Порядок нанесения горячего покрытия на пол

Обновлено: 18.04.2024

В повседневной жизни нас окружают тысячи изделий из металла, начиная от кастрюли или дверного замка, до гигантских металлоконструкций (мостов или телевышек). На большинство из них нанесены разнообразнейшие защитные покрытия не только для защиты от ржавления и продления общего срока службы, но и с декоративными целями.

Наиболее древние технологии защитных покрытий – это лужение и оцинковка, т.е. нанесения слоя защитного металла (олова или цинка) горячим методом. С 15 века и до нашего времени просуществовала технология нанесения слоя расплавленного олова для защиты бытовых металлических предметов – лужение. А уже с в 17 века начали оцинковывать листы железа. Цинкование в наше время является более распространенным, поскольку олово значительно дороже цинка.

Сегодня почти половина промышленно выпускаемого цинка используется для защиты металлов от коррозии, более 30% олова, добываемого в мире, пускают на производство тары для консервирования пищевых продуктов (консервы, пиво), это так называемая белая жесть. В последнее время увеличилась доля никеля (до 12% производства), который активно применяется как защитно-декоративное покрытие.

Виды и методы нанесения защитных покрытий.

Классифицируют защитные покрытия по группам: на неорганической основе и на органической. К первой относятся металлы (цинк, кадмий, алюминий, никель, медь, хром, серебро и др.) и их сплавы (например, бронза или латунь), неорганические оксидные и солевые пленки. Во вторую входят покрытия на основе лаков, красок, эмалей, полимеров, пластмасс, резины.

Различаются методы антикоррозионной технологии защитных покрытий.

Горячий способ. Процесс представляет собой окунание изделия в емкость с жидким металлом, имеющим температуру плавления ниже, чем у покрываемого металла (оцинковка, лужение, алитирование, свинцевание).
Гальванизация (электролитический метод). Защитный металл или сплав осаждается на обрабатываемую поверхность при пропускании тока через электролит в виде водных растворов их солей (оцинковка, кадмирование, никелирование, хромирование).
Плакирование (термомеханический метод). При этом способе на поверхность защищаемого металла наносят пластины защитного материала, а затем подвергают горячей прокатке, получая прочное соединение из нескольких слоев.
Метод диффузионной обработки (алитирование, хромирование, силицирование).
Металлизация. На основной металл при помощи воздушной струи распыляют расплавленное защитное покрытие. Защита металла от коррозии методами металлизации является одним из наиболее надежных способов предотвращения коррозии стали. Защитные свойства цинка, алюминия или их сплавов гарантируют антикоррозионную защиту не менее 20 лет. Проводить электродуговую металлизацию можно как в условиях стационарного производства (в цеху), так и после монтажа или во время ремонта металлоконструкций.

В мировой практике сегодня преобладают в основном более технологичные процессы напыления защитного слоя металлов, например, высокоскоростное, плазменное (с использованием аргона, азота, гелия), детонационное и газопламенное напыление, а также электродуговая металлизация и наплавка.

Существует немало других способов обработки изделий, после чего они становятся более устойчивы к коррозии и приобретают привлекательный вид. К таким методам можно отнести оксидирование, анодирование, воронение.

Для многих изделий важным является привлекательный внешний вид, который можно получить путем нанесения декоративно-защитных покрытий – никелирования, хромирования, серебрения, золочения. Например, на латунном изделии можно путем пассивирования получить защитную пленку, имитирующую позолоту.

Придание эстетичного вида и эффективную защиту от негативного воздействия влаги придают металлам и неметаллические защитные покрытия. Самым простым и доступным методом борьбы с коррозией является покрытие металлоконструкций ЛКМ, причем многие из них можно наносить прямо «на ржавчину» без предварительной зачистки поверхности.

Не так давно появилась на российском рынке технология керамического покрытия с использованием гибридных эпоксидных эфиров и микро частиц цинка с добавлением микросферической керамики.

Применение порошковых полимеров.

Одной из современных технологий обработки металлов является нанесение полимерных порошковых покрытий без органических растворителей, что позволяет не только защитить металл от коррозии, но и улучшить его теплоизоляционные, диэлектрические, шумопоглощающие и эстетические качества. При этом технология порошковой полимеризации обеспечивает качественную защиту даже очень тонких изделий и менее затратна по сравнению с окрашиванием (примерно втрое), или гальванизацией (почти в десять раз).

Методы нанесения металлических и окисных покрытий на металлическую основу.

Существует несколько методов нанесения металлических покрытий на металлическую поверхность деталей; горячим методом (погружения в расплав), термомеханическим методом (плакированием), напылением, гальваническим и химическим методами.

Горячим методом наносят пленку, погружая деталь в ванну с расплавленным металлом. В этом случае используют металлы с низкой температурой плавления, например олово и свинец. Горячим способом наносят покрытия на готовые изделия. В авиаконструкциях чаще всего этот метод применяют для лужения электропроводов. Существенный недостаток этого метода — невозможность получения гарантированной толщины покрытия, а также большой расход наносимого металла.

Термомеханический метод (плакирование) используют для защиты коррозии основного металла или сплава другим металлом или сплавом, достаточно устойчивым к воздействию окружающей среды. Соединение металлов покрытия и основы получают прокаткой. На основной лист (или другой вид проката) металла накладывают тонкий лист защитного металла и в горячем состоянии осуществляют прокатку с помощью валков. В этом случае образуется очень прочное соединение ‘ двух металлов за счет взаимной диффузии. В авиаконструкциях часто применяют плакирование технически чистым алюминием. На нем образуется защитная окисная пленка, предохраняющая основной металл от коррозии. Толщина плакирующего слоя колеблется от 3% и выше толщины защищаемого металла. В авиастроении применяют плакированные листы и ленты.

Напыление (металлизация) — процесс нанесения расплавленного металла на поверхность изделия. Он может осуществляться сжатым воздухом или инертным газом. Сущность метода с использованием сжатого воздуха состоит в том, что частицы расплавленного металла, двигаясь большой скоростью, вместе с воздушным потоком ударяются о поверхность защищаемого металла, сцепляются с ней, образуя металлическое покрытие. В электрометаллизаторе (рис. 4) с помощью специального устройства подается проволока 2 к соплу корпуса 1,где электрической дугой 3 проволока расплавляется и капли распыленного металла подхватываются струей сжатого воздуха, проходящего по направляющей трубке 4. Не успевшие застыть капли жидкого металла прилипают к поверхности металлизируемой детали. У этого метода имеются два существенных недостатка. Во-первых, покрытие получается пористым, поскольку застывшие металлические капля ложатся друг на друга. Во-вторых, адгезия покрытия относительно основы довольно слабая, так как горячая капля малого объема, ударяясь о холодную поверхность, остывает быстро и прочная взаимная диффузия не успевает произойти. В связи с этим напыление с помощью сжатого воздуха в авиастроении находит ограниченное применение.

Рис. 4. Схема устройства металлизатора

Более распространено напыление с помощью плазмы. Она образуется в области электрической дуги, сквозь которую пропускается нейтральный газ, например аргон (рис. 5). Таким образом, в плазменную струю 2, выходящую из плазмотрона 1, подается по трубопроводу 3 аргон. В струю аргона через трубопровод 4 подают порошок металла, который мы хотим напылить. Вместе со струей 5 этот порошок подается к поверхности покрываемой детали 6. Практика показала, что плазменное напыление — весьма эффективный способ металлизации.

Рис. 5. Схема напыления с помощью плазмы

Все большее распространение находит способ детонационного напыления. Принцип нанесения металла на защищаемую поверхной (рис. 6) состоит в том, что находящийся в камере 1 металлический порошок при взрыве специального вещества взрывной волной 2 с огромной скоростью (до 2000 м/с) направляется к поверхности детали 3. При этом частицы металла покрытия глубоко внедряются в металл основной детали.

Рис. 6. Схема детонационного напыления

Гальванический метод нанесения покрытий имеет ряд преимуществ по сравнению с другими. Гальванические покрытия характеризуются хорошими физико-химическими и механическими свойствами: повышенными износостойкостью и твердостью, малой пористостью, высокой коррозионной стойкостью. При гальваническом методе имеется возможность точно регулировать толщину покрытия. Покрытие некоторыми металлами можно осуществить только этим методом. Поэтому он получил довольно широкое распространение.

Принцип нанесения покрытия гальваническим методом основан на использовании электролиза. Он основан на электролитической диссоциации, при которой в электролите при растворении какой-либо соли образуются ионы. Ионы в растворе, как и молекулы, движутся хаотически. При подключении источника тока к электродам, опущенным в такой раствор, возникает направленное движение заряженных ионов. Положительные ионы движутся к отрицательному электроду — катоду, поэтому их называют катионами. Отрицательные ионы -анионы — движутся к положительному электроду — аноду. Следовательно, в отличие от электрического тока в металлических проводниках, представляющего собой движение электронов в одном направлении, электрический ток в электролитах представляет собой направленное движение ионов в растворе под действием электрического поля в их направлениях: положительных ионов к катоду и отрицательных аноду.

Рассмотрим конкретный пример. Пусть в электролите растворен медный купорос CuSO₄ (рис. 7). В гальванической ванне 1 CuS0₄ распадается на два иона: положительный (Cu ++ ) и отрицательный (SO₄ — ). Покрываемая деталь 2 подвешена на штанге 3, соединенной с катодом. Анодная пластина 4 подвешена на штанге 5. Из рисунка видно, как ион 1 (катион) подходит к детали 2. Здесь он получает недостающие электроны, превращаясь в нейтральную молекулу Cu. Так происходит покрытие детали медью — меднение.

Рис. 7. Гальваническая ванна с электролитом на основе медного купороса

Анодное покрытие при возникновении коррозионной гальванической пары разрушается, сохраняя основу.

Катодное покрытие защищает основу — оно не дает доступа коррозионно-агрессивной среде к защищаемому металлу. При механическом нарушении целостности защитного никелевого покрытия (катода) 1 (рис. 8) разрушается железная деталь 3 (анод), продукты коррозии 2 могут располагаться под покрытием. В этом случае в процессе эксплуатации очень важно не повреждать анодное покрытие.

Рис. 8. Разрушение железа — анода, покрытого никелем — катодом

Любое гальваническое покрытие будет прочно соединено с основой только в том случае, если покрываемая поверхность тщательно подготовлена — очищена от грязи, жировых пятен, окисных пленок. Поэтому производственным участкам для подготовки деталей под покрытие уделяется большое внимание. Чистота обработки поверхности, отсутствие пор, раковин и других повреждений способствует образованию более долговечного и надежного покрытия.

Хромирование позволяет получить высокую твердость покрытия, низкий коэффициент трения, высокую износостойкость и коррозионную стойкость. Несмотря на то, что хром относится к электроотрицательным металлам, он может сильно пассивироваться, благодаря чем приобретает свойства благородных металлов. Пассивная плен окислов предохраняет хромовое покрытие от потускнения.

Осаждение хрома на катоде производится из электролита, содержащего в качестве основного компонента не соль, как в больший гальванических процессов, а хромовый ангидрид. Часто хром покрытие получается пористым. При этом сам хром является катодом. Перед хромированием наносят подслой меди и никеля.

Цинкование дает возможность получить анодное цинковое покрытие, преимущества которого описаны выше. Широкое примение такого покрытия обусловлено дешевизной цинка. Существует большое число электролитов, применяющихся для цинкования. Однако всех случаях применяют те или иные соли цинка.

Кадмирование применяют для защиты от коррозии черных металлов. Кадмий химически более устойчив, чем цинк. Однако если цинковое покрытие почти всегда является анодным, то кадмии может менять свой характер. При одних условиях оно может анодным, при других — катодным. Кадмиевое покрытие довольно пластично, что обусловило его применение для защиты от коррозии деталей резьбовых соединений.

К существенным недостаткам кадмиевого покрытия относится что при контакте с различными смазочными и топливными материалами, содержащими сернистые соединения, а также с некоторыми пластмассами, выделяющими газообразные продукты, кадмий довольно быстро разрушается. Вот почему кадмированные детали в авиастроении не применяют в топливных системах.

Химические способы нанесения металлов основаны на возможности химического восстановления ионов, содержащих металл, до чистого металла. Наиболее распространен способ химического никелирования. Такое покрытие хорошо защищает металл от коррозии.

Основным преимуществом химического никелирования является возможность осаждения никеля равномерным слоем на деталях практически любой конфигурации и даже на внутренних стенках труб.

1. Горячий способ покрытия основан на кратковременном погружении хорошо очищенных изделий в расплав металла, наносимого на поверхность стали. Способ применим для покрытия стали металлами с невысокой температурой плавления, например, цинком (419°С), оловом (232°С), алюминием (660°С).

Горячий способ широко используют в метизной промышленности для защиты стальных изделий от коррозии.

Например, по данным American Galvanizer Association горячее цинкование дает защиту от коррозии:

* В промышленной среде : 65 лет

* В тропической среде : 70 лет

* В пригородной среде : 85 лет

* В загородной среде : 120 лет.

Процессы металлопокрытий включают в себя обычно следующие операции, выполняемые на поточных агрегатах:

· декапирование (травление в кислотах),

· нанесение покрытия горячим способом,

· нанесение подсмазочного слоя,

· сушку (при необходимости),

2. Для получения равномерного, качественного покрытия необходима тщательная очистка поверхности от жиров, окалины, ржавчины и других загрязнений.

Технология очистки обусловлена состоянием поверхности стали, видом и способом покрытия. Покрытию подвергают проволоку либо сразу после волочения, либо после соответствующей термообработки, например отжига, нормализации, патентирования.

Холоднотянутый металл вследствие применения при волочении подсмазочных покрытий и смазки подвергают обезжириванию и последующему травлению с целью удаления тонкой пленки окислов.

На термообработанном металле возможно образование окалины, если термообработка производилась без должной защиты стали от окисления. При термообработке все жировые загрязнения сгорают, поэтому такой металл не требует очистки от жиров.

В современных технологических процессах операции термообработки и металлопокрытий производят в одной технологической линии. При этом отпадает необходимость обезжиривания и декапирования проволоки.

Обезжиривание. Очистку поверхности стали от жировых загрязнений можно осуществлять различными способами:

1. Способ промывки в органических растворителях: бензине, керосине, трихлорэтилене и др. Эти вещества огнеопасны и токсичны, поэтому они не нашли применения в производстве проволоки;

2. Обработка в щелочных растворах. Чаще всего обезжиривание производят в растворе каустической соды или расплавах солей и щелочей при температуре °С с последующей отмывкой металла в воде. Для повышения эффекта очистки в щелочной раствор вводят эмульгаторы (например, жидкое стекло ) и поверхностно активные вещества ПАВ (например, ОП-7, ОП-10). Химическое обезжиривание в щелочных растворах (NaOH + Na2CO3) требует длительной обработки (до 10 минут) и повышенной температуры (°С).

3. Электрохимическое обезжиривание производят в щелочных растворах с подключением изделия к отрицательному (катоду) или положительному (аноду) полюсу источника тока. Эффект очистки повышается с повышением плотности тока. При катодном обезжиривании процесс идет быстрее, чем при анодном, однако, выделяющийся водород создает опасность наводораживания очищаемого металла, что ограничивает применение катодного обезжиривания.

4. Способ обезжиривания в расплаве свинца при температуре °С является достаточно эффективным в прцессах горячего цинкования холоднотянутой проволоки. Обезжиривание проволоки протекает очень быстро за несколько секунд (до 30).

После обезжиривания применяют промывку для удаления остатков обезжиривающих веществ и продуктов обезжиривания.

Травление. Травление производят обычно в растворах серной или соляной кислоты. Для этого применяют химический или электрохимический способы обработки. Затем производят декапирование (осветление) – чистовое травление в кислотах для снятия оксидной пленки.

Флюсование является заключительной операцией подготовки поверхности перед погружением проволоки, очищенной от загрязнений в расплавленный металл.

Нанесение флюса производят двумя способами: пропусканием через слой расплавленного флюса или через концентрированный водный раствор флюса с последующей сушкой.

Главное назначение флюса следующее:

· улучшение смачивания поверхности стали расплавленным металлом покрытия;

· очистка поверхности проволоки от остатков солей железа, а также оксидов, образующихся до момента погружения изделий в расплав;

· предохранение от окисления расплавленного металла, чтобы окислы в момент погружения изделий в ванну не препятствовали образованию качественного покрытия;

· удаление остатков влаги с изделий до их погружения в расплав.

При горячем цинковании и лужении в качестве флюса применяют соли – хлориды ZnCl2 и ZnCl2 + NH4Cl.

Флюс периодически заменяют при его загрязнении солями железа и окисью металла покрытия.

Различают два способа флюсового цинкования – «мокрое» и «сухое».

«Сухой» способ называют алюминиевым.

При мокром флюсовом цинковании изделие без сушки (мокрым) поступает через расплавленный флюс в расплав цинка. Флюс в этом случае эффективнее применять из двух солей ZnCl2 + NH4Cl. При цинковании «мокрым» способом содержание алюминия обычно не превышает 0,03%, т. к. он реагирует с солями флюса, образуя легко летучее соединение – AlCl3NH4.

В «сухом» способе применяют расплав цинка с повышенным содержанием алюминия, порядка 0,2 %, что позволяет практически полностью затормозить образование железоцинковых соединений.

В этом способе изделие проходит через концентрированный водный раствор хлорида цинка (до 45%) с добавкой нашатыря, затем подвергается сушке при температуре °С до полного испарения влаги.

Раствор флюса должен иметь щелочную реакцию.

1. Какие операции при горячем способе нанесения покрытий выполняют на поточных агрегатах?

2. На каких режимах проводят обезжиривание в щелочных растворах?

3. Как осуществляют обезжиривание проволоки перед нанесением покрытия?

4. Каково главное назначение флюса?

5. Чем отличается «сухой» способ флюсования от «мокрого»?

Применение олова для нанесения покрытий

В статье рассматриваются различные способы нанесения покрытий из олова. Особое внимание уделяется горячему лужению и гальваническому методу, для которых описаны особенности технологического процесса, приведены достоинства и недостатки.

Олово (Sn, Stannum) – относительно мягкий металл (твёрдость по Бриннелю НВ – 100-200 МПа) белого цвета с низкой температурой плавления (+232°С), широко применяется для покрытия металлических полуфабрикатов и готовых изделий с целью придать их поверхности определённые свойства. В силу своих физико-химических характеристик олово покрывает металл однородным, ровным и прочным защитным слоем. Процесс нанесения оловянного покрытия называется «лужение», а слой олова – «полуда». Толщина слоя определяется условиями эксплуатации изделия. Чаще всего лужению подвергаются детали из стали, меди, алюминия, а также из их сплавов.

Способы нанесения покрытий из олова

Оловянные покрытия сегодня в основном наносятся двумя методами, каждый из которых имеет ряд достоинств и недостатков. Один из них – это горячее металлопокрытие с погружением изделия в расплав олова. Во втором случае используется гальваническое (электролитическое) осаждение олова на поверхность детали, где в качестве исходного сырья применяются оловянные аноды с высокой химической чистотой. Существуют еще несколько механических и химических способов покрытия оловом (лужение натиранием, металлизация напылением, диффузионный метод и т.п.), которые в современных условиях имеют ограниченное применение из-за их сложности и низкой производительности.

Горячее лужение

Метод горячего металлопокрытия, или «метод погружения», заключается в том, что готовые детали, металлические листы или ленты, опускают в ванну (камеру) с расплавленным чистым оловом марок О1 и О2, которое слоем осаждается на их поверхности. Перед началом лужения полуфабрикаты подвергаются предварительной подготовке, их зачищают, обезжиривают в горячем водном растворе кальцинированной соды (Na₂CO) и протравливают в 25 % растворе соляной кислоты (HCl). Цель подготовительных процедур – получить идеально чистую поверхность металла. На заключительном этапе подготовки выполняется флюсование. Изделия помещают в лудильную жидкость (активный флюс) с определённым химическим составом, основой которого обычно является хлористый цинк (ZnCl₂). Его задача – защитить поверхность металла от окисления в процессе лужения. После этого, смоченное во флюсе изделие целиком погружают в расплавленное олово. Рабочая температура расплава составляет около 270-300°С, которая не позволяет олову окислиться, и вместе с тем, обеспечивает ему текучесть, комфортную для лужения. Время нахождения детали в расплаве зависит от того, какую толщину оловянного слоя требуется получить. Извлеченное из лудильной ванны изделие, уже покрытое слоем олова, отжимают (обтирают) и сушат, после чего оно готово к консервации и упаковке, или к повторному лужению.

Достоинства и недостатки горячего лужения

Ключевое преимущество метода горячего металлопокрытия – быстрота процесса. В числе его достоинств можно назвать высокую плотность и толщину покрытия до 25 мкм, качественное заполнение стыков и полостей деталей сложного профиля, повышающее коррозионную стойкость изделий. Недостатки – большой расход олова, что делает этот метод дорогостоящим, а также трудоёмкость процесса, включающего в себя ряд операций, которые должен выполнять вручную рабочий с соответствующим опытом. Ещё один минус – не достаточно равномерное распределение оловянного слоя в разных частях изделия.

Гальванический метод

Гальванический (электрохимический) метод лужения получил наибольшее распространение в современной металлургической промышленности. В основе технологии лежит электролиз – физико-химический процесс, который заключается в выделении, переносе и осаждении составных частей растворенных веществ с размещенного в электролите положительно заряженного электрода (анода), на отрицательно заряженный электрод (катод) под воздействием электрического тока. В роли исходного сырья здесь выступает оловянный анод марки О1, содержащий не менее 99,9% чистого олова. Катодом является обрабатываемое изделие, металлический лист или лента. В качестве электролитов используют концентрированные водные растворы кислот или щелочей, содержащие соли олова.

Для справки
Химическая чистота оловянного анода обусловлена требованиями ГОСТ 860-75, в соответствии с которыми количество примесей в исходном сырье не должно превышать 0,1 процента от его общего объема. Плотность олова в анодах составляет около 7,29 г/см 3 . Используемые для лужения оловянные аноды могут иметь разные формы. Помимо традиционных плоских, можно заказать оловянный анод в виде сферы или шара. Как правило, аноды нестандартной формы используются для лужения деталей сложного профиля.

Технология гальванического лужения

Перед началом гальванического лужения подбирают оловянные аноды необходимого размера. Площадь анода должна быть, как минимум, вдвое больше площади поверхности защищаемого изделия. Затем определяется состав электролита, который может быть приготовлен из разных химикатов и добавок, иметь разную концентрацию. В целом электролиты для гальванического лужения делятся на два основных типа: кислые и щелочные.

Кислые электролиты выбирают для покрытия оловом несложных деталей, поскольку они обладают низкой рассеивающей способностью, но в несколько раз быстрее щелочных работают на «осаждение» олова, что позволяет экономить электроэнергию и удешевляет итоговый продукт. Щелочной (станнатный) электролит, содержащий заданное количество станната натрия (Na₂SnO₃) и свободной щелочи (NaOH), напротив, обладает высокой рассеивающей способностью, поэтому его обычно используют для лужения изделий сложных форм. В состав кислых электролитов входят соли олова в виде двухвалентных ионных соединений, а в состав щелочных электролитов – в виде четырехвалентных.

Следующим этапом гальванического лужения является подготовка поверхности защищаемого изделия, которое очищается от окислов и обезжиривается. После этого в оловянную ванну с определенным типом электролита погружается оловянный анод и защищаемое оловом изделие. К аноду подключается проводник от источника постоянного тока с положительным зарядом, а к изделию (катоду) – с отрицательным. При подаче напряжения на аноде начинается реакция окисления, олово растворяется в электролите и, подчиняясь законам Фарадея, оседает на поверхности катода – изделия. Толщина оловянного покрытия регулируется длительностью процесса и силой тока.

Достоинства и недостатки гальванического метода лужения

Главным преимуществом гальванического способа лужения является высокая эффективность технологии, позволяющая при минимальном расходе олова получать однородное и равномерное покрытие необходимой толщины по всей поверхности обрабатываемого изделия. Возможность регулировать толщину покрытия позволяет задавать ей любой размер, вплоть до сверхмалых величин от 1 мкм. Экономия олова при гальваническом способе лужения, в сравнении с горячим методом, может достигать 50 процентов.

К безусловным плюсам также относят высокую скорость формирования оловянного слоя, что обуславливает высокую производительность. Важно отметить и тот факт, что оловянные аноды растворяются в электролите равномерно, с максимально возможным полезным использованием их ресурса. В числе недостатков гальванического метода лужения оловом можно назвать несколько более пористое покрытие, чем то, которое получается при горячем лужении, а также необходимость в наличии специального оборудования и квалифицированного рабочего персонала.

Свойства и задачи оловянных покрытий

Главным образом покрытия из олова используют для защиты деталей от питтинговой коррозии, которая возникает под воздействием органических кислот и солей. Кроме того, оловянное покрытие хорошо противостоит химическому воздействию серосодержащих соединений, присутствующих в пластмассах и резине. Оловянное покрытие обладает высокой адгезией к базовому металлу, не разрушается при механической деформации деталей (изгибе, штамповке, вальцовке, вытяжке, свинчивании), устойчиво к влиянию высоких и низких температур.

Области использования изделий с оловянными покрытиями

Рисунок 1. Лужение медного провода.

Поскольку соли олова не токсичны, оно является основным покрытием металлических аппаратов, посуды и тары в пищевой промышленности. В частности, олово применяют для производства, так называемой, «белой» жести, используемой для производства консервных банок. Оловом покрывают внутренние поверхности посуды из меди (например, джезвы для кофе) и чугуна, котлы для варки пищи на предприятиях общественного питания, крюки для подвешивания туш животных, полуфабрикатов и готовой продукции на мясокомбинатах. Оловянное покрытие наносят на медные кабели для защиты от воздействия серы в резиновой изоляции, на трущиеся поверхности деталей машин и механизмов, где оно выступает в роли легко прирабатывающегося слоя, а также используют для решения множества традиционных и специальных задач в десятках отраслей промышленности.

Рисунок 2. Печатная плата.

телефоны:
8 (800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95

Автор: Благодатов Константин
Инженер-строитель, стаж — 27 лет

Для чего используется паркетное масло, его основные преимущества и недостатки, разновидности составов, правила подготовки поверхности, технологии нанесения, особенности реставрация пола.

Преимущества и недостатки покрытия паркета маслом

Несколько десятилетий назад обработка и натирка паркетных полов входила в обязанности специального работника, которого называли полотером. В наши дни произвести эти работы под силу каждому, так как появилось множество новых технологий и средств, которые значительно упростили процедуру.

В стремлении к экологичности все больше хозяев отдает предпочтение покрытию паркета маслом, а не лаком. Причин тому несколько:

Особенности применения масла для паркета

Масло приглушает блеск древесины и подчеркивает природный рисунок и расположение волокон. Чаще всего, его используют для обработки экзотических пород дерева — кемпас, ятоба, лапачо, ироко, так как в них содержится большое количество маслянистых веществ, и обрабатывать лаком их нецелесообразно. Он просто не будет ровно ложиться на поверхность. Из отечественных пород дерева лучше всего воспринимают масло ясень и дуб.

Пропитка паркета маслом подходит для разных помещений:

Разновидности масел для паркета

В настоящее время существует множество разновидностей масел для паркета. Они могут отличаться составом, оттенком, консистенцией.

В зависимости от древесины, из которой изготовлен пол, и предназначения помещения, вы можете выбрать одну из таких масляных пропиток:

Технология обработки паркета маслом

В целом покрывать деревянный пол маслом несложно. Главное, тщательно подготовить поверхность и подобрать правильный и удобный инструмент и масляный состав.

Подготовительные работы перед покрытием паркета маслом

От подготовки паркета к нанесению масла наполовину зависит успех всей процедуры обработки. Масло в большей степени, чем лак или чистый воск, проявляет все недостатки поверхности. Поэтому важно тщательно зашлифовать пол, прежде чем приступать к покрытию пропиткой.

Если вы намерены обрабатывать небольшую по площади напольную поверхность, то можно проводить шлифовку и полировку вручную. Если же вам предстоит работа в больших объемах, то рекомендовано обзавестись термопадом или шлифовальной машиной. Их можно не покупать, а взять в аренду.

Начинать шлифовку следует с использования наждачной бумаги зернистостью 20. Далее можно идти «на уменьшение» зерна и применять наждачку от 36 до 150.

После того как вы зашлифуете всю поверхность, нужно провести обработку наждачной бумагой границы напольного покрытия. Она производится так же, как и шлифовка всей остальной площади, со сменой зернистости материала. Имейте в виду, что слишком мелкое зерно наждачки может негативно сказаться на структуре дерева. Его поры закроются, и масло не проникнет вглубь.

Если на паркете есть видимые недостатки и повреждения, его следует зашпаклевать. Используйте составы, которые подходят по цвету к древесине. Как правило, шпаклевки наносятся в один слой. После высыхания рекомендуется еще раз отшлифовать обработанные места наждачкой.

В конце необходимо отполировать поверхность паркета. Для этого можно использовать кусок войлока или микрофибры. Если площадь обработки велика, то воспользуйтесь шлифовальной машиной.

В конце с пола надо удалить пыль и весь мусор. Такие породы дерева, как пихта, береза, сосна, перед покрытием маслом рекомендуется также обработать щелочным раствором. В противном случае древесина потемнеет.

Правила колоризации масла для паркета

Если вы хотите получить определенный оттенок поверхности пола, то в масло можно добавить красящий пигмент. Как правило, в состав масла для паркета рекомендовано вводить 7-10% краски. Чем больше количество колера, тем более насыщенный цвет вы получите в итоге.

Эффект от колоризации можно увидеть сразу же после нанесения средства, даже не дожидаясь его высыхания. Однако стоит помнить, что пленку на поверхности дерева, как лак, масло не образует. А значит, вся мебель и предметы, которые будут контактировать с паркетом, могут окрашиваться.

Также будьте внимательны, добавляя в масляный состав белый пигмент. Растирая его по полу, делайте это как можно тщательнее. В противном случае паркет может выглядеть, как будто он неаккуратно окрашен белой краской.

Нанесение масла холодным способом

Начинать процедуру нанесения масла на пол холодным способом лучше всего сразу же после его шлифовки и полирования. Так вы избежите процесса закупорки пор дерева собственными смолами.

Обработку паркета маслом нужно делать в несколько этапов, между которыми производят технологические перерывы. В зависимости от сорта масла и дерева, можно делать от 1 до 3 проходов. Так, чем сильней впитывает древесина масляный состав, тем больше слоев следует делать. Бук, например, рекомендуется обрабатывать трижды.

Холодный метод нанесения масла проще, так как не подразумевает использование термопада.

Выполняется процедура так:

После использования некоторых составов, например, масла для паркета с твердым воском, рекомендовано покрыть поверхность финишной смесью для отделки дерева. Она имеет более плотную консистенцию, и наносить ее нужно после того, как высох последний слой масла.

Покрытие паркета маслом горячим методом

Горячий метод обработки паркета маслом хорош тем, что состав в таком случае лучше пропитывает древесину и результат выходит более качественный и долговечный.

Проводим процедуру так:

Реставрация паркета при помощи масла

Паркетное масло дает возможность собственноручно произвести небольшой ремонт поверхности. Например, можно легко устранить царапины и пятна. На масляном полу повреждения будут менее заметны, чем на поверхности, обработанной лаком.

Удалить царапины проще всего. Нужно зашлифовать их наждачной бумагой и пропитать маслом. Спустя некоторое время после пропитки древесина слегка набухнет, а дефект затянется.

Чтобы устранить пятна на паркете, обработанном маслом, можно использовать обычную воду. С такой поверхности они, как правило, легко удаляются. Если же пятно велико, то примените специальное средство по уходу за паркетом той же марки, что и масло. Если пятна въелись и не отмываются водой, то можно вновь покрыть поврежденный участок тем же масляным составом, что и весь пол.

В местах, где есть крупные пятна или глубокие механические повреждения, рекомендовано повторно провести шлифовку. Делать это нужно в направлении рисунка дерева (по волокнам). Для этого используйте наждачку с зерном 100-200. После нанесите тонким слоем масло и вотрите его сухой ветошью.

Как покрыть паркет маслом — смотрите на видео:

Нанести масло на паркет своими руками по силам даже новичку. Для этого нужно иметь подходящий инструмент и правильно выбрать масляный состав, который оптимально подойдет для древесины. В результате вы получите экологичную и привлекательную напольную поверхность.

Шпаклевка потолка под покраску

Роспись стен своими руками

Утепление отмостки пеноплексом

Вязание мочалок для бани

Установка сэндвич трубы в бане

Фольгированный утеплитель для бани: выбор и применение

Автор: Благодатов Константин
Инженер-строитель, стаж — 27 лет

Что такое воск для паркета, его плюсы и минусы, разновидности пропиток на основе натурального продукта пчеловодства, процедура подготовки досок под обработку, горячий и холодный метод нанесения, рецепты самодельных полиролей.

Преимущества и недостатки обработки паркета воском

Воск давно используется в различных сферах: в косметологии, медицине, а также в промышленности. Он прекрасно подходит для обработки деревянных покрытий, так как продлевает срок службы материала, улучшает его технические качества и внешний вид.

Воск — материал тягучий, а температура его кипения очень высокая. Благодаря этому вещество отличается особой влагоустойчивостью. Средство можно смешивать с различными растворителями, на его основе изготавливают много видов эмульсий и мастик для паркета. Поверхность, обработанная восковым составом, становится гладкой и блестящей.

На сегодняшний день покрытие паркета воском — отличная альтернатива лаку, который может содержать вредные компоненты, а также имеет неприятный запах. Воску, наоборот, присущ приятный медовый аромат.

Помимо этого, есть множество преимуществ его нанесения на паркетное покрытие:

Но есть и определенные недостатки при работе с воском. Во-первых, понадобится тщательная подготовка паркета перед нанесением средства. Во-вторых, после покрытия этим материалом пол будет загрязняться быстрее, чем если бы вы проводили отделку лаком. В-третьих, рекомендовано проводить очистку паркета, покрытого воском, с помощью определенных средств, которые указаны производителем на упаковке.

Кроме того, на паркет под воском не следует ставить мебель или предметы с металлическими ножками. Нередко вещество вступает в реакцию с металлом, и на полу могут образовываться темные пятна. Если на доски, обработанные воском, попадет вода, и не будет вовремя удалена, то появятся белесые пятна.

Основные разновидности воска для паркета

Существует много видов воска для полировки паркета. Очень часто его смешивают с масляной основой. По консистенции воск бывает:

Подготовка основания к нанесению воска

Этот этап очень важен, ведь если не очистить паркет от старых слоев пропитки, грунтовки или других смесей, то поры панелей закроются, а это будет препятствовать проникновению воска в структуру дерева.

Проводим работы в таком порядке:

Приготовление пропитки для паркета на восковой основе

Полировочное средство для обработки деревянного паркета на основе натурального пчелиного воска можно приготовить и собственноручно. Существует множество рецептов:

Способы нанесения воска на паркет

Существует два основных способа нанесения воска и пропиток на его основе на паркетную доску. Это горячий и холодный методы. Как правило, новички для самостоятельной работы выбирают последний вариант. Он проще и не требует специального оборудования.

Холодный способ нанесения воска на паркет

Прежде чем приступать к процедуре нанесения, подберите подходящий инструмент. Если деревянные панели из мягких пород деревьев, то лучший выбор — это кусочек ткани без ворсинок или нежесткая деревянная кисточка. Для более грубого дерева можно использовать обычные кисти и ткани средней жесткости.

Процедура нанесения воска на паркет проста, достаточно соблюдать некоторые правила:

Горячий метод нанесения воска на паркет

Чтобы получить оптимальный результат при обработке паркета горячим методом, нужно использовать специальную технику: плоскополировальную машину и термопад. Их можно купить, но проще арендовать.

Прежде чем натереть паркет воском, нужно пол и смесь разогреть. Отметим, что с точки зрения расходов материала данный способ более экономичный. Горячий состав хорошо и быстро впитывается, не остаются излишки. Наносить второй слой, как правило, не приходится. Исключение могут составлять только комнаты с высоким уровнем проходимости.

Проводим работу по такой инструкции:

Как покрыть паркет воском — смотрите на видео:

Покрытие паркета воском — универсальная и бюджетная процедура, которая поможет защитить пол от повреждений, воздействия влаги, а также придаст ему эффектный внешний вид. Все составляющие компоненты средства экологичны, а разбавители готовятся на натуральной основе. Процесс покрытия паркета не займет много времени, так как вещество быстро впитывается в деревянную структуру.

Шпаклевка потолка под покраску

Роспись стен своими руками

Утепление отмостки пеноплексом

Вязание мочалок для бани

Установка сэндвич трубы в бане

Фольгированный утеплитель для бани: выбор и применение

Содержащиеся в журнале материалы и статьи могут включать информацию, предназначенную для пользователей старше 18 лет, согласно Федерального закона №436-ФЗ от 29.12.2010 года "О защите детей от информации, причиняющей вред их здоровью и развитию". 18+.

Масло и воск на протяжении веков остаются основными средствами ухода за деревянным полом.

Сейчас обработка воском и маслом стали популярными вновь, так как и процедура и технология работы с маслом и воском значительно упростились. Этому в первую очередь способствуют средства по уходу, а также инструменты и способы нанесения масла. Правильно обработанные деревянные полы, за которыми осуществляется правильный уход, отплатят Вам своим чудесным видом.

Почему правильнее покрывать полы маслом, а не лаком?

Деревянный пол, покрытый маслом, приобретает антистатические свойства.
На ощупь он становится теплым и не таким скользким как пол покрытый лаком.
У масла, из-за его проникновения в глубину структуры дерева, выше защитные свойства всего массива дерева (изнутри).
Помимо всего прочего на полу покрытым маслом либо совсем не видны, либо гораздо менее заметны любые повреждения, сколы, царапины, потертости пр.
Еще один плюс масла заключается в том, что оно обладает отличными гидрозащитными свойствами, оставляя в то же время поры дерева открытыми, из-за чего дерево сохраняет свою натуральность и попросту говоря «дышит», а это поддерживает в квартире или комнате постоянный и благоприятный уровень влажности.

А есть ли минусы и недостатки у покрытия пола маслом?

Перед тем как покрыть пол маслом требуется его тщательная подготовка.
Старайтесь, как можно более точно придерживаться технологии нанесения, и соблюдать технологические перерывы между этапами работы.
Помните, что сразу же после покрытия маслом пол загрязняется гораздо быстрее, нежели чем пол покрытый лаком.
Пол, обработанный малом требует ухода с помощью средств рекомендованных производителем масляного состава.
Помните – на пол под маслом нельзя ставить мебель из металла или металлические предметы, во избежание вступления их в реакцию, после которой на полу остаются темные пятна.

Какое дерево (пол) можно покрывать маслом?

Собственно нанесение масла это своеобразная альтернатива обработке дерева лаком.
Приступая к работе, четко решите для себя, какого эффекта Вы хотите добиться?
Так как масло приглушает блеск, но эффектно подчеркивает структуру дерева, а также его рисунок (расположение волокон).
Породы дерева, которые можно покрыть маслом:
Покрытие маслом применяют чаще для экзотических пород дерева. Из «отечественных» пород его используют для нанесения на полы из ясеня и дуба.
Но есть породы дерева которые прямо рекомендуется обрабатывать именно при помощи масла, а не лака. Среди них лапачо (ипе), ятоба, кемпас, ироко, и другую древесину, которая содержит повышенное количество маслянистых веществ, которые мешают пристать к поверхности все тому же лаку.

Где применяется масло?

На этот вопрос ответ простой – там, где это Вам нужно и в первую очередь там, где нельзя использовать лак.

Коридоры.

Террасы.

На террасах используют чаще всего масляные пропитки, для наружных работ с деревянными конструкциями.

Минус тут в том, что маслом террасу придется покрывать 2 раза в год. При такой частоте нанесения дерево сохранит глубокий цвет, будет защищена от воды, и от так называемой «биологической коррозии».

Ванные.

Так как после обработки дерева с помощью масла оно наполняет его поры, то дерево становится тверже, что для ванной комнаты очень важно, потому что ни влага, ни испарения не могут проникнуть в глубокие слои, но в то же время пары могут быстро выходить наружу.

Но помните, какими бы отличными защитными свойствами не обладало масло, в ванной могут быть использованы только небольшое количество сортов дерева. Лучше всего подходят экзотические породы – Ипе или по другому Лапачо и Тик.

Обработка полов с подогревом (теплых полов).

В этом случае ситуация осложняется тем, что дерево расширяется при повышении температуры и сжимается при понижении, поэтому масло для теплых полов подходит как нельзя лучше, ведь оно может и растягиваться и сжиматься вместе с деревом, в отличие от того же лака , который создает прочную пленку и при растяжении дерева может потрескается.

Из чего сделано масло для полов?

Масло-воск.

Для создания защитного покрытия пола применяют восковые масла. Это не что иное, как смеси жидкого воска и самого масла. Воск в его составе нужен для придания полам мягкого, матового блеска и дополнительной защиты от влаги и износа.

Масло для пола без добавления смол.

Содержит не менее 90-99 % натурального масла. Содержит незначительное количество растворителей (а некоторые марки не содержат совсем), а, следовательно, экологически чистое.
Из плюсов, главный заключается в простоте и быстроте нанесения (не перерывов на высыхание растворителя).
Для покрытия одинаковой площади полов, масла без добавления смол потребуется значительно меньше, чем тех которые содержат растворители и смолы.
Главный минус – требует более тщательного и частого ухода, как и все натуральные покрытия.

Масло с высоким содержанием твердого вещества (high-solid).

Очень плотные. Содержат в своем составе смолы, которые укрепляют масло, поэтому обновлять такие полы нужно редко, потому что смола приклеивает частицы масла к волокнам древесины.

Виды масел для пола – цветные и бесцветные.

Бесцветные или прозрачные масла светло-желтого цвета. Применяются чаще для темных пород дерева но можно обрабатывать любые породы, ограничений нет. Их можно использовать для любого вида древесины, но чаще всего их применяют для темных пород.

Темные – под цвет ореха, вишни или дуба. Ими обрабатывают дубовый паркет, а также редкие и экзотические породы древесины (кроме гуатамбу).

Отбеливающие половые масла.

Серым, белым или серебристым маслом обрабатывают светлые породы дерева, например клен, ясень, березу. Прибегают к ним и для обработки дуба – получается очень красиво – «под старину», с неким отбеливающим эффектом и серебристым оттенком.

Как подготовить паркет для покрытия маслом?

Подготовка полов перед обработкой масляными составами — это очень важный этап, от которого зависит половина успеха, потому что, масло очень сильно (в большей степени, чем лак, например) проявляет все недостатки и минус деревянных полов. Так все неровности становятся хорошо заметными, также например, как и плохая шлифовка.

Поэтому полы «под масло» должны быть хорошо отшлифованы с применением наждачной бумаги различной зернистости (начинать с шлифовки 20, потом от 36 и до 150) в зависимости от вида пола.

Так же важна и шлифовка границ напольного покрытия. Ее делают так же, то есть, используя бумагу с той же сменой зернистости.

Если для шлифовки пола вы возьмете бумагу слишком мелкой зернистости, то можно закрыть поры дерева, после чего масло в них не проникнет.
Обязательно зашпаклюйте пол перед нанесением масла и шлифовкой.
Полировку пола сделайте также очень тщательно и равномерно – если пол отполировать плохо на полу будут видны пятна.

На различных этапах обработки полов из дерева (это шлифовка, полировка, нанесение масла, удаление его излишков) работы лучше делать при помощи шлифмашин и термопадов с феном.
Деревянные поверхности обрабатывают при помощи насадок из войлока или микрофибры (это пады).
Пады различной жесткости отличаются цетами, использовать на кажом этапе работы нужно тот пад, который рекомендует их производитель.

Технология нанесение масла.

После шлифовки, полировки и последующего удаления пыли, переходят к нанесению масла. Начинать этот этап лучше как можно быстрее, чтобы собственные смолы и масла дерева не закупорили его поры.

Покрытие маслом делается в несколько этапов, между которыми обязательно делают так называемые технологические перерывы.

Излишки масла удаляйте сразу же, чтобы оно не высохло и не образовало корку.

В некоторые составы для обработки полов входит воск для финишной отделки дерева – его тоже необходимо удалить сразу, если этого не сделать, то это может стать причиной появления на нем мелких царапин.

Березу, а также пихту и сосну рекомендуется перед нанесением масла обработать раствором щелочи – тогда дерево не потемнеет и это дополнительно подчеркнет разницу слоев.

Пол можно покрывать маслом двумя способами: холодным способом и горячим.

В зависимости от сорта дерева и масла работы могут делаться в 1, 2 и 3 прохода.

Чем сильнее дерево впитывает масло, тем больше проходов нужно делать (так например полы из бука обрабатывают трижды). Холодный способ нанесения масла проще, потому что для этого метода не нужно термопадов.

Но горячий способ нанесения масла хорош тем, что масло лучше пропитывает толщу дерева, а значит и результат получается лучше, потому что покрытие служит дольше.

Как наносить масло холодным способом?

Нанесение первого слоя

Масло наносят тонким слоем и как можно более равномерно, излишки его снимают мягкой тряпкой уже через пару минут.
После этого переходят к полировке поверхности полировальной машиной с бежевым падом, или насадив на пад стальную вату которая удалить ворсинки дерева.
После полировки полировальной машиной все мокрые места нужно насухо вытереть любой х\б тряпкой. Масло после обработки может выделятся еще несколько часов. Тогда его следует вытереть еще раз, и отполировать повторно.

Второй слой.

К нанесению второго слоя приступают спустя 5-12 часов (точнее написано на упаковке с малом).
Обратите внимания, что на второй слой масло должно уходить гораздо меньше, поскольку пол впитывает его уже в меньшем объеме.
Последний слой масла (может быть как вторым так и третьим) завершают удалением его излишков зеленым или черным падом, а также и полировки, для чего используется красный пад.
Пол считается качественно обработанным, когда он в достаточной степени насыщен маслом и у него появляется легкий приятный блеск, который еще называют «сатиновым».

Как правило, ходить по полу обработанному маслом можно через неделю или две.

Горячий способ нанесения масла.

Первый слой.

Масло разогретое до необходимой температуры (как правило это 80 градусов) на водяной бане наносят (очень аккуратно и равномерно) на дерево при помощи шпателя.
Как уже было отмечено выше, горячее масло лучше пропитывает собой древесину.
Важная деталь – пол перед обработкой также нужно нагреть, потому что на холодном паркете масло может остаться на его поверхности. Кстати паркет нагревается также с помощью термопада.
Втирается масло в пол также при помощи термопада с падом бежевого цвета. Делать это нужно до тех пор, пока оно полностью не впитается.

Второй слой.

Второй слой обычно наносят в помещениях где возможна повышенная нагрузка (истираемость) на полы.
Наносят второй слой точно также как и первый, спустя 2-2,5 часа после первого.
При горячем способе поверхность впитавшая масло должна получиться, без матовых пятен.

Нанесение воска.

Воск для полов нужен для устранения царапин. Воск образует хоть и тонкий но очень крепкий и устойчивый к попаданию грязи внешний слой.

К нанесению воска на полы приступают через 48 часов после нанесения последнего слоя масла.

Воск стекает каплями с термопада а затем втирается и полируется при помощи пада белого цвета.

Повторная полировка этим же падом (белым) делается не ранее чем через три часа.

По полу можно будет ходить не ранее чем через неделю. В более ранние сроки его эксплуатировать начинать нельзя – в мягкие слои очень хорошо попадает грязь. Также не рекомендуется в первые недели после работы стелить на пол покрытый горячим маслом стелить ковры.

Уход за полами покрытыми маслом.

Ухаживать за такими полами немного труднее, чем за лакированными. Пачкаются они быстрее, особенно вначале. Грязь перестанет прилипать к полу только когда все поры древесины напитаются маслом. Для ухода за полами используют средства той же серии, что и само масло.

Отметим что за такими полами нужен систематический уход, периодическая их реставрация, только тогда они будут выглядеть дорого и эффектно, а их износостойкость не будет снижаться.

Сухой уход.

В течение первой недели (иногда и 10 дней) обязательно проведите сухую уборку, пропылесосьте или подметите. Пол можно протереть сухой тряпкой, или густой мягкой шваброй.

Влажный способ.

Полы либо моют либо протирают водой с жидким мылом (в основе его растительное масло) или специальными средствами в составе которых воск, вода, эфирные и растительные масла.

Имейте в виду что после мытья пол под маслом часто тускнеет, поэтому потребуется последующая полировка. Полировать можно как простой шерстяной тряпкой, так и однодисковой шлифмашиной.

Периодический уход.

Чтобы придать полу блеск, после пришествия некоторого времени полы покрывают твердым воском или натирают мастикой, которую можно заменить средством для ухода на основе масла, после чего еще раз отполировать.

Реставрация пола.

Реставрацию пола покрытого маслом вполне можно сделать своими руками. Правда, при этом Вы потеряете гарантию фирмы выполнявшей обработку.

В обычном доме нанесение нового слоя масла и воска делают каждые два-три года.

Зачастую повторная шлифовка после такого нанесения не требуется – полы достаточно будет только помыть. Но если нужда в шлифовке все таки есть, то нанеся масло отполируйте полы все той же однодисковой шлифмашинкой с падом.

После этих процедур по полу можно ходить уже через 4-5 часов., хотя окончательную прочность покрытие приобретет только через 5-7 дней.

Царапины и пятна.

Масляное покрытие полов дает Вам возможность своими руками произвести небольшой ремонт, например, избавиться от пятен и царапин, которые на масле видны меньше чем на лакированных полах. Царапины устранить проще всего – зашлифуйте их наждачкой и пропитайте воском или маслом. После нанесения раствора пол слегка набухнет (временно) и царапина затянется.

Для удаления пятен на полах (сразу после обработки пол загрязняется интенсивнее) используют простую воду (отмываются достаточно легко), если пятна объемные то воспользуйтесь средствами для ухода за такими полами, желательно от того же производителя.

Если пятна не поддаются, то опять же таки рекомендуется слегка протереть их маслом того же вида.

Места, в которых есть слишком большие пятна или глубокие царапины рекомендуется шлифовать. Шлифуйте обязательно по направлению волокон (рисунка дерева). Для шлифовки воспользуйтесь наждачкой с зернистостью от 100 до 200, затем проведите легкую обработку маслом для восстановления первоначального вида. Разница между свежеобработанными участками и остальной поверхностью будет некоторое время видна, потом она исчезнет (разница может наблюдаться даже до 4х месяцев).

Как долго сохнет масло на полах?

Время полного высыхания масла напрямую зависит от вида дерева и используемого масламасла.

Как правило, полное высыхание происходит за короткий срок от 4 до 10 часов, иногда до 12.

Но после этого использовать полы нужно осторожно как минимум сутки. Нормальная эксплуатация полов возможна лишь спустя неделю, а еще лучше 2.

Любое дерево (одно больше, другое меньше) содержит в себе немного остаточных смол, поэтому проникновение масло в сорта в которых смол больше (ель, сосна, пихта), затруднено. Исходя из этого масло сохнет больший промежуток времени, и даже может какое то время (обычно до 48 часов) выделяться из древесины.

Если Вы покрывали маслом пол по способу горячего нанесения срок высыхания меньше на 5-7 дней.

Цвет пола покрытого маслом.

В масло для обработки полов добавляют пигменты для того чтобы получить нужные оттенки полового покрытия.

Понятно, что чем больше вы добавите красящего пигмента (как правило, 7-10 процентов от объема масляного раствора) тем темнее, насыщеннее будет цвет.

Эффект колоризации проявляется сразу же после нанесения – ждать будет не нужно.

Также совет: Будьте аккуратны с добавлением белого красящего пигмента, при нанесении растирайте его падом как можно более тщательно, потому что в противном случае полы будут выглядеть как неаккуратно покрашенные белой краской.

На заметку: Если дерево окрашено бейцем, обработка маслом категорически не рекомендуется.

Пленки, как лак, масло не образует, поэтому все что так или иначе будет контактировать с полом будет также окрашиваться.

Сколько наносить масла на полы?

Объемы масла зависят от породы дерева, способа нанесения и конечно же от самого состава.

Как уже было отмечено выше маслянистые породы дерева (в т.ч. хвойные и «экзотические») впитывают его меньше.

Так на 40 квадратов дубового паркета при первой обработке должно уйти порядка 1 литра масла.

На второй слой уйдет значительно меньше.

Горячая обработка маслом потребует большего расхода раствора.

Натуральные масла расходуются в меньшем объеме, чем их «собратья» содержащие в ссебе растворители.

Чем масло отличается от полового воска?

Многие считают что это одно и тоже но это не так.

Воск образует на поверхности пола тонкий слой и «запечатывает» поры дерева.

Уход за полами (в частности мытье) покрытыми воском гораздо тяжелее.

Воск при попадании на него воды светлеет и нуждается в реставрации, образуя пятна (с маслом же такого не бывает – оно отлично защищает от воды.

Паркетная доска покрытая маслом в заводских условиях.

Есть и такая, и предназначена она для тех, кто не хочет покрывать пол маслом своими руками. В заводских условиях это делается аккуратно и качественно. Вам останется только уложить такую доску, самостоятельно или силами профессиональных мастеров. После укладки, не будет лишним освежить заводской слой масла путем нанесения небольшого количества бесцветного, что скорее всего порекомендуют сделать квалифицированные специалисты.

Читайте также: