработке в целях удаления цементного молока, непрочно держащихся и прилипших частиц, различных загрязнений и старых покрытий. Обработку ведут до появления на поверхности крупного заполнителя нижележащего слоя. Обработанное основание необходимо обеспылить и загрунтовать. Контроль качества выполнения механизированной обработки основания проводят сплошным визуальным осмотром.
8.13.6 Расшитые трещины, выбоины, сколы, большие углубления заполняют полимерным материалом, рекомендованным производителем покрытия.
8.13.7 Цементно-полимерные покрытия пола могут быть нанесены послойно. Каждый последующий слой наносят после технологической выдержки предыдущего слоя согласно документации производителя материала.
8.13.8 При нанесении грунтовочного слоя необходимо контролировать равномерность распределения материала на основании и соответствие расхода материала рабочей документации. Грунтование проводят перед нанесением каждого слоя цементно-полимерного покрытия.
8.13.9 При устройстве наливного цементно-полимерного покрытия во время производства работ не допускается изменять водотвердое отношение, указанное производителем материала.
В строительной акустике нормируются звукоизоляционные характеристики для двух основных видов шума: воздушный шум (речь, музыка) и ударный шум (шаги, удары падающих на пол предметов и т.д.).
Защита от ударного шума
В большинстве реальных случаях сама по себе плита перекрытия не может обеспечить снижения уровней ударного шума до нормативных значений величин, поскольку затухание звука в железобетонной плите перекрытия слишком мало для того, чтобы, даже увеличивая толщину плит добиться минимально возможных значений излучаемого шума.
Для того чтобы выполнить нормативные требования, необходимо устройство на несущей плите перекрытия дополнительной конструкции пола на упругом основании, так называемого плавающего пола.
Устройство плавающего пола является самым эффективным методом защиты от ударного шума.
Наиболее простой способ устройства плавающего пола – применение звукоизоляционного материала в качестве подкладки непосредственно под напольное покрытие.
В качестве наиболее эффективного и действенного способа устройства звукоизоляции – монтаж звукоизоляционного материала под бетонную стяжку, поверх которой настилается «чистый пол». Это может быть паркет, ламинат, линолеум, ковролин, керамическая плитка, натуральный и искусственный камень и пр.
В качестве материала изоляционного слоя, как правило, применяются жесткие плиты из минеральной ваты на базальтовой либо стекловолокнистой основе или различные вспененные, экструдированные полимерные рулонные и листовые материалы.
"Плавает" пол потому, что бетонная стяжка и слои пола ни в одной точке не соприкасаются со стенам (отделены по контуру от стен зазорами шириной 1—2 см) и несущей конструкцией перекрытия. Нарушение этого условия приводит к существенному снижению шумопоглощающих свойств пола: между ним и стенами образуются акустические мостики, по которым передается звук. Поэтому при монтаже звукоизолирующий слой заводят на стены по всему периметру помещения. Плинтусы крепят либо только к полу, либо (что гораздо лучше) только к стене.
Расчет звукоизоляции перекрытия
Выбор конструкции плавающего пола в квартире определяется типом и толщиной несущей плиты перекрытия.
Согласно своду правил СП 23–103–2003 индекс приведенного уровня ударного шума под перекрытием допускается определять по формуле:
где Lnw0 – индекс приведенного уровня ударного шума для несущей плиты перекрытия, дБ, принимаемый по таблице 18 из СП 23-103.
ΔLnw0 – индекс улучшения изоляции ударного шума, принимаемый по данным производителя звукоизоляционного материала.
Расчетные величины ожидаемых значений индексов изоляции ударного шума плитами перекрытий разной толщины представлены в следующей таблице.
Примечания
1. При подвесном потолке из листовых материалов (ГКЛ, ГВЛ и т.п.) из значений Lnw0 вычитается 1 дБ
2. При заполнении пространства над подвесным потолком звукопоглощающим материалом из значений Lnw0 вычитается 2 дБ.
Материалы для звукоизоляции пола
Для защиты от ударного шума используют звукоизоляционные материалы, представляющие собой пористые прокладочные материалы с малым модулем упругости. Их звукоизоляционная способность обусловлена тем, что звук в них распространяется значительно медленнее, чем в плотных средах с высоким модулем упругости. Например, скорость распространения звуковых волн в стали, железобетоне, древесине, пробке и пористой резине составляет соответственно 5050, 4100, 1500, 50 и 30 м/с.
Характеристики некоторых звукоизоляционных прокладок представлены в следующей таблице.
Основной недостаток применяемых дешевых материалов – пластификация материала и разрушение жесткой структуры. Под тяжестью стяжки и пола материал деформируется и сжимается, теряя свои звукоизолирующие свойства.
Так, вспененные полиэтилены со временем ухудшают свои свойства из-за схлопывания воздушных пузырьков под действием нагрузки. Индекс снижения ударного шума на несшитом вспененном полиэтилене (НПЭ) уже через 12 месяцев эксплуатации снижается в среднем на 30-40% (5-10 дБ).
В этом отношении наиболее эффективны волокнистые материалы. В них рассеяние энергии происходит не только из-за трения воздуха о волокна, но и из-за трения волокон друг о друга и упругого смятия самых волокон.
Звукоизоляция
минеральной ватой
- Плита перекрытия
- Сборная стяжка из ЦСП или армированная цементно-песчаная стяжка
(толщиной 50 мм) - Подложка
- Покрытие пола
Индексы снижения уровня ударного шума:
- ТЕХНОФЛОР СТАНДАРТ 30 мм — 34-36 дБ
- ТЕХНОФЛОР СТАНДАРТ 40 мм — 36-38 дБ
- ТЕХНОФЛОР СТАНДАРТ 50 мм — 37-39 дБ
Для локализации ударных шумов в конструкции плавающего пола необходимо по всему периметру стены установить звукоизоляционную прокладку (полосы, нарезанные из плит ТЕХНОФЛОР СТАНДАРТ), при этом крепление плинтуса происходит только в стену или только в пол.
Устройство гидроизоляционного слоя (только для системы с Ц/П стяжкой). Гидроизоляционный слой необходим при устройстве цементно-песчаной стяжки для того, чтобы влага из жидкого раствора стяжки не попала в минеральное волокно ТЕХНОФЛОР СТАНДАРТ. Как правило, гидроизоляция выполняется из полиэтиленовой пленки. Пленка свободно раскатывается с нахлестами между полотнами 200 мм (швы проклеиваются двухсторонним скотчем). Пленка заводится на стену на высоту финишной отделки пола.
Компоненты технических решений: 1. Плита перекрытия. 2. Минеральная вата ТЕХНОФЛОР. 3. Цементно-песчаная армированная или сборная стяжка из ЦСП.
4. Подложка. 5. Покрытие пола. 6. Крепеж. 7. Плинтус. 8. Звукоизолирующая прокладка.
Звукоизоляция
битумно-полимерной мембраной
- Железобетонная плита
перекрытия - Выравнивающая стяжка
- Битумно-полимерная мембрана
Техноэласт АКУСТИК или
Техноэласт АКУСТИК СУПЕР - Армированная цементно-
песчаная стяжка
(толщина не менее 40 мм) - Покрытие пола, плитка
Индексы снижения уровня ударного шума:
- Техноэласт АКУСТИК — 23 дБ
- Техноэласт АКУСТИК СУПЕР — 27 дБ
Компоненты технических решений: 1. Железобетонная плита перекрытия.
2. Выравнивающая стяжка. 3. Гидро-, звукоизоляционный материал Техноэласт Акустик Супер. 4. Армированная цементно-песчаная стяжка. 5. Покрытие пола, плитка. 6. Проход трубы. 7. Плинтус
Звукоизоляция экструдированным пенополистиролом
- Плита перекрытия
- Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS толщиной 20мм
- Пароизоляционная пленка
- Цементно-песчанная стяжка с
системой электрообогрева
(толщина не менее 50 мм) - Чистовое покрытие пола
Индексы снижения уровня ударного шума:
- ТЕХНОНИКОЛЬ XPS толщиной 20 мм — 21 дБ
- ТЕХНОНИКОЛЬ XPS толщиной 20 мм по геотекстильной подоснове — 28 дБ
Примыкание к стене. Для обеспечения возможных температурных расширений в месте сопряжения с вертикальной стеной требуется выполнять зазор 10–20 мм.
Компоненты технических решений: 1. Железобетонная плита перекрытия.
2. Экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS. 3. Пленка полиэтиленовая
150 мкм. 4. Цементно-песчаная стяжка с нагревательными элементами. 5. Покрытие пола, плитка. 6. Плинтус
Защита от воздушного шума
В основном величина изоляции воздушного шума оказывается достаточной, если толщина железобетонного перекрытия составляет как минимум 160 мм (или 140 мм плиты перекрытия и 50 мм стяжки).
Нормы звукоизоляции
Перекрытия между квартирами . Rw≥52 дБ
Перекрытия между квартирами и расположенными
под ними магазинами . Rw≥55 дБ
Перекрытия между квартирами и расположенными
под ними ресторанами, кафе, спортивными залами . Rw≥57 дБ
Несмотря на то, что значение индекса снижения уровня ударного шума под перекрытием достаточно высоки у тонких прокладочных материалов, однако воздушный шум эту преграду (прокладочный материал) проходит довольно легко.
Для увеличения общей звукоизоляции пола от воздушного шума, в конструкцию пола приходится вводить толстый (не менее 50 мм) акустически мягкий материал.
Звукоизоляция воздушного и ударного
шумов
- Плита перекрытия
- Битумно-полимерная мембрана
Техноэласт АКУСТИК СУПЕР - Деревянные лаги
- Черновой пол
- Подложка под покрытие
- Покрытие пола
Характеристики
Индекс снижения уровня ударного шума — 24 дБ
В случае устройства пола над холодным подвалом сверху утеплителя укладывается пароизоляционная пленка.
Для локализации ударных шумов в конструкции пола по лагам необходимо под лагами установить звукоизоляционную подкладку.
Компоненты технических решений: 1. Железобетонная плита перекрытия.
2. Минеральная вата ТЕХНОАКУСТИК. 3. Гидро-, звукоизоляционный материал Техноэласт Акустик Супер. 4. Черновой пол. 5. Подложка под покрытие. 6. Покрытие пола. 7. Деревянные лаги. 8. Крепеж. 9. Плинтус. 10. Звукоизолирующая прокладка.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система показателей качества продукции
ПОКРЫТИЯ И ИЗДЕЛИЯ КОВРОВЫЕ МАШИННОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА
System of quality indices of production.
Floors coverings and machine-made carpet goods.
Indices nomenclature
Срок действия с 01.07.89
до 01.07.94*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
Л.А.Черникина, канд. техн. наук; Т.С.Луцькая, канд. техн. наук; И.Н.Петрова, канд. техн. наук; Т.А.Афанасьева, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.06.88 N 2041
4. Срок первой проверки -1997 г.; периодичность проверки - 10 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Стандарт устанавливает номенклатуру основных показателей качества ковровых изделий и ковровых напольных покрытий, а также показателей качества, используемых на стадии разработки продукции и включаемых во вновь разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на продукцию, технические условия и технические описания.
Код продукции по ОКП: 81 7100
1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОВРОВЫХ НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ
1.1. Номенклатура показателей качества, обозначения и характеризуемые свойства приведены в табл.1.
Алфавитный перечень показателей ковровых изделий и ковровых напольных покрытий приведены в приложении.
Основные показатели выделены полужирным шрифтом.
Наименование показателя качества
Обозначение показателя качества
Наименование характеризуемого свойства
1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ
1.1. Наименование волокон или нитей, формирующих ворсовую или рабочую поверхность, массовая доля сырья (ГОСТ 4659-79), %
1.2. Поверхностная плотность (ГОСТ 18276-72), г/м
Масса изделия или покрытия
1.3. Поверхностная плотность ворса (ГОСТ 18276-72), г/м
1.4. Поверхностная плотность приклея (ГОСТ 18276-72), г/м
1.7. Линейная плотность ворсовой пряжи или нити (ГОСТ 6611.1-73) текс
Толщина пряжи или нити
1.8. Число ворсовых петель или пучков на 10 см (ГОСТ 18276-72)
Плотность коврового изделия или покрытия
1.9. Разрывная нагрузка (ГОСТ 3813-72), Н
Прочность при растяжении
Приращение длины в момент разрыва
1.11. Прочность закрепления ворсового пучка или петли (ГОСТ 14217-87), гс
1.12. Стойкость к истиранию ворсовой поверхности или рабочей поверхности (ГОСТ 21530-76), циклы
1.13 Изменение толщины при статической нагрузке (СТ СЭВ 4227-83), мм
Стабильность размера после снятия статической нагрузки
1.14. Изменение толщины при динамической нагрузке (ГОСТ 25191-82), %
Стабильность размера после динамических воздействий
1.15. Жесткость, мкН·см или сН
Устойчивость к изгибу
1.16. Устойчивость окраски к физико-механическим воздействиям (ГОСТ 15124-77), баллы
Способность сохранять окраску к воздействию света, воды, сухого трения
1.17. Изменение размеров после мокрой обработки (СТ СЭВ 4825-84), %
Стабильность линейных размеров
Способность к воспламенению
2. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Способность накапливать заряд статического электричества
3. ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ
3.1. Размер изделия или ширина покрытия (ГОСТ 18276-72), см
2. ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОВРОВЫХ НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ
2.1. Перечень основных показателей качества:
наименование волокон и нитей, формирующих ворсовую или рабочую поверхность, массовая доля компонентов сырья;
прочность закрепления ворсового пучка или петли;
устойчивость окраски к физико-механическим воздействиям;
изменение размеров после мокрой обработки;
стойкость к истиранию ворсовой или (рабочей) поверхности.
2.2. Применяемость показателей качества ковровых изделий и ковровых напольных покрытий, включаемых во вновь разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на продукцию, технические условия (ТУ), технические описания (ТО) и используемых на стадии разработки продукции, приведены в табл.2 и 3.
Наименование подгрупп ковровых изделий и ковровых напольных покрытий
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 1994 г.
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное МНТКС 20.05.98 и опубликованное в ИУС N 8, 1999 г.
Изменение внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1999 г.
Настоящий стандарт распространяется на рулонное покрытие для полов на основе химических волокон ("ворсонит"), изготовляемое иглопробивным способом из смеси химических штапельных волокон с добавлением отходов химических и натуральных волокон с последующей пропиткой полимерным связующим.
Покрытие предназначается для устройства полов в помещениях общественных и производственных зданий при отсутствии интенсивного движения и воздействия абразивных материалов, жиров, масел и воды. Не допускается применение покрытия в жилых домах, детских дошкольных и лечебных профилактических учреждениях, домах ребенка, инвалидов и престарелых, санаториях, учреждениях отдыха, учебных заведениях, закрытых спортивных сооружениях, служебных помещениях с постоянным пребыванием людей.
Допускается применение покрытия на основе химических волокон в качестве вторичного (коврового) покрытия попа.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
1.1. Размеры покрытия в рулоне и предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах должны соответствовать указанным ниже:
Предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах:
Примечание. По соглашению с потребителем допускается выпуск покрытия в бобинах длиной полотнища до 100 м.
1.2. Рулоны могут состоять из двух кусков при длине одного из них не менее 3 м. Общее количество составных рулонов в партии не должно превышать 10%.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Покрытие изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
2.2. Для изготовления покрытия должно применяться волокно с устойчивостью окраски к воздействию дистиллированной воды и сухого трения не менее 3 баллов по шкале серых эталонов ГОСТ 9733.5-83.
2.3. Кромки покрытия должны быть ровными и параллельнными. Отклонение от параллельности кромок не должно превышать 4 мм на 1 м.
2.4. Покрытие изготавливают одно- и многоцветным, с гладкой или тисненой лицевой поверхностью.
Цвет и фактура лицевой поверхности покрытия должны соответствовать цвету и фактуре образца-эталона, согласованного с потребителем.
2.5. На лицевой поверхности покрытия не допускаются вырывы и масляные пятна.
2.6. Не допускается волнистость полотна, превышающая 1,5%.
2.7. Показатели физико-механических свойств покрытия должны соответствовать указанным в таблице.
Истираемость, мм, не более
Деформативность при вдавливании, мм, не более:
абсолютная остаточная деформация
Изменение линейных размеров, %, не более
Поверхностная плотность, г/, не более
2.8. Индекс снижения приведенного уровня ударного шума под перекрытием за счет применения покрытия не должен быть менее 18 дБ.
2.9. Показатель теплоусвоения поверхности пола с покрытием не должен превышать 11,6 Вт/() [10 ккал/( ч )].
2.10. Для покрытия должны быть определены следующие пожарно-технические характеристики: группа горючести, группа воспламеняемости, группа распространения пламени, группа дымообразующей способности и токсичности.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Покрытие должно приниматься партиями. Партией следует считать покрытие одного цвета и фактуры, изготовленное за одну смену на одной технологической линии. Покрытие в количестве менее сменной выработки также считают партией.
3.2. Для проверки соответствия покрытия всем требованиям настоящего стандарта от партии отбирают 3% рулонов, но не менее 3 шт.
3.2.1. Длину, ширину, параллельность кромок, цвет, фактуру, качество лицевой поверхности, волнистость покрытия, упаковку и маркировку определяют на трех отобранных рулонах.
3.2.2. Для определения толщины и показателей физико-механических свойств от одного из отобранных рулонов в любом месте отрезают полосу шириной, равной ширине рулона, длиной не менее 250 мм.
3.2.3. Для определения индекса снижения приведенного уровня ударного шума и теплоусвоения от каждого из отобранных рулонов проверяемой партии отрезают два образца, размером 1,0Х1,0 м.
ГОСТ Р ИСО 8543-2011
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОКРЫТИЯ ТЕКСТИЛЬНЫЕ НАПОЛЬНЫЕ
Методы определения массы
Textile floor coverings. Methods for determination of mass
Дата введения 2013-01-01
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 198 "Шерсть", Открытым акционерным обществом "Научно-производственный комплекс "ЦНИИШерсть" (ОАО "НПК "ЦНИИШерсть"), Санкт-Петербургским государственным университетом технологии и дизайна на основе аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Управлением по техническому регулированию и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 8543:1998* "Текстильные напольные покрытия. Методы определения массы" (ISO 8543:1998 "Textile floor coverings - Methods for determinations of mass").
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных (региональных) стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на текстильные ковровые напольные покрытия (далее - ковры) и устанавливает методы определения полной массы на единицу площади ковра и массы ворса на единицу площади над грунтовым материалом (основой), определения поверхностной плотности ковра и объемной плотности ковра и/или ворса (ворсовой пряжи).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты*:
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.
ИСО 139:2005 Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний (ISO 139:2005 Textiles - Standard atmospheres for conditioning and testing)
ИСО 1765:1986 Покрытия текстильные машинного производства для полов. Определения толщины (ISO Machine-made textile floor coverings; Determination of thickness)
ИСО 1766:1999 Покрытия текстильные для полов. Определение толщины ворса над основой (ISO Textile floor coverings - Determination of thickness of pile above the substrate)
ИСО 1957:2000 Покрытия текстильные машинного производства для полов. Отбор и отрезка проб для физических испытаний (ISO 1957:2000 Machine-made textile floor coverings - Selection and cutting of specimens for physical tests)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 постоянная масса ворса: Масса ворса, достигнутая последовательными взвешиваниями в установленные временные интервалы по истечению 3 ч, которая не изменяется больше чем на 1%.
3.2 полная масса ворса на единицу площади: Масса ворсовой пряжи на единицу площади, включая формирующую основу пучков или закрепленную в грунтовые материалы, исключая любую подложку, приклеенную к ворсовой пряже, выдержанная и определенная в стандартных атмосферных условиях, описанных в разделе 4.
3.4 отношение объема ворсового волокна: Пропорция объема ворса на единицу площади, фактически занятого волокном.
4 Климатические условия для выдержки проб и их испытания
Пробы должны быть выдержаны и испытаны в климатических условиях в соответствии с требованиями ИСО 139.
5 Количество проб
Число проб для каждого метода определения в соответствии с разделами 6, 7, 8 должно быть достаточным, чтобы обеспечить 95% при доверительном интервале ±6%. Первоначально должны быть проверены четыре пробы, но если коэффициент вариации () при расчете составит менее 4%, то последующее количество испытуемых проб должно быть определено следующим образом:
где - соответствующее значение для -теста Стьюдента;
- число испытуемых проб.
6 Определение полной массы на единицу площади
6.1 Область распространения
Метод распространяется на ковры, включая покрытия с переменной высотой ворса или плотности, который может быть использован раздельно или совместно с методами, указанными в разделах 7 и/или 8, с которыми он совместим.
Массу ковра следует определять по всей измеряемой площади.
6.3 Аппаратура (приборы) и материалы
6.3.1 Острый ковровый нож.
6.3.2 Линейка, градуированная в миллиметрах.
6.3.3 Аналитические весы с точностью 0,01 г.
6.4 Отбор образцов и проб
Отбор образцов осуществляют в соответствии с требованиями процедуры, определенной ИСО 1957. Из образцов, используя острый нож, вырезают не менее четырех прямоугольных проб, каждая размером не менее 200х200 мм со сторонами, перпендикулярными к основе.
Примечание - Допускается применение соответствующего по размерам пресс-ножа.
6.5 Подготовка проб
Пробы размещают ровно, раздельно и рабочей поверхностью (ворсом) вверх и выдерживают их в климатических условиях для дальнейших их испытаний согласно требованиям раздела 4, пока они не достигнут постоянной массы, как определено 3.1.
6.6 Проведение испытания
6.6.1 Каждую пробу взвешивают и определяют их массу () в граммах с округлением до 0,01 г.
6.6.2 Каждую пробу измеряют по грунту в четырех местах соответственно по длине и ширине, с округлением до 1 мм.
6.7 Обработка результатов испытания
Для каждой пробы вычисляют среднюю длину и ширину в миллиметрах и путем их умножения определяют площадь () в квадратных миллиметрах. Для каждой пробы определяют полную массу на единицу площади (поверхностную плотность) в граммах на квадратный метр (), при необходимости испытаниям должны подлежать дополнительные пробы согласно разделу 5. По результатам дополнительных испытаний определяют массу пробы, среднее значение полной массы на единицу площади (поверхностную плотность) и коэффициент вариации всех результатов испытания.
6.8 Отчет об испытании
Отчет об испытании должен включать в себя следующую информацию:
a) о проведении испытания в соответствии с требованиями раздела 6;
b) происхождение (источник и тип) образца, от которого были взяты пробы;
c) отклонения пробы по высоте и/или плотности ворса, при наличии;
d) стандартные климатические условия, используемые при подготовке и испытании проб;
e) число испытуемых проб;
f) полную массу на единицу площади (поверхностную плотность) каждой пробы в граммах на метр квадратный (г/м);
g) среднюю полную массу на единицу площади (поверхностную плотность) в граммах на квадратный метр (г/м) и окончательный результат коэффициента вариации .
7 Определение полной массы ворса на единицу площади
7.1 Область применения
Метод распространяется на ковры, включая покрытия с переменной высотой или плотностью ворса, но неприменим к тем коврам, где пучки приклеены к подложке. Метод может быть использован совместно с методом, указанным в разделе 6, с которым он совместим.
Пробу ковра определенной площади взвешивают и полностью освобождают от ворсовой части. Ворс взвешивается отдельно.
Примечание - Для определения полной массы ворса на единицу площади необходимо обратить внимание на обязательное выполнение 3.2.
7.3 Аппаратура (приборы) и материалы
7.3.1 Острый ковровый нож.
7.3.2 Линейка, градуированная в миллиметрах.
7.3.3 Аналитические весы с точностью 0,01 г.
7.3.4 Препаровальные иглы и пинцет.
7.4 Отбор образцов и проб
Отбор образцов осуществляют в соответствии с требованиями, определенными ИСО 1957. Из доступной области образцов, используя острый нож, произвольно вырезают не менее четырех прямоугольных проб, каждая размером не менее 200200 мм, следя за тем, чтобы все стороны каждой пробы были сформированы полным рядом ворса или линией стежков.
Измерение каждой пробы по длине и ширине следует проводить в четырех местах с округлением до 1 мм.
Читайте также: