Порошковое покрытие для бетона

Обновлено: 02.05.2024

Закрепитель для печатного бетона (другое название: бетонный топпинг, упрочнитель, отвердитель) это специальная смесь на основе высокомарочного белого или серого бездобавочного цемента (Д0), износостойкого кварцевого наполнителя, железоокисных пигментов упрочняющих и пластифицирующих добавок. Наноситься на свежеуложенный бетон в несколько приемов с механическим затиранием в поверхность ручными гладилками.

Использование цветного закрепителя для печатного бетона обеспечивает для обработанной поверхности:
• равномерную интенсивную светостойкую окраску, устойчивую к выцветанию (воздействию ультрафиолета);
• высокую прочность (до 70 Мпа) с большим сопротивлением к истиранию;
• высокую плотность, устойчивость к воздействию нефтепродуктов, масел, солей и щелочей;
• морозостойкость, атмосферостойкость;
• отсутствие пыления бетона (обеспыливание);

Мы предлагаем как готовый закрепитель заводского производства, так и полный набор отдельных компонентов и рецептуру для самостоятельного изготовления цветного бетонного топпинга своими руками в целях экономии или обеспечения специальных свойств.

Закрепитель для печатного бетона «МастерШтамп» (премиум)

Закрепитель (топпинг) для штампованного бетона DomoTop (мешок 25 кг)

Комплексная добавка для изготовления топпинга печатного бетона (МастерШтамп-100)

Закрепитель для печатного бетона цветной (топпинг)

Портландцемент это самый востребованный связующий материал в строительстве лежащий в основе любых штукатурок и бетонов. Обладает массой положительных качеств, монолитная бетонная основа способна выдерживать высокие нагрузки. Однако верхний слой бетона из-за пористости своей структуры и воздействия на нее неблагоприятных внешних факторов со временем разрушается.

Отсюда такие недостатки, как быстрое истирание, пыльность бетонного основания, низкая атмосферостойкость и морозостойкость.

Решений проблемы — использование специального сухого закрепителя (упрочнителя) для печатного бетона или ТЕХНОЛОГИЯ ТОППИНГА (также топпинг это и название закрепителя (упрочнителя, отвердителя) для поверхности бетона)

Бетонный топпинг — это втирание упрочняющей смеси в свежеуложенный и предварительно заглаженный бетон. Получается прочный слой, толщиной в несколько миллиметров. Своеобразная «корка», надежно связанная с основанием.

Бетон приобретает повышенные эксплуатационные свойства — устойчивость к механическим нагрузкам, беспыльность, морозостойкость, а прочность верхнего слоя бетонного покрытия может превышать 70 МПа. Одновременно закрываются поры, бетонная поверхность становится устойчивой к действию нефтепродуктов, масел, солей и щелочей.

Технология нанесения закрепителя для печатного бетона (бетонный топпинг) напоминает давно известный метод «железнения» бетона, когда на свежеуложенный бетона наноситься тонкий слой сухого цемента и поверхность тщательно затирается.
Метод «железнения» действительно увеличивает прочность бетона но не обеспечивает современных прочностных требований по истираемости и морозостойкости и считается устаревшим.

Состав упрочнителя для печатного бетона : высокопрочный цемент, износостойкий наполнитель (кварц), пластифицирующие и упрочняющие добавки, неорганический светостойкий пигмент.

Учитывая многообразие различных видов закрепителя для бетона, при устройстве печатного бетона нужно учитывать специфические особенности процесса формования покрытия.

Для обеспечения возможности штамповки поверхности с помощью резиновых форм для штампованного бетона, топпинг вносится на ранней стадии набора прочности свеже уложенного бетона и при затирке соответственно используется ручной инструмент.

В отличие от штампованного бетона, при обустройстве гладких монолитных полов топпинг вноситься на более поздней стадии, когда поверхность бетона уже выдерживает вес человека. Затирка выполняется механическим способом с применением крыльчатых затирочных устройств типа «вертолет».

Соответственно к закрепителю для штампованного бетона предъявляются более высокие требования. Это отражается на наборе входящих в состав закрепителя компонентов и определяет его стоимость, которая обычно выше стоимости топпинга для промышленных полов.

Для устройства декоративного штампованного бетона топпинг для промышленных полов не подходит. При этом закрепитель для штампованного бетона может заменять такой топпинг. Это особенно востребовано в частном строительстве, где для небольших площадей не целесообразно или невозможно использование механических лопастных затирочных устройств типа «вертолет».

Нанесение закрепителя бетона

Цветной закрепитель наносится на свежеуложенный бетон марки не ниже 300. Если при заливке основания печатного бетона использовалась марка бетона ниже М300 то использование бетонного топпинга не даст необходимого результата, и защитный слой быстро потрескается.

Топпинг наносится только в момент укладки бетона, для того чтобы он стал одним целым с основанием. Его рассыпают по поверхности уложенного бетона стяжки методом ручного рассеивания в два этапа (70% и 30% от рекомендуемой нормы расхода) сразу после исчезновения с поверхности излишков влаги (бетон при этом приобретает «матовый» оттенок).

После каждого этапа рассеивания закрепитель втирается в поверхность стальными гладилками. Это необходимо сделать сразу после того, как топпинг впитает влагу (это легко понять – поверхность станет более темной). После 2-х этапов затирки поверхность должна иметь однородный, ровный цвет и плотную структуру.

Необходимый расход топпинга определяется предполагаемой нагрузкой на штампованный бетон и составляет для:

нагрузки легкой и средней – 3.0-4.0 кг/кв. м;
нагрузки средней и высокой – 4.0-6.0 кг/кв. м;
минимальный расход для бетонного топпинга светлых цветов составляет не менее 4.5-5.0 кг/кв. м.

Технические характеристики поверхности декоративного печатного бетона после применения цветного закрепителя :

Толщина упрочненного слоя: 2 – 3 мм
Прочность на сжатие: мин. 60 МПа
Прочность на растяжение при изгибе: мин. 7 МПа
Испытание на отрыв через 28 дней: мин. 2,5 МПа
Усадка макс.: 0,09%
Морозостойкость: не менее 300 циклов
Водопоглощение: до 4%
Истираемость : 0,1-0,3 г/см2
Светостойкость: 7-8
Способ нанесения: «сухой по мокрому».

Современные технологии позволяют превратить привычный серый бетон в яркое, красивое покрытие, не прилагая больших усилий. Множество разнообразных пигментов часто применяется для создания тротуарной плитки, бордюров, брусчатки и архитектурных форм. Можно также сделать красители для бетона своими руками. Такое декоративное оформление способно украсить любой участок или двор, преобразив обычные вещи в оригинальные и яркие композиции.

Виды покраски бетона

Существует большое количество методов окраски конструкций из бетона. У каждого есть свои особенности, положительные и отрицательные качества. Есть два способа покраски:

Первый вариант похож на обычную покраску стен и предполагает окрашивание больших завершенных конструкций. Для работы с бетоном требуются составы, способные проникать на достаточную глубину, а не только создающие поверхностный цветной слой.

Погружение пигмента достигает 1−2 мм вглубь материала. С увеличением этого показателя повышается стойкость цвета, что особенно важно для бетонных сооружений, хорошо впитывающих влагу и подверженных истиранию и воздействию солнца.

Добавление красителя во время замешивания бетона — наиболее надежный метод. Материал, созданный таким способом, не требует подкраски и служит длительное время. Высокая стоимость является главным недостатком этого варианта. Для получения равномерного и сочного цвета необходим большой объем дорогого пигмента.

Красители включают несколько видов:

сухие;
кислотные;
простые;
цветные добавки;
акриловые.

Кислотные красители

Наиболее популярный вариант покраски. Для него используется прозрачный порошок, не оказывающий вредного воздействия на человека. При взаимодействии с материалом происходит реакция, и получается нужный оттенок.

Цветовая палитра включает красный, зеленый, черный, желтый и белый краситель для бетона. Необходимый тон достигается путем повышения концентрации вещества или смешивания нескольких оттенков. Компоненты, которые понадобятся для работы:

Первым делом соединяются сухие ингредиенты, а затем вливается жидкость. На материал наносится растворитель. Пигмент распределяется при помощи распылителя, поверхность должна быть сухой и чистой. Можно также использовать щетку без металлических вставок, устойчивую к кислоте.

Находящиеся рядом предметы нужно накрыть защитным материалом — кислотосодержащее вещество губительно воздействует на составы с низкой прочностью. Для личной безопасности надеваются перчатки и специальный костюм.

Через шесть часов после нанесения остатки кислоты и красящего пигмента удаляются при помощи воды. За сутки конструкция окончательно высохнет и будет готова к использованию. Этим методом можно искусственно состарить бетон или создать на его поверхности имитацию камня. Расход красителя составляет в среднем 0,25−0,35 л раствора на 1 кв. м.

Кислотные добавки применяются для окрашивания в различные оттенки тротуарной плитки, мелких элементов архитектуры и брусчатки. Цвет не подвержен выгоранию, стиранию или смыванию. Из 0,5−1 кг сухого красителя получается до 50 кг раствора, доза порошка увеличивается для придания большей насыщенности материалу. Смесь готовится по следующим пропорциям:

гравий — 4;
цемент — 1;
вода — ¼;
пигмент — 2%;
песок — 2,5.

Серый цемент требует повышенной концентрации пигмента, поэтому в целях экономии лучше использовать белый бетон.

Акриловые составы

Красители на основе акрила отличаются яркостью оттенков и долговечностью. Их обычно наносят на стены или пол. В магазине можно подобрать нужный цвет, ассортимент довольно внушительный. Краска быстро сохнет и не выделяет вредных веществ, поэтому ее можно без проблем использовать как на улице, так и в помещении.

Состав легко наносится губкой, щеткой или валиком. Ускорить работу можно при помощи распылителя, использующего низкое давление. Двойной слой сделает цвет более сочным и выразительным. Покрытие хорошо держится, но если краска изначально была низкого качества, то на поверхности она может начать слоиться и облезать.

Простые порошки

Эти красители легко смешивать, в итоге получаются яркие и разнообразные цвета. Цена на краску-порошок для цемента также невысока. Но довольно сложно выбрать хороший вариант, придется провести в магазине длительное время. Пигменты низкого качества плохо переносят резкую смену температуры, подвержены выгоранию под воздействием солнечных лучей. Лучше применять простые составы в помещении.

Для разведения порошка используется растворитель или простая вода. Наносится краска обычными инструментами: щеткой, валиком или губкой. Цвет получается равномерным и насыщенным, состав быстро сохнет и не нуждается в удалении остатков с поверхности.

Сухие пигменты

По яркости и разнообразию цветов выигрывают сухие красители для бетона. Конечный оттенок можно определить по окрасу порошка. Цветное покрытие стойко перенесет любую погоду, воздействие света и влаги. Но наносить сухие пигменты можно только на новый, необработанный бетон.

Красящее вещество покрывает только верхний слой материала, но при этом хорошо держится и укрепляет цементную структуру.

Качественный порошок имеет однородную консистенцию без слипшихся комков. Цвет должен быть равномерный и яркий. Эти вещества не разводятся водой, а при использовании растворителя через некоторое время опускаются на дно. К порошковым составам можно отнести: умбру, белила и охру. Сухие красители наносятся шпателем или мастерком. Раствор нужно периодически размешивать, создавая плотный густой слой на поверхности.

Цветные добавки

Для создания цветного материала используются жидкие и порошковые красители для бетона. Они представляют собой добавки, смешиваемые с сырым бетоном. Цвета представлены пастельными и светлыми тонами. Конструкцию получаются полностью прокрашенными, поэтому для них не опасны перемены погоды, выбоины или царапины. Пигмент будет держаться все время существования материала.

Хлористый пигмент своими руками

Краситель, имеющий хлористую составляющую, хорошо противостоит влаге, сохраняя пористость под влиянием воздуха. Состав обладает длительным сроком службы. Приготовить пигмент можно самостоятельно, используя пропорции:

Известь-пушонка растворяется в 5 л воды. Сухая краска также размешивается в небольшом количестве жидкости. Вода добавляется постепенно, и раствор доводится до 1 л объемом. К разведенному пигменту примешивается хлористый кальций. Отдельно создается теплый мыльный раствор. Все ингредиенты соединяются вместе и фильтруются через марлю, что позволит удалить из краски комки и крупинки.

Бетон перед окраской нужно очистить от загрязнений и обезжирить. Самодельный состав распределяется малярной кистью, распылителем или валиком. Покрытие должно состоять из двух слоев, каждый из которых высушивался не менее 6 часов. Последующее окрашивание увеличит насыщенность цвета.

Красители для бетона позволяют разнообразить унылую стандартную расцветку этого материала, создать интересные декоративные композиции. Пигмент можно приобрести в магазине, выбрав необходимый оттенок или создать самостоятельно.

На современном рынке строительных материалов пигментирующие составы представлены в широком ассортименте. Это могут быть как отдельные добавки, так готовые к применению средства, Рассмотрим, что такое краситель для бетона. Ознакомимся с особенностями применения того или иного состава. Читайте до конца и Вы узнаете, какие образцы дополнительно оказывают положительное влияние на характеристики бетонной конструкции.

Общее описание

Пигментирующий состав представлен сухими порошкообразными тонерами либо эмульсиями. Предназначена группа материалов для тонирования раствора или окрашивания бетонных конструкций. В результате образуется прочная пленка, которая дополнительно защищает обработанную поверхность от природных явлений. Также отмечается инертность к маслам и органическим растворителям.

При выборе материала учитываются такие моменты:

высокая дисперсность, тонкий помол (цементный раствор становится более однородным);
хорошая укрывающая способность («перебивает» изначальный цвет бетона);
инертность к щелочам;
маслоемкость в пределах 40-400 единиц на 100 грамм пигмента (чем меньше показатель, тем ниже расход);
стойкость к солнечному свету (лучше проявляется у минеральной группы, синтетическая выгорает);
стоимость должна соответствовать качеству.

По природе различают несколько видов:

природные (известь, мел, каолин, охра);
синтетические получают путем термообработки минералов (сажа, умбра, лазурь, оксид титана);
металлические (бронза, оксид титана, алюминий, цинк);
кислотные.

Краситель используется, как правило, для тротуарной плитки, так как материал предназначен для сплошного окрашивания бетона. Такой тонер добавляется в раствор на этапе его приготовления. В продажу составы поступают в виде порошка, концентрированной пасты, эмульсий или в капсулах.

Критерии выбора тонирующих средств:

устойчивость к воздействию влаги;
сохранение цвета в течение максимально длительного времени;
инертность к щелочной среде цементно

Третья группа материалов – готовая к применению краска. По белому компоненту различают натуральные и синтетические составы. То есть сырьевая база может быть природной либо созданной искусственно (химическим методом).

К плюсам применения тонирующих средств относят:

экологичность;
относительно малый расход;
экономия средств на дополнительной декоративной отделке;
возможность выполнения сплошного либо поверхностного окрашивания бетона;
создание различных дизайнерских решений (например, полная имитация природного камня ли создание оригинальных композиций).

Недостатки сводятся к двум моментам. Увеличивается смета по расходным материалам и оплату дополнительной работы по окрашиванию. Поверхностная отделка с течением времени стирается, выгорает и может появляться желтоватый оттенок.

Самостоятельное изготовление

Чтобы кислотный краситель для бетона сделать самому, нужно в качестве жидкой основы приготовить раствор 1 кг извести в 5 литрах воды. Сюда же для улучшения связки и пластичности натирается обычное хозяйственное мыло. Другая заготовка замешивается так:

в сухой пигмент массой 0,5 кг постепенно добавляется вода;
путем тщательного смешивания должен быть получен объем в 1 литр;
в однородную массу добавляется 250 грамм хлористого кальция.

Два готовых раствора смешиваются между собой. Важно довести состав до однородной массы. Этот кислотный краситель для бетона до рабочего состояния доводится путем прочистки от комков через мелкоячеистое сито. После этого можно приступать к окрашиванию или приготовлению тонированного бетона.

Разнообразие материалов

В продажу краситель для бетона или для тротуарной плитки поступает в виде порошка, жидкости или добавки.

Каждый из образцов пригоден для эксплуатации в тех или иных условиях, имеет свой диапазон оттенков. Также различают тонеры по назначению относительно дополнительного воздействия на готовое изделие.

Акриловый

Готовая к применению краска изготавливается на основе акрилового вяжущего. Применяется состав для работ внутри и снаружи помещения. Наносится материал на бетонное основание кистью, валиком либо краскопультом. Для получения более ярко выраженного оттенка рекомендуется провести двухслойное окрашивание.

Кислотный

Продается состав в порошкообразной форме. Это наиболее востребованный тип красителя. Готовых цветовых решений всего 8. Можно выполнить смешивание пигментов между собой с целью получения иных оттенков. Также допустимо внесение изменений в рекомендуемую производителем рецептуру. К плюсам материалов относят стойкость к выгоранию, насыщенность и долговечность.

Примеры придания цвета бетону;

белый – двуокись титана;
черный – сажа, оксид углерода;
зеленый – окись хрома;
красный – оксид железа;
желтый или коричневый – окись железа.

Для получения наиболее предсказуемых результатов стоит замешивать композит на основе белого цемента.

Чтобы выполнить сплошное окрашивание, требуется 0,5-1 кг (на 50 кг рабочей массы). Рекомендуемые пропорции в частях:

цемент – 1;
песок – 2,5;
гравий – 4;
вода – 0,25;
порошковый пигмент – 2.

Краситель также используется в качестве раствора с клеящим компонентом и закрепителем. Готовится кислотная краска для бетона путем смешивания готовой сухой смеси с жидкой. Нанесение выполняется на чистое основание кистью, щеткой или распылителем. Спустя 6 часов нужно смыть сухой остаток (кислотную среду), который не впитался внутрь конструкции. Далее на полную просушку поверхности требуется 24 часа. Расход для окрашивания – 250-350 грамм раствора на кв.метр.

Видео описание

В видео рассказано про методику кислотного травления бетона самостоятельно приготовленным составом:

Простой

Это универсальный пигментирующий состав, который в продажу поступает в виде порошка. Здесь краска замешивается на основе специального растворителя либо на воде. В отличие от кислотного аналога применение ограничено внутренним помещением и только окрашиванием. Это обосновано слабой химической активностью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Наносится рабочий раствор валиком или губкой, чтобы хорошо пропитать основание.

Минеральный

Сухой тонер готов к применению. Наносится путем втирания в затвердевший бетон или добавляется в раствор на этапе его замешивания. В первом случае используется кельма либо шпатель. Второй способ применения подразумевает соблюдение инструкций от производителя.

Технология применения

Методик по окрашиванию бетона всего две: введение пигментного состава в раствор на этапе замешивания и придание цвета затвердевающему или уже готовому искусственному камню. Первый вариант иначе называется производством цветного композита. Минус в относительно высокой итоговой стоимости пигментов. Хотя чаще содержание колера для бетона в растворе ограничивается 2-5 или 8 % (для средств с высокой и более низкой красящей способностью соответственно.

Второй подразумевает втирание или нанесение красящего материала, которые взаимодействуют с поверхностью или проникают в монолит на незначительную глубину. Здесь стоит сразу выделить существенный недостаток – верхние слои бетона со временем стираются и разрушаются. Из-за этого начинает проступать серый композит.

Поверхностная отделка

Главная особенность методики состоит в пропитке бетонной конструкции. Для сравнения – дерево или металл покрывают краской. Поэтому составы обязательно должны обладать способностью глубокого проникновения. Рабочие условия – относительная влажность воздуха 55-75 %, температура от +10 градусов по Цельсию.

Сплошное окрашивание

На заводской упаковке производитель указывает рецептуру и получаемый при этом цвет. Максимально качественно колер для цемента себя проявляет после тщательного перемешивания растворов. Дополнительно состав оказывает защитное действие монолита от погодных изменений и механической нагрузки (например, в пешеходной зоне).

Тестирование состава

Некоторые колеры для тротуарной плитки и бетона имеют ограниченный ассортимент по цвету, другие по-разному себя ведут с тем или иным цементом. Это главное обоснование для того, чтобы сначала протестировать выбранный продукт и подобрать нужные пропорции для получения желаемого результата.

Стоит отметить, что при передозировке тонирующего состава существует риск растрескивания монолита. Особенно это может проявиться в случае с применением универсальных порошков. Они могут при высыхании впитывать влагу, что нарушает процесс правильного высыхания бетонного раствора. Решением проблемы может стать добавление пластификаторов.

Видео описание

В этом видео раскрывается технология устройства печатного бетона, которая включает этап втирания пигмента в еще не затвердевший бетон:

Коротко о главном

Готовые составы для окрашивания бетона могут быть изготовлены в виде порошка или дисперсии.

Основная классификация проводится по составу и способу применения.

По природе различают минеральные, металлические, синтетические и кислотные колеры.

Окрашивание проводится путем пропитки поверхности монолита либо добавления пигментов в цементный раствор на этапе его замешивания.

Изготовить краситель можно самостоятельно из отдельных ингредиентов.

Перед выполнением запланированных работ рекомендуется протестировать выбранный колер с целью выявления негативных последствий и определения пропорций для получения желаемого результата.

Любые бетонные конструкции, эксплуатируемые под открытым небом, нуждаются в особенной защите. Это касается не только тротуаров, отмосток и прочих уложенных на грунт площадок, но и фундаментов, фасадов, ограждений, опорных колонн и тому подобных сооружений, подверженных агрессивному влиянию внешней среды. Поэтому важно знать, чем покрыть бетон на улице для защиты от разрушения. Такие материалы есть, их много, и каждый обладает определенными свойствами, в которых необходимо разобраться перед применением.

От чего нужно защищать бетон

На любые расположенные на улице сооружения воздействует множество агрессивных факторов: перепады температур, содержащиеся в воздухе газы, атмосферные осадки, сильные ветра, ультрафиолетовые лучи. Взаимодействуя с бетоном, имеющим щелочную основу, они инициируют возникновение различных химических реакций:

Содержащаяся в материале свободная известь и щелочные металлы при взаимодействии с водой растворяются в ней и вымываются из конструкций, что приводит к нарушению его структуры и потере несущих свойств.
Кислоты, которые содержатся в атмосферном газе, грунтовой, сточной и даже дождевой воде, также вступают в реакцию с известью с образованием солей в виде твердых кристаллов в порах бетона. Они выходят на поверхность в виде высолов и разрушают монолитный искусственный камень, вызывая появление трещин, вздутий и несвязанных рыхлых образований.
Проникающая в пористую структуру бетона вода многократно замерзает и оттаивает в нем, расширяясь при замерзании и буквально разрывая структуру материала. А при взаимодействии с элементами армирования вызывает их коррозию.

И это далеко не полный перечень вредных факторов. Восстановить и отремонтировать разрушенные и потерявшие прочность конструкции очень нелегко и не всегда возможно. Кроме того, это требует огромных временных и финансовых затрат. Гораздо выгоднее задуматься над тем, как сохранить бетон от разрушения на улице и принять превентивные меры.

Методы защиты

Основной разрушающий фактор для бетона – вода, с которой к тому же в его поры проникают химические вещества. Не допуская её вредоносное воздействие, можно в целом решить задачу, как укрепить бетон на улице от разрушения. Для этого используют объемные и поверхностные методы, а наилучшего результата добиваются при их комплексном применении.

Первичная (объемная) защита

Этот метод подразумевает введение в бетонный раствор при его изготовлении различных присадок и модифицирующих добавок, в основном искусственного происхождения. Он основан на том, что определенные химические вещества положительно влияют на структуру материала, увеличивая его долговечность и прочность (кремнеземы), снижая образование трещин (сульфаты) и т.д.

В зависимости от вида вводимых модификаторов удается придавать бетону такие свойства, как:

способность отталкивать от себя воду – при добавлении гидрофобизаторов;
полимерные добавки усиливают эластичность и способность противостоять расширяющим нагрузкам, возникающим при замерзании воды в порах. Это влечет за собой повышение морозостойкости и трещиностойкости;
повышенная плотность и пластичность, в том числе и за счет изменения водоцементного соотношения. Чем плотнее материал, тем меньше в нем содержится микропустот и тем ниже его проницаемость для воды.

К первичным методам решения проблемы, как защитить бетон от влаги и разрушения, можно отнести и использование устойчивой к коррозии арматуры, и защитную обработку арматуры и закладных деталей, применяемых для монтажа сборных конструкций, и герметизацию швов сооружений.

Для справки! Общие требования по защите бетонных конструкций от коррозии изложены в ГОСТ 31384-2017.

Вторичная (поверхностная) защита

Ко вторичным методам защитной обработки бетонных конструкций относятся:

обмазка и штукатурка поверхности;
оклеечная изоляция рулонными материалами;
покрытие мастиками и лакокрасочными материалами;
пропитка верхнего слоя уплотняющими составами, стойкими к химическому воздействию;
обработка пропитками проникающего действия, образующими в порах бетона кристаллические соединения;
обработка водоотталкивающими составами;
обработка антисептиками, биоцидами и другими препаратами, препятствующими появлению плесени и вредных микроорганизмов;
облицовка штучными и листовыми изделиями.

Для каждого вида сооружений подбирается свой метод вторичной защиты. К примеру, если нужно решить, чем покрыть бетонную площадку под автомобиль на улице, её железнят цементным раствором сразу после укладки бетона.

Стены зданий отделывают штукатуркой, обкладывают кирпичом или монтируют навесные вентилируемые системы. Фундаменты и цоколи защищают от воды обмазочной либо оклеечной гидроизоляцией.

А конструкции, требующие сохранить внешний вид поверхности (заборы, ограждения, колонны, малые архитектурные формы и т.д.), защищают антисептиками, пропитывают гидрофобизирующими препаратами, окрашивают составами, образующими на поверхности водонепроницаемую пленку.

Применяемые материалы

Разобраться во всех видах вторичной защиты поможет обзор применяемых для неё материалов, их особенностей, плюсов и минусов.

Жидкая гидроизоляция

Выбирая, чем покрыть бетонный пол на улице, чтобы не крошился, чаще всего применяют жидкие гидроизолирующие средства – пропитки и составы, создающие на поверхности водоупорный слой. И те, и другие традиционно используют для повышения прочности и устойчивости бетонных изделий и уменьшения скорости их деградации.

Пропиточные составы глубокого проникновения (грунтовки) производят на разной основе:

Кремнийорганические соединения и вододисперсионные акриловые составы хорошо работают в атмосферных условиях эксплуатации. Они уменьшают угол смачивания, за счет чего предел водоупорности поверхности повышается. Но её поры остаются открытыми, а активные водонерастворимые химические соединения, обеспечивающие эту защиту, постепенно становятся растворимыми из-за влияния щелочной среды, и теряют свои свойства.
Составы на основе эпоксидных и полиуретановых смол применяются для защиты бетона от воздействия кислот и солей, укрепления поверхности, её гидроизоляции и обеспыливания. Они более сложны в применении: могут наноситься только при определенной температуре воздуха (не ниже +18 градусов) и только на окончательно отвердевшие конструкции после завершения срока схватывания бетонного раствора.

Обратите внимание! Для приготовления эпоксидной грунтовки необходимо смешивать два компонента (основу и отвердитель) непосредственно перед её использованием.

Но без дополнительной внешней защиты любые пропитывающие составы постепенно теряют свои свойства. Поэтому их рекомендуется применять в комплексе с лакокрасочными материалами, формирующими на поверхности влагонепроницаемую пленку.

Как и пропитки, они производятся на основе полиуретановых, эпоксидных, поливинилхлоридных и других синтетических смол и полимеров. Обладая плохой паропроницаемостью, создаваемые ими пленочные покрытия постепенно разрушаются под воздействием агрессивной среды и механических влияний с одной стороны, и щелочной среды самого бетона с другой. Поэтому прежде чем покрыть бетон на улице лаком или краской, необходимо сначала пропитать его грунтовкой.

Причем следует использовать оба состава на одинаковой основе. И желательно – от одного производителя. Это гарантирует высокую сочетаемость материалов, отсутствие факторов отторжения между ними.

Обмазочная гидроизоляция

К этому виду защитных материалов относятся различные мастики, жидкая резина, жидкое стекло. Их преимущества:

простота нанесения;
образование монолитного слоя без стыковочных швов;
возможность обработки как гладких поверхностей, так и конструкций со сложным рельефом.

Их выбирают, когда нужно решить, чем покрыть бетон, эксплуатируемый в сложных условиях, при прямом контакте с водой и другими агрессивными веществами. Это фундаменты, стены подвальных и цокольных этажей, бассейны, колодцы, плоские кровли.

Мастики бывают полимерными и битумными. Они могут использоваться и в качестве самостоятельного защитного покрытия, и как клеевая гидроизолирующая основа для монтажа рулонных материалов.

Битумная мастика имеет доступную цену и продолжительный срок эксплуатации, она отлично сцепляется с бетоном, но легко плавится под действием высоких температур. Поэтому она не применяется для защиты поверхностей, находящихся под прямыми солнечными лучами, а также в жарком климате.

Наносят их в несколько слоев, что растягивает период обработки. Для получения жидкой консистенции твердые куски битума перед применением нагревают (горячий способ) или разводят растворителями (холодный способ).

Видео описание

В продаже есть и готовые к применению составы. Об особенностях их нанесения расскажет видео:

Полимерные мастики, в отличие от битумных, прекрасно противостоят повышению температуры воздуха и её перепадам. Сфера их применения гораздо шире. Например, когда нужно выбрать, чем покрыть бетонную дорожку от разрушения, отделать детскую площадку или отмостку, часто используют цветную полимерную мастику на акрилатной основе.

Улучшенные эксплуатационные характеристики полимерных обмазочных составов наверняка давно бы вытеснили битум, если бы не высокая цена таких материалов.

Отменными гидроизоляционными характеристиками отличается и жидкое стекло, представляющее собой вязкий раствор калиевых и натриевых силикатов. При обработке бетонных поверхностей таким составом он легко проникает в микротрещины, кристаллизуется в них, увеличиваясь в объеме, и надежно перекрывает доступ влаге. Продается в готовом виде.

На заметку! Жидкое стекло также можно добавлять в воду для затворения бетонного раствора.

Гораздо сложнее в применении жидкая резина, являющаяся двухкомпонентным материалом, требующим специальных навыков при приготовлении и нанесении. Её главное преимущество – эластичность и устойчивость к резким температурным перепадам без образования трещин.

В готовом виде продают резиновую краску, которая бывает разных цветов и может стать отличным вариантом, чем покрыть бетонный пол на улице для защиты от разрушения.

Это важно! Перед покупкой обмазочных защитных материалов необходимо изучить рекомендованный способ их нанесения. Не все мастики могут наноситься кистью или валиком, некоторые требуют использования специальных аппаратов для наплавления или распыления.

Рулонная и листовая гидроизоляция

Этот вид защиты имеет ограниченное применение. Например, его не используют, если нужно решить, чем покрыть бетонные дорожки на улице для защиты от разрушения, так как он не устойчив к механическому воздействию. Но для кровель, фундаментов, цоколей и прочих ненагружаемых бетонных поверхностей он иногда является самым эффективным и экономичным. Особенно при их эксплуатации в условиях значительной разницы температур в течение года, при которых поверхностные обмазочные составы теряют свою прочность и монолитность.

Видео описание

Один из вариантов гидроизоляции плоской кровли рулонными материалами показан в видеоролике:

К рулонной и листовой изоляции относятся следующие материалы:

мембраны ПВХ, которые укладываются на поверхность внахлест со спаиванием стыковочных швов;
мембраны EPDM наклеиваются на основание;
битум листовой наплавляется на бетон после его обработки грунтовкой;
рубероид монтируется в несколько слоев путем приклеивания на битумную мастику.

Все эти покрытия выполняют не только защитную, но и теплоизоляционную функцию. А некоторые могут использоваться и как финишная отделка для горизонтальных и вертикальных поверхностей благодаря декоративной посыпке на внешней поверхности.

Антисептики

Постоянный контакт с влагой вкупе с плохой проветриваемостью может привести к заселению бетона колониями грибков и прочих микроорганизмов, негативно влияющих как на его прочность, так и на внешний вид.

Антисептики могут входить в состав проникающих грунтовок, но при жестких условиях эксплуатации лучше применять специальные средства, прежде чем покрыть бетон на улице, чтобы не разрушался, другими изоляционными материалами.

Ими обрабатывают тротуарные плитки и бордюры, шифер, фундаменты, сваи, бетонные стены под обшивку фасадными материалами.

Все описанные материалы достаточно эффективны, особенно при комплексном использовании. А их выбор зависит от места применения, площади обрабатываемой поверхности, стоимости, способа нанесения и других факторов. Например, вертикальные сооружения и поверхности со сложным рельефом проще обработать жидкими средствами, а настилать рулонные материалы удобнее на ровные горизонтальные плоскости.

Видео описание

Посмотрев следующее видео, можно наглядно убедиться в том, как эффективно работают жидкие защитные средства:

Способы защиты и декорирования бетонных конструкций

Довольно часто уличные сооружения нуждаются не только в защите от вредных факторов, но и в декоративной отделке. Эти мероприятия можно объединить в одно, используя материалы и технологии, позволяющие решить сразу обе задачи.

Их выбирают в зависимости от вида отделываемой поверхности, требований к её внешнему виду, безопасности. Рассмотрим основные.

Покрытия из резиновой крошки

Чем покрыть бетонные дорожки, чтобы не разрушались, уличные лестницы, спортивные и детские площадки – этот вопрос раз и навсегда можно решить с помощью бесшовного резинового покрытия. Для его создания измельченную резиновую или каучуковую крошку смешивают с пигментами для придания нужного цвета и клеем на полиуретановой основе для получения однородной вязкой массы.

Её укладывают на бетонную поверхность вручную с помощью шпателя и тяжелого валика либо напыляют специальным оборудованием.

Видео описание

Создание «мягкого асфальта» из резиновой крошки описано в видеоролике:

Декоративная штукатурка

Стены зданий, возведенных из бетонных блоков или залитого в опалубку монолитного бетона, нуждаются не только в защите, но и в выравнивании, и в придании им привлекательного внешнего вида. Различные виды декоративной штукатурки позволяют разом решить все эти задачи без лишних материальных затрат.

Выбирать, чем покрыть бетон, чтобы не разрушался и прилично выглядел, можно из множества вариантов. Самым недорогим станет отделка обычным цементным раствором с крупнозернистым наполнителем – так называемая «шуба».

Производители сухих строительных смесей предлагают более современные составы, при нанесении которых поверхности придается оригинальная текстура. Самые популярные из них – «короед», «барашек», «камешковая», «мозаика». По составу они бывают минеральными – на основе цемента, и полимерными – на основе акриловых и силиконовых смол, жидкого стекла.

Навесные вентилируемые фасады

Монтаж навесных фасадов трудно прямо отнести к способам защиты бетонных сооружений. Тем не менее, они являются надежной преградой для осадков, солнечных лучей, ветра и прочих разрушающих факторов. Если саму конструкцию перед отделкой обработать гидрофобизаторами и антисептиками, то о её долговечности и сохранности несущих свойств можно не беспокоиться.

Заключение

Если вам необходима защита бетона от разрушения на улице, каким составом его обработать, вы теперь сможете решить без затруднений. Либо выбрать другой способ, соответствующий виду и назначению бетонной конструкции. Проникающие грунтовки, пленкообразующие жидкости, обмазочные и рулонные материалы прекрасно справляются со своими функциями, а наибольшей эффективности можно добиться при их комплексном применении и использовании способов объемной защиты ещё на этапе приготовления бетонной смеси.

Несмотря на прочность и надежность бетонного пола, верхний его слой подлежит тщательной обработке и окрашиванию. Хорошо подходит для таких работ полимерная краска для бетона.

Зачем красить бетонные поверхности

Бетонный пол, изготовленный по всем строительным нормам и правилам с использованием качественного состава, обладает высокими технико-эксплуатационными свойствами. Однако в процессе пользования на верхнем слое основания могут появляться трещины и сколы из-за непрочного застывшего цементного молочка, как следствие, выделяется цементная пыль.

Мелкие пылеобразные частицы, попадая через дыхательные пути в организм человека, приводят к болезням органов дыхания, аллергическим реакциям, поражениям кожи и слизистой оболочки. Холодный бетон способен спровоцировать развитие простудных и обострение хронических заболеваний. Цементная пыль забивается в сборочные узлы и детали оборудования, что приводит к быстрому износу и потере работоспособности техники.

Чтобы исключить проблемы с постоянным пылевыделением, нужно выполнять шлифовку с дальнейшей покраской поверхности.

Необходимо красить пол и для защиты покрытия от вредного воздействия разливающихся химических веществ от машин, станков и другого оборудования, например бензина, электролита, масляных эмульсий и растворителей. Постоянная эксплуатация напольного внутрицехового транспорта в производственном помещении, такого как электрокары, такелажные тележки, погрузчики, приводит к разбиванию и порче верхнего слоя бетонной поверхности.

Наносят краску на бетонный пол, стены и потолок и для улучшения внешнего вида. Финишный слой становится ровным, чистым и обладает защитными свойствами.

Виды полимерных красок

Полимерный красящий материал представляет собой порошкообразный состав, содержащий полимеры-пленкообразователи и дополнительные компоненты, влияющие на адгезию, сыпучесть и растекание.

Для бетона подходят такие краски:

Полиуретановая.
Эпоксидная.
Акриловая.

Полиуретановые покрытия

Полиуретановыми составами окрашивают производственные помещения и цеха, т. к. обработанное покрытие выдерживает агрессивное воздействие низких температур, растворителей и нефтепродуктов, а также механические удары. После застывания средства пол становится прочным, ровным, глянцевым или матовым в зависимости от свойств краски, может содержать минеральные включения.

Для устойчивости рекомендуют проводить окрашивание дважды с предварительным грунтованием поверхности. Расход на первый слой составляет 200-400 г/м².

Внутри жилых помещений полиуретан не применяют. Он обладает резким запахом и не может наноситься при влажности бетонного покрытия более 5%.

Краска на основе эпоксидной смолы

Эпоксидная краска чаще всего применяется для окрашивания бетонного основания в общественных местах: больницах, школах, детских садах.

Она безопасна, нетоксична и экономична, замещает грунтовку. На открытом воздухе составы показывают хорошие результаты по длительности эксплуатации, влаго- и морозостойкости.

Эпоксидная краска двухкомпонентная, перед использованием требует тщательного перемешивания. Средство наносят в 2 слоя с перерывом для высыхания не менее 18 часов. Средний расход — 200-300 г/м².

Акриловая

Акриловая краска, содержащая в составе воду, имеет массу достоинств, поэтому ее применяют внутри и снаружи помещений для покраски любых поверхностей. Ею покрывают бетонные стены, ограждения, заборы, памятники. Акрил безвреден, не выделяет едкого запаха, защищает бетон от коррозии, пыли, влаги, но не способен противостоять химическим веществам.

Окрашивание можно производить пульверизатором. В предварительной грунтовке не нуждается, достаточно убрать пыль и грязь. На 1 м² площади расходуется 300-500 г краски.

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для нанесения полимерной краски на бетонную поверхность требуются:

Малярные кисти.
Валики.
Краскопульт.
Дрель для размешивания или мешалка.
Лоток или решетка для сбора остатков.
Ракель.
Раздвижные телескопические ручки.

Акриловая грунтовка. Расход — 200-300 г/м².
Жидкие полимерные пропитки. Средний расход — 200-350 г/м².
Полиуретановый однокомпонентный грунт. Расходуется 200-250 г материала на 1 м².
Эпоксидный грунт-пропитка. Средний расход для бетона — 350-700 г/м².

Стальные щитки для удаления пыли.
Шлифовальные диски для механической обработки.
Наждачная бумага.
Ветошь.
Шпатель.
Устройство для мойки под высоким давлением.
Пескоструйная машина (по мере возможностей).
Производственный пылесос (при необходимости).

Спецодежда.
Спецобувь.
Рабочие рукавицы.
Защитная маска.

Техника безопасности

Его компоненты токсичны и быстро воспламеняются, поэтому при порошковой обработке работники должны соблюдать технику безопасности:

Обезжиривание проводят водными растворами, избегают использование растворителей, т. к. они способны повысить класс взрывоопасности до уровня B-Ia.
При распылении пользуются усовершенствованными типами пульверизаторов, которые имеют защиту от искрового пробоя на заземление.
Покраску выполняют в изолированном помещении с работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
Краску хранят в вытяжных шкафах и в отдельном специально оборудованном помещении. В таких местах запрещены установка силовых шкафов, электромоторов, электрооборудования, щитов управления и наличие открытой проводки.
Используют средства защиты от возможных воздействий агрессивных веществ. Рекомендуют обрабатывать руки вазелиновой или ланолиновой мазью. 1 раз в 2 часа их промывают мыльной водой.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Техника покраски полимерным составом состоит из 5 этапов:

Подготовка бетонной поверхности к обработке.
Грунтование.
Пробное нанесение.
Основной технологический процесс.
Высушивание.

Подготовка поверхности

Готовое к покраске бетонное основание должно быть чистым, ровным, высушенным и не иметь дефектов. Для начала проводят визуальный осмотр пола.

Если в нем имеются трещины и щели, их вскрывают, выполняют ремонт. Швы заполняют герметиками и специальными растворами.

Затем поверхность очищается шлифовальными дисками или пескоструем от загрязнений и посторонних включений. Цементная пыль удаляется стальной щеткой или пылесосом, формовочное масло, старая краска — водной промывкой под высоким давлением.

Если выполнялась стяжка, нужно выждать 28 дней, чтобы влага испарилась из бетона. Для придания поверхности эффекта шероховатости глянцевое основание подвергают пескоструйной влажной обработке. Старый пол шлифуется.

Грунтование

Бетонное покрытие рекомендуют грунтовать, чтобы улучшить адгезионную связь полимера с бетоном. Процесс проводится поэтапно. Сначала вносят пропитки.

Особые составы способны упрочнять, стабилизировать и увеличивать износостойкость бетонного пола при его эксплуатации в условиях высоких нагрузок. Основание обрабатывают упрочнителями сразу после подготовки поверхности.

Второй этап — нанесение грунта в соответствии с типом состава.

Тщательно перемешивают массу.
Для создания противоскользящего эффекта добавляют кварцевый песок в соотношении 1:10.
Смесь наносят в 1 или 2 слоя на обезжиренную, высушенную чистую поверхность валиком, малярной кистью или краскопультом.
Высушивают.

Тестовое нанесение

Перед основным процессом проводят пробное окрашивание небольшого участка площадью 1 м². Тестирование необходимо для выявления качества обработки, совместимости поверхностей и измерения фактического расхода материала.

Кроме этого, после сушки обработанный участок подвергают истирающему воздействию и нагрузкам. Если покрытие не лопается и не рассыпается, окрашивают всю поверхность.

Окрашивание

Краску наносят следующим образом:

Используют валик или пульверизатор.
Мазки делают в разные стороны и растирают по полу.
Для того чтобы красящий материал быстрее высыхал и выглядел лучше, средство накладывают тонким слоем.
Для проведения повторной процедуры ожидают полного высыхания предыдущего слоя.
При покраске углов используют малярную ленту, для плинтусов и стен — узкие кисти.
Высушивают покрытие на протяжении 3 суток. Если краска наносится на свежезалитый бетон, время сушки увеличивается. Окончательно полимеризация завершается на 7 день.

Производители

Порошковые краски для бетона выпускают как отечественные, так и зарубежные производители.

На выбор продукции влияют такие факторы, как:

Цена/вес.
Состав (наличие добавок и наполнителей, токсичность).
Качество.
Область применения.
Простота и удобство использования, экономичность.
Отзывы пользователей об изготовителе.

Отличным качеством обладают полимеры для бетонных покрытий мировых брендов:

Бельгийский RPM.
Швейцарский SIKA.
Финские Tikkurila и Nanten Q.

Лучшими считаются американские краски. Они наиболее безопасны, экологичны и соответствуют высоким стандартам по изготовлению.

Среди российских производителей полимерной продукции выделяются компании:

«КрасКо».
Streamline Chemical.
«Элакор».
Sibton.

Компания «КрасКо»

Фирма производит лакокрасочные материалы с 1999 г. и постоянно расширяет ассортимент. Продукция выпускается на высокотехнологичном оборудовании в соответствии с требованиями к качеству, которое проверяется от начальной стадии изготовления (заготовки и входного контроля сырья) до полной отгрузки.

В соотношении цена/качество фирменные краски превосходят аналоги конкурентов. Компания предлагает клиентам полимерные покрытия с высокими характеристиками как для производственных, так и жилых помещений по доступной цене.

Streamline Chemical

Фирма присутствует на отечественном рынке с 2005 г. Основная деятельности — изготовление полиуретановых и эпоксидных наливных полов, полимерных покрытий и особых красок. Продукция сертифицирована и имеет разрешительные документы. Широким спросом пользуется эпоксидная краска с повышенной химической устойчивостью ЭП-2346 и глянцевая двухкомпонентная полиуретановая краска ПУ-2357.

Компания «Элакор»

Компания «Элакор» не только производит и реализует красящие материалы для бетонных покрытий, но и предлагает услуги с обустройством полов.

В перечень работ входят:

подготовка поверхности;
фрезерование пола;
покраска и заливка полимером;
последующая сушка.

«Элакор» делает промышленные полы для любых гражданских, транспортных и сельскохозяйственных объектов и быстро вводит их в эксплуатацию.

Sibton

Иркутский лакокрасочный завод Sibton популярен благодаря собственной продукции под брендом «Байкальские краски».

Производитель выпускает широкий ассортимент красящих средств на передовом оборудовании, среди которых:

олифы;
латексные водно-дисперсионные фасадные краски;
алкидные эмали;
шпаклевки;
растворители;
органо-силикатные композиции;
мастика.

Для защиты и окраски бетонных оснований разработана двухкомпонентная система «Сибтон «ЭП-ПРАЙМЕР/ЭП-БЕТОПОЛ», обладающая высокой химической стойкостью, гидроизоляционными свойствами и устойчивостью к истиранию. Главное достоинство краски — низкая цена.

Читайте также: