Порошок для покраски стен

Обновлено: 19.04.2024

Порошковая краска по каталогам RAL, Pantone, NCS, Московская палитра и многих других оттенков!

Завод порошковых красок Лазурь-тек с 2001 года производит высококачественные порошковые краски.
Высокое качество порошковых красок Лазурь-тек подтверждается многими экспертизами и позволяет применять их в архитектуре, промышленности, приборостроении - везде, где требуется высококачественное и долговечное покрытие, которое может прослужить долгие годы в агрессивной среде, устойчивое к атмосферным явлениям и не теряет своих свойств под воздействием ультрафиолета.

Порошковые краски Лазурь-тек подходят для всех сфер применения!

Кроме того Лазурь-тек имеет производственные возможности производить порошковые краски с улучшенными физико-механическими свойствами: нескользящая, особой твёрдости, изгибоустойчивая, c улучшенной заряжаемостью, низкотемпературная и многими другими свойствами.
Если у Вас есть особые потребности в красках со спецсвойствами, то мы постараемся разработать такую рецептуру!

Осуществляем доставку порошковых красок во все регионы России!

Завод порошковых красок Лазурь-тек предлагает порошковые краски по любым каталогам: RAL, Pantone, NCS, Московская палитра.
Диапазон красок RAL обеспечивает прекрасный способ получить красивые оттенки во всем цветовом спектре порошковых красок. Будь то серый RAL, например, RAL 7004, белый RAL, например RAL 9003, или поп-цвет, например, RAL 3020 - у нас есть все!
Лазурь-тек производит порошковые покрытия, соответствующие всем цветам RAL.

(Обратите внимание, что на сайте представлены наиболее популярные цвета, но Вы можете заказать у нас любой цвет или оттенок порошковой краски!)

Более того, краска RAL доступна в широком диапазоне типов поверхностей, химии и уровней глянца. Если Вам нравится цвет, но Вы хотите получить оттенок порошковой краски RAL в супер прочном исполнении - у нас есть все цвета RAL, в рецептуре вдвое превышающей прочность стандартных порошковых красок!

Серебрянка - краска, которая пользуется популярностью в быту и на промышленных предприятиях. Состав материала представлен синтетическими лаками или олифой, а также металлическим наполнителем. Производители предлагают готовую продукцию, но нередко приготовлением раствора занимаются в домашних условиях.

Состав и обзор характеристик материала

Название серебрянки основано не на одноименном благородном металле, а его оттенках. Покрытие получает подобный цвет за счет порошкового алюминиевого наполнителя. Он может быть разного помола, но этот факт не сказывается на конечном результате относительно качества. Однако для окрашивания высокотемпературных объектов рекомендуется состав с ПАП-1, а в остальных случаях используется пудра более мелкой фракции.

Технические характеристики определяются тем, чем разводится серебрянка для покраски металла или другой поверхности. А также от этого зависит способ нанесения краски. Это может быть напыляемый аэрозольный состав или жидкая субстанция для распределения по поверхности посредством валика с кистью.

Так, зависимость свойств от того, чем разводится серебрянка, выглядит следующим образом.

Битумная смола сказывается на термостойкости материала (допустимы пределы в +400 и +600 градусов по Цельсию). Как правило, наполнитель выбирается категории ПАП-1. А также подобные составы применяются для устройства антикоррозионной защиты металлических конструкций и гидротехнических сооружений, так как смола выдерживает прямой контакт с водой в течение длительного времени.

Олифа повышает адгезивные свойства с деревянным основанием. Для изготовления краски применяется пудра класса ПАП-2.

Алкидный лак расширяет область применения относительно внутренних и наружных работ. Также допускается окрашивание пластика и минеральных поверхностей: бетон, кирпич, камень, керамика. Возможно применение предварительно колерованного состава, что позволит расширить палитру приготовленной краски.

В результате заводского или самостоятельного разбавления серебрянки порошка и синтетического растворителя получается краска со следующими характеристиками:

эластичная и саморастекающаяся, что практически исключает появление разводов;
тиксотропная, поэтому заполняет мелкие поры и незначительные дефекты с перепадами;
влагостойкая и может служить гидробарьером до 5 лет;
инертная к биологической жизни, не способствует возникновению очагов поражения;
светоотражающая, что актуально в жару, так как не сохраняет тепло и не пропускает ультрафиолетовое излучение;
антикоррозионная ценится при работе с металлами и железобетоном;
термостойкая, что важно для обработки дымохода, батарей и труб горячего водоснабжения, деталей автоматического оборудования;
быстросохнущая;
не токсичная.

Готовая продукция

Производители предлагают на выбор 2 варианта готовой серебряной краски. Классическое исполнение предназначено для окрашивания холодных и теплых поверхностей из металла, дерева и минералов (бетон, камень, кирпич и керамика). Жаропрочный материал допустим для работы с конструкциями, которые эксплуатируются при температурах до +400 градусов по Цельсию.

Это могут быть отопительные коммуникации и приборы, каменные агрегаты, детали и механизмы, подвергающиеся нагреванию.

Приготовление краски своими руками

Перед тем, как развести серебрянку порошок, нужно позаботиться о мерах предосторожности и подготовить материалы. Так, для защиты рук понадобятся перчатки, для глаз - очки, дыхательных путей - респиратор. Тару под краску очистить будет невозможно, поэтому лучше подобрать герметичную емкость для хозяйственных нужд.

Относительно материалов также понадобятся:

растворитель для чистки инструмента и регулирования консистенции краски;
разбавитель (олифа или лак);
алюминиевый порошок (также может быть использован бронзовый);
кисть для замешивания с синтетическим ворсом;
защита для рабочего места (газета, пленка).

Последовательность действий в процессе затворения краски выглядит следующим образом:

Насыпается металлический порошок.
Заливается лак или олифа небольшими порциями, чтобы масса была однородной. Если необходимо, то в последнюю очередь добавляется растворитель.
Замешивание происходит на каждом этапе в течение 15-20 минут.

Пропорции того, как развести серебрянку, определяются окрашиваемым объектом. Производители наряду с иными присадками, как правило, придерживаются 10-20% алюминия относительно общей массы. Для домашнего приготовления, если это холодные конструкции, то достаточно 1 части наполнителя и 3 единиц жидкости. Для краскопульта подобную смесь дополнительно разбавляют растворителем в соотношении 1 к 1. Для радиаторов, каминов, дымоходов рецепт выглядит иначе. К 2 частям порошка добавляется 5 частей термостойкого лака. Иные ЛКМ не допускаются. При желании допускается добавление пигмента в сухом или жидком виде.

Видео описание

Подробнее о том, как и чем разбавляется алюминиевая пудра для получения серебрянки рассказывается в следующем видео:

Область применения

Область применения распространяется на частный и промышленный сектор. Это могут быть гидротехнические сооружения, бассейны, резервуары и техническое оборудование с отдельными деталями. Актуальна серебрянка в кораблестроении, автомобильном производстве, коммунальном хозяйстве. Архитекторы окрашивают скульптуры и памятники, ремесленники декорируют поделки и сувениры, а обыватели облагораживают оградки и радиаторы отопления.

Преимущества и недостатки

Кроме технических характеристик востребованность объясняется низкой стоимостью, доступностью в любом населенном пункте, простотой затворения и использования. Тонкослойная надежная пленка повторяет любые архитектурные формы, заполняет мелкие поры и дефекты основания (сколы, царапины). Из-за высокой адгезии практически со всеми материалами за редкими исключениями отсутствует отслаивание и шелушение. Также отмечается эстетическая сторона, особенно в интерьере. Серебряный цвет является элементом многих стилевых решений.

Из недостатков кроме недолговечности стоит отметить взрывоопасность разбавителя и отличную токопроводимость алюминия. На основании этого материалы нужно хранить на расстоянии от огня, электричества и детей. Тара должна быть герметичной и плотно закрытой.

Технология нанесения

Подготовительный этап подразумевает работ с основанием. Очаги биологического поражения очищаются и обрабатываются защитными антисептическими средствами. Ржавчина, старое покрытие и грязь удаляются. Дополнительно поверхность подлежит шлифовке абразивными материалами для выравнивания и придания основанию шероховатости. Далее сметается стружка, пыль, мусор и наносится 2 слоя грунта. Средство подбирается в соответствии с составом объекта, его пористостью и температурой.

Серебрянка вне зависимости от дома или улицы сохнет в течение короткого промежутка времени. Поэтому наносить краску нужно также быстро. Для контроля долговечности покрытия рекомендуется наносить раствор в 2-3 слоя.

Видео описание

С нестандартным решением по окрашиванию фоторамки алюминиевым порошком можно ознакомиться в видео:

Народные способы удаления краски

До тех пор, пока краска не высохла достаточно воспользоваться ветошью, смоченной в растворителе. Средство должно соответствовать рекомендациям по отношению к используемому лаку или олифе. С металлической поверхности, твердого пластика и стекла затвердевшую массу можно аккуратно соскрести лезвием.

Если окрашивание осуществлялось серебрянкой заводского приготовления, то помогут народные методы. Самое доступное средство - растительное масло. Им покрывается испачканное место на 10-15 минут. Затем пятно протирается сухой грубой тканью. Процесс повторяется при необходимости. Другой вариант подразумевает нанесение жидкости для снятия лака (только без ацетона в составе) на 5-7 минут. Размякшая пленка должна просто смыться водой.

Коротко о главном

Краска серебрянка по металлу, дереву и минеральным основаниям может быть готовой или сделанной своими руками без наличия специальных навыков.

В зависимости от разбавителя материал используется для окрашивания горячих, холодных объектов. Также допускается покрытие погруженных в воду конструкций.

Наличие в составе алюминия обеспечивает надежную защиту металла от появления ржавчины.

Срок службы тонкослойного покрытия составляет 5-10 лет.

В качестве растворителя выбираются средства, которые подходят к выбранному лаку либо олифе. Это могут быть уайт-спирит, Р-4, 646, сольвент, скипидар.

Для удаления серебряной краски можно воспользоваться растворителем, подсолнечным маслом или средством для снятия лака без ацетона. Достаточно выдержать жидкости на краске и протереть его сухой грубой ветошью.

Покрасить металл непросто. Большинство привычных нам красок с ним не дружат – не выдерживают больших температур и влаги. Но технологии изготовления колерных составов претерпели большие изменения. Пример таких изменений – порошковая краска по металлу. Читайте до конца и узнаете, как красить порошковой краской, ее разновидности, а также некоторые правила и рекомендации по нанесению.

Виды порошковых красок

Порошковая краска – материал с цветным пигментом в виде порошка. Она защищает металлическую поверхность от влаги, предотвращает появление ржавчины. Долговечность, дополнительную прочность и даже электроизоляция – ее особенность.

Помимо пигмента в состав входят и другие вещества: смолы образуют пленку, а катализаторы отвечают за отвердение. Покраска порошковой краской распространена в строительстве, автомобильной промышленности и интерьерном дизайне. Так можно добиться матовой или глянцевой, объемной или плоской поверхности.

Краска делится на 2 вида:

Термопластичные. Решающим фактором здесь является высокая температура. В состав добавляют смолы: винилы, нейлоны или полиэстер. После нагрева они образуют твёрдое покрытие с сохранением состава и структуры исходного сырья. Такое порошковое окрашивание позволяет нагревать металлический предмет повторно и заново формировать слои.
Термореактивные. Образование пленки происходит в результате химической реакции. Для производства красок используют акриловые, эпоксидные или полиэфирные смолы.

Термоактивные колеры подходят для изделий, эксплуатация, которых происходит в тяжелых климатических условиях. После нанесения порошковое покрытие преобразуется и не деформируется после повторного нагревания.

Компоненты в составе безопасны. У них высокая степень сыпучести, из-за чего они не прилипают к предметам и коже. Срок годности неограничен, цвет не блекнет, консистенция не густеет со временем. Свойства сохраняются до момента применения. Растворитель не нужен.

Технология окрашивания

При порошковой покраске технология окрашивания имеет огромное значение. Суть – в распылении сухих частиц на обезжиренную и очищенную поверхность. На поверхность металла, заряженную отрицательно, с лёгкостью прилипают положительно заряженные частицы краски. Так формируется ровный и однородный слой.

Используют всего два способа напыления:

Электростатическое. На заземленную поверхность наносят порошок, заряженный электростатикой. Делают это с помощью пистолета для порошковой покраски. Колер обретает электрический заряд благодаря ионизированному воздуху. Он находится в области коронного разряда и образуется между электродами заряжающего наконечника и поверхностью для покраски.

Источник высокого напряжения встроен в конструкцию распылителя. Основной недостаток этого способа – невозможность нанесения краски в мелкие углубления и выемки.

Трибостатическое. В этом способе используют сжатый воздух. В результате трения о диэлектрик появляется заряд. Он и удерживает молекулы краски на окрашиваемой поверхности. Диэлектриком служит фторопласт – из этого материала сделан распылитель. Этот способ используют для покраски изделий со сложной геометрией. Есть возможность использовать многоструйные насадки, именно они и повышают точность и равномерность нанесения краски.

Этапы работ

Технология порошкового окрашивания состоит из трёх этапов работ: подготовки поверхности, окрашивания и полимеризации.

Подготовка поверхности

Она включает в себя: очистку от загрязнений, обезжиривание, фосфатирование.

С поверхности металлического изделия удаляют грязь, ржавчину и окислы. Если пропустить этап очистки, краска слезет и придётся переделывать. Лучший способ очистки – дробеструйный. Мелкие гранулы под давлением или с помощью центробежной силы направляются на поверхность. В качестве гранул используют чугунные или стальные гранулы, а также песок.

Видео описание

В этом видео показано, как очистить металл от ржавчины

Для обезжиривания поверхности перед порошковым окрашиванием металлических изделий подойдёт химическая очистка или травление. В качестве реагента берут серную, азотную или фосфорные кислоты. Фосфатирование похоже на грунтование. При обработке специальным составом образуется фосфатная пленка, улучшающая адгезию.

Окрашивание

Для этих целей оборудуется специальное помещение – камера – с принудительной системой отсоса воздуха. В камерах проходного типа окрашивают крупногабаритные изделия, в тупиковых – мелкие детали. Специальный пистолет распыляет колер. Поэтапно процесс выглядит так:

В специальный бункер засыпается порошковая краска и смешивается там с воздухом. Регулировка пропорций происходит при помощи вентилей.
Через распылитель с высоковольтным источником проходит смесь краски и воздуха, приобретая положительный заряд.
Происходит процесс распыления краски на изделие.
Последний этап – вытяжка удаляет незакрепленные частицы. Поступая в специальный бункер, они снова направляются по покрасочному циклу.

Полимеризация

После нанесения порошка объект перемещается в печь. Далее нагревается под воздействием постоянного значения поддерживаемой температуры.

Видео описание

В этом видео показаны последствия недопекания и перепекания краски

Происходит процесс полимеризации краски. На прохождение полного цикла необходимо 15-30 минут. Микрочастицы порошковой краски оплавляются, образуя при этом плёнку, затем отвердевание и охлаждение. Время этого этапа зависимо от размера детали, вида печи и типа краски.

Температурный режим, необходимый для процесса, удерживают в диапазоне 150-200 °C. После чего расплавленный порошок заполняет все малые неровности, это гарантирует плотный контакт краски и поверхности.

Потом деталь охлаждается. Покрытие становится прочным, а изделие получает защиту от неблагоприятных воздействий окружающей среды.

Правила и рекомендации

Рекомендуется использовать краски только проверенных производителей.
Состояние подвесных крючков, ответственных за заземление изделий играет ключевую роль, в противном случае происходит нарушение электростатического механизма удерживания и распределение порошковой краски на окрашиваемой поверхности. Операция очистки, а также контроль цепи заземления необходимо провести технологически верно.

Видео описание

В этом видео показан процесс покраски порошковой краской

Для напыления порошковых материалов, использовать минимально нужное количество воздуха. При перенасыщении происходит увеличение расхода колера, усиление нагрузки на оборудование, нарушение процесса электризации, изменение гранул порошкового материала, плюс, видимость в окрасочной камере заметно ухудшается.

Использовать воздух лучшего качества, без примесей.
Внимательно гомогенизировать порошковую смесь перед использованием.
Не допускать смешивания разных цветов. Перед использованием нового цвета – тщательно очистить оборудование.
Уделить большое внимание подготовке поверхности перед покраской.
Условия хранения порошковых красок необходимо соблюдать во избежание ухудшения исходного сырья, что отразится на конечном результате.
Технологический процесс должен быть соблюдён в деталях на всех этапах покрасочных работ.
Контроль, профилактика и обслуживание агрегатов – необходимость.
Правильно настроенные производственные циклы, гарантируют уменьшение потерей красящего пигмента до 2%-5%.

Правила и рекомендации помогут добиться равномерности и эластичности покрытия, а также долгого срока эксплуатации.

Коротко о главном

Порошковая краска – современный вид красящих материалов по металлу. Область применения – от покраски мелких бытовых приборов и предметов интерьера, до металлоконструкций.

Существует два основных порошковых вида красок – термопластичные и термореактивные. Выбор метода зависит от поставленных задач. Так же существует всего два типа технологий окрашивания – электростатическое и трибостатическое. В первом случае используют мощный источник высокого напряжения, во втором он отсутствует.

Покраску делают в 3 этапа: сначала подготавливают поверхность – очищают от грязи, пыли и старых слоев краски. Изделия окрашивают, используя систему отсоса воздуха. Заключительный этап – полимеризация. Окрашенный предмет отправляется в печь, чтобы зафиксировать краску, далее происходят процессы отвердевания и охлаждения.

Многие производители вместо большого, но всё же ограниченного количества уже готовых красок выпускают одну базовую основу, обычно белую, а для придания ей любого нужного цвета используются специальные колеры. Разбираемся, что они собой представляют, какие бывают и как правильно подобрать колер для краски с учётом её основного назначения. Читайте до конца и также узнаете о способах колеровки, о преимуществах и недостатках каждого варианта.

Основное назначение

С английского языка «color» переводится как «цвет» или «тон». В химической промышленности это слово используется в качестве термина для красителей, с помощью которых получают краски требуемых оттенков. Варьируя концентрацию добавок, можно получать пастельные приглушенные тона или яркие насыщенные оттенки.

Но и это ещё не все, колеровка краски способна помочь сделать новый поверхностный слой матовым или глянцевым, перламутровым или медным. Красить можно любую основу: дерево, гипсокартон, металл, ДСП, ДВП.

Создание неповторимых оттенков открывает огромные возможности для реализации любых дизайнерских проектов. Главное, выбрать правильный пигмент для каждой конкретной краски. Для этого нужно уметь разбираться в существующем ассортименте.

Типы колеров

Производители выпускают два вида колеров. Одни имеют консистенцию, похожую на густую пасту (колоранты). Другие продаются в виде жидкого концентрированного (интенсивного) раствора. У каждого своя сфера использования

Добавление пасты в белую краску позволяет получать плотный, насыщенный цвет. Смешивание базы с колером в виде концентрированного раствора обеспечивает создание мягких пастельных оттенков.

Сегодня интенсивные растворы применяются чаще паст. И все потому, что производители предлагают потребителям широкий ряд готовых составов для самых разных поверхностей.

Учитывая это, производится классификация красящих добавок по назначению. В продаже можно увидеть колеры следующего назначения:

для составов, предназначенных для обработки дерева;
для основ, приготовленных на базе водных дисперсий;
для эмалей;
для полупрозрачных лаков, применение которых позволяет получать поверхности с эффектом золота, серебра, бронзы, меди.

Очень часто производители выпускают к каждому виду краски свою серию колеров. Строители предпочитают покупать именно такую пару: она представляет идеальную совместимость. Есть гарантии, что после смешивания компонентов, готовый раствор не свернётся, а покрытие после высыхания не потрескается.

Особенности выбора

Создание краски нужного цвета – это достаточно специфическая задача, сложная для неопытного мастера. При её решении нельзя игнорировать существующие нормативы. Они выражаются в процентах:

В красках на масляной основе количество колера не должно быть выше 15%.
В красках на водной основе его доля не должна превышать 20%.
В других видах базы количество колера не должно быть больше 7%.

Выбирая пасту, можно снижать процентное содержание колера и получать яркий насыщенный тон. А вот жидкий колер для водоэмульсионной краски не в состоянии обеспечить интенсивное окрашивание. Цвет после смешивания с белой основой всегда получается приглушенным. Это нужно учитывать, выбирая тип добавки.

Ежегодно на рынке появляются новинки. Сегодня в ассортименте есть колеры для фасадных красок (они увеличивают стойкость к ультрафиолету, к атмосферным осадкам), есть специальные системы (для сигнальных красок, для составов, предназначенных для внутренней отделки медицинских и общеобразовательных учреждений).

Сказать однозначно, что лучше: паста или концентрированный раствор, сложно. У каждого есть своя специфика. Она связана со способом колеровки краски. С пастами работать сложнее: приходится самостоятельно, методом проб и ошибок, понемногу добавлять к базовому составу небольшое количество колера, и таким способом искать нужный цвет.

Применение готовых растворов намного проще: Каждый соответствует определённому оттенку в атласе цветов. Можно, ориентируясь по карте выбрать нужный тон и смешать его с базовым белым составом. После чего краска полностью готова к работе.

Разные свойства

Пигменты в составе колера бывают органическими и неорганическими. Отметка о принадлежности обязательно указывается на упаковке. Органические компоненты помогают добиваться насыщенности краски. Цвет сразу передаётся основе, после чего она окрашивается максимально равномерно. Но органические пигменты снижают устойчивость готовой краски к ультрафиолету. Отчего покрытие быстро выгорает на солнце, цвет его теряет свою сочность.

Неорганический колер для акриловой краски, для водоэмульсии или полиуретановой эмали такого недостатка не имеет. Зато яркость цвета у искусственных пигментов заметно ниже. Поэтому оптимальными считаются те добавки, в составе которых есть и органические, и синтетические пигменты.

Способы колеровки

Смешивать базовую краску с колером можно двумя способами: вручную, и с помощью компьютерных систем. У каждого метода свои плюсы и минусы.

При ручном смешивании колер небольшими порциями добавляется в краску, цвет создаётся «на глаз». Никакого сложного оборудования для этого не нужно, плюс, колеровать краску можно в любом месте. Соответственно, этот способ хорош для приготовления небольшой порции краски, которую можно сразу использовать. Для смешивания красок в большом количестве и в несколько приёмов этот способ не подходит, так как при создании следующих порций добиться первоначального цвета практически невозможно.

Колеровочные системы управляются компьютерными программами и способны легко воспроизвести уже созданный ранее рецепт. В таких системах присутствуют автоматические дозаторы, которые позволяют довольно точно (буквально, до капли) выдавать колеровочную пасту.

Окрашивание базы происходит быстро и точно, цвет получается максимально насыщенным. Можно колеровать любой объем и каждый раз получать один и тот же результат даже спустя продолжительное время. Минус у данного способа один – приобретать систему для домашнего использования нецелесообразно.

Видео описание

В этом видео рассказывается о принципе работы колеровочной системы:

Коротко о главном

Когда в продаже начали реализовываться колеры для красок, они произвели революцию в мире дизайна. У строителей появилась возможность создавать самые разные покрытия, окрашивать интерьеры и экстерьеры в яркие и нежные оттенки, способные как нельзя лучше раскрыть концепцию оформления.

Сегодня для этих целей используются пасты и концентрированные растворы. Первые больше подходят для окрашивания базовых составов при помощи компьютерных систем. Вторые для ручного смешения красок.

Окрашивание металла, возможно, произвести на длительный срок, если использовать порошковый тип ЛКМ. Его использование подразумевает наличие специального оборудования, но при желании можно процесс провести в домашних условиях. Подробно об особенностях работы со средством будет рассказано далее.

Применение порошковых красителей

Наносится порошок за счет распыления его с помощью специального пистолета, так частички краски имеют положительный заряд, основание имеет отрицательный, так происходит сцепление материалов, а после закрепление результата проводится в камере для полимеризации.

Применение состава включает обработку металлических, керамических, стеклянных, МДФ, каменных оснований. Подобное свойство дает возможность использовать в следующих областях:

В машиностроительной сфере;
Для производства бытовой и оргтехники;
Для спортивного инвентаря;
Для мебельного производства;
Для изделий, используемых в быту;
В строительстве;
При создании элементов декора.

Что потребуется для работы

Порошковая покраска своими руками подразумевает наличие определённых инструментов и материалов. Поэтому требуется знать, какие приспособления понадобятся, чтобы покрасить основание:

Средства для очищения основания, обезжиривания;
Камера, где напыляется состав;
Пульверизатор для нанесения средства;
Печь для просушки слоя;
Зона, где после сушки в печи изделие будет остывать;
Источник постоянного тока.

Оборудование для порошковой покраски: выбор и самостоятельное изготовление

Покраска порошковой краской в домашних условиях в любом случае предполагает наличие специальных приборов. Некоторые доступны для самодельного изготовления, а часть желательно приобретать, иначе сложно будет получить хороший результат.

Покраска порошковой краской в домашних условиях в любом случае предполагает наличие специальных приборов.

Распылитель

Распределение порошка происходит с помощью краскопульта, и данный этап является наиболее важным для получения качественного красивого слоя, поэтому выбор инструмента должен делаться с особым вниманием. Когда частички средства, проходят через приспособление, то заряжаются и могут закрепиться на противоположно заряженном основании.

Есть три типа распылителей:

Электростатический, заряд происходит за счет специального воздействия, можно нанести любые краски;
Трибостатический, здесь заряжение частичек происходит из-за быстроты вылета их из сопла, когда они трутся друг об друга. Чтобы эффект получился нужно создавать определённый уровень влажности, также подбирается длина шланга, параметр зависит от типа компрессора;
Более подходящий и доступный для использования дома ручной вид.

Любой тип распылителя должен иметь заземление.

Распределение порошка происходит с помощью краскопульта, и данный этап является наиболее важным для получения качественного красивого слоя.

Камера окраски

Технологию порошкового окрашивания невозможно выполнить без камеры покраски, данный прибор обязателен для получения конечного результата. Стоимость камеры высокая, но чтобы создать ее самому, потребуется знание электрики.

Технологию порошкового окрашивания невозможно выполнить без камеры покраски, данный прибор обязателен для получения конечного результата.

Покрасочная камера своими руками

Камера порошковой окраски своими руками может собираться, для этого потребуется приготовить следующие материалы:

Профильная труба для каркасной части;
Оцинкованная сталь, чтобы покрыть камеры изнутри и снаружи;
Базальтовая либо минеральная вата, которая послужит утеплителем оборудования;
Тэны для прогрева, сколько их потребуется, решают с учетом размера камеры;
Автоматические элементы, которые помогут в регулировке и слежение за температурными показателями;
2 термопары, их устанавливают снизу и сверху, чтобы точнее определять показатели.

Действуют следующим образом:

Из профилей делают каркас, если красить будут большие предметы, то можно выделить отдельное помещение, например гараж;
Снаружи обшивку делают железом, изнутри используют теплоизоляционный материал. Важно обеспечить полную герметизацию;
Чтобы остатки порошка собрать после покраски, напольное покрытие желательно сделать из решетки;
Создается принудительная вентиляция.

Одной стороной может служить стена в комнате, а закрывать каркас можно плотным занавесом.

Чтобы расплавить нанесенные частички порошковой краски, нужна специальная печь, после нагрева они надежно сцепятся с поверхностью. Важно создать правильную температуру. При полимеризации должно быть нагрет полностью сам предмет.

Чтобы расплавить нанесенные частички порошковой краски, нужна специальная печь, после нагрева они надежно сцепятся с поверхностью.

Изготовление печи

Создание печи сложный процесс, придется постараться, чтобы сделать подходящее оборудование. Делается сооружение следующим образом:

Работа печи проверяется на небольшом изделии, куда нанесли краску.

Как красить порошковой краской

До того, как красить порошковой краской нужно подготовить основание. Также важно подобрать красящий состав правильно. После же покраски проводят сушку слоя.

Выбор краски

Окрашивание можно производить двумя типами красящих средств: термопластичным, при их использовании средство наносится на изделие, которое запекается, воздействует на процесс лишь температура; термореактивные, соединение происходит за счет химической реакции, в итоге слой будет особо прочным.

Оттенок краски нельзя изменить красителем.

Отличия полиэфирных и эпоксидных порошковых красящих смесей

Когда предмет эксплуатируется на улице, то полиэфирные составы более предпочтительны. Они лучше справляются с защитой поверхности от внешних факторов. Эпоксидные составы подойдут для внутренней покраски, выделяются также электроизоляционным свойством.

Технология окрашивания

Технологически процесс выполняется нижеописанным образом:

Очищается основание от всех типов загрязнений, снимается старый слой.
Проводится обезжиривание.
Высохший предмет отправляют в камеру, заземляют.
Краскопультом распределяется порошок.
Переносят окрашенную деталь в печь.
Нагревается предмет 10-30 минут под необходимым температурным воздействием.
Изымают предмет из печи, чтобы оно остыло, использовать изделие желательно через 24 часа.

Подготовительный этап

Начинают с очистки основания, также требуется избавиться при наличии от ржавых пятен. Обезжиривают предмет, наносится грунтовочный раствор, рекомендуется провести пассивирование предмета, чтобы исключить появления ржавчины во время работы.

Шпаклевка

Шпаклевка применяется, чтобы устранить неровности основания. Также шпатлевка помогает создать защиту от коррозийных образований, укрепить предмет, поверхность становится толще.

Покрывание детали порошковым покрытием

Наносить порошок с помощью пульверизатора несложно, он будет распыляться с необходимым зарядом по поверхности через сопло, после запуска процесса специальным курком. Остатки порошка можно будет после собрать, использовать на другом изделии.

Наносить порошок с помощью пульверизатора несложно, он будет распыляться с необходимым зарядом по поверхности через сопло.

Полимеризация

Полимеризация проходит в печи, важно верно подобрать температурный режим и время нагревания. Параметры зависят от вида краски, производитель часто прописывает показатели в инструкции. После деталь должна остыть на открытом воздухе.

Порошковое окрашивание можно провести самостоятельно. Многие приборы можно сделать самому, но все же некоторые технически сложно сделать, поэтому лучше приобрети готовые варианты.

Читайте также: