После высыхания грунтовка должна образовывать однородную без кратеров пор и морщин поверхность
Обновлено: 17.04.2024
Морозостойкая адгезионная грунтовка «Айсберг-420» ТУ 2313-030-90604434-2016 предназначена для грунтования металлических изделий, изготовленных из черных металлов, медных и алюминиевых сплавов, углеродистой, оцинкованной, кадмированной и нержавеющей сталей. В состав грунтовки входят целевые антикоррозионные добавки, создающие на поверхности металла пассивирующее покрытие, препятствующее возникновению и распространению коррозии.
Покрытие на основе морозостойкой адгезионной грунтовки «Айсберг-420» обладает великолепными адгезионными свойствами, химически стойкое и отличается высокой механической прочностью. Системы покрытий с морозостойкой адгезионной грунтовкой «Айсберг-420» могут эксплуатироваться в различных климатических зонах как внутри помещений, так и в условиях открытой атмосферы.
Подготовка поверхности к нанесению
Поверхность конструкций перед нанесением должна быть предварительно очищена от грязи, водорастворимых солей и старой краски.
Жировые загрязнения на поверхности необходимо удалить органическими растворителями или моющими составами до начала механической очистки в соответствии с ГОСТ 9.402.
Поверхность должна быть обеспылена и обезжирена.
При отрицательных температурах с поверхности должна быть убрана наледь, поверхность должна быть сухой.
Условия проведения работ
Работы проводятся при температуре воздуха не ниже –25°С, температура поверхности должна быть на 3 градуса выше точки россы, при относительной влажности воздуха не более 80%.
Морозостойкая адгезионная грунтовка «Айсберг-420» наносится валиком, кистью, аппаратами безвоздушного, пневматического или комбинированного распыления.
Перед применением необходимо убедиться, что грунтовка хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.
Упаковка и маркировка
Морозостойкая адгезионная грунтовка «Айсберг-420» упаковывается в металлические барабаны по 40 кг или в металлические ведра по 16 кг.
Транспортирование и хранение состава осуществляется в герметично закрытой таре предприятия-изготовителя.
Условия хранения состава
Температура хранения: от –40°С до +30°С.
Избегать контакта упаковочной тары с химикатами.
Избегать длительного контакта упаковочной тары с водой.
Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей.
Беречь от огня, избегать хранения вблизи отопительных приборов!
Гарантийный срок хранения 12 месяцев с даты производства.
При проведении работ с грунтовкой внутри помещений необходимо обеспечить их достаточное проветривание.
При работе с составом использовать средства индивидуальной защиты.
При попадании состава на кожу и в глаза тщательно промыть их водой!
Инструмент очищается растворителем (Р-648 или Р-5А) непосредственно после завершения работ.
ГОСТ Р 51693-2000
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Общие технические условия
Anticorrosion primers. General specifications
Дата введения 2002-01-01
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 195 "Материалы лакокрасочные", ОАО "НПФ "Спектр ЛК"
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 22 декабря 2000 г. N 401-ст
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2009 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на антикоррозионные грунтовки и устанавливает общие требования к грунтовкам, используемым в системах покрытий для защиты от коррозии металлических деталей, изделий и конструкций.
Требования по безопасности изложены в 5.3.1, таблица 1 (показатели 1-5), а также в 5.4, 5.5.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.402-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 грунтовка: Суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную однородную пленку с хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности и покрывным слоям и предназначенная для повышения защитных свойств систем покрытий.
3.2 коррозия: Физико-химическое взаимодействие между металлом и средой, в результате которого изменяются свойства металла и часто происходит ухудшение функциональных характеристик металла, среды или включающей их технической системы.
3.3 антикоррозионная грунтовка: Грунтовка, наносимая на металлические поверхности для защиты от возникновения и развития коррозионных процессов и обеспечения повышения адгезии покрывных слоев лакокрасочных материалов к окрашиваемой поверхности.
4.1 Антикоррозионные грунтовки (далее - грунтовки) классифицируют по роду пленкообразующего вещества и обозначают по ГОСТ 9825 (приложение А).
5 Общие технические требования
5.1 Грунтовки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативных или технических документов на конкретную марку грунтовки, по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
5.2 В нормативных документах (НД) или технических документах (ТД) на конкретную марку грунтовки указывают область ее применения и условия формирования покрытий.
5.3.1 Грунтовки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.
Тип: Грунтовка представляет собой суспензию пигмента и наполнителя в растворе сополимера винилхлорида в органических растворителях.
Область применения: Грунтовка ХС-04 предназначена для покрытия внутренней поверхности металлических и железобетонных резервуаров с последующим перекрытием эмалью ХС-558 белой (ТУ 6-10-592), используемых для хранения и транспортирования виноматериалов с содержанием этилового спирта не более 20 %, а также для транспортирования и хранения питьевой и технической воды.
Технические характеристики:
| № | Наименование показателей | Требования ТНПА |
| 1 | Цвет покрытия грунтовки | От красно-коричневого до коричневого, оттенок не нормируется |
| 2 | Внешний вид покрытия грунтовки | После высыхания грунтовка должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность. |
| 3 | Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ - 246 с диаметром сопла 4 мм (ВЗ - 4) при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с | 40 - 70 |
| 4 | Массовая доля нелетучих веществ, % | 44 ± 4 |
| 5 | Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более | 3 |
| 6 | Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее | 0,2 |
| 7 | Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более | 1 |
| 8 | Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее | 20 |
| 9 | Адгезия покрытия, баллы, не более | 2 |
| 10 | Стойкость покрытия к статическому воздействию раствора этилового спирта с массовой долей 96% при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее, | 2 |
| 11 | Стойкость покрытия к статическому воздействию дистиллированной воды при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее | 24 |
Преимущества: Грунтовка образует покрытие от красно-коричневого до коричневого цвета, обладающего повышенной устойчивостью к этиловому спирту и воде.
Комплексное покрытие грунтовкой ХС-04 и эмалью ХС-558 устойчиво к изменению температуры от минус 40 °С до плюс 60 °С.
Подготовка поверхности: Работы по подготовке и окраске поверхности резервуара грунтовкой должны выполняться в соответствии с разработанными технологическими регламентами на данный вид работ и ГОСТ 9.402.
Способ и метод очистки металлической поверхности устанавливается в зависимости от толщины металла и степени окисленности поверхности при очистке до степени 1 - 2 по ГОСТ 9.402. Металлическая поверхность перед нанесением должна быть тщательно очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений (необходимо удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы и сварочные швы; на поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества, например минеральные загрязнения, водорастворимые соли, влияющие на качество подготовки поверхности), зачищена, обеспылена, обезжирена ацетоном или растворителями Р-4 или Р-4А (ГОСТ 7827) и тщательно просушена. При необходимости зону сварных швов шириной до 3 см перед окраской обработать дополнительным слоем грунтовки (прокрасить кистью) .
Ранее окрашенные поверхности очищают от непрочных слоев старого покрытия, отслоившееся старое покрытие удаляют, всю поверхность зачищают механическим способом, обеспыливают, обезжиривают и просушивают.
Грунтовку следует наносить на подготовленную поверхность не позднее чем через 3 ч после ее обработки. Не допускается окраска во время атмосферных осадков, по влажной и обледенелой поверхности.
Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3 °С.
Железобетонные поверхности должны быть чистыми, сухими, прочными, без трещин, рыхлых участков, пыли и грязи. При необходимости железобетонные поверхности зачищают сухим способом (щетками) и обеспыливают.
Влажность поверхностного слоя железобетонной поверхности не должна превышать 4 %.
При необходимости проблемные участки перед покраской обработать дополнительным слоем грунтовки (прокрасить кистью).
Нанесение: перед нанесением грунтовку тщательно перемешивают, разбавляют растворителем Р-4 или Р-4А в количестве до 30 %, фильтруют и наносят на подготовленную поверхность методом пневматического распыления при температуре 15 – 35 °С и относительной влажности воздуха не более 70 %. Возможно нанесение грунтовки кистью с исходной вязкостью.
В случае хранения при низких температурах грунтовку перед нанесением выдерживают в теплом помещении (для исключения конденсации влаги на окрашиваемой поверхности при окраске) не менее 24 ч.
В случае очистки поверхности пескоструйным или дробеструйным методом толщина покрытия должна быть увеличена с учетом степени шероховатости поверхности Ra (ГОСТ 2789).
Получение комплексного покрытия с использованием эмали ХС-558.
Для покрытия внутренних поверхностей металлических и железобетонных резервуаров наносят 2 - 3 слоя грунтовки (толщина однослойного высушенного покрытия должна быть 15 – 20 мкм), а затем 4 слоя эмали ХС-558 (толщина однослойного высушенного покрытия должна быть 20 - 30 мкм). Сушку каждого слоя проводят в течение 4 - 6 ч при температуре (20 ± 2) °С с продувкой воздуха для удаления следов растворителя и далее в течение 16 - 20 ч при температуре 60 – 80 °С нагретым воздухом, не содержащим влаги.
Затем резервуары с комплексным покрытием промывают холодной водой, 5 % раствором соды, ополаскивают холодной, затем подогретой до 60 °С водой, дезинфицируют 0,1 % раствором хлорной извести и просушивают.
Выдержка комплексного покрытия перед эксплуатацией не менее 14 суток при достаточной вентиляции.
Расход грунтовки на однослойное покрытие составляет 90 - 120 г/м2
Хранение: Грунтовку следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня.
Меры предосторожности: Лица, связанные с проведением окрасочных работ, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.
В современно мире существует большое количество материалов, которые используются для защиты от появления коррозии. Она покрывают металлическую поверхность тонким слоем пленки, которая не дает железу и другими видам металлов окисляться. Многие виды веществ против коррозии наносятся непосредственно перед лакокрасочными покрытиями. Одним из таких средств является грунт по металлу.
Характеристики грунтовки по металлу
Грунтовка по металлу представляет собой специализированный раствор, который наносится на металлическую поверхность для ее выравнивания и для защиты ее от коррозии. Данный материал применяют для обработки металлических поверхностей и на производственных предприятиях, и в быту. Грунтовка наносится на поверхность любого металла и образует тонкую защитную пленку, которая обладает устойчивостью к влаге и перепадам температур.
Важно: Во время использования данного материала необходимо узнать, каким является расход грунтовки по металлу. В среднем он составляет 100 граммов на метр квадратный.
Грунтовка по металлу в своем составе имеет специальные вещества, которые глубоко проникают в структуру любого металла и препятствуют его окислению. Грунтовка подходит для нанесения на любые металлические поверхности. Ее очень часто используют для проведения качественных лакокрасочных работ.
В настоящее время производится большое количество грунтовок, предназначенных для обработки металлических изделий. На сегодняшний день это один из самых эффективных методов защиты от появления коррозии.
Таблица. Технические требования согласно ГОСТ
| Наименование показателя | Значение | Метод испытания | |
|---|---|---|---|
| Органоразбавляемые грунтовки | Водно-дисперсионные грунтовки | ||
| Показатели грунтовки. | |||
| 1 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 13,0 | 48,0 | По ГОСТ 17537 |
| 2 Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246, с | 13 - 180 | 30 - 180 | По ГОСТ 8420 |
| 3 Время высыхания: для грунтовок естественной сушки до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более: | По ГОСТ 19007 и 9.4 настоящего стандарта | ||
| для эпоксидных грунтовок | 36 | ||
| для всех остальных | 24 | 5 | |
| для грунтовок горячей сушки, ч, не более | 4 | 2 | |
| 4 Жизнеспособность (срок годности) после смешения компонентов при температуре (20±2) °С, ч, не менее: | Не определяют | По ГОСТ 27271 | |
| для эпоксидных грунтовок | 4 | ||
| для всех остальных | 6 | ||
| 5 Класс и подкласс опасности (температура вспышки в закрытом тигле, °С): | По ГОСТ 19433 и 9.5 настоящего стандарта | ||
| 3.1 | Менее минус 18 | Менее минус 18 | |
| 3.2 | Минус 18 и более, но менее 23 | Минус 18 и более, но менее 23 | |
| 3.3 | 23 и более, но менее 61 | 23 и более, но менее 61 | |
| 9.1 | Более 61, но менее 90 | Более 61, но менее 90 | |
| Показатели покрытия: 6 Внешний вид покрытия | После высыхания грунтовка должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность | После высыхания грунтовка должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность | По 9.6 настоящего стандарта |
| 7 Адгезия покрытия, баллы, не более | 2 | 2 | По ГОСТ 15140 |
| 8 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 3 | 3 | По ГОСТ 6806 |
| 9 Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20+2) °С, ч, не менее- | По ГОСТ 9.403, метод А и 9.7 настоящего стандарта | ||
| воды | 24 | 24 | |
| раствора хлористого натрия с массовой долей 3 % | 8 | 8 | |
| 10 Стойкость покрытия к статическому воздействию химически агрессивных сред при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее | 2 | 2 | По ГОСТ 9403, метод А и 9.8 настоящего стандарта |
Грунтовка для покраски металла
Покраска метала грунтовкой является достаточно сложным процессом. Процедуру необходимо проводить по правилам, которые прописывает каждый производитель на упаковке материала. Процесс не занимает много времени.
Он состоит из следующих этапов:
На данном этапе осуществляется очистка поверхности от всевозможных загрязнений. Это нужно, чтобы грунтовка покрыла металл и способствовала наилучшей его адгезии с лакокрасочным материалом. После устранения крупных загрязнений необходимо промыть поверхность и дать ей высохнуть. После этого нужно поработать наждачной бумагой. Она поможет выровнять поверхность металла для лучшего нанесения состава грунта.
Наносить грунтовочный материал на поверхность металлического изделия необходимо тонким слоем. При необходимости можно использовать несколько слоев нанесения. Их количество зависит от качества металлического материала. В некоторых случаях окрашиванию подвергаются старые изделия, которые уже имеют следы образования ржавчины. Структура метала становится неоднородной. В этом случае наносить вещество необходимо в несколько слоев.
Применение грунтовки по металлу
Грунтовку по металлу рекомендуется использовать при проведении лакокрасочных работ металлических изделий. Она служит защитой от коррозии. Ее можно наносить не только под лакокрасочные изделия, но и как самостоятельный продукт. Она таким образом может использоваться тогда, когда нет необходимости делать металлическую поверхность более привлекательной с эстетической точки зрения.
Грунтовка служит для:
- защиты металла от коррозии,
- повышения уровня прочности металлического покрытия,
- устойчивости металлов к перепадам температур,
- продления срока использования того или иного металлического изделия.
Виды грунтовок по металлу
Сегодня имеется большое количество видов грунтовки по металлу.
Они представлены следующими категориями:
Данная грунтовка относится к разряду двухкомпонентных. Она состоит из оротфосфорной кислоты и специального вещества для ее разбавления. Ее можно использовать для покрытия практически всех типов металлических поверхностей.
Данный вид грунтовки по металлу относится к разряду изолирующих. Она используется для защиты металлического изделия или поверхности от образования коррозии. В ее составе находятся наполнители, которые представлены железным суриком, цинковых белил и многих других вспомогательных компонентов.
Данная грунтовка используется преимущественно для того, чтобы снизить электрохимические качества металлов.
Данный вид грунтовки является уникальным. Она не образует на поверхности металла тонкую пленку. Она проникает в его структуру на молекулярном уровне и меняет его свойства. Благодаря этому металл становится более плотным и твердым.
В ее составе имеется смесь магния и цинка. Она предназначена для того, чтобы металл приобрел высокий уровень прочности. Металл становится более твердым, что не дает образовываться на его поверхности даже небольшим царапинам.
Она используется для того, чтобы устранять ржавчину. Она смешивается с элементами ржавчины и делает ее структуру более пористой. После этого налет легко удаляется.
Статьи по теме
Огнезащита металлоконструкций
Ни для кого не секрет, что металлу не свойственна горючесть. Однако, не смотря на это, воздействие высоких температур приводит к изменению его твердости, в результате чего металл становится мягким, гибким и в результате способен деформироваться. Все это является причинами, по которым несущая способность металла утрачивается, что может стать причиной обрушения целого здания или его отдельной части во время пожара. Несомненно, это очень опасно для человеческой жизни. Для того, чтобы не допустить такого, при строительстве применяются разнообразные составы, способные сделать металлоконструкцию более устойчивой к высоким температурам.
Двухкомпонентный полиуретановый клей
Двухкомпонентным называется клей, состоящий из двух компонентов (смолы и отвердителей) и не имеющий в своем составе растворителей. Компоненты клея, как правило, хранятся отдельно. Отвердители могут быть порошковые или жидкие. При смешивании смолы с отвердителями происходит химическая реакция, следствием которой является отвердевание состава. Насколько быстро состав затвердеет, зависит от таких факторов, как температура и качество предварительной зачистки. Для того, чтобы смесь приобрела абсолютную свою прочность, необходимо некоторое время.
Алкидная эмульсия
Требования защиты окружающей среды вызвали интерес к алкидным эмульсиям. Стабильные эмульсии можно получить из большинства алкидов при условии, что вязкость смол не слишком большая и прилагаемых сдвиговых сил достаточно для эмульгирования.
Порошковое покрытие металлических изделий
Формирование покрытий связано с процессами сплавления частиц, растекания расплава и химического отверждения (в случае термореактивных красок).
Ситовой анализ
СИТОВЫЙ АНАЛИЗ (а. size analysis; н. Kornanalyse; ф. analyse par tamisage; и. analisis granulometriсо) — определение гранулометрического состава измельчённых материалов просеиванием через набор стандартных сит с отверстиями разных размеров.
Виды грунтовок
Грунтовка – это жидкий состав, предназначенный для предварительной обработки поверхностей перед их последующей отделкой.
Покрасочная камера своими руками
Для проведения процедуры покраски автомобиля необходимо иметь не только подходящие лакокрасочные изделия, но и оборудование. Для этой цели используются камеры для проведения окрашивания автомобилей или отдельных их деталей.
Алюминиевая пудра - применение
В современном мире такое красящее вещество, как серебрянка известно многим людям. Оно нашло широкое применение и в быту, и в промышленной сфере. Оно пользуется огромной популярностью за счет своих декоративных и защитных качеств.
Хромирование деталей
В качестве декоративной отделки отдельных деталей сегодня используется большое количество веществ. Немалое количество из них сделано на основе хрома.
Грунтовка применяется в эпоксидных, хлоркаучуковых, полиуретановых системах покрытий для защиты стальных поверхностей, подвергающихся повышенным атмосферным воздействиям, а именно: мостов, кранов, эстакад, конструкций и оборудования в лесоперерабатывающей и химической промышленности, в сельскохозяйственном машиностроении, а также для временной защиты от коррозии в однослойном покрытии крупногабаритных металлических конструкций на период монтажа и хранения.
| Цвет покрытия | Серый матовый |
| Внешний вид | После высыхания грунтовка должна образовывать гладкую, однородную, без кратеров, потеков, посторонних включений, пор и морщин поверхность. |
| Условная вязкость | 30-50 с. |
| Массовая доля нелетучих веществ | 63-68 |
| Твердость покрытия по маятниковому прибору | Не менее 0,25 отн. ед. |
| Адгезия | Не более 1 |
| Время высыхания | Каждого слоя при температуре (20±2) 0С и относительной влажности воздуха (65±5) % — не более 4 ч. Полное отверждение покрытия в зависимости от толщины слоя — до 5 суток. |
Полуфабрикат грунтовки — раствор эпоксидной смолы в органических растворителях, пигменты, наполнители, специальные добавки.
Отвердитель № 2 — раствор полиамидной смолы в органических растворителях.
Пневматическое распыление при температуре окружающей среды от +5 ºС до +30 ºС. Инструменты очистить ксилолом сразу после использования.
Читайте также: